JP2008168280A

JP2008168280A - 遮水工構築部材、遮水工構築部材の製作方法、遮水工構築方法および廃棄物埋設処分施設

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Publication number: JP2008168280A
Application number: JP2007224700A
Authority: JP
Inventors: Taku Ishii; 卓石井; Fumiyoshi Ono; 文良大野; Masato Kawaguchi; 正人川口
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2007-08-30
Publication date: 2008-07-24

Abstract

【課題】付着性の高い材料等を用いることなく急勾配な側面にも施工することができ、また、現場における施工を容易にすることができる遮水工構築部材、遮水工構築方法および廃棄物埋設処分施設を提供することを目的としている。
【解決手段】地山に形成された凹部２の側面２ｂに沿って積層されて廃棄物埋設処分施設の側面部の遮水工４を構築する遮水工構築部材８であって、網状の袋体１２の中に膨潤性止水材料１３が充填された構成とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、遮水工を構築するための遮水工構築部材、その遮水工構築部材の製作方法、その遮水工構築部材を用いた遮水工構築方法、および遮水工構築部材により構築された遮水工を備える廃棄物埋設処分施設に関する。

廃棄物の最終処分施設として、地山に形成された凹部の中に廃棄物を埋設処分する廃棄物埋設処分施設がある。この廃棄物埋設処分施設では、埋設処分した廃棄物から周囲の地盤中の地下水に有害物質が漏出しないように、凹部の底面及び斜面（側面）に遮水工が構築される。遮水工としては、樹脂製シートからなるものや、セメントコンクリート製の壁からなるものや、ベントナイト等を含む透水性の小さい土質系遮水層からなるものがある。

近年、最終処分場からの汚染漏水問題を鑑みて、廃棄物埋設処分施設では二重構造の遮水工が義務付けられている。二重構造の遮水工としては、厚さ５０ｃｍ以上で透水係数が毎秒１０ｎｍ／ｓ（＝１×１０^−６ｃｍ／ｓ）以下である粘土等の土質系遮水層に遮水シートを敷設させた構成からなるものがある。この二重構造の遮水工を備える廃棄物埋設処分施設を構築する場合、まず、廃棄物埋設処分施設の範囲の地山に凹部を形成する。その後、その凹部の底面と斜面にそれぞれ土質系遮水層を形成し、さらに、その上に遮水シートを敷設する。次に、遮水シートで囲まれた処分空間に廃棄物を定置し、その後、廃棄物の上から遮水シートを被せ、さらにその上に土質系遮水層を形成する。これにより、二重構造の遮水工を備える廃棄物埋設処分施設が構築される。

ところで、上記した凹部の側面及び斜面の土質系遮水層は、一般に、土砂及び砂礫を混合した土質材料を凹部の側面及び斜面に敷き均すとともに重機械で転圧することで形成される。
また、従来、土質材料を敷き均して転圧する一般的な施工方法による斜面部分の作業の困難性を鑑みて、特に凹部の斜面に土質系遮水層を形成する場合に、土質材料を斜面に吹き付けることで土質系遮水層を形成する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
また、従来、土質材料を敷き均して転圧する一般的な施工方法では、斜面における転圧が不十分になり易いという問題を鑑みて、斜面部分に沿って複数の層を積層させるようにして斜面部分の土質系遮水層を形成する施工方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
特開２００１−８１７６１号公報特開２０００−２７１５５４号公報

しかしながら、上記した従来の一般的な施工方法では、大型の重機施工を前提としているため、斜面勾配を１：２以下の緩い勾配に計画する必要がある。このため、廃棄物を定置させる処分空間が小さくなり、処分量が少ないという問題が存在する。また、構造物の廻り等の取り合い部での転圧作業も難しいという問題もある。
また、上記した斜面に土質材料を吹き付ける従来の施工方法では、吹き付けられた土質材料が剥がれ落ちないように、斜面勾配を緩くしたり付着性の高い土質材料を使用したりする必要があるという問題もある。
また、上記した積層させるように形成する従来の施工方法では、パワーショベル等の重機械で各層ごとに盛土して形を造らなければならず、非常に手間がかかるという問題もある。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、吹き付け材料のように付着性の高い材料等を用いることなく急勾配な側面にも施工することができ、また、現場における施工を容易にすることができる遮水工構築部材、遮水工構築方法および廃棄物埋設処分施設を提供することを目的としている。

本発明に係る遮水工構築部材は、地山に形成された凹部の側面に沿って積層されて廃棄物埋設処分施設の側面部の遮水工を構築する遮水工構築部材であって、網状の袋体の中に膨潤性止水材料が充填された構成からなることを特徴としている。
なお、上記した「膨潤性止水材料」とは、吸水膨張することにより止水性を発揮する材料をいい、以下においても同様である。

これにより、遮水工構築部材が凹部の側面に沿って積層されると、袋体の中の膨潤性止水材料が地下水を吸水して膨潤し、袋体の網目からしみ出る。このしみ出た膨潤性止水材料によって、積層された遮水工構築部材間の隙間が塞がり、十分な遮水性能を有する遮水工が構築される。

