JP2008171706A - コネクタ及び該コネクタに使用される抜去部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は少芯数のコネクタでも別のロック部材を用いる必要がなく、ＦＰＣ等の接続対象物がこじられたときにもロック部材の先端が外れる恐れがなく、接続対象物の保持力アップが容易にでき、位置決めも容易にでき、コストアップにも繋がらないロック機構を備えるコネクタを提供する。
【解決手段】本発明は接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタ１０であって、複数のコンタクト５０，５２とコンタクト５０，５２が配列・保持されるとともに接続対象物が挿入される嵌合口２４を有するハウジング２０とを備えるコネクタ１０において、接続対象物には幅方向の少なくとも一方へ突出するとともにバネ性を有する突出部９６を設け、ハウジング２０には接続対象物の突出部９６が挿入される屈曲部２６を設け、かつ、接続対象物との嵌合時に接続対象物の突出部２６と係合するとともに屈曲部２６に連設する係合部を設けることより達成できる。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明は接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタ１０であって、複数のコンタクト５０，５２とコンタクト５０，５２が配列・保持されるとともに接続対象物が挿入される嵌合口２４を有するハウジング２０とを備えるコネクタ１０において、接続対象物には幅方向の少なくとも一方へ突出するとともにバネ性を有する突出部９６を設け、ハウジング２０には接続対象物の突出部９６が挿入される屈曲部２６を設け、かつ、接続対象物との嵌合時に接続対象物の突出部２６と係合するとともに屈曲部２６に連設する係合部を設けることより達成できる。
【選択図】 図１
Description
本発明は、液晶テレビやプロジェクターやＤＶＤドライブなどの電子機器に搭載されるコネクタに関するもので、特にフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」と言う。）等の接続対象物を容易にロックすることができるロック機構に関するものである。
従来の接続対象物（例えば、ＦＰＣやフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ」という）等）に使用されるコネクタには種々のタイプがある。前記接続対象物に使用される代表的な前記コネクタには前記接続対象物を必要な挿抜力で挿抜させるＮＯＮ−ＺＩＦタイプと称されるものと、前記接続対象物を無挿抜力で挿抜させるＺＩＦ（ゼロ インサーション フォース）タイプと称されるものがある。また、ＺＩＦタイプには、スライダーを挿入するタイプと、回動部材を回動するタイプがある。例えば、ＮＯＮ−ＺＩＦタイプには特開２００１−１６０４４１、ＺＩＦタイプには実開平６−６０９８３号、特開２００４−７１１６０の文献が挙げられる。
一方、本出願人は、前記接続対象物の保持力アップ手段として特許文献１（特開２００６−１４７２７１）や位置決めを容易にするための手段として特許文献２（特開２００１−１６０４４１）を既に提案している。
特許文献１（特開２００６−１４７２７１）には、コンタクト部材とは別のロック部材を用い、コネクタ本体に取り付けられた回動部材を回動させることによって、ＦＰＣに設けた溝部に前記コンタクト部材と同一構造・作用を有する前記ロック部材の先端を引っ掛けてＦＰＣをコネクタへロックするようなＺＩＦタイプのコネクタが開示されている。
特許文献２（特開２００１−１６０４４１）には、ＦＰＣが挿入される挿入溝の片側若しくは両側に屈曲した屈曲部を設け、ＦＰＣを挿入した際にＦＰＣの端部が前記屈曲部に接することにより一方側又は中央部方向に押し付けられるため、コンタクトの接触部とＦＰＣの接触部の位置合わせが容易にできるようなＮＯＮ−ＺＩＦタイプのＦＰＣ又はＦＦＣ用コネクタが開示されている。
一方、本出願人は、前記接続対象物の保持力アップ手段として特許文献１（特開２００６−１４７２７１）や位置決めを容易にするための手段として特許文献２（特開２００１−１６０４４１）を既に提案している。
近年では、省スペース化などにより少芯数のコネクタも要求されるようになってきた。
一方、コネクタの性能を考慮すると、接続対象物をコネクタへ挿入するときの挿入力は小さい方がよく、接続対象物をコネクタへ保持する保持力は大きい方がよいという相反する要求がある。しかし、ロック手段がないようなコネクタでは、接続対象物（特に、ＦＰＣなど）の保持力は、一般的にコンタクトの接触圧（力）と芯数で決まっている。そのため、少芯数のコネクタ場合には十分に接続対象物の保持力を満足できないといった解決すべき課題があった。
そこで、本出願人は、上記課題を解決するために、特許文献１のようなロック構造を提案し、接続対象物であるＦＰＣの保持力アップを図っている。確かに、特許文献１に開示されているロック機構は、十分要求された性能（ＦＰＣの保持力）を満足するものであった。
しかしながら、特許文献１のロック部材は金属製の弾性部材で形成されており、ＦＰＣがこじられたときには、ロック部材の先端がＦＰＣの溝部からはずれてしまう懸念があった。また、特許文献１の前記ロック部材と前記コンタクトとは形状及び構造・作用は同一であるが、寸法が相違するため、互いに流用することができず、前記ロック部材をプレス成形するための金型を別に用意する必要があり金型製作費や部品管理費などのコストアップに繋がってしまう。
また、特許文献２では、位置決めを行うもので、保持力アップを目的としているわけではなく、保持力アップの効果はほとんど期待できない。
一方、コネクタの性能を考慮すると、接続対象物をコネクタへ挿入するときの挿入力は小さい方がよく、接続対象物をコネクタへ保持する保持力は大きい方がよいという相反する要求がある。しかし、ロック手段がないようなコネクタでは、接続対象物（特に、ＦＰＣなど）の保持力は、一般的にコンタクトの接触圧（力）と芯数で決まっている。そのため、少芯数のコネクタ場合には十分に接続対象物の保持力を満足できないといった解決すべき課題があった。
そこで、本出願人は、上記課題を解決するために、特許文献１のようなロック構造を提案し、接続対象物であるＦＰＣの保持力アップを図っている。確かに、特許文献１に開示されているロック機構は、十分要求された性能（ＦＰＣの保持力）を満足するものであった。
しかしながら、特許文献１のロック部材は金属製の弾性部材で形成されており、ＦＰＣがこじられたときには、ロック部材の先端がＦＰＣの溝部からはずれてしまう懸念があった。また、特許文献１の前記ロック部材と前記コンタクトとは形状及び構造・作用は同一であるが、寸法が相違するため、互いに流用することができず、前記ロック部材をプレス成形するための金型を別に用意する必要があり金型製作費や部品管理費などのコストアップに繋がってしまう。
また、特許文献２では、位置決めを行うもので、保持力アップを目的としているわけではなく、保持力アップの効果はほとんど期待できない。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、少芯数のコネクタでも別のロック部材を用いる必要がなく、前記ＦＰＣ等の接続対象物がこじられたときにもロック部材の先端が外れる恐れがなく、前記接続対象物の保持力アップが容易にでき、位置決めも容易にでき、コストアップにも繋がらないロック機構を備えるコネクタ、及び、ロックを容易に解除するための抜去部品を提供せんとするものである。
上記目的のコネクタは、請求項１記載の発明のように、前記接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、複数のコンタクトと前記コンタクトが配列・保持されるとともに前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、前記接続対象物には幅方向の少なくとも一方へ突出するとともにバネ性を有する突出部を設け、前記ハウジングには前記接続対象物の前記突出部に対応するとともに前記突出部が挿入される屈曲部を設け、かつ、前記接続対象物との嵌合時に前記接続対象物の前記突出部と係合するとともに前記屈曲部と連設する係合部を設けることを特徴とするコネクタによって達成できる。
請求項２記載の発明は、前記係合部として、嵌合時の前記接続対象物の前記突出部に対応する位置の前記ハウジングに凹部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタにある。
また、請求項３記載の発明は、前記屈曲部の角度を１０度〜８０度にすることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにある。１０度以下では前記接続対象物を安定して保持することができなく、８０度以上では前記接続対象物が破損してしまう恐れがある。
さらに、請求項４記載の発明は、前記凹部の底部形状と前記屈曲部の形状を合致させることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにある。
また、請求項３記載の発明は、前記屈曲部の角度を１０度〜８０度にすることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにある。１０度以下では前記接続対象物を安定して保持することができなく、８０度以上では前記接続対象物が破損してしまう恐れがある。
さらに、請求項４記載の発明は、前記凹部の底部形状と前記屈曲部の形状を合致させることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにある。
請求項５記載の発明は、前記接続対象物の前記突出部の形状と前記ハウジングの前記凹部の形状を合致させることを特徴とする請求項２、３または４記載のコネクタにある。
また、請求項６記載の発明は、前記屈曲部を基板実装面側へ屈曲させることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のコネクタにある。
さらに、請求項７記載の発明は、前記接続対象物には幅方向両側へ突出するとともにバネ性を有する突出部を設け、対応しているどちらか一方の前記接続対象物の前記突出部と前記ハウジングの前記凹部の位置、大きさ若しくは形状を変えることを特徴とする請求項２、３、４または５、６記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項８記載の発明は、前記ハウジングの前記凹部に抜去部品を挿入することによって、前記接続対象物を抜去できるようにすることを特徴とする請求項２、３、４、５または６、７記載のコネクタにある。
また、請求項６記載の発明は、前記屈曲部を基板実装面側へ屈曲させることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のコネクタにある。
さらに、請求項７記載の発明は、前記接続対象物には幅方向両側へ突出するとともにバネ性を有する突出部を設け、対応しているどちらか一方の前記接続対象物の前記突出部と前記ハウジングの前記凹部の位置、大きさ若しくは形状を変えることを特徴とする請求項２、３、４または５、６記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項８記載の発明は、前記ハウジングの前記凹部に抜去部品を挿入することによって、前記接続対象物を抜去できるようにすることを特徴とする請求項２、３、４、５または６、７記載のコネクタにある。
請求項９記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口の反対側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記コンタクトを押圧する押圧部を設け、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置することを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
また、請求項１０記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口の反対側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記コンタクトを押圧する押圧部を設け、前記コンタクトを２種類とし、一方の前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が略クランク形状に配置され、もう一方のコンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が倒略Ｕ字形状に配置され、一方の前記コンタクトを前記嵌合口と反対側から挿入し、もう一方の前記コンタクトを嵌合口側から挿入し、２種類の前記コンタクトを千鳥に配置にすることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
さらに、請求項１１記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口に挿入されるスライダーを備え、前記スライダーには前記接続対象物若しくは前記コンタクトを押圧する押圧部を設けることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項１２記載の発明は、前記ハウジングには前記嵌合口側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記接続対象物を押圧する押圧部を設け、前記コンタクトは少なくとも前記回動部材を回動するための回動支点部と前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記回動支点部と前記接続部との間に位置する連結部を有し、前記回動支点部と前記連結部と前記接触部を倒略Ｕ字形状に配置することを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
