JP2008108583A - 導電線と導電コイルと導電線製造方法 - Google Patents
導電線と導電コイルと導電線製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 簡易な構成と手順とで、電気を導く導電線と導電コイルとその製造方法とを提供しようとする。
【解決手段】
従来の電気を導く導電線にかわって、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が、前記前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材、前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材、または、前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材であるものとした。
【選択図】 図１
【解決手段】
従来の電気を導く導電線にかわって、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が、前記前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材、前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材、または、前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材であるものとした。
【選択図】 図１
Description
本発明は、電気を導く導電線と電気を導く導電コイルとその製造方法とに係る。特に導電体の構造とその製造方法に特徴のある導電線と導電コイルとその製造方法に関する。
近年、電気システムまたは機械システムは、効率化等を目的として、軽量化を要求される。
電気システムまたは機械システムで使用される電気機器の導電体は、その電気的特性を発揮する要請から軽量化が困難であった。
電気システムまたは機械システムで使用される電気機器の導電体は、その電気的特性を発揮する要請から軽量化が困難であった。
特に動力を発生するための導電体は、所望の電気抵抗値を確保するのに、所定の量の導電材料を必要とする。
例えば、航空機等の移動体に用いられるサーボモータでは、ステータまたはロータにおいて磁界を発生させるのに導電コイルを用いる。一般に、導電コイルは銅線またはアルミ線等が用いられ、所定の動力を発生するのには、所定の量の材料を必要し、現在以上の軽量化が困難であった。
例えば、航空機等の移動体に用いられるサーボモータでは、ステータまたはロータにおいて磁界を発生させるのに導電コイルを用いる。一般に、導電コイルは銅線またはアルミ線等が用いられ、所定の動力を発生するのには、所定の量の材料を必要し、現在以上の軽量化が困難であった。
近年、カーボンナノチューブが発見され、その利用方法が拡大している。
カーボンナノチューブは、グラファイトの一枚の面を巻いて筒状にした構造をもつ物質である。
カーブンナノチューブは、ナノメータサイズの特異な形状を有し、かつ高い電気電導性や強度を持つ材料である。
この特異な特徴から、カーボンナノチューブの利用が検討されている。例えば、カーボンナノチューブを導電材料として使用する試みがされている。
しかし、その物性の特異性から導電材料として現実・効果的な取扱い方法は、確立していない。
カーボンナノチューブは、グラファイトの一枚の面を巻いて筒状にした構造をもつ物質である。
カーブンナノチューブは、ナノメータサイズの特異な形状を有し、かつ高い電気電導性や強度を持つ材料である。
この特異な特徴から、カーボンナノチューブの利用が検討されている。例えば、カーボンナノチューブを導電材料として使用する試みがされている。
しかし、その物性の特異性から導電材料として現実・効果的な取扱い方法は、確立していない。
Lars M. Ericson、他２３名、"Macrocopic, Neat, Single-Walled Carbon Nanotube Fibers"、SCIENCE、3 SEPTEMBER 2004，Vol 305，1447-1450ページ
特開２００２−３１３１４７号公報
特表２００２−５０３２０４号公報
特開２００４−２１５４７３号公報
特開２００４−３１９６７５号公報
特開２００５−０９６０２４号公報
特開２００５−０３５８００号公報
特開２００５−０３９９９４号公報
本発明は以上に述べた問題点に鑑み案出されたもので、簡易な構成と手順とで、電気を導く導電線と導電コイルとその製造方法とを提供しようとする。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電線を、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材であるものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記被覆部材が前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材である。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電線を、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材である、ものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材である。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電線を、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材である、ものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材である。
その結果、被覆部材が導電線を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
その結果、被覆部材が導電線を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電線を、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である、ものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電線を、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である、ものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
その結果、被覆部材が導電線を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
その結果、被覆部材が導電線を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
以下に、本発明の実施形態に係る導電線を説明する。本発明は、以下に記載した実施形態のいずれか、またはそれらの中の二つ以上が組み合わされた態様を含む。
さらに、本発明の実施形態に係る導電線は、前記シートが導電性の第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造となっており、前記導電体が前記第１シートの表面に付着している。
上記本発明の構成により前記導電体が導電性の前記第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造の前記第１シートの表面に付着している。
その結果、非導電性の第２シートが一体となった第２シートと導電帯体とを周囲から絶縁し、導電線が導電体と第２シートとを通して電気を導く。
上記本発明の構成により前記導電体が導電性の前記第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造の前記第１シートの表面に付着している。
その結果、非導電性の第２シートが一体となった第２シートと導電帯体とを周囲から絶縁し、導電線が導電体と第２シートとを通して電気を導く。
さらに、本発明の実施形態に係る導電線は、前記被覆部材に密着して延びるケーブルと、を備える。
