JP2008119933A - 開閉蓋の取付構造およびテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開閉蓋の閉塞動作時において、開閉蓋が外れることがない開閉蓋の取付構造を提供する。
【解決手段】開閉蓋６を装置ケース３に開放位置と閉塞位置との間で開閉自在に取り付ける開閉蓋の取付構造において、開閉蓋の基端部に設けられ、雌ヒンジ５５が形成された雌ヒンジ形成部５１と、雌ヒンジ形成部に対峙して、雌ヒンジに係合するよう装置ケースに設けられ、雄ヒンジ６２が形成された雄ヒンジ形成部６１と、装置ケースに設けられ、雄ヒンジが雌ヒンジから離脱するための間隙Ｄを有して、雌ヒンジ形成部を挟んで雄ヒンジ形成部の反対側に設けられたガイド壁部６３と、雌ヒンジ形成部のガイド壁部側に設けられ、開閉蓋の開放位置において、間隙から外れ、開閉蓋の開放位置から閉塞位置への閉塞動作に伴って、間隙を埋めるように入り込む介在部材５６と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、装置ケースに対し、開閉蓋を開閉自在に取り付けるための開閉蓋の取付構造およびテープ印刷装置に関するものである。

従来、この種の開閉蓋の取付構造として、バッテリーを収容する収容部の基端部両外側面に形成された一対のヒンジ穴に、収容部を覆う開閉蓋の基端部両内側面に突設された一対のヒンジピンを係合させることで、カバーを開放位置と閉塞位置との間で開け閉めするものが知られている（特許文献１参照）。このとき、ヒンジピンは、軸方向において短く形成されており、開閉蓋に対し過剰な外力が加わったとき、蓋本体やヒンジピン等の破損を防ぐべく、ヒンジ穴からヒンジピンが外れ易くなっている。
特開平９−２１００４６号公報

しかしながら、上記の開閉蓋の取付構造では、例えば、バッテリーが収容部につかえて浮いた状態で装着されている場合、開閉蓋を開放位置から閉塞位置へ閉塞動作させるべく力を加えると、開閉蓋のヒンジ部分に応力が集中し、開閉蓋が外れてしまう。これを繰り返すと、開閉蓋が極めて外れ易くなり、使い勝手の悪いものとなってしまう問題があった。一方、ヒンジピンを長くして外れにくくすると、蓋本体やヒンジピンの破損をまねく。

本発明は、開閉蓋の開放状態では、不作為の外力が作用する可能性があるが、閉塞状態や開閉動作では、ユーザの力加減により外力を調整できることに着目し、開閉蓋の閉塞動作時において、開閉蓋が外れることがない開閉蓋の取付構造およびテープ印刷装置を提供することを課題とする。

本発明の開閉蓋の取付構造は、カートリッジ収容部を覆う開閉蓋を、装置ケースに対し、開放位置と閉塞位置との間で開閉自在に取り付ける開閉蓋の取付構造において、開閉蓋の基端部に設けられ、雌ヒンジが形成された雌ヒンジ形成部と、雌ヒンジ形成部に対峙して、雌ヒンジに係合するよう装置ケースに設けられ、雄ヒンジが形成された雄ヒンジ形成部と、装置ケースに設けられて、雄ヒンジが雌ヒンジから離脱するための間隙を有して、雌ヒンジ形成部を挟んで雄ヒンジ形成部の反対側に設けられたガイド壁部と、雌ヒンジ形成部のガイド壁部側に設けられ、開閉蓋の開放位置において、間隙から外れ、開閉蓋の開放位置から閉塞位置への閉塞動作に伴って、間隙を埋めるように入り込む介在部材と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の他の開閉蓋の取付構造は、カートリッジ収容部を覆う開閉蓋を、装置ケースに対し、開放位置と閉塞位置との間で開閉自在に取り付ける開閉蓋の取付構造において、開閉蓋の基端部に設けられ、雄ヒンジが形成された雄ヒンジ形成部と、雄ヒンジ形成部に対峙して、雄ヒンジに係合するよう装置ケースに設けられ、雌ヒンジが形成された雌ヒンジ形成部と、装置ケースに設けられ、雄ヒンジが雌ヒンジから離脱するための間隙を有して、雄ヒンジ形成部を挟んで雌ヒンジ形成部の反対側に設けられたガイド壁部と、雄ヒンジ形成部のガイド壁部側に設けられ、開閉蓋の開放位置において、間隙から外れ、開閉蓋の開放位置から閉塞位置への閉塞動作に伴って、間隙を埋めるように入り込む介在部材と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、開閉蓋が開放位置にある場合、間隙には、介在部材が介在していないため、開閉蓋に過剰な外力が加わると、雌ヒンジから雄ヒンジが離脱することで、開閉蓋は脱落し、各ヒンジ廻りの破損を防ぐことができる。一方、開閉蓋を閉塞動作させると、この動作に伴って、間隙を埋めるように介在部材が入り込む。このため、開閉蓋の閉塞動作時において、開閉蓋に過剰な外力が加わったとしても、雌ヒンジから雄ヒンジが離脱することができず、開閉蓋が脱落することはない。

