JP2008119620A - 酸性廃棄物処理剤 - Google Patents
酸性廃棄物処理剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008119620A JP2008119620A JP2006307486A JP2006307486A JP2008119620A JP 2008119620 A JP2008119620 A JP 2008119620A JP 2006307486 A JP2006307486 A JP 2006307486A JP 2006307486 A JP2006307486 A JP 2006307486A JP 2008119620 A JP2008119620 A JP 2008119620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- treatment agent
- acidic
- treating agent
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明の酸性廃棄物処理剤は、含窒素複素環化合物の窒素にジチオ酸基が結合した金属捕集剤の水溶液によって、酸化カルシウムを消化して得られることを特徴とする。本発明処理剤は、酸化カルシウム100重量部当たり、金属捕集剤を0.1〜150重量部の割合で反応させたものが好ましい。
【選択図】なし
Description
(1)含窒素複素環化合物の窒素にジチオ酸基が結合した金属捕集剤の水溶液によって、酸化カルシウムを消化して得られることを特徴とする酸性廃棄物処理剤、
(2)酸化カルシウム100重量部当たり、金属捕集剤を無水物換算で0.1〜150重量部の割合で反応させてなる上記(1)の酸性廃棄物処理剤、
を要旨とするものである。
得られた粉末化酸性廃棄物処理剤は、金属捕集剤と不定形微結晶の水酸化カルシウム凝集体とが相互に付着あるいは複合的に相互分散担持し、粒径、形状が揃っており、加えて金属捕集剤のジチオカルバミン酸塩の一部がカルシウム塩に置換したり、金属捕集剤と水酸化カルシウムの単純混合物では発現しない結晶構造や形態変化が起こり、耐湿性、耐熱性、耐酸性などの環境に対する安定性が向上している。そのため金属捕集剤と水酸化カルシウムの単純混合物に比べ、金属捕集剤由来の臭気が軽減でき、サイロ設備内での処理剤の吸湿、凝集によるブロッキングの虞がなく、加えて処理剤供給使用中に粒径、形状及び密度の不均一から生じるサイロ内での処理剤成分の分布あるいは層形成や、これによる部分的混合比率の変動の虞がなく、結果として処理剤の量及び比率共に安定的に供給ができる。更に金属捕集剤が単独で酸性物質や酸化剤に晒されないため分解及び分解ガスの発生を低減化できるので、多量の処理剤を添加する必要がなく、結果として処理条件の設定制御が容易となり、重金属固定化性能を一定に保つことができると共に、分解ガスの除害や処理廃棄物の最終処分に掛かる費用を含むトータル処理コスト及び処理用の土地、設備、薬剤等の物資、人材労力、動力エネルギーなどを含むトータル使用資源を抑えることができるので、経済性に優れ、資源及び環境の保全に繋がる。
(2)処理剤B(本発明品):酸化カルシウムの消化反応にホモピペラジン−1,5−ジカルボジチオ酸ジカリウム(HPDTK)水溶液を用いて得られた薬剤。
(3)処理剤C(本発明品):酸化カルシウムの消化反応に2,5−ジメチルピペラジン−1,4−ジチオカルボジチオ酸ジカリウム(DMPDTK)水溶液を用いて得られた薬剤。
(4)処理剤D(比較品):水酸化カルシウムと粉末化したピペラジン−1,4−ジカルボジチオ酸ジカリウム(PDTK)を単純混合して得られた薬剤。
(5)処理剤E(比較品):酸化カルシウムの消化反応にチオ硫酸ナトリウム水溶液を用いて得られた薬剤。
(6)処理剤F(比較品):酸化カルシウムの消化反応に四チオン酸カリウム(PTT)スラリーを用いて得られた薬剤。
万能混合攪拌機ミキサーに酸化カルシウム100gを入れ回転数120rpmで撹拌しながら、処理剤A−1はPDTK30%水溶液77.7g、処理剤A−2はPDTK30%水溶液188.6g、処理剤A−3はPDTK50%水溶液264.3gを、発熱反応を80℃に制御しながら徐々に加えた後、30分間混練熟成することにより消化反応を行った。次いで減圧乾燥機を用い60℃で減圧乾燥を行うことにより、酸性廃棄物処理剤を得、各種試験に供した。
HPDTK30%水溶液188.6gを用い、それ以外は処理剤Aの調製と同様な操作で酸性廃棄物処理剤を得、各種試験に供した。
DMPDTK50%水溶液264.3gを用い、それ以外は処理剤Aの調製と同様な操作で酸性廃棄物処理剤を得、各種試験に供した。
噴霧乾燥法により粉末化したPDTK(水分1.2%、粒子径30〜100μm)17.9重量部と工業品特号消石灰100重量部との割合で、万能混合攪拌機を用い、回転数120rpm、室温で30分間単純混合し酸性廃棄物処理剤を得、各種試験に供した。
処理剤Eはチオ硫酸ナトリウム30%水溶液77.7gを用い、それ以外は処理剤Aの調製と同様な操作で酸性廃棄物処理剤を得、各種試験に供した。
処理剤FはPTT30%スラリー77.7gを用い、それ以外は処理剤Aの調製と同様な操作で酸性廃棄物処理剤を得、各種試験に供した。
