JP2008114142A - スラリー脱水処理方法および装置、ならびに懸濁液処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】フィルタープレス装置によるスラリーに対する脱水処理効率を向上させる。
【解決手段】スラリーに凝集剤を添加してフロック化してフロック圧送ポンプ１３によりフィルタープレス装置６に圧送して加圧脱水を行う。スラリーへの凝集剤の添加を２段に分けて行い、前段ではアニオン系高分子凝集剤を添加し、後段ではカチオン系高分子凝集剤を添加する。フロック生成装置１１と、フィルタープレス装置６と、フロック圧送ポンプ１３とを備え、フロック生成装置には前後２段の凝集剤添加装置を備え、その後段にフロック貯留槽１２を備える。上記のスラリー脱水処理装置１０を懸濁液の処理システムにおける凝集沈降槽１の後段に備える。
【選択図】図１

Description

本発明は水処理技術に関わり、特に各種の懸濁液、排水、泥水、泥土、汚泥、汚染土壌等を対象とする処理プロセスにおけるスラリー脱水処理方法とそのための装置、ならびにそれを利用した懸濁液処理システムに関する。

たとえばダムやトンネルの構築に際して多量に発生する工事排水の処理、泥水シールド工法をはじめとする各種土木工法において使用される泥水の処理、汚染土壌の洗浄処理により発生する洗浄水の処理、あるいは汚染水域に対する底質（ヘドロ）の浄化処理等、各種の水処理プロセスにおいては、凝集沈降スラリーを対象とする脱水処理が行われる。
そのようなスラリーの脱水処理手法としてはフィルタープレス、ベルトプレス、真空脱水、遠心脱水、スクリュープレス等が一般的であるが、なかでもフィルタープレスは他の手法に比べて脱水後のケーキの含水率を充分に低下させることができ、また大型のフィルタープレス装置では１度に多量のスラリーを処理できる点で有効であり、大規模な処理施設において広く採用されている。

図７はフィルタープレス装置によるスラリーに対する最も一般的な脱水処理プロセスを示す。これは固形物濃度（ＳＳ）が０．１〜５重量％程度の懸濁液を対象とする処理プロセスへの適用例であって、処理対象の懸濁液から固形物を沈降分離させて清澄な分離水を回収することを主目的として、まず懸濁液に凝集剤（無機系凝集剤や高分子凝集剤）を添加して凝集沈降槽１において固形物の沈降を促進し、その上澄み液を分離水としてポンプ２により回収して循環使用あるいは排水として放流することを基本とするものである。
そして、上記のような凝集沈降槽１における沈降分離処理によってその底部に沈降してスラリー化した固形物を脱水処理するべく、それをスラリーポンプ３によってスラリー槽４に送ってそこに貯留しつつ攪拌しながら一定濃度（たとえば固形物濃度１０〜２０％程度、言い換えると含水率９０〜８０％程度）のスラリーを調製し、所定量のスラリーが貯留されたらスラリーポンプ５によってフィルタープレス装置６に圧送して加圧脱水処理を行い、それによって脱水ケーキの含水率を３５〜４５重量％程度として次工程に移送して適宜処分するようにしている。なお、フィルタープレス装置６により分離された分離水は分離水槽７に回収し、懸濁液と混合されて凝集沈降槽に戻して再処理することが通常である。

また、たとえば特許文献１には浚渫土の処理に際して高圧フィルタープレスによる脱水処理プロセスについての開示があり、その場合は、浚渫土に水を加えて攪拌した泥水を受け槽、貯泥槽を経てスラリー槽によって所定濃度のスラリーを調製し、それを高圧打ち込みポンプにより高圧フィルタープレスに圧送するようにしている。
特開２００５−７４３３４号公報

