JP2008126503A - チップモールド成形品の成形型 - Google Patents

Abstract

【課題】成形されたチップモールド成形品の取り出しを簡易に行ない得ると共に、型内面の清掃を容易に行ない得るようにする。
【解決手段】成形型Ｍは、チップモールド成形品を成形する第１成形面３２を設けた第１成形型３０と、第１成形面３２に整合する挿通空間４２を有し、第１成形型３０に分離可能に当接してキャビティＣを画成する中間型４０と、チップモールド成形品を成形する第２成形面５２を設け、中間型４０の挿通空間４２を摺動する第２成形型５０とを有する。中間型４０を当接させた第１成形型３０の第１成形面３２と、該中間型４０へ挿通させた第２成形型５０の第２成形面５２とで圧縮成形したチップモールド成形品は、中間型４０および第２成形型５０を第１成形型３０から離間させることで、簡易に取り出すことができる。
【選択図】図１

Description

この発明は、所要量のチップを圧縮してチップモールド成形品を成形する成形型に関するものである。

ウレタン発泡体を製造した際や、該ウレタン発泡体を所要形状に加工した際に発生する端材(以降、「チップ」という)は、従前では産業廃棄物として破棄していたが、近年では、例えば自動車部品であるシート等として再生されるようになっている。すなわち、ウレタン発泡体からなるチップは、細かく粉砕した後、プレポリマーと呼ばれるウレタン原料や接着剤(以後、これらを総称して「バインダー」と称する)を含浸させたもとで成形型に投入し、該成形型のキャビティ内で圧縮させて所要形状のチップモールド成形品を得ている。例えば、密度１００ｇ／ｃｍ^３のチップモールド成形品を成形する場合は、チップを概ね４〜５倍に圧縮するようになっている。なお、チップモールド成形品に所要の強度を付与する必要がある場合は、樹脂や金属等から製作された補強部材を成形型へセットしたもとで、所謂インサート成形することも可能である。このようなチップモールド成形品の成形型に関しては、例えば特許文献１に開示されている。
特開２００５−７６８２号公報

ところで、チップモールド成形品を成形する成形型は、チップを数倍に圧縮するために、型内のキャビティの深さ寸法が大きく設定されている。しかも、成形されたチップモールド成形品は、それ自体が若干の膨張傾向にあることから、キャビティの奥まった位置に留まり易く、該キャビティからの取り出し作業に支障を来たす場合がある。

従って、従来のチップモールド成形品の成形型では、チップモールド成形品をキャビティから押し出すための押出し装置を追加装備して、該チップモールド成形品を該キャビティから取り出すよう構成されることがある。このような装置を装備すると、成形型自体が大型化してしまう問題や、成形型の製作費が嵩んで製造コストがアップする問題等を内在していた。また、押出し装置に装備された押出しピンでチップモールド成形品を押し出した際に、該チップモールド成形品に凹みが形成されたり、場合によっては押出しピンが該チップモールド成形品に突き刺さることもあり、不良品の発生を招来する問題もあった。

また、チップモールド成形品の成形作業中に、定期的に成形面に塗布した離型剤を除去する必要があるが、前述したように、開口部が小さく深さ寸法が大きいキャビティの場合は、成形面の清掃を行ない難い欠点を有していた。特に、キャビティの底部には、前述した押出し装置の押出しピンが臨んでいると、該押出しピンに付着した離型剤は完全に除去することができず、押出しピンの動作不良に伴う押出し装置の故障を誘発し易い課題等もあった。

そこで本発明は、成形されたチップモールド成形品の取り出しを簡易に行ない得ると共に、型内面の清掃を容易に行ない得るようにしたチップモールド成形品の成形型を提供することを目的とする。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、所要量のチップを圧縮してチップモールド成形品を成形する成形型であって、
前記チップモールド成形品を成形する第１成形面を設けた第１成形型と、
前記第１成形面に整合する挿通空間を有し、前記第１成形型に分離可能に当接してキャビティを画成する中間型と、
前記チップモールド成形品を成形する第２成形面を設け、前記中間型の挿通空間を摺動する第２成形型とを有したことを要旨とする。

