JP2008188920A - 液滴噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 プレート部材と接着層との界面にインクが浸入し難い液滴噴射装置を実現する。
【解決手段】 接着面がニッケルメッキされた材料１の補強プレートを使用し、かつ、インク１〜４を使用すこと、あるいは、材料２の補強プレートを使用し、かつ、インク１，２を使用することで、プレートとシート状接着剤との界面にインクが浸入し難く、補強プレートが剥離し難い。つまり、補強プレートの接着面に対するインクの接着仕事Ｗａが、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下となる補強プレートおよびインクを使用すれば、プレートとシート状接着剤との界面にインクが浸入し難い。
【選択図】 図７

Description

この発明は、複数のプレート部材を、接着層を介在させて積層し接着して構成し、内部にインク流路を備える液滴噴射装置に関する。

従来、この種の液滴噴射装置として、インク液滴を噴射するヘッドユニットを被記録媒体と対向させて走査することにより、被記録媒体にインクで記録を行うインクジェット記録装置が知られている。そのヘッドユニットは、特許文献１のように補強プレートに積層され、そのヘッドユニットと補強プレートとの組としてヘッドホルダに取付けられている。
図９は、上記従来のインクジェット記録装置に備えられたヘッドユニットおよび補強プレートなどの説明図である。図１０は、図９に示すヘッドユニットおよび補強プレートの構造を示す説明図であり、（ａ）はヘッドユニットおよび補強プレートの平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

ヘッドユニット３０は、インクの流路が形成されたキャビティユニット５０と、このキャビティユニット５０の上面に接合された圧電アクチュエータ４０とを備える。図９（ｂ）に示すように、キャビティユニット５０は、８枚のプレート部材を積層して構成されており、各プレート部材間は接着剤（図示せず）により接着されている。キャビティユニット５０の最下部には、ノズルプレート３８が配置されている。ノズルプレート３８には、インク液滴を噴射する複数のノズルを配列したノズル列が複数列配置されている。キャビティユニット５０の最上部には、キャビティプレート３１が配置されている。キャビティプレート３１には、インク供給孔３１ａ〜３１ｄと、各ノズルから噴射するインクを貯留する複数の圧力室とが形成されている。

ヘッドユニット３０は、補強プレート６０を介してヘッドホルダ（図３にて符号９で示す）に固定される。補強プレート６０は、ヘッドユニット３０よりも幅広に形成されている。また、補強プレート６０には、ヘッドユニット３０に接着した際に圧電アクチュエータ４０を露出させるための開口部６０ｅが形成されている。６０ａ〜６０ｄは、ヘッドユニット３０のインク供給孔３１ａ〜３１ｄへインクを供給するためのインク供給孔である。補強プレート６０は、熱可塑性のシート状接着剤２によってヘッドユニット３０に接着される。

シート状接着剤２は、キャビティユニット５０の平面形状に対応したシート状に形成されている。シート状接着剤２には、圧電アクチュエータ４０を露出させるための開口部２ｅが形成されている。また、シート状接着剤２には、補強プレート６０のインク供給孔６０ａ〜６０ｄおよびヘッドユニット３０のインク供給孔３１ａ〜３１ｄと合致する貫通孔２ａ〜２ｄが形成されている。

補強プレート６０をシート状接着剤２によってヘッドユニット３０に接着するときは、高い接着強度を得る必要がある。このため、補強プレート６０とヘッドユニット３０との間には、大きな荷重と十分な熱とが与えられる。これにより、補強プレート６０とヘッドユニット３０との間に介在されたシート状接着剤２は潰されて薄くなり、高い接着強度が得られるとともにヘッドユニット３０の剛性が高くなる。

特開２００５−１６１７６１号公報（公報第４２〜４７段落、図３，７，８）

しかし、上記従来のインクジェット記録装置では、インク供給孔６０ａ〜６０ｄとインク供給孔３１ａ〜３１ｄとで構成するインク流路を囲む部分のプレート部材６０，５０間のシート状接着剤２が常にインク中に露出している。このため、プレート部材６０，５０とシート状接着剤２との界面２ｉ（図９（ｂ））からインクが浸入し、プレート部材が剥離するおそれがある。特に、積層したプレートにおいてインク流路を囲む部分に歪みがあると、その歪んだ部位と接着層との間に隙間が形成され、その隙間からインクの浸入が進行していき、プレート部材が剥離するおそれがある。また、複数のカラーインクを使用して記録を行うインクジェット記録装置では、浸入したインクが隣接するインク流路間で混色し、記録品質を低下するおそれがある。

