JP2008183682A - 燃焼式釘打機 - Google Patents

Abstract

【課題】安価で冷却効率がよく、粉塵雰囲気中でも長期間使用可能な吸気構造を備えた燃焼式釘打機の提供。
【解決手段】ガイド部４４ｂは、ヘッドプロテクタ４４の周縁に沿って全周にわたり設けられており、吸気口３ａに対して開口部１１ａを遮蔽する壁として存在する。ガイド部４４ｂは、全ての吸気口３ａ及び開口部１１ａについて設けられている。ガイド部４４ｂは、吸気口３ａから開口部１１ａへと向かおうとする略直線的な空気の流れを阻害し、モータ１８およびモータ保持筒１３の方向へ空気の流れを指向させることができるように、その断面は上方に行くに従いモータ１８の方向へ指向して湾曲している。ファン１９の回転により吸気口３ａから吸気された空気は、矢印Ａで示されるように、ほぼ全ての流入空気がガイド部４４ｂによってモータ１８及びモータ支持筒１３近傍へと導かれる。
【選択図】図４

Description

本発明は釘、鋲等の止具を被打込材に打込むための燃焼式釘打機に関する。

従来より燃焼式釘打機では、燃焼室内に噴射された燃料を含む混合ガスを燃焼し、その混合ガスの体積膨張を動力に転換している。混合ガスの燃焼性能を向上させるため、燃焼室内にファンを設け、このファンにより燃料と空気を攪拌している。ファンはモータにより回転され、ファンにより燃焼室内に乱流を発生させて燃焼を促進する。燃焼室内で爆発的な燃焼を発生させてシリンダ内のピストンを駆動させ、体積膨張を動力に転換して釘を打ち込む。燃焼後にはシリンダ内から排ガスを本体外へ排出するためにファンを回転させて、本体上方から新たな空気を導入するとともに排ガスを本体下方に形成した排気穴から排出してシリンダ内の掃気を行う。

上述の構成の燃焼式釘打機では、釘打作業が連続的に行われると爆発燃焼時の熱が蓄積する。発熱部位は主に図１１および図１２に示される燃焼室２２６やシリンダ２２０であるが、伝熱によりモータ２１８を含めた燃焼式釘打機２０１全体の温度が上昇する。またモータ２１８を駆動させることで、図示せぬモータコイルの発熱が加わりさらにモータ２１８の温度が高くなる。このため、モータ２１８の温度が高くなることで、モータ２１８が焼損するといった問題が発生する。そこで、モータ２１８の温度上昇を抑えるための構成の一例が特許文献１において提案されている。

同公報記載の燃焼式釘打機は、図１２に示されるようにガイド部２４４ｂを備えており、本体上方から吸気した空気をガイド部２４４ｂを用いてモータ２１８へ誘導し冷却している。より具体的には、図１２に示されるように、ファン２１９が駆動し始めるとヘッドカバー２０３の吸気口２０３ａから外気が吸引され、ヘッドプロテクタ２４４の掃気口２４４ａを経て、シリンダヘッド２１１の開口部２１１ａへと流れる。ヘッドカバー２０３は略円形状をなしており、ヘッドカバー２０３の吸気口２０３ａは、図１０に示されるように、開口部２１１ａ（図１２）に対向する周縁に沿って放射状に、円弧の部分の全体に渡り均一に分布して形成されている。なお、図１３では略円形状をしたヘッドプロテクタ２４４においてガイド部２４４ｂの領域と掃気口２４４ａが形成されている領域とが分かりやすいようにするため、ヘッドプロテクタ２４４と同軸的に円弧状の矢印を記載して領域を同矢印により示している。

図１２に示されるようにシリンダヘッド２１１の開口部２１１ａ直上に掃気口２４４ａがあれば、外気は、図１２の矢印ａで示されるように下方へと吸引される。シリンダヘッド２１１の開口部直上にガイド部２４４ｂがある位置においては、図１２の矢印ｂで示されるように、吸気口２０３ａより取り込まれる外気の一部は、モータ保持筒２１３の上方のフィン２１３Ａを通過して引きこまれてくる。このことにより、モータ保持筒２１３が冷却される。モータ２１８とモータ保持筒２１３は密着しているのでモータ２１８も冷却され、モータ２１８の温度上昇を抑えることが可能となる。
特開２００５−３２９５３３号公報

