JP2008155931A

JP2008155931A - ラベル貼付システム

Info

Publication number: JP2008155931A
Application number: JP2006345170A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Tanaka; 正一田中
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2008-07-10

Abstract

【課題】本発明は、米袋にラベルを貼付する作業の効率を向上させることができるラベル貼付システムを提供することを課題とする。
【解決手段】第１コンベア３０の搬送路の上方に間隔をおいて配設され、第１コンベア３０の搬送路との間で米袋１を挟持搬送する押圧面を有する第２コンベア４０を設け、第２コンベア４０を押圧面と第１コンベア３０の搬送路との間隙が上流側から下流側に向けて逓減するように傾けて配設し、ラベル貼付装置５０によって第１コンベア３０の搬送路と第２コンベア４０の押圧面との間を通過した米袋１にラベル２を貼付するように構成する。米袋１は、第１コンベア３０の配送路と第２コンベア４０の押圧面との間で挟持搬送され、搬送に伴って、第２コンベア４０の押圧面によって米袋が徐々に押圧され、米袋１から余分な空気が抜かれる
【選択図】図１

Description

本発明は、米が封入された米袋にラベルを貼付するラベル貼付システムに関し、特に米袋を載置搬送するコンベアと当該コンベア上を搬送される米袋にラベルを貼付するラベル貼付装置とからなるラベル貼付システムに関する。

米が封入される米袋には、米袋に米を封入した後に、米袋内に混入した余分な空気を抜くための排気孔が一般的に設けられており（例えば、特許文献１参照）、米が封入された米袋にラベルを貼付する場合には、作業者が上背をかけて米袋を上から手で押さえて、排気孔から余分な空気を抜き、その後にラベルを手で貼付するという作業が行われている。

しかしながら、上背をかけて上から手で米袋を押さえ、米袋に入っている余分空気を抜くという作業は、上から２０〜３０ｋｇ程度の力で強く押さえなければならず、非力な作業者では簡単に空気抜きを行うことができず、体力と時間が浪費されてしまうという問題点があった。

特開２００２−１２８０９８号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、米袋に入っている余分空気を抜く動作と、余分な空気を抜いた米袋にラベルを貼付する動作とを１つのコンベア上で行うことができ、米袋にラベルを貼付する作業の効率を向上させることができるラベル貼付システムを提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、米が封入された米袋を搬送する第１コンベアと、当該第１コンベア上を搬送される前記米袋にラベルを貼付するラベル貼付装置とを有するラベル貼付システムであって、前記第１コンベアの搬送路の上方に間隔をおいて配設され、前記第１コンベアの搬送路との間で前記米袋を挟持搬送する押圧面を有する第２コンベアを具備し、前記第２コンベアは、押圧面と前記第１コンベアの搬送路との間隙が上流側から下流側に向けて逓減するように傾けて配設され、前記ラベル貼付装置は、前記第１コンベアの搬送路と前記第２コンベアの押圧面との間を通過した前記米袋に前記ラベルを貼付させることを特徴とするラベル貼付システムに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記第２コンベアを前記第１コンベアに対して位置決めして固定する固定手段を具備し、前記固定手段は、前記第２コンベアの押圧面と前記第１コンベアの搬送面との間隔を調整可能であることを特徴とする請求項１記載のラベル貼付システムに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記第２コンベアを前記第１コンベアに対して位置決めして固定する固定手段を具備し、前記固定手段は、前記第１コンベアの搬送面に対する前記第２コンベアの押圧面の傾きを調整可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル貼付システムに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記第２コンベアは、上下に移動可能に設けられており、第１コンベア上を搬送される前記米袋を自重によって押圧することを特徴とする請求項１記載のラベル貼付システムに存する。

本発明のラベル貼付システムは、第１コンベアの搬送路の上方に間隔をおいて配設され、第１コンベアの搬送路との間で米袋を挟持搬送する押圧面を有する第２コンベアを設け、第２コンベアを押圧面と第１コンベアの搬送路との間隙が上流側から下流側に向けて逓減するように傾けて配設し、ラベル貼付装置によって第１コンベアの搬送路と第２コンベアの押圧面との間を通過した米袋にラベルを貼付するように構成することにより、米袋は、第１コンベアの配送路と第２コンベアの押圧面との間で挟持搬送され、搬送に伴って、第２コンベアの押圧面によって米袋が徐々に押圧され、米袋から余分な空気が抜かれると共に、ラベル貼付装置によって余分な空気が抜かれた米袋にラベルを貼付することができるため、米袋に入っている余分空気を抜く動作と、余分な空気を抜いた米袋にラベルを貼付する動作とを１つのコンベア上で行うことができ、米袋にラベルを貼付する作業の効率を向上させることができるという効果を奏する。