そこで、この発明は、プレート部材と接着層との界面にインクが浸入し難い液滴噴射装置を実現することを目的とする。

この発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、複数のプレート部材（６０，３０等）を、接着層を介在させて積層し接着して構成し、内部にインク流路（６０ａ〜６０ｄ，３１ａ〜３１ｄ等）を備える液滴噴射装置（１）において、少なくとも前記インク流路を囲む部分の前記プレート部材間の接着面に対する前記インク流路を流れるインクの接着仕事が、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下であるという技術的手段を用いる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の液滴噴射装置（１）において、前記液滴噴射装置は、前記インクを液滴として噴射する複数のノズル（３８ｆ，３８ｈ，３８ｉ，３８ｎ）およびその各ノズルに対応しアクチュエータ（４０）の駆動を受ける複数の圧力室（３１ｅ〜３１ｈ）を有するプレート状のヘッドユニット（３０）と、そのヘッドユニットの一つの面に積層された補強プレート（６０）と、その補強プレートを介して前記ヘッドユニットを支持するヘッドホルダ（９）とからなり、前記補強プレートから前記ヘッドユニットにわたって前記インク流路（６０ａ〜６０ｄ，３１ａ〜３１ｄ）が形成され、前記ヘッドホルダには、前記インク流路にインクを供給するインク供給手段（９０）が設けられており、前記ヘッドユニットの一つの面と前記補強プレートとが前記接着層（２）によって接着され、前記ヘッドユニットの一つの面と前記補強プレートとの接着面に対する前記インクの接着仕事が、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下であるという技術的手段を用いる。

請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の液滴噴射装置（１）において、前記ヘッドユニット（３０）および補強プレート（６０）は、それぞれの接着面間に前記接着層（２）を介在させた状態で、前記ヘッドユニットの背面と補強プレートの前面との間に圧力を掛けることによって接着されてなるという技術的手段を用いる。

請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の液滴噴射装置（１）において、前記接着層（２）は、シート状接着剤であるという技術的手段を用いる。

なお、上記括弧内の符号は、後述する各実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

［発明の効果］
後述するように、本願発明者の実験によると、補強プレートとシート状接着剤との間の接着面に対するインク流路を流れるインクの接着仕事が、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下となるようにプレート部材の形成材料および接着剤の形成材料を工夫することにより、プレート部材と接着剤との界面からインクが浸入し難く、プレート部材が剥離し難いことが分かった。
従って、請求項１ないし請求項４に係る発明によれば、プレート部材と接着層との界面からインクが浸入し難い液滴噴射装置を実現することができる。
特に、複数のカラーインクなどを使用して記録を行う液滴噴射装置では、補強プレートと接着層とが剥離すると、インク流路間でインクの混入が発生するおそれがある。このため、例えば、上記液滴噴射装置を使用して被記録媒体に記録を行う場合は、記録品質の低下を招く。請求項１ないし請求項４に係る発明によれば、これを解消することができるので、インク流路間の距離を小さくしてもインク流路間でインクの混入がなく、液滴噴射装置を小型化することができる。

また、請求項２に係る発明によれば、ヘッドユニットの一つの面と補強プレートとの接着面に対するインクの接着仕事が、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下であるため、補強プレートと接着層との界面からインクが浸入し難く、補強プレートが剥離し難いので、ヘッドユニットを補強プレートによって変形や歪みから補強し、液滴の噴射状態を安定に保つことができる。液滴噴射装置を使用して被記録媒体に記録を行う場合に記録品質の低下を招くおそれがない。

また、請求項３に係る発明によれば、ヘッドユニットおよび補強プレートは、それぞれの接着面間に接着層を介在させた状態で、ヘッドユニットの背面と補強プレートの前面との間に圧力を掛けることによって接着されているから、ヘッドユニットと補強プレートとを強固に接着し、請求項２に係る発明の効果を確実に達成することができる。

また、請求項４に係る発明のように、シート状接着剤により接着層を形成すれば、シート状接着剤を押圧および加熱により、軟化させてその厚みを薄膜化する際に、プレート部材の平面度におけるうねり（歪み）等を吸収し補正することができる。

