JP2008155336A - 切子飛散防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】ドリルからみて被切削物の裏側の面に落ちる切子を回収できるものであって、簡単且つ安価に構成でき、使用時に簡単に設置、取り外しができる切子飛散防止具を提供する。
【解決手段】切子飛散防止具１００は、被切削物１０１の面に被着するための被着手段と、切子の飛散を防ぐ容器を持っていて、更に容器の内面は、切子の熱により溶けて破損しないように耐熱性又は耐熱層を有し、更には、コンパクトに収納が可能な折りたためる構成を有し、更には、被着手段と容器を分離可能にすることで、容器を着脱するためのヒンジ等の取り付け部を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドリル等の工具による加工切子を飛散させずに回収を容易にする用具に関するものである。

従来、ドリル等の工具において加工切子を飛散させずに回収するものは、大型のマシンセンターでは、切子を集める装置が設置されているが、手加工に順ずるような装置では、あまりこのような設備は見当たらなかった。

このような加工切子を簡単な用具で回収する提案としては、以下の３つの特許文献に見ることが出来る。図４は従来の切子収容具を示す図である。特許文献１では、図４の４−Ａに示す如く、切子を収納する容器４０１には、ドリルを差し込む穴４０２があり、切子を真空引きにより集めるパイプ４０３が付いている。この容器を被切削物の面に、接触面４０４を当てて、加工処理を行うようになっている。特許文献２、特許文献３では、図４の４−Ｂに示す如く、切子を収納する容器４０１には、ドリルを差し込む穴４０２があり、被切削物の面に接触させて使う接触面４０４を持っていて、この例では、切子を収納する容器４０１は磁石を有していて、磁性体の切子を、磁石で吸引して集めるようになっている。以上のものでは、被切削物の面でドリルがある側に飛散する切子は回収できるが、ドリルのある側の反対側、すなわちドリルからみて、被切削物の裏側の面に落ちる切子は、回収できない欠点があった。
特表平１１−５０１８７３ 特開２００３−７１６７７ 特開２００４−１７２７８

上記のような事情から、解決しようとする課題は、ドリルからみて被切削物の裏側の面に落ちる切子を回収できるものであって、簡単且つ安価に構成でき、使用時に簡単に設置、取り外しができる切子飛散防止具を提供することである。

上記の課題を解決するための手段として、本発明による切子飛散防止具は、被切削物の面に被着するための被着手段と、切子の飛散を防ぐ容器を持っていて、更に容器の内面は、切子の熱により溶けて破損しないように耐熱性又は耐熱層を有し、更には、コンパクトに収納が可能な折りたためる構成を有し、更には、被着手段と容器を分離可能にすることで、容器を着脱するためのヒンジ等の取り付け部を有するものであり、以下、請求項に沿って説明する。

請求項１記載の発明は、切子飛散防止具であって、被切削物の面に被着するための被着部と、切子の飛散を防ぐためであって、前記被着部に付設され、付設された側が開放され、その反対側が略閉鎖した構造の容器部とを有し、前記容器部は、切子の熱により溶けて破損しないための耐熱性を有するか又は、耐熱層を有することを特徴とする。これにより、切子を有効に収納することが出来る。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の切子飛散防止具において、前記被着部は、粘着剤、磁石、マイクロ吸引穴のいずれか又はその混成による被着手段を有することを特徴とする。これにより、被着性能を獲得できる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の切子飛散防止具において、前記耐熱性又は、前記耐熱層を与える手段を、フッソゴム、シリコンゴム、ガラス繊維、不燃又は難燃不織布のいずれか又はその混成により備えることを特徴とする。これにより、切子の熱に耐えて破損を防止できる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の切子飛散防止具において、前記容器部は、収納時にコンパクトになるように折りたたみ機能を有することを特徴とする。これにより、収納において好都合になる。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の切子飛散防止具において、前記被着部と前記容器部を分離・接続が可能にする着脱自在の構造としたことを特徴とする。これにより、折りたたみが容易になり、容器部を交換して使用することが出来る。

請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の切子飛散防止具において、前記着脱自在の構造は、前記被着部と前記容器部のいずれか又は両者に取り付け部を有することを特徴とする。これにより着脱を容易にする。

請求項７記載の発明は請求項２から請求項６記載の切子飛散防止具において、前記被着部が磁石を用いている場合に、前記被着部の一部に無磁石の部分を設けたことを特徴とする。これにより、鉄系の切子の磁石部分への付着を回避することが出来る。

以上のように構成されているので、本発明による切子飛散防止具は、容易に被切削物に取り付けて、主に、ドリル等とは反対側に飛散する切子を回収でき、切子の熱に耐える堅牢性と折りたたみ、着脱自在の利便性を有しているので、従来の不都合を回避した切子飛散防止具を提供できる。

本発明による切子飛散防止具は、被切削物の面に被着するための被着手段と、切子の飛散を防ぐ容器とを有し、更に容器は、切子の熱により溶けて破損しないように耐熱性を有するか、耐熱層を持っていて、更には、コンパクトに収納が可能な折りたためる構成を有し、更には、被着手段と容器を分離可能にし、容器の交換着脱するためのヒンジ等の取り付け部を有するものである。以下、実施例を用い説明する。

