JP2008154599A - 薄葉紙製品及び薄葉紙のエンボス加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】嵩高で柔らわかくしかも審美性に優れる薄葉紙製品を提供する。
【解決手段】エンボス加工された薄葉紙が積層されてなる薄葉紙製品であって、各薄葉紙が第１のエンボスとこの第１エンボスよりもエンボス深さの浅い第２エンボスとを有し、前記第１エンボスと第２エンボスとの深さの比（第１エンボス：第２エンボス）が２：１〜７：６であり、かつ、隣接する薄葉紙同士が第１エンボスの天部同士又は天部と底部とで接着剤を介して接着されているとともに、第２エンボスは隣接する薄葉紙に接着されていない薄葉紙製品により解決される。
【選択図】図１

Description

本発明は、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、タオルペーパー、キッチンペーパー、化粧用紙などの薄葉紙製品及びこれに用いる薄葉紙のエンボス加工方法に関する。

この種の薄葉紙製品は、複数の薄葉紙を積層してなり、嵩高性の向上や、吸収性の向上、拭き取り性の向上、肌触り感の改善、見映えの向上などを目的として、エンボスを付与することが、汎用技術となっている。通常、かかるエンボスは、薄葉紙を、表面に雄雌に相当する凹凸が形成された金属ロール間に通して、あるいは、金属ロールとゴムなどからなる弾性ロールとの間に通して付与する。
薄葉紙製品のエンボス形態については、多くの提案がなされており、代表的に「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態（例えば、特許文献１の図２参照。）と「ネステッド」形態（例えば、特許文献１の図３参照。）がよく知られる。
また、対面する各薄葉紙に深さの相違するエンボスを設け、このうちの深さの深いエンボスの天部同士又は天部と底部とで対面する薄葉紙同士を接着し、深さの浅いエンボスについては対面する薄葉紙に接着させない構成をとるエンボス形態も普及してきている。（例えば、特許文献２）。
特開平２−１６４５３５ 特開２００３−１１６７４１

しかし、現在の技術では一枚の薄葉紙に深さの相違するエンボスを付与する場合、深さの浅いエンボスを鮮明・明瞭に付与することができないため、この種のエンボス形態を採る薄葉紙製品はエンボスパターンによる模様の自由度が低く、また、深さの深いエンボスパターンと、浅いエンボスパターンとの見栄え差が大きく、浅いエンボス部分がぼやけた感じとなり、エンボス模様全体の審美性を悪化させることがある。
かかる浅いエンボスを鮮明・明瞭に付与することができないとの問題は、衛生薄葉紙一般に存在するが、低坪量、紙厚の薄さなどを大きな要因とするため、かかる問題は、特に、坪量が１２．０〜２１．０ｇ／ｍ²と著しく低く、また、その厚さも、８０〜１６０μｍと著しく薄いトイレットパーパー等において大きな問題とされている。
そこで、本発明の主たる課題は、エンボスが鮮明・明瞭に付与された薄葉紙製品及びそれに用いる薄葉紙のエンボス加工方法を、提供することにある。

上記課題を解決した本発明及びその作用効果は次記載のとおりである。
エンボス加工された薄葉紙が２枚積層されてなる薄葉紙製品であって、
薄葉紙の坪量が１２．０〜２１．０ｇ／ｍ ² 、厚さが８０〜１６０μｍであり、
各薄葉紙が第１のエンボスとこの第１エンボスよりもエンボス深さの浅い第２エンボスとを有し、前記第１エンボスと第２エンボスとの深さの比（第１エンボスの深さ：第２エンボスの深さ）が２：１〜７：６であり、かつ、
第１エンボスの深さが１．０〜２．０ｍｍであり、第２エンボスの深さが０．８０〜１．３ｍｍであり、
第１エンボスと第２エンボスとの深さの差が、０．２以上０．７ｍｍ以下であり、
隣接するエンボス間の離間距離が１．７〜３．３ｍｍであり、
隣接する薄葉紙同士が第１エンボスの天部同士又は天部と底部とで接着され、第２エンボスは隣接する薄葉紙に接着されておらず、
平面視における接着剤塗布部の面積率が３〜１５％であり、
第１及び第２エンボスの底面形状が実質的に同一であり、かつ、隣接するエンボス間の間隔が等間隔である、
ことを特徴とする薄葉紙製品。