また、請求項１０記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口の反対側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記コンタクトを押圧する押圧部を設け、前記コンタクトを２種類とし、一方の前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が略クランク形状に配置され、もう一方のコンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が倒略Ｕ字形状に配置され、一方の前記コンタクトを前記嵌合口と反対側から挿入し、もう一方の前記コンタクトを嵌合口側から挿入し、２種類の前記コンタクトを千鳥に配置にすることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
さらに、請求項１１記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口に挿入されるスライダーを備え、前記スライダーには前記接続対象物若しくは前記コンタクトを押圧する押圧部を設けることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
さらにまた、請求項１２記載の発明は、前記ハウジングには前記嵌合口側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記接続対象物を押圧する押圧部を設け、前記コンタクトは少なくとも前記回動部材を回動するための回動支点部と前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記回動支点部と前記接続部との間に位置する連結部を有し、前記回動支点部と前記連結部と前記接触部を倒略Ｕ字形状に配置することを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにある。
上記目的の抜去部品（請求項１３記載の発明）は、少なくとも前記ハウジングの前記凹部に入る挿入部を有する抜去部品であって、前記挿入部の先端を前記ハウジングの前記屈曲部の形状と合致させることを特徴とする抜去部品によって達成できる。
請求項１４記載の発明は、前記挿入部に位置決め手段を設けることを特徴とする請求項１３記載の抜去部品にある。
本発明のコネクタは上述のような構成にすることで、次に示す２つの作用を主に奏する。
（Ａ）前記接続対象物の幅方向の少なくとも一方へ突出するバネ性のある前記突出部が、前記ハウジングの前記屈曲部に撓みながら挿入され、前記接続対象物が前記ハウジングの前記係合部である前記凹部の位置まで挿入されると、前記突出部のバネ性により前記接続対象物の前記突出部が前記係合部である凹部に係合しロックされる。
（Ｂ）前記抜去部品の前記挿入部を前記ハウジングの前記係合部である前記凹部へ挿入すると、前記挿入部で押されることにより前記突出部がバネ性により撓み、さらに前記突出部を前記屈曲部に合致するように撓ませると、ロックが解除される。
請求項１４記載の発明は、前記挿入部に位置決め手段を設けることを特徴とする請求項１３記載の抜去部品にある。
本発明のコネクタは上述のような構成にすることで、次に示す２つの作用を主に奏する。
（Ａ）前記接続対象物の幅方向の少なくとも一方へ突出するバネ性のある前記突出部が、前記ハウジングの前記屈曲部に撓みながら挿入され、前記接続対象物が前記ハウジングの前記係合部である前記凹部の位置まで挿入されると、前記突出部のバネ性により前記接続対象物の前記突出部が前記係合部である凹部に係合しロックされる。
（Ｂ）前記抜去部品の前記挿入部を前記ハウジングの前記係合部である前記凹部へ挿入すると、前記挿入部で押されることにより前記突出部がバネ性により撓み、さらに前記突出部を前記屈曲部に合致するように撓ませると、ロックが解除される。
本発明のコネクタ及び抜去部品は上述のような構成・作用をとることで、次のような顕著な効果を奏することができる。
（１）請求項１記載の発明は、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、複数のコンタクトと前記コンタクトが配列・保持されるとともに前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、前記接続対象物には幅方向の少なくとも一方へ突出するとともにバネ性を有する突出部を設け、前記ハウジングには前記接続対象物の前記突出部に対応するとともに前記突出部が挿入される屈曲部を設け、かつ、前記接続対象物との嵌合時に前記接続対象物の前記突出部と係合するとともに前記屈曲部に連設する係合部を設けることを特徴とするコネクタにしているので、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまうといった懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（２）請求項２記載の発明は、前記係合部として、嵌合時の前記接続対象物の前記突出部に対応する位置の前記ハウジングに凹部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまうといった懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（３）請求項３記載の発明は、前記屈曲部の角度を１０度〜８０度にすることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにしているので、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまうといった懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にできる。
（４）請求項４記載の発明は、前記凹部の底部形状と前記屈曲部の形状を合致させることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにしているので、前記凹部に前記抜去部品を挿入したときに前記接続対象物の前記突出部を簡単に前記屈曲部に合致させることができ、前記接続対象物を容易に抜去できる。
（５）請求項５記載の発明は、前記接続対象物の前記突出部の形状と前記ハウジングの前記凹部の形状を合致させることを特徴とする請求項２、３または４記載のコネクタにしているので、前記接続対象物の前記突出部が前記凹部に係合（ロック）したときに、前記接続対象物の安定した保持が期待でき、また、前記接続対象物の前記突出部の大きさが任意であっても、前記凹部と前記突出部を同形状にしているため前記突出部の任意の大きさに対応することができ前記凹部の設計自由度が高く、コストアップに繋がらない。
（６）請求項６記載の発明は、前記屈曲部を基板実装面側へ屈曲させることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のコネクタにしているので、前記接続対象物の前記突出部の係合（ロック）を容易に解除することができ、前記抜去部品を挿入するための穴を基板に設けることがないため高密度化の妨げにならない。
（７）請求項７記載の発明は、前記接続対象物には幅方向両側へ突出するとともにバネ性を有する突出部を設け、対応しているどちらか一方の前記接続対象物の前記突出部と前記ハウジングの前記凹部の位置、大きさ若しくは形状を変えることを特徴とする請求項２、３、４または５、６記載のコネクタにしているので、前記接続対象物の逆挿しを防止することができる。
（８）請求項８記載の発明は、前記ハウジングの前記凹部に抜去部品を挿入することによって、前記接続対象物を抜去できるようにすることを特徴とする請求項２、３、４、５または６、７記載のコネクタにしているので、前記接続対象物が傷つくことがなく、前記接続対象物を容易に抜去できる。
（９）請求項９記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口の反対側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記コンタクトを押圧する押圧部を設け、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置することを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、無挿入力で前記接続対象物を前記コネクタへ挿入できるため前記接続対象物を傷つけることがなく、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまうといった懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（１０）請求項１０記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口の反対側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記コンタクトを押圧する押圧部を設け、前記コンタクトを２種類とし、一方の前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が略クランク形状に配置され、もう一方のコンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が倒略Ｕ字形状に配置され、一方の前記コンタクトを前記嵌合口と反対側から挿入し、もう一方の前記コンタクトを嵌合口側から挿入し、２種類の前記コンタクトを千鳥に配置にすることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、狭ピッチ化や高密度化もでき、無挿入力で前記接続対象物を前記コネクタへ挿入できるため前記接続対象物を傷つけることがなく、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまう懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（１１）請求項１１記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口に挿入されるスライダーを備え、前記スライダーには前記接続対象物若しくは前記コンタクトを押圧する押圧部を設けることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、無挿入力で前記接続対象物を前記コネクタへ挿入できるため前記接続対象物を傷つけることがなく、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまう懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（１２）請求項１２記載の発明は、前記ハウジングには前記嵌合口側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記接続対象物を押圧する押圧部を設け、前記コンタクトは少なくとも前記回動部材を回動するための回動支点部と前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記回動支点部と前記接続部との間に位置する連結部を有し、前記回動支点部と前記連結部と前記接触部を倒略Ｕ字形状に配置することを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、無挿入力で前記接続対象物を前記コネクタへ挿入できるため前記接続対象物を傷つけることがなく、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまう懸念がなく、前記接続対象物物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（１）請求項１記載の発明は、接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、複数のコンタクトと前記コンタクトが配列・保持されるとともに前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、前記接続対象物には幅方向の少なくとも一方へ突出するとともにバネ性を有する突出部を設け、前記ハウジングには前記接続対象物の前記突出部に対応するとともに前記突出部が挿入される屈曲部を設け、かつ、前記接続対象物との嵌合時に前記接続対象物の前記突出部と係合するとともに前記屈曲部に連設する係合部を設けることを特徴とするコネクタにしているので、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまうといった懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（２）請求項２記載の発明は、前記係合部として、嵌合時の前記接続対象物の前記突出部に対応する位置の前記ハウジングに凹部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタにしているので、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまうといった懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（３）請求項３記載の発明は、前記屈曲部の角度を１０度〜８０度にすることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタにしているので、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまうといった懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にできる。