また、本発明に係る遮水工構築部材は、前記袋体の一部に止水性を有する止水部が形成されていることが好ましい。

これにより、止水部が凹部の側面の反対位置にくるように遮水工構築部材を配置させることで、完成した遮水工の内側面が止水部で覆われた状態となる。

また、本発明に係る遮水工構築部材は、前記袋体が生分解性材料からなることが好ましい。

これにより、遮水工構築部材を積層させて遮水工が構築されると、やがて遮水工構築部材の袋体が微生物によって分解されて消滅し、その代わりに膨潤した膨潤性止水材料が占めることになる。

また、本発明に係る遮水工構築部材は、前記膨潤性止水材料として、ベントナイトを含有している材料又はベントナイトと砂礫との混合材料が用いられることが好ましい。

これにより、袋体の中の膨潤性止水材料が高い膨潤性と止水性を発揮する。

本発明に係る遮水工構築部材の製作方法は、上記した遮水工構築部材を製作する遮水工構築部材の製作方法において、角筒形状の型枠の内側に前記袋体を配置し、該袋体内に前記膨潤性止水材料を充填することを特徴としている。

これにより、遮水工構築部材の形状が型枠により成形され、断面視四角形状（角柱形状）の遮水工構築部材が製作される。

本発明に係る遮水工構築方法は、地山に形成された凹部の側面部に形成される遮水工を構築する遮水工構築方法であって、網状の袋体の中に膨潤性止水材料が充填された構成からなる遮水工構築部材を、前記凹部の側面に沿って積み重ねることを特徴としている。

本発明に係る廃棄物埋設処分施設は、地山に形成された凹部の中に廃棄物を埋設処分する廃棄物埋設処分施設であって、前記凹部の側面部には、遮水工が形成され、該遮水工は、網状の袋体の中に膨潤性止水材料が充填された構成からなる遮水工構築部材が、前記凹部の側面に沿って積み重ねられた構成からなることを特徴としている。

本発明に係る遮水工構築部材によれば、膨潤性止水材料を袋詰めにしてなる遮水工構築部材はそれ自体が自立性を有するので、急勾配な側面に沿って遮水工構築部材を積層させても安定性を確保することができる。このため、付着性に優れた膨潤性止水材料を用いることなく、急勾配な遮水工を構築することができる。
また、側面に盛土したり敷き均ししたりすることなく、側面に沿って遮水工構築部材を積層させることで、十分な遮水性能を有する遮水工が構築されるので、現場における施工を容易にすることができる。

本発明に係る遮水工構築部材の製作方法によれば、断面視四角状の遮水工構築部材を製作することができる。これにより、複数の遮水工構築部材を並べて配置させたときに、遮水工構築部材間に形成される隙間（空洞）を小さくすることができ、複数の遮水工構築部材により構築される遮水工の遮水性能を向上させることができる。

本発明に係る遮水工構築方法によれば、上述した本発明に係る遮水工構築部材と同様に、付着性に優れた膨潤性止水材料を用いることなく、急勾配な遮水工を構築することができるとともに、現場における施工を容易にすることができる。

本発明に係る廃棄物埋設処分施設によれば、上述した本発明に係る遮水工構築部材と同様に、付着性に優れた膨潤性止水材料を用いることなく、急勾配な遮水工を構築することができるとともに、現場における施工を容易にすることができる。このため、急勾配な遮水工を構築することにより、廃棄物を定置させる処分空間を大きくとることができ、同じ敷地面積で大量の廃棄物を埋設処分することができる。

以下、本発明に係る遮水工構築部材、遮水工構築部材の製作方法、遮水工構築方法および廃棄物埋設処分施設の実施の形態について、図面に基いて説明する。

［第１の実施の形態］
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。

［廃棄物埋設処分施設］
まず、本実施の形態における廃棄物埋設処分施設１の構成について説明する。
図１は本実施の形態における廃棄物埋設処分施設１の断面図である。

図１に示すように、廃棄物埋設処分施設１は、地中浅部に廃棄物Ｘを埋設処分するための施設である。廃棄物埋設処分施設１は、廃棄物埋設処分施設１の敷地内の地山Ｇに掘られた凹部２の底面２ａに遮水工３が形成されているとともに凹部２の側面２ｂに遮水工４が形成されており、これらの遮水工３，４で囲まれた処分空間内に廃棄物Ｘが定置され、その廃棄物Ｘの上が遮水工５で閉塞された構成からなる。凹部２の側面２ｂは、所定の勾配で傾斜した斜面となっている。また、廃棄物Ｘ上の遮水工５の上には土砂Ｇ´が被せられている。

底面部の遮水工３は、凹部２の底面２ａ上に粘土層６が形成され、その粘土層６の上面全体に遮水シート７が敷設された構成からなる。また、側面部の遮水工４は、凹部２の側面２ｂに沿って複数の遮水工構築部材８が積層され、その内側の表面全体に遮水シート９が敷設された構成からなる。廃棄物Ｘ上の遮水工５は、廃棄物Ｘの上の全体に遮水シート１０が被せられ、その遮水シート１０の上の全体に粘土層１１が形成された構成からなる。

