JP2008207168A - 電気集じん機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】空気中の浮遊粒子状物質を帯電させる帯電部1と、前記浮遊粒子状物質を捕集する集じん部2と、前記帯電部1と前記集じん部2内に前記浮遊粒子状物質を流入させる送風手段3と、前記帯電部1と前記集じん部2に高電圧を供給する高圧発生手段4とを備え、前記帯電部1は高電圧を印加する導電性物質の放電電極21とアースに接続された導電性物質の接地極板22とから構成され、前記接地極板22を体積抵抗率が1010〜1013[Ω・cm]のフィルムで被覆したものであり、空気中の浮遊粒子状物質を帯電させるためにコロナ放電を発生させることができると共に、火花放電の発生を防止することができる。
【選択図】図1
Description
図1に示すように、空気中の浮遊粒子状物質を帯電させる帯電部1と、帯電された前記浮遊粒子状物質を捕集する集じん部2を備え、電気集じん機内に送風する送風手段3である送風ファンと帯電部1と集じん部2に高電圧を供給する高圧発生手段4である高電圧電源を備え、また送風手段3と高電圧電源4を制御する制御器5を備えている。
実施の形態1と同一部分は同一番号を付し、詳細な説明は省略する。
実施の形態1、2と同一部分は同一番号を付し、詳細な説明は省略する。本発明の実施の形態3では、図5に示したように多数の小孔51(例えば、穴径2mm、穴ピッチ6mm)がある金属板52を使用してその表と裏をフィルム53で覆い、金属板52端部の外側に出ているフィルム53同士だけではなく、小孔51部分のフィルム53同士も熱で溶かして接着させたものである。帯電部1の接地極板22と集じん部2の荷電極板23にフィルム53を覆う方法としてこのように行うことにより、金属板52端部の外側に出ているフィルム52同士だけを接着させた場合に比べさらに強力に接着させることができる。
実施の形態1乃至3と同一部分は同一番号を付し、詳細な説明は省略する。本実施の形態では、図6に示したように金属板61の周囲を樹脂62でコーティングしたものである。帯電部1の接地極板22と集じん部2の荷電極板23の形状がいびつな場合、フィルムをその形状に合わせてカットすることになるが、大量にカットするには金型を使用するとよいが、金型の形状が複雑となりコストがかかってしまう。しかしコーティングの場合は形状に関係なく金属板に樹脂62を付着させることができるため、容易にしかもコストを抑えて生産する事ができる。
図9は本発明の実施の形態5を示す電気集じん機の構成図、図10は本発明の実施の形態5を示す帯電部と集じん部の斜視図、図11は本発明の実施の形態5を示す帯電部の放電電極詳細図である。
[帯電部の接地極板]
樹脂フィルムの体積抵抗率ρ=5×1010[Ω・cm]
樹脂フィルムの厚さt=200[μm]
樹脂フィルムの面積抵抗率Rs=109[Ω・cm2]
樹脂フィルムの絶縁破壊電圧Vmax=10[kV]
樹脂フィルムに流れる電気のエネルギー密度Ws=5×10-4[W/cm2]
[帯電部の放電電極]
隣り合う突起の間隔H=10[mm]
接地極板と放電電極との距離D=8[mm]
帯電部への印加電圧V=7[kV]
[集じん部の荷電極板]
樹脂フィルムの体積抵抗率ρ=1012[Ω・cm]
樹脂フィルムの厚さt=100[μm]
樹脂フィルムの面積抵抗率Rs=1010[Ω・cm2]
樹脂フィルムの絶縁破壊電圧Vmax=15[kV]
接地極板と荷電極板との距離D=6[mm]
集じん部への印加電圧V=6[kV]
2 集じん部
3 送風手段
4 高圧発生手段
5 制御器
21 放電電極
22 接地極板
23 荷電極板
24 接地極板
31 金属板
32 フィルム
33 接着剤
41 金属板
42 フィルム
51 小孔
52 金属板
53 フィルム
61 金属板
62 樹脂
71 帯電部
72 集じん部
73 送風ファン
74 電子コントロールボックス
81 高電圧電源に接続された放電極
82 接地された金属板
83 高電圧電源に接続された金属板
84 接地された金属板
91 帯電部
92 集じん部
93 送風手段
94 高圧発生手段
95 制御器
96 風速センサ
101 放電電極
101a 突起
102 接地極板
103 荷電極板
104 接地極板
Claims (30)
- 空気中の浮遊粒子状物質を帯電させる帯電部と、前記帯電部の下流側に配置され帯電された前記浮遊粒子状物質を捕集する集じん部と、前記帯電部と前記集じん部内に前記浮遊粒子状物質を流入させる送風手段と、前記浮遊粒子状物質を捕集するために前記帯電部と前記集じん部に高電圧を供給する高圧発生手段とを備え、前記帯電部は高電圧を印加する導電性物質の放電電極とアースに接続された導電性物質の接地極板とから構成され、前記接地極板を体積抵抗率が1010〜1013[Ω・cm]のフィルムで被覆した電気集じん機。
- フィルムの厚みを50[μm]〜400[μm]とした請求項1記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板の端部も覆われるようにフィルムで被覆した請求項1または2記載の電気集じん機。
- フィルムを接着剤を介して被覆した請求項1〜3いずれか記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板をフィルムで両側から覆い、前記接地極板の周囲を熱によってフィルム同士を溶かして接着させた請求項1〜4いずれか記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板として、金属板の表面に穴の開いた金属板を使用した請求項5記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板に、体積抵抗率が1010〜1013[Ω・cm]の樹脂をコーティングした請求項1記載の電気集じん機。