＜請求項２記載の発明＞
一対のエンボスロール間に薄葉紙を通して、エンボスが付与された坪量が１２．０〜２１．０ｇ／ｍ ² 、厚さが８０〜１６０μｍのエンボス加工された薄葉紙を得るエンボス加工方法であって、
前記エンボスロールの少なくとも一方を；
第１エンボス付与凸部とこの第１エンボス付与凸部よりも高さの低い第２エンボス付与凸部とを有し、
それらエンボス付与凸部の高さの比（第１エンボス付与凸部の高さ：第２エンボス付与凸部の高さ）が２：１〜７：６であり、
かつ、第１エンボス付与凸部の高さが１．０〜２．０ｍｍとし、第２エンボス付与凸部の高さを０．８０〜１．３ｍｍとし、さらに、
第１エンボス付与凸部と第２エンボス付与凸部の高さの差が０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
隣接するエンボス付与凸部間の離間距離が１．７〜３．３ｍｍである、
凸エンボスロールとし、
エンボスロール間のエンボス圧を５〜３０ｋｇｆ／ｃｍとし、かつ、平面視における接着剤塗布部の面積率を３〜１５％とする、
第１及び第２エンボス付与凸部の天面形状が実質的に同一であり、かつ、隣接するエンボス付与凸部間の間隔が等間隔である、
ことを特徴とする薄葉紙のエンボス加工方法。

以上のとおり本発明によれば、エンボスが鮮明・明瞭に付与された薄葉紙製品が得られる。

次いで、本実施の形態の一例について、図面を参照しながら以下に詳述する。なお、図１及び図２は、本形態の薄葉紙製品Ｘ１の一部断面図拡大であり、図３はエンボスロールの概略図であり、図４及び図５はエンボス付与凸部を有するロールの表面拡大図である。

＜薄葉紙製品＞
本形態の薄葉紙製品Ｘ１は、図１及び図２の例からも明らかなとおり、エンボス加工された薄葉紙１，１が積層されてなり、各薄葉紙１，１には第１のエンボスｅ１，ｅ１…とこの第１エンボスｅ１，ｅ１…よりもエンボス深さの浅い第２エンボスｅ２，ｅ２…とが施されている。

また、この本形態の薄葉紙製品Ｘ１は、隣接する薄葉紙１，１の第１エンボスｅ１，ｅ１…の天部ｔ１，ｔ１…同士、第２エンボスｅ２，ｅ２…の天部ｔ２、ｔ２…同士が対面する所謂「Ｔｉｐ ｔｏ Ｔｉｐ」形態を採っており、さらに両薄葉紙１，１が、第１エンボスｅ１，ｅ１…の天部ｔ１，ｔ１…同士で接着され、第２エンボスｅ２，ｅ２…は隣接する薄葉紙に接着されていない形態を採る。なお、本発明はこれに限らず、隣接する薄葉紙同士が第１エンボスの天部と底部とで接着され、第２エンボスは隣接する薄葉紙に接着されていない「ネステッド」形態を採ることもできる。ここで、本明細書において天部とは対面する薄葉紙からみて接近するように突出する凸部の頂面、底部とは対面する薄葉紙からみて離間するように凹む凹部の底面である。

第１エンボスｅ１，ｅ１…及び第２エンボスｅ２，ｅ２…は、ともに実質的に平坦な天部ｔ１…，ｔ２…を有し、図示はしないがその天部はともに平面視において正方形の形状をしている。天部の形状は、正方形の他、例えば、菱形、円形、楕円形、多角形などであってもよい。エンボス一個の大きさや各エンボスの配列は適宜設計すればよい。例えば、本形態例では、図示しないが、各エンボスの正方形天部が各辺を平行にして規則正しく交互に並列されたエンボス配列としている。

