JP2008212406A - 発泡ビーズ充填用品および発泡ビーズの充填方法 - Google Patents

Abstract

【課題】島状に複数個点在する連結部を有するキルト状の布袋に微小発泡ビーズを均一に充填できる方法、およびこの方法を用いて製造される発泡ビーズ充填用品を提供する。
【解決手段】島状に複数個点在する連結部と、閉じられた周辺部とにより、２枚の布地が袋状になっている布製袋体の内部に、発泡ビーズを充填する方法であって、上記布製袋体の一部に設けられた発泡ビーズ充填口より金属製パイプを連結部の間を抜けて挿入する工程と、上記挿入された金属製パイプ先端より圧縮空気と共に、平均粒径が０．１〜１．０ｍｍの発泡ビーズを充填する工程と、発泡ビーズを充填しながら金属製パイプを引き抜く工程とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は発泡ビーズクッションなどの発泡ビーズ充填用品、およびその製造方法となる発泡ビーズの充填方法に関する。

細かい発泡ビーズが充填されたクッションとしては、布袋内に粒径７ｍｍ以下の発泡ビーズを詰めた製品が知られている（特許文献１）。
また、発泡性樹脂成形体を製造するための発泡性樹脂ビーズの充填方法として、発泡性樹脂ビーズの集合体（圧縮体）を、これらビーズの流れ方向、即ち金型キャビティへの充填方向と交差する方向に切断し、これにより、金型キャビティのビーズ充填口を閉塞して充填を完了するシャッターを設け、発泡性樹脂ビーズを圧縮気体により金型へ圧送する充填方法が知られている（特許文献２）。

しかしながら、全体が１つの布袋となっている内部に発泡ビーズを充填することはできても、島状に複数個点在する連結部を有するキルト状の布袋に微小発泡ビーズを充填しようとすると、微小発泡ビーズの帯電が大きく、また、島状に点在する連結部の影響で、単なる重力差では微小発泡ビーズを袋内部に均一に充填することができないという問題がある。
また、圧縮気体により金型へ圧送する場合においても、微小発泡ビーズの場合、キルト状の布袋に均一に充填することが困難であるという問題がある。
特開２００３−２８９９９８号公報 特開平１１−１８８７３２号公報

本発明は、上記問題に対処するためになされたもので、島状に複数個点在する連結部を有するキルト状の布袋に微小発泡ビーズを均一に充填できる方法、およびこの方法を用いて製造される発泡ビーズ充填用品の提供を目的とする。

本発明の発泡ビーズ充填用品は、島状に複数個点在する連結部と、閉じられた周辺部とにより、２枚の布地が袋状となり、該袋状の内部に平均粒径が０．１〜１．０ｍｍの発泡ビーズを充填してなり、上記連結部および周辺部が２枚の布地の縫い合わせ、または２枚の布地の同時織りにより一体化されていることを特徴とする。

本発明の発泡ビーズの充填方法は、島状に複数個点在する連結部と、閉じられた周辺部とにより、２枚の布地が袋状になっている布製袋体の内部に、発泡ビーズを充填する方法であって、上記布製袋体の一部に設けられた発泡ビーズ充填口より金属製パイプを連結部の間を抜けて挿入する工程と、上記挿入された金属製パイプ先端より圧縮空気と共に、平均粒径が０．１〜１．０ｍｍの発泡ビーズを充填する工程と、発泡ビーズを充填しながら金属製パイプを引き抜く工程とを備えることを特徴とする。

本発明の発泡ビーズ充填用品は、布製袋体の連結部および周辺部が２枚の布地の同時織り等で一体化されているので、内部に充填される微小発泡ビーズがキルトのように内部で自由に移動することがない。そのため、クッションや蒲団のような形状を維持できる。また、２枚の布地を接着剤により接着するのではなく、織り物として一体化されているので、圧縮空気の流れが島状に複数個点在する連結部によって阻害されることが少なくなる。その結果、微小発泡ビーズの充填が容易になる。

本発明の発泡ビーズの充填方法は、布製袋体の一部に設けられた発泡ビーズ充填口より金属製パイプを連結部の間を抜けて挿入し、この挿入された金属製パイプ先端より圧縮空気と共に微小発泡ビーズを布製袋体の内部から順に充填できるので、微小発泡ビーズを袋内部に均一に充填することができる。