（４）請求項４記載の発明は、前記凹部の底部形状と前記屈曲部の形状を合致させることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタにしているので、前記凹部に前記抜去部品を挿入したときに前記接続対象物の前記突出部を簡単に前記屈曲部に合致させることができ、前記接続対象物を容易に抜去できる。
（５）請求項５記載の発明は、前記接続対象物の前記突出部の形状と前記ハウジングの前記凹部の形状を合致させることを特徴とする請求項２、３または４記載のコネクタにしているので、前記接続対象物の前記突出部が前記凹部に係合（ロック）したときに、前記接続対象物の安定した保持が期待でき、また、前記接続対象物の前記突出部の大きさが任意であっても、前記凹部と前記突出部を同形状にしているため前記突出部の任意の大きさに対応することができ前記凹部の設計自由度が高く、コストアップに繋がらない。
（６）請求項６記載の発明は、前記屈曲部を基板実装面側へ屈曲させることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のコネクタにしているので、前記接続対象物の前記突出部の係合（ロック）を容易に解除することができ、前記抜去部品を挿入するための穴を基板に設けることがないため高密度化の妨げにならない。
（７）請求項７記載の発明は、前記接続対象物には幅方向両側へ突出するとともにバネ性を有する突出部を設け、対応しているどちらか一方の前記接続対象物の前記突出部と前記ハウジングの前記凹部の位置、大きさ若しくは形状を変えることを特徴とする請求項２、３、４または５、６記載のコネクタにしているので、前記接続対象物の逆挿しを防止することができる。
（８）請求項８記載の発明は、前記ハウジングの前記凹部に抜去部品を挿入することによって、前記接続対象物を抜去できるようにすることを特徴とする請求項２、３、４、５または６、７記載のコネクタにしているので、前記接続対象物が傷つくことがなく、前記接続対象物を容易に抜去できる。
（９）請求項９記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口の反対側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記コンタクトを押圧する押圧部を設け、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置することを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、無挿入力で前記接続対象物を前記コネクタへ挿入できるため前記接続対象物を傷つけることがなく、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまうといった懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（１０）請求項１０記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口の反対側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記コンタクトを押圧する押圧部を設け、前記コンタクトを２種類とし、一方の前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が略クランク形状に配置され、もう一方のコンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が倒略Ｕ字形状に配置され、一方の前記コンタクトを前記嵌合口と反対側から挿入し、もう一方の前記コンタクトを嵌合口側から挿入し、２種類の前記コンタクトを千鳥に配置にすることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、狭ピッチ化や高密度化もでき、無挿入力で前記接続対象物を前記コネクタへ挿入できるため前記接続対象物を傷つけることがなく、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまう懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（１１）請求項１１記載の発明は、前記ハウジングの前記嵌合口に挿入されるスライダーを備え、前記スライダーには前記接続対象物若しくは前記コンタクトを押圧する押圧部を設けることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、無挿入力で前記接続対象物を前記コネクタへ挿入できるため前記接続対象物を傷つけることがなく、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまう懸念がなく、前記接続対象物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（１２）請求項１２記載の発明は、前記ハウジングには前記嵌合口側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記接続対象物を押圧する押圧部を設け、前記コンタクトは少なくとも前記回動部材を回動するための回動支点部と前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記回動支点部と前記接続部との間に位置する連結部を有し、前記回動支点部と前記連結部と前記接触部を倒略Ｕ字形状に配置することを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタにしているので、無挿入力で前記接続対象物を前記コネクタへ挿入できるため前記接続対象物を傷つけることがなく、前記接続対象物と容易に係合（ロック）でき、前記接続対象物がこじられたときに特許文献１のような別部品のロック部材の先端が溝部からはずれてしまう懸念がなく、前記接続対象物物の保持力アップや位置決めが容易にでき、前記接続対象物物のロック状態が目視で確認でき、特許文献１のように別部品を用いることがないため金型製作費や部品管理費等のコストアップに繋がらない。
（１３）請求項１３記載の発明は、少なくとも前記ハウジングの前記凹部に入る挿入部を有する抜去部品であって、前記挿入部の先端を前記ハウジングの前記屈曲部の形状と合致させることを特徴とする抜去部品にしているので、前記抜去部品を挿入するだけで前記接続対象物の係合（ロック）が解除でき、前記接続対象物を容易に抜去できる。
（１４）請求項１４記載の発明は、前記挿入部に位置決め手段を設けることを特徴とする請求項１３記載の抜去部品にしているので、前記抜去部品の位置決めが容易で、前記接続対象物を容易に抜去できる。
（１４）請求項１４記載の発明は、前記挿入部に位置決め手段を設けることを特徴とする請求項１３記載の抜去部品にしているので、前記抜去部品の位置決めが容易で、前記接続対象物を容易に抜去できる。
本発明のコネクタの特徴（ポイント）は、「前記接続対象物に設けられた幅方向の少なくとも一方へ突出するとともにバネ性を有する前記突出部が前記ハウジングの前記屈曲部に撓みながら挿入され、前記接続対象物が前記ハウジングの前記係合部の位置まで挿入されると、前記突出部のバネ性により前記接続対象物の前記突出部が前記係合部に係合することにより係合（ロック）される」点である。
本発明の特徴を活かした形態には、３つタイプがある。これら３つのタイプとも、前記接続対象物と前記コンタクトを接触させる構造である点では同じであるが、前記接続対象物を前記コンタクトに接触させる仕方に相違がある。
第１の構造のコネクタは、主に前記ハウジングと前記コンタクトを備えており、前記接続対象物を前記ハウジングの前記嵌合口へ挿入して、前記コンタクトに前記接続対象物を前記コンタクトの接触圧で接触させるタイプのものであり、所謂ＮＯＮ−ＺＩＦタイプのコネクタと称されるものである。
第２の構造のコネクタは、主に前記ハウジングと前記コンタクトと前記スライダーを備えており、前記接続対象物を無挿入力で挿入した後に、前記スライダーを前記ハウジングの前記嵌合口内に挿入することにより、前記接続対象物と前記コンタクトを接触させるタイプのものであり、所謂ＺＩＦタイプのコネクタと称するものである。
第３の構造のコネクタは、主に前記ハウジングと前記コンタクトと前記回動部材を備えており、前記接続対象物を無挿入力で挿入した後に、前記回動部材を回動させることにより、前記接続対象物と前記コンタクトを接触させるものであり、所謂ＺＩＦタイプのコネクタという点では第２構造のコネクタと同様である。しかし、前記回動部材の取り付け箇所の違いから２種類のタイプに分類される。１つ目は、前記回動部材が前記ハウジングの前記嵌合口側とは反対側に取り付けられる所謂バックロックタイプと呼ばれるタイプのコネクタである。２つ目は、前記回動部材が前記ハウジングの前記嵌合口側に取り付けられる所謂フロントロックタイプと呼ばれるタイプのコネクタである。
前記接続対象物としては、ＦＰＣやＦＦＣなどが考えられるが、以下では前記ＦＰＣを用いるコネクタの実施例について説明する。以下の「実施例」では、第３の構造のコネクタ（バックロックタイプ）を第１実施例とし、第１の構造のコネクタを第２実施例とし、第２の構造のコネクタ（スライダータイプ）を第３実施例とし、第３構造のコネクタ（フロントロックタイプ）を第４実施例として、順に説明する。
本発明の特徴を活かした形態には、３つタイプがある。これら３つのタイプとも、前記接続対象物と前記コンタクトを接触させる構造である点では同じであるが、前記接続対象物を前記コンタクトに接触させる仕方に相違がある。
第１の構造のコネクタは、主に前記ハウジングと前記コンタクトを備えており、前記接続対象物を前記ハウジングの前記嵌合口へ挿入して、前記コンタクトに前記接続対象物を前記コンタクトの接触圧で接触させるタイプのものであり、所謂ＮＯＮ−ＺＩＦタイプのコネクタと称されるものである。
第２の構造のコネクタは、主に前記ハウジングと前記コンタクトと前記スライダーを備えており、前記接続対象物を無挿入力で挿入した後に、前記スライダーを前記ハウジングの前記嵌合口内に挿入することにより、前記接続対象物と前記コンタクトを接触させるタイプのものであり、所謂ＺＩＦタイプのコネクタと称するものである。
第３の構造のコネクタは、主に前記ハウジングと前記コンタクトと前記回動部材を備えており、前記接続対象物を無挿入力で挿入した後に、前記回動部材を回動させることにより、前記接続対象物と前記コンタクトを接触させるものであり、所謂ＺＩＦタイプのコネクタという点では第２構造のコネクタと同様である。しかし、前記回動部材の取り付け箇所の違いから２種類のタイプに分類される。１つ目は、前記回動部材が前記ハウジングの前記嵌合口側とは反対側に取り付けられる所謂バックロックタイプと呼ばれるタイプのコネクタである。２つ目は、前記回動部材が前記ハウジングの前記嵌合口側に取り付けられる所謂フロントロックタイプと呼ばれるタイプのコネクタである。
前記接続対象物としては、ＦＰＣやＦＦＣなどが考えられるが、以下では前記ＦＰＣを用いるコネクタの実施例について説明する。以下の「実施例」では、第３の構造のコネクタ（バックロックタイプ）を第１実施例とし、第１の構造のコネクタを第２実施例とし、第２の構造のコネクタ（スライダータイプ）を第３実施例とし、第３構造のコネクタ（フロントロックタイプ）を第４実施例として、順に説明する。
図１から図１２に基づいて、本発明の実施例について説明する。
図１は嵌合口の斜め上方から見たコネクタ及び部分的なＦＰＣの斜視図である。図２はロックするまでのＦＰＣの一連の動作を説明する斜視図である。図３（Ａ）はＦＰＣが凹部の手前の位置まで挿入された状態を示すコネクタ長さ方向で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが凹部の手前の位置まで挿入された状態を示すコネクタ幅方向で切断したコネクタの縦断面図である。図４（Ａ）はＦＰＣが凹部に係合（ロック）した状態を示すコネクタ長さ方向で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが凹部に係合（ロック）した状態を示すコネクタ幅方向で切断したコネクタの縦断面図である。図５（Ａ）は抜去部品が凹部に挿入され抜去部品の挿入部がＦＰＣの突出部に当接する前の状態を示すコネクタ長さ方向で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）は抜去部品が凹部に挿入され、抜去部品の挿入部がＦＰＣの突出部に当接する前の状態を示すコネクタ幅方向で切断したコネクタの縦断面図である。図６（Ａ）は抜去部品の挿入部がＦＰＣの突出部をハウジングの嵌合口の屈曲部に合致させるように撓ませてロックを解除した状態を示すコネクタ長さ方向で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）は抜去部品の挿入部がＦＰＣの突出部をハウジング嵌合口の屈曲部に合致させるように撓ませてロックを解除した状態を示すコネクタ幅方向で切断したコネクタの縦断面図である。図７（Ａ）は略半円形のＦＰＣの突出部を示すＦＰＣの部分平面図であり、（Ｂ）は略三角形のＦＰＣの突出部を示すＦＰＣの部分平面図である。図８（Ａ）は略半円弧状に形成した屈曲部を中心線で表現した図であり、（Ｂ）は略Ｖ字形状に形成した屈曲部を中心線で表現した図であり、（Ｃ）は略Ｗ字形状に形成した屈曲部を中心線で表現した図である。図９（Ａ）はハウジングの係合部を三角形の凹部としたコネクタの部分平面図であり、（Ｂ）はハウジングの係合部を菱形の凹部としたコネクタの部分平面図であり、（Ｃ）はハウジングの係合部を略円形の凹部としたコネクタの部分平面図であり、（Ｄ）はハウジングの係合部を楕円形の凹部としたコネクタの部分平面図であり、（Ｅ）はハウジングの係合部をスリット溝としたコネクタの部分平面図であり、（Ｆ）はハウジングの係合部をハウジング側面からの凹部としたコネクタ長さ方向の部分縦断面図である。図１０（Ａ）は、本発明の抜去部品の平面図であり、（Ｂ）は本発明の別の抜去部品の平面図であり、（Ｃ）は本発明のさらに別の抜去部品の平面図である。図１１（Ａ）はＦＰＣが挿入される前で、回動部材が開いた状態のある一方のコンタクト部分で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のある一方のコンタクト部分で切断したコネクタの縦断面図である。図１２（Ａ）はＦＰＣが挿入される前で、回動部材が開いた状態のあるもう一方のコンタクト部分で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のあるもう一方のコンタクト部分で切断したコネクタの縦断面図である。
