JP2008142525A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】使用時等に利用者の手指が汚れることがなく、しかも、使用時に手間がかからず、しかも、部品点数が少なく、安価で管理面が容易な化粧料容器を提供する。
【解決手段】粉状化粧料２を収容するボトル１と、このボトル１の口部１２に冠着されるキャップ３とを備えている。そして、このキャップ３から軸体４が下方に向かって延設されているとともに、この軸体４の下端部からへら状部５が下方に向かって延設され、上記ボトル１の上部に、下面開口２０ａが形成された中栓６が固定され、上記下面開口２０ａにキャップ３の軸体４が押し込み引き上げ自在に嵌挿され、この軸体４の押し込みまたは引き上げ時に軸体４と下面開口２０ａとの摩擦で生じる静電気を軸体４先端のへら状部５の帯電に利用しボトル１内の粉状化粧料２をへら状部５の表面に付着させるように構成している。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉状化粧料を収容する化粧料容器に関するものである。

従来から、ルースパウダー等の粉状化粧料を収容する化粧料容器として、例えば、図１４に示すような化粧品容器が用いられている。この化粧品容器は、ベースとなる底板３１と、この底板３１上に載置された中枠３２（周壁となる）と、この中枠３２に着脱自在に取り付けられた中蓋３３，外蓋３４とからなり、上記中蓋３３の下側空間に、ルースパウダー３６が収容されたレフィル３５を配設し、上側空間にメッシュ体３７，パフ３８を配設している。そして、使用時には、中枠３２から中蓋３３，外蓋３４を取り外し、レフィル３５のルースパウダー３６上にメッシュ体３７を載置し、その状態で、メッシュ体３７にパフ３８を擦り付け、パフ３８の表面にルースパウダー３６を塗り付けて化粧するようにしている。
特開平９−２９４６２５号公報

しかしながら、上記の化粧品容器では、メッシュ体３７にパフ３８を擦り付けてパフ３８の表面にルースパウダー３６を塗り付ける際に、パフ３８の表面の、所望の部分以外の部分にも、レフィル３５内のルースパウダー３６がメッシュ体３７を通って付着する等、パフ３８全体が汚れやすいため、これを扱う使用者の手指も汚れやすい。また、化粧後に中枠３２に中蓋３３を取り付けて中蓋３３上にメッシュ体３７，パフ３８を載置する際にも、メッシュ体３７，パフ３８を持つ使用者の手指が汚れやすい。しかも、化粧に際しては、中枠３２から中蓋３３，外蓋３４を取り外したのち、ルースパウダー３６上にメッシュ体３７を載置し、このメッシュ体３７にパフ３８を擦り付けてパフ３８の表面にルースパウダー３６を塗り付けなければならず、これらの作業に手間がかかる。しかも、底板３１，中枠３２，中蓋３３，外蓋３４，レフィル３５，メッシュ体３７およびパフ３８を用いており、部品点数が多く、高価になるうえ、在庫管理等の管理面が煩雑になる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、化粧時や化粧後等に使用者の手指が汚れることがなく、しかも、化粧の際に手間がかからず、しかも、部品点数が少なく、安価で管理面が容易な化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、粉状化粧料を収容する容器本体と、この容器本体の口部に冠着される蓋体とを備え、この蓋体から軸体が下方に向かって延設されているとともに、この軸体の下端部から塗布部が下方に向かって延設され、上記容器本体の上部に、軸体挿通穴が形成された中栓が固定され、上記軸体挿通穴に蓋体の軸体が押し込み引き上げ自在に嵌挿され、この塗布部の表面に容器本体内の粉状化粧料を付着させるように構成した化粧料容器を第１の要旨とし、粉状化粧料を収容する容器本体と、この容器本体の口部に冠着される蓋体とを備え、この蓋体から軸体が下方に向かって延設されているとともに、この軸体の下端部から塗布部が下方に向かって延設され、上記容器本体の上部に、軸体挿通穴が形成された中栓が固定され、上記軸体挿通穴に蓋体の軸体が押し込み引き上げ自在に嵌挿され、この軸体の押し込みまたは引き上げ時に軸体と軸体挿通穴との摩擦で生じる静電気を軸体先端の塗布部の帯電に利用し容器本体内の粉状化粧料を上記塗布部の表面に付着させるように構成した化粧料容器を第２の要旨とする。