さらに、この薄葉紙製品Ｘ１は、隣接する天部間の凹部の形状は、断面が曲線部を持たない形状となっており、全体としていわゆる台形型のエンボスとなっている。エンボスの断面形状は、台形型のほか、適宜の形状とすることができるが、本発明の効果（鮮明・明瞭なエンボスの付与）は、台形型が、いかんなく発揮される。また、台形型は、見映えの点でも好ましいものとなる。

他方、この本形態の薄葉紙製品Ｘ１は、前記第１エンボスｅ１と第２エンボスとｅ２の深さの比（第１エンボスの深さＤ１：第２エンボスの深さＤ２）は、２：１〜７：６にある。かかる深さ比とされていることにより、第２エンボスが第１エンボスとの見栄え差がほとんどないものとなっている。

さらに、第１エンボスｅ１の深さＤ１は１．０〜２．０ｍｍであり、第２エンボスｅ２の深さＤ２は０．８〜１．３ｍｍであり、第１エンボスｅ１の深さＤ１と第２エンボスｅ２の深さＤ２の差Ｄ３は０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、隣接するエンボス間の離間距離Ｌ１が１．７ｍｍ〜３．３ｍｍである。

以上の本形態を採ると、第１エンボスｅ１の天部のみ接着され、第２エンボスｅ２は隣接する薄葉紙に接着されていない形態であることから、糊量が少なく柔らかさが確保されており、さらに、隣接する第１エンボスｅ１，ｅ１間に配された浅い第２エンボスｅ２により非接着部分の潰れが好適に防止され、嵩高感のあるものとなる。

そして、特に上記示した具体的数値範囲であることで、第１エンボスｅ１，ｅ１…及び第２エンボスｅ２，ｅ２…が極めて明瞭・鮮明となるとともに、第２エンボスｅ２，ｅ２…が第１エンボスｅ１，ｅ１…と見栄え差がなく審美性に極めて優れるものとなる。特に、トイレットペーパーとする薄葉紙の坪量、紙厚の場合に、効果的が顕著である。

ここで、図及び上記説明から明らかなとおり、図１に示す例は、第２エンボスと第１エンボスの天部形状が同一で、第２エンボスが第１エンボスの２倍数付与されている例である。そして、図２に示す例は、第１エンボスと第２エンボスの天部形状が同一であって、それらの付与数も同一とされている例である。このように図１に示す例と図２に示す例は、第１エンボスと第２エンボスとの配設数が相違しているが、エンボス形状及び離間距離等の配列に相違がないため、本願発明の効果、すなわち第１エンボスと第２エンボスの見栄え差がほとんどない効果により、平面視においてはほとんど相違ないエンボス模様として視認できる。なお、第１エンボスと第２エンボスの具体的数や、それらの比は、図示例に限定されず、エンボス模様、エンボス配列を考慮して適宜定めることができる。

＜薄葉紙製品の製造方法＞
上記の薄葉紙製品Ｘ１を製造するにあたっては、まず原料パルプを抄紙するなどして原料素材から薄葉紙１’を得た後、この薄葉紙１’にエンボス加工を施し、さらに適宜の積層処理を行って製造することができる。

薄葉紙の原料素材は、特に限定されず、キッチンペーパー、トイレットペーパー、ティシュペーパー等の用途に応じて、適宜のものを使用することができる。原料素材として、パルプ繊維を使用する場合、このパルプ繊維（原料パルプ）としては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ、などから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。 ただし、薄葉紙は、パルプ繊維、再生繊維及びレーヨンの群から選ばれた１種又は２種以上の原料素材からなるのが好ましい。これらを原料素材とすると、エンボスを鮮明・明瞭に付与するという本発明の効果が、効果的に発揮される。

パルプ繊維等の原料素材は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、薄葉紙とする。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。

薄葉紙１の坪量、紙厚については、所望の薄葉紙製品種によって抄紙条件、目付け条件を適宜調整すればよい。すなわち、トイレットペーパー、ティシュペーパー、キッチンペーパーに適した適宜の坪量、紙厚に調整する。なお、トイレットペーパーであれば、坪量が１２．０〜２１．０ｇ／ｍ²、厚さ８０〜１６０μｍ程度にする。