［遮水工構築部材］
次に、遮水工構築部材８の構成について説明する。
図２は遮水工構築部材８の斜視図であり、図３は遮水工構築部材８の断面図である。

図２、図３に示すように、遮水工構築部材８は、袋体１２の中に膨潤性止水材料１３が充填された構成からなる。
袋体１２は、縦横の寸法が繊維幅よりもそれぞれ大きい桝目状の開口が縦横にそれぞれ連続的に形成され、地下水の出入りを許容する網状の材料からなる袋であり、四辺が綴じられた略矩形状になっている。この矩形状の袋体１２は、一方の辺の長さ寸法Ｌが、凹部２の側面２ｂに形成される遮水工４の厚さよりも大きい。

また、生分解性材料からなる袋体１２を用いることが好ましい。これにより、遮水工構築部材８を積層させて遮水工４が構築されると、やがて遮水工構築部材８の袋体１２が微生物によって分解されて消滅し、その代わりに膨潤した膨潤性止水材料１３が占めることになる。これにより、遮水工４全体の遮水性能をより確実に担保することができる。
また、織布からなる袋体１２を用いることができるが、織布以外の材料（例えば、孔開きシート）から袋体１２を形成することも可能である。また、袋体１２は、その開口率が高く、且つ、繊維（糸）の巾が小さいことが好ましい。
具体的に説明すると、袋体１２としては、ポリ乳酸繊維のマルチフィラメントを平織りした生地からなる袋体や、網目間隔が約２ｍｍのポリエチレン製ネットからなる袋体を用いることが好ましい。

膨潤性止水材料１３は、吸水膨張することにより止水性を発揮する粘土系材料である。膨潤性止水材料１３としては、粘土やその他の土質材料を用いることができるが、ベントナイトを含有している材料或いはベントナイトと砂礫との混合材料を使用することが好ましい。膨潤性止水材料１３に用いられるベントナイトは、粉体のものでもよく、或いはベントナイト原鉱を破砕したものの分級品でもよい。また、ベントナイトを用いた膨潤性止水材料１３は、ベントナイト等をペレット状に固めたものでもよく、或いはベントナイト等をペレット状に固めたものと砂礫材料を混合させたものでもよい。また、膨潤性止水材料１３は、袋体１２の網目よりも大きくて袋体１２からこぼれ落ちない粒径のものが多数占める材料に調製されている。

［遮水工構築方法］
次に、廃棄物埋設処分施設１の側面部の遮水工４を構築する方法について説明する。
図４は、積層された複数の遮水工構築部材８を表す断面図である。

図４に示すように、凹部２の底面２ａに粘土等の低透水性の土質材料を敷き均して転圧機等で締め固めて粘土層６を形成した後、凹部２の側面２ｂに沿って複数の遮水工構築部材８を水平方向に並べるとともに、凹部２の側面２ｂに沿って複数の遮水工構築部材８を積層させる。このとき、複数の遮水工構築部材８は、水平多段積み状に積み重ねる。また、遮水工構築部材８の定置作業は、１袋づつ手作業で行なうこともできるが、重機械等の機械類で行なってもよい。また、遮水工構築部材８を定置させたとき、図示せぬ小型の振動転圧機械等で締め固めることもできる。ただし、所定の密度と透水係数を確保できる場合には、締め固めを行なわなくてもよい。上記した遮水工構築部材８は、凹部２の側面２ｂの全体を覆うように積層させる。

次に、積層された遮水工構築部材８の内側の表面に遮水シート９を敷設する。これにより、廃棄物埋設処分施設１の側面部の遮水工４の構築は完了する。
なお、遮水工構築部材８を積層させた後、図１に示すように、凹部２の底面２ａの粘土層６の上面にも遮水シート７を敷設し、廃棄物埋設処分施設１の底面部の遮水工３を完成させる。

そして、上記したように、底面部と側面部の遮水工３，４が完成した後、底面２ａの遮水工３と側面２ｂの遮水工４とで囲まれた処分空間に廃棄物Ｘを搬入する。そして、廃棄物Ｘの搬入完了後、廃棄物Ｘの上に遮水シート１０を敷設し、さらにその上に粘土等の低透水性の土質材料を敷き均して締め固めて粘土層１１を形成し、最後に、粘土層１１の上に土砂Ｇ´を被せて廃棄物埋設処分施設１を完成させる。

上記した構成からなる遮水工構築部材８、遮水工４の構築方法、及び廃棄物埋設処分施設１によれば、凹部２の側面２ｂに沿って遮水工構築部材８が積層されると、袋体１２の中の膨潤性止水材料１３が地下水を吸水して膨潤し、袋体１２の網目からしみ出る。このしみ出た膨潤性止水材料１３によって、積層された遮水工構築部材８間の隙間が塞がってシールされる。詳しく説明すると、図５（ａ）は遮水工構築部材８を凹部２の側面２ｂに積層させた直後の半乾燥状態を表した遮水工構築部材８間の概念図である。図５（ａ）に示すように、半乾燥状態では、隣り合う遮水工構築部材８の間には隙間があいており、遮水工４の遮水性能は低い。図５（ｂ）は地下水が遮水工構築部材８間の隙間に浸入した初期の状態を表した概念図である。図５（ｂ）に示すように、地下水浸入後の初期状態では、袋体１２内の膨潤性止水材料１３のうち、上記隙間近傍の膨潤性止水材料１３が地下水により局部的に吸水膨潤し、膨潤性止水材料１３が袋体１２の網目からしみ出て上記隙間に徐々に充填される。図５（ｃ）は地下水が遮水工構築部材８間の隙間に浸入した後の最終の状態を表した概念図である。図５（ｃ）に示すように、袋体１２内の膨潤性止水材料１３が地下水により全体的に吸水膨潤すると、袋体１２内の膨潤性止水材料１３全体が均質化する。また、袋体１２の網目からしみ出た膨潤性止水材料１３が上記隙間に満遍なく充填され、上記隙間が完全にシールされた状態となる。このように、遮水工構築部材８間の隙間がシールされるので、十分な遮水性能を有する遮水工４を構築することができる。このように、側面に盛土したり敷き均ししたりすることなく、袋詰めにされた膨潤性止水材料１３（遮水工構築部材８）を凹部２の側面２ｂに沿って積層させるだけで十分な遮水性能を有する側面部の遮水工４が構築されるので、現場における施工を容易にすることができる。

