JP2008115889A

JP2008115889A - ホース継手及びその製造方法

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Publication number: JP2008115889A
Application number: JP2006297093A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Yoshizumi; 達雄吉積; Ken Aoyama; 謙青山
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2008-05-22

Abstract

【課題】別体に構成したリング状の工具掛部をニップル部の嵌合部に対し回転方向に強固に固定し得るホース継手を提供する。
【解決手段】ニップル金具１２と、ニップル金具１２に抜止状態で回転可能に嵌合された袋ナット２０と、かしめ部Ｓ_１でニップル金具１２にかしめ付け固定されたソケット金具２８と、袋ナット２０の内向きの鍔部２６を軸方向に通過可能な形状に形成されたニップル金具１２の嵌合部４４に外嵌状態に嵌合された、外周形状が工具掛用に六角形状とされた金属製の工具掛部４６とを有するホース継手１０において、工具掛部４６を縮径方向のかしめ付けによってニップル金具１２の嵌合部４４に回転不能に固定した状態とする。
【選択図】図１

Description

この発明は高圧ホースの接続用の継手として用いられるホース継手とその製造方法に関する。

高圧ホースを相手部材に接続するためのホース継手として、従来図６に示すようなものが用いられている。
図６において２００はホース継手（ここではホース固定前の形状で示してある）で、筒状をなすニップル金具（ニップル部材）２０２を有している。
ニップル金具２０２は、軸方向の一端側（図中右端側）に可撓性のホースの内部に挿入される挿入部２０４を有し、また他端側に径方向外向きの環状の鍔部２０６を一体に有している。
またそれらの間の位置において、径方向外向きに大きく突出した、外周形状が工具掛用に六角形状に形成された大形の工具掛部２０８を一体に有している。そしてその工具掛部２０８と外向きの環状の鍔部２０６との間に円形の環状溝２１０を形成している。

２１２は相手部材との接続用の袋ナットで、内周面に雌ねじ部２１４を有している。
２１６は工具掛用に外周形状が六角形状に形成された袋ナット２１２の工具掛部で、この工具掛部２１６から図中右方に断面円形をなす筒状のアーム２１８が延び出しており、そのアーム２１８の軸方向端部に、径方向内向きの環状の鍔部２２０が一体に形成されている。

袋ナット２１２は、この内向きの環状の鍔部２２０を形成した軸方向端部のかしめ部Ｎで縮径方向にかしめられて、鍔部２２０がニップル金具２０２の環状溝２１０に係入させられている。
即ち袋ナット２１２が、ニップル金具２０２の外向きの鍔部２０６に対する内向きの鍔部２２０の掛止により抜け止めされた状態で、ニップル金具２０２に回転可能に組み付けられている。

２２２はソケット金具で図中左端部、即ち袋ナット２１２側の軸方向端部に径方向内向きの環状の鍔部２２４を一体に有している。
ソケット金具２２２は、この鍔部２２４側の軸方向端部のかしめ部Ｓ_１において、鍔部２２４の内周端をニップル金具２０２の環状の係入溝２２６に係入させる状態に縮径方向にかしめ付けられて、ニップル金具２０２に固定されている。

このソケット金具２２２は、スリーブ状のソケット本体２２８がニップル金具２０２の挿入部２０４との間に環状の挿入空間２２６を形成しており、そこにホースの端部を挿入させた状態でソケット本体２２８がかしめ部Ｓ_２，Ｓ_３で縮径方向にかしめ付けられることで、ホースの端部を挿入部２０４とともに内外両側から挟持する状態にホース端部に固定される。

従来において、このホース継手２００におけるニップル金具２０２はバー材或いは鍛造材の削り出し（切削加工）によって製造していた。
この場合、材料の削り量が大となることから材料に要するコストが高くなるとともに加工コストも高いものとなり、加えて袋ナット２１２のかしめ部Ｎ，ソケット金具２２２のかしめ部Ｓ_１の２箇所のかしめ付け加工が必要であって、かしめ付けのための工程が多くなり、ホース継手２００の組付けのためのコストも高くなるといった問題があった。

そこで本発明者らは、ニップル金具２０２に図６に示す径方向に大きく突出した大形の工具掛部２０８を一体に設けるのを止めて、図７に示しているようにニップル金具２０２を構成する筒体の袋ナット２１２とソケット金具２２２との間の部分を、図６の環状溝２１０の溝底面とほぼ同じ径方向寸法を有し且つ外周形状が六角形状をなす工具掛部２３０となしたホース継手２３２を案出した。