原料素材を抄紙・加工して得た薄葉紙は、図３に示すとおり、一対のエンボスロール１０，２０間に通して、エンボスｅ１，ｅ２を付与する。一対のエンボスロール１０，２０は、両方とも金属ロールとすることもできるが、一方をゴムなどからなる弾性ロールとし、他方をエンボス付与凸部を有する金属ロールとするのが好まし。弾性ロール及び金属ロールの組み合わせが好ましいのは、ロールのクリアランス調整の問題や、ロールに紙粉等が詰まるなどの不具合が生じないためである。

ここで、エンボスロール少なくとも一方１０は、図４或いは図５に例示されるように、第１エンボス付与凸部Ｅ１とこの第１エンボス付与凸部Ｅ１よりも高さの低い第２エンボス付与凸部Ｅ２とを有するものとし、さらに、それらエンボス付与凸部Ｅ１，Ｅ２の高さの比（第１エンボス付与凸部の高さＨ１：第２エンボス付与凸部の高さＨ２）を２：１〜７：６とする。好ましい形態として、本形態は金属ロール１０がこの構成とする。

この構成のエンボス付与凸部Ｅ１…，Ｅ２…を有するエンボスロール１０を用いることで、薄葉紙１’にかかる深さ比で第１エンボスｅ１，ｅ１…と第２エンボスｅ２，ｅ２…とが形成される。そして、この比率でエンボス付与されると、第１エンボスｅ１，ｅ１…とこれより浅い第２エンボスｅ２，ｅ２…との見栄え差がほとんど感じられない程度になるとともに、浅い第２エンボスｅ２，ｅ２…が不鮮明とならない。

従来技術では、深さの相違するエンボス付与する場合に、深さの浅いエンボスが不明瞭・不鮮明となるとともに深いエンボスとの見栄え差も大きく、審美性低下の要因となっていが、このロール１０を用いれば、上記のとおり第２エンボスｅ２，ｅ２…が第１エンボスｅ１，ｅ１…と遜色のないコントラストにでき、両エンボスのｅ１，ｅ２見栄え差は極めて小さいものとなり審美性の向上が図られるとともにエンボス模様の自由度も高まる。

ここで、第１エンボス付与凸部Ｅ１及び第２エンボス凸部Ｅ２は、ともに実質的に平坦な頂面とするのが望ましく、本形態では、図示はしないがその頂面はともに平面視において０．５〜１．５ｍｍ四方の正方形の形状をしている（図４，５では頂面一辺の長さを符号Ｌ２で示す）。頂面Ｔの形状は、その他、例えば、菱形。円形、楕円形、多角形などとすることができる。また、エンボス付与凸の頂面Ｔ，Ｔ…間の凹部の形状は、断面が曲線部を持たない形状となっており、全体としていわゆる台形型の凸部となっている。

他方、各エンボス付与凸部Ｅ１、Ｅ２の具体的な高さＨ１，Ｈ２は、製品種、エンボスにより形成する模様、薄葉紙の紙質、原料素材の繊維長に応じて、適宜、調整されるが、概ね、第１エンボス付与凸部Ｅ１の高さＨ１を１．０〜２．０ｍｍの範囲とし、第２エンボス付与凸部Ｅ２の高さＨ２を０．８〜１．３ｍｍの範囲とするのがよい。ロール圧にもよるが、この範囲であれば十分に薄葉紙に鮮明・明瞭なエンボスを付与することが可能である。特に、この条件は、薄葉紙の中でも低坪量、薄い紙厚のトイレットペーパー又はティシュペーパー用の薄葉紙に対して、極めて効果的である。

他方、第１エンボス付与凸部Ｅ１の高さＨ１と第２エンボス付与凸部Ｅ２の高さＨ２の差Ｈ３も各エンボス付与凸部Ｅ１，Ｅ２の高さＨ１，Ｈ２と同様に、製品種、エンボスにより形成する模様、薄葉紙の紙質、原料素材の繊維長に応じて、適宜、調整されるが、概ね、第１エンボス付与凸部Ｅ１と第２エンボス付与凸部Ｅ２の高さの差Ｈ３は、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下とする。０．２ｍｍ未満であると、第１エンボスｅ１と第２エンボスｅ２の深さ差が小さくなり、第１エンボスｅ１の天部ｔ１のみに接着剤塗布を行うのが困難となる。また、０．７ｍｍを超えると、薄葉紙１の破断するおそれが格段に高まる。この条件も、薄葉紙の中でも低坪量、薄い紙厚のトイレットペーパー又はティシュペーパー用の薄葉紙に対して、極めて効果的である。