本発明の発泡ビーズ充填用品は、クッション、布団、カバー類、部屋着、スキーウェアなどのスポーツ着、バッグ、ベビーウェア、室内履きなど、従来キルティグが施されている用品の代替として用いることができる。
クッションとして用いられる発泡ビーズ充填用品の一例を図１に示す。図１は、クッションの斜視図である。
クッション１は、独立して島状に複数個点在する連結部２と、閉じられた周辺部３とにより、２枚の布地４、４が袋状となり、この袋状の内部に発泡ビーズが充填されている。 発泡ビーズ充填用品の形状としては、２枚の布地の周辺部を閉塞して袋状とし、２枚の布地の中央部に両布を連結する複数個の連結部が島状に形成できるものであればよい。また、袋状とすることができれば、周辺部は必ずしも必要ではなく、所定の厚みを持ったキルティグ状の形態であれば使用できる。

２枚の布４、４を連結する連結部２は、内部に充填される発泡ビーズの移動を防ぐ間隔であればよく、また、隣り合う連結部同士は、後述する金属パイプの外径を超える間隔でそれぞれ配置される。本発明において、連結部２は所定の繰り返しを有する幾何学模様を有して配置することが好ましい。この配置することにより、金属パイプによる充填がより容易になる。
個々の連結部２自体の大きさは、発泡ビーズ充填用品の用途および機能に応じて定めることができる。

周辺部３は、発泡ビーズ充填用品を使用時に、充填された微小ビーズが散逸しない程度に閉じられていればよい。周辺部３は２枚の布地４、４を連結すると共に、別布による縁取りにより補強されることが好ましい。縁取りを設けることにより、布のほつれなどを防ぐことができる。

２枚の布地４、４は、編織布が袋状となり、発泡ビーズ充填用品の外皮を形成するものである。通常単層編織布で形成されるが、必要に応じて複層とすることができる。
編織布の織り方としては、特に制限がなく、平織、綾織等公知の織り方であればよい。本発明においては、微小ビーズが散逸しない程度の織り目が必須であるが、また、後述する微小ビーズ充填時に圧縮気体が通過できる気密を有することが好ましい。
また、ポリウレタン弾性糸を使用するなどして、編織布全体として弾性回復性のある伸縮性布地であることが好ましい。

２枚の布地４、４は、周辺部３および連結部２で相互に連結されるが、連結方法としては、２枚の布地の縫い合わせ、または２枚の布地の同時織りにより一体化される。縫い合わせは２枚の布地を重ねて縫製することにより形成されるものであり、同時織りは布地形成時に連結部等を形成する方法である。

発泡ビーズ充填用品に充填される微小ビーズは、平均粒径が０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍの球状の発泡ビーズである。また、発泡倍率は３０〜４０倍が好ましい。平均粒径が０．１ｍｍ未満であると布地から散逸しやすくなり、１．０ｍｍを超えるとキルト状製品としての風合いに劣る。
微小ビーズの材質としては、ポリスチレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン類等の公知の材料を使用できる。
ポリスチレンを用いた発泡微小スチロールビーズには、必要に応じて香料、マイナスイオン発生剤、遠赤外粉末等を配合することができる。

微小ビーズの充填比率は、発泡ビーズ充填用品の用途および機能、連結部２の大きさおよび数、布地４の材質等により定められる。
本発明の発泡ビーズ充填用品は、キルティングなどと同様に防寒性、保温性、護身性に優れている。このため、これらの特性に応じて充填比率を定めることが好ましい。

発泡ビーズ充填用品に微小ビーズを充填する方法について、図２〜図６により説明する。図２は充填装置であり、図３〜図６は充填工程を示す図である。
充填装置５は、微小ビーズを貯蔵するホッパー６と、このホッパー６から供給される微小ビーズの供給量を調整する供給弁６ａと、微小ビーズを移送するための圧縮気体供給管７とその供給量を調整する供給弁７ａと、移送される微小ビーズを袋状体に充填するための金属製パイプ９に連結する弾性ホース８と、供給弁６ａおよび７ａを制御する制御装置１０とから構成されている。

