CN213291713U - 承载板和压花金属箔压印机 - Google Patents

Abstract

用于压花金属箔压印机的承载板（10），其具有第一对准装置（16）和第二对准装置（18），每个对准装置具有用于第一工具板（14）的至少一个定位结构（28、44）、第一适配器部件（49）和第二适配器部件（64)，适配器部件与第一对准装置（16）或第二对准装置（18）相匹配，可以以非破坏性的方式可拆卸地连接到承载板（10）上。每个适配器部件（49、64）抵靠对准装置（16、18）的定位结构（28、44）的接触面（58，72），适配器部件（49，64）具有用于第二工具板（48）的至少一个适配器定位结构（63、83）。还对压花金属箔压印机进行了进一步说明。

Description

承载板和压花金属箔压印机

技术领域

本发明涉及一种用于压花金属箔压印机的承载板和压花金属箔压印机。

背景技术

压花金属箔压印机是通过加压和加热的方式将金属箔或全息箔压印到基材上，该基材也被称为印刷纸。常见的基材由纸、纸板、瓦楞纸板或塑料制成。

现代压花金属箔压印机通常具有多个加工流程，其中，除了金属箔压印之外，还要对待使用的基材进行切割、冲压和/或折叠。为了提高压花金属箔压印机的有效性，在金属箔压印机的加工流程中使用可更换的工具板。可由操作人员将其以非破坏性的方式安装到承载板上，并可根据需要移除或更换。

在组装工具板的过程中，工具板必须正确对准并固定在相应位置上，例如可通过固定装置进行固定，以防止在压印机运行期间出现打滑的现象。特别是在压花金属箔压印机中，例如按照垂直于压印机基材的送料方向输送待压印的金属箔时，必须从各个空间方向固定好工具板。

这里经常出现的问题是，不同的工具板尺寸不同，因此现有的固定装置并不适合于每个工具板。但是，如果为每个工具板打造单独的承载板会导致成本过高，而且在更换工具板时所花费的组装时间也比较长。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种可能性，能够在同一台金属箔压印机中快速简便地使用不同的工具板。

在本发明中，可通过一种用于压花金属箔压印机的承载板来实现上述目的，所述承载板具有第一对准装置和第二对准装置，每个对准装置都具有至少一个第一工具板的定位结构，还具有第一适配器部件和第二适配器部件，所述适配器部件连接至所述第一对准装置和第二对准装置，还可与承载板连接，并且在拆卸时不会造成损坏。每个适配器部件位于对准装置定位结构的接触面上，该定位结构与适配器部件相匹配。此外，每个适配器部件具有至少一个第二工具板的适配器定位结构。

根据本发明，承载板适用于具有不同的大小和尺寸的不同的工具板。非破坏性的适配器部件，能够固定工具板，而仅借助于第一对准装置和第二对准装置是无法固定这些工具板的。因此，根据所需的工具板，操作人员可以轻松地将第一适配器部件和第二适配器部件安装到承载板上，或将其从承载板拆卸下来。

例如，第一工具板是冲压板，第二工具板是切割板，设备可以在冲压功能和切割功能之间切换。

第一对准装置和第二对准装置、第一适配器部件和第二适配器部件、第一定位结构和第二定位结构以及第一适配器定位结构和第二适配器定位结构可以以相同或不同的方式构造。因此，承载板可以灵活地适配于相应的工具板。

特别地，第一适配器部件和第二适配器部件，可以借助于第一对准装置和第二对准装置对准。因此，用于对准各个对准装置的装置，例如调节轮，也可以用于与各个对准装置相关的适配器部件的对准。