この場合、介在部材の厚さは、雌ヒンジに係合した雄ヒンジの係合量が、開閉蓋の開放位置における間隙よりも小さく、開閉蓋の閉塞位置における間隙よりも大きくなるよう形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、開閉蓋が開放位置にある場合は、係合量よりも間隙の方が大きいため、過剰な外力が加わると、雌ヒンジから雄ヒンジを離脱させることができる。一方、開閉蓋が閉塞位置にある場合は、係合量よりも間隙の方が小さいため、過剰な外力が加わっても、雌ヒンジに雄ヒンジを留めることができる。

この場合、介在部材は、間隙に入り込む進入方向に延在するように突条に形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、介在部材は、その進入方向に亘って間隙に介在されるため、適切に間隙を埋めることができる。

この場合、介在部材は、間隙に入り込む進入部分が、円弧状に形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、介在部材の間隙への進入を容易に行うことができ、また、間隙への進入に際し、介在部材がガイド壁部へ接触したとしても、ダメージを与えることが無い。

この場合、介在部材は、各ヒンジ形成部と一体に形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、組立工数を削減することができるため、容易に組み立てることができる。

本発明のテープ印刷装置は、上記の開閉蓋の取付構造と、印刷テープを収容したテープカートリッジが着脱自在に装着されるカートリッジ収容部と、テープカートリッジから繰り出される印刷テープに印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、カートリッジ収容部にカートリッジが浮いた状態で装着された場合、このカートリッジを開閉蓋の閉塞動作により押し込もうとすると、閉塞動作時において、開閉蓋は脱落することが無いため、カートリッジを適切に押し込んで、これをカートリッジ収容部に装着することができる。

以下、添付の図面を参照して、本実施形態に係る開閉蓋の取付構造をテープ印刷装置に適用した場合について説明する。

図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、印刷テープＴに対して印刷処理を行うものであり、テープ印刷装置１には、印刷テープＴおよびインクリボンＲを収容したテープカートリッジＣが着脱自在に装着される。

テープ印刷装置１は、装置ケース３により外殻が形成され、装置ケース３の前半部上面には、各種キー４を備えたキーボード５が配設されている。装置ケース３の後半部右上面には、キーボード５からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ９が配設されている。装置ケース３の後半部左上面には、装置ケース３に開閉自在に取り付けられた開閉蓋６が広く設けられ、開閉蓋６の前側にはこれを開放する蓋体開放ボタン８が設けられている。

図２に示すように、蓋体開放ボタン８を押して開閉蓋６を開放すると、その内部には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ収容部１０が上部を開放して窪入形成されている。つまり、開閉蓋６は、装置ケース３に対しカートリッジ収容部１０を開放する開放位置と、カートリッジ収容部１０を覆う閉塞位置との間で開閉自在に構成されている（詳細は後述）。また、カートリッジ収容部１０には、テープカートリッジＣから繰り出される印刷テープＴに熱転写による印刷を行うサーマルヘッド１５と、後述するプラテンローラ３８に嵌合してこれを回転駆動させるプラテン駆動軸１６とが立設されている。

装置ケース３の左側部には、カートリッジ収容部１０と装置外部とを連通するテープ排出口１７が形成され、装置ケース３内部には、このテープ排出口１７に臨むよう、フルカッタモータの駆動による印刷テープＴの切断動作および切断後のテープ片Ｔａの排出動作を行うカッタユニット１８が内蔵されている。

テープカートリッジＣは、カートリッジケース３０により外殻が形成され、カートリッジケース３０の内部には、ロール状に巻回した印刷テープＴおよびインクリボンＲが収容され、印刷テープＴを送るプラテンローラ３８が配置されている。なお、印刷テープＴは、いわゆる、剥離紙付きの粘着テープである。