ここで、複数の遮水工構築部材８からなる遮水工４では、袋体１２の存在によって隣り合う遮水工構築部材８間が水みちとなる懸念がある。そこで、膨潤性止水材料１３のシール性能を確認する目的で、遮水工４の遮水性能（透水係数ｋ）を確認する試験を行ったので、当該試験について説明する。なお、遮水シートと土質系遮水層とからなる遮水工の場合、土質系遮水層は厚さ５０ｃｍ以上で透水係数ｋが毎秒１０ｎｍ／ｓ（＝１Ｅ−８ｍ／ｓ）以下であることが求められている。

本試験は、（１）試験モールドに供試体を装填した後、強制乾燥して、空気領域の排除が容易に行えるようにしておく。（２）試験モールド内部を炭酸ガス雰囲気と真空雰囲気に繰り返すことにより、土質材料の間隙及び粒子内部の空気を排除する。（３）供試体と共に、上下のフィルターや配管系を真空状態にした後に、脱気水を注水し、直ちに透水量を測定できるようにするとともに、膨潤性の粘土鉱物が吸水膨潤するよりも早く供試体を水で飽和させる。（４）注水圧力を１．０〜０．０１ＭＰａ、供試体厚さを１０〜５０ｍｍにすることで動水勾配を２０〜２０００とする。（５）供試体からの排水を内径２ｍｍ程度のチューブ内に導いて、水面移動長さから透水量を０．００４ｍｌの分解能で測定する。なお、今回の試験では、試験モールド内に袋体を２つ入れるとともに、この２つの袋体内に略同量のベントナイトを充填した。このとき、２つの袋体の間や試験モールドの内壁と袋体との間に若干の隙間ができる程度の充填密度にした。また、本試験では、ポリ乳酸繊維（生分解性材料）のマルチフィラメントを平織りした生地からなる袋体を用いた供試体Ａと、網目間隔が約２ｍｍのポリエチレン製ネットからなる袋体を用いた供試体Ｂとで、それぞれ行った。また、ベントナイトとしては、山形産ベントナイトの原鉱を破砕して作った粒状ベントナイト材料を含水比２０％程度でアイリッヒミキサーで混練して含水比を均質にしたものを使用した。また、試験条件としては、供試体寸法が直径１００ｍｍ×高さ５０ｍｍ、供試体乾燥密度が９４０ｋｇ／ｍ^３程度、注水圧力が０．０２、０．０５、０．１、０．２、０．４ＭＰａの５段階である。

図６を上記した透水性能確認試験による各供試体の透水係数（ｋ）を示した表である。
図６に示すように、２つの供試体Ａ、Ｂは、それぞれ透水係数が１Ｅ−８（ｍ／ｓ）以下になっている。これにより、隣り合う遮水工構築部材８の界面に袋体１２が存在していても、膨潤性止水材料１３の膨潤シール効果により、遮水工４の遮水性能が十分に確保されることが確認できた。

また、上記した構成からなる遮水工構築部材８、遮水工４の構築方法、及び廃棄物埋設処分施設１によれば、膨潤性止水材料１３を袋詰めにしてなる遮水工構築部材８はそれ自体が自立性を有するので、急勾配な側面に沿って遮水工構築部材８を積層させても安定性を確保することができる。このため、付着性に優れた材料を用いることなく、急勾配な遮水工４を構築することができる。そして、急勾配な遮水工４を構築することにより、廃棄物を定置させる処分空間を大きくとることができ、同じ敷地面積で大量の廃棄物を埋設処分することができる。また、急勾配な遮水工４を構築することにより、側面部の遮水工４の膨潤性止水材料１３及び遮水シート９の使用量を大幅に削減することができる。

また、上記した構成からなる遮水工構築部材８では、袋詰めされる膨潤性止水材料１３として、ベントナイトを含有している材料又はベントナイトと砂礫との混合材料が用いられると、袋体１２の中の膨潤性止水材料１３が高い膨潤性と止水性を発揮される。これにより、遮水工構築部材８を積層させることで構築される遮水工４の遮水性能を高くすることができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、上述した第１の実施の形態と同様の構成についてはその説明を省略する。