ところで、フィルタープレス装置による脱水処理工程はバッチ式で行われるものであって、多数のろ室へのスラリーの供給（打ち込み）、圧搾処理、解枠およびケーキ剥離、ろ布洗浄と再セット、という一連の作業を１サイクルとして繰り返し行うものである。そして、従来一般のフィルタープレス装置では、上記各工程のそれぞれにかなりの時間を要するものであって、たとえばスラリーの打ち込み工程に３０〜１００分程度、圧搾工程に３０〜６０分程度、解枠・剥離工程に１０〜３０分、ろ布洗浄・再セットに１０〜２０分程度を要し、全体として１サイクルに１．５時間〜３時間もの長時間を要することが通常である。
したがって、従来おいては１日当たりではせいぜい２〜３サイクルの稼働が限界であって、大型のフィルタープレス装置であっても総合的な処理能力は必ずしも充分といえるものではなく、大規模な水処理施設では必要とされる処理能力を確保するために大型のフィルタープレス装置を何台も並設せざるを得ず、そのために多大の設備費と運転費を必要としていてこの種の施設のコスト削減を図るうえでの障害ともなっている。

上記事情に鑑み、本発明はフィルタープレス装置によるスラリーに対する脱水処理効率を大きく向上させることのできる有効適切な処理方法とそのための装置を提供し、併せて、それを用いて懸濁液を効率的に処理し得る有効適切な処理システムを提供することを目的とする。

本発明のスラリー脱水処理方法は、処理対象のスラリーに凝集剤を添加してフロック化し、そのフロックをフロック圧送ポンプによってフィルタープレス装置に圧送して加圧脱水を行うことを特徴とするものである。
本発明のスラリー脱水処理方法においては、処理対象のスラリーへの凝集剤の添加を前後２段に分けて行い、前段ではアニオン系高分子凝集剤を添加し、後段ではカチオン系高分子凝集剤を添加することが好ましい。

本発明のスラリー脱水処理装置は、処理対象のスラリーに凝集剤を添加してフロック化するフロック生成装置と、フロックを加圧脱水するフィルタープレス装置と、フロック生成装置において生成したフロックをフィルタープレス装置に圧送するフロック圧送ポンプとを備えてなることを特徴とするものである。
本発明のスラリー脱水処理装置においては、フロック生成装置に前後２段の凝集剤添加装置を備え、前段の凝集剤添加装置はアニオン系高分子凝集剤の添加装置とし、後段の凝集剤添加装置はカチオン系高分子凝集剤の添加装置とすることが好ましい。
また、本発明のスラリー脱水処理装置においては、フロック生成装置の後段に、該フロック生成装置により生成したフロックを貯留するとともにフロックと分離水とを分離するためのフロック貯留槽を備えることが好ましい。

本発明の懸濁液処理システムは、上記のスラリー脱水処理装置の前段に、懸濁液に凝集剤を添加して水と固形物とを分離することによって清澄な分離水を回収するとともに固形物をスラリー化して沈降させる凝集沈降槽を配置し、該凝集沈降槽の底部に沈降したスラリーを前記スラリー脱水処理装置に送るスラリーポンプを備えてなることを特徴とするものである。

本発明のスラリー脱水処理方法および装置によれば、スラリーをフロック化してフロックのままでフィルタープレス装置に圧送して加圧脱水することにより、従来のように均一攪拌混合されたスラリーとして移送して加圧脱水する場合に比較して圧送および加圧脱水に要する時間を大幅に短縮でき、その結果、フィルタープレス装置の処理効率を格段に向上させることができる。
特に、スラリーをフロック化するに際してはアニオン系高分子凝集剤とカチオン系高分子凝集剤とを前後２段に分けて添加することにより、それにより生成されるフロックは圧送に際しては壊れ難く、しかも加圧脱水に際しては容易に脱水されやすいものとなるので、最も効果的である。
また、本発明の懸濁液処理システムによれば、従来一般の懸濁液処理システムの後段に上記のスラリー脱水処理装置を備えることのみで、清澄な分離水が得られるとともに、それに伴って発生する多量のスラリーを効率的に脱水処理することが可能である。

