JP2008155348A

JP2008155348A - ロータリダイカッタユニット

Info

Publication number: JP2008155348A
Application number: JP2006349571A
Authority: JP
Inventors: Yukihisa Kawabata; 幸久川畑
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2006-12-26
Filing date: 2006-12-26
Publication date: 2008-07-10

Abstract

【課題】抜き型を一人の作業者によって簡単に短時間に能率よく取付けることができるようにしたロータリダイカッタユニットを提供することである。
【解決手段】アンビルシリンダ５に対設されたダイシンダ６の外周に一対のシート送り部材８を軸方向に位置調整可能に設け、その一対のシート送り部材８間におけるダイシリンダ６の外周に位置決め部材２０を取付ける。ダイシリンダ６の外周に円弧状の抜き型１６を取付ける際に、その抜き型１６の回転方向の前端部を位置決め部材２０に当接して抜き型１６を周方向に位置決めし、その位置決め部材２０に接触させた状態で抜き型１６をシリンダ軸方向に移動させて、抜き型１６の軸方向の位置決めを行い、その位置決め後、ダイシリンダ６にねじ込まれるねじ１９の締め付けで抜き型１６を固定する。
【選択図】図２

Description

この発明は、段ボールシートに対して印刷、溝切りおよび罫入れ、打抜き等の加工を施すプリンタスロッタに係り、詳しくは、罫入れおよび打抜きを行うロータリダイカッタユニットに関するものである。

角形に開箱することによって商品包装用の段ボール箱が形成される扁平な箱体はプリンタ・フォルダグルアによって形成される。このプリンタ・フォルダグルアは、プリンタスロッタと、その下流側に設けられたフォルダグルアからなる。プリンタスロッタにおいては、特許文献１に記載されているように、給紙部から送られる段ボールシートの移送路に、上流側から順に印刷ユニット、スロッタユニットおよびロータリダイカッタユニットを設け、上記印刷ユニットによって段ボールシートに印刷を施した後、スロッタユニットにより溝切り加工を行い、ロータリダイカッタユニットによって罫入れおよび／または打抜き加工を行うようにしている。

また、フォルダグルアにおいては、プリンタスロッタによって印刷、溝切り、罫入れおよび打抜き等の加工が施された段ボールシートの一側部の接合しろに糊付けを行った後、両側のパネルの折り畳みを行ない、上記一側部の接合しろと他側部のパネルの重なり部を接合して扁平な箱体を形成するようにしている。

ここで、プリンタスロッタにおけるロータリダイカッタユニットは、アンビルシリンダと、そのアンビルシリンダに対設されたダイシリンダとからなり、上記ダイシリンダの外周に円弧状の抜き型を固定し、その抜き型に取付けられた打抜き刃によって段ボールシートを所定の形状に打ち抜くと共に、罫入れ刃によって罫入れを行うようにしており、この際、回転している打抜き刃や罫入れ刃によっても段ボールシートに送り力が付与されて次工程へ移動する。

上記抜き型の固定に際しては、軸方向と周方向とに多数のねじ孔が形成されたダイシリンダの外周面に複数のねじ挿入孔が形成された抜き型を嵌合し、その抜き型を周方向および軸方向に位置決めした後、ダイシリンダのねじ孔と一致するねじ挿入孔にねじを挿入し、そのねじをねじ孔にねじ係合して締付けるようにしている。

上記抜き型は、段ボールシートへの加工に合わせて必要に応じて固定され、段ボールシートに印刷のみの加工を行う場合、抜き型は使用されない。このとき、アンビルシリンダとダイシリンダとの対向面間には、抜き型の厚みに相当する間隔が形成されるため、段ボールシートに送り力を付与することができなくなる。

そこで、プリンタスロッタにおけるロータリダイカッタユニットにおいては、ダイシリンダの外周に一対のシート送り部材を軸方向に位置調整可能に設け、抜き型を取付けることなく使用しない加工の際に、そのシート送り部材を段ボールシートの幅寸法に応じて位置調整し、そのシート送り部材によって段ボールシートを下流側に送り込むようにしている。