さらに、本発明のラベル貼付システムは、第２コンベアの押圧面と第１コンベアの搬送面との間隔を調整して、第２コンベアを第１コンベアに対して位置決めして固定することができるように構成することにより、異なるサイズの米袋に対応することができるという効果を奏する。

さらに、本発明のラベル貼付システムは、第１コンベアの搬送面に対する第２コンベアの押圧面の傾きを調整して、第２コンベアを第１コンベアに対して位置決めして固定することができるように構成することにより、米の封入時に米袋に混入した余分な空気の割合に応じて、米袋から空気を抜く量を設定することができるという効果を奏する。

さらに、本発明のラベル貼付システムは、第２コンベアを上下に移動可能に設け、第１コンベア上を搬送される米袋を自重によって押圧するように構成することにより、作業者の手による空気抜きと略同じ間隔で、米袋から余分な空気を抜くことができると共に、第２コンベアの自重以上の押圧力が米袋に作用しないため、押圧による米袋の破裂を防止することができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係るラベル貼付システムの第１の実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図２は、図１に示すＸ−Ｘ’断面図であり、図３は、図１に示す押圧用コンベアの構成を示す概略側面図であり、図４は、図１に示すラベル貼付装置の構成を示す概略側面図である。

第１の実施の形態のラベル貼付システムは、米が封入された米袋１にラベル２を貼付するためのシステムであり、図１を参照すると、載置された米袋１を搬送する第１コンベア３０と、第１コンベア３０の上方に間隔をおいて配設された第２コンベア４０と、第１コンベア３０上を搬送される米袋１にラベル２を貼付するラベル貼付装置５０とからなる。

第１コンベア３０は、図１および図２を参照すると、左右両側に沿ってフレーム３１ａ、３１ｂを平行状に配置し、フレーム３１ａ、３１ｂの間を、平板状の連結板３２により連結して構成され、平行状に連結したフレーム３１ａ、３１ｂの一端には、ローラ内に内設された駆動モータにより自らが、図１に示す矢印Ａの方向に駆動回転する駆動ローラ３３が横架されていると共に、フレーム３１ａ、３１ｂの他端側には折り返し用ローラ３４が架設されている。駆動ローラ３３と折り返し用ローラ３４との間には、無端状のベルト３５が掛け回されている。第１コンベア３０の上面側に位置するベルト３５は、連結板３２によって下側から支承された搬送路となっており、駆動ローラ３３の駆動回転によって、折り返し用ローラ３４から駆動ローラ３３に向かって搬送され、図１に矢印Ｂで示す搬送方向に、搬送路上に載置された米袋１を搬送する。なお、図１に示す符号３６は、フレーム３１ａ、３１ｂに取り付けられた脚であり、脚３６によって第１コンベア３０が水平状態に自立されている。

第２コンベア４０は、図１乃至図３を参照すると、第１コンベア３０の搬送路を搬送される米袋１を上側から押圧するために、第１コンベア３０の搬送路の上方に間隔をおいて配置されており、図２を参照すると、左右両側に沿ってフレーム４１ａ、４１ｂを平行状に配置し、このフレーム４１ａ、４１ｂの間を、平板状の連結板４２により連結して構成され、平行状に連結したフレーム４１ａ、４１ｂの一端には、図１に示す矢印Ｃの方向に駆動回転する駆動ローラ４３が横架されていると共に、フレーム４１ａ、４１ｂの他端側には折り返し用ローラ４４が架設されている。駆動ローラ４３と折り返し用ローラ４４との間には、無端状のベルト４５が掛け回されている。

第２コンベア４０の下面側に位置するベルト４５は、連結板４２によって上側から支承された押圧面となっており、駆動ローラ４３の駆動回転によって、折り返し用ローラ４４から駆動ローラ４３に向かって、第１コンベア３０のベルト３５と略同一の速度で搬送され、図１に矢印Ｂで示す搬送方向に、第１コンベア３０の搬送路上に載置された米袋１を第１コンベア３０と共に搬送する。