上記本発明の構成により、ケーブルが前記被覆部材に密着する。
その結果、ケーブルが導電線に作用する張力を受ける。
上記本発明の構成により、ケーブルが前記被覆部材に密着する。
その結果、ケーブルが導電線に作用する張力を受ける。
さらに、本発明の実施形態に係る導電線は、前記被覆部材に密着して延びる少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルと、を備え、前記導電体が前記ケーブルに付着している、
上記本発明の構成により、少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルが前記被覆部材に密着する。前記導電体が前記ケーブルに付着している。
その結果、ケーブルが導電線に作用する張力を受け、導電線が導電体とケーブルとを通して電気を導く。
上記本発明の構成により、少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルが前記被覆部材に密着する。前記導電体が前記ケーブルに付着している。
その結果、ケーブルが導電線に作用する張力を受け、導電線が導電体とケーブルとを通して電気を導く。
さらに、本発明の実施形態に係る導電線は、前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着した導電性部材である端子を、備える。
上記本発明の構成により導電性部材である端子が前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着する。
その結果、導電線が、端子を介して電気を通す。
上記本発明の構成により導電性部材である端子が前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着する。
その結果、導電線が、端子を介して電気を通す。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電コイルを、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれたものである、ものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記被覆部材が前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれたものである。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電コイルを、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものである、ものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材である前記被覆部材が渦巻き状に巻かれる。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電コイルを、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものである、ものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材である前記被覆部材が渦巻き状に巻かれる。
その結果、被覆部材が導電線を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
その結果、被覆部材が導電線を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電コイルを、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である前記被覆部材が渦巻き状に巻かれる。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電コイルを、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、を備え、前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものである、ものとした。
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である前記被覆部材が渦巻き状に巻かれる。
その結果、被覆部材が導電線を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
その結果、被覆部材が導電線を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
以下に、本発明の実施形態に係る導電コイルを説明する。本発明は、以下に記載した実施形態のいずれか、またはそれらの中の二つ以上が組み合わされた態様を含む。
さらに、本発明の実施形態に係る導電コイルは、前記シートが導電性の第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造となっており、前記導電体が前記第１シートの表面に付着している。
上記本発明の構成により前記導電体が導電性の前記第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造の前記第１シートの表面に付着している。
その結果、非導電性の第２シートが一体となった第２シートと導電帯体とを周囲から絶縁し、導電線が導電体と第２シートとを通して電気を導く。
上記本発明の構成により前記導電体が導電性の前記第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造の前記第１シートの表面に付着している。
その結果、非導電性の第２シートが一体となった第２シートと導電帯体とを周囲から絶縁し、導電線が導電体と第２シートとを通して電気を導く。
さらに、本発明の実施形態に係る導電線は、前記被覆部材に密着して延びるケーブルと、を備える。
上記本発明の構成により、ケーブルが前記被覆部材に密着する。
その結果、ケーブルが導電線に作用する張力を受ける。
上記本発明の構成により、ケーブルが前記被覆部材に密着する。
その結果、ケーブルが導電線に作用する張力を受ける。
さらに、本発明の実施形態に係る導電コイルは、前記被覆部材に密着して延びる少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルと、を備え、前記導電体が前記ケーブルに付着している、
上記本発明の構成により、少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルが前記被覆部材に密着する。前記導電体が前記ケーブルに付着している。
その結果、ケーブルが導電線に作用する張力を受け、導電線が導電体とケーブルとを通して電気を導く。
上記本発明の構成により、少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルが前記被覆部材に密着する。前記導電体が前記ケーブルに付着している。
その結果、ケーブルが導電線に作用する張力を受け、導電線が導電体とケーブルとを通して電気を導く。
さらに、本発明の実施形態に係る導電コイルは、 前記導電体の一方の端部に付着した導電性部材である端子を、備える。
上記本発明の構成により導電性部材である端子が前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着する。
その結果、導電線が、端子を介して電気を通す。
上記本発明の構成により導電性部材である端子が前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着する。
その結果、導電線が、端子を介して電気を通す。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電コイルを、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面に長手方向に沿って延び前記長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた複数の導電体と、を備え前記被覆部材が前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれたものであり、前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と異なる前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する、ものとした、
