JP2008134626A

JP2008134626A - 粘着性接続部材およびそれを用いた光学接続構造

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Publication number: JP2008134626A
Application number: JP2007278833A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Hashimoto; 展宏橋本
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2027-10-26
Also published as: JP5150201B2

Abstract

【課題】接続損失を低減することができ、かつ、取り扱いが簡便な粘着性接続部材およびそれを用いた光学接続構造を提供することにある。
【解決手段】光伝送媒体と、他の光伝送媒体または光学部品との間に介在させて光学的に接続する粘着性接続部材であって、光伝送媒体と接する強粘着面と、他の光伝送媒体又は光学部品と接する弱粘着面とを有することを特徴とする粘着性接続部材及びこの粘着性接続部材によって、光伝送媒体と、他の光伝送媒体又は光学部品との間が光学的に接続されたことを特徴とする光学接続構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学接続における粘着性接続部材およびそれを用いた光学接続構造に関するものである。

光ファイバを用いた光伝送路の伝送効率は、光伝送路における光ファイバ同士や光ファイバと光半導体装置等の光学部品との光学的な接続部における接続損失に大きく影響される。これら接続部における接続損失の原因には、光ファイバの位置決めに関するもの、軸ずれ、軸の傾斜、光ファイバ端面間の隙間などがあり、また光ファイバの端面に関するもの、傾斜、粗さ、うねりなどがある。

これらの原因を効果的に取り除くために、接続装置を複雑な構造で高精度にするか光ファイバの端面に高度な研磨処理をする方法がある。しかし、光ファイバの接続時に大幅なコストアップを招いてしまう問題点があった。

また、別の方法として、光ファイバ先端に貼着することにより、光通信で問題となる接続損失を低減することができる粘着性接続部材を用いた光学接続構造が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
図４を用いて説明する。
図４は従来の粘着性接続部材を用いた光学接続構造を示す側面図である。
１０ａ、１０ｂは光ファイバ、２１は従来のシート状粘着性接続部材である。
図４において、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂの接続端面間に、シート状粘着性接続部材２１が貼着した状態で介在している。２本の光ファイバ１０ａ及び１０ｂはシート状粘着性接続部材２１を介して突き合わされ、それにより光ファイバが光学的に接続された構造になっている。
しかしながら、従来の粘着性接続部材は、一度位置決めに失敗して貼着してしまうとやり直すことが容易でなく、取り扱いを簡便にするためのさらなる工夫が求められていた。

特開２００６−２２１０３１号公報

本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、接続損失を低減することができ、かつ、位置決めをやり直すことができて取り扱いが簡便な粘着性接続部材およびそれを用いた光学接続構造を提供することにある。

本発明は、下記の技術的構成により、前記課題を解決できたものである。

本発明は、光伝送媒体または光学部品（ａ）と、他の光伝送媒体または光学部品（ｂ）との間に介在させて光学的に接続する粘着性接続部材であって、強粘着面と、弱粘着面とを有することを特徴とする粘着性接続部材（請求項１）であり、
前記弱粘着面が、粘着力１〜１００ｇｆ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部（請求項２）であり、
強粘着面の粘着力が、前記弱粘着面の粘着力より２０ｇｆ／２５ｍｍ以上強いことを特徴とする請求項２記載の粘着性接続部材（請求項３）であり、
アクリル系粘着剤および、エポキシ系硬化剤あるいはイソシアネート系硬化剤を含有することを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材（請求項４）であり、
屈折率が１．３５から１．５５であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の粘着性接続部材（請求項５）であり、
シート状であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の粘着性接続部材（請求項６）であり、
請求項１ないし５のいずれか記載の粘着性接続部材によって、光伝送媒体と、他の光伝送媒体又は光学部品との間が光学的に接続されたことを特徴とする光学接続構造（請求項７）である。

本発明によれば、接続損失を低減することができ、かつ、位置決めをやり直すことができて取り扱いが簡便な粘着性接続部材およびそれを用いた光学接続構造を提供することができる。
すなわち、実用的な粘着性接続部材およびそれを用いた光学接続構造を提供でき、簡便に損失の少ない光学接続を行うことができる。

本発明の粘着性接続部材は、光ファイバ等の光伝送媒体または光学部品（ａ）と、他の光伝送媒体又は光学部品（ｂ）との間に介在させて光学的に接続する粘着性接続部材であって、強粘着面と、弱粘着面とを有することを特徴とする。

