JP2008173810A - 機能性パーティクルボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】離型性が良好で、かつ、表面に種々の機能性を付与することが可能な機能性パーティクルボードの製造方法を提供する。
【解決手段】マット層を中にして上に熱可塑性樹脂シート４と、下に該熱可塑性樹脂シート４とは異なる機能を有する機能性シート１とを積層してなるパーティクルボードの製造方法であって、上記機能性シート１の上面に木材チップ３と接着剤２とを混合、散布してマット層を形成し、さらにこのマット層の上に熱可塑性樹脂シート４を載置し、ついで上下のプレス盤６、７で挟んで加熱、加圧し、全体を一体化してなる機能性パーティクルボードの製造方法。
【選択図】図３

Description

本発明は、パーティクルボードに関する。さらに詳しくは、機能性を有するパーティクルボードの製造方法に関する。

建築材料の建具造作材や、家具製造等の分野で広く使用されているパーティクルボードは、木材チップやウエハ、木毛、ストランド、木粉などの木質材料を、通常、熱硬化性樹脂からなる接着剤と混合してマット状とし、加熱、加圧下に上記マット体をコアとするボードに成型して製造されている。このとき、上記木材チップ等の木質材料と接着剤とが混合して形成されたマット体は、上下のプレス盤に挟まれてホットプレスされるが、接着剤がプレス盤に付着したり、成型後のボードがプレス盤に付着して離型しにくいという問題がある。

上記問題を解決するため、下記特許文献１には、接着剤と混合した上記木材チップ等の木質床材をフォーミングしてマット状とし、このマット体をホットプレスしてボードに成型する際、上記マット体とプレス盤との間に布、好ましくは、非極性プラスチックを主体とした繊維からなる布を介在させて熱圧成型するパーティクルボード等、木質ボードの製造方法が開示されている。
特開平７−１１２４１１号公報（第１〜４頁）

しかしながら、上記特許文献１に記載の方法を用いて得られた木質ボードは、表面に布目が残り、平滑な表面が求められる場合に適用することは困難である。また、熱圧成型する際に布から接着剤が滲み出し、必ずしも離型性は良好とはいえない。

本発明はこのような問題を解決して、離型性が良好で、かつ、表面に種々の機能性を付与することが可能なパーティクルボードの製造方法を提供することを、その課題とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、マット層を中にして上に熱可塑性樹脂シートと、下に該熱可塑性樹脂シートとは異なる機能を有する機能性シートとを積層してなるパーティクルボードの製造方法であって、上記機能性シートの上面に木材チップと接着剤とを混合、散布してマット層を形成し、さらにこのマット層の上に熱可塑性樹脂シートを載置し、ついで上下のプレス盤で挟んで加熱、加圧し、全体を一体化してなる機能性パーティクルボードの製造方法が提供される。

上記接着剤としては、熱硬化性樹脂からなるものが好ましく用いられ、かかる熱硬化性樹脂は、加熱により硬化して木材チップどうしを接着する。例えば、イソシアナート系、フェノル系、ユリヤ系、メラミン系等の熱硬化性樹脂をあげることができる。また、硬化温度は、上記熱可塑性樹脂シートや機能性シートを構成する樹脂の融点より低いものが好ましく用いられる。すなわち、ホットプレス時の加熱温度は、熱可塑性樹脂シートや機能性シートの融点より低い温度とされる。

請求項２に記載の機能性パーティクルボードの製造方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記機能性シートの上面に予め接着剤を塗布し、上記熱可塑性樹脂シートの下面に予め接着剤を塗布し、マット層を中にして積層したものである。このとき、予め、上記機能性シートの上面に塗布する接着剤と、予め、上記熱可塑性樹脂シートの下面に塗布する接着剤と、木材チップに混合される接着剤とが同種であることが好ましい。

請求項３に記載の機能性パーティクルボードの製造方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記機能性シートの上に合板を載置し、該合板上に木材チップと接着剤とを混合、散布してマット層を形成し、該マット層の上に熱可塑性樹脂シートを載置し、加熱、加圧したものである。