上記本発明の構成により、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面に長手方向に沿って延び前記長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着し、互いに連接して複数の導電体を形成する。前記被覆部材が、前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれる。前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と異なる前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった複数の導電体を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった複数の導電体を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電コイルを、帯状のシートを有する被覆部材と、前記シートの表面に長手方向に沿って延び長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた複数の導電体と、を備え、前記被覆部材が前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれたものであり、前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する、ものとした。
多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面に長手方向に沿って延び前記長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着し、互いに連接して複数の導電体を形成する。前記被覆部材が前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれる。前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった複数の導電体を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
その結果、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった複数の導電体を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
上記目的を達成するため、本発明に係る電気を導く導電線を製造する導電線製造方法を、帯状のシートを長手方向に沿って送るシート送り工程と、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる付着工程と、を備え、前記シート送り工程と前記付着工程とを同時に実施する、ものとした。
上記本発明の構成により、帯状のシートを長手方向に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる。
その結果、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体が形成される。
その結果、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体が形成される。
以下に、本発明の実施形態に係る導電線製造方法を説明する。本発明は、以下に記載した実施形態のいずれか、またはそれらの中の二つ以上が組み合わされた態様を含む。
さらに、本発明の実施形態に係る導電線製造方法は、 前記シート送り工程で、前記シートを磁場の中で送る、
上記本発明の構成により、帯状のシートを磁場のなかで長手方向に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる。
その結果、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが磁場の影響を受けながら互いに連接してできた導電体が形成される。
上記本発明の構成により、帯状のシートを磁場のなかで長手方向に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる。
その結果、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが磁場の影響を受けながら互いに連接してできた導電体が形成される。
さらに、本発明の実施形態に係る導電線製造方法は、前記シート送り工程で、前記シートを磁場の中で長手方向を磁力線に沿って送り、前記付着工程で、多数のカーボンナノチューブを前記ノズルから磁力線に沿って吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる、
上記本発明の構成により帯状のシートを磁場のなかで長手方向をお磁力線に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブをノズルから磁力線に沿って吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる。
その結果、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが磁場の磁力線の向きの軽量を受けながら互いに連接してできた導電体が形成される。
上記本発明の構成により帯状のシートを磁場のなかで長手方向をお磁力線に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブをノズルから磁力線に沿って吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる。
その結果、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが磁場の磁力線の向きの軽量を受けながら互いに連接してできた導電体が形成される。
さらに、本発明の実施形態に係る導電線製造方法は、前記シートを所定の方向に沿って巻いて所望の形状をした部材である被覆部材に成形する成形工程と、を備え、前記成形工程が前記付着工程の後で実施される。
上記本発明の構成により付着工程の後で、前記シートを所定の方向に沿って巻いて所望の形状をした部材である被覆部材に成形する。
その結果、所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
上記本発明の構成により付着工程の後で、前記シートを所定の方向に沿って巻いて所望の形状をした部材である被覆部材に成形する。
その結果、所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
さらに、本発明の実施形態に係る導電線製造方法は、前記被覆部材にケーブルを付着させるケーブル付着工程を、備え、前記ケーブル付着工程を成形工程と同時に実施する。
上記本発明の構成により成型工程と同時に、前記被覆部材にケーブルを付着させる。
その結果、ケーブルの付着した所望の形状をした導電線を形成できる。
上記本発明の構成により成型工程と同時に、前記被覆部材にケーブルを付着させる。
その結果、ケーブルの付着した所望の形状をした導電線を形成できる。
以上説明したように本発明に係る電気を導く導電線は、その構成により、以下の効果を有する。
多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記前記シートを長手方向に沿って延ばしてで帯状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いて線状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてて線状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んで線状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んで線状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、前記導電体を導電性の前記第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造の前記第１シートの表面に付着しているものとしたので、非導電性の第２シートが一体となった第２シートと導電帯体とを周囲から絶縁し、導電線が導電体と第２シートとを通して電気を導く。