図１を用いて実施形態１について説明する。
図１は本発明の粘着性接続部材を用いた実施形態１の光学接続構造を示す側面図である。
１０ａ、１０ｂは光ファイバ、２２は本発明のシート状粘着性接続部材、２２ａは強粘着面、２２ｂは弱粘着面である。
シート状粘着性接続部材２２は、強粘着面２２ａおよび弱粘着面２２ｂを有する。強粘着面２２ａおよび弱粘着面２２ｂを一体として構成してもよいし、強粘着面２２ａと弱粘着面２２ｂの間に他の屈折率整合剤を挟んでもよい。
図１において、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂの接続端面間に、シート状粘着性接続部材２２が介在している。２本の光ファイバ１０ａ及び１０ｂはシート状粘着性接続部材２２を介して突き合わされ、それにより光ファイバが光学的に接続された構造になっている。
ここで、光ファイバ１０ａとシート状粘着性接続部材２２は、強固に貼着されている。
シート状粘着性接続部材２２と光ファイバ１０ｂは、極めて弱く貼着されている。
したがって、光ファイバ１０ａと光ファイバ１０ｂとを引き離すとシート状粘着性接続部材２２と光ファイバ１０ｂとが剥離されるので、容易に位置決めをやり直すことができる。

本発明の粘着性接続部材は、屈折率整合性を有するとともに強粘着面２２ａおよび弱粘着面２２ｂを有することが必要である。

この場合の屈折率整合性とは、粘着性接続部材の屈折率と、接続される光伝送媒体および／または光学部品との屈折率との近似の程度をいう。
本発明に用いる粘着性接続部材の屈折率は、光伝送媒体および／または光学部品の屈折率に近いものであれば特に限定されないが、フレネル反射の回避による伝送損失の面から、それらの屈折率の差が±０．１以内であることが好ましく、±０．０５以内であるものが特に好ましく使用される。なお、光伝送媒体と光学部品の屈折率の差が大きい場合には、光伝送媒体と光学部品の屈折率の平均値と粘着性接続部材の屈折率が上記の範囲内であることが好ましい。

本発明において使用する粘着性接続部材は、フィルム化したシート状粘着性接続部材であってもよく、また、静的な状態で流動せずに所定の形状を保持するが、自由に変形するものであってもよい。

そして、強粘着面および弱粘着面には、高分子材料、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等の各種粘着剤を使用することができる。また必要に応じてこれらを混合したり、フッ素樹脂や硬化剤を加えたりして用いることができる。
それらの中でも、接着性、その他の面から、アクリル系粘着剤とシリコーン系粘着剤のが特に好ましく使用される。

本発明に用いるアクリル系粘着剤とは、その基本構造がアクリル酸の炭素数２〜１２のアルキルエステルまたはメタクリル酸の炭素数４〜１２のアルキルエステルを主モノマーとして構成されたポリマーを意味する。具体的には、例えば、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸のアルキルエステル類、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸のアルキルエステル類等があげられる。また、これらの主モノマーと共重合するモノマーとしては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、スチレン等があげられる。

アクリル系粘着剤は、透明性に優れた材料であることが必要であり、使用する波長、すなわち、可視光および近赤外領域における光透過率が８５％以上であることが好ましい。アクリル系粘着剤は、架橋剤や硬化剤を調整することによって、比較的容易に透明性を出すことができる材料である。より好ましくは、使用する波長における光透過率が９０％以上のものである。

本発明に用いるシリコーン系粘着材とは、主鎖の骨格がＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合（シロキサン結合）からなる粘着材を意味し、シリコーンゴムまたはシリコーンレジンで構成される。
それらは、有機溶剤の溶解した状態で塗布して固化または成膜される。
シリコーンゴムの主ポリマーは、直鎖状のポリジメチルシロキサンであって、メチル基の一部をフェニル基やビニル基に置換したものも含まれる。
また、シリコーンレジンは複雑な三次元構造を持った分子量３０００〜１万程度のものが使用され、ゴム系粘着材における接着付与樹脂の役目をする。
なお、シリコーン系粘着材には、架橋剤、軟化剤、粘着調整剤、その他の添加剤を添加して、粘着力、濡れ性を調節したり、耐水性、耐熱性を付与してもよい。