処理剤A−1、A−2、A−3、Dおよび工業品特号消石灰、粉末PDTKを減圧乾燥法により60℃で3時間乾燥した後、粉末X線回折装置(株式会社リガク、自動X線回折装置RINT−TTR II、使用X線CuKα(1.5406Å)、50kV、300mA、平行ビーム光学系、サンプリング幅0.020°、走査速度3.0°/min、測定回折角範囲2シータ5〜50°)により測定した。解析方法はHanawalt法(強度が強い回折線3点を用いて物質の構造を同定する手法)を用い、工業品特号消石灰、粉末PDTKの測定結果を判断基準とした。結果を表1に示す。尚、表1においてX線の各々の回折線におけるピークの相対強度I(%)(最大ピークの強度を100としたときの相対強度)は、90%以上100%以下のものには強、50%以上90%未満のものは中、50%未満のものには弱、全くピークが観察されなかったものには無として示した。工業品特号消石灰は面間隔4.91Å、3.11Å、2.62Åに、粉末PDTKは、3.11Å、3.09Å、2.69Åにそれぞれ特徴的な回折線のパターンが認められた。単純混合物である比較品の処理剤Dは面間隔4.91Å、3.09Å、2.62Åの主要な回折線パターンで、工業品特号消石灰および粉末PDTKと類似な回折線パターンを示したのに対し、発明品の処理剤A−1、A−2、A−3は3.09Åの回折線が消失し、3.11Å、2.62Å、1.92Åの特徴的な回折線パターンが認められたことから、発明品は処理剤Dのような単純混合では得られない新たな構造をも有することが確認された。
(酸性模擬廃水の処理試験)
鉛6mg/L、銅10mg/L、ニッケル2mg/Lを含む模擬廃水を調製し、硫酸を添加してpH=1.0に調整しこの廃水1リットル当たりに対し、各処理剤を0.05重量%添加した後、静置して生成したフロックを沈降させ、No.5Cのろ紙(保持孔径:1μm)を用い濾過してフロックを分離除去した。フロック除去後の濾液についてpH測定、残存金属濃度をICP発光分析法により測定した。未処理廃水と共に結果を表2に示す。
(酸性焼却灰の処理試験)
鉛13000mg/kg、ヒ素121mg/kg、カドミウム98mg/kgを含有する焼却灰(ボトムアッシュ)(溶出水のpH=4.8)に対し、各処理剤を10重量%添加し、30℃で10分間混練した。処理後の焼却灰からの金属溶出試験を環境庁告示13号試験法に準じて行った。濾液についてpH測定、溶出金属濃度は原子吸光分析法により測定した。未処理焼却灰と共に結果を表3に示す。
(酸性土壌の処理試験)
鉛180mg/kg、フッ素5.7mg/kg(フッ素換算値)、クロム(VI)24mg/kg、セレン83mg/kgを含有する汚染された土壌に対し、各処理剤を1.5重量%添加し、20℃で10分間混練した。処理後の土壌からの金属溶出試験を環境庁告示46号試験に準じて行った。濾液についてpH測定、溶出金属濃度は原子吸光分析法により測定、フッ素イオンはイオンクロマトグラフ法により測定した。未処理土壌と共に結果を表4に示す。
(焼却プラントより発生する煤煙の処理試験)
ゴミ焼却装置でゴミを焼却して発生したダスト0.1g/Nm3を含む排煙(排ガス量35000Nm3/時間、塩化水素濃度450ml/Nm3)を排出する煙道内バグフィルター前(排ガス温度180℃)で、各処理剤をエアーブローによって、15mg/Nm3の割合で噴霧して、排煙と処理剤とを接触させた後、バグフィルターを通過させ、バグフィルターを通過した排煙中に含まれる塩化水素濃度をJIS K0107に準じて測定した。また、バグフィルターを通過させ排煙中の煤塵を集塵し、この煤塵(飛灰)中からの鉛、銅、水銀の溶出試験を、環境庁告示13号試験法に準じて行い、溶出金属濃度は原子吸光分析法により測定した。未処理時と共に結果を表5に示す。
尚、処理剤Dは処理剤成分の分布あるいは層形成の為か、処理剤を安定的に供給することができなかった。
(分級確認試験)
実施例4で処理剤A−1、B、C、Dをそれぞれエアーブローによって5時間噴霧した後、処理剤サイロの上部と下部から処理剤の一部を採取し平均粒子径を沈降質量法(JIS Z8822)によって測定した。また、採取した処理剤を実施例4で得られた未処理の煤塵に対して30重量%添加し金属固定化性能を調べた。サイロ上部から採取した処理剤を用いた試験結果は表6に示し、サイロ下部から採取した処理剤を用いた試験結果は表7に示した。
(処理剤分解性の確認試験)
実施例4で得られた酸性の煤塵を密栓した500ml四つ口フラスコに50g仕込み、煤塵に対して各処理剤1.0gを添加した。添加後マントルヒーターで180℃に加熱し15分間十分に攪拌した。撹拌後四つ口フラスコ内の気相部のガス発生の有無をガス検知管(株式会社ガステック製 二硫化炭素はNo.13、二酸化硫黄はNo.5La)にて確認した。結果を表8に示す。
Claims (2)
- 含窒素複素環化合物の窒素にジチオ酸基が結合した金属捕集剤の水溶液によって、酸化カルシウムを消化して得られることを特徴とする酸性廃棄物処理剤。