また、ケーブルが前記被覆部材に密着するので、ケーブルが導電線に作用する張力を受ける。
また、少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルが前記被覆部材に密着する。前記導電体が前記ケーブルに付着する様にしたので、ケーブルが導電線に作用する張力を受け、導電線が導電体とケーブルとを通して電気を導く。
また、端子が前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着する様にしたので、導電線が、端子を介して電気を通す。
多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記前記シートを長手方向に沿って延ばしてで帯状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いて線状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてて線状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んで線状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んで線状の被覆部材としたので、被覆部材が導電線を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が導電体を通して電気を導く。
また、前記導電体を導電性の前記第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造の前記第１シートの表面に付着しているものとしたので、非導電性の第２シートが一体となった第２シートと導電帯体とを周囲から絶縁し、導電線が導電体と第２シートとを通して電気を導く。
また、ケーブルが前記被覆部材に密着するので、ケーブルが導電線に作用する張力を受ける。
また、少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルが前記被覆部材に密着する。前記導電体が前記ケーブルに付着する様にしたので、ケーブルが導電線に作用する張力を受け、導電線が導電体とケーブルとを通して電気を導く。
また、端子が前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着する様にしたので、導電線が、端子を介して電気を通す。
以上説明したように本発明に係る電気を導く導電コイルは、その構成により、以下の効果を有する。
多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の前記被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の前記被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、非導電性の第２シートが一体となった第２シートと導電帯体とを周囲から絶縁する様にしたので、導電線が導電体と第２シートとを通して電気を導く。
また、ケーブルが前記被覆部材に密着する様にしたので、ケーブルが導電線に作用する張力を受ける。
また、少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルが前記被覆部材に密着する様にしたので、ケーブルが導電線に作用する張力を受け、導電線が導電体とケーブルとを通して電気を導く。
また、前記端子が前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着する様にしたので、導電線が、２端子を介して電気を通す。
多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面に長手方向に沿って延び前記長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着し、互いに連接して複数の導電体を形成しており、前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材が渦巻き状に巻かれ、前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と異なる前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する様にしたので、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった複数の導電体を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面に長手方向に沿って延び前記長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着し、互いに連接して複数の導電体を形成しており、前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材が渦巻き状に巻かれ、前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する様にしたので、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった複数の導電体を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の前記被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の前記被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線をシートの長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブが、帯状の前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成しており、前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の被覆部材が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材が導電線を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
また、非導電性の第２シートが一体となった第２シートと導電帯体とを周囲から絶縁する様にしたので、導電線が導電体と第２シートとを通して電気を導く。
また、ケーブルが前記被覆部材に密着する様にしたので、ケーブルが導電線に作用する張力を受ける。
また、少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルが前記被覆部材に密着する様にしたので、ケーブルが導電線に作用する張力を受け、導電線が導電体とケーブルとを通して電気を導く。
また、前記端子が前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着する様にしたので、導電線が、２端子を介して電気を通す。