ここで六角形状をなす工具掛部２３０は、袋ナット２１２の内向きの鍔部２２０が軸方向に通過可能な寸法で形成してある。
この図７に示すホース継手２３２の場合、図６に示すような大形の工具掛部２０８を設ける必要がないため、ニップル金具２０２を製造する際の材料の削取代が少なくて済み、材料及び加工に要するコストを低減することができるのに加えて、袋ナット２１２をニップル金具２０２に対し図中右端から左方向に挿入して、抜止状態且つ回転状態にニップル金具２０２に組み付けることが可能になり、袋ナット２１２の組付けのためのかしめ付けの工程を省略し得て、組付けも簡単に行うことができるようになり、その組付けに要するコストも低減することができる。

ところでこのように工具掛部２３０を小形化すると、スパナ等の工具を掛けたときに工具にかかる面が小さくなり、具体的には図７の工具掛面２３０ａが小さくなり、ホース継手２３２を相手部材に接続作業する際に、角部２３０ｂにスパナ等の工具から大きな負荷がかかると工具が工具掛部２３０に対し回転方向に滑りを生じて角部２３０ｂが潰れ、即ち角部２３０ｂの角ダレが生じ、工具にてホース継手２３２を相手部材に円滑に接続作業することが難しくなる問題が生ずる。

そこで本発明者らは、図８に示すように内周形状及び外周形状がそれぞれ六角形状をなすリングをニップル金具２０２と別体に構成し、ニップル金具２０２の六角形状の部分を嵌合部２３６としてそこにそのリングを嵌合し、これを工具掛部２３８として構成したホース継手２４０を案出した。

図７に示すホース継手２３２にあっては、スパナ等の工具を工具掛部２３０に掛けたときに２面掛けとなる。即ち２つの工具掛面２３０ａが工具にて挟まれて拘束される。
しかるに図８に示すホース継手２４０にあっては、六角形状をなす嵌合部２３６と工具掛部２３８とが６つの面全体で互いに拘束し合った状態となる。
このため工具掛部２３８をスパナ等の工具で掴んだとき、工具掛部２３８を介してニップル金具２０２を強く拘束することができる。
尚、図８において２３８ａは工具掛部２３８の工具掛面を、２３８ｂは外周六角形状の角部を表している。
この図８に示すホース継手２４０については、先の特許願において提案されている（下記特許文献１）。

ところでこの図８に示すホース継手２４０の場合、嵌合部２３６の係合面２３６ａと工具掛部２３８の係合面２３８ｃとの係合作用によって、工具掛部２３８を嵌合部２３６に対して回転方向に拘束できるものの、嵌合部２３６に角部２３６ｂがあることによって、袋ナット２１２をニップル金具２０２に対し図中右端から嵌め合わせて組み付ける際、袋ナット２１２の内向きの鍔部２２０が六角形状の嵌合部２３６を図中左方向に通過し難くなる。即ち袋ナット２１２の組付作業性が悪くなる。

この場合、袋ナット２１２の内向きの鍔部２２０の内径を大きくすれば、内向きの鍔部２２０を嵌合部２３６に対し軸方向に通過させ易くなる。即ち袋ナット２１２を組み付け易くなるが、そのようにすると袋ナット２１２の鍔部２２０とニップル金具２０２の外向きの鍔部２０６との掛り代が小さくなってしまう。

この場合においてニップル金具２０２の外向きの鍔部２０６を大径化することで、鍔部２２０と２０６との掛り代を大きくすることが考えられるが、鍔部２０６を大径化すると、袋ナット２１２の雌ねじ部２１４のねじ径が一定の規格で定まっているため、その鍔部２０６が袋ナット２１２の内周部と干渉してしまう問題を生ずる。
即ち鍔部２０６を大径化することでこの問題を解決することは困難である。

そこで図９に示しているように嵌合部２３６の角部２３６ｂを面取り加工することが考えられる。
このようにすれば、ニップル金具２０２における外向きの鍔部２０６，袋ナット２１２の内向きの鍔部２２０の外径，内径をそれぞれ特に大径化することなく、袋ナット２１２の組付性を良好となすことができる。

しかしながら一方で、このように嵌合部２３６の角部２３６ｂを面取り加工すると、嵌合部２３６と工具掛部２３８との回転方向の拘束力がそれだけ弱くなってしまい、工具掛部２３８に工具を掛けて作業したときに、リング状をなす工具掛部２３８が嵌合部２３６に対し回転方向に滑りを生じ易くなってしまう。
即ちこの場合においても嵌合部２３６の角部２３６ｂに角ダレを生じ易くなってしまう。

特許第３４１２３３１号公報

本発明は以上のような事情を背景とし、別体に構成したリング状の工具掛部をニップル部材の嵌合部に回転方向に強固に固定し得るホース継手及びその製造方法を提供することを目的としてなされたものである。

而して請求項１のものは、(ａ)筒状をなし、軸方向の一端側に可撓性のホースの内部に挿入される挿入部を有し、他端側に径方向外向きの環状の鍔部を有するニップル部材と、(ｂ)前記ホース側の軸方向の端部に径方向内向きの環状の鍔部を有し、該内向きの鍔部の前記ニップル部材の外向きの鍔部への掛止によって抜止状態で該ニップル部材の外周面に回転可能に嵌合される、相手部材との接続用の袋ナットと、(ｃ)スリーブ状のソケット本体と該袋ナット側の軸方向の端部の径方向内向きの環状の鍔部を有し、該軸方向端部のかしめ部が該鍔部の内周端を前記ニップル部材の外周面の係入溝に係入させる状態に縮径方向にかしめ付けられて該ニップル部材に固定されるとともに、前記ソケット本体が縮径方向にかしめ付けられることによって前記ホースの端部を前記ニップル部材の前記挿入部とともに内外両側から挟持するソケット金具と、(ｄ)前記ニップル部材とは別体に構成され、前記袋ナットとソケット金具との間の位置で、該袋ナットの前記内向きの鍔部を軸方向に通過可能な形状に形成された該ニップル部材の嵌合部に対して外嵌状態に嵌合された、外周形状が工具掛用に多角形状とされたリング状の金属製の工具掛部と、を有するホース継手において、前記工具掛部は縮径方向のかしめ付けによって前記ニップル部材の嵌合部に回転不能に固定してあることを特徴とする。

請求項２のものは、請求項１において、互いに嵌合する前記工具掛部の内周面と前記ニップル部材の嵌合部の外周面とには、回転方向に互いに係合する係合面が形成してあることを特徴とする。

請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記工具掛部は前記ソケット金具側の軸方向の端部が部分的に外周形状が円形状をなすかしめ部とされていて、該かしめ部で前記嵌合部にかしめ付けられていることを特徴とする。

請求項４のものは、請求項３において、前記工具掛部には、前記ソケット金具とは反対側である前記袋ナット側の軸方向の端部に前記ソケット金具側のかしめ部のかしめ付け前と同じ外周形状をなす円形状の第２のかしめ部が設けてあることを特徴とする。

請求項５のものは、請求項３，４の何れかにおいて、前記工具掛部のかしめ部をかしめ付けた後の外周形状が、前記ソケット部材の前記軸方向端部のかしめ部をかしめ付けた後の外周形状と同一の外周形状をなしていることを特徴とする。

請求項６は、請求項１のホース継手の製造方法に関するものでであって、前記ニップル部材に対して前記袋ナット，工具掛部及びソケット金具を外嵌状態に嵌め合わせた状態において、該ソケット金具の前記軸方向端部のかしめ部と前記工具掛部のかしめ部とを同時にかしめ付けて、それらを該ニップル部材に固定することを特徴とする。

請求項７のものは、請求項６において、前記工具掛部の前記ソケット金具側の軸方向端部に部分的にかしめ部を設けておいて、該かしめ部を該ソケット部材の前記軸方向端部のかしめ部と共に同時にかしめ付けることを特徴とする。

請求項８のものは、請求項７において、かしめ付け前において前記工具掛部のかしめ部の外周形状に対して、前記ソケット金具の前記軸方向端部のかしめ部の外周形状を径方向に段違いに高い大径形状となしておき、それら各かしめ部を同時にかしめ付けて、かしめ付け後の外周形状を同一の外周形状とすることを特徴とする。

発明の作用・効果

以上のように本発明は、ニップル部材とは別体をなすリング状の工具掛部を、ニップル部材の嵌合部に外嵌状態に嵌合した状態において、これを縮径方向のかしめ付けによって嵌合部に回転不能に固定したもので、本発明によれば、工具掛部を嵌合部に対し強固に固定状態となすことができ、従ってその工具掛部にスパナ等の工具を掛けてホース継手を相手部材に接続作業する際に、ニップル部材と別体をなす工具掛部が嵌合部に対し回転方向に滑りを生じるのを有効に防止でき、接続作業を良好に行うことができる。