内部に発泡ビーズを充填する前の布製袋体１’には、図３に示すように、発泡ビーズ充填口４ａが布製袋体の一部に設けられている。この発泡ビーズ充填口４ａより金属製パイプ９を布製袋体内部に挿入する。
発泡ビーズ充填に用いられる金属製パイプ９は円筒形であることが好ましい。またその外径は、布製袋体１’に形成されている連結部の最短の隣同士を通過挿入できる径以下に設定される。また、上記径以下であれば、布製袋体１’の容量の大きさ、形状に応じて金属製パイプ９の外径を変化させることができる。金属製パイプ９の形状は直線状であることが好ましいが、布製袋体１’の形状に応じて曲線とすることができる。
金属製パイプ９の材質は導電性であればよく、特に微小発泡ビーズの帯電を防ぐことができる銅または銅合金製パイプであることが好ましい。

布製袋体１’内部に挿入された金属製パイプ９は、図４（ａ）に示すように、その先端部を布製袋体１’の最深部に到達させる。発泡ビーズを充填する前の布製袋体１’は任意の形態に変化できるので、金属製パイプ９が直線状であっても容易に最深部に到達させることができる。
その後に、制御装置１０により制御される供給弁６ａおよび６ｂを調整することで、発泡ビーズを布製袋体１’の最深部より、順次発泡ビーズ充填口４ａ側に引き抜きながら、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、発泡ビーズ１１を充填する。発泡ビーズ１１の充填により、布製袋体１’は所定の厚みを有するキルティング状となる。

供給弁６ａを開放した状態で、圧縮空気供給弁７ａを開放して圧縮空気を金属製パイプ９側に供給すると、ホッパー６側が減圧状態となり、発泡ビーズ１１は、圧縮空気と共に布製袋体１’に供給・充填される。圧縮空気は布製袋体１’の編織布より容易に放散される。

発泡ビーズ１１の充填が終了した後に、図５に示すように、発泡ビーズ充填口４ａを縫い合わせる。
その後、縫い合わされた発泡ビーズ充填口４ａを袋状体内部に折り返し、図６に示すように、周辺部３に沿って縫い合わせ、その後縁取りすることにより、図１に示すクッションが完成する。
本発明の発泡ビーズ充填用品は、発泡ビーズ充填口を充填した後に、従来のファスナーでなく、全て縫製により封止するので、平均粒径が０．１〜１．０ｍｍの微小発泡ビーズであっても、散逸することなく封止することができる。

本発明の発泡ビーズ充填用品は、キルト状布地に微小発泡ビーズが散逸することなく均一に充填されているので、防寒性、保温性、護身性に優れている。このため、クッションなどの生活用品、防寒具などの衣料用品に適用できる。
また、本発明の発泡ビーズの充填方法は、金属製パイプを用い、圧縮空気と共に充填するので、キルト状布地に微小発泡ビーズを容易に均一に充填できる。このため、キルト状布地の形態によらず適用できる。

クッションの斜視図である。 微小ビーズの充填装置である。 微小ビーズの充填工程を示す図である。 微小ビーズの充填工程を示す図である。 微小ビーズの充填工程を示す図である。 微小ビーズの充填工程を示す図である。

符号の説明

１ クッション
２ 連結部
３ 周辺部
４ 布地
５ 充填装置
６ ホッパー
７ 圧縮気体供給管
８ 弾性ホース
９ 金属製パイプ
１０ 制御装置
１１ 発泡ビーズ

Claims (2)

1. 島状に複数個点在する連結部と、閉じられた周辺部とにより、２枚の布地が袋状となり、該袋状の内部に平均粒径が０．１〜１．０ｍｍの発泡ビーズを充填してなる発泡ビーズ充填用品であって、
   前記連結部および周辺部が２枚の布地の縫い合わせ、または２枚の布地の同時織りにより一体化されていることを特徴とする発泡ビーズ充填用品。
2. 島状に複数個点在する連結部と、閉じられた周辺部とにより、２枚の布地が袋状になっている布製袋体の内部に、発泡ビーズを充填する方法であって、
   前記布製袋体の一部に設けられた発泡ビーズ充填口より金属製パイプを前記連結部の間を抜けて挿入する工程と、
   前記挿入された金属製パイプ先端より圧縮空気と共に、平均粒径が０．１〜１．０ｍｍの前記発泡ビーズを充填する工程と、
   前記発泡ビーズを充填しながら前記金属製パイプを引き抜く工程とを備えることを特徴とする発泡ビーズの充填方法。
   

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