多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面に長手方向に沿って延び前記長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着し、互いに連接して複数の導電体を形成しており、前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材が渦巻き状に巻かれ、前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と異なる前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する様にしたので、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった複数の導電体を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面に長手方向に沿って延び前記長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着し、互いに連接して複数の導電体を形成しており、前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材が渦巻き状に巻かれ、前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する様にしたので、被覆部材が導電線をシートの長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線が渦巻き状になった複数の導電体を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイルが磁界を誘導する。
以上説明したように本発明に係る電気を導く導電線を製造する導電線製造方法は、その構成により、以下の効果を有する。
帯状のシートを長手方向に沿って送り、同時に、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。
また、帯状のシートを磁場のなかで長手方向に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブが前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、磁場の影響を受けながら互いに連接して導電体を形成する。
また、帯状のシートを磁場のなかで長手方向をお磁力線に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブをノズルから磁力線に沿って吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した磁場の磁力線の向きの影響を受けながら、互いに連接して導電体を形成する。
また、シートに導電体を付着した後で、前記シートを所定の方向に沿って巻いて所望の形状をした部材である被覆部材に成形する様にしたので、所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
また、シートを所望の形状をした被覆部材に成形する同時に、前記被覆部材にケーブルを付着させる様にしたので、ケーブルの付着した所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
従って、簡易な構成と手順とで、電気を導く導電線と導電コイルとその製造方法とを提供できる。
帯状のシートを長手方向に沿って送り、同時に、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、互いに連接して導電体を形成する。
また、帯状のシートを磁場のなかで長手方向に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブが前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、磁場の影響を受けながら互いに連接して導電体を形成する。
また、帯状のシートを磁場のなかで長手方向をお磁力線に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブをノズルから磁力線に沿って吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブが、前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した磁場の磁力線の向きの影響を受けながら、互いに連接して導電体を形成する。
また、シートに導電体を付着した後で、前記シートを所定の方向に沿って巻いて所望の形状をした部材である被覆部材に成形する様にしたので、所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
また、シートを所望の形状をした被覆部材に成形する同時に、前記被覆部材にケーブルを付着させる様にしたので、ケーブルの付着した所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
従って、簡易な構成と手順とで、電気を導く導電線と導電コイルとその製造方法とを提供できる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
最初に、本発明の実施形態にかかる導電線を、図を基に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る導電線の概念図である。図２は、本発明の実施形態に係る導電線の詳細図である。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る導電線の概念図である。図２は、本発明の実施形態に係る導電線の詳細図である。
導電線１０は、被覆部材２０と導電体３０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１を持つ。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、シート２１を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材である。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
シート２１は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
被覆部材２０は、帯状のシート２１を持つ。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、シート２１を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材である。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
シート２１は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
シート２１は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、後述する導電体３０が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１Ａは、複数（４本）の帯状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
図１Ｂは、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
図１Ｃは、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
図１Ｄは、複数の線状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１Ａは、複数（４本）の帯状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
図１Ｂは、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
図１Ｃは、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
図１Ｄは、複数の線状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
図２は、導電体の構造を概念的に示している。
導電体は、カーボンナノチューブを主要成分とする。
例えば、導電体は、カーボンナノチューブを主要成分とし、少量のバインダ３２が含まれる。
バインダ３２は、多数のカーボンナノチューブの連接を促進するものであり、高分子樹脂、酸（例えば、硫酸）等である。
カーボンナノチューブは、グラファイトの面の構成をもった一枚の面が筒状に巻かれた形状をした物質である。筒の直径がナノメートルオーダである。