すなわち、本発明の第１の化粧料容器は、容器本体の上部に、軸体挿通穴が形成された中栓が固定されており、蓋体から下方に向かって延設される軸体が、上記軸体挿通穴に押し込み引き上げ自在に嵌挿されているとともに、上記軸体の下端部から塗布部が下方に向かって延設されている。そして、上記塗布部の表面に容器本体内の粉状化粧料を付着させるようにしている。したがって、使用時に、使用者が蓋体を手指で持ちながら、容器本体の口部から蓋体を引き上げるようにして取り外すと、上記塗布部の表面に粉状化粧料を付着させた状態で、上記軸体，塗布部を容器本体外に取り出すことができ、その状態で、上記塗布部の表面に付着した粉状化粧料を顔面に塗り付ける等して化粧することができる。

このように、本発明の第１の化粧料容器では、使用者が蓋体を手指で持ちながら、軸体の押し込み，引き上げや化粧を行うことができ、使用者の手指が汚れない。しかも、化粧の際には、容器本体の口部から蓋体を引き上げるようにして取り外すだけで、粉状化粧料が付着した塗布部を容器本体外に取り出すことができ、手間がかからない。しかも、容器本体と蓋体と軸体と塗布部と中栓とからなっているため、部品点数が少なく、安価になるうえ、在庫管理等の管理面が容易になる。

一方、本発明の第２の化粧料容器は、容器本体の上部に、軸体挿通穴が形成された中栓が固定されており、蓋体から下方に向かって延設される軸体が、上記軸体挿通穴に押し込み引き上げ自在に嵌挿されている。そして、上記軸体の押し込みまたは引き上げ時に、軸体と軸体挿通穴との摩擦で生じる静電気を、軸体の下端部から下方に向かって延設される塗布部の帯電に利用し、容器本体内の粉状化粧料を上記塗布部の表面に付着させるようにしている。したがって、使用時に、使用者が蓋体を手指で持ちながら、容器本体の口部から蓋体を引き上げるようにして取り外すと、上記静電気により上記塗布部の表面に粉状化粧料を付着させた状態で、上記軸体，塗布部を容器本体外に取り出すことができ、その状態で、上記塗布部の表面に付着した粉状化粧料を顔面に塗り付ける等して化粧することができる。また、粉状化粧料を塗り付けたのち、再度上記塗布部の表面に粉状化粧料を付着させるために、容器本体の口部に蓋体を押し込むようにして冠着すると、上記引き上げの場合と同様に、上記静電気により上記塗布部の表面に粉状化粧料を付着させることができ、この押し込みののち、再度化粧するため蓋体を引き上げると、この引き上げによっても静電気が生じて大きな静電気となり、上記塗布部の表面に多くの粉状化粧料を付着させることができる。

このように、本発明の第２の化粧料容器でも、本発明の第１の化粧料容器と同様に、使用者が蓋体を手指で持ちながら、軸体の押し込み，引き上げや化粧を行うことができ、使用者の手指が汚れない。しかも、化粧の際には、容器本体の口部から蓋体を引き上げるようにして取り外すだけで、粉状化粧料が付着した塗布部を容器本体外に取り出すことができ、手間がかからない。しかも、容器本体と蓋体と軸体と塗布部と中栓とからなっているため、部品点数が少なく、安価になるうえ、在庫管理等の管理面が容易になる。

また、本発明の第１または２の化粧料容器において、上記粉状化粧料が鱗片を含む場合には、上記塗布部を板状体で構成すると、上記塗布部と粉状化粧料とが板状同士であり、付着しやすい。

つぎに、本発明の最良の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明はこの実施の形態に限定されるわけではない。