実開平５−２４３４４号公報

ところで、従来のプリンタスロッタにおけるロータリダイカッタユニットにおいては、抜き型の取付けに際し、ダイシリンダの外周に嵌合した重量のある抜き型を周方向にずらせながらその前端面の全体をダイシリンダの外周に形成された位置決め線に一致させて、周方向の位置決めを行い、その位置決め状態を保持する状態で抜き型を軸方向に移動させて軸方向の位置決めを行い、これら２方向の位置決め後、位置決め状態を保持してねじの締付けを行うようにしているため、非常に手間と時間が掛かり、しかも、二人の作業者を必要とするという不都合があった。さらに、抜き型の取付け中にこの抜き型が落下するという問題もあった。

この発明の課題は、抜き型を一人の作業者によって簡単に短時間に能率よく取付けることができるようにしたロータリダイカッタユニットを提供することである。

上記の課題を解決するために、この発明においては、アンビルシリンダに対設されたダイシリンダの外周面に一対のシート送り部材を軸方向に位置調整可能に設け、その一対のシート送り部材間に円弧状の抜き型を必要に応じて取付けて段ボールシートを所定の形状に打抜くようにしたロータリダイカッタユニットにおいて、前記ダイシリンダの外周に前記抜き型の回転方向の前端面を位置決めする位置決め部材を固定し、その位置決め部材のシリンダ軸方向の長さを最小幅寸法の段ボールシートに係合接触してこの段ボールシートを送ることのできる位置に調整された状態の一対のシート送り部材の対向面間の間隔より短くした構成を採用したものである。

上記の構成からなるロータリダイカッタユニットにおいて、ダイシリンダの外周に抜き型を嵌合し、その抜き型を周方向にずらせて回転方向の前端面の全体を位置決め部材に当接させることによって、抜き型を周方向に位置決めすることができる。また、位置決め部材に当接する状態を保って抜き型をダイシリンダの軸方向に移動させることにより、抜き型を軸方向に位置決めすることができる。その位置決め状態は位置決め部材により保持することができるため、ねじの締め付けによる抜き型の固定を一人の作業者によって行うことができる。

ここで、位置決め部材に抜き型の前端部表面に係合可能な係合板部を設けておくと、抜き型の取付け中にこの抜き型が落下するという問題はなく、さらに、その係合板部によって抜き型の回転方向の前端部が径方向外方に変形するのを防止することができるため、抜き型の回転方向の前端部のねじ止めを不要とすることができるので抜き型を固定するねじの本数を少なくすることができ、抜き型をより簡単に、短時間に固定することができる。

この発明においては、上記のように、ダイシリンダの外周に位置決め部材を固定したので、その位置決め部材に抜き型の回転方向の前端面を当接することにより抜き型を周方向に位置決めすることができ、その位置決め部材に対する当接状態を保って抜き型をダイシリンダの軸方向に移動させることによって、抜き型を軸方向に位置決めすることができるため、抜き型の位置決め作業を容易に行うことができ、しかも、その位置決め状態を位置決め部材により保持することができるので、ねじの締め付けによる抜き型の固定を一人の作業者によって簡単に、短時間に能率よく行うことができる。

また、位置決め部材のシリンダ軸方向の長さを最小幅寸法の段ボールシートに係合接触してこの段ボールシートを送ることができる位置に調整された状態の一対のシート送り部材の対向面間の間隔より短くしたことにより、位置決め部材を固定した状態においてシート送り部材を段ボールシートの幅寸法に応じて位置調整することができる。

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１はプリンタ・フォルダグルアの概略を示す。このプリンタ・フォルダグルアは、プリンタスロッタ１と、その下流側に設けられたフォルダグルア３０からなる。プリンタスロッタ１は、給紙部から送られる段ボールシートＳの移送路に、上流側から順に印刷ユニット２、スロッタユニット３およびロータリダイカッタユニット４を設け、上記印刷ユニット２によって段ボールシートＳに印刷を施した後、スロッタユニット３により溝切り加工を行い、ロータリダイカッタユニット４によって罫入れおよび／または打抜き加工を行うようにしている。