この発明に係る液滴噴射装置の実施形態について、インクジェット記録装置を例にして説明する。
［主要構成］
最初に、インクジェット記録装置の主要構成について図１を参照して説明する。図１はインクジェット記録装置の主要構成を示す平面説明図である。
インクジェット記録装置１の内部には、２本のガイド軸６，７が設けられている。ガイド軸６，７には、キャリッジを兼用するヘッドホルダ９が取付けられている。ヘッドホルダ９には、記録用紙Ｐへインクを噴射して記録を行うヘッドユニット３０が保持されている。ヘッドホルダ９は、キャリッジモータ１０により回転する無端ベルト１１に取付けられている。ヘッドホルダ９は、無端ベルト１１の回転により、ガイド軸６，７に沿って移動する。

また、インクジェット記録装置１には、イエローインクが収容されたインクタンク５ａと、マゼンタインクが収容されたインクタンク５ｂと、シアンインクが収容されたインクタンク５ｃと、ブラックインクが収容されたインクタンク５ｄとが備えられている。各インクタンク５ａ〜５ｄは、それぞれ可撓性のインク供給チューブ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄに接続されている。各インク供給チューブから供給される各インクは、ヘッドホルダ９から前方へ延出されたチューブジョイント９３を介してヘッドユニット３０へ導入される。各インクとしては、顔料系インクまたは染料系インクを使用することができる。

［ヘッドユニットの構造］
次に、ヘッドユニット３０の構造について図２ないし図５を参照して説明する。
図２はヘッドホルダ９をノズル面から見た平面図である。図３は図２に示すヘッドホルダ９およびそれに保持されている部品を分解して示す斜視説明図である。図４は図３に示すヘッドホルダ９に保持されたヘッドユニットを構成する各部材の斜視図である。図５は、図２に示すヘッドホルダ９に保持されたヘッドユニットのＡ−Ａ矢視断面の部分説明図である。図６は、図２のＡ−Ａ矢視の部分断面図である。
なお、以下の説明では、インクを噴射する方向を下方とする。また、図９および図１０に示した従来のヘッドユニットなどと同じ構成については同じ符号を使用し、説明を省略する。

図２に示すように、ヘッドユニット３０の下面に形成されたノズル面３８ｐには、ブラックインクを噴射するノズル３８ｆと、イエローインクを噴射するノズル３８ｈと、シアンインクを噴射するノズル３８ｉと、マゼンタインクを噴射するノズル３８ｎとが配置されている。各ノズルは、それぞれヘッドホルダ９の移動方向（主走査方向）と直交する方向に延びるように列状に配置されている。各ノズルは、被記録媒体たる記録用紙Ｐ（図１）の上面に対向するように下向きに開口している。

図３に示すように、ヘッドユニット３０の上面には、枠状の補強プレート６０がシート状接着剤（図９，１０にて符号２で示す）によって貼着されている。また、ヘッドユニット３０の周囲には、枠状のフレーム７０が囲むように配置されている。フレーム７０は、シート状接着剤（図示せず）によって補強プレート６０の下面に貼着されている。補強プレート６０は、ヘッドユニット３０を支持した状態で、ヘッドホルダ９の底壁９ａの下面に固定される。その固定は、図６に示すように、底壁９ａの複数箇所に穿設された開口９１から接着剤９２を流入させて行う。

また、ヘッドユニット３０の上方には、そのヘッドユニット３０へ供給するインクを貯留するバッファタンク９０が配置されている。バッファタンク９０の内部には、所定量の空気が溜められている。その空気が、ヘッドユニット３０の移動・停止に伴う衝撃力を緩和する。これにより、ヘッドユニット内の各圧力室内の圧力変動が防止され、各ノズルの均一な噴射性能が維持される。インク中から分離された所定量以上の空気は、バッファタンク９０に設けられた排気装置９１によって外部へ排気される。

バッファタンク９０の端部には、内部にインク流路を有する腕部９２が形成されている。腕部９２には、インクタンク５ａ〜５ｄ（図１）からチューブ１４ａ〜１４ｄを介して供給されるインクを取り入れるインク取入口９３ａ〜９３ｄが設けられている。バッファタンク９０の下面には、バッファタンク内のインクをヘッドユニット３０へ供給するための各色毎のインク供給孔（図示せず）が設けられている。その各インク供給孔と、補強プレート６０のインク供給孔６０ａ〜６０ｄとの間には、ゴム製のゴムブッシュ８０が介在されている。これにより、バッファタンク９０および補強プレート６０間の液密性が確保されている。

