JP2008142295A - シュレッダ - Google Patents

Abstract

【課題】ハンディで廉価に製造でき、用紙２２の一部を自由に簡単に裁断できるシュレッダ１０を提供する。
【解決手段】シュレッダ１０は、ハンドル１２と複数枚の切刃１４とを備えている。複数枚の切刃１４は、処理対象となる用紙２２を押し切りして切り裂くためのものである。切刃１４の刃先１６の位置は、平坦な仮想的な基準面１８にほぼ一致するように、所定間隔を開けて略平行に配列されている。ハンドル１２は、複数枚の切刃１４をこの状態で所定間隔に配列して保持している。例えば、切刃１４は鋼材からなり、硬質プラスチックからなるハンドル１２に埋め込まれて固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、用紙の一部に個人情報等が印刷されているときに、その部分だけを簡単に裁断することができるシュレッダに関する。

秘密性の高い業務用の文書を細片に切り刻んで廃棄するために、シュレッダが多用されている。近年は、特に、個人情報の漏出が問題になる事件も多く、家庭のゴミについても問題視されており、家庭用の小型シュレッダも市販されるようになった。また、ハンデイタイプも各種開発されている（特許文献１参照）。
特開平１０−１１８５１３号公報

既知の従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
モータでローラ状の刃を回転させるシュレッダが最も一般的に利用されているが、機構が複雑で高価になる。数枚以上の用紙を一挙に切断するものは装置も大型化する。また、指を挟まれて怪我をするといった事故も発生している。さらに、大量の切断屑を発生し、取り扱いを誤ると屑が散乱するという問題もある。また、刃が劣化したときの交換作業も大変で、多額の費用がかかるという問題もある。一方、複数枚の切断刃を有する鋏等もハンディなシュレッダとして開発されているが、用紙全体を切り刻むのは困難である。また、通常、裁断を必要とするのは用紙全体ではなく、そのごく一部であることが多い。しかも、例えば、宛名が書かれた封筒のように、該当箇所が用紙の中央部であることが多い。この部分だけを切り刻むことができれば、発生する切断屑の量も減少させることができる。また、刃の負荷を減らすことができ、同じ刃を長期間使用することもできる。
本発明は以上の点に着目してなされたもので、ハンディで廉価に製造でき、用紙の一部だけを自由に簡単に裁断できるシュレッダを提供することを目的とする。

以下の構成は上記の課題を解決するための手段である。
〈構成１〉
処理対象となる用紙を押し切りして切り裂くための刃先位置が平坦な仮想的な基準面にほぼ一致するように、所定間隔を開けて略平行に配列されている。複数枚の切刃と、上記複数枚の切刃を上記所定間隔で保持して固定するハンドルとを備えたことを特徴とするシュレッダ。

ハンドルを掴み、切刃の刃先を用紙の該当箇所に押し当てて、用紙を切り裂くように切刃を動かすと、用紙の該当箇所が所定間隔で短冊状に切り刻まれる。即ち、このシュレッダは押し切りにより紙の一部を切り裂く。従って、用紙の一部をシュレッダで裁断したのと同様の効果がある。用紙全体を裁断しないので、作業が速く、手作業が可能である。用紙のどの位置でも自由に最大できるので、鋏のように切断位置に制限がない。また、細かくて飛び散りやすい塵を最小限にできる。１枚の用紙を処理する処理量が少なく、刃先も長期間使用できる。なお、切刃の形状は、ナイフ状、針状、円盤状等の任意の形状でよい。

〈構成２〉
構成１に記載のシュレッダにおいて、外力が開放された状態では、上記基準面よりも上記ハンドルから遠い位置に配置され、上記刃先が上記用紙に押しつけられるときに変形して上記基準面付近まで後退し、その弾力で上記用紙に押圧力を与える弾性ガイドを備えたことを特徴とするシュレッダ。

弾性ガイドは、切刃の刃先が用紙に押しつけられたとき、当該用紙に押圧力を与える。これにより、用紙を切り裂くときに用紙に皺が寄らず、複数枚の切刃で用紙を綺麗に切り裂くことができる。さらに、既に所定間隔で短冊状に切り刻まれた用紙に再度別方向に切れ目を入れるとき等に、用紙を押さえつけて、切断を容易にする。

〈構成３〉
構成１に記載のシュレッダにおいて、外力が開放された状態では、上記切刃を覆い、上記刃先が上記用紙に押しつけられるときに変形して上記基準面付近まで後退し、その弾力で上記用紙に押圧力を与える弾性ガイドを備えたことを特徴とするシュレッダ。