しかし上述の構成の燃焼式釘打機では、粉塵が燃焼室内に侵入するという問題が生ずる。粉塵侵入現象については、以下のとおりである。

外気と燃焼室２２６とは、図１２に示されるように、ヘッドカバー２０３の吸気口２０３ａからヘッドプロテクタ２４４の掃気口２４４ａを経て、シリンダヘッド２１１の開口部２１１ａにおいて連通している。ヘッドカバー２０３とヘッドプロテクタ２４４との間にはフィルタ２１６が設置されており、この連通経路においてはフィルタ２１６の濾過効果により粉塵の侵入は僅かである。この連通経路以外に図９に示すハンドル２０４の吸気口２０４ｂにおいても外気と燃焼室２２６とが連通している。

また、ハウジング２０２とハンドル２０４は、図１１に示されるようにねじ２５０により接合しており、ハウジング２０２の接合面にいくつかの開口部が存在する。これら開口部はハンドル部の部材と本体の部材を接合または連動させるために形成され、あるいは電気的に結合するために配線を通すために形成されたものである。代表的なものとしては、図１１に示されるようなチャンバ２１０ａを固定するためのチャンバロックバー２５１がスイングするための開口部２０２ｂや、ハンドル２０４の突起２０４ｃをハウジング２０２に嵌合して接合位置を決定するためにハウジングに形成された開口部２０２ｃがある。そして、シリンダ２２０とハウジング２０２との間には、燃焼室２２６に連通する隙間空間が形成されているのであるが、この隙間空間は、開口部２０２ｂおよび開口部２０２ｃからハンドル２０４の内部を経てハンドル２０４の吸気口２０４ａで外気へと連通している。

また、ハンドル部内には燃料であるガスボンベ２３０を保持するボンベ室２１７があり、図９に示されるハンドル２０４の吸気口２０４ｂはガスボンベ２３０を空冷するためのものである。つまり吸気口２０４ｂによりボンベ室２１７と外気とは連通している。

ハウジング２０２の内部における空気の流れについては以下の通りである。掃気のためファン２１９が駆動し始めると、ヘッドカバー２０３の吸気口２０３ａから外気が吸引される。さらにその他にもファン２１９の直上は回転により負圧となっているからシリンダ２２０とハウジング２０２の間の空気および燃焼室枠２１０とハウジング２０２の間の隙間空間内の空気が従来の矢印ａのようにファン直上へ吸引される。

シリンダヘッド２１１の開口部２１１ａ直上に、図１３に示される掃気口２４４ａがある部分では、外気は鉛直下方へと吸引され燃焼室２２６に送られる。このため、シリンダ２２０とハウジング２０２の間の隙間空間内の空気は燃焼室２２６に引き込まれることはほとんどない。しかし開口部２１１ａ直上にガイド部２４４ｂがある部分では外気を吸気しないため空気の鉛直下方への流れが弱まる。また空気は流路抵抗の小さい箇所に多く流れるため、ヘッドカバー２０３の吸気口２０３ａから吸気した空気の大半は図１２の矢印ａのように流路抵抗の少ないシリンダヘッド２１１の開口部２１１ａから燃焼室２２６へ引き込まれ、残りの空気だけが矢印ｂのようにガイド部２４４ｂに導かれる。

この結果、ガイド部２４４ｂ直下における空気の流量は低下し、この低下を補うようにシリンダ２２０とハウジング２０２の間の隙間空間内の空気が、ハウジング内の矢印ｃのように燃焼室２２６に引き込まれる。シリンダ２２０とハウジング２０２との間の隙間空間には外部から粉塵が侵入可能であるから、シリンダ２２０とハウジング２０２との間の隙間空間内の粉塵が燃焼室２２６へ引き込まれることになる。以上が粉塵侵入現象である。このような粉塵浸入現象が生ずる粉塵雰囲気内で釘打機を使用した場合には、粉塵が燃焼室２２６に侵入、蓄積することでチャンバ２１０ａとシリンダ２２０の摺動が悪化し、動作に支障をきたすことがある。

これに対して、ガイド部２４４ｂを取り除いた場合には、鉛直下方向への流れが強まり、燃焼室２２６への粉塵侵入を抑制することができるが、モータ２１８に風が当たらなくなり冷却効率が低下する。