バッファタンク９０は、両側に挿通孔９４（実際には、図示されている挿通孔９４の反対側にもう一つの挿通孔９４が存在する）を備える。各挿通孔９４にそれぞれ挿通した取付ネジ９５がそれぞれ補強プレート６０に形成されたネジ孔６０ｆにねじ込まれる。これにより、バッファタンク９０は補強プレート６０に固定されている。

図５に示すように、ヘッドユニット３０は、キャビティユニット５０の上面に圧電アクチュエータ４０を接合して扁平なプレート状に構成される。図４に示すように、キャビティユニット５０は、下から順にノズルプレート３８、スペーサプレート３７、ダンパープレート３６、マニホールドプレート３５，３４、サプライプレート３３、ベースプレート３２、キャビティプレート３１の合計８枚をそれぞれ重ね接合した構造である。各プレートは、薄いプレート部材であり、各プレート部材間は接着剤（図示せず）によって接着されている。

この実施形態では、各接着剤は、例えば熱硬化性エポキシ樹脂製である。各プレートのうち、ノズルプレート３８は、ポリイミドなどの合成樹脂製である。他のプレートは、４２合金鋼（４２％ニッケル合金鋼）またはステンレス鋼などのエッチング可能な金属製である。

図５に示すように、圧電アクチュエータ４０は、ブラックインクを噴射するためのエネルギを発生する活性部４１，４１と、イエローインクを噴射するためのエネルギを発生する活性部４２とを備える。図５では省略されているが、実際には、活性部４２の右方には、シアンインクを噴射するためのエネルギを発生する活性部が配置されている。さらにその右方には、マゼンタインクを噴射するためのエネルギを発生する活性部が配置されている。ここで、活性部とは、圧電アクチュエータのうち、圧力室内のインクに噴射のための圧力を与えるために作用する部分のことである。

圧電アクチュエータ４０は、圧電材料により形成された圧電シートと、膜状の電極とを交互に積層して構成されている。活性部４１は、電極４１ｂ，４１ｃ間に上下を挟まれた圧電シートの部分４１ａで構成されている。他の活性部も同様に構成されている。
各活性部の下方であって、キャビティプレート３１の内部には、圧力室が形成されている。つまり、複数の活性部４１の下方であって、キャビティプレート３１の内部には、ブラックインクに噴射圧力を与えるための圧力室３１ｅがそれぞれ形成され配列されている。同様に複数の活性部４２の下方には、イエローインクのための圧力室３１ｆがそれぞれ形成され配列されている。他の活性部の下方には、シアンインクのための圧力室３１ｇ（図４）、マゼンタインクのための圧力室３１ｈがそれぞれ形成され配列されている。

各圧力室の列の下方には、各圧力室へインクを供給する共通インク室が形成されている。共通インク室は、マニホールドプレート３５，３４の内部に形成されている。共通インク室は、各圧力室の列の全長にわたる長さに形成されている。圧力室３１ｅの列の下方であって、マニホールドプレート３５，３４の内部には、ブラックインクを収容する共通インク室３５ａ，３４ａが形成されている。圧力室３１ｆの列の下方であって、マニホールドプレート３５，３４の内部には、イエローインクを収容する共通インク室３５ｂ，３４ｂが形成されている。圧力室３１ｇの列の下方であって、マニホールドプレート３５，３４の内部には、シアンインクを収容するための共通インク室３５ｃ，３４ｃ（図４）が形成されている。圧力室３１ｈの列の下方であって、マニホールドプレート３５，３４の内部には、マゼンタインクを収容するための共通インク室３５ｄ，３４ｄが形成されている。

各共通インク室３４ａ〜３４ｄの上方にはサプライプレート３３が配置されている。サプライプレート３３の内部には、各圧力室に対応して絞り部３３ｅ，３３ｇ，３３ｊ，３３ｍが形成されている。各絞り部は、それぞれサプライプレート３３の上部の平板面に沿って溝状に形成されている。各絞り部のインク流入側の端部は、上下方向に貫通形成された連通孔を介して各共通インク室とそれぞれ連通している。
また、サプライプレート３３の上には、ベースプレート３２が積層されている。ベースプレート３２は、各絞り部の長手方向開放面を覆っている。ベースプレート３２には、その上下方向に連通孔３２ｅ，３２ｇ，３２ｊ，３２ｍが貫通形成されている。各連通孔により、各圧力室と各絞り部のインク流出側の端部とがそれぞれ連通している。

