JP2008133717A - Ceramic board for building, and flame-resistant sliced veneer panel - Google Patents

Ceramic board for building, and flame-resistant sliced veneer panel Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ceramic board having an excellent strength, cutting characteristics at sites and flame retardancy with keeping or improving heat insulation performance, sound insulation performance, water resistant performance and dimensional stability which are advantages of a conventional magnesium board, and provide a sliced veneer panel excellent in flame retardancy and interior characteristics and emitting anions at an emission level equivalent to that at the natural condition. <P>SOLUTION: The ceramic board comprises a core layer containing a magnesium inorganic substance and lightweight chips and a surface layer formed on one face or both faces of the core layer. The sliced veneer panel comprises a base sheet, a sliced veneer laminated on the base sheet with a flame retardant adhesive layer and a transparent UV-curable resin layer. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

発明の分野Field of Invention

本発明は、建築用セラミックボード及び難燃性突き板パネルに関するものであり、さらに詳しくは、従来に比べて軽量化となり、現場裁断性及び難燃性に優れた建築用セラミックボード及び難燃性接着剤層を用いて、上記セラミックボードなどの基材シート上に突き板を合板させた突き板パネルに関するものである。   The present invention relates to a ceramic board for construction and a flame-retardant veneer panel, and more specifically, it is lighter than conventional ceramic boards for construction and flame-retarding, which are excellent in field cutting and flame retardancy. The present invention relates to a veneer panel in which a veneer is laminated on a base material sheet such as the ceramic board using an adhesive layer.

一般的に、建築用内蔵パネルなどとして使用される石膏ボードなどのセラミックボードは、板状に製造された石膏の両面に紙などを接着して構造体を保持し、剪断強度が確保できるように製造される。このようなボードは、断熱性と難燃性に優れ、建築用内装材として広く使用されている。しかし、このような石膏ボードは、水分によって結合部分が弛緩され、構造体が容易に壊れるか、又は強度が弱くなり、釘などを打つと容易に破損される等の問題を有している。   Generally, ceramic boards such as gypsum boards used as built-in panels for buildings can hold the structure by adhering paper etc. to both sides of the plaster produced in a plate shape, so that shear strength can be secured. Manufactured. Such a board is excellent in heat insulation and flame retardancy, and is widely used as a building interior material. However, such a gypsum board has a problem that the bonded portion is relaxed by moisture, the structure is easily broken, or the strength is weakened, and it is easily broken when a nail or the like is hit.

特許文献１には、上記のような問題点を改善するために、石英粉または硅藻土のような珪質原料に石灰石のようなカルシウム材料を配合し、マグネシウム系列の凝結制と一緒に撹拌し、化学結合されるようにした後、前後面に剪断強度を高めることができるガラス繊維層を形成して製造される建築用板材が開示されている。また、特許文献２には、酸化マグネシウム粉末と植物性または鉱物性粉末で構成される材料を用いた建築資材の成形方法などが開示されている。しかし、上記従来技術の場合、耐水性や強度などはある程度改善されるが、板材が重く、取扱い性が悪く、現場裁断性が悪いという問題がある。   In Patent Document 1, in order to improve the above problems, a calcium material such as limestone is blended with a siliceous raw material such as quartz powder or diatomaceous earth and stirred together with a magnesium-based setting system. And the board | plate material for construction manufactured by forming the glass fiber layer which can raise shear strength on the front and back after making it chemically bond is disclosed. Patent Document 2 discloses a method for forming a building material using a material composed of magnesium oxide powder and vegetable or mineral powder. However, in the case of the above prior art, although water resistance and strength are improved to some extent, there are problems that the plate material is heavy, the handling property is poor, and the on-site cutting property is poor.

特許文献３には、酸化マグネシウムを含む水和性酸化無機物を主成分とし、粘度付加物質を加えた後、攪拌し、気泡を大量に含ませた状態に膨脹させたペースト状の配合原料を急速に熱成形し、冷却後にも気泡を含ませた膨脹状態を維持させた軽量不燃ボードが開示されている。しかし、上記技術は気泡を一定に製品全体に分散させることが難しい問題があり、その強度なども充分でない。   In Patent Document 3, a paste-form blending raw material containing a hydratable oxidized inorganic substance containing magnesium oxide as a main component, adding a viscosity-adding substance, and then stirring and expanding to a state in which a large amount of bubbles is contained is rapidly applied. A lightweight non-combustible board is disclosed which is thermoformed and maintained in an expanded state containing bubbles after cooling. However, the above technique has a problem that it is difficult to uniformly disperse air bubbles throughout the product, and its strength is not sufficient.

このように、上述したマグネシウム系列の建築用板材は、石膏ボードなど従来のセラミックボードに比べて、耐水性や強度などは優れているが、重く、現場裁断性が悪く、寸法変化率が大きいという短所を持っていた。   As described above, the above-mentioned magnesium-based architectural plate material is superior in water resistance and strength to conventional ceramic boards such as gypsum board, but is heavy, has poor on-site cutting properties, and has a large dimensional change rate. Had the disadvantages.

また、建築物の内部は一般的に壁紙や壁パネルなどの壁材で仕上げられており、このような壁材としては、上記の石膏ボードなどに原木をスライスした突き板を接着した形態の壁材などがよく使われる。しかし、このような従来の突き板を用いた壁材の場合にも、使用されるボードの重さによる取扱い性の悪化や現場裁断性の低下などの問題があり、さらに耐熱性に劣り、火災などに脆弱であるという問題を持っている。
大韓民国公開特許公報第２００４−９９７０９号 大韓民国公開特許公報第２００３−２９６０号 日本公開特許公報第２００１-２７９８６０号 The interior of a building is generally finished with wall materials such as wallpaper and wall panels. As such wall materials, the above-mentioned gypsum board is a wall with a veneer sliced from raw wood. Materials are often used. However, even in the case of the wall material using such a conventional veneer, there are problems such as deterioration in handleability due to the weight of the board used and reduction in on-site cutting property, and further, heat resistance is poor, and fire It has a problem that it is vulnerable.
Republic of Korea Published Patent Publication No. 2004-99709 Republic of Korea Published Patent Publication No. 2003-2960 Japanese Published Patent Publication No. 2001-279860

本発明は、上述した従来技術の問題点を考慮してなされたものであり、軽量であり、且つ強度、現場裁断性及び難燃性などに優れたセラミックボードを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object thereof is to provide a ceramic board that is lightweight and excellent in strength, on-site cutting property, flame retardancy, and the like.

本発明の他の目的は、難燃性接着剤層を含む突き板パネルを提供することを目的とする。   It is another object of the present invention to provide a veneer panel including a flame retardant adhesive layer.