定位结构和/或适配器定位结构可以是使其能够可靠地对准和固定相应的工具板的任何形状。例如，定位结构和/或适配器定位结构可以是与相应工具板相互作用的突起、凹槽或孔。

在一种变型中，定位结构和/或适配器定位结构是定位面或适配器定位面。这样的定位面或适配器定位面比较易于制造，并且可以确保与相应工具板进行可靠接触。

定位面和/或适配器定位面可以放置在相应对准装置或相应适配器部件的突起或凹槽中。

优选地，定位结构是定位面，适配器定位结构是适配器定位面。

至少一个适配器定位面可以平行于相应对准装置的至少一个定位面。特别地，这样的设计具备下列优点，如果第二工具板具有与第一工具板类似的槽或者凹槽，那么这些槽或者凹槽可以与适配器部件相啮合，固定第一工具板，但是第二工具板和第一工具板的尺寸不同，例如可能会更短一些。

优选地，每个适配器部件的适配器定位面，与适配器部件相关的对准装置的定位面数量相同，每个适配器定位面平行于至少一个定位面。通过这种方式，对准装置定位面的布局和方向也适用于适配器部件的适配器定位面。换句话说，我们可以将适配器部件理解为一种装置，这种装置能够有效地位移定位装置的固定功能，由此可以确保将尺寸不同的第二工具板牢牢地固定在同一承载板上。

为了能够牢牢地固定相应工具板，第一对准装置和第二对准装置可以定位在承载板相对的外边缘。

在一种变型中，第一对准装置和第二对准装置具有不同数量的定位结构。通过这种方式，各个对准装置的设计可以根据承载板的功能或第一工具板的设计灵活地调节。

承载板、第一对准装置和/或第二对准装置上有凹口，在凹口处，第一适配器部件和/或第二适配器部件可以以非破坏性的方式通过紧固件进行固定。因此，能够以简单的方式将第一适配器部件和/或第二适配器部件安装到承载板和/或第一对准装置或第二对准装置上。

紧固件可以是螺钉或插入式螺钉。

第一适配器部件和/或第二适配器部件具有凹口，该凹口与紧固件配合。例如，可以通过螺钉提供螺钉连接，该螺钉穿过第一适配器部件和/ 或第二适配器部件的凹口，延伸到承载板和/或第一对准装置或第二对准装置中。

在另一个变型中，第一适配器部件和/或第二适配器部件具有夹紧螺钉，该夹紧螺钉被配置成通过夹紧螺钉在其安装位置作用在第二工具板上。

本发明的目的通过具有上述类型的承载板的压花金属箔压印机进一步实现。

附图说明

本发明的其他优点和特征由以下对实施例和附图的描述得出。在这些图中：

-图1示出了根据本发明的没有附接适配器部件的承载板的透视图。

-图2示出了图1的承载板的第一对准装置的俯视图。

-图3示出了图1的承载板的第二对准装置的俯视图。

-图4示出了具有第一适配器部件的图2的第一对准装置的局部分解图。

-图5示出了具有第一适配器部件的图2中第一对准装置的俯视图。

-图6示出了具有第二适配器部件的图3的第二对准装置的局部分解图。

-图7示出了具有第二适配器部件的图3的第二对准装置的俯视图。

-图8示出了根据本发明具有适配器部件的承载板的透视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明用于根据本发明的压花金属箔压印机(未示出)的承载板10。

承载板10可通过手柄12进行操作。手柄12可允许承载板10沿图1 所示的方向L移动，以便将承载板10插入或从压花金属箔压印机取出。为此，压花金属箔压印机可以具有与承载板10的导轨13配合的拉出系统或导轨(图中未示出)。

在手柄12的一侧也被称为操作者侧“OS”(英语为“operator side”)，与操作者侧相反的一侧被称为“OOS”(英语为“opposite operator side”)。

第一工具板14安装在承载板10上，在所示的实施例中，所述承载板10为冲压板。第一工具板14基本上完全覆盖承载板10，也就是说，除了导轨13之外，第一工具板14基本上可以覆盖承载板10的长度和宽度。

在此处以及下文中，术语“长度”表示沿图1所示的坐标轴L的范围，术语“宽度”则表示沿坐标轴B的范围。

承载板10具有第一对准装置16和第二对准装置18，它们用于将第一工具板14对准并固定在承载板10上。

第一对准装置16布置在操作者侧的第一外边缘20上，第二对准装置18布置在承载板10操作者相反一侧的第二外边缘22上。

图2详细示出了图1中承载板10的区域，在该区域中布置了第一对准装置16。

第一对准装置16具有带有突出部25的基体24，图2中的第一工具板14以仅可见基体24的突出部25的程度覆盖第一对准装置16。突出部 25具有多个定位面26，其用作第一工具板14的定位结构28。