また、例えば上述の構成による燃焼式釘打機とは異なる構成の図１４に示される燃焼式釘打機３０１では、ヘッドカバー３０３上面に吸気口３０３ａが形成されており、矢印ｄに示されるように、主にシリンダヘッド２１１の開口部２１１ａ直上から直線的に燃焼室２２６に空気が流入してしまう。このため、モータ２１８に風が当たらず冷却効率が低下する。モータ２１８の温度上昇低減については、特許文献１で述べられているように高耐久性のモータを使用することでモータの温度耐性を向上することも可能であるが、高耐久性のモータは高価であるといった問題点がある。なお、図１４において図１２に示される燃焼式釘打機２０１の部材と同一の部材については、同一の符号を用いて示している。

そこで、本発明は、安価で冷却効率がよく、粉塵雰囲気中でも長期間使用可能な吸気構造を備えた燃焼式釘打機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、一端と他端とを有し外枠を構成するハウジングと、該ハウジングの一端近傍に設けられ該外枠を構成するヘッドカバーと、回転軸を有し該外枠内に配置され該回転軸に攪拌用ファンが設けられたモータと、該ヘッドカバー内に設けられ該モータを支持すると共に、該ヘッドカバー側空間と該攪拌用ファンが配置された燃焼室側空間とを区画するシリンダヘッドとを備え、該シリンダヘッドの該モータから離間した部分には、該シリンダヘッド側空間と該燃焼室側空間とを連通する開口部が形成され、該ヘッドカバーには該ヘッドカバー外部と該シリンダヘッド側空間とを連通する吸気口が形成された燃焼式釘打機であって、該吸気口と該開口部とを結ぶ直線上には、該吸気口から該開口部へと向かう略直線的な空気の流れを阻害し該モータの方向へ空気の流れを指向させるガイドが全ての該吸気口及び該開口部について設けられ、該吸気口に対して該開口部は該ガイドにより遮蔽されている燃焼式釘打機を提供している。

吸気口と開口部とを結ぶ直線上には、ガイドが全ての吸気口及び開口部について設けられ、吸気口に対して開口部はガイドにより遮蔽されているため、吸気口から開口部へと向かう略直線的な空気の流れを阻害しモータの方向へ空気の流れを指向させることができる。このため、外気が吸気口から燃焼室へ空気が直線的に流入せず、モータ近傍を通過してから燃焼室へ流入するので、モータの冷却効率を向上させることができる。

ここで、該吸気口は、該ガイドを介して該開口部に対向する該ヘッドカバーの位置に、略均一に分布して形成されていることが好ましい。吸気口は、ガイドを介して開口部に対向するヘッドカバーの位置に略均一に分布して形成されているため、ヘッドカバー外部からほぼ均等に吸気することができ、空気の滞留を抑制するとともに本体鉛直下方への流速が高まり、粉塵を含む空気が燃焼室へ流入するのを抑制することができる。

本発明によれば、安価で冷却効率がよく、粉塵雰囲気中でも長期間使用可能な吸気構造を備えた燃焼式釘打機を提供することができる。

本発明の実施の形態による燃焼式釘打機について図１乃至図５に基づき説明する。図１に示されるように、燃焼式釘打機１はハウジング２を有しており、ハウジング２の上部にはヘッドカバー３が取付けられている。ハウジング２とヘッドカバー３とは外枠を構成する。ハウジング２の側部にはハンドル４が延設されている。ハンドル４にはトリガスイッチ５が設けられており、電池４ａが着脱自在に挿入される。ハンドル４内部にはボンベ室１７が形成されており、ボンベ室１７内には可燃性液化ガスを内含し噴射ロッド３０ａを有するガスボンベ３０が着脱自在に収容される。ハンドル４の下方には、図示しない釘を装填したマガジン６が設けられている。

ハウジング２の下端付近には、後述のシリンダ２０と一体成形されて、その先端部分が被打込材２８に対向するノーズ７が延設されている。ノーズ７は、後述の摺動するドライバブレード２３ａと、被打込材２８に打込まれる図示せぬ釘とを案内する。ノーズ７の下端７ａには、被打込材２８に当接するプッシュレバー９が往復摺動可能に突出して支持され、プッシュレバー９の上端部で後述の燃焼室枠１０に固定されたアーム部８（図２）と連接されている。アーム部８と後述のシリンダ２０との間には、付勢部材であるスプリング２２が介装されている。このスプリング２２により、アーム部８に連接されたプッシュレバー９が下方へ付勢される。