本発明の基本的な実施形態を図１〜図２に示す。これは、図７に示した従来一般の懸濁液処理システムに本発明のスラリー脱水処理装置１０を設置したものであり、従来のシステムと共通する構成要素には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施形態のスラリー脱水処理装置１０は従来一般の懸濁液処理システムにおけるスラリー槽４とフィルタープレス装置６との間に設置されるものであって、スラリー槽４からスラリーポンプ５により送られてくるスラリーに凝集剤を添加して攪拌混合することによってフロック化するフロック生成装置１１と、生成したフロックを貯留するフロック貯留槽１２と、フロック貯留槽１２に貯留したフロックをフィルタープレス装置６に圧送するためのフロック圧送ポンプ１３とにより構成されている。

本実施形態におけるフロック生成装置１１は、その概略構成を図２に示すように、スラリー槽４から配管内で凝集剤を添加してラインミキサ１５を介して送られてくるスラリーに対してスクリューによって攪拌混合しつつ前方に移送する間にスラリーを凝集させてフロックとする構成のものである。
そのフロック生成装置１１には公知の凝集剤を適宜手法で添加する添加装置を備えれば良いが、図２に示しているように前後２段の凝集剤添加装置１４（１４ａ、１４ｂ）を設置することが好ましい。図示例では前段の凝集剤添加装置１４ａはアニオン系高分子凝集剤を添加するものとされていて、その大半をラインミキサ１５に対して供給するとともに一部をフロック生成装置１１に直接供給するものとされている。また、後段の凝集剤添加装置１４ｂはアニオン系高分凝集剤をフロック生成装置１１に対して直接供給するものとされている。

フロック貯留槽１２はフロック生成装置１１の下段に設置され、フロック生成装置１１により生成されて投下されるフロックをそのまま受け取ってフロックを貯留するとともに、上澄み液は分離水として分離水槽７に送られるようになっている。なお、フロック貯留槽１２の容量は、少なくともフィルタープレス装置６の１バッチ相当分のフロックを貯留できるものとしておく。

フロック圧送ポンプ１３はフロック貯留槽１２の底部からフロックを引き抜いてフィルタープレス装置６に圧送するもので、フロックを壊すことなくフロックのままでフィルタープレス装置６に打ち込むことのできるものとされている。そのフロック圧送ポンプ１３としては、フロックを可及的に静的に圧送可能なものであればその形式は特に限定されず、従来より汚泥やフレッシュコンクリート（生コン）あるいはペースト状の食品等の圧送手段として使用されている各種のポンプを採用可能であり、たとえば特殊ゴム成のチューブを押さえローラにより押し潰してチューブ内のフロックを押し出す構成のチューブポンプ、スクリューロッドを回転させることでフロックを押し出す構成のスクリューポンプ、シリンダ内に収納したフロックをピストンによって押し出す構成のシリンダーポンプ等が好適に採用可能である。

上記のフロック生成装置１１を備えた懸濁液処理システムにおける処理工程は、基本的には図７に示した従来の処理システムと同様に、まず処理対象の懸濁液に無機系あるいは高分子系凝集剤を添加して凝集沈降槽１において分離水と固形物とを分離し、清澄な分離水をポンプ２により回収して循環使用あるいは排水（放流）するとともに、凝集沈降槽１の底部に沈降したスラリーをスラリーポンプ３によりスラリー槽４に送り、そこで一定濃度のスラリーを調製しつつ貯留する。

そして、従来おいてはスラリー槽４において調製したスラリーをスラリーポンプ５によってそのままフィルタープレス装置６に移送してスラリーのままで加圧脱水していたのであるが、本実施形態においてはスラリー槽４において調製したスラリーをスラリーポンプ５によりフロック生成装置１１に圧送し、そこで凝集剤をさらに添加して充分に攪拌混合してスラリーをさらに凝集させてフロックを生成する。
この際、凝集剤の添加は上述したように前後２段の凝集剤添加装置１４により２段に分けて行うことが好ましく、特に前段の添加装置１４ａによりアニオン系高分子凝集剤を添加し、後段の添加装置１４ｂによりカチオン系高分子凝集剤を添加することが最適である。