図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は有底筒状に形成されたＡＳ（アクリロニトリル／スチレン樹脂）製ボトル（容器本体）であり、図２および図３に示すように、内部に鱗片状の粉状化粧料２（図３では、図示せず）が収容された有底筒状の胴部１１と、この胴部１１の上面から立設された円筒形状の口部１２とを有し、この口部１２の外周面にねじ部１２ａが形成されている。図２において、１２ｂは上記口部１２の内周面に形成された上下２本の円環状の係合溝であり、後述する中栓６の両係合突条１８ａに係合している。

３は有天円筒状に形成されたＡＢＳ（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン樹脂）製キャップ（蓋体）であり、図４および図５に示すように、上側小径円筒部１３と下側大径円筒部１４とを備えている。上記上側小径円筒部１３は、その内周面の下部が円環状に切欠き形成されており、この切欠き形成部１３ａの下部に形成された円環状の係合突条１３ｂ（図５では、図示せず）に、後述する軸体４の係合溝１５ａが係合している。また、上記下側大径円筒部１４には、その内周面に、上記口部１２のねじ部１２ａに螺合するねじ部１４ａが形成されている。

４は中空構造からなるＰＥ（ポリエチレン）製軸体であり、図６〜図９に示すように、上側大径円筒部１５と中間小径円筒部１６と下側傾斜部１７とからなっている。上記上側大径円筒部１５は、上記キャップ３の上側小径円筒部１３の切欠き形成部１３ａに内嵌しうる大きさに形成されており、その外周面には、上記切欠き形成部１３ａの係合突条１３ｂに係合する円環状の係合溝１５ａが形成されている。図６および図７において、１５ｂは空気流通穴である。

また、上記中間小径円筒部１６には、その外周面の上下方向中間部に段付き部１６ａが形成されており、この段付き部１６ａの下側小径部分１６ｂに、後述する中栓６の下側ドーム部２０の下面開口２０ａが、下側小径部分１６ｂの軸心方向に沿って摺動自在に、かつ下側小径部分１６ｂの周方向に沿って回動自在に当接している。また、上記下側傾斜部１７は、Ｖ字状に相対向する２つの傾斜板１７ａ（図１参照）を有しており、両傾斜板１７ａがそれぞれ、内側に向かって下り傾斜状に傾斜し、下端部同士が連結している。この下側傾斜部１７も、上記両傾斜板１７ａで挟まれた部分が、後述する軸体４の押し込み時および引き上げ時に、上記下側ドーム部２０の下面開口２０ａに、下側小径部分１６ｂの軸心方向に沿って摺動自在に、かつ下側小径部分１６ｂの周方向に沿って回動自在に当接するようにしている。

５は上記軸体４に一体成形された略四角形平板状のへら状部（塗布部）であり、上記軸体４の下端部（より詳しく説明すると、上記下側傾斜部１７の両傾斜板１７ａの下端面）から垂下している。このへら状部５の横幅は、上記軸体４の下端部の横幅よりやや幅狭に形成されているが、上記軸体４の押し込み時および引き上げ時に、上記下側ドーム部２０の下面開口２０ａが縮径し、この縮径した下面開口２０ａに、上記へら状部５の両横側面５ａ（図７および図８参照）が、下側小径部分１６ｂの軸心方向に沿って摺動自在に、かつ下側小径部分１６ｂの周方向に沿って回動自在に当接するようにしている。

６は中空構造からなるＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）製の中栓であり、上記口部１２に固定されている。上記中栓６は、上側円筒部１８と、この上側円筒部１８の上面開口部から外向きに突設された円環状のフランジ部１９と、上記上側円筒部１８の下面から下向きに突設された略円錐台形状の下側ドーム部２０とからなり、この下側ドーム部２０の下面開口（軸体挿通穴）２０ａに軸体４が押し込み自在にかつ引き上げ自在に嵌挿されており、これにより、下側ドーム部２０の下面開口２０ａの内周面が上記軸体４の中間小径円筒部１６の下側小径部分１６ｂの外周面に当接している。図１０において、１８ａは上記上側円筒部１８の外周面に形成された上下２本の円環状の係合突条であり、上記口部１２の両係合溝１２ｂに係合している。

このような化粧料容器を使用する場合には、使用者がキャップ３を手指で持ちながら開蓋方向に回転させ、キャップ３に固定した軸体４をその軸心方向に沿って引き上げることを行う。これにより、軸体４，へら状部５と中栓６の下側ドーム部２０の下面開口２０ａとが回動しながら摺接し、その摩擦で静電気が生じて軸体４，へら状部５が帯電し、この帯電を利用してへら状部５の表面５ｂ（図７および図９参照）にボトル１内の粉状化粧料２を付着させることができる。したがって、キャップ３をボトル１の口部１２から取り外すだけで、へら状部５の表面５ｂに粉状化粧料２を付着させた状態で、へら状部５を取り出すことができる。そして、使用者がキャップ３を持ったまま、へら状部５の表面５ｂに付着した粉状化粧料２を顔面に塗り付ける等して化粧を行うことができる。

また、粉状化粧料２を塗り付けたのち、再度へら状部５の表面５ｂに粉状化粧料２を付着させるために、使用者がキャップ３を手指で持ちながら、ボトル１の口部１２にキャップ３を閉蓋方向に回転させて取り付けると、上記と同様に、上記静電気によりへら状部５の表面５ｂに粉状化粧料２を付着させることができる。しかも、この押し込みののち、再度キャップ３を引き上げるため、この引き上げによっても静電気が生じ、大きな静電気によりへら状部５の表面５ｂに多くの粉状化粧料２を付着させることができる。

上記のように、この実施の形態では、使用者がキャップ３を手指で持ちながら、軸体４の押し込み，引き上げや化粧を行うことができ、使用者の手指が汚れない。しかも、化粧の際には、ボトル１の口部１２からキャップ３を取り外すだけで、粉状化粧料２が付着したへら状部５をボトル１外に取り出すことができ、手間がかからない。しかも、ボトル１とキャップ３と軸体４と中栓６とからなっているため、部品点数が少なく、安価になるうえ、在庫管理等の管理面が容易になる。

上記粉状化粧料２を構成する材料としては、パール（雲母チタン，マイカ，アルミニウム粉末等の成分を含む）、グリッター（エポキシ処理アルミニウム粉末等の成分を含む），プロミネンス（合成金雲母等の成分を含む）、ガラスパール（ガラス粉末等の成分を含む）、魚鱗箔・ビスマス（魚鱗箔，オキシ塩化ビスマス等の成分を含む）からなる粉末分（９９重量％）、およびメチルポリシロキサン，リンゴ酸イソステアリル，オクチルドデカノール，水添ボリイソブテン，トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル，テトライソステアリン酸ポリグリセリル等の油分（１重量％）からなるものが用いられている。しかし、上記材料として、上記の粉末成分や油分に限定するものではなく、各種の粉末成分や油分が用いられる。また、油分は、好適には、０．１〜５．０重量％の範囲内に、より好適には、０．５〜２．５重量％の範囲内に設定される。

また、上記実施の形態において、軸体４，へら状部５と中栓６の下側ドーム部２０の下面開口２０ａとの摩擦により、温度２３℃、湿度４２％の条件下で、へら状部５に生じる静電気の帯電量は、−３０〜−５００Ｖ程度である〔測定器：低電位測定器ＫＳＤ−０３０３（春日電機社製）〕。しかし、上記静電気は、へら状部５の材質や形状により適宜設定される。例えば、軸体４の材質として、ポリエチレン，ポリプロピレン，シリコーンエラストマー，ＮＢＲ，ＴＰＸ，低密度ポリエチレン等があげられる。へら状部５の材質として、ポリエチレン，ポリプロピレン，シリコーンエラストマー，ＮＢＲ，ＴＰＸ，低密度ポリエチレン等があげられる。また、中栓６の材質として、ポリエチレン，ポリプロピレン，シリコーンエラストマー，ＮＢＲ，ＴＰＸ，低密度ポリエチレン等があげられる。また、帯電量を増やすには、軸体４と中栓６は材質の違うものを使用することが好ましい。