本発明は、下記（１）〜（２２）に記載の事項をその特徴とするものである。
（１）マグネシウム系無機質及び軽量チップを含むコア層；及び上記コア層の一面または両面に形成された表面層を含むことを特徴とするセラミックボード。
（２）マグネシウム系無機質が酸化マグネシウム、塩化マグネシウムまたはこれらの混合物であることを特徴とする上記（１）に記載のセラミックボード。
（３）軽量チップが、コア層に対して２０〜６０ｖｏｌ％で含まれることを特徴とする上記（１）に記載のセラミックボード。
（４）軽量チップがシランカップリング剤によって表面処理されていることを特徴とする上記（１）に記載のセラミックボード。
（５）軽量チップの大きさが０．１〜３ｍｍであることを特徴とする上記（１）に記載のセラミックボード。
（６）軽量チップがポリスチレン、ポリプロフィレン、ポリエチレン及びエアロゲル顆粒から選択された一つ以上の発泡チップであることを特徴とする上記（１）に記載のセラミックボード。
（７）発泡チップが１５〜７０倍の発泡倍率及び０．０１５〜０．０５ｇ／ｃｍ３の密度を有することを特徴とする上記(６)に記載のセラミックボード。
（８）表面層がガラス繊維強化無機質層であることを特徴とする上記（１）に記載のセラミックボード。
（９）ガラス繊維強化無機質層は、ガラス繊維基布がマグネシウム系無機質に含浸されているか、または上記基布がマグネシウム系無機質でコートさされていることを特徴とする上記（８）に記載のセラミックボード。
（１０）ガラス繊維基布が、ガラス織布、不織布またはこれらの組合せであることを特徴とする上記（９）に記載のセラミックボード。
（１１）ガラス繊維基布の目付が２０〜２００ｇ／ｍ２であることを特徴とする上記（９）に記載のセラミックボード。
（１２）マグネシウム系無機質は、酸化マグネシウム、塩化マグネシウムまたはこれらの混合物であることを特徴とする上記（９）に記載のセラミックボード。
（１３）基材シート；上記シート上に難燃性接着剤層によって合板される突き板；及び上記突き板上に形成される透明ＵＶ硬化樹脂層を含む突き板パネル。
（１４）基材シートが、上記（１）〜（１２）のいずれかに記載のセラミックボードであることを特徴とする上記（１３）に記載の突き板パネル。
（１５）接着剤層は、ウレタン系、アクリル系またはエポキシ系接着剤に難燃剤が含まれてなることを特徴とする上記（１３）に記載の突き板パネル。
（１６）難燃剤は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ及び二酸化ケイ素よりなる群から選択された一つ以上であることを特徴とする上記（１５）に記載の突き板パネル。
（１７）含有難燃剤の量が、接着剤１００重量部に対して、２０〜５０重量部であることを特徴とする上記（１５）に記載の突き板パネル。
（１８）突き板が、自然突き板シートであることを特徴とする上記（１３）に記載の突き板パネル。
（１９）硬化樹脂層の厚さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１３）に記載の突き板パネル。
（２０）接着剤層、硬化樹脂層または接着剤層及び硬化樹脂層にアニオン放出物質が添加されることを特徴とする上記（１３）に記載の突き板パネル。
（２１）アニオン放出物質が、トルマリン、貴陽石及び希土類鉱物よりなる群から選択される一つ以上であることを特徴とする上記（２０）に記載の突き板パネル。
（２２）アニオン放出物質が、１０〜３０重量部で添加されることを特徴とする上記（２０）に記載の突き板パネル。 The present invention is characterized by the following items (1) to (22).
(1) A ceramic board comprising a core layer including a magnesium-based inorganic material and a lightweight chip; and a surface layer formed on one or both surfaces of the core layer.
(2) The ceramic board according to (1) above, wherein the magnesium-based inorganic material is magnesium oxide, magnesium chloride or a mixture thereof.
(3) The ceramic board according to (1), wherein the lightweight chip is included in an amount of 20 to 60 vol% with respect to the core layer.
(4) The ceramic board according to (1), wherein the lightweight chip is surface-treated with a silane coupling agent.
(5) The ceramic board according to (1) above, wherein the size of the lightweight chip is 0.1 to 3 mm.
(6) The ceramic board according to (1), wherein the lightweight chip is one or more foamed chips selected from polystyrene, polypropylene, polyethylene, and airgel granules.
(7) The ceramic board according to (6) above, wherein the foamed chip has a foaming ratio of 15 to 70 times and a density of 0.015 to 0.05 g / cm 3 .
(8) The ceramic board according to (1), wherein the surface layer is a glass fiber reinforced inorganic layer.
(9) The glass fiber reinforced inorganic layer is characterized in that the glass fiber base fabric is impregnated with a magnesium-based inorganic material, or the base fabric is coated with a magnesium-based inorganic material. Ceramic board.
(10) The ceramic board according to (9), wherein the glass fiber base fabric is a glass woven fabric, a nonwoven fabric, or a combination thereof.
(11) ceramic board according to (9) which basis weight of the glass fiber base cloth characterized in that it is a 20 to 200 g / m 2.
(12) The ceramic board according to (9), wherein the magnesium-based inorganic material is magnesium oxide, magnesium chloride, or a mixture thereof.
(13) A veneer panel including a base sheet; a veneer laminated on the sheet with a flame retardant adhesive layer; and a transparent UV curable resin layer formed on the veneer.
(14) The veneer panel according to (13), wherein the base sheet is the ceramic board according to any one of (1) to (12).
(15) The veneer panel according to the above (13), wherein the adhesive layer includes a urethane-based, acrylic-based, or epoxy-based adhesive and a flame retardant.
(16) The veneer panel according to (15), wherein the flame retardant is one or more selected from the group consisting of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, alumina, and silicon dioxide.
(17) The veneer panel according to (15) above, wherein the amount of the flame retardant contained is 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive.
(18) The veneer panel according to (13), wherein the veneer is a natural veneer sheet.
(19) The veneer panel according to (13) above, wherein the thickness of the cured resin layer is 0.3 mm or less.
(20) The veneer panel according to (13) above, wherein an anion-releasing substance is added to the adhesive layer, the cured resin layer, or the adhesive layer and the cured resin layer.
(21) The veneer panel according to (20) above, wherein the anion-releasing substance is at least one selected from the group consisting of tourmaline, precious stones, and rare earth minerals.
(22) The veneer panel according to (20), wherein the anion-releasing substance is added in an amount of 10 to 30 parts by weight.