［廃棄物埋設処分施設］
まず、本実施の形態における廃棄物埋設処分施設２０１の構成について説明する。なお、本実施の形態における廃棄物埋設処分施設２０１は、地山Ｇに掘られた凹部２０２の側面２０２ｂに形成される遮水工２０４の構成以外は第１の実施の形態の廃棄物埋設処分施設１と同様である。
図７は本実施の形態における廃棄物埋設処分施設２０１の断面図である。

図７に示すように、本実施の形態における凹部２０２の側面２０２ｂは、所定の勾配で傾斜した斜面が段状に形成された構成になっており、図７では２段の法面（傾斜面）となっている。この側面２０２ｂに構築される遮水工２０４は、凹部２０２の側面２０２ｂに沿って複数の遮水工構築部材２０８が横並びに連設された構成となっている。詳しく説明すると、側面２０２ｂの上段部分２０２ｃに複数の遮水工構築部材２０８が隙間をあけずに横並びに配列されているとともに、側面２０２ｂの下段部分２０２ｄに複数の遮水工構築部材２０８が隙間をあけずに横並びに配列されており、上段部分２０２ｃの遮水工構築部材２０８の下端部と下段部分２０２ｄの遮水工構築部材２０８の上端部とが重ね合わせられている。また、この遮水工２０４の内側の表面全体には、上述した第１の実施の形態と同様に遮水シート９が敷設されている。

［遮水工構築部材］
次に、上記した遮水工構築部材２０８の構成について説明する。なお、本実施の形態における遮水工構築部材２０８は、その形状以外は第１の実施の形態の遮水工構築部材８と同様である。
図８は遮水工構築部材２０８の斜視図である。

図８に示すように、遮水工構築部材２０８は、断面視四角形状の角柱部材であり、縦長の袋体２１２の中に膨潤性止水材料１３が充填された構成からなる。上記袋体２１２は、長軸方向の一方側の端部（下端部）が閉塞されて長軸方向の他方側の端部（上端部）が開放された可撓性を有する袋体であり、その上端部（口部）は、結んだり紐等で縛ったり折り畳んだりすることで閉じられている。なお、袋体２１２の材質としては、上述した第１の実施の形態における袋体１２と同様のものを使用することができる。

［遮水工構築部材の製作方法］
次に、上記した遮水工構築部材２０８の製作方法について説明する。
図９は遮水工構築部材２０８の製作工程を表した図である。

まず、図９（ａ）に示すように、断面視四角形の角筒形状の型枠２２０を用意する。この型枠２２０は、木製、金属製、或いは合成樹脂製の筒体である。型枠２２０は、少なくとも一方の端部（上端）が開放されている。型枠２２０の他方の端部（下端）は閉塞されていても開放されていてもよい。

次に、図９（ｂ）に示すように、上記した縦長の袋体２１２を上記した角筒形状の型枠２２０内に挿入し、型枠２２０の内側に袋体２１２を配置する。このとき、型枠２２０の開放端（上端）から袋体２１２の上端部が突出させ、その袋体２１２の上端部（口部）を開放させておく。

次に、上記した袋体２１２の上端部から当該袋体２１２の中に膨潤性止水材料１３を充填する。このとき、膨潤性止水材料１３は、その自重により型枠２２０内に密に充填され、型枠２２０の内周面によって断面四角形の角柱状に成形される。また、袋体２１２は可撓性を有するため、膨潤性止水材料１３が充填されることにより、型枠２２０の内周面に沿った形状に変形する。

次に、図９（ｃ）に示すように、上記した袋体２１２の上端部を結んだり紐等で縛ったり折り畳んだりして袋体２１２の口部を閉塞する。
以上により、型枠２２０内に断面四角形の角柱状の遮水工構築部材２０８が形成される。

上記した遮水工構築部材２０８の製作方法によれば、型枠２２０内で材料を投入することで製作されるので、品質管理を容易に行うことができる。また、断面視四角状の遮水工構築部材２０８を製作することができるので、複数の遮水工構築部材２０８を並べて配置させたときに、遮水工構築部材２０８間に形成される隙間（空洞）を小さくすることができ、複数の遮水工構築部材２０８により構築される遮水工２０４の遮水性能を向上させることができる。

［遮水工構築方法］
次に、上記した廃棄物埋設処分施設２０１の側面部の遮水工２０４を構築する方法について説明する。
図１０は遮水工２０４の構築工程の第１実施例を表した図である。

まず、図１０（ａ）に示すように、遮水工構築部材２０８を型枠２２０の外に出す。具体的に説明すると、遮水工構築部材２０８の上端部に吊り具２２１を掛ける。そして、この吊り具２２１を介して図示せぬ揚重機により遮水工構築部材２０８を吊り上げ、型枠２２０の上端から遮水工構築部材２０８を引き出す。このとき、遮水工構築部材２０８とともに型枠２２０が上昇しないように型枠２２０を固定しておく。