図１は嵌合口の斜め上方から見たコネクタ及び部分的なＦＰＣの斜視図である。図２はロックするまでのＦＰＣの一連の動作を説明する斜視図である。図３（Ａ）はＦＰＣが凹部の手前の位置まで挿入された状態を示すコネクタ長さ方向で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが凹部の手前の位置まで挿入された状態を示すコネクタ幅方向で切断したコネクタの縦断面図である。図４（Ａ）はＦＰＣが凹部に係合（ロック）した状態を示すコネクタ長さ方向で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが凹部に係合（ロック）した状態を示すコネクタ幅方向で切断したコネクタの縦断面図である。図５（Ａ）は抜去部品が凹部に挿入され抜去部品の挿入部がＦＰＣの突出部に当接する前の状態を示すコネクタ長さ方向で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）は抜去部品が凹部に挿入され、抜去部品の挿入部がＦＰＣの突出部に当接する前の状態を示すコネクタ幅方向で切断したコネクタの縦断面図である。図６（Ａ）は抜去部品の挿入部がＦＰＣの突出部をハウジングの嵌合口の屈曲部に合致させるように撓ませてロックを解除した状態を示すコネクタ長さ方向で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）は抜去部品の挿入部がＦＰＣの突出部をハウジング嵌合口の屈曲部に合致させるように撓ませてロックを解除した状態を示すコネクタ幅方向で切断したコネクタの縦断面図である。図７（Ａ）は略半円形のＦＰＣの突出部を示すＦＰＣの部分平面図であり、（Ｂ）は略三角形のＦＰＣの突出部を示すＦＰＣの部分平面図である。図８（Ａ）は略半円弧状に形成した屈曲部を中心線で表現した図であり、（Ｂ）は略Ｖ字形状に形成した屈曲部を中心線で表現した図であり、（Ｃ）は略Ｗ字形状に形成した屈曲部を中心線で表現した図である。図９（Ａ）はハウジングの係合部を三角形の凹部としたコネクタの部分平面図であり、（Ｂ）はハウジングの係合部を菱形の凹部としたコネクタの部分平面図であり、（Ｃ）はハウジングの係合部を略円形の凹部としたコネクタの部分平面図であり、（Ｄ）はハウジングの係合部を楕円形の凹部としたコネクタの部分平面図であり、（Ｅ）はハウジングの係合部をスリット溝としたコネクタの部分平面図であり、（Ｆ）はハウジングの係合部をハウジング側面からの凹部としたコネクタ長さ方向の部分縦断面図である。図１０（Ａ）は、本発明の抜去部品の平面図であり、（Ｂ）は本発明の別の抜去部品の平面図であり、（Ｃ）は本発明のさらに別の抜去部品の平面図である。図１１（Ａ）はＦＰＣが挿入される前で、回動部材が開いた状態のある一方のコンタクト部分で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のある一方のコンタクト部分で切断したコネクタの縦断面図である。図１２（Ａ）はＦＰＣが挿入される前で、回動部材が開いた状態のあるもう一方のコンタクト部分で切断したコネクタの縦断面図であり、（Ｂ）はＦＰＣが挿入され、回動部材が閉じた状態のあるもう一方のコンタクト部分で切断したコネクタの縦断面図である。
まず、本発明のコネクタ１０について説明する前に、本発明のポイント部分の前記接続対象物である前記ＦＰＣ９０について説明する。
一般的に、前記ＦＰＣ９０は、ポリイミド薄膜等の絶縁基板上に銅箔等の導体箔を形成し、その上からポリイミド等のカバーレイフィルムを接着することで形成されている。前記ＦＰＣ９０は、少なくとも一方面側に接点部９４及び前記接点部９４から回路へ繋ぐパターン部９８を有する本体部９２と、幅方向の少なくとも一方へ突出するとともにバネ性を有する前記突出部９６とを備えている。また、前記ＦＰＣ９０の表裏面には、補強板等が適宜取り付けられる。前記突出部９６は、その役割として、バネ性があり、かつ、そのバネ性により前記ＦＰＣ９０のロックや解除が適宜できればよいので、図７（Ａ）に示すように概略四半円形の前記突出部９６を前記ＦＰＣ９０の幅方向両側に突出して設けたものや、図７（Ｂ）に示すように概略三角形の前記突出部９６を前記ＦＰＣ９０の幅方向両側に突出して設けたものや、図２のように概略四角形の前記突出部９６を前記ＦＰＣ９０の幅方向両側に突出して設けたものなどを用いてもよく、また、上記形状の前記突出部９６を幅方向の一方側に設けたものでもよい。ロック機構の安定性やロック時のバランスを考慮すると、好ましくは、前記突出部９６を概略四角形とし、前記ＦＰＣ９０の幅方向両側にそれぞれ略対称になるように設けることが望ましい。本実施例では、前記突出部９６を図２に示すように概略Ｔ形状で前記ＦＰＣ９０の幅方向両側にしている。
前記突出部９６は、バネ性や耐屈曲性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮し、適宜設計する。
一般的に、前記ＦＰＣ９０は、ポリイミド薄膜等の絶縁基板上に銅箔等の導体箔を形成し、その上からポリイミド等のカバーレイフィルムを接着することで形成されている。前記ＦＰＣ９０は、少なくとも一方面側に接点部９４及び前記接点部９４から回路へ繋ぐパターン部９８を有する本体部９２と、幅方向の少なくとも一方へ突出するとともにバネ性を有する前記突出部９６とを備えている。また、前記ＦＰＣ９０の表裏面には、補強板等が適宜取り付けられる。前記突出部９６は、その役割として、バネ性があり、かつ、そのバネ性により前記ＦＰＣ９０のロックや解除が適宜できればよいので、図７（Ａ）に示すように概略四半円形の前記突出部９６を前記ＦＰＣ９０の幅方向両側に突出して設けたものや、図７（Ｂ）に示すように概略三角形の前記突出部９６を前記ＦＰＣ９０の幅方向両側に突出して設けたものや、図２のように概略四角形の前記突出部９６を前記ＦＰＣ９０の幅方向両側に突出して設けたものなどを用いてもよく、また、上記形状の前記突出部９６を幅方向の一方側に設けたものでもよい。ロック機構の安定性やロック時のバランスを考慮すると、好ましくは、前記突出部９６を概略四角形とし、前記ＦＰＣ９０の幅方向両側にそれぞれ略対称になるように設けることが望ましい。本実施例では、前記突出部９６を図２に示すように概略Ｔ形状で前記ＦＰＣ９０の幅方向両側にしている。
前記突出部９６は、バネ性や耐屈曲性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮し、適宜設計する。
次に、図１〜図１２に基づいて第１実施例について説明する。前記コネクタ１０は概略箱形をしており、主に前記ハウジング２０と前記コンタクト５０、５２と前記回動部材７０を備えている。以下、それぞれの部位について説明する。
まず、図１に基づいて、前記ハウジング２０について説明する。前記ハウジング２０は、電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作される。この材質としては、強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して適宜選択する。一般的には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
また、前記ハウジング２０には上述したような本発明のポイント部分である前記屈曲部２６と前記係合部がそれぞれ設けられている。
また、前記ハウジング２０には上述したような本発明のポイント部分である前記屈曲部２６と前記係合部がそれぞれ設けられている。
前記ハウジング２０には、前記ＦＰＣ９０が挿入される前記嵌合口２４が設けられている。前記嵌合口２４は前記ＦＰＣ９０の前記本体部９２及び前記突出部９６を収容する空間となっており、前記ＦＰＣ９０の前記本体部９２が挿入される受容部２８と前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が挿入される前記屈曲部２６とから構成されている。
本発明のポイント部分である前記屈曲部２６は、その役割として、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６に対応し、かつ、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が前記屈曲部２６に撓みながら前記係合部（前記凹部２２）の位置まで挿入でき、前記係合部（前記凹部２２）に前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が係合できるように設けられている。前記屈曲部２６の位置及び形状・大きさは、上記役割を満足できれば、如何なる形状・大きさでもよいが、前記ＦＰＣ９０の保持力や前記ハウジング２０の強度や挿抜性等を考慮して適宜設計する。前記屈曲部２６の形状としては、例えば、図８（Ａ）に示すように円弧状に設けたものや、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように数回折り曲げたもの（例えば図８（Ｂ）のようなＶ字や図８（Ｃ）のようなＷ字形状）を挙げることができる。前記屈曲部２６を設ける位置としては、上記役割を満足すれば如何なる位置でもよいが、ロックの安定性やロック時のバランスやロックの解除のし易さを考慮して適宜設計する。前記屈曲部２６を設ける位置はロックの安定性やロック時のバランスやロックの解除のし易さを考慮すると、好ましくは前記ハウジング２０の長さ方向の両端付近で、かつ、前記受容部２８の両端から屈曲するように設けることが望ましいが、前記屈曲部２６を前記受容部２８の片端のみに設けたものを用いることも可能である（図示せず）。本実施例では、前記屈曲部２６は図１に示すように前記ハウジング２０の長さ方向の両端付近に前記受容部２８の両端から基板実装面側に屈曲するように設けられている。また、前記屈曲部２６の角度は１０度〜８０度にすることが望ましい。１０度以下では前記ＦＰＣ９０が安定して保持することができなく、８０度以上では前記ＦＰＣ９０が破損してしまう恐れがある。前記屈曲部２６の角度は前記ＦＰＣ９０の保持力や前記ハウジング２０の強度を考慮すると、より好ましくは２０度〜４５度にすることが望ましい。本実施例では、前記屈曲部２６の角度は２０度にしている。前記屈曲部２６の大きさは、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が入れば如何なる大きさでもよいが、前記ＦＰＣ９０の挿抜性や前記ハウジング２０の強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記突出部９６より０．１〜０．２ｍｍ程度大きくしている。
また、前記屈曲部２６を基板実装面側とは反対方向へ屈曲させて設けてもよい（図示せず）が、この場合には、ロックの解除をする際に前記突出部９６を基板実装面側と反対方向に撓ませてロックを解除する必要がある。前記突出部９６を基板実装面側と反対方向に撓ませるには、前記凹部２２を前記ハウジング２０の基板実装面側に設けたり、前記ハウジング２０の側面から前記凹部２２を設ける必要がある。例えば、前記凹部２２を基板実装面側に設けた場合には前記抜去部品４０を前記コネクタ１０の基板実装面側から挿入する必要が生じ、基板に穴を開ける必要があるため、基板に搭載される他の電子部品や配線の高密度化の妨げになる。
