JP2008148950A - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吸収体及び裏面シートを備え、前記吸収体と前記裏面シートとの間に、吸収性シートからなる、該吸収体より小型の排尿検知層が配置されており、前記吸収性シートは、湿式抄紙法により形成された繊維層と、該繊維層の構成繊維に固定された高吸収性ポリマーとを有し、該高吸収性ポリマーは、該吸収性シートの平面方向に分散しており、吸液により前記排尿検知層の厚みが増大して、前記裏面シート側の面に凸部が形成されるようになされている、使い捨ておむつ。
【選択図】図2
Description
しかし、このように色や模様の変化により濡れたことを知らせるものは、暗闇や衣類の上から見るだけでは、色や模様の変化を認識できないという欠点がある。
例えば、特許文献1には、吸収体を、上層部と、吸収性物質又はこれと親水性シートからなる下層部とから構成すると共に該下層部を裏面シートに対して任意の部分に模様状に配置し、該下層部が、着用者の排泄時に吸水して膨潤し、模様状の凹凸が裏面シート側に形成されるようにした吸収性物品が提案されている。
また、特許文献2には、吸収体が、透液性シートに被覆されておむつの股下域を中心に前後方向ヘ延びるとともにおむつの胴周り方向へ広がって表面シートに当接する体液吸収性のパネル部分と、該パネル部分と裏面シートとの間にあっておむつの前後方向へ延びる体液吸収性の帯状部分とからなり、該帯状部分は体液を吸収して膨潤する高吸収性ポリマーを20〜100重量%含む体液吸収性材料を伸長性の透液性シートで被覆することにより形成されている使い捨ておむつが提案されている。
本実施形態の使い捨ておむつ1(以下、単におむつ1ともいう。)は、図1及び図2に示すように、液透過性の表面シート2、液不透過性又は液難透過性の裏面シート3、及びこれら両シート2,3間に介在された吸収体4を具備してなる。
排尿検知層7は、平面視形状が、吸収体4より小型である。平面視したときの排尿検知層7の面積は、吸収体4の面積より小さく、吸収体4の面積に対して50%未満であることが好ましく、5〜30%程度であることがより好ましい。
吸収性シート70は、図3に示すように、第1の繊維層71及び第2の繊維層72が積層された構造を有している。第1の繊維層71は、繊維集合体からなり、吸収表面73を有すると共に該吸収表面73側には高吸収性ポリマー74を含まない。一方、第2の繊維層72は、湿式抄紙法により形成されたものであり、親水性繊維を含む繊維ウエブから形成されている。図3に示すように、第1の繊維層71と第2の繊維層72とは一体化している。更に、高吸収性ポリマー74は、主として、第2の繊維層72の内部及び第1の繊維層71と第2の繊維層72の層間に配置されている。このように、吸収性シート70は、第1の繊維層71及び第2の繊維層72を含み且つ高吸収性ポリマー74がその内部に含まれた一体構造を有している。第1の繊維層71と第2の繊維層72とは、両層を構成する繊維同士の機械的絡み合い、水素結合(及び紙力補強剤)並びに熱融着等により一体化している。かかる一体化は、後述するように、湿式抄紙による重ね合わせによって達成されることが好ましい。
第2の繊維層72は、高吸収性ポリマー74の散布前には湿潤した状態にあり、第2の繊維層72を構成する繊維が互いに極めて高い自由度を有していることが好ましい。かかる状態の第2の繊維層72上に高吸収性ポリマー74を散布することにより、高吸収性ポリマー74は第2の繊維層72中に、表面から内部にかけて三次元的に分散した状態に固定される。また、第2の繊維層72は、該第1の繊維層71と第2の繊維層72とを一体化させた後に高吸収性ポリマー74が吸収性シート70の表面に析出しない程度の強度を有している。第2の繊維層72として用いる繊維ウエブはJIS−P−8113により測定した湿潤強度が50g以上であることが好ましく、100g以上であることが更に好ましい。第2の繊維層72に湿潤強度を付与するためには、熱溶融性接着繊維、或いは紙力補強剤を配合することが好ましい。また、更に水素結合を形成するような木材パルプ又は非木材パルプを配合することも好ましい。