単数の筒を持つカーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブと呼ばれている。
複数の筒を持つカーボンナノチューブは、多層カーボンナノチューブと呼ばれている。
単層カーボンナノチューブ３１の長さは、１μｍ以上に達する。
多数のカーボンナノチューブが、シート２１の線状または帯状の領域Ｗに付着している。
例えば、カーボンナノチューブ３１は、分子間引力によりシート２１の表面に付着している。
バインダ３２は、カーボンナノチューブ３１同士の結合を助けるものである。
例えば、カーボンナノチューブ３１は、絡みついた高分子樹脂によりシート２１の表面に付着している。
例えば、多数のカーボンナノチューブは、相互に分子間引力により付着している。
例えば、多数のカーボンナノチューブは、相互に絡みついた高分子樹脂により付着している。
導電体は、カーボンナノチューブを主要成分とする。
例えば、導電体は、カーボンナノチューブを主要成分とし、少量のバインダ３２が含まれる。
バインダ３２は、多数のカーボンナノチューブの連接を促進するものであり、高分子樹脂、酸（例えば、硫酸）等である。
カーボンナノチューブは、グラファイトの面の構成をもった一枚の面が筒状に巻かれた形状をした物質である。筒の直径がナノメートルオーダである。
単数の筒を持つカーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブと呼ばれている。
複数の筒を持つカーボンナノチューブは、多層カーボンナノチューブと呼ばれている。
単層カーボンナノチューブ３１の長さは、１μｍ以上に達する。
多数のカーボンナノチューブが、シート２１の線状または帯状の領域Ｗに付着している。
例えば、カーボンナノチューブ３１は、分子間引力によりシート２１の表面に付着している。
バインダ３２は、カーボンナノチューブ３１同士の結合を助けるものである。
例えば、カーボンナノチューブ３１は、絡みついた高分子樹脂によりシート２１の表面に付着している。
例えば、多数のカーボンナノチューブは、相互に分子間引力により付着している。
例えば、多数のカーボンナノチューブは、相互に絡みついた高分子樹脂により付着している。
カーボンナノチューブ３１の長手方向の向きが線状または帯状の領域の長手方向と一致していてもよい。
例えば、カーボンナノチューブを磁界の中でシート２１に付着させると、磁界の影響を受けてカーボンナノチューブの長手方向を制御できる。
例えば、カーボンナノチューブを磁界の中でシート２１に付着させると、磁界の影響を受けてカーボンナノチューブの長手方向を制御できる。
次ぎに、第２、第３、第４の実施形態に係る導電線を、図を基に、説明する。
図３は、本発明の第２の実施形態に係る導電線の概念図である。図４は、本発明の第３の実施形態に係る導電線の概念図である。図５は、本発明の第４の実施形態に係る導電線の概念図である。
図３は、本発明の第２の実施形態に係る導電線の概念図である。図４は、本発明の第３の実施形態に係る導電線の概念図である。図５は、本発明の第４の実施形態に係る導電線の概念図である。
導電線１０は、被覆部材２０と導電体３０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材である。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
シート２１は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材である。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
シート２１は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
シート２１は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図３は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
図４は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図５は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図３は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがシート２１の表面にあるのを示している。
図４は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図５は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
次ぎに、第５、第６、第７の実施形態に係る導電線を、図を基に、説明する。
図６は、本発明の第５の実施形態に係る導電線の概念図である。図７は、本発明の第６の実施形態に係る導電線の概念図である。図８は、本発明の第７の実施形態に係る導電線の概念図である。
図６は、本発明の第５の実施形態に係る導電線の概念図である。図７は、本発明の第６の実施形態に係る導電線の概念図である。図８は、本発明の第７の実施形態に係る導電線の概念図である。
導電線１０は、被覆部材２０と導電体３０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、シート２１を長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材である。
例えば、被覆部材は、シート２１を長手方向にθ度（例えば３０度）で交差する方向に沿って巻いてできた線状の部材である。
この様にすると、長尺の導電線を容易に製造できる。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、シート２１を長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材である。
例えば、被覆部材は、シート２１を長手方向にθ度（例えば３０度）で交差する方向に沿って巻いてできた線状の部材である。
この様にすると、長尺の導電線を容易に製造できる。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図６は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図７は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図８は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図６は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図７は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図８は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
次ぎに、第８、第９、第１０の実施形態に係る導電線を、図を基に、説明する。
図９は、本発明の第８の実施形態に係る導電線の概念図である。図１０は、本発明の第９の実施形態に係る導電線の概念図である。図１１は、本発明の第１０の実施形態に係る導電線の概念図である。
図９は、本発明の第８の実施形態に係る導電線の概念図である。図１０は、本発明の第９の実施形態に係る導電線の概念図である。図１１は、本発明の第１０の実施形態に係る導電線の概念図である。
導電線１０は、被覆部材２０と導電体３０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
この様にすると、シート２１の長さと被覆部材の長さが同一になる。
この様にすると、コイル状に重ねたときに隙間なく積層できる。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
この様にすると、シート２１の長さと被覆部材の長さが同一になる。