以上によると、本発明のセラミックボードは、既存のマグネシウム系ボードの長所である断熱性、防音性及び寸法安定性などを維持または改善しながらも、優れた軽量化効果を発揮し、またカッターナイフ等による現場裁断にも優れている。また、本発明の突き板パネルの場合、自然突き板の表面特性をそのまま維持し、インテリア性に優れながらも、難燃性に優れ、さらにアニオン放出量も自然状態と同等に保持することができる。   According to the above, the ceramic board of the present invention exhibits an excellent lightening effect while maintaining or improving the heat insulation, soundproofing and dimensional stability, etc., which are the advantages of the existing magnesium-based board. It is also excellent for on-site cutting by such means. Further, in the case of the veneer panel of the present invention, the surface characteristics of the natural veneer are maintained as they are, while being excellent in interior properties, excellent in flame retardancy, and furthermore, the amount of anion released can be kept equal to the natural state. .

以下、本発明のセラミックボードをさらに詳細に説明する。   Hereinafter, the ceramic board of the present invention will be described in more detail.

図１は本発明の建築用セラミックボードの一具体例を示す図であり、図２は本発明の建築用セラミックボードの製造工程の一具体例を示す図である。   FIG. 1 is a view showing a specific example of the architectural ceramic board of the present invention, and FIG. 2 is a view showing a specific example of the manufacturing process of the architectural ceramic board of the present invention.

本発明のセラミックボードのコア層１２０に含まれるマグネシウム系無機質は、特に限定されないが、酸化マグネシウム、塩化マグネシウムまたはこれらの混合物、好ましくは、酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウムと塩化マグネシウムとの混合物を使用する。上記混合物としては、酸化マグネシウム１００重量部に対して、５０〜１５０重量部の塩化マグネシウムを混合したものが好ましいが、これに限定されない。   The magnesium-based inorganic material contained in the core layer 120 of the ceramic board of the present invention is not particularly limited, but magnesium oxide, magnesium chloride or a mixture thereof, preferably magnesium oxide or a mixture of magnesium oxide and magnesium chloride is used. The mixture is preferably a mixture of 50 to 150 parts by weight of magnesium chloride with respect to 100 parts by weight of magnesium oxide, but is not limited thereto.

本発明のセラミックボードのコア層１２０には、上記マグネシウム系無機質のほかに、さらに軽量チップ１２１を含んでおり、これを適宜に添加することによって、強度の低下を防止しながら、軽量化効果を発揮することができる。上記軽量チップ１２１の含量は、特に限定されないが、体積比としては２０〜６０ｖｏｌ％、重量比としては全体コア層に対して、１〜１０重量％で含まれるのが好ましい。上記軽量チップの含量が２０ｖｏｌ％または１重量％の未満となると、目的する軽量化効果を達成することができなく、６０ｖｏｌ％または１０重量％を超えると、混合時に形状が変形されるか、または目的する強度を得ることはできなくなる虞がある。   The core layer 120 of the ceramic board of the present invention further includes a light-weight chip 121 in addition to the magnesium-based inorganic material. By appropriately adding this, a weight reduction effect can be achieved while preventing a decrease in strength. It can be demonstrated. The content of the light-weight chip 121 is not particularly limited, but it is preferably 20 to 60% by volume as a volume ratio and 1 to 10% by weight as a weight ratio with respect to the entire core layer. If the content of the lightweight chip is less than 20 vol% or 1 wt%, the intended lightening effect cannot be achieved, and if it exceeds 60 vol% or 10 wt%, the shape is deformed during mixing, or There is a possibility that the intended strength cannot be obtained.

本発明において、上記軽量チップ１２１は、シランカップリング剤によって表面処理されたものを使用することが好ましい。このように、表面処理を施すことによって、コア層内の無機質またはコア層の外部に適用されるガラス繊維強化無機質層１１０， １３０との結合力を向上させることができる。上記シランカップリング剤は、この分野で通常使用されるものであれば、限定なく使用できるが、例えば、アミン系シランカップリング剤またはアクリル系シランカップリング剤を使用することが好ましい。   In the present invention, it is preferable to use the lightweight chip 121 that has been surface-treated with a silane coupling agent. Thus, by applying the surface treatment, it is possible to improve the bonding strength between the inorganic material in the core layer or the glass fiber reinforced inorganic layers 110 and 130 applied to the outside of the core layer. Although the said silane coupling agent can be used without limitation if it is normally used in this field | area, For example, it is preferable to use an amine-type silane coupling agent or an acrylic-type silane coupling agent.

上記アミン系シランカップリング剤の好ましい例は、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−(２−アミノエチル)−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(２−アミノエチル）−アミノプロピルメチルジメトキシシランまたはγ−アニリノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。アクリル系シランカップリング剤の好ましい例は、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランまたはγ−メタクリルオキシプロピルジメトキシシランなどが挙げられるが、これらに限定されない。   Preferred examples of the amine-based silane coupling agent include γ-aminopropyltriethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) -aminopropyltrimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) -aminopropylmethyldimethoxysilane, or γ-anilinopropyltrimethoxysilane and the like can be mentioned. Preferable examples of the acrylic silane coupling agent include, but are not limited to, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane or γ-methacryloxypropyldimethoxysilane.

上記シランカップリング剤への表面処理方法は、この分野における常法を使用でき、スプレーコーティング法またはディップコーティング法等の方法が挙げられるが、これらに限定されない。   The surface treatment method for the silane coupling agent may be a conventional method in this field, and examples thereof include, but are not limited to, a spray coating method or a dip coating method.

上記軽量チップの形状は、特に限定されないが、球形または無定形などの様々な形状を有することができる。また、上記軽量チップの大きさはコア層の厚さより小さければ、特に限定されないが、セラミックボードの強度などの観点から、０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。上記大きさが０．１ｍｍ未満のとなると、所望の軽量化効果が得られない虞があり、３ｍｍを超えると、完成されたボードの強度が落ちる恐れがある。   The shape of the lightweight chip is not particularly limited, but can have various shapes such as a spherical shape or an amorphous shape. Further, the size of the lightweight chip is not particularly limited as long as it is smaller than the thickness of the core layer. However, the range of 0.1 to 3 mm is preferable from the viewpoint of the strength of the ceramic board. If the size is less than 0.1 mm, a desired lightening effect may not be obtained, and if it exceeds 3 mm, the strength of the completed board may be reduced.