嵩高性のセルロース繊維は、繊維ウエブ100重量部に基づき、好ましくは30重量部以上含まれ、更に好ましくは50〜99重量部含まれる。
また、上述の通り、上記繊維ウエブに添加する紙力補強剤としては、ポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、カイメン、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられる。これらの紙力補強剤は、上記繊維ウエブ100重量部に基づき0.01〜30重量部、好ましくは0.01〜20重量部添加することができる。
上記熱溶融性接着繊維を用いる場合、上記繊維ウエブは、繊維ウエブ100重量部に基づき、上記親水性繊維を30〜99重量部、上記熱溶融性接着繊維を1〜50重量部含んで成ることが好ましい。更に好ましくは、繊維ウエブ100重量部に基づき、上記親水性繊維を50〜97重量部、上記熱溶融性接着繊維を3〜30重量部含んで成る。
図3に示すように、高吸収性ポリマー74は、吸収性シート70の内部に含まれており、該吸収性シート70を構成する繊維間に形成される空間に分散されている。更に詳細には、図3に示すように、高吸収性ポリマー74は、主として第2の繊維層72と第1の繊維層71との界面から該第2の繊維層72の内部にかけて含まれており、該第2の繊維層72を構成する繊維間に形成される空間に分散されていることが好ましい。その結果、高吸収性ポリマー74は、上記吸収性シート中に確実に固定され且つゲルブロッキングの発生が抑えられる。
第1の繊維層71は、吸収性シート70における吸収表面を形成することが好ましい。ここで、上記「吸収表面」とは、吸収性シート70が液体を吸収する際に主として、最初に液体を吸収する面のことをいう。即ち、好ましい実施形態において、吸収性シート70は、第1の繊維層71側を吸収体4側に向けて配されている。
上記繊維集合体は、その坪量が10〜200g/m2であることが好ましく、10〜100g/m2であることが更に好ましい。
引き続き、上記繊維ウエブと上記繊維集合体との重ね合わせ体を乾燥することによって、上記繊維どうしが絡み合い、更には、水素結合や熱融着の作用も加わり、上記繊維ウエブと上記繊維集合体とが一体化すると共に繊維に粘着した高吸収性ポリマーが乾燥・固着して、本発明で好ましく用い得る吸収性シートが得られる。尚、乾燥手段としては、例えばヤンキードライヤーやエアースルードライヤー等が用いられる。
図3に示す吸収性シート70を2枚以上に重ねて排尿検知層7として用いる場合、そのそれぞれの吸収性シート70は、第1の繊維層71と第2の繊維層72のうちの、第1の繊維層71側を、吸収体4側に向けることが好ましい。
(吸液前後の厚みT0、T1の測定方法)
測定機:カトーテック(株)製 KES−G5ハンディー圧縮試験機
測定方法:加圧子15mm 荷重0.5gf/cm2 速度0.01cm/sec
測定条件:標準測定温湿度 20±0.5℃ 65±5%RH
サンプルの調整方法
吸液前:測定サンプルを上記測定条件で24時間調整した後に測定
吸液後:測定サンプル重量に対して人工尿を5倍量注入し、30分放置後に測定
排尿検知層7及び吸収体4が重なる部分(以下、積層部分という)の長手方向及び幅方向の中心点と、該中心点に対して吸収体の長手方向前後に位置する前後各2箇所において厚みを測定し、それら5箇所において測定したそれぞれの厚みの平均値をそれぞれの厚みとする。前記中心点より前方の測定個所(2箇所)は、前記積層部分の一端(前端)からの距離が該積層部分の全長に対して15%となる位置及び30%となる位置であることが好ましく、該中心点より後方の測定箇所(2箇所)は、前記積層部分の他端(後端)からの距離が該積層部分の全長に対して15%となる位置及び30%となる位置であることが好ましい。ただし、大きなしわがある部位は測定から除くものとする。
(密度の測定方法)
基本的には50×50mmの大きさに排尿検知層7及び吸収体4を切り出して重量を測定する。次に上記厚み測定方法に従って得られたそれぞれの厚みを用いて密度を算出する。ただし、測定サンプルが50×50mmの大きさが得られない場合は、任意のサンプルサイズで切り出し測定しても良い。