- 酸化カルシウム100重量部当たり、金属捕集剤を無水物換算で0.1〜150重量部の割合で反応させてなる請求項1記載の酸性廃棄物処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006307486A JP4567650B2 (ja) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 酸性廃棄物処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006307486A JP4567650B2 (ja) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 酸性廃棄物処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008119620A true JP2008119620A (ja) | 2008-05-29 |
JP4567650B2 JP4567650B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=39504957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006307486A Active JP4567650B2 (ja) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 酸性廃棄物処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4567650B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102216410A (zh) * | 2008-11-18 | 2011-10-12 | 东曹株式会社 | 固态重金属处理剂与制造方法及其用途 |
JP2013193039A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Swing Corp | 焼却飛灰に用いる重金属固定化剤及び焼却飛灰の安定化処理方法 |
JP2021041328A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | Dowaテクノロジー株式会社 | 水銀の除去方法 |
CN113184968A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-30 | 北京师范大学 | 一种污酸废水的处理方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003002643A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰、その製造方法及びその用途 |
JP2003026421A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰とその製法および用途 |
JP3391173B2 (ja) * | 1994-12-02 | 2003-03-31 | 東ソー株式会社 | 飛灰中の重金属の固定化方法及び重金属固定化処理剤 |
JP2005089563A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 重金属固定化処理剤及び固体状物質中の重金属固定化方法 |
JP2006124465A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属固定化剤および重金属含有物の処理方法 |
JP2006136818A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 廃棄物処理方法 |
-
2006
- 2006-11-14 JP JP2006307486A patent/JP4567650B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3391173B2 (ja) * | 1994-12-02 | 2003-03-31 | 東ソー株式会社 | 飛灰中の重金属の固定化方法及び重金属固定化処理剤 |
JP2003002643A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰、その製造方法及びその用途 |
JP2003026421A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Tosoh Corp | 高比表面積消石灰とその製法および用途 |
JP2005089563A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 重金属固定化処理剤及び固体状物質中の重金属固定化方法 |
JP2006124465A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Kurita Water Ind Ltd | 重金属固定化剤および重金属含有物の処理方法 |