弾性ガイドは、圧力開放状態で切刃の刃先を包囲するから、不使用時の安全性を確保できる。

〈構成４〉
構成３に記載のシュレッダにおいて、上記弾性ガイドは、上記刃先が上記用紙に押しつけられるときに変形して、上記切刃の刃先を突出させるスリットを有することを特徴とするシュレッダ。

弾性ガイドは、切刃をほぼ完全に覆い、切刃の刃先を突出させるスリットからその刃先を突出させるので、刃先の突出量を最小限に制限でき、安全性が高い。

〈構成５〉
構成４に記載のシュレッダにおいて、上記弾性ガイドは柔軟なプラスチック材からなり、上記刃先が上記用紙に押しつけられるような力を受けたときに上記刃先により切り裂かれて、上記切刃の刃先を突出させるスリットが形成されるものであることを特徴とするシュレッダ。

弾性ガイドをスポンジ状の柔軟なプラスチックにより構成すると、予めスリットを形成しておかなくても、最初の使用時にスリットを形成できる。従って使用開始まで刃先を保護できるし、スリットを形成するための特別の成型処理工程を省略できる。

〈構成６〉
構成４に記載のシュレッダにおいて、上記弾性ガイドは柔軟なプラスチック材と、上記用紙に接する側に配置された滑りの良い上記プラスチック材よりも硬質なシートとからなり、当該シートは、上記刃先が上記用紙に押しつけられるような力を受けたときに弾性変形して、上記刃先により切り裂かれて、上記切刃の刃先を突出させるスリットが形成されるものであることを特徴とするシュレッダ。

柔軟なプラスチック材は弾性ガイドの弾力を保持させるためのものである。滑りの良い前記硬質なシートは、用紙に接して切断操作を滑らかにさせる機能を持つ。また、若干硬く滑りやすいので、手で軽く触れても刃先を突出させず、高い安全性を保持する効果がある。刃先により切り裂かれて、切刃の刃先を突出させるスリットが形成されるような材料なので、予めスリット加工をしておかなくてよい。柔軟なプラスチック材に予備加工をするかどうかは自由である。

以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。

図１は実施例１のシュレッダ１０を示す斜視図である。
シュレッダ１０は、ハンドル１２と複数枚の切刃１４とを備えている。複数枚の切刃１４は、処理対象となる用紙２２を押し切りして切り裂くためのものである。切刃１４を側面から見た拡大図を一点鎖線の円内に示した。切刃１４の刃先１６の位置は、平坦な仮想的な基準面１８にほぼ一致するように、所定間隔を開けて略平行に配列されている。ハンドル１２は、複数枚の切刃１４をこの状態で所定間隔に配列して保持している。この例では切刃１４は鋼材からなり、硬質プラスチックからなるハンドル１２に埋め込まれて固定されている。

この実施例では３枚の切刃１４を設けた。実験によれば、切刃１４の枚数が増えると切り裂き時の抵抗が大きく操作に力が要る。枚数が少ないと繰り返し切り裂く操作が要る。３枚以上４枚以下が最適であることが分かった。また、刃先の間隔は約２ｍｍにした。用紙上の通常の文字を判読できないように裁断するには、刃の間隔は４ｍｍ以下で１ｍｍ以上が好ましい。１ｍｍ未満では、刃の間に屑が詰まりやすく、実用的でない。

このシュレッダ１０は次のようにして使用する。切り裂くべき用紙は、丁度基準面１８の位置に配置する。そして、ハンドル１２を掴み、切刃１４の刃先１６を用紙に押し当てて、用紙を切り裂くように切刃１４を動かす。用紙の該当箇所は所定間隔で短冊状に切り刻まれる。即ち、このシュレッダ１０は、押し切りにより紙の一部を切り裂く。従って、用紙の一部をシュレッダ１０で裁断したのと同様の効果がある。用紙全体を裁断しないので、作業が速く、手作業が可能である。用紙のどの位置でも自由に裁断できるので、鋏のように切断位置に制限がない。また、細かくて飛び散りやすい塵を最小限にできる。１枚の用紙を設題するのに切刃１４に加わる負荷が少なく、刃先１６も長期間使用できる。なお、切刃１４の形状は、ナイフ状、針状、円盤状等の任意の形状でよい。

図２は実施例２のシュレッダ１０を示す斜視図、図３はその側面図、図４は平面図である。
このシュレッダ１０には弾性ガイド２０を設けた。弾性ガイド２０は、例えば、プラスチックや金属の弾性板が適する。図のように、外力が開放された状態では、切刃１４全体を覆っている。また、切刃１４の刃先１６が用紙に押しつけられるときにその圧力で変形して、基準面付近まで後退する。そして、その弾力で用紙に押圧力を与える機能を持つ。また、弾性ガイド２０は、変形したときに切刃１４の刃先１６を突出させるスリットを有する。