各絞り部の縦断面積は、それぞれ連通する圧力室の断面積よりも小さく形成されている。これにより、共通インク室および圧力室よりも流路抵抗が大きく設定されている。つまり、各絞り部は、連通する圧力室内で発生した圧力変動のうち、共通インク室へ向かう成分を緩和する役割をする。
各共通インク室と対応する位置においてダンパープレート３６の下面にはダンパー室３６ａ〜３６ｄが形成されている。各ダンパー室は、ダンパープレート３６の下面にてそれぞれ下向きに開口形成されている。各ダンパー室の横断面形状は、ダンパープレート３６に隣接する各共通インク室の下面の横断面形状と同一形状に形成されている。

ダンパープレート３６は、弾性変形可能な金属などの素材により形成されている。各ダンパー室上部の薄い板状の底板部３６ｅは、共通インク室側にも、ダンパー室側にも自由に振動することができる。インク液滴の噴射時に、圧力室で発生した圧力変動が共通インク室に伝播しても、上記底板部３６ｅが弾性変形して振動する。これにより、上記圧力変動を吸収減衰させるというダンパー効果を有する。これにより、圧力変動が他の圧力室へ伝播するというクロストークを防止する効果を奏する。

キャビティプレート３１とノズルプレート３８との間の各プレート３２〜３７には、圧力室内のインクをノズルに導くための貫通孔が上下方向に相互に連通して形成されている。つまり、圧力室３１ｅ内のブラックインクをノズル３８ｆに導くための貫通孔３２ｆ〜３６ｆと、圧力室３１ｆ内のイエローインクをノズル３８ｈに導くための貫通孔３２ｈ〜３６ｈと、圧力室３１ｇ内のシアンインクをノズル３８ｉに導くための貫通孔３２ｉ〜３６ｉと、圧力室３１ｈ内のマゼンタインクをノズル３８ｎに導くための貫通孔３２ｎ〜３６ｎとがそれぞれ上下方向に相互に連通して形成されている。

図４に示すように、キャビティプレート３１には、バッファタンク９０（図３）から供給される各インクを対応する共通インク室へ供給するためのインク供給孔３１ａ〜３１ｄがそれぞれ上下方向に相互に連通して形成されている。ベースプレート３２、サプライプレート３３には、インク供給孔３１ａ〜３１ｄと対応する共通インク室３５ａ〜３５ｄとを連通させる連通孔３２ａ〜３２ｄ、３３ａ〜３３ｄが形成されている。また、キャビティプレート３１のインク供給孔３１ａ〜３１ｄには、各インクに含まれる不純物を濾過するためのフィルタ６１〜６４を有するフィルタ部材６５が被せられている。フィルタ部材６５は、材料にニッケルが用いられ、公知の電鋳法により、フィルタ６１〜６４とその周囲の枠部とが一体的に製作されている。

製造工程では、キャビティプレート３１からノズルプレート３８の計８枚のプレート部材は、熱硬化性エポキシ接着剤によって接着積層される。次に、フィルタ部材６５が、キャビティプレート３１上にインク供給孔３１ａ〜３１ｄとフィルタ６１〜６４とを対応させて、熱硬化性エポキシ接着剤によって接着積層される。そして、補強プレート６０の下面側にシート状接着剤２が位置合わせされて押圧かつ加熱され、補強プレート６０にシート状接着剤２が仮転写される。次に、ヘッドユニット３０のインク供給孔３１ａ〜３１ｄと補強プレート６０のインク供給孔６０ａ〜６０ｄとが位置合わせされ、補強プレート６０がキャビティプレート３１の背面５０ａに接着される。次に、補強プレート６０にシート状接着剤２を介してヘッドユニット３０を押圧し、かつシート状接着剤２を加熱すると、シート状接着剤２が溶融され、押しつぶされる。そして、冷却により硬化したシート状接剤２により、補強プレート６０とヘッドユニット３０とが接着固定される。

補強プレート６０とヘッドユニット３０とが接着固定された状態でのシート状接剤２の厚さは、２０〜５０μｍが好適である。これにより、補強プレート６０とヘッドユニット３０とが一体化したときに、ヘッドユニット３０の剛性が確保される。また、本願発明者が行った実験によれば、噴射周期で圧電アクチュエータ４０を駆動したとき、ヘッドユニット３０の共振を生じることはなく、クロストークを抑制できる厚さであり、安定した噴射状態を得ることができた。