上記軽量チップとしては、この分野で通常使用されるものであれば、限定なく使用できるが、ポリスチレン、ポリプロフィレン、ポリエチレン及びエアロゲル顆粒から選択された一つ以上の発泡チップのものが好ましい。上記発泡チップは、特に限定されないが、１５〜７０倍の発泡倍率を有することが好ましく、また０．０１５〜０．０５ｇ／ｃｍ３の密度を有することが好ましい。上記発泡倍率が７０倍を超えるか、または密度が０．０１５ｇ／ｃｍ３未満の場合、完成されたボードの強度が落ちる恐れがある。また、上記発泡倍率が１５倍未満となるか、密度が０．０５ｇ／ｃｍ３を超える場合、軽量化効果が不充分になる虞がある。 The lightweight chip can be used without limitation as long as it is usually used in this field, but one having one or more foamed chips selected from polystyrene, polypropylene, polyethylene, and airgel granules is preferable. Although the said foaming chip | tip is not specifically limited, It is preferable to have a foaming ratio of 15-70 times, and it is preferable to have a density of 0.015-0.05 g / cm < 3 >. When the expansion ratio exceeds 70 times or the density is less than 0.015 g / cm 3 , the strength of the completed board may be lowered. Moreover, when the said foaming ratio becomes less than 15 times, or a density exceeds 0.05 g / cm < 3 >, there exists a possibility that the weight reduction effect may become inadequate.

本発明のセラミックボードのコア層には、目的する効果に影響を及ぼさない範囲内で、木粉、膨脹パーライト、発泡剤及び硬化調節剤よりなる群から選択された一つ以上の添加剤を適切に加えることができる。   In the ceramic board core layer of the present invention, one or more additives selected from the group consisting of wood flour, expanded perlite, foaming agent, and curing modifier are appropriately used within a range that does not affect the intended effect. Can be added to.

本発明のセラミックボードにおいて、表面層はガラス繊維強化無機質層であることが好ましい。上記ガラス繊維強化無機質層は、ガラス繊維基布がマグネシウム系無機質に含浸されているか、または上記基布がマグネシウム系無機質でコーティングされているものを好ましく使用できる。   In the ceramic board of the present invention, the surface layer is preferably a glass fiber reinforced inorganic layer. As the glass fiber reinforced inorganic layer, a glass fiber base fabric impregnated with a magnesium-based inorganic material or a material in which the base fabric is coated with a magnesium-based inorganic material can be preferably used.

上記ガラス繊維基布は、この分野で通常使用されるものであれば、特に限定なく使用できるが、ガラス織布、不織布または上記の組合せのものが好ましい。上記ガラス繊維は目付が２０〜２００ｇ／ｍ２を有することが好ましい。ガラス繊維の目付が２００ｇ／ｍ２を超えると軽量化効果が不充分になる虞がある。 The glass fiber base fabric can be used without particular limitation as long as it is normally used in this field, but a glass woven fabric, a nonwoven fabric, or a combination of the above is preferable. The glass fiber preferably has a basis weight of 20 to 200 g / m 2 . If the basis weight of the glass fiber exceeds 200 g / m 2 , the weight reduction effect may be insufficient.

本発明のガラス繊維強化無機質層に使用されるマグネシウム系無機質は、特に限定されないが、酸化マグネシウム、塩化マグネシウムまたはこれらの混合物が好ましく、酸化マグネシウムまたは 酸化マグネシウムと塩化マグネシウムとの混合物がさらに好ましい。また、マグネシウム系無機質には強度向上などの観点から、木粉、膨脹パーライト、発泡剤及び硬化調節剤よりなる群から選択された一つ以上の添加剤を適切に加えて使用することができる。   The magnesium-based inorganic material used in the glass fiber reinforced inorganic layer of the present invention is not particularly limited, but magnesium oxide, magnesium chloride or a mixture thereof is preferable, and magnesium oxide or a mixture of magnesium oxide and magnesium chloride is more preferable. In addition, from the viewpoint of improving the strength and the like, one or more additives selected from the group consisting of wood flour, expanded pearlite, foaming agent and curing regulator can be appropriately added to the magnesium-based inorganic material.

本発明のセラミックボードの厚さは、特に限定されなく、適用される分野に応じて適宜選択して使用できるが、３〜１５ｍｍの範囲のものが好ましい。また、本発明のセラミックボードの片面または両面には織物からなる織物層をさらに接着でき、上記織物層が接着されることによって、他の内装材との結合性や強度を高めることができ、また、装飾効果も向上させることができる。   The thickness of the ceramic board of the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected and used depending on the field to which it is applied, but a thickness in the range of 3 to 15 mm is preferable. In addition, a woven fabric layer made of a woven fabric can be further bonded to one or both sides of the ceramic board of the present invention, and by bonding the woven fabric layer, the bondability and strength with other interior materials can be increased. The decoration effect can also be improved.

本発明の建築用セラミックボードは、この分野で通常使用される方法を通じて製造でき、その製造方法の一例を 図2を参照し、以下の通りである。   The ceramic board for building of the present invention can be manufactured through a method usually used in this field, and an example of the manufacturing method is as follows with reference to FIG.

マグネシウム系無機質粉末と軽量チップ、またはマグネシウム無機質粉末単独を水で練合し、コア層原料２０３及び表面層原料２０２を製造する。次いで、板形状の型枠３０１上に上記表面層原料２０２を積層または塗布し、その上に、ガラス繊維基布２０１を積層し、これをロ-ラ-３１１で圧着することで表面層を形成する。その後、表面層上にコア層原料２０３を積層または塗布後、ロ-ラ-３１２で圧着してコア層を形成し、再度ガラス繊維基布２０４、表面層原料２０２を順に積層または塗布した後、これをロ-ラ-３１３で圧着して本発明のセラミックボードを製造する。   Magnesium-based inorganic powder and lightweight chip or magnesium inorganic powder alone are kneaded with water to produce the core layer raw material 203 and the surface layer raw material 202. Next, the surface layer raw material 202 is laminated or coated on a plate-shaped mold 301, and a glass fiber base cloth 201 is laminated thereon, and a surface layer is formed by pressure bonding with a roller 311. To do. Then, after laminating or applying the core layer raw material 203 on the surface layer, the core layer is formed by pressure bonding with a roller 312 and the glass fiber base fabric 204 and the surface layer raw material 202 are again laminated or applied in order, This is pressure-bonded with a roller 313 to produce the ceramic board of the present invention.

本発明のセラミックボードの製造方法では、さらに、上記表面層形成工程の前及び／又は後に、織物層積層工程を付加することができ、また、上記表面層として、予めガラス繊維基布にマグネシウム系無機質を含浸またはコーティングして製造されたガラス繊維強化無機質シートを使用することができる。本発明のセラミックボードの製造工程には、連続式または回分式工程（batch process）を用いて製造することができる。   In the method for producing a ceramic board according to the present invention, a fabric layer laminating step can be further added before and / or after the surface layer forming step. Further, as the surface layer, a magnesium fiber is previously applied to the glass fiber base fabric. A glass fiber reinforced inorganic sheet produced by impregnating or coating an inorganic material can be used. The ceramic board of the present invention can be manufactured using a continuous process or a batch process.