請求項４に記載の機能性パーティクルボードの製造方法は、請求項３に記載の発明に加えて、上記合板に実加工を施したものである。

請求項１に記載の発明にかかる機能性パーティクルボードの製造方法は上記のとおりであり、マット層を中にして上に熱可塑性樹脂シートと、下に該熱可塑性樹脂シートとは異なる機能を有する機能性シートとを積層し、上下のプレス盤により加熱、加圧して全体を一体化して製造するため、例えば、機能性シートとして吸湿性シートを用い、熱可塑性樹脂シートとして撥水性熱可塑性樹脂シートを用いれば、下面は吸湿性を有し、上面は撥水性を有する機能性パーティクルボードを得ることができる。また、上下のプレス盤の加熱温度を熱可塑性樹脂シートおよび撥水性熱可塑性樹脂シートの融点よりも低くすることにより、プレス盤に接着剤が残留したり、マットが付着することを防いで、剥離性よく、機能性パーティクルボードを製造することができる。

請求項２に記載の機能性パーティクルボードの製造方法は、請求項１に記載の機能性パーティクルボードの製造方法の有する効果に加えて、上記機能性シートの上面には予め、接着剤を塗布し、その上に木材チップと接着剤とを混合、散布してマット層を形成するため、木材チップを接着するために用いられた接着剤と、予め上記機能性シートの上面に塗布された接着剤とが相乗的に作用し、しっかりとマット層の下面に機能性シートを接着させることができる。

また、上記熱可塑性樹脂シートの下面に予め、接着剤を塗布してマット層の上に載置し、接着するため、木材チップを接着するために用いられた接着剤と熱可塑性樹脂シートの下面に予め、塗布された接着剤とが相乗的に作用し、しっかりとマット層の上面に熱可塑性樹脂シートを接着させることができる。

請求項３に記載の機能性パーティクルボードの製造方法は上記のとおりであり、請求項１の機能性パーティクルボードの製造方法の有する効果に加え、上記機能性シートの上に合板を載置し、該合板上に木材チップと接着剤とを混合、散布してマット層を形成し、該マット層の上に熱可塑性樹脂シートを載置し、加熱、加圧することにより、例えば、機能性シートとして、木目模様を印刷した塩化ビニル樹脂等を用い、下プレス盤と上プレス盤とで挟んで加熱下に加圧すれば、化粧シートが合板にラミネートされ、１回の工程で化粧されたパーティクルボードを製造することができる。

請求項４に記載の機能性パーティクルボードの製造方法は上記のとおりであり、請求項３の機能性パーティクルボードの製造方法の有する効果に加え、上記合板に実加工を施すことにより、例えば、上記化粧されたパーティクルボードの長手方向端部に相じゃくり加工を施し、側端部どうしを接合することにより、本発明の方法で得られた機能性パーティクルボードを建築材料の建具造作材や、家具製造等の分野で広く使用することができる。

以下、本発明にかかる機能性パーティクルボードの製造方法の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。上記機能性パーティクルボードは、マット層を中にして上に熱可塑性樹脂シートと下に該熱可塑性樹脂シートとは異なる機能を有する機能性シートとを積層して構成される。図１は、本発明の第１実施形態にかかる機能性パーティクルボードの製造方法の初期の工程を示す説明図である。

図１に示すように、まず、下プレス盤６の上に機能性シート１を載置する。このとき、予め、接着剤２を上記機能性シート１の上面に塗布しておく。つぎに、図２に示すように、上記予め、接着剤２を塗布した機能性シート１の上面に木材チップ３と接着剤２とを混合して散布する。このとき、該接着剤２は、予め機能性シート１の上面に塗布した接着剤２と同じ接着剤２を用いれば、同種の接着剤を用いることにより親和性が増して強力な接着効果を得ることができる。

ついで、本発明の方法においては、図３に示すように、上記マット層を形成する木材チップ３と接着剤２との混合物の上に熱可塑性樹脂シート４を載置する。このとき、上記熱可塑性樹脂シート４の下面には、前記と同様に予め接着剤２を塗布しておくことが好ましい。図３に示すマット層を中にして、上に熱可塑性樹脂シート４、下に該熱可塑性樹脂シート４とは異なる機能を有する機能性シート１とからなる積層体は、加熱下に上プレス盤７によって白抜き矢印で示すようにプレスされる。

図４は、上記熱可塑性樹脂シート４および機能性シート１の融点より低い温度に加熱された下プレス盤６と上プレス盤７とによって加圧され、上記積層体をボードに成型する工程を示す説明図である。図５は、ボードに成形された積層体を冷却後、上プレス盤７、下プレス盤６を取り外して得られた本発明の第１実施形態によって製造された機能性パーティクルボードＡを示す側面図である。図５に示すように、木材チップ３と接着剤２とからなるマット層はホットプレスされてコア層Ｃを形成し、上面には熱可塑性樹脂シート４が下面には機能性シート１がフェイス層として積層されている。