この場合において、互いに嵌合する工具掛部の内周面とニップル部材の嵌合部の外周面とには、回転方向に互いに係合する係合面を形成しておくことができる（請求項２）。
このようにしておけば、工具掛部のかしめ付け固定に、更に上記係合面の係合作用が加わって、工具掛部の嵌合部に対する回転方向の滑りをより有効に防止することができる。

ここで工具掛部の内周面と嵌合部の外周面との形状は、互いに対応した多角形状、特に六角形状となしておくことができる。
このようにしておけば、工具掛部の内周面と嵌合部の外周面とに全周に亘って多数の係合面を形成でき、それら全体が係合することによって、嵌合部に対する工具掛部の回転方向の滑りをより確実に防止することができる。

この場合において多角形状をなす嵌合部は、各々の角部を面取り形状となしておくことができる。
このようにすることで、ニップル部材における径方向外向きの環状の鍔部と、袋ナットにおける内向きの環状の鍔部との掛り代を十分に確保しつつ、ニップル部材への袋ナットの嵌込みによる組付けを円滑且つ良好に行うことができる一方で、工具掛部は嵌合部の外周面と、工具掛部の内周面の多角形状による回転防止作用に加えて、工具掛部がかしめ付けにより嵌合部に固定されていることによって、かかる工具掛部が嵌合部に対し回転方向に滑りを生じる問題も同時に解決することができる。

請求項３は、工具掛部のソケット金具側の軸方向の端部の外周形状を部分的に円形状となしてこれをかしめ部とし、工具掛部を同部分においてニップル部材の嵌合部にかしめ付けて固定したもので、この請求項３によれば、外周の多角形状によって工具掛部に必要な工具掛けの機能を保持させつつ、工具掛部を嵌合部にかしめ付けにより固定することができる。

またその円形状をなす部分的なかしめ部がソケット金具の軸方向端部、即ち袋ナット側の端部のかしめ部の側に位置しているため、ニップル部材に対する工具掛部のかしめ付けと、ソケット金具のかしめ付けとを同時に行うことが可能となる。
即ち１つのかしめ付け工程で、それら工具掛部のかしめ付けと、ソケット金具のかしめ付けとを行うことが可能となり、必要なかしめ付けの工程数を少なくすることができる。

請求項４は、工具掛部に、ソケット金具とは反対側である袋ナット側の軸方向端部にも同様の部分的なかしめ部を設けてあるもので、このようにしておけば、工具掛部をニップル部材の嵌合部に対して軸方向に嵌め込む際、その嵌込方向を選ぶ必要が無く、即ち嵌込みの際の軸方向の方向性を無くすことができ、嵌合部に対する工具掛部の嵌込作業を容易化することができるとともに、嵌込方向が予定した方向と違っていることによって、かしめ付けができなくなってしまうといった不都合を無くすことができる。

次に請求項５は、工具掛部のかしめ部をかしめ付けた後の外周形状が、ソケット金具の軸方向端部のかしめ部をかしめ付けた後の外周形状と同一の外周形状となしたもので、このようにしておけば、工具掛部のかしめ部及びソケット金具のかしめ部の外周面を押圧するかしめ治具をそれら両かしめ部に跨って位置させてかしめ付けを行うことで、簡単に２つのかしめ部を同時にかしめ付けることができるとともに、かかるかしめ治具を、押圧面が軸方向に平坦な面を有する簡単な形状で構成することができる。

次に請求項６はホース継手の製造方法に関するもので、この製造方法は、ニップル部材に対して袋ナット，工具掛部及びソケット金具を外嵌状態に嵌め合わせた状態において、ソケット金具の軸方向端部のかしめ部と工具掛部のかしめ部とを同時にかしめ付けてニップル部材に固定するもので、この製造方法によれば、２つのかしめ部のかしめ付けを１つのかしめ付工程で済ますことができ、必要なかしめ付けの工程数を少なくすることができ、簡単にホース継手を製造することができる。

請求項７は、工具掛部のソケット金具側の軸方向端部に部分的にかしめ部を設けておき、そのかしめ部をソケット部材のかしめ部とともに同時にかしめ付けるもので、請求項７によれば、工具掛部のかしめ部とソケット部材のかしめ部とが軸方向に隣り合っているため、それらのかしめ部の同時かしめ付けを容易に行うことができる。