また、粉状化粧料２を塗布するためには、軸体４およびへら状部５に適度な量の粉状化粧料２が付着する必要があり、皮膚に接触するへら状部５は適度な硬さが必要になるため、これらのバランスをとる必要がある。また、軸体４とへら状部５とを一体成型する場合にも、上記の材質を使用可能であるが、軸体４とへら状部５との硬さについて、強度や塗布感触の面を考慮して材料を選定する必要がある。ポリエチレン，ポリプロピレン，ＴＰＸでは、硬度を重視する場合に好適であり、シリコーンエラストマーやＮＢＲは塗布感触を重視する際に好適である。ポリエチレン，ポリプロピレン，ＴＰＸを使用して成型した場合には、へら状部５が少し硬くなる傾向があるため、へら状部５の厚みで調整することが望ましく、厚みとしては、０．５〜１．５ｍｍが好ましく例示でき、この範囲内であればへら状部５の強度や弾性力，塗布感触の面で優れている。軸体４とへら状部５との硬度をバランスよく成型可能な材質としては、低密度ポリエチレンが最適である。

なお、上記実施の形態では、軸体４，へら状部５と中栓６の下側ドーム部２０の下面開口２０ａとの摩擦で生じる静電気をへら状部５の帯電に利用しているが、これに限定するものではなく、粉状化粧料２中の油分を利用したり、図１２に示すように、へら状部５の表面５ｂに凹部５ｃを形成することで凹凸を設けたり、図１３に示すように、へら状部５の表面を粗面にする等、各種の方法により、へら状部５の表面５ｂに粉状化粧料２を付着させることが考えられる。

なお、上記実施の形態では、キャップ３と軸体４とが別体に成形されているが、一体成形されていてもよい。また、軸体４とへら状部５とが一体成形されているが、別体に成形されていてもよい。

本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。 ボトルの断面図である。 上記ボトルの平面図である。 キャップの断面図である。 上記キャップの底面図である。 軸体およびへら状部の断面図である。 上記軸体およびへら状部の底面図である。 上記軸体およびへら状部の側面図である。 上記軸体およびへら状部の正面図である。 中栓の断面図である。 上記中栓の平面図である。 上記へら状部の変形例を示す要部の断面図である。 上記へら状部の他の変形例を示す要部の断面図である。 従来例を示す要部の説明図である。

符号の説明

１ ボトル
２ 粉状化粧料
３ キャップ
４ 軸体
５ へら状部
６ 中栓
１２ 口部
２０ａ 下面開口

Claims (3)

1. 粉状化粧料を収容する容器本体と、この容器本体の口部に冠着される蓋体とを備え、この蓋体から軸体が下方に向かって延設されているとともに、この軸体の下端部から塗布部が下方に向かって延設され、上記容器本体の上部に、軸体挿通穴が形成された中栓が固定され、上記軸体挿通穴に蓋体の軸体が押し込み引き上げ自在に嵌挿され、この塗布部の表面に容器本体内の粉状化粧料を付着させるように構成したことを特徴とする化粧料容器。
2. 粉状化粧料を収容する容器本体と、この容器本体の口部に冠着される蓋体とを備え、この蓋体から軸体が下方に向かって延設されているとともに、この軸体の下端部から塗布部が下方に向かって延設され、上記容器本体の上部に、軸体挿通穴が形成された中栓が固定され、上記軸体挿通穴に蓋体の軸体が押し込み引き上げ自在に嵌挿され、この軸体の押し込みまたは引き上げ時に軸体と軸体挿通穴との摩擦で生じる静電気を軸体先端の塗布部の帯電に利用し容器本体内の粉状化粧料を上記塗布部の表面に付着させるように構成したことを特徴とする化粧料容器。
3. 上記粉状化粧料が鱗片を含む請求項１または２記載の化粧料容器。

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