JP2008133426A - インク、液晶表示装置用スペーサの形成方法及び液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)硬化性樹脂と、(2)溶剤と、(3)揺変剤とを含有する、液晶表示装置用スペーサ11を形成するために用いられるインク。
【選択図】図1
Description
ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂(大日本インキ化学工業株式会社、商品名:N−865)9.68g、ビスフェノールAノボラック樹脂(大日本インキ化学工業株式会社、商品名:VH−4170)5.31g、2−エチル−4−メチルイミダゾール(東京化成工業株式会社製)0.01gをガンマブチロラクトン(25℃における蒸気圧2.3×102Pa)85.0gに溶解してインクを調製した。当該インク100質量部に対して、揺変剤(特殊変性ウレア、ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名:BYK−410)を0.5質量部添加し、スペーサ形成用のインクを調製した。当該スペーサ形成用インクの粘度は5.8mPa・sであった。
揺変剤として、BYK−410に代えて、BYK−430(ウレア変性ポリアミド、ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてスペーサ形成用インクを調製した。当該スペーサ形成用インクの粘度は6.2mPa・sであった。
揺変剤(特殊変性ウレア、ビックケミー・ジャパン株式会社製、商品名:BYK−410)を添加しないこと以外は実施例1と同様にしてスペーサ形成用インクを調製した。当該スペーサ形成用インクの粘度は5.7mPa・sであった。
インクジェット印刷装置(マイクロジェット製、商品名:MJP−1500V)に、上記各実施例及び比較例で得られたスペーサ形成用インクを充填し、当該インクジェット印刷装置を用いて印刷を行ったところ、実施例1及び実施例2並びに比較例1のいずれのインクを用いた場合も、インクジェットヘッドの目詰まりを生じることなく良好に印刷できた。
ピエゾ式ヘッドを搭載したインクジェット印刷装置(マイクロジェット製、商品名:MJP−1500V)にスペーサ形成用インク充填し、当該インクジェット印刷装置を用いて、ガラス基板上に設けられたポリイミド配向膜の表面(表面自由エネルギー35mJ/m2)上に当該インクを印刷した。なお、印刷条件は、インク1滴当たりの量20pL、飛翔速度7.5m/sとした。
上述の最大径の測定を行ったスペーサの高さ(H)を測定したところ、実施例1及び実施例2のスペーサの高さ(H)は2.2μmであった。一方、比較例1のスペーサの高さ(H)は1.0μmであり、実施例1及び実施例2のスペーサよりも低かった。
上記の通り求めたスペーサの高さ(H)とスペーサの最大径(R)の値から、スペーサの高さ(H)に対する最大径(R)の比(R/H)を求めた。その結果、実施例1及び実施例2の当該比はともに18であった。一方、比較例1の当該比は50であり、実施例1及び実施例2の当該比よりも大きかった。
Claims (11)
- (1)硬化性樹脂と、(2)溶剤と、(3)揺変剤とを含有する、液晶表示装置用スペーサを形成するために用いられるインク。
- 25℃における粘度が50mPa・s以下である、請求項1記載のインク。
- 前記溶剤の25℃における蒸気圧が1.34×103Pa未満である、請求項1又は2記載のインク。
- 前記揺変剤が、ウレアウレタン、変性ウレア、ポリヒドロキシカルボン酸アミド、ポリヒドロキシカルボン酸エステル、ウレア変性ポリアミド、酸化ポリエチレンアミド、酸化ポリエチレン及び脂肪酸アミドからなる群より選ばれる少なくとも1種を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載のインク。
- 前記硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のインク。
- 前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂及びその硬化剤を含む、請求項5記載のインク。
- 前記エポキシ樹脂がフェノール化合物とアルデヒド化合物との縮合物のグリシジルエーテル化物である、請求項6記載のインク。
- 前記硬化剤がフェノール化合物とアルデヒド化合物との縮合物である、請求項6又は7記載のインク。
- 当該インクからなる20pLの液滴をインクジェット法により5〜10m/sの飛翔速度で吐出して基板上に印刷し、前記基板上の前記液滴から前記溶剤を除去するとともに前記硬化性樹脂を硬化してスペーサを形成したときに、前記スペーサの前記基板の主面と平行な方向における最大径R及び前記スペーサの高さHがR/H≦42を満たす、請求項1〜8のいずれか一項に記載のインク。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載のインクからなる液滴をインクジェット法により基板上に印刷し、前記基板上の前記液滴から前記溶剤を除去するとともに前記硬化性樹脂を硬化して、前記基板上の所定の位置に配された液晶表示装置用スペーサを形成させる、液晶表示装置用スペーサの形成方法。
- 対向配置された1対の基板と、
該1対の基板間に配された液晶層及び液晶表示装置用スペーサと、を備え、
前記液晶表示装置用スペーサが、請求項1〜9のいずれか一項に記載のインクからなる液滴をインクジェット法により基板上に印刷し、前記基板上の前記液滴から前記溶剤を除去するとともに前記硬化性樹脂を硬化して液晶表示装置用スペーサを形成させる方法により形成されたものである、液晶表示装置。
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