CN215249803U - 一种臭氧高效气水混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧高效气水混合装置，包括：进水泵、进水管、混合管、臭氧发生器、进气管、计量器、布气球、出水管、射流器，所述进水泵与进水管通过管道a连接，所述混合管的两端分别与进水管和出水管连接，所述臭氧发生器与进气管通过管道b连接，所述进气管上设置有计量器，所述进气管与混合管连接，且连接处设有布气球，所述出水管与射流器通过管道c连接。通过本实用新型的特殊进气设计，使臭氧与污水先形成含有大量细密气泡的气水混合物，再通过射流器与污水充分混合，使臭氧与污水反应速度和效率极大的提高，减少反应时间，达到减少池容的效果，也减少了臭氧发生器以及尾气破坏装置的投资，从投资到运营均节省了大量的资金和物料。

Description

一种臭氧高效气水混合装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，特别涉及一种臭氧高效气水混合装置，能极大的提高臭氧的利用率，减少投资及尾气污染。

背景技术

臭氧是一种强氧化剂，其氧化能力是氯气的1.5倍。在水溶液中，臭氧与难降解有机物的反应机理主要有臭氧直接氧化和自由基间接氧化反应两种。一方面是分解时产生的氧原子本身就具有很强的氧化性，另一方面是在水中生产羟基自由基(·OH)，两方面均能快速高效的去除污水中的难降解有机物，从而达到水处理的技术要求。并且处理后的臭氧分解成氧气，不产生二次污染。

臭氧在水处理中多采用与污水直接接触，在气液两相进行传质。在实际工况中，臭氧的利用率很低，造成了大量资金和物料的浪费。

传统臭氧混合设备受制于气泡大小，气泡较小时，气水接触面积大，但是对液体搅动作用较小；反之，气泡大时，对液体搅动作用大，但是接触面积变小了。因此，液体搅动与气液接触面积大小相互制约，很难选择其最佳反应点。

综上所述，一种高效的臭氧气水混合装置是目前臭氧氧化工艺集臭氧催化氧化工艺所急需的，高效的混合能极大的促进反应的进行，也能减少投资及运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，在一定的基础上进行创新改进，提供一种臭氧利用率高、气液混合效果好的臭氧高效气水混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种臭氧高效气水混合装置，包括：进水泵、进水管、混合管、臭氧发生器、进气管、计量器、布气球、出水管、射流器，所述进水泵与进水管通过管道a连接，所述混合管的两端分别与进水管和出水管连接，所述臭氧发生器与进气管通过管道b连接，所述进气管上设置有计量器，所述进气管与混合管连接，且连接处设有布气球，所述出水管与射流器通过管道c连接。

优选地，所述进水管的管径为DN50～DN300。

优选地，所述进气管的管径为DN25～DN150。

优选地，所述混合管前端的进水管道内壁为螺旋结构。

优选地，所述布气球采用耐腐蚀材料制成。

优选地，所述耐腐蚀材料为316L不锈钢。

通过本技术方案，可以实现以下技术效果：

(1)臭氧在通过进气管末端时被导流成环状气流，在与旋流状态的液体混合，剧烈搅动，形成大量细密的气泡，大大的提高了气水接触面积。气水混合物再通过射流器在反应池底形成紊流，防止反应池内局部浓度不均匀，从而有效的提高了臭氧的利用率。致使尾气中臭氧浓度降低，减少了物料的浪费和尾气破坏装置的投资。

(2)通过本实用新型的特殊进气设计，使臭氧与污水先形成含有大量细密气泡的气水混合物，再通过射流器与污水充分混合，使臭氧与污水反应速度和效率极大的提高，减少反应时间，达到减少池容的效果，也减少了臭氧发生器以及尾气破坏装置的投资，从投资到运营均节省了大量的资金和物料。