この場合において、工具掛部のかしめ部の外周形状に対して、ソケット部材のかしめ部の外周形状を、径方向に段違いに高い大径形状となしておき、それらかしめ部を同時にかしめ付けて、かしめ付け後の外周形状を同一の外周形状となすことができる（請求項８）。

ソケット金具のかしめ部は、内向きの鍔部の内周端をニップル部材の外周面の係入溝に係入させる位置までかしめ付けを行う必要がある関係上、工具掛部のかしめ部に対してより大きく縮径させる必要があるが、予めかしめ付け前においてそのかしめ部の外周形状を、工具掛部のかしめ部の外周形状よりも径方向に段違いに大径形状となし、且つかしめ後の外周形状を同一の外周形状とすることによって、それら両かしめ部を押圧面が軸方向に平坦なかしめ治具を用いて簡単に同時かしめ付けを行うことができる。

次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はホース継手で（ここではホース固定前の形状で表している）、円筒状をなすニップル金具（ニップル部材）１２を有している。
ニップル金具１２は、軸方向の一端側（図中右端側）に後述の可撓性のホース３６の内部に挿入される挿入部１４を有し、また他端側に径方向外向きの環状の鍔部１６を一体に有している。
尚、ニップル金具１２の図中左端部の内周面はテーパ面１８とされている。

２０は相手部材との接続用の金属製の袋ナットで、内周面に雌ねじ部２２を有している。
２４は工具掛部用に外周形状が六角形状に形成された袋ナット２０の工具掛部で、２６は袋ナット２０のホース３６側の軸方向端部（図中右端部）に径方向内向きに袋ナット２０に一体に形成された環状の鍔部である。
袋ナット２０は、ニップル金具１２の外向きの鍔部１６に対する内向きの鍔部２６の掛止により抜止状態でニップル金具１２に回転可能に組み付けられている。
尚、２０ａは袋ナット２０における工具掛面を、２０ｂは六角形状の角部をそれぞれ表している。

２８はソケット金具で、スリーブ状をなし、ニップル金具１２の挿入部１４との間に環状の挿入空間３１を形成するソケット本体３０と、袋ナット２０側の軸方向端部（図中左端部）の径方向内向きの環状の鍔部３２を有している。
ソケット金具２８は、図中左端部のかしめ部Ｓ_１において、鍔部３２の内周端をニップル金具１２の外周面の環状の係入溝３４に係入させる状態に縮径方向にかしめ付けられて、ニップル金具１２に固定されている。

図５はホース継手１０をホース（ゴムホース）３６に固定した状態で表している。
ここでホース３６は、内面ゴム層３８と、外面ゴム層４０と、中間の補強層４２とを積層した断面構造をなしている。
ホース継手１０は、ホース３６を挿入空間３１に挿入した状態でソケット金具２８がかしめ部Ｓ_２，Ｓ_３で縮径方向にかしめ付けられることで、ホース３６に固定される。
尚ホース３６は、外面ゴム層４０の軸方向の端部が部分的に取り除かれた状態で挿入空間３１に挿入され、その状態でホース継手１０のソケット金具２８がかしめ付けられる。

上記ニップル金具１２には、ソケット金具２８と袋ナット２０との間の位置に、外周形状が六角形状を成す嵌合部４４が一体に形成されている。
ここで嵌合部４４は、径方向に互いに対向する位置の角部４４ｂ間の径方向寸法が、袋ナット２０における内向きの鍔部２６の内径よりも小径とされている。
即ち嵌合部４４は、袋ナット２０の鍔部２６を軸方向に通過可能な形状で形成されている。
この嵌合部４４は、外周形状が六角形状とされることによって周方向に沿って６つの係合面４４ａを備えている。

４６はニップル金具１２とは別体に構成された工具掛部で、リング状をなしており、ニップル金具１２の嵌合部４４に対し外嵌状態に嵌合され、その状態で嵌合部４４に固定されている。
このリング状をなす工具掛部４６は、その外周形状が工具掛用に六角形状とされている。図中４６ａは工具掛面を、４６ｂは六角形状の角部をそれぞれ表している。
この工具掛部４６は、内周面の形状もまた六角形状に形成されており、その内周面が同じく六角形状に形成された嵌合部４４の外周面に嵌め合されている。