また、フォルダグルア３０は、図では詳細を省略したが、プリンタスロッタ１によって印刷、溝切り、罫入れおよび打抜き等の加工が施された段ボールシートＳの搬送中に一側部の接合しろに糊付けを行った後、両側のパネルの折り畳みを行ない、上記一側部の接合しろと他側部のパネルの重なり部を接合して扁平な箱体を形成するようにしている。

図２乃至図６は、プリンタスロッタのロータリダイカッタユニット４の詳細を示す。図示のように、アンビルシリンダ５とその下方に設けられたダイシリンダ６は平行の配置とされている。このアンビルシリンダ５とダイシリンダ６は、図４の矢印で示すように段ボールシートＳの送り方向に互いに逆方向へ回転されるようになっている。

図２および図４に示すように、ダイシリンダ６には多数のねじ孔７が設けられている。多数のねじ孔７は軸方向に等間隔に並び、周方向には千鳥状の配置とされている。

図２、図５および図６に示すように、ダイシリンダ６の両外側部には筒状の一対のシート送り部材８が軸方向にスライド自在に嵌合されている。シート送り部材８は、環状のシート接触部材９を外周に有し、そのシート接触部材９はスポンジ等の弾性体によって形成されている。

シート送り部材８の位置は、位置調整装置１０により段ボールシートＳの幅寸法に応じてシリンダ軸方向に位置調整される。位置調整装置１０は、ダイシリンダ６の下方にねじ軸１１を平行に設け、そのねじ軸１１の長さ方向の中央部を境にして形成された逆ねじ部１２ａ、１２ｂにシフタ１３をねじ係合し、各シフタ１３の先端部をシート送り部材８の外周に形成された環状溝１４内に回転可能に嵌合し、上記ねじ軸１１をその端部に接続されたモータ１５で回転させて、一対のシート送り部材８を左右対称に移動させるような構成となっている。

図３および図４に示すように、上記一対のシート送り部材８間において、ダイシリンダ６の外周面には必要に応じて抜き型１６が取付けられる。抜き型１６はダイシリンダ６の外周に沿う円弧状をなし、その外周には段ボールシートＳを所定の形状に打ち抜く打抜き刃１７が取付けられている。また、抜き型１６には段ボールシートＳに罫入れを行う必要がある場合に罫入れ刃が取付けられる。

上記抜き型１６は、径方向に貫通する複数のねじ挿入孔１８を有し、その複数のねじ挿入孔１８は抜き型１６のダイシリンダ６の外周面へのセット状態で数個のねじ挿入孔１８がダイシリンダ６のねじ孔７と連通するようになっている。その連通するねじ挿入孔１８に挿入されてダイシリンダ６のねじ孔７にねじ込まれるねじ１９の締付けにより抜き型１６がダイシリンダ６の外周面へ固定される。

また、ダイシリンダ６の外周面には、上記抜き型１６の回転方向の前端面を位置決めする位置決め部材２０がダイシリンダ６のねじ孔７にねじ込まれる取付けねじ２１の締め付けによって固定されている。

位置決め部材２０には抜き型１６の前端部表面に係合可能な係合板部２２が設けられている。この位置決め部材２０のシリンダ軸方向の長さは、最小幅寸法の段ボールシートＳに係合接触してこの段ボールシートＳを送ることのできる位置に調整された状態での一対のシート送り部材８の対向面間の間隔より短くなっている。

位置決め部材２０には、その長さ方向の中央に軸方向の位置決め基準線２３が形成され、一方、抜き型１６の前端部における表面には位置合わせマーク２４が設けられ、その位置合わせマーク２４を位置決め基準線２３に一致させることで抜き型１６の軸方向への位置は決められるようになっている。

実施の形態で示すプリンタスロッタは上記の構造からなり、印刷ユニット２によって印刷が施された段ボールシートＳを所定の形状に打抜く必要がある場合には、ダイシリンダ６の外周面に抜き型１６を取付ける。

抜き型１６の取付けに際しては、図２に示すモータ１５の駆動によりねじ軸１１を回転し、一対のシート送り部材８のそれぞれを段ボールシートＳの移送路から外側に退避させた状態において、その一対のシート送り部材８間におけるダイシリンダ６の外周面に抜き型１６を嵌合し、その抜き型１６を周方向および軸方向に位置決めした後、ねじ孔７と一致するねじ挿入孔１８にねじ１９を挿入してねじ孔７にねじ係合し、そのねじ１９の締め付けによって抜き型１６を固定する。