前記屈曲部２６は、上述した役割や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本発明のポイント部分である前記屈曲部２６は、その役割として、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６に対応し、かつ、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が前記屈曲部２６に撓みながら前記係合部（前記凹部２２）の位置まで挿入でき、前記係合部（前記凹部２２）に前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が係合できるように設けられている。前記屈曲部２６の位置及び形状・大きさは、上記役割を満足できれば、如何なる形状・大きさでもよいが、前記ＦＰＣ９０の保持力や前記ハウジング２０の強度や挿抜性等を考慮して適宜設計する。前記屈曲部２６の形状としては、例えば、図８（Ａ）に示すように円弧状に設けたものや、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように数回折り曲げたもの（例えば図８（Ｂ）のようなＶ字や図８（Ｃ）のようなＷ字形状）を挙げることができる。前記屈曲部２６を設ける位置としては、上記役割を満足すれば如何なる位置でもよいが、ロックの安定性やロック時のバランスやロックの解除のし易さを考慮して適宜設計する。前記屈曲部２６を設ける位置はロックの安定性やロック時のバランスやロックの解除のし易さを考慮すると、好ましくは前記ハウジング２０の長さ方向の両端付近で、かつ、前記受容部２８の両端から屈曲するように設けることが望ましいが、前記屈曲部２６を前記受容部２８の片端のみに設けたものを用いることも可能である（図示せず）。本実施例では、前記屈曲部２６は図１に示すように前記ハウジング２０の長さ方向の両端付近に前記受容部２８の両端から基板実装面側に屈曲するように設けられている。また、前記屈曲部２６の角度は１０度〜８０度にすることが望ましい。１０度以下では前記ＦＰＣ９０が安定して保持することができなく、８０度以上では前記ＦＰＣ９０が破損してしまう恐れがある。前記屈曲部２６の角度は前記ＦＰＣ９０の保持力や前記ハウジング２０の強度を考慮すると、より好ましくは２０度〜４５度にすることが望ましい。本実施例では、前記屈曲部２６の角度は２０度にしている。前記屈曲部２６の大きさは、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が入れば如何なる大きさでもよいが、前記ＦＰＣ９０の挿抜性や前記ハウジング２０の強度等を考慮して適宜設計する。本実施例では、前記突出部９６より０．１〜０．２ｍｍ程度大きくしている。
また、前記屈曲部２６を基板実装面側とは反対方向へ屈曲させて設けてもよい（図示せず）が、この場合には、ロックの解除をする際に前記突出部９６を基板実装面側と反対方向に撓ませてロックを解除する必要がある。前記突出部９６を基板実装面側と反対方向に撓ませるには、前記凹部２２を前記ハウジング２０の基板実装面側に設けたり、前記ハウジング２０の側面から前記凹部２２を設ける必要がある。例えば、前記凹部２２を基板実装面側に設けた場合には前記抜去部品４０を前記コネクタ１０の基板実装面側から挿入する必要が生じ、基板に穴を開ける必要があるため、基板に搭載される他の電子部品や配線の高密度化の妨げになる。
前記屈曲部２６は、上述した役割や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本発明のポイント部分である前記係合部の特徴について説明する。本発明の前記係合部は、その役割として、前記ＦＰＣ９０のバネ性のある前記突出部９６が前記係合部の位置まで挿入されたときに前記係合部に係合（ロック）できるように設けられている。前記係合部としては、上記役割を満足するように前記ＦＰＣ９０の嵌合終了時の前記突出部９６に対応する位置に前記屈曲部２６と連設し、かつ、前記突出部９６と係合できるように凹部２２を設けることが望ましい。前記凹部２２は上記役割やロック解除の際に前記抜去部品４０が前記凹部２２に挿入でき、かつ、抜去部品４０を挿入したときに前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が前記屈曲部２６に合致するように撓むことによって係合（ロック）が解除できるように設けられている。前記凹部２２を設ける位置や形状・大きさとしては、上記役割を満足できれば、如何なる位置でも如何なる形状・大きさでもよいが、前記ＦＰＣ９０の保持力や前記ハウジング２０の強度や挿抜性等を考慮して適宜設計する。
前記凹部２２の形状としては、例えば、図９（Ａ）のような三角形や図９（Ｂ）のような菱形などの角形や、図９（Ｃ）のような円形や図９（Ｄ）のような楕円形や図９（Ｅ）のようなスリット溝３２を挙げることができる。本実施例では、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の形状に対応するように概略四角形にしている。
前記凹部２２を設ける位置としては、上記役割を満足すれば如何なる位置でもよいが、コネクタ１０の小型化や前記ハウジング２０の強度やロックの安定性やロック時のバランスやロックの解除のし易さを考慮して適宜設計する。前記凹部２２を設ける位置は、例えば、図９（Ａ）から（Ｄ）のように前記ハウジング２０の上面側に設けるものや図９（Ｅ）のように前記ハウジング２０の側面にスリット溝３２を設けるものや図９（Ｆ）のように前記ハウジング２０の側面に図９（Ａ）から（Ｄ）のような形状の凹部（図示せず）などで形成してもよい。本実施例では、前記ハウジング２０の長さ方向の両側に前記ハウジング２０の上面から基板実装面側へ凹むように設けられている。
前記凹部２２の大きさは、上記役割や前記コネクタ１０の小型化や前記ＦＰＣ９０の保持力等を考慮して適宜設計する。本実施例では前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６より０．１〜０．２ｍｍ程度大きくしている。
前記凹部２２の設ける位置や形状や大きさは上述した役割や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して適宜設計する。
前記凹部２２の形状としては、例えば、図９（Ａ）のような三角形や図９（Ｂ）のような菱形などの角形や、図９（Ｃ）のような円形や図９（Ｄ）のような楕円形や図９（Ｅ）のようなスリット溝３２を挙げることができる。本実施例では、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の形状に対応するように概略四角形にしている。
前記凹部２２を設ける位置としては、上記役割を満足すれば如何なる位置でもよいが、コネクタ１０の小型化や前記ハウジング２０の強度やロックの安定性やロック時のバランスやロックの解除のし易さを考慮して適宜設計する。前記凹部２２を設ける位置は、例えば、図９（Ａ）から（Ｄ）のように前記ハウジング２０の上面側に設けるものや図９（Ｅ）のように前記ハウジング２０の側面にスリット溝３２を設けるものや図９（Ｆ）のように前記ハウジング２０の側面に図９（Ａ）から（Ｄ）のような形状の凹部（図示せず）などで形成してもよい。本実施例では、前記ハウジング２０の長さ方向の両側に前記ハウジング２０の上面から基板実装面側へ凹むように設けられている。
前記凹部２２の大きさは、上記役割や前記コネクタ１０の小型化や前記ＦＰＣ９０の保持力等を考慮して適宜設計する。本実施例では前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６より０．１〜０．２ｍｍ程度大きくしている。
前記凹部２２の設ける位置や形状や大きさは上述した役割や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して適宜設計する。
前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６と前記ハウジング２０の前記屈曲部２６及び凹部２２の関係について説明する。前記凹部２２の形状と前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の形状及び前記凹部２２の底部形状と前記屈曲部２６の形状を合致させることが望ましい。また、望ましくは、前記ＦＰＣ９０には幅方向両側へ突出するとともにバネ性を有する突出部９６を設け、対応しているどちらか一方の前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６と前記ハウジング２０の前記凹部２２の位置、大きさ若しくは形状を変えることが好ましい。前記凹部２２の形状と前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の形状を合致させることにより、係合（ロック）も容易で、前記凹部２２を大きくすることなく、前記コネクタ１０の小型化に繋がる。
前記凹部２２の底部形状と前記屈曲部２６の形状を合致させることにより、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６を簡単に前記屈曲部２６に合致させ易く、前記ＦＰＣ９０を容易に抜去できる。対応しているどちらか一方の前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６と前記ハウジング２０の前記凹部２２の位置、大きさ若しくは形状を変えることにより、前記ＦＰＣ９０の逆挿しを防止することができる。ここで、位置を変えるとは、幅方向両側に設けられた前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６のどちらか一方の位置をずらすことであり、前記凹部２２は前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の位置に対応するようにずらすことである。また、大きさを変えるとは、幅方向両側に設けられた前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６のどちらか一方の大きさを変えることであり、前記凹部９６は前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の大きさに対応するように大きさを変えることである。さらに、形状を変えるとは、幅方向両側に設けられた前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６のどちらか一方の形状を変えることであり、前記凹部２２は前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の形状に対応するように形状を変えることである。
前記凹部２２の底部形状と前記屈曲部２６の形状を合致させることにより、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６を簡単に前記屈曲部２６に合致させ易く、前記ＦＰＣ９０を容易に抜去できる。対応しているどちらか一方の前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６と前記ハウジング２０の前記凹部２２の位置、大きさ若しくは形状を変えることにより、前記ＦＰＣ９０の逆挿しを防止することができる。ここで、位置を変えるとは、幅方向両側に設けられた前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６のどちらか一方の位置をずらすことであり、前記凹部２２は前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の位置に対応するようにずらすことである。また、大きさを変えるとは、幅方向両側に設けられた前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６のどちらか一方の大きさを変えることであり、前記凹部９６は前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の大きさに対応するように大きさを変えることである。さらに、形状を変えるとは、幅方向両側に設けられた前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６のどちらか一方の形状を変えることであり、前記凹部２２は前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６の形状に対応するように形状を変えることである。
図１１、１２に示すように、前記ハウジング２０には前記コンタクト５０、５２を装着するための複数の保持孔４６が設けられている。前記保持孔４６は前記コンタクト５０、５２を前記保持孔４６に挿入することによって前記ハウジング２０に固定するためのものであり、その方法として、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着などが考えられる。本実施例では機械的に圧入することで保持している。前記保持孔４６は、上述した役割や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
また、図１１、１２に示すように、前記ハウジング２０には前記ＦＰＣ９０を挿入したときに前記ＦＰＣ９０の先端が突き当たることにより位置決めできるように、前記嵌合口２４の奥側には突き当て壁４８が設けられている。前記突き当て壁４８は、前記ハウジング２０を支える支柱としての役割もあり、前記ハウジング２０の強度を適正に保つという機能もある。前記突き当て壁４８は、上述した役割や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
さらにまた、図１１、図１２に示すように、前記嵌合口２４の前記ハウジング２０の先端には、前記ＦＰＣ９０を傷つけることなく挿入しやすいように、誘い部４９が設けられており、具体的には、Ｃ面取りやＲ面取りやテーパなどが適宜施されている。本実施例では前記誘い部４９としてＣ面取りを施している。前記誘い部４９は、上述した役割や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
図１１、１２に示すように、前記ハウジング２０には前記ハウジング２０の前記嵌合口２４の反対側に前記回動部材７０の前記軸部７８が回動自在に回動するための軸受部３０が設けられている。前記軸受部３０は、前記回動部材７０の操作性や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
