JP2008121079A - 高炉炉壁の構築方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ステーブクーラ相互間で生じる目地および該ステーブクーラと鉄皮との間に生じる間隙に不定形耐火材料を充填するのに先立ち、隣接する該ステーブクーラの炉内側の面に布製シールテープを貼着して前記目地を塞ぎ、その後、ステーブクーラ相互間目地と該ステーブクーラと鉄皮との間の空隙に不定形耐火材料を充填する方法。
【選択図】図4
Description
a.金属製シールプレートの施工は溶接などを伴う煩雑な工事であり、しかもそのシールプレート部への目地塞ぎのための不定形耐火材料の施工、養生、その後、鉄皮とステーブクーラとの間に生じる間隙中への不定形耐火材料の流し込み施工までに5〜6日の工事期間を必要とする。
b.目地部への不定形耐火材料の流し込み不良から、鉄皮とステーブクーラとの間の間隙に充填した流し込み材がしばしば漏洩し、流し込み施工のやり直しや漏洩した流し込み材の撤去作業等、工程進捗の障害になることが多い。
c.ステーブクーラ相互間の目地への不定形耐火材料の充填層の強度が低いため、操業開始の早い時期にこの充填層が炉内原料によって損傷し、これが炉内熱風ガスの通り道となり、ステーブクーラ損耗の起点となって、ステーブクーラの寿命を短かくする。
d.ステーブクーラ間の目地に配設する金属製シールプレートの施工は製缶工が行うが、その後の作業は築炉工の施工担当となるため、工事の連続性が損なわれ、施工期間の延長を招く。
e.ステーブクーラ相互間の目地は、施工精度により±20mm前後の誤差があり、目地が広い場合は前記シールプレートの幅より広くなるため、鉄皮−ステーブクーラ間の間隙に不定形耐火材料を流し込んだときにその圧力に耐えられず、流し込み材の漏洩を招く一方、目地幅が狭い場合には、逆に、その金属製シールプレートが目地内に収まらず、現地でカットする必要が生じて施工作業が増える。
a.金属製シールプレートを用いる煩雑な設置作業や、目地耐火物の吹き付け施工を省略することができるから、迅速な施工が可能となり、施工時間の大幅な短縮が期待できる。
b.施工作業のすべてを築炉作業員だけで行うことができるようになるので、作業員の配置調整が容易となり、施工期間の短縮と施工費のコストダウンが図れる。
c.柔軟な素材である布製シールテープを使用するため、流し込み用不定形耐火材料の施工時に布製シールテープが膨らみ変形を起すことより、施工時の流し込み用不定形耐火材料の施工面レベルが管理可能となり、施工が容易になる。しかも、施工後、前記シールテープをはがして、流し込み用不定形耐火材料が確実に目地に充填しているかどうかを、直に確認することが可能になり、施工管理が容易であり、かつ施工壁の品質が大幅に向上する。
d.水浸透性が良好で柔軟ないわゆる吸水質可撓性のソフト布製シールテープを使用することにより、このシールテープに接触する流し込み用不定形耐火材料の水分をこのシールテープがよく吸収し揮散させるので、従来、弱点であったステーブクーラ間目地の炉内面側がより緻密で低水分の強固な目地を形成することができる。即ち、ステーブクーラ損耗の起点となる目地部耐火物の強度アップを果すことができ、ステーブクーラ寿命が大幅に向上する。
e.ステーブクーラ相互間の目地精度に影響されることなく、短時間で確実に流し込み用不定形耐火材料に対するシールが可能となる。
などの効果を得ることができる。
なお、このステーブクーラ22、23の炉内側は、その後、炉壁耐火れんがを積み上げることにより完成された高炉の炉壁を構築することができる。
S2 鉄皮とステーブクーラとの間の間隙
21 鉄皮
22、23 ステーブクーラ
24 接着剤
25 布製シールテープ
26 不定形耐火材料(流し込み材)
Claims (3)
- 高炉の鉄皮の内側にステーブクーラを設置すると共に、さらにその内側には耐火れんがを施工して炉壁を構築する方法において、該ステーブクーラ相互間で生じる目地および該ステーブクーラと鉄皮との間に生じる間隙に不定形耐火材料を充填するのに先立ち、隣接する該ステーブクーラの炉内側の面に布製シールテープを貼着して前記目地を塞ぎ、その後、ステーブクーラ相互間目地と該ステーブクーラと鉄皮との間の間隙に不定形耐火材料を充填することを特徴とする高炉炉壁の構築方法。
- 前記布製シールテープは、柔軟な素材である天然繊維もしくは有機繊維もしくは無機繊維を使った織物、編物、不織布を用いることを特徴とする請求項1に記載の高炉炉壁の構築方法。
- 前記布製シールテープをステーブクーラの炉内側に貼着するには、接着剤を用いることを特徴とする請求項1または2に記載の高炉炉壁の構築方法。
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