ここで、抜き型１６の周方向および軸方向の位置決めに際しては、ダイシリンダ６の外周面に嵌合された抜き型１６を位置決め部材２０に向けて周方向に位置をずらし、抜き型１６の回転方向の前端面の全体を位置決め部材２０に当接させる。その当接によって抜き型１６は周方向に位置決めされることになり、その周方向の位置決め後、位置決め部材２０に対する当接状態を保って抜き型１６をダイシリンダ６の外周面で軸方向に移動させ、位置決め部材１６に形成された位置決め基準線２３に位置合せマーク２４を一致させることによって抜き型１６を軸方向に位置決めすることができる。

上記のように、位置決め部材２０に抜き型１６の回転方向の前端面を当接することにより抜き型１６を周方向に位置決めすることができ、その位置決め部材２０に対する当接状態を保って抜き型１６をダイシリンダ６の軸方向に移動させることによって、抜き型１６を軸方向に位置決めすることができるため、抜き型１６の位置決め作業を容易に行うことができ、しかも、その位置決め状態を位置決め部材２０により保持することができるので、ねじ１９の締め付けによる抜き型１６の固定を一人の作業者によって簡単に、短時間に能率よく行うことができる。

ここで、実施の形態で示すように、位置決め部材２０に抜き型１６の前端部表面に係合可能な係合板部２２を設けておくと、抜き型１６の固定作業を一人で行う場合であっても抜き型１６の落下を防止することができ、さらに、その係合板部２２によって抜き型１６の回転方向の前端部が径方向外方に変形するのを防止することができるため、抜き型１６の前端部をねじ１９によって固定しなくても安定した固定状態を得ることができ、抜き型１６を固定するねじ１９の本数を少なくした上で抜き型１６をより簡単に、短時間に固定することができる。

ここで、段ボールシートＳに打抜き加工を施す必要がなくて抜き型１６を取付ける必要のない場合は、ねじ軸１１の回転によって一対のシート送り部材８を段ボールシートＳの幅寸法に応じて位置調整し、その一対のシート送り部材８との接触によって段ボールシートＳを下流側に搬送する。

このとき、位置決め部材２０のシリンダ軸方向の長さは、図５に示すように、最小幅寸法の段ボールシートＳに係合接触してこの段ボールシートＳを送ることのできる位置に調整された状態の一対のシート送り部材８の対向面間の間隔より短くされているため、位置決め部材２０を取外すことなく常時固定した状態においてシート送り部材８を段ボールシートＳの幅寸法に応じて位置調整することができる。

この発明に係るプリンタスロッタを採用したプリンタ・フォルダグルアの概略図図１のプリンタスロッタのロータリダイカッタユニットを示す正面図図２の一部を拡大して示す正面図図３のIV−IV線に沿った断面図一対のシート送り部材を最小幅寸法の段ボールシートを送る位置に位置調整した状態の正面図図５のVI−VI線に沿った断面図

符号の説明

５アンビルシリンダ
６ダイシリンダ
８シート送り部材
１６抜き型
２０位置決め部材
２２係合板部

Claims

アンビルシリンダに対設されたダイシリンダの外周面に一対のシート送り部材を軸方向に位置調整可能に設け、その一対のシート送り部材間に円弧状の抜き型を必要に応じて取付けて段ボールシートを所定の形状に打抜くようにしたロータリダイカッタユニットにおいて、
前記ダイシリンダの外周に前記抜き型の回転方向の前端面を位置決めする位置決め部材を固定し、その位置決め部材のシリンダ軸方向の長さを最小幅寸法の段ボールシートに係合接触してこの段ボールシートを送ることのできる位置に調整された状態の一対のシート送り部材の対向面間の間隔より短くしたことを特徴とするロータリダイカッタユニット。
前記位置決め部材が前記抜き型の前端部表面に係合可能な係合板部を備えてなる請求項１に記載のロータリダイカッタユニット。