ハウジング２の上端には開口が形成されており、その上端開口を覆うシリンダヘッド１１が固定されている。図１に示されるように、シリンダヘッド１１の、後述する燃焼室２６の反対側にはモータ１８が位置しており、モータ１８の近傍には、図３に示されるように点火位置が燃焼室２６内に面している点火プラグ１２が設けられている。シリンダヘッド１１よりも上に位置するヘッドカバー３内の空間はヘッドカバー側空間に相当し、シリンダヘッド１１よりも下に位置するハウジング内の空間は燃焼室側空間に相当し、シリンダヘッド１１は、ハウジング２とヘッドカバー３とからなる外枠内をヘッドカバー側空間と燃焼室側空間とに区画する。シリンダヘッド１１にはヘッドカバー側空間と燃焼室側空間とを連通する開口部１１ａが形成されている。開口部１１ａは、シリンダヘッド１１のモータ１８から離間した部分に複数形成されている。

モータ１８はシリンダヘッド１１に固定されたモータ保持筒１３に保持されており、モータ保持筒１３は中空円筒状をなしている。従って、モータ１８はモータ保持筒１３を介してシリンダヘッド１１に支持され、その上部はヘッドカバー側空間内に配置されている。また、ハウジング２内には、釘打機１が被打込材２８に押し付けられて、後述の燃焼室枠１０がストローク上端にあることを検出するためのスイッチ３３が設けられている。スイッチ３３は、プッシュレバー９が所定位置まで上昇した時にオンとなりモータ１８の回転が開始される。

シリンダヘッド１１のハンドル４側内には燃料通路２５が形成されている。燃料通路２５の一端はシリンダヘッド１１の下端面に開口し、他端側はガスボンベ３０と接続されるガスボンベ接続部２５ａをなす。

ハウジング２内には、ハウジング２の長手方向に移動可能で、上端がシリンダヘッド１１の下端面に当接可能な燃焼室枠１０が設けられている。燃焼室枠１０は、チャンバ１０ａとチャンバヘッド１０ｂから構成され、図示しないボルトなどで一体に結合されている。燃焼室枠１０には、アーム部８が連結固定されているため、プッシュレバー９の移動に伴って燃焼室枠１０も移動する。燃焼室１０内には、燃焼室枠１０の内周面に当接して燃焼室枠１０の移動を案内するシリンダ２０が、ハウジング２に固定されて設けられている。シリンダ２０の軸方向中央部付近には排気穴２１が形成されており、排気穴２１には図示しせぬ逆止弁が選択的に塞ぐように設けられている。

シリンダ２０内には、シリンダ２０に対して往復摺動可能なピストン２３が設けられており、ピストン２３はシリンダ２０内をピストン２３上室とピストン２３下室に画成する。このピストン２３の下面からドライバブレード２３ａがノーズ７位置まで延出され、ドライバブレード２３ａの先端が図示しない釘を打撃する。また、シリンダ２０内の下面には、ゴム等の弾性体より構成されるバンパ２４が配置されている。よって、ピストン２３が下方に移動した場合に下死点でバンパ２４に衝突することになる。

そして燃焼室枠１０の上端がシリンダヘッド１１に当接した時に、シリンダヘッド１１と、燃焼室枠１０と、ピストン２３上面とにより燃焼室２６が画成される。燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１から離間した時には、シリンダヘッド１１と燃焼室枠１０の上端との間に外気と通じる第一の流路４１が生じ、また燃焼室枠１０の内周とシリンダ２０の外周との間に第一の流路４１に続く第二の流路４２が生じる。これらの流路は、シリンダ２０の外周面側に燃焼ガスや新たな空気を通過させ、通過した燃焼ガス等は、図１に示されるハウジング２の下端に形成された排気口２ａから排出される。ヘッドカバー３には吸気口３ａが形成されており、吸気口３ａは、図１０に示される前述した従来の燃焼式釘打機２０１のヘッドカバー２０３の吸気口２０３ａと同様に、後述の開口部１１ａに対向する周縁に沿って放射状に、円弧の部分の全体に渡り均一に分布して形成されている。吸気口３ａを通して燃焼室２６内に新鮮な空気を供給し、排気穴２１からは燃焼室２６内の燃焼ガスを排出する。