上記のような本発明のセラミックボードの製造工程には、過度な養生による亀裂を防止し、また製造過程で含まれた有害性分を排出するための浸水養生工程が付加され得る。   The manufacturing process of the ceramic board of the present invention as described above may be added with a water curing process for preventing cracks due to excessive curing and discharging harmful components contained in the manufacturing process.

また、本発明は基材シート；上記シート上に難燃性接着剤層により合板される突き板；及び上記突き板上に形成される透明ＵＶ硬化樹脂層を含む突き板パネルに関するものである。以下、図３を参照し、本発明の突き板パネルをより詳しく説明する。   The present invention also relates to a veneer panel comprising a base sheet; a veneer laminated on the sheet with a flame retardant adhesive layer; and a transparent UV curable resin layer formed on the veneer. Hereinafter, the veneer panel of the present invention will be described in more detail with reference to FIG.

本発明の突き板パネルの基材シート４００としては、難燃性を有する無機質ボードであれば、特に限定無く使用することができる。例えば、マグネシウムボード、セメントボードまたは石膏ボードなどのセラミックボードなどが挙げられるが、本発明のセラミックボードを使用することが好ましい。本発明のセラミックボードを使用することによって、突き板パネルの難燃性をさらに向上させることができる。   As the base sheet 400 of the veneer panel of the present invention, any inorganic board having flame retardancy can be used without any particular limitation. For example, a ceramic board such as a magnesium board, a cement board, or a gypsum board may be used, and the ceramic board of the present invention is preferably used. By using the ceramic board of the present invention, the flame retardancy of the veneer panel can be further improved.

本発明の突き板パネルの接着剤層４０１は難燃性で構成されており、これは接着剤に難燃剤を含有させることによって達成できる。上記接着剤としては、この分野で通常使用されるものであれば、特に限定なく使用できるが、ウレタン系、アクリル系またはエポキシ系接着剤を使用することが好ましい。接着剤に含まれる難燃剤も、特に限定されないが、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ及び二酸化ケイ素よりなる群から選択された一つ以上を使用することが好ましい。   The adhesive layer 401 of the veneer panel of the present invention is configured to be flame retardant, and this can be achieved by including a flame retardant in the adhesive. The adhesive can be used without particular limitation as long as it is usually used in this field, but it is preferable to use a urethane-based, acrylic-based or epoxy-based adhesive. The flame retardant contained in the adhesive is not particularly limited, but it is preferable to use one or more selected from the group consisting of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, alumina, and silicon dioxide.

上記難燃剤の含量は、特に限定されないが、接着剤１００重量部に対して、２０〜５０重量部の範囲で使用することが好ましい。上記難燃剤の量が２０重量部未満となると難燃性が落ちる虞があり、５０重量部を超えると接着力が落ちる虞がある。   Although the content of the flame retardant is not particularly limited, it is preferably used in the range of 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive. If the amount of the flame retardant is less than 20 parts by weight, the flame retardancy may decrease, and if it exceeds 50 parts by weight, the adhesive force may decrease.

本発明の突き板パネルに使われる突き板層４０２としては、この分野で通常的に使用される自然突き板シートを使用することができ、上記シートは原木を薄くスライスして製造できる。また、上記突き板層の厚さは、特に限定されないが、０．２〜０．５ｍｍが好ましい。   As the veneer layer 402 used in the veneer panel of the present invention, a natural veneer sheet usually used in this field can be used, and the sheet can be manufactured by thinly slicing raw wood. Moreover, although the thickness of the said veneer layer is not specifically limited, 0.2-0.5 mm is preferable.

本発明の突き板パネルにおいて、透明ＵＶ硬化層４０３は、この分野の通常の材料であれば限定なく使用することができる。上記の硬化層４０３を構成する材料は、通常難燃性が脆弱であるため、厚さをできる限り薄く形成することが有利である。例えば、０．３ｍｍ以下のものが好ましいが、これに限定されない。上記硬化層４０３の厚さの下限も特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上が好ましい。   In the veneer panel of the present invention, the transparent UV cured layer 403 can be used without limitation as long as it is a normal material in this field. Since the material constituting the hardened layer 403 is usually weak in flame retardancy, it is advantageous to make the thickness as thin as possible. For example, although the thing of 0.3 mm or less is preferable, it is not limited to this. The lower limit of the thickness of the cured layer 403 is not particularly limited, but is preferably 0.01 mm or more.

本発明の突き板パネルの接着剤層４０１、硬化樹脂層４０３または接着剤層４０１及び硬化樹脂層４０３には、アニオン放出物質が、さらに添加され得る。これにより、自然の林中のようなレベルのアニオンを放出することができることになる。   An anion releasing material may be further added to the adhesive layer 401, the cured resin layer 403, or the adhesive layer 401 and the cured resin layer 403 of the veneer panel of the present invention. As a result, the level of anions as in a natural forest can be released.

上記アニオン放出物質は、アニオン放出機能を有するものであれば、限定なく適用でき、特に限定されないが、トルマリン、貴陽石及び希土類鉱物よりなる群から選択される一つ以上が好ましい。上記アニオン放出物質の含量は、特に限定されないが、接着剤層、硬化樹脂層または上記量子１００重量部に対して、１０〜３０重量部の量で添加することが好ましい。   The anion-releasing substance can be applied without limitation as long as it has an anion-releasing function, and is not particularly limited, but one or more selected from the group consisting of tourmaline, precious stones, and rare earth minerals is preferable. Although the content of the anion-releasing substance is not particularly limited, it is preferably added in an amount of 10 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive layer, the cured resin layer or the quantum.

本発明の突き板パネルは、この分野で通常使用される方法を通じて製造でき、特に限定されなく、その製造方法の一例は次ぎの通りである。   The veneer panel of the present invention can be manufactured through a method usually used in this field, and is not particularly limited. An example of the manufacturing method is as follows.

即ち、基材シート、突き板、難燃性接着剤及びＵＶ硬化樹脂組成物を製造し、基材シートと突き板を難燃性接着剤で合板した後、上記合板された突き板上にＵＶ硬化樹脂組成物をコーティングし、硬化させることによって製造することができる。   That is, after manufacturing a base material sheet, a veneer, a flame retardant adhesive, and a UV curable resin composition, and plying the base material sheet and the veneer with a flame retardant adhesive, UV is applied onto the plywood. It can be produced by coating and curing the cured resin composition.

実施例
以下、本発明に係る実施例及び本発明に係らない比較例を通じて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲は下記に提示した実施例によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples according to the present invention and comparative examples not related to the present invention, but the scope of the present invention is not limited by the examples presented below.