以上のように構成すると、弾性ガイド２０は、圧力開放状態で切刃１４の刃先１６を包囲するから、不使用時の安全性を確保できる。また、刃先１６の突出量を最小限に制限できるから安全性が高い。特にこうした道具を家庭用として使用するときには、安全性の確保の上から、重要な役割を果たす。

図５は、シュレッダ１０の使用状態を示す側面図である。
図のように、ハンドル１２を手で掴んで、矢印Ａ方向に力を加え、用紙２２に切刃１４の刃先１６を押し当てる。このとき、弾性ガイド２０はその押圧力で図のように変形する。その後、切刃１４を矢印Ｂ方向に移動させる。切り裂かれた用紙の一部を一点鎖線の円内に示した。平行な切断線３０が一度に形成される。その後、一部の切刃１４だけを用紙２２に押しつけて、切断線３０に交差するような切断線３１を形成すると、用紙の一部が完全に裁断されて分離する。

なお、弾性ガイド２０は、切刃１４の刃先１６が用紙２２に押しつけられたとき、当該用紙２２に押圧力を与える。これにより、用紙２２を切り裂くときに用紙２２に皺が寄らず、複数枚の切刃１４で用紙２２を綺麗に切り裂くことができる。さらに、既に所定間隔で短冊状に切り刻まれた用紙２２に、再度切れ目を入れるとき等に、用紙２２を押さえつけて、切断を容易にする。実際にこの弾性ガイドがないときは、手で用紙を抑えてゆっくりと操作する必要がある。これに対して、弾性ガイドを設けたときは、素早く裁断しても、用紙に皺がよらない。

なお、この弾性ガイドは、少なくとも、図に示したＷの範囲に存在すればよい、従って、図のＹの部分だけをハンドル１２に固定した板バネや針金状のものでも構わない。即ち、外力が開放された状態では、基準面よりもハンドルから遠い位置に配置され、刃先が用紙に押しつけられるときに変形して基準面付近まで後退し、その弾力で用紙に押圧力を与える構造のものであればよい。

図６は、実施例３のシュレッダ１０の斜視図である。
この例では、切刃１４の他に独立した１枚の刃２６をハンドル１２に固定している。この刃２６は、図５で説明した切断線３１を形成するためのものである。切断線３１は１本でよい。複数である必要はない。複数枚の切刃１４を使用するよりも、１枚の刃２６を使用したほうが、用紙に皺が発生し難い。そこで、こうした刃を別途設けた。
図７は、図６のものに弾性ガイド２０を設けたものの斜視図である。
図８は、切刃１４と刃２６の位置関係を逆にした実施例の斜視図である。
図９は、図８のものに弾性ガイド２０を設けたものの斜視図である。

図１０は、実施例４のシュレッダ１０を示す斜視図である。図１１はその側面図、図１２はその平面図である。
この図の実施例では、弾性ガイド４０をスポンジ状の柔軟なプラスチックにより構成した。弾性ガイド４０を柔軟なプラスチック材にしておくと、切刃１４の刃先が用紙に押しつけられるような力を受けたときに、刃先により切り裂かれて、切刃１４の刃先を突出させるスリットが自動的に形成される。予めスリットを形成しておかなくても、最初の使用時にスリットを形成できる。従って使用開始まで刃先を保護できるし、スリットを形成するための特別の成型処理工程を省略できる。この作業をユーザが行っても良いし、製品の出荷前検査時に行っても良い。予めプラスチック板や金属板にスリットを形成する工程はコスト増の原因になる。また、組立精度も要求される。この構造にすることで、製造コストを大幅に削減できる。なお、弾性ガイド４０の用紙と接触する面には、滑りの良いフィルムを貼り付けたり、熱等で処理をして滑面を生成することが好ましい。さらに、弾性ガイド４０が刃先１６の全体を覆うので安全性を高めるほか、刃先１６の錆防止の効果もある。