モータ１８の回転軸たる出力軸下方には攪拌用ファンを構成するファン１９が取付けられており、ファン１９は燃焼室２６内に配置されている。ファン１９はその回転により、燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１と当接位置にある時に空気と可燃性ガスとを攪拌混合させ、点火後に乱流燃焼を生じさせて燃焼を促進させ、燃焼室枠１０がシリンダヘッド１１から離間して第一の流路４１、第二の流路４２が生じた時、燃焼室２６内の燃焼ガスを掃気すると共にシリンダ２０を冷却するという３つの機能を果たす。

ヘッドカバー３内には樹脂からなるヘッドプロテクタ４４が設けられており、ヘッドプロテクタ４４とヘッドカバー３との間には、図４に示されるように外気に含まれる粉塵等が燃焼室２６に浸入することを防止するためのスポンジ状のフィルタ１６が設けられている。ヘッドプロテクタ４４は、図４に示されるように、ヘッドカバー３内であってヘッドカバー３の内周面とシリンダヘッド１１との間の位置に配置されている。ヘッドプロテクタ４４は、図５に示されるように、その外形が一部を切り欠かれたような略円形状をなしており、中央位置には円形の貫通孔４４ｄが形成されている。

ヘッドプロテクタ４４には掃気穴４４ａが形成されている。掃気穴４４ａは、ヘッドプロテクタ４４の貫通孔４４ｄを中心としてその近傍のみにおいてほぼ全周にわたり貫通孔４４ｄの中心位置を中心として放射状に対称的に形成されている。このため図４に示されるように、ヘッドカバー３の吸気口３ａとシリンダヘッド１１の開口部１１ａを結んだ直線上には、ヘッドプロテクタ４４の掃気穴４４ａが形成されていない部分により構成されるガイド部４４ｂが、吸気口３ａに対して開口部１１ａを遮蔽する壁として存在する。

ガイド部４４ｂは、図５に示されるように、ヘッドプロテクタ４４の周縁に沿って全周にわたり設けられており、このため、このガイド部４４ｂは、全ての吸気口３ａ及び開口部１１ａについて設けられていることになる。ガイド部４４ｂは、吸気口３ａから開口部１１ａへと向かおうとする略直線的な空気の流れを阻害し、モータ１８およびモータ保持筒１３の方向へ空気の流れを指向させることができるように、図４に示されるように、その断面は上方に行くに従いモータ１８の方向へ指向して湾曲している。ガイド部４４ｂはガイドに相当する。なお図５においては、ガイド部４４ｂの部分と掃気穴４４ａが形成されている領域の部分とが分かりやすいように、それぞれ破線で囲って図示している。

次に釘打機１の動作について説明する。非作動の状態では、図１に示されるように、スプリング２２の付勢力によりプッシュレバー９は下方に付勢されてノーズ７下端より突出している。この時燃焼室枠１０はアーム部８（図２）を介してプッシュレバー９に連接されているので、燃焼室枠１０（図１）の上端はシリンダヘッド１１と離間し、また燃焼室枠１０の燃焼室２６を画成する部分と、シリンダ２０の上端部とも離間して、第一の流路４１、第二の流路４２が提供される。この時ピストン２３は、シリンダ２０内の上死点位置に停止している。

この状態でハンドル４を把持し、プッシュレバー９を被打込材２８に押し付けると、プッシュレバー９がスプリング２２の付勢力に抗して上昇し、同様にアーム部８を介してプッシュレバー９と連接した燃焼室枠１０も上昇し燃焼室２６が密封される。

またプッシュレバー９の移動に伴って、ガスボンベ３０をシリンダヘッド１１方向に傾斜させることにより、ガスボンベ３０の噴射ロッド３０ａがシリンダヘッド１１のガスボンベ接続部２５ａに押し付けられ、ガスボンベ３０内の可燃性液化ガスが燃料通路２５の噴射口より燃焼室２６内に１回だけ噴射される。

更に、プッシュレバー９の移動に伴って燃焼室枠１０がストローク端まで上昇すると、スイッチ３３がオンとなってモータ１８に電力が供給され、ファン１９の回転が開始する。ファン１９が密封空間となった燃焼室２６内で回転することにより、噴射された可燃性ガスが燃焼室２６内の空気と攪拌混合される。

かかる状態でハンドル４のトリガスイッチ５をオンすると、点火プラグ１２（図３）がスパークし、混合ガスに着火して燃焼・膨張する。この燃焼・膨張した混合ガスはピストン２３を下方へ移動させ、ピストン２３がシリンダ２０内のバンパ２４に衝接するまでノーズ７内の釘はドライバブレード２３ａを介して被打込材２８に打ち込まれる。