他方、隣接するエンボス付与凸部間の離間距離Ｌ３は、隣接するエンボス付与凸部の高さが相違するものであるが同じものであるかにかかわらず、１．７ｍｍ以上離間させるのがよい。１．７ｍｍ未満であると、エンボスの鮮明さが発現しない場合がある。この条件も、薄葉紙の中でも低坪量、薄い紙厚のトイレットペーパー又はティシュペーパー用の薄葉紙に対して、極めて効果的である。また、１．７ｍｍ以上でも３．３ｍｍ以下がよく、３．３ｍｍを越えると、エンボス間の形成される空間が維持できなくなり、空間が潰れ易く嵩が出にくい。

他方、多数の第１及び第２のエンボス付与凸部Ｅ１…，Ｅ２…によって形成されるエンボスパターンについては、適宜の設計事項であるが、例えば、第１及び第２エンボス付与凸部Ｅ１，Ｅ２の天面形状を実質的に同一とし、さらに隣接するエンボス付与凸部間の間隔Ｌ２が等間隔のエンボス模様とすると、これまで得られなかった、深さの相違するエンボスが存在するにもかかわらず、見た目上それらの相違がないエンボスを有する薄葉紙が得られる。

エンボスの付与は、一対のエンボスロール１０，２０間のエンボス圧が、５〜３０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇ／ｃｍ、より好ましくは１５〜２０ｋｇ／ｃｍとなるように行う。エンボス圧が低すぎると、エンボスが鮮明になるとの効果が、十分に発揮されないおそれがある。他方、エンボス圧が高すぎると、被加工原紙がちぎれてしまうおそれがある。

一対のエンボスロールを、弾性ロールと金属ロールとの組み合せとする場合、弾性ロールは、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、４０〜７０であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、薄葉紙が破断するおそれがある。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。

以上のようにしてエンボスｅ１…，ｅ２…が付与された薄葉紙は、既知の方法に従って積層され、適宜巻き取り、裁断して、例えば、キッチンペーパー、トイレットペーパー、ティシュペーパー等の薄葉紙製品Ｘ１とする。

薄葉紙１，１同士の接着は、一方又は両方の薄葉紙１における全ての又は一部の第１エンボスｅ１の天部ｔ１に接着剤を塗布したのち、この接着剤塗布面が対となる薄葉紙と対面するようにして積層して接着する。積層、接着剤塗布は既知の技術を用いることができる。

ここで、好適な接着剤塗布部の面積、すなわち本形態における接着剤の塗布される天部の面積の合計は、シート面積（片面）の３〜１５％の範囲とするのがよい。この範囲であれば、接着剤による硬質化の影響が小さくエンボス加工による柔らかさが十分に確保できる。

かくして、製造された薄葉紙製品Ｘ１は、第１エンボスｅ１の天部ｔ１のみ接着され、第２エンボスｅ２は隣接する薄葉紙に接着されていない形態であり、糊量が少なく柔らかさが確保されており、さらに、隣接する第１エンボスｅ１，ｅ１間に配された浅い第２エンボスｅ２により非接着部分の潰れが防止され、嵩高感のあるものである。そして、浅い第２エンボスｅ２が明瞭・鮮明であるとともに、第１エンボスｅ１との見栄え差がなく審美性に優れる。

本発明は、エンボス加工を施したシート状物を二枚重ねて用いる製品の製造に利用可能である。

本発明にかかる薄葉紙製品の一実施形態を例示する断面図である。 本発明にかかる他の薄葉紙製品の実施形態を例示する断面図である。 一対のエンボスロールの概略図である。 本発明にかかる凸エンボスロールの表面の拡大図である。 本発明にかかる他の凸エンボスロールの表面の拡大図である。