図１（Ｃ），図２（Ｂ），（Ｄ）中４６ｃは六角形状をなす内周面の係合面を、また４６ｄは六角形状の角部をそれぞれ表している。
この工具掛部４６の係合面４６ｃと、嵌合部４４の係合面４４ａとは、工具掛部４６が回転しようとしたとき、それらの係合作用でこれを抑止するように働く。
ここで嵌合部４４の外周面の六角形状の各角部４４ｂは面取り形状とされており、またこれに対応して工具掛部４６の内周面の六角形状の各角部４６ｄもまた面取り形状とされている。
尚この実施形態において、ニップル金具１２，袋ナット，工具掛部４６及びソケット金具２８はそれぞれが鉄，真鍮，アルミ等の金属材料にて形成されている。

工具掛部４６は、ソケット金具２８側の軸方向端部（図中右端部）が、外周形状が円形状をなすかしめ部Ｋ_１とされている。
工具掛部４６は、このかしめ部Ｋ_１が縮径方向に部分的にかしめ付けられることによって、ニップル金具１２に回転不能に固定されている。
ここでかしめ部Ｋ_１は、かしめ付け後の外周形状がソケット金具２８のかしめ部Ｓ_１のかしめ付け後の外周形状と同一形状をなしている。
即ちそれらかしめ部Ｋ_１，Ｓ_１の外周面が軸方向に同一の面を形成している。

工具掛部４６には、かしめ部Ｋ_１とは反対側の軸方向端部にもかしめ部Ｋ_２が用意されている。但しこのかしめ部Ｋ_２についてはかしめ付け加工は行われていない。
ここでかしめ部Ｋ_２の外周形状は、かしめ部Ｋ_１のかしめ付け前の外周形状と同一形状に形成してある。
従って、図２に示しているようにホース継手１０の組付状態の下でかしめ部Ｋ_２の外径ｄ_２は、かしめ部Ｋ_１のかしめ付け後の外径ｄ_１に対してΔｄだけ大径をなしている。

このかしめ部Ｋ_２は、次のような意味を有している。
即ち、ニップル金具１２とは別体をなすリング状の工具掛部４６をニップル金具１２に軸方向に嵌め合わせる際、その方向が逆向きであると、即ちかしめ部Ｋ_１が図中左側に来るような向きで工具掛部４６がニップル金具１２に嵌め合わされると、かしめ部Ｋ_２が用意されていない場合には工具掛部４６をその右端部でソケット金具２８とともに同時にかしめ付けをすることができない。
しかるにかしめ部Ｋ_２がかしめ部Ｋ_１と別に用意されていることによって、工具掛部４６の向きが軸方向において正逆何れの方向となった場合であっても、支障無くかしめ付け加工を行うことが可能となる。

次に本実施形態のホース継手１０の製造方法、及びその後において、これをホース３６に固定して継手付きホースを製造する手順を図３〜図５に基づいて以下に説明する。
先ず図３（Ｉ）に示しているようにニップル金具１２に対し袋ナット２０を図中右端から嵌め合わせて軸方向（図中左方向）に移動させ、袋ナット２０の鍔部２６とニップル金具１２の鍔部１６とが掛止する状態に組み付ける。図３（II）はこの組付後の状態を表している。

その後、ニップル金具１２とは別体をなすリング状の工具掛部４６を、ニップル金具１２に対し図中右端から嵌め合わせ、そして図３（III）に示しているようにこれを軸方向（左方向）に移動させて、工具掛部４６の内周面をニップル金具１２の嵌合部４４の外周面に嵌め合わせる。即ち工具掛部４６の内周面の六角形状を、嵌合部４４の外周面の六角形状に嵌め合わせる。

その後ソケット金具２８を、ニップル金具２８に図中右側から左方向に向けて嵌め合わせ、そしてその左端面を工具掛部４６の右端面に当接させた状態とする。
このとき、ソケット金具２８の鍔部３２はニップル金具１２の係入溝３４に径方向に対向した状態となる。
図４（Ａ）はこのときの状態を表している。

このとき、同図に示しているようにソケット金具２８のかしめ部Ｓ_１は、工具掛部４６のかしめ部Ｋ_１に対して径方向に段違いに高い大径形状をなしている。かしめ部Ｓ_１の原形状がそのように定められている。
この状態でかしめ治具４８を求心方向に移動させ、その先端の押圧面４８ａを工具掛部４６のかしめ部Ｋ_１とソケット金具２８のかしめ部Ｓ_１とにまたがって位置させて、かしめ治具４８を求心方向に押し出す。