また、本実施形態のおむつ1においては、吸収体4と排尿検知層7との間も接着剤9により接合されている。吸収体4と排尿検知層7との間を接合する接着剤9は、吸収体4から排尿検知層7への液の移行を妨げにくいように、スパイラルパターンや、散点状パターン、ストライプパターン等、全面塗工以外の方法で、塗工されていることが好ましい。
おむつ1によれば、裏面シート3側の面に生じた凸部を触りあるいは見ることにより、おむつが濡れたことを容易且つ的確に把握することができ、それにより、おむつの適切な交換時期を容易に判断することができる。
尚、「裏面シート側の面に凸部が形成される」場合には、排尿検知層7が吸液する前に、該排尿検知層7によって僅かな膨らみ(高さの低い凸部)が生じており、吸液によりその高さが増大するものも含まれる。
本実施形態のおむつ1においては、図1に示すように、排尿検知層7の裏面シート3側の面に、うさぎの図形75を印刷にて施してあり、排尿検知層7により凸部8が形成されると共に、うさぎの図形75の色が変色するようになっている。
表面シート2、裏面シート3、吸収体4、ファスニングテープ5、ランディングテープ6としては、それぞれ、この種のおむつに従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。
例えば、表面シート2としては、各種製法による不織布や多数の開孔を形成した樹脂フィルム、及びこれらの積層体等を用いることができ、裏面シート3としては、多孔性又は非多孔性の樹脂フィルム、撥水性の積層不織布、及びこれらの積層体等を用いることができる。また、吸収体4としては、パルプ繊維等の繊維材料又は該繊維材料及び高吸収性ポリマーを空気中に飛散させ、それを所定形状に吸引堆積させてなる乾式製造方法による積繊物からなる吸収性コア41を、薄葉紙や液透過性の不織布からなるコアラップシート42,43で被覆したもの等を用いることができる。繊維材料としては、パルプ繊維等のセルロース系の繊維が好ましく用いられる。コアラップシート42,43は、吸収性コア41の表面シート2側を被覆する部分と該コアの裏面シート3側を被覆する部分とが、一枚のシートからなるものでも、別体のシートからなるものでも良い。
例えば、上述したおむつ1においては、図2に示すように、吸収体4と排尿検知層7との間が接着剤9を介して接合されていたが、図4に示すように、排尿検知層7と裏面シート3との間が接着剤9を介して接合されていても良い。
また、排尿検知層7の平面視形状は、縦長矩形状に代えて、正方形、円形、楕円形、三角形、動物や花、乗り物等を模った形状等、任意の形状とすることができる。
また、本発明の使い捨ておむつは、展開型のおむつに限られず、パンツ型のおむつであっても良い。
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収体
5 ファスニングテープ
6 ランディングテープ
7 排尿検知層
70 吸収性シート
71 第1の繊維層
72 第2の繊維層
74 高吸収性ポリマー
8 凸部
9 接着剤
Claims (4)
- 吸収体及び裏面シートを備え、
前記吸収体と前記裏面シートとの間に、吸収性シートからなる、該吸収体より小型の排尿検知層が配置されており、
前記吸収性シートは、湿式抄紙法により形成された繊維層と、該繊維層の構成繊維に固定された高吸収性ポリマーとを有し、該高吸収性ポリマーは、該吸収性シートの平面方向に分散しており、
吸液により前記排尿検知層の厚みが増大して、前記裏面シート側の面に凸部が形成されるようになされている、使い捨ておむつ。 - 前記排尿検知層は、吸液前の厚みT0に対する吸液後の厚みT1の比(T1/T0)が1.5〜5.0であり、吸液前の厚みT0が0.3〜5.0mmである、請求項1記載の使い捨ておむつ。
- 前記排尿検知層は、密度が0.1〜0.4g/cm3 である、請求項1又は2記載の使い捨ておむつ。
- 前記排尿検知層の周縁部の外側近傍において、前記吸収体と前記裏面シートとが接合されている、請求項1〜3の何れかに記載の使い捨ておむつ。
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