打ち込み後、ピストン２３はバンパ２４と接し、燃焼ガスは排気穴２１よりシリンダ２０外部へ放出される。燃焼ガスがシリンダ２０外部へ放出され、シリンダ２０及び燃焼室２６内部が大気圧になった時点で排気穴２１の図示せぬ逆止弁は閉じられる。

シリンダ２０及び燃焼室２６内部に残った燃焼ガスは燃焼後であるため高温であり、その燃焼熱がシリンダ２０の内壁、燃焼室枠１０の内壁から吸収され、シリンダ２０等は高温になる。この吸収された熱は、シリンダ２０、燃焼室枠１０の外壁表面から大気中に放散される。

このシリンダ２０等に燃焼ガスの燃焼熱が吸収されることにより燃焼ガスが急冷され、燃焼ガスの体積が減少してピストン２３上部の閉じられた空間の圧力が低下し、大気圧以下になる熱真空の状態となり、ピストン２３を初期の上死点位置に引き戻す。

その後、トリガスイッチ５をＯＦＦし、本体を持ち上げ、プッシュレバー９を被打込材２８から離すと、プッシュレバー９と燃焼室枠１０がスプリング２２の付勢により下方へ戻る。この時、ファン１９はトリガスイッチ５をＯＦＦしても一定時間回転を継続するように構成されており当該一定時間回転し続ける。このとき図１に示す状態では燃焼室枠１０の上方に第一の流路４１、第二の流路４２を生じさせ、ファン１９により流れを発生させることでヘッドカバー３に設けられた吸気口３ａからきれいな空気を取り込み、排気口２ａから燃焼後の空気を吐き出すことで、燃焼室２６内の空気を掃気する。その後ファン１９が停止し初期の静止状態となる。静止状態になった後、上記過程を再度繰り返すことにより、再び釘を打ち込むことが可能となる。

上述の動作中において、プッシュレバー９の移動に伴って燃焼室枠１０がストローク端まで上昇してスイッチ３３がオンとなってから、トリガスイッチ５をＯＦＦした後一定時間経過後までモータ１８が駆動してファン１９が回転しているが、このときに、ファン１９の回転により吸気口３ａから吸気された空気は、図４の矢印Ａで示されるように、直接開口部１１ａへ流入することがなく、ほぼ全ての流入空気がガイド部４４ｂによってモータ１８及びモータ支持筒１３近傍へと導かれる。そしてモータ１８を効率よく冷却した後、シリンダヘッド１１の開口部１１ａへ流入し、釘打ち終了後であれば燃焼室２６内の掃気が行われる。

このとき、掃気穴４４ａはヘッドプロテクタ４４のほぼ全周にわたり放射状に対称的に形成されており、また、ガイド部４４ｂは、ヘッドプロテクタ４４の周縁に沿って全周にわたり設けられている。このため、流入した空気の流速が局所的に低下することがなく、鉛直下方向への流速を維持することができる。その結果、モータ１８の冷却効率を向上させることができ、且つハウジング２とシリンダ２０の間の粉塵を含有する空気が燃焼室２６に流入する現象を抑制することができる。

更に、ヘッドカバー３に形成された吸気口３ａは、開口部１１ａに対向する周縁に沿って放射状に、円弧の部分の全体に渡り均一に分布して形成されているため、ヘッドカバー３内に均一に新鮮な空気を吸気することができ、空気の滞留を抑制して流入した空気の流速が局所的に低下することを確実に防止し、鉛直下方向への流速をより確実に高く維持することができる。

本発明の燃焼式釘打機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、ガイドは本実施の形態のガイド部４４ｂの形状、構成に限定されない。図６に示されように、本実施の形態のガイド部４４ｂに、更にモータ１８方向に延出する追加ガイド４４ｅを装着して、ガイド部４４ｂと追加ガイド４４ｅとでガイドを構成してもよいし、従来技術の図１４に示されるような燃焼式釘打機３０１の場合には、図７に示されるような断面が略半球形状の追加ガイド３４４をヘッドキャップ３０３とシリンダヘッド２１１との間に設けてもよい。