実施例１
表面層１１０形成用原料の製造
酸化マグネシウム１０Ｋｇ、塩化マグネシウム１０Ｋｇ及び水４Ｋｇを均一に混合し、表面層形成用マグネシウム系無機質混合物を製造しており、このとき、酸化マグネシウム１０Ｋｇと塩化マグネシウム１０Ｋｇの混合物の体積は１８Ｌであった。
コア層１２０形成用原料の製造
上記表面層形成用原料６Ｋｇに、密度が０．０３ｇ／ｃｍ３で、直径が０．０１〜３ｍｍの無定形の発泡ポリスチレンチップ（発泡チップ）２５０ｇを添加し、均一に混合し、コア層形成用原料を製造しており、このとき、発泡ポリスチレンチップ２５０ｇの体積は４．５Ｌであった。
セラミックボードの製造
プラスチック基材上に上記表面層形成用原料を３ｍｍの厚さで塗布、積層し、その上に５０ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布を積層した後、加圧ローラーで圧着して表面層を形成した。次いで、上記表面層上にコア層形成用原料を８ｍｍの厚さで塗布、積層した後、加圧ローラーで圧着してコア層を形成した。上記コア層上に５０ｇ／ｍ２のンガラス繊維不織布を積層し、その上に表面層形成用原料を１ｍｍの厚さで塗布、積層した後、加圧ローラーで平滑な表面層を形成し、厚さが９ｍｍのセラミックボードを製造した。
上記セラミックボードを４０℃で、２４時間養生した後、５０℃で、３日間乾燥し、再度大気中で３日間養生した。このようにして得られたセラミックボードを４５０ｃｍ×４５０ｃｍのサイズで切断し、その物性を測定した。 Example 1
Manufacture of raw material for forming surface layer 110 Magnesium oxide 10 kg, magnesium chloride 10 kg and water 4 kg are uniformly mixed to produce a surface layer forming magnesium-based inorganic mixture. At this time, a mixture of magnesium oxide 10 kg and magnesium chloride 10 kg The volume of was 18L.
Production of raw material for forming core layer 120 To 6 kg of the raw material for forming the surface layer, 250 g of an amorphous expanded polystyrene chip (foamed chip) having a density of 0.03 g / cm 3 and a diameter of 0.01 to 3 mm is added. The raw material for core layer formation was manufactured by uniformly mixing. At this time, the volume of the expanded polystyrene chip 250 g was 4.5 L.
Manufacture of ceramic board The raw material for forming the surface layer is applied and laminated on a plastic substrate in a thickness of 3 mm, and a glass fiber nonwoven fabric of 50 g / m 2 is laminated thereon, followed by pressure bonding with a pressure roller. A layer was formed. Next, the core layer forming raw material was applied on the surface layer in a thickness of 8 mm, laminated, and then pressed with a pressure roller to form a core layer. A 50 g / m 2 glass fiber non-woven fabric is laminated on the core layer, and a surface layer forming raw material is applied and laminated thereon with a thickness of 1 mm, and then a smooth surface layer is formed with a pressure roller. A ceramic board with a length of 9 mm was produced.
The ceramic board was cured at 40 ° C. for 24 hours, dried at 50 ° C. for 3 days, and then again cured in the air for 3 days. The ceramic board thus obtained was cut into a size of 450 cm × 450 cm, and its physical properties were measured.

実施例２
実施例１で製造した表面層形成用原料６Ｋｇに、膨脹パーライト５０ｇ、アミン系シランで表面処理した発泡ポリプロフィレン及び密度が０．０２ｇ／ｃｍ３で、直径が０．０１〜３ｍｍの無定形の発泡ポリスチレンチップ２５０ｇを添加し、均一に混合したコア層形成用原料を使用し、強度向上のためにガラス繊維不織布の内側にガラス繊維織物をさらに積層したことを除いては、上記実施例1と同様にしてセラミックボードを製造した。 Example 2
The surface layer forming raw material 6 kg produced in Example 1, 50 g expanded pearlite, foamed polypropylene surface-treated with an amine-based silane, a density of 0.02 g / cm 3 , and an amorphous shape having a diameter of 0.01 to 3 mm Example 1 except that 250 g of expanded polystyrene chip was added and the raw material for forming the core layer mixed uniformly was used, and a glass fiber woven fabric was further laminated on the inner side of the glass fiber nonwoven fabric to improve the strength. A ceramic board was produced in the same manner.

実施例３
接着剤組成物の製造
水溶性ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤１Ｋｇに難燃剤として水酸化アルミニウム３００ｇを添加し、真空混練機で均一に混合し、接着剤組成物１．２Ｋｇを製造した。
突き板パネルの製造
市販の厚さ４ｍｍ、目付が１．０ｇ／ｍ２のマグネシウムボードに上記接着剤をバーコーターでコーティングした後、厚さが０．２ｍｍの突き板基布を冷圧プレス法によって合板し、その上に、ポリウレタン樹脂を主成分とするＵＶ硬化樹脂組成物をロールコーティング法によって０．２ｍｍの厚さでコーティングし、硬化して突き板パネルを製造した。 Example 3
Production of Adhesive Composition 300 g of aluminum hydroxide as a flame retardant was added to 1 kg of an adhesive mainly composed of a water-soluble polyurethane resin, and uniformly mixed with a vacuum kneader to produce 1.2 kg of an adhesive composition.
Manufacture of veneer panel After coating the above adhesive with a bar coater on a commercially available magnesium board with a thickness of 4 mm and a basis weight of 1.0 g / m 2, a veneer base fabric with a thickness of 0.2 mm is cold pressed. A UV curable resin composition containing a polyurethane resin as a main component was coated thereon with a thickness of 0.2 mm by a roll coating method, and cured to produce a veneer panel.

実施例４
接着剤組成物にアニオン放出物質として、トルマリン２００ｇをさらに添加したことを除いては、上記実施例３と同様にして突き板パネルを製造した。 Example 4
A veneer panel was produced in the same manner as in Example 3 except that 200 g of tourmaline was further added as an anion releasing substance to the adhesive composition.

実施例５
マグネシウムボードの代りに実施例１のセラミックボードを使用したことを除いては、上記実施例３と同様にして突き板パネルを製造した。 Example 5
A veneer panel was produced in the same manner as in Example 3 except that the ceramic board of Example 1 was used instead of the magnesium board.

実施例６
マグネシウムボードの代りに実施例２のセラミックボードを使用したことを除いては、上記実施例３と同様にして突き板パネルを製造した。 Example 6
A veneer panel was produced in the same manner as in Example 3 except that the ceramic board of Example 2 was used instead of the magnesium board.