シリコーン系粘着材は、耐熱保持力が優れ、高温、低温環境下でも粘着力が優れていると言う特徴を有している。
そのためシリコーン系粘着材を光伝送媒体および／または光学部品との間に介在させた光学接続構造においては、高温環境下（〜２５０℃）、或いは低温環境下（〜−５０℃）においても接続部の密着が維持され、常に安定した接続状態を保つことができる。
また、高温を履歴した後でも硬化したり黄変したりせず、被着体より良好に剥離することができる。
また、シリコーン系粘着材は、電気絶縁性、耐薬品性、耐候性、耐水性に優れており、広範囲な材料、例えば、クラッド層がフッ素樹脂でコーティングされた光ファイバ等に対しても密着させることができる。
また、光導波路や光学部品についても、フッ素ポリイミド等のフッ素樹脂ベースのものに対しても粘着性を示すので、有効に使用することができる。

硬化剤には、各種エポキシ系硬化剤、イソシアネート系硬化剤等を用いることができる。また、触媒を用いて硬化させてもよい。

そして、粘着剤と硬化剤の組み合わせや配合量等によって強粘着面２２ａ用の材料と弱粘着面２２ｂ用の材料とを作り分けることができる。
その際、それぞれの粘着力は、弱粘着面が１〜１００ｇｆ／２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜５０ｇｆ／２５ｍｍ、特に好ましくは１０〜３０ｇｆ／２５ｍｍである。
弱粘着面２２ｂの接着力が１ｇｆ／２５ｍｍ未満だと接続が安定せず、１００ｇｆ／２５ｍｍを超えると位置決めをやり直すことが難しくなる。
強粘着面２２ａは粘着性接続部材が剥離しないよう強い粘着力が必要であり、弱粘着面の粘着力より２０ｇｆ／２５ｍｍ以上強いことが好ましい。その上で、弱粘着面の２倍以上の接着力を有することがより好ましい。
なお、上記の粘着力はＪＩＳＺ０２３７の１８０度引きはがし粘着力に準拠して測定した値である。
厚さは強粘着面と弱粘着面両方で１０〜３０μｍが好ましい。さらに弱粘着面の厚さは９μｍ以下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下である。
強粘着面と弱粘着面両方の厚さが１０μｍ未満だと光伝送媒体および／または光学部品に凹凸があった場合にきれいに接続することができず、３０μｍを超えると挿入損失が大きくなる。
また、弱粘着面の厚さが９μｍを超えると、光伝送媒体または光学部品から剥がす際にきれいに剥がれにくい。また、強粘着面と弱粘着面の屈折率の差は±０．０３以内が好ましい。

本発明で用いられる光伝送媒体としては、上記した光ファイバのほかに光導波路などがあげられるが、その種類は特に限定されず、光を伝送するものであれば如何なるものでもよい。また、光ファイバも何等限定されるものではなく、その用途に応じて適宜選択すればよい。例えば、石英、プラスチック等の材料からなる光ファイバを用いることができる。また、光導波路としては、石英光導波路、ポリイミド光導波路、ＰＭＭＡ光導波路、エポキシ光導波路などが利用される。

さらに、使用する二つの光伝送媒体の種類が異なっていても粘着性接続部材の濡れ性により密着するので、安定して接続させることが可能である。また、異なる外径の光伝送媒体であっても、コア径とモードフィールド径が同じであれば、本発明を適用することができる。なお、光ファイバの本数、光導波路の枚数も何等限定されるものではなく、複数本の光ファイバよりなる光ファイバテープ心線を用いることもできる。

本発明において用いられる光学部品としては、光学レンズ、フィルタなどがあげられ、その種類に関しては特に限定されるものではない。光学レンズは、例えば両凸、両凹、凹凸、平凸、非球面等の各種形状を有するものや、コリメートレンズ、ロッドレンズなどがあげられ、フィルタとしては、例えば一般光通信用フィルタのほか、多層膜フィルタやポリイミドフィルタ等があげられる。

次に、図２および図３を用いて実施形態２について説明する。
図２は本発明の粘着性接続部材を用いた実施形態２の光学接続構造を示す斜視図である。
１１ａ〜１４ａ、１１ｂ〜１４ｂは光ファイバ、１５ａ、１５ｂは４心の光ファイバテープ心線、４７はガイドピン、７５ａ、７５ｂはＭＴコネクタ、７５１ａ、７５１ｂはガイドピン挿入孔である。
図２において、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂの接続端面間に、シート状粘着性接続部材２２が介在している。
図２（ａ）に示されるように、２つのＭＴコネクタ７５ａ及びＭＴコネクタ７５ｂは、ガイドピン４７によって位置決めされてシート状粘着性接続部材２２を介して突き合わされ、それにより、図２（ｂ）に示すように、光ファイバが光学的に接続された構造になっている。
ここで、ＭＴコネクタ７５ａとシート状粘着性接続部材２２は、強固に貼着されている。
シート状粘着性接続部材２２とＭＴコネクタ７５ｂは、極めて弱く貼着されている。
したがって、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂとを引き離すとシート状粘着性接続部材２２とＭＴコネクタ７５ｂとが剥離されるので、容易に位置決めをやり直すことができる。