なお、その際における前段の添加装置１４ａによるアニオン系高分子凝集剤の添加は、０．２〜１．０重量％程度、好ましくは０．５重量％程度の高濃度の一次溶解液を用い、添加量の大半をラインミキサ１５に供給して充分に攪拌混合し、それに追加してフロック生成装置１１にも少量を直接添加することが好ましく、全体の添加量はスラリーの性状にもよるがたとえばスラリー濃度が１０〜２０重量％程度の場合には約５０〜２５０ｐｐｍ程度とすることが好適である。
また、後段の添加装置１４ｂによるカチオン系高分子凝集剤の添加量は、アニオン系高分子凝集剤の添加量に応じて適宜設定すれば良く、この場合の凝集剤の一次溶解液も０．２〜１．０重量％程度、特に０．３〜０．５重量％の液が好ましい。なお、カチオン系高分子凝集剤の添加量は、アニオン系高分子凝集剤の添加量の１／２０〜１／１０程度とすることが好ましい。

上記の０．２〜１．０重量％程度という凝集剤の一次溶解液の濃度は、通常の凝集沈降を目的として添加する場合の一般的な一次溶解液の濃度である０．０５〜０．２重量％程度に比べてかなり高濃度である。その理由は、従来と同程度の低濃度の一次溶解液を使用した場合には、凝集沈降分離を目的とするフロック生成工程に近くなり、凝集剤をスラリーに添加した時点でスラリー中の固形物濃度が低下してスラリーの水分が逆に増加してしまい、後段の脱水工程に対しては逆効果になるためである。したがって、凝集沈降分離で濃縮したスラリーに対してフロック生成を行う際には、それに使用する凝集剤の一次溶解液濃度を上記で例示したような高濃度の範囲で可能な限り高くして水の除去効率を上げることが好ましい。

以上のようにしてフロック生成装置１１により生成したフロックをフロック貯留槽１２に投下して貯留し、少なくとも１バッチ分のフロックを貯留したら、フロック貯留槽１２の底部からフロック圧送ポンプ１３によってフロックを引き抜いてフロックのままでフィルタープレス装置６に打ち込み、加圧脱水処理を行う。脱水後の脱水ケーキは含水率が３５〜４５重量％程度となるので、次工程に移送して適宜処分する。
なお、フィルタープレス装置６においてフロックから分離された分離水は、フロック貯留槽１２において上澄み液として分離される分離水とともに分離水層７に回収し、可能であれば適宜処分するか循環使用し、さらに処理する必要があれば凝集沈降槽１に戻して再処理する。

以上のように、凝集沈降槽１において沈降分離したスラリーをさらにフロック生成装置１１によりフロック化してからフィルタープレス装置６に圧送して加圧脱水を行うことにより、従来のような均一攪拌混合スラリーとして加圧脱水する場合に比べてフィルタープレス装置６における処理効率を大幅に改善することが可能であり、従来においては１サイクルに１．５〜３時間もの長時間を要していたのに対し、本実施形態では１サイクルをわずか１時間程度ないしそれ以下に短縮することが可能である。

すなわち、本実施形態においてはフロック貯留槽１２の底部から分離水を除いたフロックのみをフロック圧送ポンプ１３によってフィルタープレス装置６に圧送すれば良いし、そのフロック圧送ポンプ１３としては大容量のチューブポンプやスクリューポンプ、シリンダーポンプ等を採用可能であるので、フロック貯留槽１２からフィルタープレス装置６へのフロックの打ち込み工程を短時間（たとえばわずか１０分程度）で効率的に行うことが可能である。

また、スラリーをフロック化して加圧脱水することにより、フィルタープレス装置６における１サイクル当たりのフロック処理量は従来と同等であるが、フィルタープレス装置６における圧搾工程の所要時間を従来よりも短縮することができ、たとえばわずか２０分程度で加圧脱水工程を行うことができる。
その主たる理由は、従来においては微細な粒子が主体である均一攪拌混合スラリーをそのまま加圧脱水することからろ布での目詰まりが生じ易く、したがって短時間に急激な加圧脱水を行うことには自ずと限界があったのに対し、本実施形態ではより大きな粒子の塊としてのフロックとしたことで加圧脱水に際して目詰まりが自ずと生じ難いものとなり、短時間での急激な加圧脱水が支障なく行われるためである。