つぎに、本発明の第２の実施形態について説明する。第２実施形態においては、上記機能性シート１の上に合板５を載置し、合板５の上に木材チップ３と接着剤２との混合物を散布してマット層を形成する。このとき、例えば、機能性シート１として、木目模様を印刷した塩化ビニル樹脂等の化粧シートを用いれば、その上に合板を載置するため、下プレス盤６と上プレス盤７とによって加熱下に加圧することにより上記化粧シートが合板にラミネートされる。その結果、化粧されたパーティクルボードを１回の工程で製造することができる。なお、前記と同様に、第２実施形態においても、合板５の上に木材チップ３の相互の接着に用いられた接着剤２と同種の接着剤２を予め塗布しておくことが好ましい。

図６は、図４に示すマット層と機能性シート１と間に合板５を介在させて加熱下に加圧する、本発明にかかる機能性パーティクルボードの製造方法の第２の実施形態を示す説明図である。上記熱可塑性樹脂シート４およびデザインされた機能性シート１の融点より低い温度に加熱した下プレス盤６と上プレス盤７とによってホットプレスすることにより、木目模様を印刷した塩化ビニル樹脂等、化粧シートでラミネートされた機能性パーティクルボードを１回の工程で製造することができる。

図７は、上記した本発明の第２の実施形態によって製造された化粧ボードＢを機能性シート１を表にして示す斜視図である。図７に示すように、上記化粧ボードＢの長手方向端部には相じゃくり加工で隣り合う側端部どうしを接合できるように実構造Ｓが設けられている。このようにすることによって、本発明の方法で得られた機能性パーティクルボードを建築材料の建具造作材や、家具製造等の分野で広く使用することができる。

なお、本実施形態においては、機能性シート１として塩化ビニル樹脂等からなる化粧シートを例として説明したが、デザインされた不織布等のシート体を用いてもよい。このように、本発明は、種々設計変更可能であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明の第１実施形態にかかる機能性パーティクルボードの製造方法の初期の工程を示す説明図である。 図１における接着剤を塗布した機能性シートの上面に木材チップと接着剤とを混合して散布した状態を示す説明図である。 図２に示す木材チップと接着剤との混合物の上に熱可塑性樹脂シートを載置した状態を示す説明図である。 図３に示す積層体をボードに成型する工程を示す説明図である。 本発明の第１実施形態によって製造された機能性パーティクルボードを示す側面図である。 本発明にかかる機能性パーティクルボードの製造方法の第２の実施形態を示す説明図である。 本発明の第２の実施形態によって製造された化粧ボードを示す斜視図である。

符号の説明

Ａ 本発明の第１実施形態によって製造された機能性パーティクルボード
Ｂ 本発明の第２の実施形態によって製造された化粧ボード
Ｃ コア層
Ｓ 実構造
１ 機能性シート
２ 接着剤
３ 木材チップ
４ 熱可塑性樹脂シート
５ 合板
６ 下プレス盤
７ 上プレス盤

Claims (4)

1. マット層を中にして上に熱可塑性樹脂シートと、下に該熱可塑性樹脂シートとは異なる機能を有する機能性シートとを積層してなるパーティクルボードの製造方法であって、上記機能性シートの上面に木材チップと接着剤とを混合、散布してマット層を形成し、さらにこのマット層の上に熱可塑性樹脂シートを載置し、ついで上下のプレス盤で挟んで加熱、加圧し、全体を一体化してなる機能性パーティクルボードの製造方法。
2. 上記機能性シートの上面に予め接着剤を塗布し、上記熱可塑性樹脂シートの下面に予め接着剤を塗布し、マット層を中にして積層する請求項１に記載の機能性パーティクルボードの製造方法。
3. 上記機能性シートの上に合板を載置し、該合板上に木材チップと接着剤とを混合、散布してマット層を形成し、該マット層の上に熱可塑性樹脂シートを載置し、加熱、加圧する請求項１に記載の機能性パーティクルボードの製造方法。
4. 上記合板に実加工を施してなる請求項３に記載の機能性パーティクルボードの製造方法。

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