第２コンベア４０は、脚４６によって、第２コンベア４０の下面側に位置するベルト４５が第１コンベア３０の搬送面に対向するように、且つ押圧面と第１コンベア３０の搬送路との間隙が第１コンベア３０の搬送路の上流側から下流側に向けて逓減するように傾けて配設されている。なお、脚４６は、第１コンベア３０のフレーム３１ａ、３１ｂに取り付けられていると共に、第１コンベア３０の脚３６に連結されており、脚４６によって第２コンベア４０と第１コンベア３０との位置決めがなされる。また、脚４６には、高さ調整用長孔４７が形成されており、高さ調整用長孔４７を貫通するネジ等の固定具４８によって第２コンベア４０と脚４６とが固定されるように構成されている。従って、固定具４８による固定位置を上下に変化させることにより、第２コンベア４０の押圧面と第１コンベア３０の搬送面との間隔や、第２コンベア４０の押圧面の第１コンベア３０の搬送面に対する傾きを調整できるようになっている。

従って、第２コンベア４０が配設された箇所よりも上流側で第１コンベア３０の搬送路に載置され、第１コンベア３０と第２コンベア４０との間に到達した米袋１は、第１コンベア３０の配送路と第２コンベア４０の押圧面との間で挟持搬送され、搬送に伴って、第２コンベア４０の押圧面によって徐々に押圧され、米の封入時に混入した余分な空気が図示しない排気孔から排出される。

ラベル貼付装置５０は、第２コンベア４０の下流側に配設されており、第１コンベア３０の搬送面と第２コンベア４０の押圧面との間隙を通過した米袋１にラベル２を貼付する。

ラベル貼付装置５０は、図４を参照すると、ラベル２が帯状台紙４に間隔を置いて仮着されたラベル連続体５を回転可能に保持するラベル保持部５１と、ラベル２に印字を施すと共に、印字後のラベル２を帯状台紙４から剥離する印字剥離部５２と、ラベル２が剥離された帯状台紙４を巻き取る台紙巻取部５３と、第１コンベア３０の搬送路、すなわち第１コンベア３０の上面に位置するベルト３５上を搬送される米袋１に帯状台紙４から剥離されたラベル２を貼付する貼付部５４とからなる。

印字剥離部５２は、図示しないモータによって回転駆動されるプラテンローラ５２１と、複数の発熱体がプラテンローラ５２１に対向する面に形成されているサーマルヘッド５２２と、先端が鋭角に形成され剥離板５２３とを備えている。ラベル保持部５１から繰り出されたラベル連続体５は、プラテンローラ５２１とサーマルヘッド５２２とで挟持搬送されると共に、ホストコンピュータ等の図示しない外部装置から受信された印字データに基づいてサーマルヘッド５２２に形成された複数の発熱体を選択的に発熱させ、ラベル２に印字が行われると共に、剥離板５２３の先端で帯状台紙４を折り返すことにより、ラベル２が帯状台紙４から剥離される。

貼付部５４は、吸着盤５４１と、吸着盤５４１を支持するロッド５４２と、ロッド５４２を伸縮させることで、第１コンベア３０の上面に位置するベルト３５上を搬送される米袋１に向けて吸着盤５４１を進退させるシリンダ５４３とを備えている。吸着盤５４１は、図示しない真空装置に連通され、真空装置の吸引作用により剥離板５２３によって帯状台紙４から剥離されたラベル２を吸引保持し、第１コンベア３０の搬送面と第２コンベア４０の押圧面との間隙を通過した米袋１が、図示しない米袋検出センサによって吸着盤５４１に対向する位置まで搬送されたことが検出されると、ラベル２を吸引保持した吸着盤５４１は、被米袋１近傍まで移動され、真空装置によりエアー噴射させ、空気抜きが行われた米袋１にラベル２を貼付する。

なお、第１の実施の形態では、ラベル貼付装置５０としてエアー噴射によってラベル２を貼付する方式を採用したが、ラベル２をシリンダ５４３で圧着して貼り付ける方式や、ラベル２を米袋１上に繰り出して圧接ローラで貼付する方式等の他の方式を採用するようにしても良い。

