JP2008195482A - ピッキング設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】物品が収納された物品収納部11から物品を取り出し、搬送用コンベヤ2により搬送経路Rに沿って搬送されるとともに仕分け先毎に対応付けされたコンテナ1に投入するピッキング作業領域Zが複数設けられてなるピッキング設備であって、各ピッキング作業領域Z毎に、上記物品収納部11を複数配置するとともに搬送されるコンテナ1に対し先行してピッキングを行うための物品の仮置き台4を所定個数でもって配置し、且つ上記各仮置き台4に物品の重さを量る計量器12を配置したものである。
【選択図】図2
Description
上記各ピッキング作業領域毎に、上記物品収納部を複数配置するとともに所定の搬送経路でもって搬送される集品容器に対し先行してピッキングを行うための物品の仮置き台を所定個数でもって配置し、
且つ上記各仮置き台に物品の重量を計る計量器を配置したものである。
また、請求項4に係るピッキング設備は、請求項3に記載の設備における物品収納部に設けられた収納部側表示器の個数表示部に表示された個数に基づき仮置き台に物品をピッキングした後、作業完了ボタンを押すと計量が開始され、その計量値が正しくない場合に、警報を発し得るとともに仮置き台側および収納部側表示器の個数表示部での個数表示はそのまま維持させるように構成したものである。
仮置き台と同じ所定個数の集品容器を各ピッキング作業領域毎に間欠的に搬送して仮置き台に先行してピッキングを行う際に、ピッキング作業領域における仮置き台の位置を示す序数と、間欠的に搬送されてくる集品容器の上記所定個数置きに割り当てられる序数とが一致するように、仮置き台に物品をピッキングさせるようにしたものである。
或る仮置き台が属しているピッキング作業領域よりも上手側のピッキング作業領域の中で、最も下手側のピッキング作業領域に移動されている集品容器から上手側に位置する集品容器のいずれかに対し先行してピッキングを行う際に、
仮り置きすべき仮置き台を、当該仮置き台が属しているピッキング作業領域における下手側の仮置き台から上手側の仮置き台に向かって順番に対応させるとともに、
上記仮置き台に対応する集品容器がその仮置き台に対応する位置に到来したときに自動的に物品を投入するようにしたものである。
以下、本実施の形態に係るピッキング設備を、図1〜図6に基づき説明する。
このピッキング設備を、簡単に説明すると、所定の搬送経路に沿って搬送されるコンテナ(集品容器の一例)に、その搬送経路に沿って配置された多数の種類の物品(商品でもある)を収納している収納棚から、仕分け先の注文に係る物品を作業者(ピッカーともいう)が、予め、仮置き台上にピッキング(集品)しておき、その仕分け先に対応するコンテナが到着(または、到来)したときに、仮置き台にピッキングされた物品を当該コンテナに投入するようにしたものであり、また、この仮置き台にて、物品の計量(重量検品で、物品の種類または個数のチェックが可能となる)を行うようにしたものである。また、このピッキング設備においては、作業者によるピッキング作業領域が決められており、このピッキング作業領域に応じて、収納棚での物品収納部の範囲つまり作業者が担当する間口および担当する仮置き台の個数が予め決められている。
この制御装置5は、図6に示すように、顧客毎に、つまり仕分け先毎に応じて仕分ける物品データを入力して、所定の各種データ(例えば、作業の指示データ、制御データなど)を作成する統括制御部(上位システムともいう)21と、この統括制御部21からの各種データを入力して、各表示器、計量器などを制御する管理制御部22と、この管理制御部22からの指示により第1および第2表示器13,14を制御する表示器コントローラ23並びに計量器12を制御する計量器コントローラ24とが具備されている。なお、少なくとも、各制御部21,22については、コンピュータが用いられる。
本実施の形態においては、図2に示すように、コンテナ1を5個ずつの区切り(所謂、組である)でもってタクト送りするものとして説明する。
次に、上記ピッキング設備でのピッキング作業について説明する。
作業完了ボタン14aが押されると、計量器12が作動し、仮置き台4にピッキングされた物品の合計重量が計量されるとともに、この計量値と統括制御部21から入力された重量データとが比較されて重量検品が行われる。
このように、#6のコンテナ1に対するピッキング作業が済むと、次の#9コンテナ1に対するピッキング作業が行われ、これについても、完了すると、#10コンテナ1に対するピッキング作業が行われる。