两个定位面26基本上垂直于承载板10的第一外边缘20，也就是沿着图2所示的坐标轴L延伸，其中一个定位面26基本平行于承载板10 的第一外边缘20，也就是，沿着图2中所示的坐标轴B延伸。

突出部25接合在第一工具板14的第一凹槽30中，使得定位面26 与第一凹槽30的侧面接触。因此，第一工具板14既能够防止第一对准装置16在坐标轴B的方向上滑动，又能够防止其在坐标轴L的方向上滑动。

第一对准装置16还具有第一调节轮32和第二调节轮34(参见图4)，使用第一调节轮32和第二调节轮34，基体24的位置以及突出部25和第一工具板14的位置可沿坐标轴L以及B调节。

此外，在图2中还提供了多个紧固装置36，这些紧固装置可将第一对准装置16的基体24连接到承载板10。

图3详细示出了图1的承载板10的区域，在该区域中布置了第二对准装置18。

第二对准装置18还具有带突出部40的基体38，该突出部包括多个定位面42，这些定位面用作第一工具板14的定位结构44。类似于第一对准装置16，第一工具板14也覆盖了第二对准装置18，使得在图3中，仅可见基体38的突出部40。

在所示的实施例中，第二对准装置18的定位面42基本上仅垂直于承载板10的外边缘22，也就是说，沿着图3所示的坐标轴L延伸。

突出部40接合在第一工具板14的第二凹槽46中，使得定位面42 与第二凹槽46的侧面接触。

第二对准装置还具有第三调节轮47，通过第三调节轮47，基体38 的位置，以及突出部40和第一工具板14的位置可以沿着坐标轴B调节。

通过第一对准装置16和第二对准装置18的组合，第一工具板14被可靠地固定在其位置上，尤其能够防止其沿着图1至图3所示的坐标轴 B和L的方向滑动。

如果在压花金属箔压印机中使用不同于第一工具板14的外部尺寸的第二工具板48(参见图8)，则可以根据本发明，修改承载板10。为此，首先要将第一工具板14从承载板10上取下。

图4示出了在移除第一工具板14之后布置有第一对准装置16的承载板10的区域。

第一适配器部件49安装在第一对准装置16上，并且通过固定件50 固定，固定件50是插入式螺钉的形式，进而将其以非破坏性的方式固定在支承板10上。

第一适配器部件49和第一对准装置16的基体24具有凹口52和54，可将紧固件50插入其中。

第一适配器部件49具有带接触面58的凹口56，该凹口56被设计为使其围绕第一对准装置16的突出部25，使得接触面58抵靠定位面26。

图5示出了承载板10的区域的平面图，在该区域中已经安装了第一适配器部件49，并且布置了第二工具板48。

沿着坐标轴L，第二工具板48的尺寸要比第一工具板14的短，因此，第二工具板要比第一工具板14短。相应地，与图2相比，在图5中，能够在基体24的上图中看见第一对准装置16。

第一适配器部件49接合在第二工具板48的第一凹槽60中，使得适配器定位面62作为适配器定位结构63抵靠第一凹槽60的侧面。

从图5中，可以清楚地看到，第一适配器部件49的适配器定位面62 的定位和布置基本上对应于第一对准装置16的定位面26的定位和布置。因此，第二工具板48的第一凹槽60也类似于第一工具板14的第一凹槽 30。

图6再次示出了在移除第一工具板14之后，布置了第二对准装置18 的承载板10的区域。

第二适配器部件64安装在第二对准装置18上，并且通过紧固件50 固定在第二对准装置18上，进而以非破坏性的方式固定到承载板10上。

在所示的实施例中，第一适配器部件49和第二适配器部件64的固定件50在结构上是相同的。基本上，第一适配器部件49和第二适配器部件64之间的紧固件50也可以是不同的。