テープカートリッジＣをカートリッジ収容部１０に装着して、開閉蓋６を閉塞すると、サーマルヘッド１５が回動して、サーマルヘッド１５とプラテンローラ３８との間に、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟み込み、テープ印刷装置１は印刷待機状態となる。そして、キーボード５上の印刷キーが押下されると、サーマルヘッド１５が駆動を開始すると共に、テープ送り機構（図示省略）によりプラテン駆動軸１６を回転させる。すると、プラテンローラ３８が回転して、挟み込んでいる印刷テープＴおよびインクリボンＲを併走させて、サーマルヘッド１５によりインクリボンＲのインクを印刷テープＴに熱転写する。

そして、サーマルヘッド１５により印刷された印刷テープＴは、カッタユニット１８に臨み、ここで、カッタユニット１８により、印刷テープＴの印刷済み部分が切断されテープ片Ｔａがラベルとして作成されて強制的に排出される。また、両図では省略したが、装置ケース３の内部には、テープ印刷装置１を統括制御する制御部を構成する回路基板が搭載されている。

ここで、図３および図４を参照して、開閉蓋６を装置ケース３に取り付ける開閉蓋６の取付構造について説明する。開閉蓋６は、枠付平板状の蓋本体５０と、一対の雌ヒンジ形成部５１と、蓋本体５０を上方へ跳ね上げる舌片状の押上片５２と、装着されたテープカートリッジＣを押し込む３つの押込み片５３と、装置ケース３側に設けたロック機構（図示省略）に係合する係合部５４と、で一体に形成されている。一対の雌ヒンジ部は、蓋本体５０の基端側両側面に連なり、その下方に向けて突出した扇板状に形成されている。舌片状の押上片５２は、一方の雌ヒンジ形成部５１に隣接して形成され、装置ケース３側に設けられたヘッドリリース機構（図示省略）を介して、蓋体開放ボタン８をトリガとして蓋本体５０を上方へ跳ね上げる。押し込み片５３は、開閉蓋６の内側の一対の雌ヒンジ形成部５１の間および図示中央左側部に突設され、浮いた状態でカートリッジ収容部１０に装着されたテープカートリッジＣを押し込む。係合部５４は、開閉蓋６の先端側に設けられ、装置ケース３側に設けたロック機構（図示省略）に係合する。

ここで、カートリッジ収容部１０にテープカートリッジＣが浮いて装着されていた場合において、開閉蓋６を開放位置から閉塞位置へ閉塞動作させると、３つの押込み片５３がカートリッジ収容部１０にテープカートリッジＣを押し込んで適切に装着させ、係合部５４がロック機構にロックされることで、開閉蓋６は閉塞状態となる。一方、蓋体開放ボタン８を押すと、係合部５４がロック機構から解除され、ヘッドリリース機構の戻しバネにより押上片５２を介して蓋本体５０を押し上げ、開閉蓋６は半開き状態となる。そして、ユーザにより開閉蓋６を完全開放位置に移動させて、テープカートリッジＣの交換等を行なうよう構成されている。

一対の雌ヒンジ形成部５１は、その両外側面に、回動軸上に設けられたヒンジ穴（雌ヒンジ）５５が没入形成されている。つまり、一対の雌ヒンジ形成部を介して、開閉蓋６を装置ケース３に取り付けると、開閉蓋６は、回動軸を中心に開放位置と閉塞位置との間を回動自在に移動する。一方、一対の雌ヒンジ形成部５１の両内側面には、一対の介在部材５６が設けられており、一対の介在部材５６は、雌ヒンジ形成部５１の突出方向に延在するよう断面円弧状（半円状）の突条に、且つ雌ヒンジ形成部５１と一体形成されている。これにより、介在部材５６を開閉蓋６と一体として成形することができるため、雌ヒンジ形成部５１に添設する組立工程を省くことができる。一対の介在部材５６の位置は、開閉蓋６が開放位置にある場合は、後述する間隙Ｄから外れた位置にあり、開閉蓋６が閉塞動作を行うと、この動作に伴って、介在部材５６が間隙Ｄに入り込むよう構成されている。なお、ヒンジ穴５５は貫通孔であっても良い。