また、第１の実施の形態では、第１コンベア３０と第２コンベア４０との位置関係を固定するように構成したが、第１コンベア３０との位置関係が固定されたフレームにスプリングを介して第２コンベア４０を取り付け、スプリングの付勢力によって、第１コンベア３０上を搬送される米袋１に第２コンベア４０の押圧面を押圧するように構成しても良く、の場合には、必要以上の押圧力が米袋１に作用しないため、押圧による米袋の破裂を防止することができる。

以上説明したように、第１の実施の形態によれば、第１コンベア３０の搬送路の上方に間隔をおいて配設され、第１コンベア３０の搬送路との間で米袋１を挟持搬送する押圧面を有する第２コンベア４０を設け、第２コンベア４０を押圧面と第１コンベア３０の搬送路との間隙が上流側から下流側に向けて逓減するように傾けて配設し、ラベル貼付装置５０によって第１コンベア３０の搬送路と第２コンベア４０の押圧面との間を通過した米袋１にラベル２を貼付するように構成することにより、米袋１は、第１コンベア３０の配送路と第２コンベア４０の押圧面との間で挟持搬送され、搬送に伴って、第２コンベア４０の押圧面によって米袋が徐々に押圧され、米袋１から余分な空気が抜かれると共に、ラベル貼付装置５０によって余分な空気が抜かれた米袋１にラベル２を貼付することができるため、米袋１に入っている余分空気を抜く動作と、余分な空気を抜いた米袋１にラベル２を貼付する動作とを１つのコンベア上で行うことができ、米袋１にラベル２を貼付する作業の効率を向上させることができるという効果を奏する。

さらに、本発明のラベル貼付システムは、第２コンベア４０の押圧面と第１コンベア３０の搬送面との間隔を調整して、第２コンベア４０を第１コンベア３０に対して位置決めして固定することができるように構成することにより、異なるサイズの米袋１に対応することができるという効果を奏する。

さらに、本発明のラベル貼付システムは、第１コンベア３０の搬送面に対する第２コンベア４０の押圧面の傾きを調整して、第２コンベア４０を第１コンベア３０に対して位置決めして固定することができるように構成することにより、米の封入時に米袋１に混入した余分な空気の割合に応じて、米袋１から空気を抜く量を設定することができるという効果を奏する。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明に係るラベル貼付システムの第２の実施の形態の構成を示す概略側面図であり、図６は、図５に示す押圧用コンベアの構成および動作を示す概略側面図である。

第２の実施の形態のラベル貼付システムでは、図５を参照すると、第２コンベア４０の内部に重り６０が設けられ、第２コンベア４０の自重によって米袋１を押圧する点で第１の実施の形態と異なっている。

第２コンベア４０は、搬送方向の上流側に位置する脚４６ａと、搬送方向の下流側に位置する脚４６ｂとで支持されている。図６を参照すると、第２コンベア４０のフレーム４１ａ、４１ｂには、両サイドにピン６１と、ピン６１よりも搬送方向の下流側に配置されたピン６２が植設されており、ピン６１が脚４６ａに形成された支持孔６３に軸支されていると共に、ピン６２が脚４６ｂに形成されたガイド孔６４に嵌装され、ガイド孔６４の範囲で第２コンベア４０がピン６１を軸として回動可能に構成されている。

図６（ａ）に示すように、第２コンベア４０が配設された箇所よりも上流側で第１コンベア３０の搬送路に載置され、第１コンベア３０と第２コンベア４０との間に到達した米袋１は、搬送に伴い、図６（ｂ）に示すように、第２コンベア４０の自重によって徐々に強い力で押圧されることになる。すなわち、搬送方向の上流側に位置するピン６１を支点として第２コンベア４０が回動するため、米袋１は、搬送されてピン６１から離れるほど、第２コンベア４０の自重によって強い力で押圧される。また、第２コンベア４０の自重以上の押圧力が米袋１に作用しないため、押圧による米袋の破裂を防止することができる。

以上説明したように、第２の実施の形態によれば、第２コンベア４０を上下に移動可能に設け、第１コンベア３０上を搬送される米袋１を自重によって押圧するように構成することにより、作業者の手による空気抜きと略同じ間隔で、米袋１から余分な空気を抜くことができると共に、第２コンベア４０の自重以上の押圧力が米袋１に作用しないため、押圧による米袋１の破裂を防止することができるという効果を奏する。