図３は本発明の粘着性接続部材を用いた実施形態２の光学接続構造を示す平面図である。
図３（ａ）に示すように、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂの間にシート状粘着性接続部材２２を配置する。
次に、図３（ｂ）に示すように、シート状粘着性接続部材２２をＭＴコネクタ７５ａに貼着する。このとき、強粘着面２２ａとＭＴコネクタ７５ａとが接するようにする。
そして、ガイドピン４７をガイドピン挿入孔７５１ａ、７５１ｂに挿入することによって位置決めを行いつつ、図３（ｃ）に示すように、ＭＴコネクタ７５ａとＭＴコネクタ７５ｂとをシート状粘着性接続部材２２を介して突き合わせる。これにより、シート状粘着性接続部材２２の弱粘着面２２ｂとＭＴコネクタ７５ｂとが貼着され、光学接続構造が作製される。
位置決め用のガイドピン４７がある場合でも、微妙な接触角度のずれが生じることがしばしばあるので、本発明により位置決めをやり直して適切な接続を行うことが容易になる。

次に、本発明の粘着性接続部材の作製方法を説明する。
ＰＥＴフィルム等の保護フィルムを敷き、その上に弱粘着面用の材料および強粘着面用の材料を塗布して、ＰＥＴフィルム等の保護フィルムを載せることで、粘着性接続部材を作製することができる。
このとき、弱粘着面用の材料および強粘着面用の材料を塗布する順序はどちらが先でもよいが、より薄い方が好ましい弱粘着面を先に塗布することが好ましい。
また、先に塗布した材料が乾ききらないうちに次の材料を塗布することが好ましい。
なお、必ずしも保護フィルムを用いる必要はないが、汚れを防いで取り扱いを容易にする観点から保護フィルムを用いて製作し、使用に際して剥がすことが好ましい。

次に、本発明の光学接続構造の作製方法を説明する。
粘着性接続部材を必要な大きさに切り、その強粘着面を光伝送媒体または光学部品（ａ）に接触させ、その後弱粘着面と他の光伝送媒体または光学部品（ｂ）を接触させることで本発明の光学接続構造が作製される。なお、接触の順序はこれに限られない。
もちろん、位置決めに失敗した場合は、光伝送媒体または光学部品（ａ）を引き戻すことで弱粘着面と他の光伝送媒体または光学部品（ｂ）が剥離するので、容易に再接合を行うことができる。

以下、実施例を用いて説明する。

＜実施例１＞
まず、粘着性接続部材を作製した。
強粘着面用の材料として、材料Ａを用意した。
材料Ａ
アクリル系粘着剤α（１００重量部）＋エポキシ系硬化剤（０．０５重量部）、粘着力１７６７ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６３
なお、屈折率の測定には波長１３１０ｎｍの光源を用いた（以下同じ）。
弱粘着面用の材料として、材料Ｘを用意した。
材料Ｘ
アクリル系粘着剤α（１００重量部）＋エポキシ系硬化剤（４重量部）、粘着力３０ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６８
厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを敷き、その上に材料Ｘを５μｍの厚さで塗布した。
そして、直ちにその上から材料Ａを１５μｍの厚さで塗布し、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを載せて実施例１の粘着性接続部材を作製した。
次に、光学接続構造を作製した。
まず、粘着性接続部材を必要な大きさに切り、石英系シングルモードの光ファイバ（住友電工社製、外径０．２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５２）８本を束ねたＭＴコネクタの端部を前記粘着性接続部材の強粘着面に密着させた。続いて、このＭＴコネクタを、石英系シングルモードの光ファイバ（住友電工社製、外径０．２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５２）８本を束ねた他のＭＴコネクタと突き合わせることで、粘着性接続部材の弱粘着面と他のＭＴコネクタを接合し、実施例１の光学接続構造を作製した。

＜実施例２＞
強粘着面用の材料として、材料Ａに代えて材料Ｂを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例２の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｂ
アクリル系粘着剤β（１００重量部）＋イソシアネート系硬化剤（トリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン付加物）（０．９重量部）、粘着力１４８ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４６４

＜実施例３＞
強粘着面用の材料として、材料Ａに代えて材料Ｃを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例３の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｃ
アクリル系粘着剤β（８６重量部）＋フッ素樹脂（１４重量部）＋イソシアネート系硬化剤（トリレンジイソシアネート−トリメチロールプロパン付加物）（０．７７重量部）、粘着力１８２ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５７