図４は、テープ印刷装置１のカートリッジ収容部１０廻りの背面図であり、装置ケース３には、突出した一対の雌ヒンジ形成部５１を収容する一対のヒンジ受け部６０が凹状に形成されている。各ヒンジ受け部６０は、雌ヒンジ形成部５１のヒンジ穴５５に対峙する面が雄ヒンジ形成部６１となっており、雄ヒンジ形成部６１には、ヒンジ穴５５に嵌入するヒンジピン（雄ヒンジ）６２が内側に向けて回動軸上に設けられている。一方、各ヒンジ受け部６０の雄ヒンジ形成部６１の反対側の面は、ガイド壁部６３となっており、開閉蓋６の開閉動作を案内している。つまり、雌ヒンジ形成部５１を挟んで、その外側が雄ヒンジ形成部６１となっており、その内側がガイド壁部６３となっている。

上記各ヒンジピン６２を各ヒンジ穴５５に嵌入して、開閉蓋６を装置ケース３に取り付けると、開閉蓋６の開放状態において、各ガイド壁部６３と各雌ヒンジ形成部５１の内側面との間には、間隙Ｄが生ずる。この間隙Ｄは、ヒンジ穴５５に嵌入したヒンジピン６２の嵌入量（係合量）Ｌよりも大きく（広く）なるよう構成されており、開閉蓋６に過剰な外力が生じた場合、ヒンジ穴５５からヒンジピン６２が離脱し、装置ケース３から開閉蓋６が脱落するようになっている（図４（ａ）参照）。

一方、ユーザにより開閉蓋６を開放位置から閉塞位置へ閉塞動作させると、雌ヒンジ形成部５１に設けられた介在部材５６が、上記の間隙Ｄを埋めるように入り込む。このとき、介在部材５６は、断面円弧状となっているため、間隙Ｄへの進入の際にガイド壁部６３に接触したとしても、互いにダメージを与えることなく、容易に間隙Ｄに入り込むことができる。そして、介在部材５６が入り込んだ間隙Ｄ１は、ヒンジ穴５５に嵌入したヒンジピン６２の嵌入量Ｌよりも小さく（狭く）なるため、開閉蓋６の閉塞動作時および閉塞時において、ヒンジ穴５５からヒンジピン６２が離脱することがない。つまり、介在部材５６の厚さは、間隙Ｄが上記の嵌入量Ｌよりも狭くなるよう形成されている（図４（ｂ）参照）。

以上の構成によれば、開閉蓋６が開放位置にある場合、間隙Ｄには、介在部材５６が介在していないため、開閉蓋６に過剰な外力が加わると、ヒンジ穴５５からヒンジピン６２が離脱することで、開閉蓋６は脱落し、各ヒンジ穴５５および各ヒンジピン６２廻りの破損を防ぐことができる。一方、開閉蓋６を閉塞動作させると、この動作に伴って、間隙Ｄを埋めるように介在部材５６が入り込む。このため、開閉蓋６の閉塞動作時において、開閉蓋６に過剰な外力が加わったとしても、ヒンジ穴５５からヒンジピン６２が離脱することができず、開閉蓋６が脱落することはない。これにより、カートリッジ収容部１０にテープカートリッジＣが浮いた状態で装着された場合、このテープカートリッジＣを開閉蓋６の閉塞動作により押し込もうとすると、閉塞動作時において、開閉蓋６は脱落することが無いため、テープカートリッジＣを適切に押し込んで、これをカートリッジ収容部１０に装着することができる。なお、本実施形態では、雌ヒンジ形成部５１の外側面にヒンジ穴５５を形成したが、雌ヒンジ形成部５１の内側面にヒンジ穴５５を形成し、これに対応して、雄ヒンジ形成部６１とガイド壁部６３とを入れ替えた構成としてもよい。

次に、図５を参照して、第２実施形態に係るテープ印刷装置１について説明する。なお、重複した説明を省略すべく、異なる部分についてのみ説明する。このテープ印刷装置１は、ヒンジピン６２とヒンジ穴５５とを配置換えしたものである。すなわち、開閉蓋６に設けられた雌ヒンジ形成部５１に代えて、ヒンジピン６２が外側に向けて突出形成された雄ヒンジ形成部６１が設けられており、ヒンジ受け部６０に設けられた雄ヒンジ形成部６１に代えて、ヒンジ穴５５が没入形成された雌ヒンジ形成部５１が設けられている。そして、雄ヒンジ形成部６１に介在部材５６が突条に形成されている。