次に、図１０（ｂ）に示すように、遮水工構築部材２０８を凹部２０２の側面２０２ｂに沿わせて横並びに順次定置させる。詳しく説明すると、図示せぬ揚重機により、遮水工構築部材２０８を吊り上げ、遮水工構築部材２０８を凹部２０２の側面２０２ｂの位置まで運ぶ。そして、遮水工構築部材２０８の下端部を凹部２０２の底面２０２ａの遮水工３（或いは、凹部２０２の側面２０２ｂの段差面２０２ｅ）の上に載せた後、遮水工構築部材２０８を側面２０２ｂ側に倒すようにして凹部２０２の側面２０２ｂに定置させる。これにより、遮水工構築部材２０８は、縦置き状態で定置される。続いて、この遮水工構築部材２０８の隣りに、他の遮水工構築部材２０８を上記した方法により縦置き状態で定置させる。このとき、後に定置させる遮水工構築部材２０８は、先に定置された遮水工構築部材２０８との間に隙間があかないように、先の遮水工構築部材２０８に隣接させる。以上の作業を繰り返し行い、複数の遮水工構築部材２０８を間隔をあけずに横方向に連続的に並べて配置する。これにより、凹部２０２の側面２０２ｂに遮水工構築部材２０８が敷き詰められる。なお、下段部分２０２ｄの遮水工構築部材２０８は、その直上に位置する上段部分２０２ｃの遮水工構築部材２０８を定置させた後に定置作業を行い、下段部分２０２ｄの遮水工構築部材２０８の上端部と上段部分２０２ｃの遮水工構築部材２０８の下端部とを重ね合わせる。

次に、上述した第１の実施の形態と同様に、横並びに連設された遮水工構築部材２０８の表面に遮水シート９を敷設する。
以上により、図７に示す側面部の遮水工２０４の構築が完了する。

上記した遮水工２０４の構築方法によれば、角柱状の遮水工構築部材２０８を並べて配置することで遮水工２０４が構築されるので、凹部２０２の側面２０２ｂに遮水工２０４を効率よく構築することができる。
また、断面視四角状の遮水工構築部材２０８を並べて配置することで遮水工２０４が構築されるので、遮水工構築部材２０８間に形成される隙間（空洞）を小さくすることができ、遮水工２０４の遮水性能を向上させることができる。

なお、側面部の遮水工２０４を構築する方法としては、上述した方法に限定されず、下記の方法で側面部の遮水工２０４を構築することも可能である。
図１１は遮水工２０４の構築工程の第２実施例を表した図である。

まず、図１１（ａ）に示すように、遮水工構築部材２０８を型枠２２０内に収容させたまま凹部２０２の側面２０２ｂの位置まで運ぶ。詳しく説明すると、型枠２２０の上端部に吊り具２２１を掛ける。このとき、型枠２２０としては、開閉可能な底板２２０ａを有するものを使用する。そして、この吊り具２２１を介して図示せぬ揚重機により型枠２２０を吊り上げ、凹部２０２の側面２０２ｂの位置まで運ぶ。このとき、型枠２２０内から遮水工構築部材２０８が抜け落ちないように、上記底板２２０ａは閉じておく。これにより、型枠２２０内に遮水工構築部材２０８を収容させたまま吊り上げられる。

次に、図１１（ｂ）に示すように、型枠２２０内から遮水工構築部材２０８を抜き出すとともに、遮水工構築部材２０８を凹部２０２の側面２０２ｂに定置させる。詳しく説明すると、凹部２０２の側面２０２ｂの位置で、型枠２２０の底板２２０ａを開ける。これにより、型枠２２０の下端から遮水工構築部材２０８が抜け落ち、遮水工構築部材２０８の下端部が凹部２０２の底面２０２ａの遮水工３（或いは、凹部２０２の側面２０２ｂの段差面２０２ｅ）の上に載せられる。次に、型枠２２０を徐々に吊り上げ、型枠２２０内から遮水工構築部材２０８を抜き出す。これにより、遮水工構築部材２０８は、側面２０２ｂ側に倒れるようにして側面２０２ｂに縦置き状態で定置される。

上記した遮水工２０４の構築方法によれば、遮水工構築部材２０８を凹部２０２の側面２０２ｂの位置まで運ぶ際に、断面四角形の角柱状の遮水工構築部材２０８の形状が崩れることを防止することができる。これにより、遮水工構築部材２０８間に形成される隙間をさらに小さくすることができ、遮水工２０４の遮水性能を一層向上させることができる。

また、側面部の遮水工２０４を構築する他の方法としては、下記の方法がある。
図１２は遮水工２０４の構築工程の第３実施例を表した図である。

まず、上述した第２実施例と同様に、遮水工構築部材２０８を型枠２２０内に収容させたまま揚重機等で吊り上げ、凹部２０２の側面２０２ｂの位置まで運ぶ。このとき、型枠２２０としては、型枠２２０の中心軸直交方向にスライドすることで開閉する底板２２０ａを有するものを使用する。

次に、図１２（ａ）に示すように、遮水工構築部材２０８を収容した型枠２２０を凹部２０２の側面２０２ｂの位置に定置させる。詳しく説明すると、吊り上げられた型枠２２０を吊り下ろし、型枠２２０の下端部を凹部２０２の底面２０２ａの遮水工３（或いは、凹部２０２の側面２０２ｂの段差面２０２ｅ）の上に載せる。その後、型枠２２０を側面２０２ｂ側に倒すようにして凹部２０２の側面２０２ｂに定置させる。続いて、型枠２２０の底板２２０ａを型枠２２０の中心軸直交方向にスライドさせて開けておく。これにより、型枠２２０の下端から遮水工構築部材２０８が抜け落ち、遮水工構築部材２０８の下端部が凹部２０２の底面２０２ａの遮水工３（或いは、凹部２０２の側面２０２ｂの段差面２０２ｅ）の上に載せられる。

次に、図１２（ｂ）に示すように、上記した型枠２２０（２２０Ａ）の隣りに、遮水工構築部材２０８を収容した他の型枠２２０Ｂを、上記した方法により凹部２０２の側面２０２ｂに定置させる。このとき、後に定置させる型枠２２０Ｂは、先に定置させた型枠２２０Ａとの間に隙間があかないように、先の型枠２２０Ａに隣接させる。続いて、型枠２２０Ｂの底板２２０ａを型枠２２０Ｂの中心軸直交方向にスライドさせて開けておく。これにより、型枠２２０Ｂの下端から遮水工構築部材２０８が抜け落ち、遮水工構築部材２０８の下端部が凹部２０２の底面２０２ａの遮水工３（或いは、凹部２０２の側面２０２ｂの段差面２０２ｅ）の上に載せられる。

次に、図１２（ｃ）に示すように、先の型枠２２０Ａ内から遮水工構築部材２０８を抜き出し、その遮水工構築部材２０８を凹部２０２の側面２０２ｂに定置させる。詳しく説明すると、先の型枠２２０Ａを徐々に吊り上げ、型枠２２０Ａ内から遮水工構築部材２０８を抜き出す。これにより、遮水工構築部材２０８は、側面２０２ｂ側に倒れるようにして、一方側に定置された他の遮水工構築部材２０８と他方側に定置された後の型枠２２０との間の凹部２０２の側面２０２ｂに縦置き状態で定置される。

次に、上記した後の型枠２２０Ｂの隣りに、図示せぬ他の型枠を凹部２０２の側面２０２ｂに定置させた後、上記した後の型枠２２０Ｂ内から遮水工構築部材２０８を抜き出し、その遮水工構築部材２０８を凹部２０２の側面２０２ｂに定置させる。以上の作業を繰り返し行い、複数の遮水工構築部材２０８を間隔をあけずに横方向に連続的に並べて配置する。
なお、上記した実施例では、型枠２２０を定置させた直後に底板２２０ａを開けているが、本発明は、型枠２２０を定置させた直後に底板２２０ａを開けず、後の型枠２２０Ｂを定置させた後、先の型枠２２０Ａから遮水工構築部材２０８を抜き出す直前に、先の型枠２２０Ａの底板２２０ａを開けてもよい。

上記した遮水工２０４の構築方法によれば、型枠２２０内から遮水工構築部材２０８を抜き出す際、遮水工構築部材２０８が、他の遮水工構築部材２０８と他の型枠２２０との間に挟まれた状態になるため、断面四角形の角柱状の遮水工構築部材２０８の形状が崩れることを防止することができる。これにより、遮水工構築部材２０８間に形成される隙間をさらに小さくすることができ、遮水工２０４の遮水性能を一層向上させることができる。

なお、上記した第２の実施の形態における第１〜第３実施例では、遮水工構築部材２０８を定置させた後に締め固めを行っていないが、図示せぬ小型の振動転圧機械等で締め固めてもよい。

以上、本発明に係る遮水工構築部材、遮水工構築方法および廃棄物埋設処分施設の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、図１３、図１４に示すように、袋体１１２の半分以上が網状であって袋体１１２の一部に止水性を有する止水部１１４が形成されている構成にしてもよい。止水部１１４は、例えば塩化ビニル等からなる樹脂製シートからなる。この止水部１１４は、全部が網目状の袋の内表面又は外表面に止水性を有するシートを貼り付けられた構成であってもよく、或いは、袋体１１２の一部に止水性を有するシートを用いて他の部分を網目状のシートを用いる構成であってもよい。この遮水工構築部材１０８によれば、図１５に示すように、止水部１１４が凹部２の側面２ｂの反対位置（凹部２の内方側）にくるように遮水工構築部材１０８を配置させることで、遮水工構築部材１０８を積層させて完成した遮水工４の内側面が止水部１１４で覆われた状態となる。このため、遮水工４の構築中又は構築後に雨が降っても、止水部１１４によって袋体１１２内への雨の浸透を低減或いは防止することができる。これにより、降雨による膨潤性止水材料１３の吸水・膨潤を軽減或いは防止し、膨潤性止水材料１３の性能低下（劣化）を軽減或いは防止することができる。このように、止水部１１４が降雨浸透対策となるため、遮水工４を形成した後に、雨養生用のシートを設置する手間を省くことができ、施工手間を軽減させることができる。なお、上述した第２の実施の形態における袋体２１２の一方の側面に上記した止水部１１４を形成しておくことも可能である。すなわち、一方の側面に止水部１１４が形成された袋体２１２を型枠２２０内に配置し、この袋体２１２内に膨潤性止水材料１３を充填して、遮水工構築部材２０８を製作することも可能である。そして、上記止水部１１４が凹部２０２の側面２０２ｂの反対位置（凹部２０２の内方側）にくるように、遮水工構築部材２０８を凹部２０２の側面２０２ｂに定置させることで、遮水工２０４の内側面が止水部１１４で覆われた状態となる。また、上述した第２の実施の形態のように型枠２２０を用いて遮水工構築部材２０８を製作し、この遮水工構築部材２０８を型枠２２０から抜き出した後、遮水工構築部材２０８の一方の側面に上記した止水部１１４を貼り付けることも可能である。