また、図１１、１２に示すように、前記ハウジング２０には前記ＦＰＣ９０を挿入したときに前記ＦＰＣ９０の先端が突き当たることにより位置決めできるように、前記嵌合口２４の奥側には突き当て壁４８が設けられている。前記突き当て壁４８は、前記ハウジング２０を支える支柱としての役割もあり、前記ハウジング２０の強度を適正に保つという機能もある。前記突き当て壁４８は、上述した役割や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
さらにまた、図１１、図１２に示すように、前記嵌合口２４の前記ハウジング２０の先端には、前記ＦＰＣ９０を傷つけることなく挿入しやすいように、誘い部４９が設けられており、具体的には、Ｃ面取りやＲ面取りやテーパなどが適宜施されている。本実施例では前記誘い部４９としてＣ面取りを施している。前記誘い部４９は、上述した役割や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
図１１、１２に示すように、前記ハウジング２０には前記ハウジング２０の前記嵌合口２４の反対側に前記回動部材７０の前記軸部７８が回動自在に回動するための軸受部３０が設けられている。前記軸受部３０は、前記回動部材７０の操作性や前記ハウジング２０の強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
次に、前記コンタクト５０、５２について説明する。前記コンタクト５０、５２は、少なくとも前記ＦＰＣ９０と接触する接触部５４と基板に接続する接続部５６と前記接触部５４と前記接続部５６の間に位置する連結部６０及び支点部５８と前記回動部材７０の前記押圧部７２に対応する位置で、かつ、押圧される押受部６４とを有している。本実施例では、狭ピッチ化と高密度化を図るため、２種類の前記コンタクト５０，５２を１対として用いている。一方の前記コンタクト５０は前記嵌合口２４の反対側より挿入し、もう一方の前記コンタクト５２は前記嵌合口２４側より挿入し、２種類の前記コンタクト５０，５２を千鳥に配置している。一方の前記コンタクト５０は前記接触部５４と前記連結部６０と前記支点部５８と前記接続部５６とが略クランク形状に配置されており、もう一方の前記コンタクト５２は前記接触部５４と前記連結部６０と前記支点部５８と前記接続部５６とが倒略Ｕ字形状に配置されている。一方の前記コンタクト５０は図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、倒略Ｈ形状をしており、主に一端側に前記ＦＰＣ９０の前記接点部９４と接触する前記接触部５４と他端側に前記回動部材７０により押圧される前記押受部６４と前記押受部６４の先端に内側に突出した突部６８を有する第一片と、一端側と他端側の間に位置する前記支点部５８と一端側と前記支点部５８の間に設けられるとともに前記ハウジング２０に固定するための固定部６２と他端側に前記押受部６４に対向するように設けられた突出台６６及び基板に接続するための前記接続部５６を有する第二片と、前記記第一片と前記第二片の前記支点部５８を連結する連結部６０を備え、前記コンタクト５０の前記接触部５４と前記連結部６０と前記支点部５８と前記接続部５６は略クランク形状になるように配置されている。前記突部６８は前記回動部材７０が回動したときに外れてしまわないようにするためのものであり、省略することも可能である。また、前記突出台６６は前記コネクタ１０の低背化のために省略することも可能である。前記接触部５４は前記ＦＰＣ９０と接触し易いように、その先端を凸部形状に形成され、前記接続部５６は、本実施例では表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ストレートディップタイプやＬ型ディップタイプでも良い。前記接触部５４と前記ハウジング２０との間で前記ＦＰＣ９０を挟持するようにし、確実に前記接触部５４が前記ＦＰＣ９０の前記接点部９４と接触できるようにしている。
また、もう一方の前記コンタクト５２は、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一端側に前記ＦＰＣ９０と接触するための前記接触部５４と他端側に前記回動部材７０により押圧される前記押受部６４を有する第一片と、一端側と他端側の間に位置する前記支点部５８と一端側に基板に接続するための前記接続部５６と前記支点部５８と他端側の間に設けられるとともに基板に固定するための固定部６２を有する第二片と、前記第一片と前記第二片の前記支点部５８に連結する連結部６０を備え、前記コンタクト５２の前記接触部５４と前記連結部６０と前記支点部５８と前記接続部５６が倒略Ｕ字形状になるように形成している。
一方及びもう一方の前記コンタクト５０，５２は、接触安定性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
また、もう一方の前記コンタクト５２は、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一端側に前記ＦＰＣ９０と接触するための前記接触部５４と他端側に前記回動部材７０により押圧される前記押受部６４を有する第一片と、一端側と他端側の間に位置する前記支点部５８と一端側に基板に接続するための前記接続部５６と前記支点部５８と他端側の間に設けられるとともに基板に固定するための固定部６２を有する第二片と、前記第一片と前記第二片の前記支点部５８に連結する連結部６０を備え、前記コンタクト５２の前記接触部５４と前記連結部６０と前記支点部５８と前記接続部５６が倒略Ｕ字形状になるように形成している。
一方及びもう一方の前記コンタクト５０，５２は、接触安定性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
次に、前記回動部材７０について説明する。
前記回動部材７０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記回動部材７０は、操作するための操作部８０と前記ハウジング２０に回動可能に装着される軸部７８と前記コンタクト５０，５２の前記押受部６４を押圧する押圧部７２と前記コンタクト５０，５２の前記押受部６４と前記突部６８が係合する別個独立の係止孔７４とを備えている。前記軸部７８は前記回動部材７０を回動するための支点で、前記ハウジング２０の長さ方向両側に前記回動部材７０が回動可能に適宜設けられている。前記押圧部７２は前記コンタクト５０，５２の前記押受部７２を押圧する目的から長短軸を有し、回動した際に長さが変化する形状に形成されている。本実施例では押圧しやすいように楕円形状に形成されている。前記回動部材７０は、押圧性や操作性や強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
前記回動部材７０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記回動部材７０は、操作するための操作部８０と前記ハウジング２０に回動可能に装着される軸部７８と前記コンタクト５０，５２の前記押受部６４を押圧する押圧部７２と前記コンタクト５０，５２の前記押受部６４と前記突部６８が係合する別個独立の係止孔７４とを備えている。前記軸部７８は前記回動部材７０を回動するための支点で、前記ハウジング２０の長さ方向両側に前記回動部材７０が回動可能に適宜設けられている。前記押圧部７２は前記コンタクト５０，５２の前記押受部７２を押圧する目的から長短軸を有し、回動した際に長さが変化する形状に形成されている。本実施例では押圧しやすいように楕円形状に形成されている。前記回動部材７０は、押圧性や操作性や強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
次に、本発明のロック機構について説明する。
まず、前記ＦＰＣ９０の前記コネクタ１０への係合（ロック）方法について説明する。
第一に、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、図２（Ａ）の矢印「イ」方向に前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６を前記屈曲部２６に合致させるように撓ませた状態で前記ハウジング１０の前記嵌合口２４へ挿入する。
第二に、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ＦＰＣ９０を前記凹部２２の位置まで挿入すると前記ＦＰＣ９０の先端が前記突き当て壁４８に突き当たり位置決めされることにより、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６がバネ性を有するので、図２（Ｂ）の矢印「ロ」方向に前記突出部９６の撓みが開放され、図２（Ｃ）のような状態で前記突出部９６が前記凹部２２に係合する。このとき、前記突出部９６が前記凹部２２の内壁へ引っ掛かるので、引っ張っても抜けないようになっている。
まず、前記ＦＰＣ９０の前記コネクタ１０への係合（ロック）方法について説明する。
第一に、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、図２（Ａ）の矢印「イ」方向に前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６を前記屈曲部２６に合致させるように撓ませた状態で前記ハウジング１０の前記嵌合口２４へ挿入する。
第二に、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ＦＰＣ９０を前記凹部２２の位置まで挿入すると前記ＦＰＣ９０の先端が前記突き当て壁４８に突き当たり位置決めされることにより、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６がバネ性を有するので、図２（Ｂ）の矢印「ロ」方向に前記突出部９６の撓みが開放され、図２（Ｃ）のような状態で前記突出部９６が前記凹部２２に係合する。このとき、前記突出部９６が前記凹部２２の内壁へ引っ掛かるので、引っ張っても抜けないようになっている。
次に、本発明のロックの解除方法について説明する。
第一に、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記凹部２２に前記抜去部品４０を挿入すると、前記抜去部品４０の前記挿入部４４の先端が前記突出部９６に当接する。
第二に、第一の状態からさらに前記抜去部品４０を前記凹部２２へ挿入すると、前記抜去部品４０の前記挿入部４４の先端側で押されることにより図２（Ａ）のように矢印「イ」方向8に前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が前記ＦＰＣ９０のバネ性により基板実装面側へ撓むようになる。
第三に、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記突出部９６が前記屈曲部２６と合致するように撓むとその状態でロック解除状態となり、解除後は前記ＦＰＣ９０を引くだけで前記嵌合口２４に添って容易に取り外せる。
第一に、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記凹部２２に前記抜去部品４０を挿入すると、前記抜去部品４０の前記挿入部４４の先端が前記突出部９６に当接する。
第二に、第一の状態からさらに前記抜去部品４０を前記凹部２２へ挿入すると、前記抜去部品４０の前記挿入部４４の先端側で押されることにより図２（Ａ）のように矢印「イ」方向8に前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が前記ＦＰＣ９０のバネ性により基板実装面側へ撓むようになる。
第三に、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記突出部９６が前記屈曲部２６と合致するように撓むとその状態でロック解除状態となり、解除後は前記ＦＰＣ９０を引くだけで前記嵌合口２４に添って容易に取り外せる。
次に、本実施例の前記回動部材７０の回動操作により、前記ＦＰＣ９０が前記コンタクト５０，５２に接触するまでの過程を説明する。前記ＦＰＣ９０が前記ハウジング２０の前記嵌合口２４に挿入される際には、図１１、図１２に示すように、前記ＦＰＣ９０が２種類の前記コンタクト５０，５２と接触することなく、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６が前記凹部２２に係合しロックが完了した後に、前記回動部材７０が回動すると、図１１（Ａ）から（Ｂ）に示すように、前記回動部材７０の前記押圧部７２が一方の前記コンタクト５０の前記押受部６４と前記突出台６６との間で回動し、さらに、図１２（Ａ）から（Ｂ）に示すように、前記回動部材７０の前記押圧部７２がもう一方の前記コンタクト５２の前記押受部６４と一方の前記コンタクト５０の前記突出台６６との間で回動し、前記回動部材７０の前記押圧部７２が２種類（一方及びもう一方）の前記コンタクト５０，５２の前記押受部６４を押上げることで、前記支点部５８を支点にして前記連結部６０が変位し、２種類の前記コンタクト５０，５２の前記接触部５４が前記ＦＰＣ９０方向へ押し下げられた状態になり、２種類の前記コンタクト５０，５２の前記接触部５４が前記ＦＰＣ９０に接触することになる。
次に、本発明の前記抜去部品４０について説明する。
前記抜去部品４０は、その役割として、前記凹部２２に挿入したときに前記ＦＰＣ９０のロックが解除できればよいので、材質としては金属でもプラスチックでもよいが、加工性やコストを考慮するとプラスチックがよい。本実施例では絶縁性のプラスチックを用い、公知技術の射出成形によって製作されている。この材質としては、一般的には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