この実施例では、図１１に示したように、弾性ガイド４０に柔軟なプラスチック材４１を使用するとともに、用紙に接する側に、滑りの良い硬質なシート４２を配置した。シート４２はプラスチック材４１よりも滑りの良い硬質なものにする。例えば、プラスチック材４１をスポンジにしてシート４２をポリエステルシートにする。柔軟なプラスチック材４１は弾性ガイド４０の弾力や復元力を保持させる。滑りの良い硬質なシート４２は、用紙に接して滑るから、用紙の切断操作を滑らかにさせる。また、硬く滑りやすいので、手で軽く触れても変形せず、刃先を突出させないから高い安全性を保持する。また、刃先が前記用紙に押しつけられるような力を受けたときにシート４２が弾性変形して刃先１６により切り裂かれて、切刃１４の刃先を突出させるスリットが形成できる。

図１３は実施例５のシュレッダ１０を示す斜視図である。図１４はその側面図である。
上記のように、このシュレッダ１０は、切刃１４の刃先１６で利用者の手等を傷つけることを防止するための多くの工夫がなされた。この例では、刃先１６の突出量をきわめて小さくして、安全性を高めている。突出量は例えば、１ｍｍ以下にする。これにより、薄手の用紙の裁断は問題なく、手に触れた位では怪我をしないものにすることができる。

図１５は実施例６のシュレッダ１０を示す斜視図である。図１６はその側面図である。
この実施例の切刃１４は円盤状であって、円周上に刃先１６を有する。切刃１４は円盤の中心を通過する回転軸４５を介してハンドル１２に軸支されている。かつ、当該切刃１４は回転軸に垂直な面に対して傾斜するように回転軸に固定されている。このように、回転刃を用いると、これまでのような刃と比べて用紙上での滑りが良くなる。また、設題時に刃先位置が変わるので、刃の磨耗が遅いという利点がある。

実施例１のシュレッダ１０を示す斜視図である。 実施例２のシュレッダ１０を示す斜視図である。 実施例２のシュレッダ１０を示す側面図である。 実施例２のシュレッダ１０を示す平面図である。 シュレッダ１０の使用状態を示す側面図である。 実施例３のシュレッダ１０の斜視図である。 図６のものに弾性ガイド２０を設けたものの斜視図である。 切刃１４と刃２６の位置関係を逆にした実施例の斜視図である。 図８のものに弾性ガイド２０を設けたものの斜視図である。 実施例４のシュレッダ１０を示す斜視図である。 実施例４のシュレッダ１０を示す側面図である。 実施例４のシュレッダ１０を示す平面図である。 実施例５のシュレッダ１０を示す斜視図である。 実施例５のシュレッダ１０を示す側面図である。 実施例６のシュレッダ１０を示す斜視図である。 実施例６のシュレッダ１０を示す側面図である。

符号の説明

１０ シュレッダ
１２ ハンドル
１４ 切刃
１６ 刃先
１８ 基準面
２０ 弾性ガイド
２２ 用紙

Claims (6)

1. 処理対象となる用紙を押し切りして切り裂くための刃先位置が平坦な仮想的な基準面にほぼ一致するように、所定間隔を開けて略平行に配列されている。複数枚の切刃と、
   前記複数枚の切刃を前記所定間隔で保持して固定するハンドルとを備えたことを特徴とするシュレッダ。
2. 請求項１に記載のシュレッダにおいて、
   外力が開放された状態では、前記基準面よりも前記ハンドルから遠い位置に配置され、前記刃先が前記用紙に押しつけられるときに変形して前記基準面付近まで後退し、その弾力で前記用紙に押圧力を与える弾性ガイドを備えたことを特徴とするシュレッダ。
3. 請求項１に記載のシュレッダにおいて、
   外力が開放された状態では、前記切刃を覆い、前記刃先が前記用紙に押しつけられるときに変形して前記基準面付近まで後退し、その弾力で前記用紙に押圧力を与える弾性ガイドを備えたことを特徴とするシュレッダ。
4. 請求項３に記載のシュレッダにおいて、
   前記弾性ガイドは、前記刃先が前記用紙に押しつけられるときに変形して、前記切刃の刃先を突出させるスリットを有することを特徴とするシュレッダ。
5. 請求項４に記載のシュレッダにおいて、
   前記弾性ガイドは柔軟なプラスチック材からなり、前記刃先が前記用紙に押しつけられるような力を受けたときに前記刃先により切り裂かれて、前記切刃の刃先を突出させるスリットが形成されるものであることを特徴とするシュレッダ。
6. 請求項４に記載のシュレッダにおいて、
   前記弾性ガイドは柔軟なプラスチック材と、前記用紙に接する側に配置された滑りの良い前記プラスチック材よりも硬質なシートとからなり、当該シートは、前記刃先が前記用紙に押しつけられるような力を受けたときに弾性変形して、前記刃先により切り裂かれて、前記切刃の刃先を突出させるスリットが形成されるものであることを特徴とするシュレッダ。

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