また、本発明は、図１６に示すように、遮水工構築部材８，１０８を１袋づつ積み上げるのではなく、予め鉛直に積み上げられた複数の遮水工構築部材８，１０８をまとめて吊り上げて、そのまま凹部２の側面２ｂの所定位置に定置させて複数の遮水工構築部材８，１０８を配設させてもよい。例えば、工場等で搬送車に積み込む際に整列積み込みする。そして、現場で、鉛直に積まれた複数の遮水工構築部材８，１０８を玉掛けベルト１５でまとめて玉掛けする。このとき、玉掛けベルト１５と遮水工構築部材８，１０８との間に単管パイプ等の棒材１６を間に挟ませておく。次に、クレーン等の揚重機によって、玉掛けされた複数の遮水工構築部材８，１０８を吊り上げ、凹部２の側面２ｂの所定位置に定置させる。その後、棒材１６を抜き出してから玉掛けベルト１５の一端１５ａを揚重機のフック１７から外し、そのままフック１７を上昇させることで玉掛けベルト１５を抜き取る。このように、複数の遮水工構築部材８，１０８をまとめて吊り上げて定置させると各段で遮水工構築部材８，１０８の締め固めを行なうことができないが、既に述べたとおり、積層された遮水工構築部材８は、それよりも上段の遮水工構築部材８からの荷重により自然に締め固められるので、所定の密度と透水係数を確保することができる。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の第１の実施の形態を説明するための廃棄物埋設処分施設の断面図である。本発明の第１の実施の形態を説明するための遮水工構築部材の斜視図である。本発明の第１の実施の形態を説明するための遮水工構築部材の断面図である。本発明の第１の実施の形態を説明するための複数の遮水工構築部材８を積層させた状態を表す断面図である。本発明の第１の実施の形態を説明するための複数の遮水工構築部材８間の概念図である。遮水工の遮水性能試験の試験結果を示した表である。本発明の第２の実施の形態を説明するための廃棄物埋設処分施設の断面図である。本発明の第２の実施の形態を説明するための遮水工構築部材の斜視図である。本発明の第２の実施の形態を説明するための遮水工構築部材の製作工程を表した図である。本発明の第２の実施の形態を説明するための遮水工の構築工程の第１実施例を表した図である。本発明の第２の実施の形態を説明するための遮水工の構築工程の第２実施例を表した図である。本発明の第２の実施の形態を説明するための遮水工の構築工程の第３実施例を表した図である。本発明の他の実施の形態を説明するための遮水工構築部材の斜視図である。本発明の他の実施の形態を説明するための遮水工構築部材の断面図である。本発明の他の実施の形態を説明するための複数の遮水工構築部材８を積層させた状態を表す断面図である。本発明の他の実施の形態を説明するための複数の遮水工構築部材８を定置させる状況を表す断面図である。

符号の説明

１，２０１廃棄物埋設処分施設
２，２０２凹部
２ｂ，２０２ｂ凹部の側面
４，２０４遮水工
８，１０８，２０８遮水工構築部材
１２，１１２，２１２袋体
１３膨潤性止水材料
１１４止水部
Ｘ廃棄物

Claims

地山に形成された凹部の側面に沿って積層されて廃棄物埋設処分施設の側面部の遮水工を構築する遮水工構築部材であって、
網状の袋体の中に膨潤性止水材料が充填された構成からなることを特徴とする遮水工構築部材。
請求項１記載の遮水工構築部材において、
前記袋体の一部に止水性を有する止水部が形成されていることを特徴とする遮水工構築部材。
請求項１又は２記載の遮水工構築部材において、
前記袋体が生分解性材料からなることを特徴とする遮水工構築部材。
請求項１から３のいずれかに記載の遮水工構築部材において、
前記膨潤性止水材料として、ベントナイトを含有している材料又はベントナイトと砂礫との混合材料が用いられることを特徴とする遮水工構築部材。
請求項１から４のいずれかに記載の遮水工構築部材を製作する遮水工構築部材の製作方法において、
角筒形状の型枠の内側に前記袋体を配置し、該袋体内に前記膨潤性止水材料を充填することを特徴とする遮水工構築部材の製作方法。
地山に形成された凹部の側面部に形成される遮水工を構築する遮水工構築方法であって、
網状の袋体の中に膨潤性止水材料が充填された構成からなる遮水工構築部材を、前記凹部の側面に沿って積み重ねることを特徴とする遮水工構築方法。
地山に形成された凹部の中に廃棄物を埋設処分する廃棄物埋設処分施設であって、
前記凹部の側面部には、遮水工が形成され、
該遮水工は、網状の袋体の中に膨潤性止水材料が充填された構成からなる遮水工構築部材が、前記凹部の側面に沿って積み重ねられた構成からなることを特徴とする廃棄物埋設処分施設。