［実験内容］
本願発明者は、ヘッドユニット３０と補強プレート６０との接着面に対するインクの接着仕事と、シート状接着剤２の剥離の発生との関係について実験を行った。
この実験では、材料１〜３の３種類の補強プレート６０を使用した。材料１は、ＳＵＳ４３０により形成された補強プレートの表面をニッケルメッキ処理した補強プレートであり、材料２は、中国製ＳＵＳ４３０により形成された補強プレートで、表面処理していないものであり、材料３は、日本製ＳＵＳ４３０により形成された補強プレートであり、表面処理していないものである。材料２と３は、不純物の違いがあるものと考えられる。
また、図７（Ｂ）のインク１〜４の４種類のインクを使用した。接着面へのインクの浸入は、インクの動的表面張力γおよび接触角θが関係しているので、それについて検討した。これらのインクは、一般に多く用いられているインクジェット記録用の染料もしくは顔料インクとほぼ同等のものである。
また、シート状接着剤２として、主成分となるポリプロプレン樹脂中に数種類の接着成分が添加されたもので、厚さが２０〜５０μｍのものを使用した。

そして、上記動的表面張力γおよびインク液滴の接触角θにもとづいて、接着仕事Ｗａを計算した。
ここで、接触角とは、動的表面張力γの液体を固体表面上においた場合、液滴表面と固体表面との交点で液滴に引いた接線と固体表面とのなす角で、液滴を含む方の角のことである。その角をθ、固体の表面エネルギー（表面張力）をα、液体・固体の界面張力をβとすると、ｙｏｕｎｇの式より、α＝β＋γ×ｃｏｓθとなる。この式で、γ、θの測定は可能であるが、βの測定は不能である。そこで、デュプレの式（接着仕事 の式）Ｗａ＝α＋γ−βを用いると、液体と固体の接着仕事 Ｗａは、Ｗａ＝γ×（１＋ｃｏｓθ）となる。

この式より、接着仕事 Ｗａが定義され、Ｗａが大きいほどインクと結びつきやすい、つまりインクが浸入しやすいことになる。
図は、材料１〜３の各補強プレートの接着面に対するインク１〜４の接着仕事Ｗａを計算した結果を示す図表である。図８は、図７（Ａ）の計算結果をグラフ化したものである。図示の通り、材料１〜３の各補強プレートに対するインク１〜４の接着仕事Ｗａの平均値（単位：×１０^−３Ｊ／ｍ^２）は、それぞれ５８．５、６５．１、６７．２であった。

そして、材料１〜３の各補強プレートとキャビティプレート３１とを、間にフィルタ部材６５を介在させて接着したものをインク１〜４の中に浸漬してシート状接着剤にインクが浸入するか否かを実験した。なお、材料１〜３は、それぞれ複数組ずつ各インク中に浸漬した。また、補強プレートとキャビティプレートとの間に鋭利な刃物を挿入し両者を引き剥がして、シート状接着剤にインクが浸入しているか否かを目視により確認した。
その結果、材料１の補強プレートでは、シート状接着剤にインクが浸入しているものは１つもなく、本来の接着強度が維持されていた。材料２の補強プレートの場合、インク１，２ではシート状接着剤にインクが浸入し、インク３，４では浸入していなかった。浸入しているものでは、補強プレートを引き剥がす過程で簡単に剥離してしまった。材料３の補強プレートでは、いずれもシート状接着剤にインクが浸入し、簡単に剥離した。

上記の実験結果から、接着面がニッケルメッキされた材料１の補強プレートを使用し、かつ、インク１〜４を使用すること、あるいは、材料２の補強プレートを使用し、かつ、インク１，２を使用することで、補強プレートからシート状接着剤が剥離し難いことが分かった。
つまり、補強プレートの接着面に対するインクの接着仕事Ｗａが６５×１０^−３Ｊ／ｍ^２＝０．０６５Ｊ／ｍ^２以下となる補強プレートおよびインクを使用すれば、補強プレートからシート状接着剤にインクが浸入し難く、剥離し難いことが分かった。
シート状接着剤２は、インク流路を囲む部位でフィルタ部材６５にも接しているが、フィルタ部材６５にはニッケルが用いられているので、上記材料１での実験結果から、この箇所でのインクの浸入はない。