しかも、スラリーをフロック化するに際して上記のようにアニオン系およびカチオン系の高分子凝集剤を前後２段に分けて添加すれば、充分に強固で壊れ難いフロックを形成できるばかりでなく、そのフロックは水分を分離し易いものとなり、その結果、フロック圧送ポンプ１３による圧送の際にフロックが容易に壊れてしまうようなことがなく、しかも加圧脱水処理工程においてはフロックから容易に水分が分離されるという、極めて好ましい構造のフロックを形成することが可能である。
つまり、前段の添加装置１４ａによりアニオン系高分子凝集剤を添加することにより生成されるフロックは、高分子ポリマーと土粒子とがからみあって強固なフロックを形成し、したがってそのフロックはフロック圧送ポンプ１３による圧送に際しても容易に壊れることがなく、フロックのままでフィルタープレス装置６に支障なく圧送できるものとなる。ただし、そのようなフロックは内部に水分も取り込んでしっかりと団粒化した含水フロックとなっており、充分に強固であるが故にそのままではフィルタープレス装置６における加圧脱水工程においては極めて脱水し難い状態となっている。そこで、後段の添加装置１４ｂにより少量のカチオン系高分子凝集剤をさらに添加して緩速攪拌混合することにより、フロックにおける高分子の鎖が部分的に外されてその内部に取り込まれている水分が排出され易いものとなり、それによりフィルタープレス装置６における加圧脱水工程により容易に脱水可能なものとなるのである。

なお、従来一般の懸濁液処理システムにおいても、凝集沈降槽１において固形物がスラリーとして凝集沈降する際には固形物の粒子がそれなりにフロック化するが、ここで生じるフロックは結合力が極めて弱いものであって時間経過とともに自ずと壊れてしまうし、ましてやスラリーポンプ３によってスラリー槽４へ圧送される時点でフロックが壊れて微細土粒子に分散されたスラリーに戻ってしまうから、フロックのままで後段に圧送できるようなものではない。また、凝集沈降槽１においてスラリーを積極的にフロック化しようとすると、本来の目的である清澄な分離水が容易に得られず、そのようなことは現実的ではない。
したがって、懸濁液を清澄化するための処理に伴って発生するスラリーを対象としてその脱水処理効率の向上を可能とするためには、凝集沈降槽１の後段でスラリーを積極的にフロック化するための工程と、生成したフロックをフロックのままで圧送する工程が不可欠であり、本実施形態のようにフロック生成装置１１による格別のフロック化処理工程を付加し、かつそれにより生成したフロックをチューブポンプやスクリューポンプ、シリンダーポンプ等のフロック圧送ポンプ１３によって静的に圧送することが必須であり、それにより加圧脱水工程の効率向上を初めて実現し得るのである。
特に、上述したようにアニオン系とカチオン系の２種の高分子凝集剤を前後２段に分けて添加すれば、上記のような処理に適合した最適な構造のフロックを形成することができることから、そのようにすることが最適である。

図３は、従来のようにスラリーをスラリーのままで脱水する場合、本発明のようにスラリーに各種の凝集剤を添加してフロック化して脱水する場合、さらにスラリーをフロック化したうえで敢えて破壊してから脱水する場合のそれぞれについて、脱水時間と脱水量との関係を示す実験結果を示すものである。なお、この実験では元のスラリーをそれぞれ５００ｍｌ使用している。また、スラリーの脱水性能は真空脱水方式のヌッチェ試験で実施した。
この結果から、従来のようにスラリーのままで脱水した場合には脱水時間に６００秒（１０分）を要しても脱水量は１００ｍｌ程度に過ぎないのに対し、アニオン系やカチオン系の凝集剤を単独で添加した場合、あるいはその双方を添加した場合には、いずれも１００秒（２分足らず）で３００ｍｌ以上の脱水量が得られて脱水処理効率が格段に向上し、特にアニオン系とカチオン系の凝集剤の双方を添加した場合が最も効果的であることがわかる。
また、フロックを生成した後に敢えて破壊した場合には、フロックのままで処理する場合に比べて効率が若干は低下するものの、フロック化することなくスラリーのままで処理する場合に比較すれば充分なる改善効果が得られている。このことから、フロック圧送に際してはフロックが破壊されないようにそのまま可及的に静的に圧送すべきではあるが、仮にフロック圧送ポンプにより多少破壊されたとしても従来に比べれば充分な処理効率が得られることがわかる。