JP2006136818A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-01 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 廃棄物処理方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102216410A (zh) * | 2008-11-18 | 2011-10-12 | 东曹株式会社 | 固态重金属处理剂与制造方法及其用途 |
CN102216410B (zh) * | 2008-11-18 | 2014-10-15 | 东曹株式会社 | 固态重金属处理剂与制造方法及其用途 |
JP2013193039A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Swing Corp | 焼却飛灰に用いる重金属固定化剤及び焼却飛灰の安定化処理方法 |
JP2021041328A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | Dowaテクノロジー株式会社 | 水銀の除去方法 |
JP7341004B2 (ja) | 2019-09-10 | 2023-09-08 | Dowaテクノロジー株式会社 | 水銀の除去方法 |
CN113184968A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-07-30 | 北京师范大学 | 一种污酸废水的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4567650B2 (ja) | 2010-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107537129A (zh) | 一种治理垃圾焚烧飞灰的重金属稳定剂及其使用方法 | |
JP4567650B2 (ja) | 酸性廃棄物処理剤 | |
JPH09234450A (ja) | 飛灰中の重金属を固定化する方法 | |
JP2008264627A (ja) | 飛灰(ばいじん)および焼却灰などを無害化処理する廃棄物処理材および処理方法 | |
JP4180840B2 (ja) | 重金属固定化剤 | |
JP2006015290A (ja) | 混合、混練装置を用いない飛灰中の重金属固定化処理方法 | |
JP5160759B2 (ja) | 重金属類溶出抑制剤 | |
JP2004526555A (ja) | 灰分を不活性にする方法、該方法によって得られた人工ポゾラン | |
JP2003181411A (ja) | 重金属類溶出防止剤及び汚染媒体の処理方法 | |
JP2004167296A (ja) | 重金属固定化剤および重金属含有物の処理方法 | |
JPH0679254A (ja) | 飛灰の無害化処理方法 | |
JP4394915B2 (ja) | 重金属固定化処理剤及び固体状物質中の重金属固定化方法 | |
JP3402535B2 (ja) | アルカリ飛灰の処理方法 | |
JP4834719B2 (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
JP4160422B2 (ja) | 重金属含有灰の重金属固定化剤、及びそれを用いた重金属含有灰の処理方法 | |
JP4476110B2 (ja) | モルホリンジチオカルバミン酸アルカリ金属塩を含む重金属捕捉剤 | |
JP2010247045A (ja) | 焼却灰の触媒能と吸着能の賦活化方法 | |
JP2005089564A (ja) | 重金属固定化処理剤及び固体状物質中の重金属固定化方法 | |
JP4061253B2 (ja) | 重金属処理剤の製造方法 | |
WO1997002101A1 (fr) | Matiere et procede d'elimination de dechets | |
JP2020044513A (ja) | 水銀を含むカーボン含有飛灰の処理方法 | |
JPH10113634A (ja) | 飛灰の固化処理方法 | |
JP2006095356A (ja) | 固体状廃棄物中のセレンの固定化方法 | |
CN111135523B (zh) | 一种处置危废中三乙基铝的温和方法 | |
JP5599574B2 (ja) | 焼却灰からの土壌改良材およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090928 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100729 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100803 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100805 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4567650 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130813 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |