JP2008114921A - 軟性素材のオーブンウェアコンテナーおよび製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用している間強固な形を維持し、収納のためにより小さなサイズに折り曲げることができる容器を提供する。
【解決手段】オーブンウェアコンテナー２０には、柔軟な中央部２４によって分離された強固な上部および底部が含まれている。中央部２４には厚板部３０、および薄板部２８が含まれている。上部に加えられた圧力が各薄板部２８を折り曲げて、底部へ中央部２４を順次折りたたむ。
【選択図】図４

Description

本発明は、オーブンウェアコンテナー、特にコンテナーを使用してない時に容易でより効率的に保管できるようにコンテナーを折り曲げるまたは折りたたむことを可能にする、弾性部を含むオーブンウェアコンテナーに関するものである。

従来式オーブンウェアコンテナーはたいてい強固な構造であり、パイレックス（Ｐｙｒｅｘ（登録商標））のように通常金属、セラミックス、あるいはガラスで製造されている。商用および住宅用のほとんどのキッチンは、機会ある無数の料理タスクの準備をするために通常広範囲に及ぶ種類とサイズのオーブンウェアコンテナーを有している。

従来式オーブンウェアコンテナーの強固な構造の結果として、通常キッチン内の大量なスペースを占める。すべてのキッチン、特に通常スペースに制限された住宅用キッチンでは、オーブンウェアコンテナーを使用していない時により少ないスペースで済むオーブンウェアコンテナーから利益を得るであろう。

最近、非強固なまたは柔軟なオーブンウェアコンテナーが導入された。従来技術の柔軟なオーブンウェアコンテナーは、通常柔軟性に優れたシリコーンゴムで製造され、とても柔軟で、通常約ショアＡ硬度４０あり、形を曲げるまたは折りたたむことができる。スペースを維持するためにより小さなサイズに柔軟なオーブンウェアコンテナを曲げるまたは折りたたむことができるが、これら柔軟なオーブンウェアコンテナーはある場所から別の場所へ持ち上げたあるいは運ばれた時、安定性のために強固な鍋または同様な物に支えられなければならない不便さを持っている。液体またはケーキ生地のような半液体の食べ物で満たされた場合、曲がるあるいは側面がゆがみ中身の流出を引き起こすことができる、柔軟な側面が強固さを欠くような深い側面を持つまたは物を大量に入れるには、柔軟なシリコンは大型オーブンウェアコンテナには実用的ではない。

そのため、使用中に強固さを維持し、支える鍋を使用せず、収納中にスペースを維持するためにより小さなサイズに折り曲げることができるオーブンウェアコンテナーが必要である。

本発明に関して、使用中に強固な形を維持し、収納のためにより小さなサイズに折り曲げることができる、折りたたみ可能なオーブンウェアコンテナーが提供されている。オーブンウェアコンテナーは、柔軟な中央部によって分離された強固な上部および底部が含まれている。柔軟な中央部には厚板部および薄板部が含まれている。上部に加えられた圧力が、折りたたんだ配置で中央部に複数性の折り曲げまたはひだを作るために、中央部の各薄板部を折り曲げて、底部へ柔軟な中央部を順次折りたたむことを引き起こす。

本発明のオーブンウェアコンテナーで達成されたいくつかの利点には次のことが含まれている：
(１)本発明の軟性素材のオーブンウェアコンテナーは、収納のためにコンパクトな形に折り曲げることができるという長所がある。これは、オーブンウェアコンテナーが使用されていない時、オーブンウェアコンテナーの収納スペースの必要性を大いに減少する。
(２)本発明の軟性素材のオーブンウェアコンテナーは、広げられた状態に置かれた時、その形を維持する。これは、従来技術の柔軟なオーブンウェアコンテナーに対する大きな利点である。
(３)その広げられた状態で、本発明の軟性素材のオーブンウェアコンテナーは、使用者による不安定な振動または衝突によって引き起こるつぶれ無しに、液体または捏ね物のような不安定な食べ物を支えることができる。
(４)柔軟なオーブンウェアコンテナーとは異なり、本発明の軟性素材のオーブンウェアコンテナーは、ある位置から別の位置に移動される場合、個別の鍋または他の強固な物によって支える必要がない。
(５)本発明の軟性素材のオーブンウェアコンテナーは、従来式オーブンのような高温環境中で使用することができる。
(６)本発明に従って完全にシリコーンゴムから製造されたオーブンウェアコンテナーは、オーブンレンジ中で使用することができる。

本発明のこれらおよび他の利点は、図面とともに次の記述を読むことによりさらに詳しく理解される。

図１の第１および好ましい実施例に関して、本発明はオーブンウェアコンテナー２０ならびオーブンウェアコンテナの製造方法です。オーブンウェアコンテナーは、底部２２、底部２２から延長する中央部２４、さらに中央部２４から延長する上部２６が含まれている。

図２の断面図を参照すると、オーブンウェアコンテナー２０の中央部２４は、厚板部３０によって分離された１つまたはそれ以上の薄板部２８が含まれている。薄板部２８は平面で、コンテナー２０の底部端３４と平行に配列されている。薄板部２８は、各薄板部２８で折り曲げることができるコンテナー２０とともにコンテナーを折り曲げ可能にする。また、コンテナー２０には、上部端３２、底部端３４、および上部２６から延長するハンドル３６が含まれている。さらにコンテナー２０は、底部端３４から延長する延長３８を含むことができる。図８で示されるように、延長３８はオーブンウェアコンテナー２０の底部３７から伸びて、コンテナーの底部３７が置かれるすべての表面から遠ざけて上げるために飾りを提供する。コンテナー４０の底部３７と直接接触がされていない延長３８は、表面にコンテナーを置く場合、より涼しくより低い接触面を提供する。

図３および図４で示されているように、オーブンウェアコンテナー２０は折り曲げられた配置で示され、収納目的のためにコンテナ２０の垂直側面を劇的に減少することができ、いくつものオーブンウェアコンテナー（示されていない）を上に積み重ねることを可能にし、それによって収納に必要なスペースの量を減少する。図４で示されるように、コンテナー２０は各薄板部２８で折り曲げられている。圧力がコンテナー２０の上部端３２に加えられるとともに、薄板部２８のすべてが折り曲げられるまでコンテナー２０は各薄板部２８で順々に折り曲げる。折り曲げられた配置中、薄板部２８および厚板部３０はオーブンウェアコンテナー２０の柔軟な中央部２４にひだ３９または折り曲げを形成する。

図１に関して、薄板部２８に追加して、オーブンウェアコンテナー２０の折り曲げ能力および自己支援を可能にするために、コンテナーは柔軟で、底部２２または上部２６よりわずかに柔らかい中央部２４が含まれている。好ましくは、中央部２４はショアＡ硬度７０〜８５間で製造され、底部２２および上部２６はショアＡ硬度８５以上で製造される。中央部２４は、シリコーンゴムのような柔軟で弾力性のある材料から製造され、したがって、コンテナーは薄板部２８がひび割れることがなく多くの反復された折り曲げサイクルに耐えることができる。ショアＡ硬度８５以上の上部２６および底部２２を持っていることは、上部端３２を押された時、上部２６の強固さの保持を可能にし、それによって底部２２への抑制された方法の中で中央部２４を均等に折り曲げることを可能にする。また、硬い上部２６および底部２２は、握った時、上部２６および底部２２が歪まずそして曲がらないので、軟性素材のオーブンウェアコンテナー２０のより容易な取り扱いを提供する。これは、典型的に薄板がありさらにショアＡ硬度４０の範囲で、歪みを非常に受け易くそして内容物をこぼし易い従来技術の柔軟なオーブンウェアコンテナーに対する重要な利点である。さらに、本発明のオーブンウェアコンテナーは、硬い上部２６および底部２２が独立したコンテナーにすることを可能にする。したがって、本発明のオーブンウェアコンテナー２０は、外部の鍋または他の支えによって支えられることがなく、スープのような液体を含むどんな食べ物も受け入れ、さらに運ぶことができる。対照的に、従来技術の柔軟なオーブンウェアコンテナーは、これはショアＡ硬度４０のオーブンウェアコンテナーでとても起こる可能性がある、側面の歪みによるこぼれの機会を減少させるために鍋または他の支える物によって支える必要がある。シリコーンゴムで全体を製造された、図１のオーブンウェアコンテナー２０は、シリコーンゴムによってマイクロ波放射が吸収されないので、従来式およびオーブンレンジの両方で使用することがでる。

図１で示される好ましい実施例では、オーブンウェアコンテナー２０は食品等級シリコーンゴムのようなエラストマーポリマーから製造されることが好ましい。上部２６および底部２２は、圧縮成形により個別の型で成形されことが好ましい。型はそれぞれ無加硫シリコーンゴム成分で満たされ、結果として加硫された上部２６および底部２２がショアＡ硬度８５以上を得るために加硫される。その後、上部２６および底部２２は、最終オーブンウェアコンテナー２０の成形のために第３の型に配置される。底部２２は型の底部に置かれ、無加硫シリコーンゴム成分が底部２２の上に注入され、さらに上部２６は型の上部に置かれる。第３の型に注入された無加硫シリコーンゴム成分は、オーブンウェアコンテナー中央部２４になるようショアＡ硬度７０〜８５を得るために、硬度剤の正確な量が含まれている。型には、底部２２および上部２６の全周囲と無加硫シリコーンゴムの密接を確保するために、十分な無加硫シリコーンゴムが含まれている。加硫サイクルは、圧力１２０〜１８０ｋｇ／ｃｍ^２、加硫温度摂氏１４０〜２００度で、加硫時間５〜１３分間が含まれていることが好ましい。加硫サイクルのパラメーターは、コンテナーのサイズ、型に注入された無加硫シリコーンゴムの等級、コンテナーの厚さ、無加硫シリコーンゴム成分の添加物の量および種類、様々な他の要因により異なる。加硫サイクル後、オーブンウェアコンテナーはショアＡ硬度８５以上の加硫シリコーンゴムの底部２２、ショアＡ硬度７０〜８５の加硫シリコーンゴムの中央部２４、ショアＡ硬度８５以上の加硫シリコーンゴムの上部２６が含まれている。加硫され後、オーブンウェアコンテナー２０を成形するためにオーブンウェアコンテナー２０の上部２６および底部２２は中央部に安全に接着され、また、オーブンウェアコンテナーは華氏５３０度のオーブンで使用可能である。

また、図１で示されるオーブンウェアコンテナー２０の上部２６および底部２２は、セラミックとシリコーンゴムの混合物からも成形することができる。セラミックパウダーは、上部２６および底部２２の硬度をより高めるために無加硫シリコーンゴムと混合することができる。酸化アルミニウムは、加硫シリコーンゴムおよびセラミックの混合物のショアＡ硬度を増加させるために、無加硫シリコーンゴムに加えることができるセラミックパウダーの一例である。

図５で示される、オーブンウェアコンテナー４０の第２の実施例では、アルミニウムから製造られる底部２２が含まれている。図６で示される、オーブンウェアコンテナー５０の第３の実施例では、アルミニウムから製造される底部２２および上部２６の両方がある。これらの２つの実施例が説明するように、オーブンウェアコンテナーの上部２６および底部２２部は、要求されるショアＡ硬度８５以上を含む他の適切な材料から製造することができる。したがって、上部２６および底部２２は金属から製造することができる。底部２２は高熱伝達率を備えた金属であることが好ましい。底部２２および上部に好ましい金属のリストには、銅、アルミニウムおよび鋼鉄が含まている。他方では、上部２６および底部は、セラミック、強化ガラス、またはホウケイ酸ガラスから製造することができる。これらの材料はすべて、上記した成形手順中に適切なサイクル時間、温度、および圧力で中央部２４のシリコーンゴムに安全に接着することができる。上部２６および底部２２が金属、セラミック、またはガラスから製造されたとしても、上記したように型に導入され、そして中央部を成形するために無加硫シリコーンゴム成分が注入される。圧縮成形作業に加えられる加硫サイクルの圧力、温度、および時間後、中央部２４の加硫シリコーンゴムは別々の上部２６および底部２２部に完全に接着される。

図７に関して、上部２６および底部２２で示されているオーブンウェアコンテナー６０の第４の実施例は、オーブンウェアコンテナーの上部対底部で異なる要求の特性を提供するために、異なる製品から製造されている。上部２６は、優れた断熱特性を持っている強化またはホウケイ酸ガラスから製造されている。これをオーブンから取り出した後、指への伝熱の危険がより少なく使用者がオーブンウェアコンテナー６０の上部２６をつかむことができる。オーブンウェアコンテナー６０の底部２２は、調理中にオーブンまたはコンロからコンテナーの中身まで優れた伝熱を提供するアルミニウムから製造されている。

本発明のコンテナーの別の可能な構造は、セラミック、または強化あるいはホウケイ酸ガラスで製造された上部および底部、そしてシリコーンゴムで製造された中央部が含まれるであろう。この方法で製造されたオーブンウェアコンテナーは、従来式オーブンおよびオーブンレンジの両方で使用することに適するであろう。

本発明は、底部、中央部および上部の圧縮成形または射出成形が含まれ、成形作業の接着が含まれるコンテナー成形方法を含む。底部および上部は、加硫シリコーンゴム、金属、セラミック、強化ガラス、あるいはホウケイ酸ガラスのそれぞれで製造されている。型は、底部、上部、さらに底部および上部間の無加硫シリコーンゴム成分の受け入れのために空洞を持って提供されている。方法には、底部コンテナー、無加硫シリコーンゴム成分、および上部コンテナーで型に詰め込むことが含まれている。型内の無加硫ゴム成分は、底部コンテナーおよび上部コンテナーと密着している。無加硫シリコーンゴム成分を加硫するために熱と圧力が一定時間型に加えられ、そして上部および底部コンテナーに接着した加硫された中央部コンテナーが含まれるコンテナーを成形する。その後、コンテナーは型から取り外され、製造製品には上部および底部コンテナーが中央部コンテナー全体に接着されたコンテナーを含む。

技術に熟練している人にとって明白であるように、いくつかの変化は発明の範囲から離れずオーブンウェアコンテナーに作ることができる。発明範囲内で、例えば、このいくつかの実施例で示されるようにハンドルを備えるよりもむしろハンドルを備えない本発明のオーブンウェアコンテナーを製造した方が良い。また、本発明範囲内で本発明に従って異なるコンテナーの幅、高さ、形のオーブンウェアコンテナーを製造する。無加硫シリコーンゴムの等級、およびシリコーンゴム成分への添加物により、圧縮成形手順中の加硫サイクルの熱、圧力、さらにサイクル時間のレベルの修正は本発明範囲内であろう。さらに、射出成形手順中のオーブンウェアコンテナーの製造も本発明範囲内あろう。

発明が記述されたように、発明の精神および範囲から離れずに同じことが多くの方法で修正できるかもしれないことは、それらの技術に熟練している人々には明白である。すべてのこのような修正は、追加特許請求の範囲内に含まれるようにさせるつもりである。

図１は、本発明に従ったオーブンウェアコンテナー側面図。 図２は、図１の線２−２に沿って切断したオーブンウェアコンテナー部分図。 図３は、折りたたみまたは折り曲げ状態の図１のオーブンウェアコンテナー側面図。 図４は、図３の線４−４に沿って切断したオーブンウェアコンテナー部分図。 図５は、本発明のオーブンウェアコンテナーの第２の実施例の部分図。 図６は、本発明のオーブンウェアコンテナーの第３の実施例の部分図。 図７は、本発明のオーブンウェアコンテナーの第４の実施例の部分図。 図８は、図１で描写されたオーブンウェアコンテナーの底部図です。

符号の説明

部品番号 説明
２０ オーブンウェアコンテナー
２２ 底部
２４ 中央部
２６ 上部
２８ 薄板部
３０ 厚板部
３２ 上部端
３４ 底部端
３６ ハンドル
３７ コンテナー底部
３８ 延長
３９ ひだまたは折り曲がり
４０ 第２の実施例のオーブンウェアコンテナー
５０ 第３の実施例のオーブンウェアコンテナー
６０ 第４の実施例のオーブンウェアコンテナー

Claims (15)

1. 底部、
   前記底部から延長する中央部、
   前記中央部から延長する上部、
   第一の硬度を持っている前記底部および前記上部、
   前記底部および前記上部の第一の硬度より低い硬度を持っている
   前記中央部、
   前記中間部に薄板部をさらに含むことを特徴とするコンテナー。
2. 前記底部および前記上部の前記第一の硬度がショアＡ硬度８５以上であり、
   前記中間部の前記硬度がショアＡ硬度７０〜８５であることをさらに特徴とする請求項１に記載のコンテナー。
3. 前記中間部がエラストマーポリマーから製造されることを特徴とする請求項１に記載のコンテナー。
4. 前記エラストマーポリマーがシリコーンゴムであることを特徴とする請求項３に記載のコンテナー。
5. 前記上部および前記底部がエラストマーポリマーから製造されることを特徴とする請求項１に記載のコンテナー。
6. 前記エラストマーポリマーがシリコーンゴムであることを特徴とする請求項５に記載のコンテナー。
7. 前記上部および前記底部が金属から製造されることを特徴とする請求項１に記載のコンテナー。
8. 前記金属が銅、アルミニウムおよび鋼鉄から成るグループから選択されることを特徴とする請求項７に記載のコンテナー。
9. 前記上部および前記底部がセラミックから製造されることを特徴とする請求項１に記載のコンテナー。
10. 前記上部および前記底部がガラスから製造されることを特徴とする請求項１に記載のコンテナー。
11. 前記ガラスが強化ガラスおよびホウケイ酸ガラスから成るグループから選択されることを特徴とする請求項１０に記載のコンテナー。
12. 前記上部および前記底部がシリコーンゴムならびにセラミックパウダーの混合物から製造されることを特徴とする請求項１に記載のコンテナー。
13. 加硫シリコーンゴム、金属、セラミック、またはホウケイ酸ガラスで製造された底部コンテナーを提供するステップと、
    加硫シリコーンゴム、金属、セラミック、またはホウケイ酸ガラスで製造された上部コンテナーを提供するステップと、
    無加硫シリコーンゴム成分を提供するステップと、
    前記底部コンテナー、前記無加硫シリコーンゴム成分、および前記上部コンテナーの受け入れのために空洞を持って型を提供するステップと、
    前記無加硫シリコーンゴム成分が前記底部コンテナおよび前記上部コンテナーに接触され、前記型に前記低部コンテナー、前記無加硫シリコーンゴム成分、前記上部コンテナー、無加硫ゴム成分を順序正しく配置するステップと、
    前記無加硫シリコーンゴム成分を加硫し、前記上部および前記底部コンテナーに接着された加硫された中央部を含む前記コンテナーを成形するため、加硫温度、加硫圧力、加硫サイクル時間を持っている加硫サイクルの前記型内の前記無加硫シリコーンゴムを加硫するステップと、
    前記上部および前記底部コンテナーが前記中央部に完全に接着された前記コンテナーを前記型から取り除くステップとをさらに含むことを特徴とするコンテナーの成形方法。
14. 前記上部コンテナーおよび前記底部コンテナーの無加硫シリコーンゴムがショアＡ硬度８５以上であることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 前記加硫サイクルには
    摂氏１４０〜２００度の加硫温度と、
    圧力１２０〜１８０ｋｇ／ｃｍ^２の加硫圧力と、
    ５〜１３分間の加硫サイクル時間とをさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。

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