これにより工具掛部４６のかしめ部Ｋ_１と、ソケット金具２８のかしめ部Ｓ_１とが同時に縮径方向にかしめ付けられる。
そしてこれにより工具掛部４６のかしめ部Ｋ_１がニップル金具１２の外周面に圧着状態に固定され、またソケット金具２８の鍔部３２の内周端がニップル金具１２の外周面の係入溝３４内部に係入する状態にソケット金具２８のかしめ部Ｓ_１がニップル金具１２に対して圧着され、それぞれニップル金具１２に強固に固定される。
尚、かしめ治具４８の押圧面４８ａはホース継手１０の軸方向に平坦な面をなしている。

以上のようにしてホース３６への固定前のホース継手１０が組み付けられる。
その後、ホース３６を外面ゴム層４０の先端側部分を部分的に取り除いた状態でソケット金具２８とニップル金具１２との間に形成される環状の挿入空間３１に挿入し、その後ソケット本体３０を図５のかしめ部Ｓ_２，Ｓ_３で縮径方向にかしめ付けることで、ホース継手１０がホース３６に固定された状態となる。
即ちここにホース継手１０付きのホース３６が得られる。

以上のような本実施形態によれば、工具掛部４６を嵌合部４４に対し強固に固定状態となすことができ、従ってその工具掛部４６にスパナ等の工具を掛けてホース継手１０を相手部材に接続作業する際に、ニップル金具１２と別体をなす工具掛部４６が嵌合部４４に対し回転方向に滑りを生じるのを有効に防止でき、接続作業を良好に行うことができる。

また本実施形態では、互いに嵌合する工具掛部４６の内周面とニップル金具１２の外周面とにそれぞれ６つの係合面４４ａ，４６ｃが形成してあって、工具掛部４６のかしめ付け固定に、更に係合面４４ａ，４６ｃの係合作用が加わって、工具掛部４６の嵌合部４４に対する回転方向の滑りをより有効に防止することができる。

また嵌合部４４は、六角形状の各角部４４ｂが面取り形状となしてあるため、ニップル金具１２の径方向外向きの環状の鍔部１６と、袋ナット２０の内向きの環状の鍔部２６との掛り代を十分に確保しつつ、ニップル金具１２への袋ナット２０の嵌込みによる組付けを円滑且つ良好に行うことができる。

更に工具掛部４６のソケット金具２８側の軸方向の端部の外周形状を部分的に円形状となして、これをかしめ部Ｋ_１とし、工具掛部４６を同部分において部分的にニップル金具１２の嵌合部４４にかしめ付けて固定しているため、工具掛部４６に外周の六角形状によって必要な工具掛けの機能を保持させつつ、かかる工具掛部４６を嵌合部４４にかしめ付けにより強固に固定することができる。

またそのかしめ部Ｋ_１がソケット金具２８の軸方向端部、即ちソケット金具２８のかしめ部Ｓ_１の側に隣接して位置しているため、工具掛部４６のかしめ付けとソケット金具２８のかしめ付けとを同時に容易に行うことができ、必要なかしめ付けの工程数を少なくすることができる。

更に工具掛部４６にはソケット金具２８とは反対側である袋ナット２０側の軸方向端部にも、同様の部分的なかしめ部Ｋ_２が用意してあるため、工具掛部４６をニップル金具１２の嵌合部４４に対して軸方向に嵌め込む際、その嵌込方向を選ぶ必要が無く、嵌合部４４に対する工具掛部４６の嵌込作業を容易化することができるとともに、嵌込方向が予定した方向と違っていることによってかしめ付けができなくなってしまう不都合を無くすことができる。

更に工具掛部４６のかしめ部Ｋ_１をかしめ付けた後の外周形状が、ソケット金具２８のかしめ部Ｓ_１をかしめ付けた後の外周形状と同一の外周形状となしてあるので、工具掛部４６のかしめ部Ｋ_１及びソケット金具２８のかしめ部Ｓ_１の外周面を押圧するかしめ治具４８を、それら両かしめ部Ｋ_１，Ｓ_１に跨って位置させておくことで簡単に２つのかしめ部Ｋ_１，Ｓ_１を同時にかしめ付けることができるとともに、かしめ治具４８を押圧面４８ａが軸方向に平坦な面を有する簡単な形状で構成することができる。