（第３の実施の形態）
図７は、本発明に係るラベル貼付システムの第３の実施の形態における押圧用コンベアの構成および動作を示す概略側面図である。

第３の実施の形態のラベル貼付システムでは、図７を参照すると、搬送方向の下流側に位置する脚４６ｂに形成されているガイド孔６４の上端部と第２コンベア４０のピン６２との間にバネ６５が介装されており、第２コンベア４０の自重とバネ６５による付勢力とによって米袋１を押圧する点で第２の実施の形態と異なっている。

図７（ａ）に示すように、第２コンベア４０が配設された箇所よりも上流側で第１コンベア３０の搬送路に載置され、第１コンベア３０と第２コンベア４０との間に到達した米袋１は、搬送に伴い、図６（ｂ）に示すように、第２コンベア４０の自重とバネ６５による付勢力によって徐々に強い力で押圧されることになる。すなわち、搬送方向の上流側に位置するピン６１を支点として第２コンベア４０が回動するため、米袋１は、搬送されてピン６１から離れるほど、第２コンベア４０の自重によって強い力で押圧されると共に、米袋１内に余分な空気が多く残っていて、第２コンベア４０が高く押し上げられるほど、バネ６５による付勢力によって強い力で押圧され、米袋１から余分な空気を効率良く抜くことができる。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係るラベル貼付システムの第１の実施の形態の構成を示す概略側面図である。図１に示すＸ−Ｘ’断面図である。図１に示す押圧用コンベアの構成を示す概略側面図である。図１に示すラベル貼付装置の構成を示す概略側面図である。本発明に係るラベル貼付システムの第２の実施の形態の構成を示す概略側面図である。図５に示す押圧用コンベアの構成および動作を示す概略側面図である。本発明に係るラベル貼付システムの第３の実施の形態における押圧用コンベアの構成および動作を示す概略側面図である。

符号の説明

１米袋
２ラベル
４帯状台紙
５ラベル連続体
３０第１コンベア
３１ａ、３１ｂフレーム（固定手段）
３２連結板
３３駆動ローラ
３４折り返し用ローラ
３５ベルト
３６脚
４０第２コンベア
４１ａ、４１ｂフレーム
４２連結板
４３駆動ローラ
４４折り返し用ローラ
４５ベルト
４６脚
４６ａ、４６ｂ脚
４７高さ調整用長孔（固定手段）
４８固定具（固定手段）
５０ラベル貼付装置
５１ラベル保持部
５２印字剥離部
５３台紙巻取部
５４貼付部
６０重り
６１、６２ピン
６３支持孔
６４ガイド孔
６５バネ
５２１プラテンローラ
５２２サーマルヘッド
５２３剥離板
５４１吸着盤
５４２ロッド
５４３シリンダ

Claims

米が封入された米袋を搬送する第１コンベアと、当該第１コンベア上を搬送される前記米袋にラベルを貼付するラベル貼付装置とを有するラベル貼付システムであって、
前記第１コンベアの搬送路の上方に間隔をおいて配設され、前記第１コンベアの搬送路との間で前記米袋を挟持搬送する押圧面を有する第２コンベアを具備し、
前記第２コンベアは、押圧面と前記第１コンベアの搬送路との間隙が上流側から下流側に向けて逓減するように傾けて配設され、
前記ラベル貼付装置は、前記第１コンベアの搬送路と前記第２コンベアの押圧面との間を通過した前記米袋に前記ラベルを貼付させることを特徴とするラベル貼付システム。
前記第２コンベアを前記第１コンベアに対して位置決めして固定する固定手段を具備し、
前記固定手段は、前記第２コンベアの押圧面と前記第１コンベアの搬送面との間隔を調整可能であることを特徴とする請求項１記載のラベル貼付システム。
前記第２コンベアを前記第１コンベアに対して位置決めして固定する固定手段を具備し、
前記固定手段は、前記第１コンベアの搬送面に対する前記第２コンベアの押圧面の傾きを調整可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル貼付システム。
前記第２コンベアは、上下に移動可能に設けられており、第１コンベア上を搬送される前記米袋を自重によって押圧することを特徴とする請求項１記載のラベル貼付システム。