図６に示される構成の場合には、吸気口から流入した空気は、図６の矢印Ｂに示されるように、よりモータ支持筒１３及びモータ１８の近傍の位置において、シリンダヘッド１１の方へ向かって流れる。この流れる空気によりモータ１８を効率よく冷却することができ、また、流入した空気の流速が局所的に低下することを防止できる。

また、図７に示される構成の場合には、より具体的には、略半球形状の追加ガイド３４４の直径をなす開口を上方に指向させて配置し、略半球形状の中央位置にモータ支持筒１３の外径よりも大きな径の開口部３４４ａを形成して、当該開口部３４４ａにモータ支持筒２１３及びモータ２１８を挿通させる。開口部３４４ａの径はモータ支持筒２１３の外径よりも大きいため、モータ支持筒２１３全周と開口部３４４ａを画成する追加ガイド３４４の部分との間には空気が流れることができる隙間が形成されている。このような構成により、吸気口３０３ａから流入した空気は、図８の矢印Ｃに示されるように、開口部３４４ａを画成する追加ガイド３４４の部分とモータ支持筒２１３との間を、シリンダヘッド２１１の方へ向かって流れる。この流れる空気によりモータ２１８を効率よく冷却することができ、また、流入した空気の流速が局所的に低下することを防止できる。

更に、図７に示される略半球形状の追加ガイド３４４に変えて、図８に示されるような略円錐形状をなす追加ガイド３４５を用いてもよい。略円錐形状をなす追加ガイド３４５の場合であっても、中央位置に開口部３４５ａを形成し、開口部３４５ａを画成する追加ガイド３４５の部分とモータ支持筒２１３との間に隙間を形成した状態で、開口部３４５ａにモータ支持部２１３及びモータ２１８を挿通させるようにする構成等については、図７に示される構成の場合と同様である。

本発明の実施の形態による燃焼式釘打機を示す一部断面側面図。 本発明の実施の形態による燃焼式釘打機を示す正面図。 本発明の実施の形態による燃焼式釘打機のヘッドカバーとヘッドプロテクタとを外した状態を示す平面図。 本発明の実施の形態による燃焼式釘打機を示す要部断面図。 本発明の実施の形態による燃焼式釘打機のヘッドプロテクタを示す平面図。 本発明の実施の形態による燃焼式釘打機の変形例を示す要部断面図。 本発明の実施の形態による燃焼式釘打機の変形例を示す要部断面図。 本発明の実施の形態による燃焼式釘打機の変形例を示す要部断面図。 従来の燃焼式釘打機を示す側面図。 従来の燃焼式釘打機を示す要部平面図。 従来の燃焼式釘打機を示す一部断面側面図。 従来の燃焼式釘打機を示す要部断面図。 従来の燃焼式釘打機のヘッドプロテクタを示す平面図。 従来の燃焼式釘打機を示す要部断面図。

符号の説明

１・・・燃焼式釘打機 ２・・・ハウジング ３・・・ヘッドカバー ３ａ・・・吸気口 １１・・・シリンダヘッド １１ａ・・・開口部 １８・・・モータ １９・・・ファン ２３・・・ピストン ４４ｂ・・・ガイド部

Claims (2)

1. 一端と他端とを有し外枠を構成するハウジングと、
   該ハウジングの一端近傍に設けられ該外枠を構成するヘッドカバーと、
   回転軸を有し該外枠内に配置され該回転軸に攪拌用ファンが設けられたモータと、
   該ヘッドカバー内に設けられ該モータを支持すると共に、該ヘッドカバー側空間と該攪拌用ファンが配置された燃焼室側空間とを区画するシリンダヘッドとを備え、
   該シリンダヘッドの該モータから離間した部分には、該シリンダヘッド側空間と該燃焼室側空間とを連通する開口部が形成され、該ヘッドカバーには該ヘッドカバー外部と該シリンダヘッド側空間とを連通する吸気口が形成された燃焼式釘打機であって、
   該吸気口と該開口部とを結ぶ直線上には、該吸気口から該開口部へと向かう略直線的な空気の流れを阻害し該モータの方向へ空気の流れを指向させるガイドが全ての該吸気口及び該開口部について設けられ、該吸気口に対して該開口部は該ガイドにより遮蔽されていることを特徴とする燃焼式釘打機。
2. 該吸気口は、該ガイドを介して該開口部に対向する該ヘッドカバーの位置に、略均一に分布して形成されていることを特徴とする請求項１記載の燃焼式釘打機。

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