符号の説明

１…薄葉紙、２…接着剤、ｅ１…第１エンボス、ｅ２…第２エンボス、１０…金属性凸エンボスロール、２０…弾性ロール、Ｅ１…第１エンボス付与凸部、Ｅ２…第２エンボス付与凸部、Ｄ１…第１エンボスの深さ、Ｄ２…第２エンボスの深さ、Ｄ３…第１エンボスの深さと第２エンボスの深さとの差、Ｌ１…エンボス離間距離、Ｈ１…第１エンボス付与凸部の高さ、Ｈ２…第２エンボス付与凸部の高さ、Ｈ３…第１エンボス付与凸部の高さとＨ２…第２エンボス付与凸部の高さの差、Ｌ２…頂面の一辺の長さ、Ｌ３…エンボス付与凸部間離間距離、ｔ１…第１エンボスの天部、ｔ２…第２エンボスの天部、Ｔ…エンボス付与凸部の頂面、Ｘ１…薄葉紙製品。

Claims (13)

1. エンボス加工された薄葉紙が積層されてなる薄葉紙製品であって、
   各薄葉紙が第１のエンボスとこの第１エンボスよりもエンボス深さの浅い第２エンボスとを有し、前記第１エンボスと第２エンボスとの深さの比（第１エンボスの深さ：第２エンボスの深さ）が２：１〜７：６であり、かつ、
   隣接する薄葉紙同士が第１エンボスの天部同士又は天部と底部とで接着され、第２エンボスは隣接する薄葉紙に接着されていない、ことを特徴とする薄葉紙製品。
2. 第１エンボスの深さが１．０〜２．０ｍｍであり、第２エンボスの深さが０．８０〜１．３ｍｍである請求項１記載の薄葉紙製品。
3. 第１エンボスと第２エンボスの深さの差が、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である請求項１又は２記載の薄葉紙製品。
4. 第１及び第２エンボスの底面形状が実質的に同一であり、かつ、隣接するエンボス間の間隔が等間隔である、請求項１〜３の何れか１項に記載の薄葉紙製品。
5. 隣接するエンボス間の離間距離が、１．７〜３．３ｍｍである請求項１〜４記載の薄葉紙製品。
6. 平面視における接着剤塗布部の面積率が３〜１５％である請求項１〜５記載の薄葉紙製品。
7. 一対のエンボスロール間に薄葉紙を通して薄葉紙にエンボスを付与するエンボス加工方法であって、
   前記エンボスロールの少なくとも一方を、
   第１エンボス付与凸部とこの第１エンボス付与凸部よりも高さの低い第２エンボス付与凸部とを有し、かつ、それらエンボス付与凸部の高さの比（第１エンボス付与凸部の高さ：第２エンボス付与凸部の高さ）が２：１〜７：６である、凸エンボスロールとしたことを特徴とする薄葉紙のエンボス加工方法。
8. 第１エンボス付与凸部の高さ１．０〜２．０ｍｍであり、第２エンボス付与凸部の高さが０．８０〜１．３ｍｍである請求項７記載の薄葉紙のエンボス加工方法。
9. 第１エンボス付与凸部と第２エンボス付与凸部の高さの差が、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である請求項７又は８記載の薄葉紙のエンボス加工方法。
10. 第１及び第２エンボス付与凸部の天面形状が実質的に同一であり、かつ、隣接するエンボス付与凸部間の間隔が等間隔である、請求項８〜９の何れか１項に記載の薄葉紙のエンボス加工方法。
11. 隣接するエンボス付与凸部間の離間距離が、１．７〜３．３ｍｍである請求項７〜１０の何れか１項に記載の薄葉紙のエンボス加工方法。
12. 平面視における接着剤塗布部の面積率が３〜１５％である請求項７〜１１の何れか１項に記載の薄葉紙のエンボス加工方法。
13. エンボス圧が、５〜３０ｋｇｆ／ｃｍとされている、請求項７〜１２の何れか１項に記載の薄葉紙のエンボス加工方法。

Images