以上で説明したように、本実施形態のスラリー脱水処理装置１０およびそれを備えた懸濁液処理システムによれば、スラリーをフロック化したうえでフィルタープレス装置６により加圧脱水を行うことによって、従来のようにスラリーのままで加圧脱水する場合に比べて脱水処理効率を格段に向上させることができ、したがってフィルタープレス装置６の所要台数を半減ないしそれ以下に削減することができる。
勿論、フロック生成装置１１は単にスラリーに凝集剤を添加して攪拌混合するものであれば良いのでさして複雑なものではないし、フロック貯留槽１２やフロック圧送ポンプ１３も何等特殊なものではないので、それらを設置するために要するコスト増は些少であるし、またフロック生成に長時間を要するものでもないから、総合的には設備費および運転費の双方について大きくコストダウンを図ることができ、充分な改善効果を得ることができる。

以上で本発明の基本的な実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでは勿論なく、要は処理対象のスラリーをフロック化したうえでそのフロックをフロックのままでフィルタープレス装置に圧送して加圧脱水すれば良いのであって、その限りにおいて具体的な処理プロセスや装置構成は適宜の変更が可能であり、たとえば以下に示すような変形や応用が考えられる。

図４に示すものは、図１に示した基本的な実施形態においては凝集沈降槽１の後段に設置していたスラリー槽４を省略し、処理対象のスラリーを凝集沈降槽１からスラリーポンプ５により直接フロック生成装置１１に送るようにしたものである。これによれば、大容量のスラリー槽４を省略することによる省スペースと、スラリー槽４でのスラリー調製および貯留に要する時間を省略することによる処理時間の短縮を図ることができる。

図５に示すものは、図１に示した基本的な実施形態においてはフロック生成装置１１の後段に付設していたフロック貯留槽１２を省略し、フロック生成装置１１が生成したフロックをフロック圧送ポンプ１３によってほぼ連続的にフィルタープレス装置６に直接圧送するようにしたものである。これによれば、装置全体の簡略化と省スペースを図ることができ、またフロック貯留に要する時間を省略できて処理時間のさらなる短縮を図ることが可能である。

図６に示すものは、図４に示したものを基本としてフロック貯留槽１２の後段に複数（図示例では２台）のフィルタープレス装置６を並設し、各フィルタープレス装置６に対してフロック貯留槽１２から順次あるいは交互にフロックを圧送するようにしたものである。これによれば、フロック生成装置１１を各フィルタープレス装置６のバッチ処理工程と独立させてほぼ連続的に稼働させることができ、システム全体の処理効率をより一層向上させることが可能である。勿論、この場合にも、図５に示した実施形態のようにフロック貯留槽１２を省略して、フロック生成装置１１から各フィルタープレス装置６にフロックを直接圧送しても良い。