以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態，態様で構成実施可能である。

本発明の一実施形態のホース継手を示す図である。図１のＢ−Ｂ断面図およびＤ−Ｄ断面図である。同実施形態のホース継手の製造方法を示す工程説明図である。図３に続く工程説明図である。同実施形態のホース継手にホースを接続した状態の図である。従来のホース継手を示す図である。図６のホース継手を改良したホース継手の図である。図７のホース継手を更に改良したホース継手の図である。図８のホース継手の嵌合部の角部を面取り形状とした部分の要部拡大図である。

符号の説明

１０ホース継手
１２ニップル金具（ニップル部材）
１４挿入部
１６,２６,３２鍔部
２０袋ナット
２８ソケット金具
３０ソケット本体
３４係入溝
３６ホース
４４嵌合部
４４ａ,４６ｃ係合面
４６工具掛部
Ｋ_１，Ｋ_２，Ｓ_１かしめ部

Claims

(ａ)筒状をなし、軸方向の一端側に可撓性のホースの内部に挿入される挿入部を有し、他端側に径方向外向きの環状の鍔部を有するニップル部材と
(ｂ)前記ホース側の軸方向の端部に径方向内向きの環状の鍔部を有し、該内向きの鍔部の前記ニップル部材の外向きの鍔部への掛止によって抜止状態で該ニップル部材の外周面に回転可能に嵌合される、相手部材との接続用の袋ナットと
(ｃ)スリーブ状のソケット本体と該袋ナット側の軸方向の端部の径方向内向きの環状の鍔部を有し、該軸方向端部のかしめ部が該鍔部の内周端を前記ニップル部材の外周面の係入溝に係入させる状態に縮径方向にかしめ付けられて該ニップル部材に固定されるとともに、前記ソケット本体が縮径方向にかしめ付けられることによって前記ホースの端部を前記ニップル部材の前記挿入部とともに内外両側から挟持するソケット金具と
(ｄ)前記ニップル部材とは別体に構成され、前記袋ナットとソケット金具との間の位置で、該袋ナットの前記内向きの鍔部を軸方向に通過可能な形状に形成された該ニップル部材の嵌合部に対して外嵌状態に嵌合された、外周形状が工具掛用に多角形状とされたリング状の金属製の工具掛部と
を有するホース継手において
前記工具掛部は縮径方向のかしめ付けによって前記ニップル部材の嵌合部に回転不能に固定してあることを特徴とするホース継手。
請求項１において、互いに嵌合する前記工具掛部の内周面と前記ニップル部材の嵌合部の外周面とには、回転方向に互いに係合する係合面が形成してあることを特徴とするホース継手。
請求項１，２の何れかにおいて、前記工具掛部は前記ソケット金具側の軸方向の端部が部分的に外周形状が円形状をなすかしめ部とされていて、該かしめ部で前記嵌合部にかしめ付けられていることを特徴とするホース継手。
請求項３において、前記工具掛部には、前記ソケット金具とは反対側である前記袋ナット側の軸方向の端部に前記ソケット金具側のかしめ部のかしめ付け前と同じ外周形状をなす円形状の第２のかしめ部が設けてあることを特徴とするホース継手。
請求項３，４の何れかにおいて、前記工具掛部のかしめ部をかしめ付けた後の外周形状が、前記ソケット部材の前記軸方向端部のかしめ部をかしめ付けた後の外周形状と同一の外周形状をなしていることを特徴とするホース継手。
請求項１のホース継手の製造方法であって
前記ニップル部材に対して前記袋ナット，工具掛部及びソケット金具を外嵌状態に嵌め合わせた状態において、該ソケット金具の前記軸方向端部のかしめ部と前記工具掛部のかしめ部とを同時にかしめ付けて、それらを該ニップル部材に固定することを特徴とするホース継手の製造方法。
請求項６において、前記工具掛部の前記ソケット金具側の軸方向端部に部分的にかしめ部を設けておいて、該かしめ部を該ソケット部材の前記軸方向端部のかしめ部と共に同時にかしめ付けることを特徴とするホース継手の製造方法。
請求項７において、かしめ付け前において前記工具掛部のかしめ部の外周形状に対して、前記ソケット金具の前記軸方向端部のかしめ部の外周形状を径方向に段違いに高い大径形状となしておき、それら各かしめ部を同時にかしめ付けて、かしめ付け後の外周形状を同一の外周形状とすることを特徴とするホース継手の製造方法。