従って、請求項１に係る発明によれば、第１成形型、中間型および第２成形型に分割し得るので、チップモールド成形品の圧縮成形後に各型を分割することで、成形されたチップモールド成形品を取り出すことが可能である。

請求項２に記載の発明は、所要量のチップを圧縮してチップモールド成形品を成形する成形型であって、
前記チップモールド成形品を成形するための第１成形面を設けた第１成形型と、
軸方向の両端面に開口する挿通空間を有した筒状体に形成され、前記第１成形型から離間した位置および該第１成形型の当接面に一方端面を当接させた位置の間で移動可能で、前記第１成形型に当接することで前記第１成形面に前記挿通空間が整合してキャビティを画成する中間型と、
前記中間型から離間した位置および該中間型の他方端面から前記挿通空間内へ突入して前記第１成形型に近接した位置の間で移動可能で、前記第１成形面に対向した先端に前記チップモールド成形品を成形するための第２成形面を設けた第２成形型とを有し、
前記第１成形型の第１成形面と前記第２成形型の第２成形面とで圧縮成形した前記チップモールド成形品を、前記中間型および第２成形型を第１成形型から離間させて取り出すよう構成したことを要旨とする。

請求項２に係る発明によれば、第１成形型、中間型および第２成形型に分割し、中間型および第２成形型を第１成形型に対して移動させ得る構成としたことにより、チップモールド成形品の圧縮成形後に中間型および第２成形型を第１成形型から離間させることで、成形されたチップモールド成形品を簡易に取り出すことが可能である。従って、成形されたチップモールド成形品を取り出すための別途の押出し装置等を装備する必要がないから、成形型の製作費用が嵩むことがなく、またチップモールド成形品を取り出すに際して該チップモールド成形品を傷付けることによる不良品の発生を防止することができる。更に、第１成形面および第２成形面の清掃を容易に行なうことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記第２成形型を前記第１成形型に当接させ、前記第１成形面および第２成形面で前記チップモールド成形品を成形することを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、第１成形面および第２成形面の面形状をなすチップモールド成形品を成形することが可能である。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、前記第１成形面および第２成形面を凹状半球面として、前記キャビティを球形に画成することを要旨とする。
従って、請求項４に係る発明によれば、球形状のチップモールド成形品を成形し得ると共に、成形された該球形状のチップモールド成形品を簡易に取り出すことができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の発明において、前記中間型および前記第２成形型は、軸方向における所要位置での分割を可能とする切断補助部を有することを要旨とする。
従って、請求項５に係る発明によれば、適宜位置の切断補助部で中間型および第２成形型を夫々分割して、これら中間型および第２成形型の長さを調整し得るので、所望とする密度のチップモールド成形品を圧縮成形するのに適した仕様の成形型とし得る。

本発明に係るチップモールド成形品の成形型によれば、成形されたチップモールド成形品の取り出しを簡易に行ない得ると共に、型内面の清掃を容易に行ない得る等の利点がある。

次に、本発明に係るチップモールド成形品の成形型につき、好適な実施例を挙げ、添付図面を参照しながら、以下に説明する。なお実施例では、例えば直径が２０〜５０ｍｍ、密度が１００ｇ／ｃｍ^３程度の球形状のチップモールド成形品Ｐを成形するための成形型を例示して説明する。

図１は、実施例に係るチップモールド成形品の成形型の概略構成を、該成形型を破断した状態で示した説明断面図であり、図２は、実施例の成形型を構成する各型を分離した状態で示した概略斜視図である。実施例の成形型Ｍは、第１成形型３０と、該第１成形型３０に当接可能な中間型４０と、該中間型４０に挿通可能な第２成形型５０とを有している。そして、第１成形型３０に中間型４０を当接させることで、ウレタン発泡体等からなる所要量のチップＵを投入可能なキャビティＣが画成されるようになっている。