附图说明

图1为本实用新型的臭氧高效气水混合装置的结构示意图。

图中，1为进水泵，2为进水管，3为混合管，4为臭氧发生器，5为进气管，6为计量器，7为布气球，8为出水管，9为射流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种臭氧高效气水混合装置，包括：进水泵1、进水管2、混合管3、臭氧发生器4、进气管5、计量器6、布气球7、出水管8、射流器9，所述进水泵1与进水管2通过管道a连接，所述混合管3的两端分别与进水管2和出水管8连接，所述臭氧发生器4与进气管5通过管道b连接，所述进气管5上设置有计量器6，所述进气管5与混合管3连接，且连接处设有布气球7，所述出水管8与射流器9通过管道c连接。

其中进气管5根据项目实际所需臭氧投加量选用DN25，对应进水管2管径为DN50。所述混合管3前端进水管2道内壁为螺旋结构，混合管3管径较小，进气管5与混合管3连接处有耐腐蚀布气球7，布气球7材质为316L不锈钢，使得气流呈环状进入混合管3，旋流状态的水流与环状气流充分接触并以极佳的混合效率进行混合。

本实施例通过进水泵1从反应池中提升混合所需污水，水量与臭氧投加量的比值为3：1；污水通过进水管2，沿着进水管2内部螺旋结构形成旋流进入混合管3；设备间中臭氧发生器4所产臭氧通过进气管5，进气管5中含有计量器6，根据需求调节臭氧投加量，避免过量投加，避免物料的浪费；臭氧通过进气管5末端的布气球7分散成环状气流，再进入混合管3中与污水混合形成富含大量气泡的气水混合物，汽水混合物通过出水管8与池底的射流器9连接，射入反应池池底，形成紊流，与反应池中的污水充分接触混合并与污水中的难降解有机物充分反应，从而达到去除难降解有机物的目的，并实现臭氧的高效利用，避免了传统爆气方式气水混合不均匀导致的利用效率低下的问题，达到节能减排的目的。

实施例2

如图1所示，一种臭氧高效气水混合装置，包括：进水泵1、进水管2、混合管3、臭氧发生器4、进气管5、计量器6、布气球7、出水管8、射流器9，所述进水泵1与进水管2通过管道a连接，所述混合管3的两端分别与进水管2和出水管8连接，所述臭氧发生器4与进气管5通过管道b连接，所述进气管5上设置有计量器6，所述进气管5与混合管3连接，且连接处设有布气球7，所述出水管8与射流器9通过管道c连接。

其中进气管5根据项目实际所需臭氧投加量选用DN50，对应进水管2管径为DN100。所述混合管3前端进水管2道内壁为螺旋结构，混合管3管径较小，进气管5与混合管3连接处有耐腐蚀布气球7，布气球7材质为316L不锈钢，使得气流呈环状进入混合管3，旋流状态的水流与环状气流充分接触并以极佳的混合效率进行混合。

本实施例通过进水泵1从反应池中提升混合所需污水，水量与臭氧投加量的比值为4：1；污水通过进水管2，沿着进水管2内部螺旋结构形成旋流进入混合管3；设备间中臭氧发生器4所产臭氧通过进气管5，进气管5中含有计量器6，根据需求调节臭氧投加量，避免过量投加，避免物料的浪费；臭氧通过进气管5末端的布气球7分散成环状气流，再进入混合管3中与污水混合形成富含大量气泡的气水混合物，汽水混合物通过出水管8与池底的射流器9连接，射入反应池池底，形成紊流，与反应池中的污水充分接触混合并与污水中的难降解有机物充分反应，从而达到去除难降解有机物的目的，并实现臭氧的高效利用，避免了传统爆气方式气水混合不均匀导致的利用效率低下的问题，达到节能减排的目的。

实施例3

如图1所示，一种臭氧高效气水混合装置，包括：进水泵1、进水管2、混合管3、臭氧发生器4、进气管5、计量器6、布气球7、出水管8、射流器9，所述进水泵1与进水管2通过管道a连接，所述混合管3的两端分别与进水管2和出水管8连接，所述臭氧发生器4与进气管5通过管道b连接，所述进气管5上设置有计量器6，所述进气管5与混合管3连接，且连接处设有布气球7，所述出水管8与射流器9通过管道c连接。