- 集じん部は高電圧を印加する導電性物質の荷電極板とアースに接続された導電性物質の接地極板から構成され、集じん部の荷電極板を体積抵抗率が109[Ω・cm]以上のフィルムで被覆した請求項1〜7いずれか記載の電気集じん機。
- フィルムの厚みを30[μm]〜400[μm]とした請求項8記載の電気集じん機。
- 荷電極板の端部も覆われるようにフィルムで被覆した請求項8または9いずれか記載の電気集じん機。
- フィルムを接着剤を介して被覆した請求項8〜10いずれか記載の電気集じん機。
- 集じん部の荷電極板をフィルムで両側から覆い、前記荷電極板の周囲を熱によってフィルム同士を溶かして接着させた請求項8〜10いずれか記載の電気集じん機。
- 集じん部の荷電極板として、金属板の表面に穴の開いた金属板を使用した請求項12記載の電気集じん機。
- 集じん部の荷電極板に、体積抵抗率が109[Ω・cm]以上の樹脂をコーティングした請求項項8記載の電気集じん機。
- コーティングの厚みを100[μm]〜400[μm]とした請求項7または14記載の電気集じん機。
- 帯電部または集じん部内にて火花放電が発生した際に高電圧の印加を停止させる制御を備えた請求項1〜15いずれか記載の電気集じん機。
- 高電圧の印加を停止後、制御器より警報信号が出力されるようにした請求項16記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板を被覆するフィルムまたはコーティングする材料は樹脂材料であって、前記樹脂材料の厚み方向に流れる電流に対する単位面積当りの抵抗を108〜1010[Ω・cm2]とした請求項1〜17いずれか記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板を被覆するフィルムまたはコーティングする材料は樹脂材料であって、前記樹脂材料は基材にイオン性導電剤を混ぜ込むことによって電気抵抗を調整した請求項18記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板を被覆するフィルムまたはコーティングする材料は樹脂材料であって、前記樹脂材料の基材としてポリフッ化ビニリデン系樹脂を用いた請求項18または19記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板を被覆するフィルムまたはコーティングする材料は樹脂材料であって、前記樹脂材料の厚み方向に流れる電流に対する単位面積当りの抵抗Rs[Ω・cm2]と、前記樹脂材料の厚み方向に流れる単位面積当りの電流Is[A/cm2]とから算出される前記樹脂材料の厚み方向に流れる単位面積当りのエネルギー密度Ws[W/cm2](Ws=Is2×Rs)が2×10-3[W/cm2]以下になるように、高圧発生手段から供給される前記帯電部への印加電圧Vを制御した請求項20記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板を被覆するフィルムまたはコーティングする材料は樹脂材料であって、前記樹脂材料の厚み方向に流れる電流に対する単位面積当りの抵抗Rs[Ω・cm2]に対し、前記樹脂材料の絶縁破壊電圧Vmax[kV]が、Vmax≧4(logRs)−28を満たす範囲に設定された請求項20または21記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板を被覆するフィルムまたはコーティングする材料は樹脂材料であって、前記樹脂材料の絶縁破壊電圧Vmax[kV]と、高圧発生手段から供給される前記帯電部への印加電圧V[kV]との関係が、常にVmax>Vを満たすように前記印加電圧V[kV]が設定された請求項22記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板を被覆するフィルムまたはコーティングする材料は樹脂材料であって、前記帯電部の放電電極と前記接地極板との間にコロナ放電として流れる電流が一定となるように高圧発生手段から供給される前記帯電部への印加電圧Vが制御された請求項23記載の電気集じん機。
- 帯電部の接地極板を被覆するフィルムまたはコーティングする材料は樹脂材料であって、前記帯電部の放電電極と前記接地極板との間にコロナ放電として流れる電流を一定にするために設定された前記帯電部への印加電圧V[kV]と、前記樹脂材料の絶縁破壊電圧Vmax[kV]との差K=Vmax−Vが所定値以下になった場合、制御器より警報信号が出力されるようにした請求項24記載の電気集じん機。
- 帯電部の放電電極は、接地極板に平行に配置された平面形状の金属板で、前記金属板の端面に複数の突起を設けた請求項18〜25いずれか記載の電気集じん機。
- 帯電部に平行配置された接地極板と放電電極との距離D[mm]が、前記放電電極の複数の隣り合う突起の間隔H[mm]に対し、H/D=1.0〜1.5の範囲に設定された請求項26記載の電気集じん機。
- 運転中に送風手段が停止した場合、高圧発生手段から帯電部および集じん部へ供給される高電圧の印加を停止させる請求項18〜27いずれか記載の電気集じん機。
- 帯電部または集じん部に空気の流れを検知する風速センサを設け、運転中に前記風速センサが検知する風速が所定値以下になった場合、高圧発生手段から帯電部および集じん部へ供給される高電圧の印加を停止させる請求項18〜27いずれか記載の電気集じん機。
- 集じん部の荷電極板を被覆するフィルムまたはコーティングする材料は樹脂材料であって、前記樹脂材料の絶縁破壊電圧Vmax[kV]と、高圧発生手段から供給される前記集じん部への印加電圧V[kV]との関係が、常にVmax>Vを満たすように前記印加電圧V[kV]が設定された請求項8〜29いずれか記載の電気集じん機。
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