また、前記抜去部品４０としては、上述した役割を満足できればよいので、前記抜去部品４０は少なくとも前記ハウジング２０の前記屈曲部２６の形状に合致する先端を有するとともに前記凹部２２に入る挿入部４４を有していれば十分である。好ましくは、前記挿入部４４の所定位置に位置決め手段を設けることが望ましい。また、抜去時の取扱いを考えると、取手部４５を設けるとよい。図１０に基づいて、様々な前記抜去部品の形状について説明する。図１０（Ａ）に示すように、前記抜去部品４０は本体部４２と前記本体部４２の両端から突出する挿入部４４を有し、前記本体部４２と前記挿入部４４とが断面略コ（又はＵ）字形状になるように配置するとともに、前記本体部４２には操作性をよくするための取手部４５を前記挿入部と反対方向に設け、前記挿入部４４の先端の形状を前記屈曲部２６に沿うように形成している。図１０（Ｂ）に示すように、概略Ｈ形状に形成してもよい。この構造では、前記取手部４５と前記挿入部４４をそれぞれＨの２本の縦線に対応させ、前記本体部４２をＨの横線に対応するように形成する。前記取手部４５と前記挿入部４４が前記凹部２２の位置で一直線上にあるために、操作性がよくなり、前記凹部２２に容易に挿入でき、使用者にとってロックの解除がしやすくなる。図１０（Ｃ）に示すように、前記挿入部４４を前記本体部４２に対して着脱自在になるように形成してもよい。着脱自在にする構成として、前記本体部４２の両端の先に凸部を設け、前記挿入部４４に凹部を設け、互いに嵌め合う構造にして適宜使用する。このような構成にすることにより、前記挿入部４４が前記本体部４２から着脱自在になるので、単体での使用が可能になる。一方、前記本体部４２に前記挿入部４４を２つ装着すれば、本実施例のようなコネクタ１０の場合にも対応できる利点がある。
また、本発明の抜去部品４０は、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６や前記ハウジング２０の前記凹部２２がそれぞれ１つしか形成されていない場合でも、単一の棒などで代用することができる。
前記抜去部品４０は、上述した役割や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜選択する。
前記抜去部品４０は、その役割として、前記凹部２２に挿入したときに前記ＦＰＣ９０のロックが解除できればよいので、材質としては金属でもプラスチックでもよいが、加工性やコストを考慮するとプラスチックがよい。本実施例では絶縁性のプラスチックを用い、公知技術の射出成形によって製作されている。この材質としては、一般的には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
また、前記抜去部品４０としては、上述した役割を満足できればよいので、前記抜去部品４０は少なくとも前記ハウジング２０の前記屈曲部２６の形状に合致する先端を有するとともに前記凹部２２に入る挿入部４４を有していれば十分である。好ましくは、前記挿入部４４の所定位置に位置決め手段を設けることが望ましい。また、抜去時の取扱いを考えると、取手部４５を設けるとよい。図１０に基づいて、様々な前記抜去部品の形状について説明する。図１０（Ａ）に示すように、前記抜去部品４０は本体部４２と前記本体部４２の両端から突出する挿入部４４を有し、前記本体部４２と前記挿入部４４とが断面略コ（又はＵ）字形状になるように配置するとともに、前記本体部４２には操作性をよくするための取手部４５を前記挿入部と反対方向に設け、前記挿入部４４の先端の形状を前記屈曲部２６に沿うように形成している。図１０（Ｂ）に示すように、概略Ｈ形状に形成してもよい。この構造では、前記取手部４５と前記挿入部４４をそれぞれＨの２本の縦線に対応させ、前記本体部４２をＨの横線に対応するように形成する。前記取手部４５と前記挿入部４４が前記凹部２２の位置で一直線上にあるために、操作性がよくなり、前記凹部２２に容易に挿入でき、使用者にとってロックの解除がしやすくなる。図１０（Ｃ）に示すように、前記挿入部４４を前記本体部４２に対して着脱自在になるように形成してもよい。着脱自在にする構成として、前記本体部４２の両端の先に凸部を設け、前記挿入部４４に凹部を設け、互いに嵌め合う構造にして適宜使用する。このような構成にすることにより、前記挿入部４４が前記本体部４２から着脱自在になるので、単体での使用が可能になる。一方、前記本体部４２に前記挿入部４４を２つ装着すれば、本実施例のようなコネクタ１０の場合にも対応できる利点がある。
また、本発明の抜去部品４０は、前記ＦＰＣ９０の前記突出部９６や前記ハウジング２０の前記凹部２２がそれぞれ１つしか形成されていない場合でも、単一の棒などで代用することができる。
前記抜去部品４０は、上述した役割や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜選択する。
次に、第２実施例について説明する。第２実施例以降では、第１実施例と相違する部分についてのみ説明を行う。第２実施例における前記コネクタは主に前記コンタクトと前記ハウジングを備えている。
まず、前記ハウジングについて説明する。
本発明のポイント部分である前記屈曲部２６は、基本的には第１実施例と同様の構造であり、前記ハウジングの長さ方向の両端付近に設けられている。前記屈曲部２６は、第１実施例で説明した役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本発明のポイント部分である前記凹部２２も、基本的には第１実施例と同様の構造であり、前記ハウジングの長さ方向の両端付近で、かつ、前記屈曲部２６と連設するように設けられる。前記凹部２２は、第１実施例で説明した役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本発明のポイント部分である前記屈曲部２６は、基本的には第１実施例と同様の構造であり、前記ハウジングの長さ方向の両端付近に設けられている。前記屈曲部２６は、第１実施例で説明した役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本発明のポイント部分である前記凹部２２も、基本的には第１実施例と同様の構造であり、前記ハウジングの長さ方向の両端付近で、かつ、前記屈曲部２６と連設するように設けられる。前記凹部２２は、第１実施例で説明した役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
次に、前記コンタクトについて説明する。
本実施例の前記コンタクトは、倒略Ｕ字形状をしており（所謂、音叉型など）、前記ＦＰＣ９０の前記接点部９４と接触するための接触部と基板へ接続するための接続部と前記ハウジングへ固定するための固定部が適宜設けられている。そして、前記コンタクトは、一般的に、前記ハウジングの前記保持孔に圧入や引っ掛けや溶着などによって固定・保持されているが、本実施例では、機械的な圧入によって保持されている。また、前記コンタクトは、少なくとも接触安定性が確保できればよいので、本実施例に限定されることなく、先端部にバネ性のある片持ち梁などを用いてもよい。また、前記接続部は、表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ストレートディップタイプやＬ形ディップタイプでもよい。前記コンタクトは、接触安定性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本実施例の前記コンタクトは、倒略Ｕ字形状をしており（所謂、音叉型など）、前記ＦＰＣ９０の前記接点部９４と接触するための接触部と基板へ接続するための接続部と前記ハウジングへ固定するための固定部が適宜設けられている。そして、前記コンタクトは、一般的に、前記ハウジングの前記保持孔に圧入や引っ掛けや溶着などによって固定・保持されているが、本実施例では、機械的な圧入によって保持されている。また、前記コンタクトは、少なくとも接触安定性が確保できればよいので、本実施例に限定されることなく、先端部にバネ性のある片持ち梁などを用いてもよい。また、前記接続部は、表面実装タイプ（ＳＭＴ）にしているが、ストレートディップタイプやＬ形ディップタイプでもよい。前記コンタクトは、接触安定性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
次に、本発明の第３実施例を説明する。第３実施例における前記コネクタは主に前記ハウジングと前記コンタクトと前記スライダーを備えている。
まず、前記ハウジングについて説明する。
前記ハウジングは基本的には第１実施例と同様の構造であるが、前記ハウジングの前記嵌合口には前記スライダーが挿入されるので、挿入されるスペースが確保されている。
本発明のポイント部分である前記屈曲部２６は、基本的には第１実施例と同様の構造であるが、さらに前記スライダーの挿入するスペースを確保することや前記スライダーの挿入の邪魔にならない位置等を考慮して前記ハウジングの長さ方向の両端付近に設けられている。前記屈曲部２６は、第１実施例で上述したような役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本発明のポイント部分である前記凹部２２も、基本的に第１実施例と同様の構造であるが、さらに前記スライダーの挿入するスペースを確保することや前記スライダーの挿入の邪魔にならない位置等を考慮して前記ハウジングの長さ方向の両端付近で、かつ、前記屈曲部２６と連設するように設けられている。前記凹部２２は、第１実施例で上述したような役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
前記ハウジングは基本的には第１実施例と同様の構造であるが、前記ハウジングの前記嵌合口には前記スライダーが挿入されるので、挿入されるスペースが確保されている。
本発明のポイント部分である前記屈曲部２６は、基本的には第１実施例と同様の構造であるが、さらに前記スライダーの挿入するスペースを確保することや前記スライダーの挿入の邪魔にならない位置等を考慮して前記ハウジングの長さ方向の両端付近に設けられている。前記屈曲部２６は、第１実施例で上述したような役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本発明のポイント部分である前記凹部２２も、基本的に第１実施例と同様の構造であるが、さらに前記スライダーの挿入するスペースを確保することや前記スライダーの挿入の邪魔にならない位置等を考慮して前記ハウジングの長さ方向の両端付近で、かつ、前記屈曲部２６と連設するように設けられている。前記凹部２２は、第１実施例で上述したような役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
次に、前記コンタクトについて説明する。
前記コンタクトは、材質及び構造ともに基本的に第２実施例と同様であるため、詳細な説明は省略する。前記コンタクトは、接触安定性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
前記コンタクトは、材質及び構造ともに基本的に第２実施例と同様であるため、詳細な説明は省略する。前記コンタクトは、接触安定性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
次に、前記スライダーについて説明する。
前記スライダーは電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記スライダーは少なくとも前記ＦＰＣ９０若しくは前記コンタクトを押圧する押圧部と前記ハウジングへ保持（固定）する保持手段とを有している。操作性を考えると、操作部を設けることが望ましい。
本実施例の前記スライダーは、断面略Ｔ字形状をしており、主に操作するための前記操作部と前記ＦＰＣ９０を押圧するための前記押圧部と前記ハウジングへの保持手段としての仮ロック部及びロック部が設けられている。前記スライダーの前記押圧部は前記ＦＰＣ９０を前記コンタクトに押圧しやすくするために、挿入される側が細く反対側（操作部側）へ行くにしたがって厚くなるように形成されており、所謂楔形になっている。（特開２００４−１３９９２３参照。）つまり、前記スライダーを前記ハウジングの前記嵌合口へ挿入する際には、まず、前記スライダーの前記仮ロック部が前記ハウジングの前記係止部に係合するように仮装着する。次に、前記スライダーを仮装着した状態で前記ＦＰＣ９０を前記ハウジングの前記嵌合口へ挿入する。最後に、前記スライダーを前記ハウジングの前記嵌合口の奥まで挿入することにより、前記スライダーの前記ロック部が前記ハウジングの前記係止部に係合し、前記スライダーの装着が完了する。このとき、前記スライダーの前記押圧部が前記ＦＰＣ９０の前記接点部９４を前記コンタクトの前記接触部へ押圧することによって電気的接続を図っている。前記スライダーは、押圧性や操作性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
前記スライダーは電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的には、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記スライダーは少なくとも前記ＦＰＣ９０若しくは前記コンタクトを押圧する押圧部と前記ハウジングへ保持（固定）する保持手段とを有している。操作性を考えると、操作部を設けることが望ましい。