其中进气管5根据项目实际所需臭氧投加量选用DN100，对应进水管2管径为DN200。所述混合管3前端进水管2道内壁为螺旋结构，混合管3管径较小，进气管5与混合管3连接处有耐腐蚀布气球7，布气球7材质为316L不锈钢，使得气流呈环状进入混合管3，旋流状态的水流与环状气流充分接触并以极佳的混合效率进行混合。

本实施例通过进水泵1从反应池中提升混合所需污水，水量与臭氧投加量的比值为4：1；污水通过进水管2，沿着进水管2内部螺旋结构形成旋流进入混合管3；设备间中臭氧发生器4所产臭氧通过进气管5，进气管5中含有计量器6，根据需求调节臭氧投加量，避免过量投加，避免物料的浪费；臭氧通过进气管5末端的布气球7分散成环状气流，再进入混合管3中与污水混合形成富含大量气泡的气水混合物，汽水混合物通过出水管8与池底的射流器9连接，射入反应池池底，形成紊流，与反应池中的污水充分接触混合并与污水中的难降解有机物充分反应，从而达到去除难降解有机物的目的，并实现臭氧的高效利用，避免了传统爆气方式气水混合不均匀导致的利用效率低下的问题，达到节能减排的目的。

实施例4

如图1所示，一种臭氧高效气水混合装置，包括：进水泵1、进水管2、混合管3、臭氧发生器4、进气管5、计量器6、布气球7、出水管8、射流器9，所述进水泵1与进水管2通过管道a连接，所述混合管3的两端分别与进水管2和出水管8连接，所述臭氧发生器4与进气管5通过管道b连接，所述进气管5上设置有计量器6，所述进气管5与混合管3连接，且连接处设有布气球7，所述出水管8与射流器9通过管道c连接。

其中进气管5根据项目实际所需臭氧投加量选用DN150，对应进水管2管径为DN300。所述混合管3前端进水管2道内壁为螺旋结构，混合管3管径较小，进气管5与混合管3连接处有耐腐蚀布气球7，布气球7材质为316L不锈钢，使得气流呈环状进入混合管3，旋流状态的水流与环状气流充分接触并以极佳的混合效率进行混合。

本实施例通过进水泵1从反应池中提升混合所需污水，水量与臭氧投加量的比值为5：1；污水通过进水管2，沿着进水管2内部螺旋结构形成旋流进入混合管3；设备间中臭氧发生器4所产臭氧通过进气管5，进气管5中含有计量器6，根据需求调节臭氧投加量，避免过量投加，避免物料的浪费；臭氧通过进气管5末端的布气球7分散成环状气流，再进入混合管3中与污水混合形成富含大量气泡的气水混合物，汽水混合物通过出水管8与池底的射流器9连接，射入反应池池底，形成紊流，与反应池中的污水充分接触混合并与污水中的难降解有机物充分反应，从而达到去除难降解有机物的目的，并实现臭氧的高效利用，避免了传统爆气方式气水混合不均匀导致的利用效率低下的问题，达到节能减排的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种臭氧高效气水混合装置，其特征在于，包括：进水泵、进水管、混合管、臭氧发生器、进气管、计量器、布气球、出水管、射流器，所述进水泵与进水管通过管道a连接，所述混合管的两端分别与进水管和出水管连接，所述臭氧发生器与进气管通过管道b连接，所述进气管上设置有计量器，所述进气管与混合管连接，且连接处设有布气球，所述出水管与射流器通过管道c连接。

2.根据权利要求1所述的臭氧高效气水混合装置，其特征在于，所述进水管的管径为DN50～DN300。

3.根据权利要求1所述的臭氧高效气水混合装置，其特征在于，所述进气管的管径为DN25～DN150。

4.根据权利要求1所述的臭氧高效气水混合装置，其特征在于，所述混合管前端的进水管道内壁为螺旋结构。

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