［実施形態の効果］
以上のように、上記実施形態のインクジェット記録装置１を使用すれば、ヘッドユニット３０の背面５０ａと補強プレート６０との接着面に対するインクの接着仕事Ｗａが、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下であるため、補強プレート６０と接着層との界面からインクが浸入し難く、補強プレート６０が剥離し難いので、インク流路間でインクの混入が発生するおそれがない。
従って、被記録媒体に記録を行う場合の記録品質の低下を招くおそれがない。

＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、キャビティプレート５０と補強プレート６０との接着面にこの発明を適用したが、ヘッドユニット３０の各プレート間の接着面に適用できることは勿論である。
（２）液滴噴射装置としてインクジェット記録装置を例にして説明したが、インクを噴射して塗布する装置に対しても、この発明を適用できる。
（３）また、この発明は、特定のインクを一色のみ噴射して記録を行うインクジェット記録装置にも適用することができる。
（４）さらに、この発明は、インクなどの液体内に熱エネルギを付与することにより、液体内に発生した気泡による圧力変化を用いたり、静電気による振動板の変位を用いて液滴を噴射するヘッドユニットにも適用することができる。

インクジェット記録装置の主要構成を示す平面説明図である。 ヘッドホルダ９をノズル面から見た平面図である。 図２に示すヘッドホルダ９およびそれに保持されている部品を分解して示す斜視説明図である。 図３に示すヘッドホルダ９に保持されたヘッドユニットを構成する各プレート部材の斜視図である。 図２に示すヘッドホルダ９に保持されたヘッドユニットのＡ−Ａ矢視断面の部分説明図である。 図２のＡ−Ａ矢視の部分断面図である。 （Ａ）は材料１〜３の各補強プレートの接着面に対するインク１〜４の接着仕事Ｗａを計算した結果を示す図表、（Ｂ）はインク１〜４の動的表面張力、接触角を示す図表である。 図７（Ａ）の計算結果をグラフ化したものである。 従来のインクジェット記録装置に備えられたヘッドユニットおよび補強プレートなどの説明図である。 図９に示すヘッドユニットおよび補強プレートの構造を示す説明図であり、（ａ）はヘッドユニットおよび補強プレートの平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

符号の説明

１・・インクジェット記録装置（液滴噴射装置）、
２・・シート状接着剤（接着層）、９・・ヘッドホルダ、
３０・・ヘッドユニット、
３１・・キャビティプレート（プレート部材）、
３１ｅ，３１ｆ，３１ｇ，３１ｈ・・圧力室（インク流路）、
３８ｆ，３８ｈ，３８ｉ，３８ｎ・・ノズル、
３８ｐ・・ノズル面、４０・・圧電アクチュエータ（アクチュエータ）、
５０・・キャビティユニット、５０ａ・・背面（一つの面）、
６０・・補強プレート、９０・・バッファタンク（インク供給手段）。

Claims (4)

1. 複数のプレート部材を、接着層を介在させて積層し接着して構成し、内部にインク流路を備える液滴噴射装置において、
   少なくとも前記インク流路を囲む部分の前記プレート部材間の接着面に対する前記インク流路を流れるインクの接着仕事が、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下であることを特徴とする液滴噴射装置。
2. 前記液滴噴射装置は、前記インクを液滴として噴射する複数のノズルおよびその各ノズルに対応しアクチュエータの駆動を受ける複数の圧力室を有するプレート状のヘッドユニットと、そのヘッドユニットの一つの面に積層された補強プレートと、その補強プレートを介して前記ヘッドユニットを支持するヘッドホルダとからなり、
   前記補強プレートから前記ヘッドユニットにわたって前記インク流路が形成され、前記ヘッドホルダには、前記インク流路にインクを供給するインク供給手段が設けられており、
   前記ヘッドユニットの一つの面と前記補強プレートとが前記接着層によって接着され、前記ヘッドユニットの一つの面と前記補強プレートとの接着面に対する前記インクの接着仕事が、０．０６５Ｊ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１に記載の液滴噴射装置。
3. 前記ヘッドユニットおよび補強プレートは、それぞれの接着面間に前記接着層を介在させた状態で、前記ヘッドユニットの背面と補強プレートの前面との間に圧力を掛けることによって接着されてなることを特徴とする請求項２に記載の液滴噴射装置。
4. 前記接着層は、シート状接着剤であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の液滴噴射装置。

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