本実施例の前記スライダーは、断面略Ｔ字形状をしており、主に操作するための前記操作部と前記ＦＰＣ９０を押圧するための前記押圧部と前記ハウジングへの保持手段としての仮ロック部及びロック部が設けられている。前記スライダーの前記押圧部は前記ＦＰＣ９０を前記コンタクトに押圧しやすくするために、挿入される側が細く反対側（操作部側）へ行くにしたがって厚くなるように形成されており、所謂楔形になっている。（特開２００４−１３９９２３参照。）つまり、前記スライダーを前記ハウジングの前記嵌合口へ挿入する際には、まず、前記スライダーの前記仮ロック部が前記ハウジングの前記係止部に係合するように仮装着する。次に、前記スライダーを仮装着した状態で前記ＦＰＣ９０を前記ハウジングの前記嵌合口へ挿入する。最後に、前記スライダーを前記ハウジングの前記嵌合口の奥まで挿入することにより、前記スライダーの前記ロック部が前記ハウジングの前記係止部に係合し、前記スライダーの装着が完了する。このとき、前記スライダーの前記押圧部が前記ＦＰＣ９０の前記接点部９４を前記コンタクトの前記接触部へ押圧することによって電気的接続を図っている。前記スライダーは、押圧性や操作性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
最後に、本発明の第４実施例について説明する。前記コネクタは第１実施例の様に、主に前記ハウジングと前記コンタクトと前記回動部材とを備えている。
まず、前記ハウジングについて説明する。
前記ハウジングの前記嵌合口側には前記回動部材が回動自在に挿着されるための前記軸受部が設けられている。
本発明のポイント部分である前記屈曲部２６は、基本的には第１実施例と同様の構造であるが、さらに前記回動部材の前記軸受部を確保することや前記回動部材の回動操作の邪魔にならない位置等を考慮して前記ハウジングの長さ方向の両端付近に設けられている。前記屈曲部２６は第１実施例で上述した役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
また、本発明のポイント部分である前記凹部２２も、基本的には第１実施例と同様の構造であるが、さらに前記回動部材の前記軸受部を確保することや前記回動部材の回動操作の邪魔にならない位置等を考慮して前記ハウジングの長さ方向の両端付近で、かつ、前記屈曲部と連設するように設けられている。前記凹部２２は、第１実施例で上述した役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
前記ハウジングの前記嵌合口側には前記回動部材が回動自在に挿着されるための前記軸受部が設けられている。
本発明のポイント部分である前記屈曲部２６は、基本的には第１実施例と同様の構造であるが、さらに前記回動部材の前記軸受部を確保することや前記回動部材の回動操作の邪魔にならない位置等を考慮して前記ハウジングの長さ方向の両端付近に設けられている。前記屈曲部２６は第１実施例で上述した役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
また、本発明のポイント部分である前記凹部２２も、基本的には第１実施例と同様の構造であるが、さらに前記回動部材の前記軸受部を確保することや前記回動部材の回動操作の邪魔にならない位置等を考慮して前記ハウジングの長さ方向の両端付近で、かつ、前記屈曲部と連設するように設けられている。前記凹部２２は、第１実施例で上述した役割や前記ハウジングの強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
次に、前記コンタクトについて説明する。
前記コンタクトは、少なくとも前記回動部材を回動するための回動支点部と前記ＦＰＣ９０と接触する前記接触部と基板に接続する前記接続部と前記回動支点部と前記接続部との間に位置する前記連結部を有し、前記回動支点部と前記連結部と前記接触部を倒略Ｕ字形状に配置している。本実施例では、倒略Ｕ字形状をしており、一端側に前記回動部材が回動するための回動支点部を有する第一片と、一端側に前記回動支点部と対向するように設けられ、かつ、前記ＦＰＣ９０に接触するための接触部を有する第二片と、前記第一片の他端側と前記第二片の他端側を連結する連結部と、前記連結部から延設するように設けられ、かつ、基板に接続するための接続部を備えている。前記コンタクトは、接触安定性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
前記コンタクトは、少なくとも前記回動部材を回動するための回動支点部と前記ＦＰＣ９０と接触する前記接触部と基板に接続する前記接続部と前記回動支点部と前記接続部との間に位置する前記連結部を有し、前記回動支点部と前記連結部と前記接触部を倒略Ｕ字形状に配置している。本実施例では、倒略Ｕ字形状をしており、一端側に前記回動部材が回動するための回動支点部を有する第一片と、一端側に前記回動支点部と対向するように設けられ、かつ、前記ＦＰＣ９０に接触するための接触部を有する第二片と、前記第一片の他端側と前記第二片の他端側を連結する連結部と、前記連結部から延設するように設けられ、かつ、基板に接続するための接続部を備えている。前記コンタクトは、接触安定性や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
最後に、前記回動部材について説明する。
本実施例では、前記回動部材は前記ハウジングの前記嵌合口側に回動可能に取り付けられ、主に操作するための操作部と前記ハウジングに回動可能に装着される軸部と前記ＦＰＣ９０をコンタクトへ押圧する押圧部を備えている。前記軸は、前記回動部材を回動するための支点であり、前記ハウジングの長さ方向の両側に前記回動部材が回動可能になるよう適宜装着されている。また、前記押圧部は、押圧しやすいように楕円形状に形成されている。
前記ＦＰＣ９０が前記ハウジングの前記嵌合口に挿入される際には、前記ＦＰＣ９０が前記コンタクトと接触することなく、前記回動部材が前記コンタクトの前記回動支点部を支点として回動すると、前記回動部材の前記押圧部が前記ＦＰＣ９０を前記コンタクトの前記接触部へ押圧することにより、前記ＦＰＣ９０と前記コンタクトの前記接触部を接触させて電気的接続させている。つまり、前記ＦＰＣ９０が前記コネクタに挿入される際には、挿入力の要らない所謂ＺＩＦ機構になっている。前記回動部材は、上述したような役割や押圧性や操作性や強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本実施例では、前記回動部材は前記ハウジングの前記嵌合口側に回動可能に取り付けられ、主に操作するための操作部と前記ハウジングに回動可能に装着される軸部と前記ＦＰＣ９０をコンタクトへ押圧する押圧部を備えている。前記軸は、前記回動部材を回動するための支点であり、前記ハウジングの長さ方向の両側に前記回動部材が回動可能になるよう適宜装着されている。また、前記押圧部は、押圧しやすいように楕円形状に形成されている。
前記ＦＰＣ９０が前記ハウジングの前記嵌合口に挿入される際には、前記ＦＰＣ９０が前記コンタクトと接触することなく、前記回動部材が前記コンタクトの前記回動支点部を支点として回動すると、前記回動部材の前記押圧部が前記ＦＰＣ９０を前記コンタクトの前記接触部へ押圧することにより、前記ＦＰＣ９０と前記コンタクトの前記接触部を接触させて電気的接続させている。つまり、前記ＦＰＣ９０が前記コネクタに挿入される際には、挿入力の要らない所謂ＺＩＦ機構になっている。前記回動部材は、上述したような役割や押圧性や操作性や強度や加工性や寸法安定性やコストなどを考慮して、適宜設計する。
本発明の活用例としては、液晶テレビやプロジェクターやＤＶＤドライブなどの電子機器に搭載されるコネクタに活用され、特にＦＰＣ等の接続対象物を容易にロックすることができるロック機構に関するものである。
１０ コネクタ
２０ ハウジング
２２ 凹部
２３ 底面
２４ 嵌合口
２６ 屈曲部
２７ 底部
２８ 受容部
３０ 軸受部
３２ スリット溝
４０ 抜去部品
４２ 本体部
４４ 挿入部
４５ 取手部
４６ 保持孔
４８ 突き当て壁
４９ 誘い部
５０ 一方のコンタクト
５２ もう一方のコンタクト
５４ 接触部
５６ 接続部
５８ 支点部
６０ 連結部
６２ 固定部
６４ 押受部
６６ 突出台
６８ 突部
７０ 回動部材
７２ 押圧部
７４ 係止孔
７６ 爪
７８ 軸部
８０ 操作部
９０ ＦＰＣ
９２ 本体部
９４ 接点部
９６ 突出部
９８ パターン部
２０ ハウジング
２２ 凹部
２３ 底面
２４ 嵌合口
２６ 屈曲部
２７ 底部
２８ 受容部
３０ 軸受部
３２ スリット溝
４０ 抜去部品
４２ 本体部
４４ 挿入部
４５ 取手部
４６ 保持孔
４８ 突き当て壁
４９ 誘い部
５０ 一方のコンタクト
５２ もう一方のコンタクト
５４ 接触部
５６ 接続部
５８ 支点部
６０ 連結部
６２ 固定部
６４ 押受部
６６ 突出台
６８ 突部
７０ 回動部材
７２ 押圧部
７４ 係止孔
７６ 爪
７８ 軸部
８０ 操作部
９０ ＦＰＣ
９２ 本体部
９４ 接点部
９６ 突出部
９８ パターン部
Claims (14)
- 接続対象物が着脱自在に挿抜されるコネクタであって、複数のコンタクトと前記コンタクトが配列・保持されるとともに前記接続対象物が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、
前記接続対象物には幅方向の少なくとも一方へ突出するとともにバネ性を有する突出部を設け、前記ハウジングには前記接続対象物の前記突出部に対応するとともに前記突出部が挿入される屈曲部を設け、かつ、前記接続対象物との嵌合時に前記接続対象物の前記突出部と係合するとともに前記屈曲部と連設する係合部を設けることを特徴とするコネクタ。 - 前記係合部として、嵌合時の前記接続対象物の前記突出部に対応する位置の前記ハウジングに凹部を設けることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
- 前記屈曲部の角度を１０度〜８０度にすることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
- 前記凹部の底部形状と前記屈曲部の形状を合致させることを特徴とする請求項２または３記載のコネクタ。
- 前記接続対象物の前記突出部の形状と前記ハウジングの前記凹部の形状を合致させることを特徴とする請求項２、３または４記載のコネクタ。
- 前記屈曲部を基板実装面側へ屈曲させることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のコネクタ。
- 前記接続対象物には幅方向両側へ突出するとともにバネ性を有する突出部を設け、対応しているどちらか一方の前記接続対象物の前記突出部と前記ハウジングの前記凹部の位置、大きさ若しくは形状を変えることを特徴とする請求項２、３、４または５、６記載のコネクタ。
- 前記ハウジングの前記凹部に抜去部品を挿入することによって、前記接続対象物を抜去できるようにすることを特徴とする請求項２、３、４、５または６、７記載のコネクタ。
- 前記ハウジングの前記嵌合口の反対側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記コンタクトを押圧する押圧部を設け、前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部を略クランク形状に配置することを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタ。
- 前記ハウジングの前記嵌合口の反対側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記コンタクトを押圧する押圧部を設け、前記コンタクトを２種類とし、一方の前記コンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が略クランク形状に配置され、もう一方のコンタクトは少なくとも前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記接触部と前記接続部の間に位置する連結部及び支点部と前記回動部材の前記押圧部に対応する位置で、かつ、押圧される押受部とを有し、前記接触部と前記連結部と前記支点部と前記接続部が倒略Ｕ字形状に配置され、一方の前記コンタクトを前記嵌合口と反対側から挿入し、もう一方の前記コンタクトを嵌合口側から挿入し、２種類の前記コンタクトを千鳥に配置にすることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタ。
- 前記ハウジングの前記嵌合口に挿入されるスライダーを備え、前記スライダーには前記接続対象物若しくは前記コンタクトを押圧する押圧部を設けることを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタ。
- 前記ハウジングには前記嵌合口側に回動可能に装着される回動部材を備え、前記回動部材には前記接続対象物を押圧する押圧部を設け、前記コンタクトは少なくとも前記回動部材を回動するための回動支点部と前記接続対象物と接触する接触部と基板に接続する接続部と前記回動支点部と前記接続部との間に位置する連結部を有し、前記回動支点部と前記連結部と前記接触部を倒略Ｕ字形状に配置することを特徴とする請求項１から８項のうちいずれか１項記載のコネクタ。
- 少なくとも前記ハウジングの前記凹部に入る挿入部を有する抜去部品であって、前記挿入部の先端を前記ハウジングの前記屈曲部の形状と合致させることを特徴とする抜去部品。
- 前記挿入部に位置決め手段を設けることを特徴とする請求項１３記載の抜去部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007004244A JP2008171706A (ja) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | コネクタ及び該コネクタに使用される抜去部品 |
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2007
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