図１は、本発明による切子飛散防止具とその使用状態を示す斜視図である。１−Ａでは、切子飛散防止具１００が示してある。１−Ｂでは、これを被切削物に取り付けた使用状態を示している。切子飛散防止具１００は、被切削物１０１に付着するための被着部１０２を持っている。この被着部１０２は、粘着剤を有するか、ゴム磁石シートなどの磁石で作ることが出来る。一般には、被切削物１０１は、鉄のような磁性体が多いので、ゴム磁石シートで作ることが有効である。ゴム磁石の場合には、切子を捨てるときにゴム磁石に付着するので、これを防止するために、１−Ｃに見るように、被着部１０２の一部に無磁石の部分１０５を作っておいて、そこから切子を捨てることで、切子のゴム磁石に付着することを防止することが出来る。アルミニウムのような被切削物１０１では、磁性体でないので、粘着剤或いは、マイクロ吸引穴による吸着作用を利用することが出来る。切子飛散防止具１００は、更に、被着部１０２に付設して、切子を収容する容器部１０３を持っている。従って、図のように、容器部１０３は、被着部１０２に接する側は、開放状態であり、反対側は、略閉鎖状態になっている。１−Ｂでは、１−Ａの切子飛散防止具１００を被切削物１０１に取り付けて、被切削物１０１の裏側からドリル１０４で切削を行っている状態を示している。ドリルの切子は、ドリル側にも飛散するが、その反対の側、切子飛散防止具１００の取り付けてある側にも落ちる。ここに落ちる例で代表的なのが、ホールソーでの穴開けの場合である。円板状の板が落ちる。そして、一般には、切子は高温になっていることが多い。このため、容器部１０３が切子を受けたときは、熱により溶けて容器部１０３に穴が開くようでは好ましくない。容器部１０３自体又は、その内側が耐熱の材料で構成されることが必要である。そして、熱が伝わらない構成も好ましい。耐熱の材料としては、金属材料、シリコンゴム、フッ素ゴムや、ガラス繊維、不燃又は難燃不織布などが使用できる。

図２は、本発明による切子飛散防止具において、折りたたみが可能な構成を示す図である。被着部２０２、容器部２０３が、図１で示す被着部１０２、容器部１０３に対応している。２−Ａは、対向する２つの被着部２０２の間で、容器部２０３が折りたためる構造である。２−Ｂは、四角形の４辺の位置に被着部２０２があり、一点鎖線で示す対角線の位置で容器部２０３が折りたためる構造となっている。２−Ｃでは、２−Ｂから下側の２つの被着部２０２を除いた構成で、一つの対角線の位置で容器部２０３が折りたためる構造となっている。以上の折りたたみと違って、２−Ｄでは、容器部２０３が蛇腹構成になっているので、被着部２０２側と一体になる方向に折り畳みが出来る、これ以外に、被着部２０２に切れ目を入れることで、切れ目を利用して折りたたむことが出来る。以上の折りたたみの機能により、不使用状態では、コンパクトになるので、ポケットに入れておくことや収納時に便利である。

図３は、本発明による切子飛散防止具において、被着部２０２と容器部２０３を着脱可能にしたものの構成を示す図である。図２の２−Ｄを例に示すと、３−Ａの様に、被着部２０２と容器部２０３は分離、取り付けが自在にでき、着脱可能となっている。そのために、３−Ｂの様に、被着部２０２には、容器部２０３の取り付けを容易にするヒンジなどの取り付け部２０４が付いている。取り付け部２０４は、被着部２０２と容器部２０３のいずれに付いていても良い。以上により、容器部２０３を取り外して、畳み込むことも容易になる。又、容器部のみ交換することも出来る。

以上の様に、本発明による切子飛散防止具は、被切削面に容易に取り付けができ、特にドリルとは反対側（裏側）に飛散する切子を有効に収容することが出来るので、産業上大きな利用性を有している。

本発明による切子飛散防止具とその使用状態を示す斜視図である。 本発明による切子飛散防止具において、折りたたみが可能な構成を示す図である。 本発明による切子飛散防止具において、被着部２０２と容器部２０３を着脱可能にしたものの構成を示す図である。 図４は従来の切子収容具を示す図である。

符号の説明

１００ 切子飛散防止具
１０１ 被切削物
１０２、２０２ 被着部
１０３、２０３ 容器部
１０４ ドリル
１０５ 無磁石の部分
２０４ 取り付け部
４０１ 容器
４０２ 穴
４０３ パイプ
４０４ 接触面

Claims (7)

1. 被切削物の面に被着するための被着部と、切子の飛散を防ぐためであって、前記被着部に付設され、付設された側が開放され、その反対側が閉鎖した構造の容器部とを有し、前記容器部は、切子の熱により溶けて破損しないための耐熱性を有するか又は、耐熱層を有することを特徴とする切子飛散防止具。
2. 前記被着部は、粘着剤、磁石、マイクロ吸引穴のいずれか又はその混成による被着手段を有することを特徴とする請求項１記載の切子飛散防止具。
3. 前記耐熱性又は、前記耐熱層を与える手段を、フッソゴム、シリコンゴム、ガラス繊維、不燃又は難燃不織布のいずれか又はその混成により備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の切子飛散防止具。
4. 前記容器部は、収納時にコンパクトになるように折りたたみ機能を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の切子飛散防止具。
5. 前記被着部と前記容器部を分離・接続が可能にする着脱自在の構造としたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の切子飛散防止具。
6. 前記着脱自在の構造は、前記被着部と前記容器部のいずれか又は両者に取り付け部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の切子飛散防止具。
7. 前記被着部が磁石を用いている場合に、前記被着部の一部に無磁石の部分を設けたことを特徴とする請求項２から請求項６記載の切子飛散防止具。
   

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