第１成形型３０は、例えば鋳鋼や鋼鉄等から形成された金属製の円柱形ブロック体であり、チップモールド成形品Ｐを成形するための凹状半球面をなす第１成形面３２が、該第１成形型３０の上面中央に陥設されている。そして、第１成形型３０の上面において第１成形面３２の周縁部分は、中間型４０の下端当接面(一方端面)４４が当接する上部当接面３４となっている。この上部当接面３４には、図２および図３に示すように、第１成形面３２を囲繞するリング状のシール部材３６が配設されており、当接した中間型４０と当該第１成形型３０との間でシール状態が形成され得るようになっている。また第１成形型３０には、第１成形面３２から下端面に亘って貫通し、加熱蒸気の挿通を許容する通気孔３８が複数個穿設されている。

中間型４０は、図１および図２に示すように、軸方向の両端面に円形に開口する挿通空間４２を有した円筒状に形成されて、第１移動支持手段４６により第１成形型３０の上方に隣接して縦向き状態で支持されており、下端当接面４４が第１成形型３０の上部当接面３４に対向している。この中間型４０の外径は、第１成形型３０の外径と同一寸法に設定されており、また中間型４０の内径(挿通空間４２の直径)Ｄ２は、第１成形型３０に設けた第１成形面３２の開口直径Ｄ１と同一に設定されている。また、中間型４０の全長(挿通空間４２の全長)Ｌ１は、被成形物であるチップモールド成形品Ｐの体積および圧縮倍率等を考慮して決定されたキャビティＣの容積に基づいて設定されている。このような中間型４０は、チップＵを圧縮成形する際の圧力に耐え得る強度が確保できるように、例えば塩化ビニルやポリカーボネート等の合成樹脂から形成された合成樹脂製や、鉛または鋳鋼等から形成された金属製のものが好適に採用される。

前述した中間型４０は、第１移動支持手段４６を作動させることにより、縦向き状態に姿勢保持された状態で、第１成形型３０から離間した位置(図４(ｄ))と、該第１成形型３０の上部当接面３４に下端当接面４４が当接した位置(図１、図４(ａ))との間で垂直に昇降移動が可能となっている。そして、第１成形型３０に対して中間型４０が当接した際には、深さ寸法が大きく設定されたキャビティＣが画成されるようになる。なお、中間型４０を移動させる第１移動支持手段４６の作動源は、例えば油圧または空圧を利用した流体圧シリンダや電動モーター等からなっている。

第２成形型５０は、図１および図２に示すように、中間型４０の上端面(他方端面)から挿通空間４２内へ突入し、かつ該挿通空間４２内を摺動可能な丸棒状に形成されて、チップモールド成形品Ｐを成形するための凹状半球面をなす第２成形面５２が先端に陥設されている。そして第２成形型５０は、図１に示すように、第２移動支持手段５８により中間型４０の上方に隣接して縦向き状態で配設されており、第２成形面５２が垂直下方を指向して第１成形型３０の第１成形面３２に対向している。この第２成形型５０の全長Ｌ２は、中間型４０の全長Ｌ１(挿通空間４２の全長)と同一となるように設定されており、該第２成形型５０が中間型４０の挿通空間４２へ最大に突入した際には、第２成形型５０の上端に設けたフランジ部５４が中間型４０の上端面に当接し、該第２成形型５０の先端が中間型４０の下端当接面４４に整合するようになっている。このような第２成形型５０は、鋳鋼や鋼鉄等から形成された金属製のものが好適に採用される。

また第２成形型５０には、上端面から第２成形面５２に亘って貫通して加熱蒸気の挿通を許容する通気孔５６が複数個穿設されており、図１に示すように、上端面には加熱蒸気供給部６０が接続されている。従って、加熱蒸気供給部６０から供給された加熱蒸気は、各通気孔５６を通過して第２成形面５２からキャビティＣ内に吹出すようになっている。

前述した第２成形型５０は、第２移動支持手段５８を作動させることにより、縦向き状態に姿勢保持された状態で、第１成形型３０から離間した位置(図２、図４(ａ))と、中間型４０の挿通空間４２に挿通しながら第１成形型３０の第１成形面３２に第２成形面５２を近接させた位置(図１、図４(ｂ))との間で垂直に昇降移動が可能となっている。そして、第１成形型３０に対して第２成形型５０が近接することで、第１成形面３２と第２成形面５２との間に、チップモールド成形品Ｐと同一形状である球形状のキャビティＣが画成されるようになっている。なお、第２成形型５０を移動させる第２移動支持手段５８の作動源は、チップＵを圧縮させると共に圧縮した状態で保持するに充分な駆動力が発現される必要があるから、例えば油圧または空圧を利用した流体圧シリンダや電動モーター等からなっている。また、チップモールド成形品Ｐを成形するに際してチップＵを加圧した状態に第２成形型５０をクランプするためのクランプ機能も有している。

前述のように構成された実施例の成形型Ｍは、第１成形型３０に第２成形型５０が当接した際に画成されるキャビティＣの形状は、図４(ａ)に示すように、(開口部の直径)：(深さ寸法)が１：４程度の比率の縦長形状となっており、開口部に対して深さ寸法の比率が大きくなっている。

次に、前述のように構成された実施例のチップモールド成形品の成形型Ｍを使用して、チップモールド成形品Ｐを成形する作業工程につき、図４を引用して説明する。

先ず、図４(ａ)に示すように、図１に示した第１移動支持手段４６を作動させて中間型４０を下降移動させ、該中間型４０を第１成形型３０に当接させる。そして、第１成形型３０および中間型４０により画成されたキャビティＣ内へ、所定のバインダーを含浸させた所要量のチップＵを投入する。チップＵの投入量は、成形されるチップモールド成形品Ｐの密度に基づいて決定される。なお、チップＵを投入する前に、第１成形面３２および第２成形面５２に、所要の離型剤を塗布しておく。

チップＵの投入が完了したら、図４(ｂ)に示すように、図１に示した第２移動支持手段５８を作動させて第２成形型５０を下降移動させ、該第２成形型５０を中間型４０の挿通空間４２へ突入させる。従って、キャビティＣ内へ投入したチップＵは、第２成形型５０が下降移動して第１成形型３０に近接するに従って徐々に圧縮され、該第２成形型５０の最大位置まで下降して停止すると、第１成形型３０の第１成形面３２および第２成形型５０の第２成形面５２により、当該チップＵは球形状に圧縮される。なお第２成形型５０は、チップＵを加圧した状態で上方へ移動しないように、第２移動支持手段５８によりクランプしておく。

そして、加熱蒸気の供給が必要な場合は、加熱蒸気供給部６０から供給する。供給された加熱蒸気は、第２成形型５０の各通気孔５６を介してキャビティＣ内へ吹き出して圧縮されたチップＵへ供給され、該チップＵを通過した後に、第１成形型３０の各通気孔３８を介して成形型Ｍの型外へ排出される。

所要の養生時間が経過したら、図４(ｃ)に示すように、前述した第２移動支持手段５８を作動させて第２成形型５０を少しだけ上昇移動させる。このとき、成形された球形状のチップモールド成形品Ｐは、該チップモールド成形品Ｐ自体が若干の圧縮傾向にあることから、中間型４０の内壁面に接触して上方へ移動し難くなっていて第１成形型３０の第１成形面３２上に留まり、第２成形型５０が該チップモールド成形品Ｐから離間するようになる。なお、第２成形型５０の上昇移動量は、図４(ｃ)に図示する程度、すなわち第２成形面５２がチップモールド成形品Ｐから適宜離間する程度でよく、中間型４０から完全に抜け出るまで上昇移動させる必要はない。

第２成形型５０が図４(ｃ)に示す程度まで上昇したら、次いで図４(ｄ)に示すように、第２移動支持手段５８を継続して作動させると共に第２移動支持手段５８を作動させ、第２成形型５０と中間型４０とを一緒に上昇移動させる。このとき、成形されたチップモールド成形品Ｐは、中間型４０の内壁面に殆ど接触していないので第１成形型３０の第１成形面３２上に留まり、該中間型４０が該チップモールド成形品Ｐから離間するようになる。そして、第２成形型５０および中間型４０を最初の位置まで上昇させると、該第１成形型３０の第１成形面３２上に載置されているチップモールド成形品Ｐが外部へ露出する。

従って、図４(ｅ)に示すように、中間型４０と第１成形型３０との間が大きく開放するため、第１成形型３０の第１成形面３２に載置されているチップモールド成形品Ｐを、該第１成形型３０から簡易に取り出すことが可能となる。

また、成形型Ｍの定期的な清掃は次のように行なう。先ず、第１成形型３０の第１成形面３２を清掃する場合は、図４(ｅ)に示すように、第２成形型５０および中間型４０を上方へ移動させると、該第１成形面３２を外方へ露出させることができるので、該第１成形面３２の清掃を容易に行ない得る。また、第２成形型５０の第２成形面５２を清掃する場合は、図４(ａ)に示すように、第２成形型５０を上方へ移動させると共に中間型４０を下方へ移動させると、該第２成形面５２を外方へ露出させることができるので、該第２成形面５２の清掃を容易に行ない得る。

すなわち、実施例のチップモールド成形品の成形型Ｍでは、中間型４０を上方または下方へ移動させることで、第１成形型３０の第１成形面３２および第２成形型５０の第２成形面５２の何れかを外方へ露出させることができるため、両成形面３２,５２の清掃を極めて容易に行なうことが可能である。しかも、第１成形面３２および第２成形面５２に、従来の成形型のような押出しピン等が配設されないため、両成形面５２,５２に凹みや隙間等が形成されておらず、離型剤の除去を適切に行なうことができる。

前述のように構成された実施例のチップモールド成形品の成形型Ｍによれば、次のような作用効果を奏する。先ず、実施例の成形型Ｍは、第１成形型３０、中間型４０および第２成形型５０に分割し、中間型４０および第２成形型５０を第１成形型３０に対して移動させ得る構成としたことにより、成形されたチップモールド成形品Ｐの取り出しに際して別途の押出し装置等を必要としない。特に、実施例の成形型Ｍのように、キャビティＣの形状が、上部の開口部が小さくかつ該開口部に比べて深さ寸法が大きくなっていて、成形されたチップモールド成形品Ｐが該キャビティＣの奥まった下方で成形される場合でも、成形されたチップモールド成形品Ｐの取り出しを簡易に行ない得る。また、成形型Ｍの製作費用が嵩むことがないから、チップモールド成形品Ｐの製造コストを低く抑え得る利点がある。更に、チップモールド成形品Ｐの取り出しに際して該チップモールド成形品Ｐを傷付けてしまうことがないから、取り出しに伴う不良品の発生を好適に防止することができる。

一方、成形型Ｍの清掃に際しては、中間型４０を上方または下方へ移動させるだけで、第１成形型３０の第１成形面３２および第２成形型５０の第２成形面５２の両方を外方へ露出させることができるため、各成形面３２,５２の清掃作業を容易に行ない得る利点もある。更に、第１成形型３０および第２成形型５０に、加熱蒸気の通過を許容する通気孔３８,５６を穿設したため、圧縮させたチップＵを接着するためのバインダーとして、例えばメチレンジフェニルジイソシアネート(ＭＤＩ)等の湿分硬化型のプレポリマーを使用し得るようになる。

そして、第１成形面３２および第２成形面５２を夫々凹状半球面に形成し、該第１成形面３２を設けた第１成形型３０に対して該第２成形面５２を設けた第２成形型５０を当接させるようにしたので、球形状のチップモールド成形品Ｐを成形することが可能であると共に、中間型４０および第２成形型５０を第１成形型３０から離間させることで、成形された球形状のチップモールド成形品Ｐを、傷付けることなく容易に取り出すことができる。なお中間型４０は、第１移動支持手段４６により、第１成形型３０から離間した位置と該第１成形型３０に当接した位置との間を好適に移動させることができる。また第２成形型５０は、第２移動支持手段５８により、中間型４０から離間した位置と、該中間型４０に突入して第１成形型３０に当接した位置との間を好適に移動させることができる。

なお、実施例の成形型Ｍでは、中間型４０の全長Ｌ１および第２成形型５０の全長Ｌ２の設定を変更するだけで、チップＵの投入し得る量が変更されるため、圧縮率を変えて密度が異なるチップモールド成形品Ｐを製造することが可能である。従って、例えば図５に示すように、全長Ｌ１を大きく設定して適宜間隔毎に切断補助部６２を設けた中間型４０を製作すると共に、同様に全長Ｌ２を大きく設定して適宜間隔毎に切断補助部６４を設けた第２成形型５０を製作して、適宜位置の切断補助部６２,６４で該中間型４０および第２成形型５０を夫々分割することで、所望とする密度のチップモールド成形品Ｐを圧縮成形するのに適した様々な仕様の成形型Ｍを簡易に準備し得るようになる。

更に、第１成形型３０の上部当接面３４と中間型４０の下端当接面４４との当接態様は、図６に示すように、上部当接面３４を環形凸面に形成すると共に、下端当接面４４を、該環形凸面と整合する環形凹面として形成するようにしてもよい。このような当接態様とすれば、上部当接面３４と下端当接面４４とが嵌合した状態で当接するようになるため、第１成形型３０に対する中間型４０の位置決めが図られると共に、両型３０,４０のずれを防止できる効果が発現するようになる。また、図示省略するが、中間型４０を周方向へ回動し得るように配設して、第１成形型３０に対して中間型４０が当接した後に回動してロックする当接態様とすることも可能である。

なお、前述した実施例の成形型Ｍでは、図７(ａ)に示すように、チップＵを圧縮させるに際して、第２成形型５０を第１成形型３０へ適宜近接させた状態とすれば、繭形状または円柱状のチップモールド成形品Ｐを成形することも可能である。そして、圧縮成形されたチップモールド成形品Ｐを取り出すにあたっては、先ず中間型４０を第１成形型３０から適宜離間させ(図７(ｂ))、次いで該中間型４０と第２成形型５０を一緒に上方へ移動させ(図７(ｃ))、これら中間型４０および第２成形型５０を第１成形型３０から離間させれば、該第１成形型３０からチップモールド成形品Ｐを取り出すことが可能である。なお、第２成形型５０を第１成形型３０へ近接させた状態で該チップモールド成形品Ｐを成形する場合は、中間型４０の内壁面の一部も成形面として機能する。

また、前述した実施例では、中間型４０のＬ１と第２成形型５０の全長Ｌ２とを同一寸法とした成形型Ｍを例示したが、例えば図８(ａ)に示すように、第２成形型５０の全長Ｌ２を中間型４０の全長Ｌ１より大きく設定するようにしてもよい。このような構成の成形型Ｍの場合は、圧縮成形されたチップモールド成形品Ｐを取り出すにあたっては、先ず中間型４０を第１成形型３０から適宜離間させ(図８(ｂ))、次いで該中間型４０と第２成形型５０を一緒に上方へ移動させ(図８(ｃ))、これら中間型４０および第２成形型５０を第１成形型３０から離間させれば、該第１成形型３０から該チップモールド成形品Ｐを取り出すことが可能である。

そして、前述した実施例では、第１成形型３０の第１成形面３２を凹状半球面とすると共に、第２成形型５０の第２成形面５２も凹状半球面としたことで、球形状のチップモールド成形品Ｐを成形する成形型Ｍを例示したが、これら第１成形面３２および第２成形面５２の形状を変更することで、角体形状やこれ以外の様々な外形形状・サイズのチップモールド成形品Ｐを成形することが可能である。そして、被成形物であるチップモールド成形品Ｐの外形形状・サイズが異なっても、中間型４０および第２成形型５０を第１成形型３０から離間させることで、成形された当該チップモールド成形品Ｐを該第１成形型３０から簡易に取り出すことができる。

また、前述した実施例では、第１成形型３０、中間型４０および第２成形型５０を垂直方向へ直列に配設した縦型タイプの成形型Ｍを例示したが、各型３０,４０,５０を水平方向へ直列に配設した横型タイプや、各型３０,４０,５０を所要角度で斜め方向へ直列に配設した傾斜型タイプとすることも可能である。

本発明に係るチップモールド成形品の成形型は、所要量のチップを圧縮してチップモールド成形品を成形するものであって、様々な外形形状、密度のチップモールド成形品を成形するために実施に供し得る。

実施例に係るチップモールド成形品の成形型の概略構成を、該成形型を破断した状態で示した説明断面図。 実施例の成形型を構成する第１成形型、中間型および第２成形型を、各型を分離した状態で示した概略斜視図。 第１成形型の上部当接面と中間型の下端当接面とを示した部分断面図。 実施例の成形型によりチップモールド成形品を成形する工程を経時的に示した説明図。 圧縮率が異なるチップモールド成形品を成形する成形型を容易に製作し得ることを示した説明断面図。 第１成形型と中間型との当接態様の別例を示した部分断面図。 実施例の成形型において、別形状のチップモールド成形品を成形する工程を示した説明図。 別形態の成形型において、球形状のチップモールド成形品を成形する工程を示した説明図。

符号の説明

３０ 第１成形型，３２ 第１成形面，４０ 中間型，４２ 挿通空間，５０ 第２成形型，
５２ 第２成形面，６２,６４ 切断補助部，Ｕ チップ，Ｐ チップモールド成形品，
Ｃ キャビティ

Claims (5)

1. 所要量のチップを圧縮してチップモールド成形品を成形する成形型であって、
   前記チップモールド成形品を成形する第１成形面を設けた第１成形型と、
   前記第１成形面に整合する挿通空間を有し、前記第１成形型に分離可能に当接してキャビティを画成する中間型と、
   前記チップモールド成形品を成形する第２成形面を設け、前記中間型の挿通空間を摺動する第２成形型とを有した
   ことを特徴とするチップモールド成形品の成形型。
2. 所要量のチップを圧縮してチップモールド成形品を成形する成形型であって、
   前記チップモールド成形品を成形するための第１成形面を設けた第１成形型と、
   軸方向の両端面に開口する挿通空間を有した筒状体に形成され、前記第１成形型から離間した位置および該第１成形型の当接面に一方端面を当接させた位置の間で移動可能で、前記第１成形型に当接することで前記第１成形面に前記挿通空間が整合してキャビティを画成する中間型と、
   前記中間型から離間した位置および該中間型の他方端面から前記挿通空間内へ突入して前記第１成形型に近接した位置の間で移動可能で、前記第１成形面に対向した先端に前記チップモールド成形品を成形するための第２成形面を設けた第２成形型とを有し、
   前記第１成形型の第１成形面と前記第２成形型の第２成形面とで圧縮成形した前記チップモールド成形品を、前記中間型および第２成形型を第１成形型から離間させて取り出すよう構成した
   ことを特徴とするチップモールド成形品の成形型。
3. 前記第２成形型を前記第１成形型に当接させ、前記第１成形面および第２成形面で前記チップモールド成形品を成形する請求項１または２記載のチップモールド成形品の成形型。
4. 前記第１成形面および第２成形面を凹状半球面として、前記キャビティを球形に画成する請求項１〜３の何れか一項に記載のチップモールド成形品の成形型。
5. 前記中間型および前記第２成形型は、軸方向における所要位置での分割を可能とする切断補助部を有する請求項１〜４の何れか一項に記載のチップモールド成形品の成形型。

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