この構成においても、開閉蓋６が開放位置にある場合、ヒンジ穴５５からヒンジピン６２が離脱することで、開閉蓋６は脱落し、各ヒンジ穴５５および各ヒンジピン６２廻りの破損を防ぐことができる。一方、開閉蓋６の閉塞動作時において、開閉蓋６に過剰な外力が加わったとしても、ヒンジ穴５５からヒンジピン６２が離脱することができず、開閉蓋６が脱落することはない。なお、本実施形態では、雌ヒンジ形成部５１の外側面にヒンジ穴５５が形成したが、この場合も上記と同様に、雌ヒンジ形成部５１の内側面にヒンジ穴５５を形成し、これに対応して、雄ヒンジ形成部６１とガイド壁部６３とを入れ替えた構成としてもよい。

本実施形態に係る開閉蓋の取付構造を適用した閉蓋状態のテープ印刷装置の外観斜視図である。 本実施形態に係る開放状態のテープ印刷装置の外観斜視図である。 開閉蓋の外観斜視図である。 テープ印刷装置のカートリッジ収容部周りの背面模式図である。 第２実施形態に係るテープ印刷装置のカートリッジ収容部周りの背面模式図である。

符号の説明

１…テープ印刷装置 ６…開閉蓋 １０…カートリッジ収容部 ５１…雌ヒンジ形成部 ５５…ヒンジ穴 ５６…介在部材 ６１…雄ヒンジ形成部 ６２…ヒンジピン ６３…ガイド壁部 Ｃ…テープカートリッジ Ｄ…間隙

Claims (7)

1. カートリッジ収容部を覆う開閉蓋を、装置ケースに対し、開放位置と閉塞位置との間で開閉自在に取り付ける開閉蓋の取付構造において、
   前記開閉蓋の基端部に設けられて、雌ヒンジが形成された雌ヒンジ形成部と、
   前記雌ヒンジ形成部に対峙して、前記雌ヒンジに係合するよう前記装置ケースに設けられ、雄ヒンジが形成された雄ヒンジ形成部と、
   前記装置ケースに設けられて、前記雄ヒンジが前記雌ヒンジから離脱するための間隙を有して、前記雌ヒンジ形成部を挟んで前記雄ヒンジ形成部の反対側に設けられたガイド壁部と、
   前記雌ヒンジ形成部の前記ガイド壁部側に設けられ、前記開閉蓋の開放位置において、前記間隙から外れ、前記開閉蓋の前記開放位置から前記閉塞位置への閉塞動作に伴って、前記間隙を埋めるように入り込む介在部材と、を備えたことを特徴とする開閉蓋の取付構造。
2. カートリッジ収容部を覆う開閉蓋を、装置ケースに対し、開放位置と閉塞位置との間で開閉自在に取り付ける開閉蓋の取付構造において、
   前記開閉蓋の基端部に設けられて、雄ヒンジが形成された雄ヒンジ形成部と、
   前記雄ヒンジ形成部に対峙して、前記雄ヒンジに係合するよう前記装置ケースに設けられ、雌ヒンジが形成された雌ヒンジ形成部と、
   前記装置ケースに設けられて、前記雄ヒンジが前記雌ヒンジから離脱するための間隙を有して、前記雄ヒンジ形成部を挟んで前記雌ヒンジ形成部の反対側に設けられたガイド壁部と、
   前記雄ヒンジ形成部の前記ガイド壁部側に設けられ、前記開閉蓋の開放位置において、前記間隙から外れ、前記開閉蓋の前記開放位置から前記閉塞位置への閉塞動作に伴って、前記間隙を埋めるように入り込む介在部材と、を備えたことを特徴とする開閉蓋の取付構造。
3. 前記介在部材の厚さは、前記雌ヒンジに係合した前記雄ヒンジの係合量が、前記開閉蓋の前記開放位置における前記間隙よりも小さく、前記開閉蓋の前記閉塞位置における前記間隙よりも大きくなるよう形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の開閉蓋の取付構造。
4. 前記介在部材は、前記間隙に入り込む進入方向に延在するように突条に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の開閉蓋の取付構造。
5. 前記介在部材は、前記間隙に入り込む進入部分が、円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の開閉蓋の取付構造。
6. 前記介在部材は、前記各ヒンジ形成部と一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の開閉蓋の取付構造。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載の開閉蓋の取付構造と、
   印刷テープを収容したテープカートリッジが着脱自在に装着される前記カートリッジ収容部と、
   前記テープカートリッジから繰り出される前記印刷テープに印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。

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