＜実施例４＞
弱粘着面用の材料として、材料Ｘに代えて材料Ｙを用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例４の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。
材料Ｙ
アクリル系粘着剤γ（１００重量部）＋イソシアネート系硬化剤（ジイソシアン酸ヘキサメチレンアダクト体）（１重量部）、粘着力１０ｇｆ／２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４７８

＜比較例１＞
材料Ａのみを用いて比較例１の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。

＜比較例２＞
材料Ｂのみを用いて比較例２の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。

＜比較例３＞
材料Ｃのみを用いて比較例３の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。

＜比較例４＞
材料Ｘのみを用いて比較例４の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。

＜比較例５＞
材料Ｙのみを用いて比較例５の粘着性接続部材および光学接続構造を作製した。

実施例および比較例の光学接続構造について、用いた材料を表１に示した。

実施例および比較例の光学接続構造について、以下の方法で評価した。

＜評価方法＞
（初回接続損失）
８本の光ファイバを束ねたＭＴコネクタの接続面を研磨して、直接ＭＴコネクタとＭＴコネクタとを接続して８本の光ファイバのそれぞれの一端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、他端から出射した光のパワーを測定してその平均値を算出し、基準値とした。
次に、実施例および比較例の光学接続構造の８本の光ファイバのそれぞれの一端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、他端から出射した光のパワーを測定してその平均値を算出し、それぞれの初期値とした。
基準値と初期値の差を算出し、初回接続損失［ｄＢ］とした。
（再接続成功回数）
実施例および比較例の光学接続構造の８本の光ファイバのそれぞれの一端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、他端から出射した光のパワーを測定してその平均値を算出し、それぞれの初期値とした。
次に、ＭＴコネクタを引き離すことで弱粘着面と他のＭＴコネクタを剥離させ、再度ＭＴコネクタを他のＭＴコネクタに突き合わせて接続し、光のパワーを同様に測定し、初期値との差［ｄＢ］を測定した。
初期値との差が０．３ｄＢ以内であれば再接続成功とした。
以後、剥離、再接続、測定を繰り返し、初期値との差が０．３ｄＢを超えるか、または、測定回数が１００回に到達するまで行って、再接続成功回数を調べた。
以上の結果を表２で示した。

＜評価結果＞
実施例１〜４では、初回接続損失、再接続成功回数ともに実用上問題なかった。
これに対し、比較例１〜３では、初回接続損失は実用上問題なかったものの再接続回数は１回以下で実用上問題があった。
さらに、実施例４および５では、粘着力が弱すぎてＭＴコネクタが粘着性接続部材を保持できず、貼着不能により、初回接続損失、再接続成功回数とともに測定できなかった。

本発明の粘着性接続部材を用いた実施形態１の光学接続構造を示す側面図本発明の粘着性接続部材を用いた実施形態２の光学接続構造を示す斜視図本発明の粘着性接続部材を用いた実施形態２の光学接続構造を示す平面図従来の粘着性接続部材を用いた光学接続構造を示す側面図

符号の説明

１０ａ、１０ｂ光ファイバ
１１ａ〜１４ａ、１１ｂ〜１４ｂ光ファイバ
１５ａ、１５ｂ光ファイバテープ心線
２１従来のシート状粘着性接続部材
２２本発明のシート状粘着性接続部材
２２ａ強粘着面
２２ｂ弱粘着面
４７ガイドピン
７５ａ、７５ｂＭＴコネクタ
７５１ａ、７５１ｂガイドピン挿入孔

Claims

光伝送媒体または光学部品（ａ）と、他の光伝送媒体または光学部品（ｂ）との間に介在させて光学的に接続する粘着性接続部材であって、強粘着面と、弱粘着面とを有することを特徴とする粘着性接続部材。
前記弱粘着面が、粘着力１〜１００ｇｆ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材。
強粘着面の粘着力が、前記弱粘着面の粘着力より２０ｇｆ／２５ｍｍ以上強いことを特徴とする請求項２記載の粘着性接続部材。
アクリル系粘着剤および、エポキシ系硬化剤あるいはイソシアネート系硬化剤を含有することを特徴とする請求項１記載の粘着性接続部材。
屈折率が１．３５から１．５５であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の粘着性接続部材。
シート状であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の粘着性接続部材。
請求項１ないし６のいずれか記載の粘着性接続部材によって、光伝送媒体と、他の光伝送媒体又は光学部品との間が光学的に接続されたことを特徴とする光学接続構造。