また、本発明は上記各実施形態で例示したような懸濁液処理システムに適用することに限らず、様々な水処理プロセスにおいて様々なスラリーを対象としてフィルタープレス装置により加圧脱水処理を行う場合全般に広く適用できることは当然であるし、処理工程や処理装置の具体的な構成については処理対象のスラリーの性状や要求される処理性能等の諸条件も考慮して適宜の設計的変更を行えば良い。
たとえば、フロック生成装置の構成としては、上記実施形態で例示したようにスラリーをスクリューで移送しつつ凝集剤を攪拌混合するものに限らず、たとえば特許第３７２８６４７号公報に開示されている泥水連続処理設備におけるフロック生成槽のように、スラリーを水槽内において攪拌機によって攪拌混合する構成のものも好適に採用可能である。但し、上記公報に示されているように生成したフロックを排出シュート内を落下させたり、その後段でフロックの粒径をさらに調整するようなことは好ましくなく、上記実施形態のように生成したフロックをフロック貯留１２に貯留し、あるいはフロック生成装置１１から直接的に、フロック圧送ポンプ１３によって可及的に静的にフィルタープレス装置６に圧送すべきである。
また、スラリーをフロック化するための凝集剤の添加は上述したように前後２段に分けて行うこととして、前段ではアニオン系高分子凝集剤を添加し、後段ではカチオン系高分子凝集剤を添加することが最適ではあるが、図３にも示したようにアニオン系あるいはカチオン系の凝集剤を単独で使用した場合であっても充分に効果的であることから、凝集剤の種類やその添加工程については特に限定されるものではない。
勿論、凝集剤としてはアニオン系およびカチオン系の高分子凝集剤に限るものではなく、アルギン酸ナトリウムやＣＭＣ（カルボキシ・メチルセルロース）などの天然有機系凝集剤や、場合によっては無機系凝集剤を使用しても良い。

本発明の基本的な実施形態であるスラリー脱水処理装置とそれを備えた懸濁液処理システムを示す系統図である。 同、概略構成図である。 同、フロック化による脱水処理効率の改善効果を示す図である。 本発明の他の実施形態であるスラリー脱水処理装置とそれを備えた懸濁液処理システムを示す系統図である。 同、さらに他の実施形態を示す図である。 同、さらに他の実施形態を示す図である。 従来一般の懸濁液処理システムを示す系統図である。

符号の説明

１ 凝集沈降槽
２ ポンプ
３ スラリーポンプ
４ スラリー槽
５ スラリーポンプ
６ フィルタープレス装置
７ 分離水槽
１０ スラリー脱水処理装置
１１ フロック生成装置
１２ フロック貯留槽
１３ フロック圧送ポンプ
１４（１４ａ、１４ｂ） 凝集剤添加装置
１５ ラインミキサ

Claims (6)

1. スラリーに対する脱水処理を行うための方法であって、
   処理対象のスラリーに凝集剤を添加してフロック化し、そのフロックをフロック圧送ポンプによってフィルタープレス装置に圧送して加圧脱水を行うことを特徴とするスラリー脱水処理方法。
2. 請求項１記載のスラリー脱水処理方法であって、
   処理対象のスラリーへの凝集剤の添加を前後２段に分けて行い、前段ではアニオン系高分子凝集剤を添加し、後段ではカチオン系高分子凝集剤を添加することを特徴とするスラリー脱水処理方法。
3. スラリーに対する脱水処理を行うための装置であって、
   処理対象のスラリーに凝集剤を添加してフロック化するフロック生成装置と、フロックを加圧脱水するフィルタープレス装置と、フロック生成装置において生成したフロックをフィルタープレス装置に圧送するフロック圧送ポンプとを備えてなることを特徴とするスラリー脱水処理装置。
4. 請求項３記載のスラリー脱水処理装置であって、
   フロック生成装置には前後２段の凝集剤添加装置を備え、前段の凝集剤添加装置はアニオン系高分子凝集剤の添加装置とされ、後段の凝集剤添加装置はカチオン系高分子凝集剤の添加装置とされていることを特徴とするスラリー脱水処理装置。
5. 請求項３または４記載のスラリー脱水処理装置であって、
   フロック生成装置の後段に、該フロック生成装置により生成したフロックを貯留するとともにフロックと分離水とを分離するフロック貯留槽を備えてなることを特徴とするスラリー脱水処理装置。
6. 請求項３〜５のいずれかに記載のスラリー脱水処理装置を備えた懸濁液処理システムであって、
   前記スラリー脱水処理装置の前段に、懸濁液に凝集剤を添加して水と固形物とを分離することによって清澄な分離水を回収するとともに固形物をスラリー化して沈降させる凝集沈降槽を配置し、該凝集沈降槽の底部に沈降したスラリーを前記スラリー脱水処理装置に送るスラリーポンプを備えてなることを特徴とする懸濁液処理システム。

Images