実施例７
マグネシウムボードの代りに実施例１のセラミックボードを使用したことを除いては、上記実施例４と同様にして突き板パネルを製造した。 Example 7
A veneer panel was produced in the same manner as in Example 4 except that the ceramic board of Example 1 was used instead of the magnesium board.

実施例８
マグネシウムボードの代りに実施例２のセラミックボードを使用したことを除いては、上記実施例４と同様にして突き板パネルを製造した。 Example 8
A veneer panel was manufactured in the same manner as in Example 4 except that the ceramic board of Example 2 was used instead of the magnesium board.

比較例１
ＵＶ硬化層の厚さを０．５ｍｍにしたことを除いては、上記実施例３と同様にして突き板パネルを製造した。 Comparative Example 1
A veneer panel was produced in the same manner as in Example 3 except that the thickness of the UV cured layer was 0.5 mm.

比較例２
接着剤に難燃剤を使用しないことを除いては、上記実施例３と同様にして突き板パネルを製造した。 Comparative Example 2
A veneer panel was produced in the same manner as in Example 3 except that no flame retardant was used for the adhesive.

評価試験
上記のようにして得られた実施例１〜８、比較例１、２及び市販の酸化マグネシウムボード及び石膏ボードの物性を下記の方法で測定した。 Evaluation Test The physical properties of Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 and 2, and commercially available magnesium oxide boards and gypsum boards obtained as described above were measured by the following methods.

１．ネジ保持力
実施例１及び２と市販のボードのネジ保持力はＫＳ Ｆ ２２１４に規定された試験方法に従って測定した。
２．曲げ強度
実施例１及び２と市販のボードの曲げ強度はＫＳ Ｆ ２２６３に規定された試験方法に従って測定した。
３．密度
実施例１及び２と市販のボードの密度はＫＳ Ｆ ２５１８に規定された試験方法に従って測定した。
４．寸法安定性
実施例１及び２と市販になるボードの寸法安定性はＫＳ Ｍ ３８０２に規定された方法を利用して測定した。
５．難燃性
実施例１〜８、比較例１、２及び市販のボードの難燃性はＫＳ Ｆ ２２７１に規定された試験方法に従って測定した。
６．外観評価
実施例３〜８及び比較例１及び２のパネルの外観を次ぎの基準に従って評価した。
○：パネル外観の天然突き板の木目模様が肉眼で自然に認識される。
×：パネル外観の天然突きの板木目模様が表面コーティングなどにより肉眼で不自然に認識される。
７．アニオン放出量の実験
実施例３〜８及び比較例１及び２のアニオン放出量を、アニオン測定機を用いて表面から測定した。 1. Screw holding force The screw holding force of Examples 1 and 2 and the commercially available board was measured according to the test method defined in KS F 2214.
2. Bending strength The bending strength of Examples 1 and 2 and the commercially available board was measured according to the test method specified in KS F 2263.
3. Density The densities of Examples 1 and 2 and the commercial board were measured according to the test method specified in KS F 2518.
4). Dimensional stability The dimensional stability of the boards which are commercially available as examples 1 and 2 was measured using the method specified in KS M 3802.
5. Flame retardancy The flame retardancy of Examples 1-8, Comparative Examples 1, 2 and commercial boards was measured according to the test method specified in KS F 2271.
6). Appearance Evaluation The appearance of the panels of Examples 3 to 8 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated according to the following criteria.
○: The natural veneer grain pattern of the panel appearance is recognized naturally with the naked eye.
X: The panel-like natural grain pattern of the panel appearance is unnaturally recognized by the naked eye by surface coating or the like.
7). Experiment of Anion Release Amount Anion release amounts of Examples 3 to 8 and Comparative Examples 1 and 2 were measured from the surface using an anion measuring machine.

上記のように測定されたそれぞれの物性を下記表１及び表２に示した。

Figure 2008133717
Figure 2008133717
 The physical properties measured as described above are shown in Tables 1 and 2 below.
Figure 2008133717
Figure 2008133717

上記表１から本発明のセラミックボードは、既存マグネシウムボードの長所である強度や耐水性などを類似した水準に維持または改善しながらも、３０％以上の軽量化効果を発揮していることが分かった。具体的には、本発明のセラミックボードは、石膏ボードと比較する時、ネジ保持力及び浸水前後の曲げ強度が顕著に優れていた。また、マグネシウムボードと比較すると、約３２．１７４％（実施例１）及び３０．４３５％（実施例２）の軽量化効果を示しながらも、難燃性、曲げ強度及びネジ保持力などの物性が同等または改善され、現場裁断性や表面質感も優れていることが確認された。
また、実施例３及び４の突き板パネルの場合、難燃剤を添加しない比較例１に比べ、優れた難燃性を示した。実施例３及び４に、さらに実施例１及び２のセラミックボードを使用した場合、難燃性はさらに向上されることが分かり、実施例４の場合、比較例１及び２に比べ、２５０倍のアニオンを放出していることが確認された。 From Table 1 above, it can be seen that the ceramic board of the present invention exhibits a lightening effect of 30% or more while maintaining or improving the strength and water resistance, which are the advantages of the existing magnesium board, at similar levels. It was. Specifically, the ceramic board of the present invention was remarkably superior in screw holding force and bending strength before and after water immersion when compared with a gypsum board. Moreover, physical properties such as flame retardancy, bending strength and screw holding force are shown while showing light weight reduction effect of about 32.174% (Example 1) and 30.435% (Example 2) compared with magnesium board. Was confirmed to be equivalent or improved, with excellent on-site cutting properties and surface texture.
Moreover, in the case of the veneer panel of Example 3 and 4, the flame retardance which was excellent compared with the comparative example 1 which does not add a flame retardant was shown. In Example 3 and 4, when the ceramic board of Example 1 and 2 is further used, it turns out that a flame retardance is further improved, and in the case of Example 4, compared with Comparative Example 1 and 2, it is 250 times. It was confirmed that anions were released.