また、上記実施の形態においては、仮置き台からコンテナへの物品の投入を作業者員が行うように説明したが、例えば自動投入にて行うようにしてもよい。
タクト搬送の場合には、タクトに係るコンテナの搬送個数に応じて仮置き台の個数が設けられているが、連続搬送の場合には、このような制約はなく、先行ピッキングが発生した順番に仮置き台に物品をピッキングしておき、当該仮置き台に対応するコンテナが到来した(移動された)ときに投入するだけでよい。この場合、仮置き台からコンテナへの投入は自動的に行われる。
すなわち、このピッキング設備は、上記実施の形態で説明したピッキング設備の構成において、
或る仮置き台が属しているピッキング作業領域よりも上手側のピッキング作業領域の中で、最も下手側のピッキング作業領域に移動されている集品容器から上手側に位置する集品容器のいずれかに対し先行してピッキングを行う際に、
仮り置きすべき仮置き台を、当該仮置き台が属しているピッキング作業領域における下手側の仮置き台から上手側の仮置き台に向かって順番に対応させるとともに、
上記仮置き台に対応する集品容器がその仮置き台に対応する位置に到来したときに自動的に物品を投入するようにしたものである。
2 搬送用コンベヤ
3 収納棚
4 仮置き台
5 制御装置
11 物品収納部
12 計量器
13 第1表示器
13a 作業完了ボタン
13b 個数表示部
13c 強制完了ボタン
14 第2表示器
14a 作業完了ボタン
14b 個数表示部
14c 強制完了ボタン
14d 投入ボタン
21 統括制御部
22 管理制御部
23 表示器コントローラ
24 計量器コントローラ
Claims (7)
- 物品が収納された物品収納部から物品を取り出し、搬送手段により所定経路に沿って搬送されるとともに仕分け先毎に対応付けされた集品容器に投入するピッキング作業領域が複数設けられてなるピッキング設備であって、
上記各ピッキング作業領域毎に、上記物品収納部を複数配置するとともに所定の搬送経路でもって搬送される集品容器に対し先行してピッキングを行うための物品の仮置き台を所定個数でもって配置し、
且つ上記各仮置き台に物品の重量を計る計量器を配置したことを特徴とするピッキング設備。 - 仮置き台に、少なくとも、ピッキング対象であることを表示し得るとともにピッキング作業の完了を知らせる作業完了ボタンおよび計量器による計量値が正しくない場合に警報を発し得る警報部を具備する仮置き台側表示器を設けたことを特徴とする請求項1に記載のピッキング設備。
- 仮置き台側表示器に、取り出す物品の個数を表示する個数表示部を具備したことを特徴とする請求項2に記載のピッキング設備。
- 物品収納部に設けられた収納部側表示器の個数表示部に表示された個数に基づき仮置き台に物品をピッキングした後、作業完了ボタンを押すと計量が開始され、その計量値が正しくない場合に、警報を発し得るとともに仮置き台側および収納部側表示器の個数表示部での個数表示はそのまま維持させるように構成したことを特徴とする請求項3に記載のピッキング設備。
- 計量値の正否に関係なく、次のピッキング作業を開始し得るように構成したことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のピッキング設備。
- 仮置き台と同じ所定個数の集品容器を各ピッキング作業領域毎に間欠的に搬送して仮置き台に先行してピッキングを行う際に、ピッキング作業領域における仮置き台の位置を示す序数と、間欠的に搬送されてくる集品容器の上記所定個数置きに割り当てられる序数とが一致するように、仮置き台に物品をピッキングさせるようにしたことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のピッキング設備。
- 或る仮置き台が属しているピッキング作業領域よりも上手側のピッキング作業領域の中で、最も下手側のピッキング作業領域に移動されている集品容器から上手側に位置する集品容器のいずれかに対し先行してピッキングを行う際に、
仮り置きすべき仮置き台を、当該仮置き台が属しているピッキング作業領域における下手側の仮置き台から上手側の仮置き台に向かって順番に対応させるとともに、
上記仮置き台に対応する集品容器がその仮置き台に対応する位置に到来したときに自動的に物品を投入するようにしたことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載のピッキング設備。
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