第二适配器部件64和第二对准装置18的基体38具有凹口66以及 68，可将固定件50插入其中。

第二适配器部件64具有带接触面72的凹口70，该凹口70被设计为在安装位置围绕第二对准装置18的突出部40，使得接触面72抵靠定位面42。

在图6中还可以看出，第二对准装置18类似于第一对准装置16，可通过紧固装置36连接到承载板10。

此外，第二对准装置18具有容纳空间74，在安装位置中容纳第二适配器部件64的延伸部76。夹紧螺钉78附接在延伸部76上，可以在承载板10的方向上调节。

图7示出了承载板10的区域的平面图，在该区域中已经安装了第二适配器部件64，并且已经布置了第二工具板48。

第二适配器部件64接合在第二工具板48的第二凹槽80中，使得第二适配器部件64的适配器定位面82作为适配器定位结构83抵靠在第二凹槽80的侧面。

从图7中可以清楚地看到，适配器定位面82的定位和布置基本上对应于第二对准装置18的定位面42的定位和布置。因此，第二工具板48 的第二凹槽80类似于第一工具板14的第二凹槽46。

另外，夹紧螺钉78被设置成使得其沿第一适配器部件49的方向按压第二工具板48。通过这种方式，沿坐标轴L将第二工具板48固定在相应位置上。

图8示出了根据本发明的承载板10的透视图，借助于第一适配器部件49和第二适配器部件64，将第二工具板48安装并固定在承载板10 上。

在图8中还能够清楚地看到，第二工具板48的宽度与第一工具板14 的宽度基本相同，但相对较短(参见图1)。

如上所述，根据本发明的承载板10还适用于以简单的方式安装第二工具板。因此，根据本发明的承载板可用于多种不同尺寸的工具板，可由操作人员以简单的方式对相应工具板进行更换和固定。

Claims (9)

1.一种用于压花金属箔压印机的承载板，所述承载板具有第一对准装置（16）和第二对准装置（18），其特征在于，每个对准装置具有至少一个用于第一工具板（14）的定位结构（28、44）以及第一适配器部件（49）和第二适配器部件（64），所述第一对准装置（16）或第二对准装置（18）以非破坏性的方式可拆卸地连接至所述承载板（10），

其中每个适配器部件（49、64）与对准装置（16、18）的定位结构（28、44）的接触面（58、72）抵靠，每个适配器部件（49、64）具有用于第二工具板（48）的适配器定位结构（63，83）。

2.根据权利要求1所述的承载板，其特征在于，所述定位结构（28、44）和/或适配器定位结构（63、83）是定位面（26、42）或适配器定位面（62、82）。

3.根据权利要求2所述的承载板，其特征在于，至少一个适配器定位面（62、82）平行于相应对准装置（16、18）的至少一个定位面（26、42）。

4.根据权利要求2所述的承载板，其特征在于，每个适配器部件（49、64）具有与所述适配器部件（49、64）相匹配的对准装置（16、18）的定位面（26、42）一样多的适配器定位面（62、82），每个适配器定位面（62、82）平行于至少一个定位面（26、42）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的承载板，其特征在于，所述第一对准装置（16）和第二对准装置（18）布置在所述承载板（10）相对应的外边缘（20、22）上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的承载板，其特征在于，所述第一对准装置（16）和第二对准装置（18）具有不同数量的定位结构（28、44）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的承载板，其特征在于，承载板（10）、所述第一对准装置（16）和/或所述第二对准装置（18）具有凹口（52、54、66、68），在凹口，所述第一适配器部件（49）和/或第二适配器部件（64）可通过固定件（50）以非破坏性的方式进行固定。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的承载板，其特征在于，所述第一适配器部件（49）和/或第二适配器部件（64）具有夹紧螺钉（78），所述夹紧螺钉（78）被设计成在其安装位置上作用在第二工具板（48）上。

9.具有根据权利要求1至8中任一项所述的承载板（10）的压花金属箔压印机。

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