本発明の建築用セラミックボードの一具体例を示す図である。It is a figure which shows one specific example of the ceramic board for construction of this invention. 本発明の建築用セラミックボードの製造工程の一具体例を示す図である。It is a figure which shows one specific example of the manufacturing process of the ceramic board for buildings of this invention. 本発明の難燃性突き板パネルの断面図である。It is sectional drawing of the flame-retardant veneer panel of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１１０ 上部ガラス繊維強化層
１２０ コア層
１２１ 軽量チップ
１３０ 下部ガラス繊維強化層
２０１ 下部ガラス織物
２０２ 表面層形成原料
２０３ コア層形成原料
２０４ 上部ガラス繊維基布
３０１ 板形状の型枠
３１１、３１２、３１３ 加圧ローラー
４００ 基材シート
４０１ 接着剤層
４０２ 突き板層
４０３ 硬化樹脂層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 Upper glass fiber reinforcement layer 120 Core layer 121 Light weight chip 130 Lower glass fiber reinforcement layer 201 Lower glass fabric 202 Surface layer formation raw material 203 Core layer formation raw material 204 Upper glass fiber base fabric 301 Plate-shaped formwork 311, 312, 313 Addition Pressure roller 400 Base sheet 401 Adhesive layer 402 Veneer layer 403 Cured resin layer

Claims (22)

マグネシウム系無機質及び軽量チップを含むコア層と、及び前記コア層の一面または両面に形成された表面層とを備えてなることを特徴とする、セラミックボード。   A ceramic board comprising: a core layer including a magnesium-based inorganic material and a lightweight chip; and a surface layer formed on one or both surfaces of the core layer. 前記マグネシウム系無機質が酸化マグネシウム、塩化マグネシウムまたはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項１に記載のセラミックボード。   The ceramic board according to claim 1, wherein the magnesium-based inorganic material is magnesium oxide, magnesium chloride, or a mixture thereof. 前記軽量チップが、前記コア層に対して２０〜６０ｖｏｌ％で含まれることを特徴とする、請求項１に記載のセラミックボード。   The ceramic board according to claim 1, wherein the lightweight chip is included in an amount of 20 to 60 vol% with respect to the core layer. 前記軽量チップがシランカップリング剤によって表面処理されていることを特徴とする、請求項１に記載のセラミックボード。   The ceramic board according to claim 1, wherein the lightweight chip is surface-treated with a silane coupling agent. 前記軽量チップの大きさが０．１〜３ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のセラミックボード。   The ceramic board according to claim 1, wherein a size of the lightweight chip is 0.1 to 3 mm. 前記軽量チップがポリスチレン、ポリプロフィレン、ポリエチレン及びエアロゲル顆粒から選択された一つ以上の発泡チップであることを特徴とする、請求項１に記載のセラミックボード。   The ceramic board according to claim 1, wherein the lightweight chip is one or more foamed chips selected from polystyrene, polypropylene, polyethylene, and airgel granules. 前記発泡チップが１５〜７０倍の発泡倍率及び０．０１５〜０．０５ｇ／ｃｍ３の密度を有することを特徴とする、請求項６に記載のセラミックボード。 The ceramic board according to claim 6, wherein the foamed chip has a foaming ratio of 15 to 70 times and a density of 0.015 to 0.05 g / cm 3 . 前記表面層がガラス繊維強化無機質層であることを特徴とする、請求項１に記載のセラミックボード。   The ceramic board according to claim 1, wherein the surface layer is a glass fiber reinforced inorganic layer. 前記ガラス繊維強化無機質層が、ガラス繊維基布がマグネシウム系無機質に含浸されているか、または上記基布がマグネシウム系無機質でコートされていることを特徴とする、請求項８に記載のセラミックボード。   9. The ceramic board according to claim 8, wherein the glass fiber reinforced inorganic layer has a glass fiber base fabric impregnated with a magnesium-based inorganic material, or the base fabric is coated with a magnesium-based inorganic material. 前記ガラス繊維基布が、ガラス織布、不織布またはこれらの組合せであることを特徴とする、請求項９に記載のセラミックボード。   The ceramic board according to claim 9, wherein the glass fiber base fabric is a glass woven fabric, a nonwoven fabric, or a combination thereof. 前記ガラス繊維基布の目付が２０〜２００ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項９に記載のセラミックボード。 The ceramic board according to claim 9, wherein the basis weight of the glass fiber base fabric is 20 to 200 g / m 2 . 前記マグネシウム系無機質が、酸化マグネシウム、塩化マグネシウムまたはこれらの混合物であることを特徴とする、請求項９に記載のセラミックボード。   The ceramic board according to claim 9, wherein the magnesium-based inorganic material is magnesium oxide, magnesium chloride, or a mixture thereof. 基材シートと、
前記基材シート上に難燃性接着剤層によって合板される突き板と、及び
前記突き板上に形成される透明ＵＶ硬化樹脂層を備えなる、突き板パネル。 A base sheet;
A veneer panel comprising: a veneer laminated on the base sheet with a flame retardant adhesive layer; and a transparent UV curable resin layer formed on the veneer. 前記基材シートが、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のセラミックボードであることを特徴とする、請求項１３に記載の突き板パネル。   The veneer panel according to claim 13, wherein the base sheet is the ceramic board according to any one of claims 1 to 12. 前記難燃性接着剤層が、ウレタン系、アクリル系またはエポキシ系接着剤に難燃剤が含まれてなることを特徴とする、請求項１３に記載の突き板パネル。   The veneer panel according to claim 13, wherein the flame retardant adhesive layer comprises a urethane, acrylic or epoxy adhesive containing a flame retardant. 前記難燃剤が、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ及び二酸化ケイ素よりなる群から選択された一つ以上であることを特徴とする、請求項１５に記載の突き板パネル。   The veneer panel according to claim 15, wherein the flame retardant is at least one selected from the group consisting of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, alumina, and silicon dioxide. 前記難燃剤の添加量が、接着剤１００重量部に対して、２０〜５０重量部であることを特徴とする、請求項１５に記載の突き板パネル。   The veneer panel according to claim 15, wherein the amount of the flame retardant added is 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive. 前記突き板が、自然突き板シートであることを特徴とする、請求項１３に記載の突き板パネル。   The veneer panel according to claim 13, wherein the veneer is a natural veneer sheet. 前記透明ＵＶ硬化樹脂層の厚さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１３に記載の突き板パネル。   The veneer panel according to claim 13, wherein the transparent UV curable resin layer has a thickness of 0.3 mm or less. 前記難燃性接着剤層、前記透明ＵＶ硬化樹脂層、又は前記難燃性接着剤層及び前記透明ＵＶ硬化樹脂層にアニオン放出物質が添加されることを特徴とする、請求項１３に記載の突き板パネル。   The anion-releasing material is added to the flame retardant adhesive layer, the transparent UV curable resin layer, or the flame retardant adhesive layer and the transparent UV curable resin layer. Veneer panel. 前記アニオン放出物質が、トルマリン、貴陽石及び希土類鉱物よりなる群から選択される一つ以上のものであることを特徴とする、請求項２０に記載の突き板パネル。   21. The veneer panel according to claim 20, wherein the anion releasing material is one or more selected from the group consisting of tourmaline, precious stones and rare earth minerals. 前記アニオン放出物質が、１０〜３０重量部で添加されることを特徴とする、請求項２０に記載の突き板パネル。   The veneer panel according to claim 20, wherein the anion-releasing material is added in an amount of 10 to 30 parts by weight.
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