この様にすると、コイル状に重ねたときに隙間なく積層できる。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図９は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１０は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１１は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図９は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１０は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１１は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
次ぎに、第１１、第１２、第１３の実施形態に係る導電線を、図を基に、説明する。
図１２は、本発明の第１１の実施形態に係る導電線の概念図である。図１３は、本発明の第１２の実施形態に係る導電線の概念図である。図１１４は、本発明の第１３の実施形態に係る導電線の概念図である。
図１２は、本発明の第１１の実施形態に係る導電線の概念図である。図１３は、本発明の第１２の実施形態に係る導電線の概念図である。図１１４は、本発明の第１３の実施形態に係る導電線の概念図である。
導電線１０は、被覆部材２０と導電体３０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、記シート２１を長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
例えば、 被覆部材は、記シート２１を長手方向にθ度（例えば、３０度）で交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
この様にすると、長尺の導電線を容易に製造できる。
この様にすると、コイル状に積み重ねたときに、隙間なく積層できる。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、記シート２１を長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
例えば、 被覆部材は、記シート２１を長手方向にθ度（例えば、３０度）で交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
この様にすると、長尺の導電線を容易に製造できる。
この様にすると、コイル状に積み重ねたときに、隙間なく積層できる。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１２は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１３は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１４は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１２は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１３は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１４は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
次に、本発明の第１４、１５、１６の実施形態に係る導電線１０を、図を基に、説明する。
図１５は、本発明の第１４の実施形態に係る導電線の概念図である。図１６は、本発明の第１５の実施形態に係る導電線の概念図である。図１７は、本発明の第１６の実施形態に係る導電線の概念図である。
図１５は、本発明の第１４の実施形態に係る導電線の概念図である。図１６は、本発明の第１５の実施形態に係る導電線の概念図である。図１７は、本発明の第１６の実施形態に係る導電線の概念図である。
導電線１０は、 被覆部材２０と導電体３０とケーブル４０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材２０は、シート２１を長手方向に交差する方向に沿って巻いてできた線状の部材またはシート２１を長手方向に交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材２０は、シート２１を長手方向に交差する方向に沿って巻いてできた線状の部材またはシート２１を長手方向に交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１５は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１６は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１７は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１５は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１６は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
図１７は、幅の狭い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
ケーブル４０は、被覆部材に密着して延びるものである。
ケーブル４０は、被覆部材２０に巻き込まれてもよい。
例えば、ケーブルは、高分子樹脂製ケーブル、カーボンケーブル、または金属ケーブルであってもよい。
ケーブル４０が、導電性材料でできており、導電体がケーブルに付着していてもよい。
ケーブル４０が、少なくとも表面が導電性材料でできており、導電体がケーブルに付着していてもよい。
例えば、ケーブルが表面に金属箔が被覆された高分子樹脂製である。
ケーブル４０は、被覆部材２０に巻き込まれてもよい。
例えば、ケーブルは、高分子樹脂製ケーブル、カーボンケーブル、または金属ケーブルであってもよい。
ケーブル４０が、導電性材料でできており、導電体がケーブルに付着していてもよい。
ケーブル４０が、少なくとも表面が導電性材料でできており、導電体がケーブルに付着していてもよい。
例えば、ケーブルが表面に金属箔が被覆された高分子樹脂製である。
次ぎに、本発明の第１７の実施形態に係る導電線１０を、図を基に、説明する。
図１８は、本発明の第１７の実施形態に係る導電線の概念図である。
図１８は、本発明の第１７の実施形態に係る導電線の概念図である。
導電線１０は、 被覆部材２０と導電体３０と端子５０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材２０は、を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材、を長手方向に交差する方向に沿って巻いてできた線状の部材、またはを長手方向に交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材２０は、を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材、を長手方向に交差する方向に沿って巻いてできた線状の部材、またはを長手方向に交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である。
被覆部材は、柔軟に屈曲可能である。
被覆部材は、従来の電線と同様に取り扱うことができる。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１８は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１８は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
端子５０は、導電体の長手方向の一方の端部の側に付着した導電性部材である。
端子５０は、第１端子５１と第２端子５２とで構成されてもよい。
第１端子５１は、導電体３０の長手方向の一方の端部の側に付着した導電性部材である
第２端子５２は、導電体３０の長手方向の他方の端部の側に付着した導電性部材である。
例えば、端子５０は、金属棒である。
この様にすると、導電線１０を圧着、はんだ付け等の既存の接続方法を用いて他の電気回路に電気的接合できる。
図１８は、本発明の第１の実施形態に係る導電線に第１端子５１と第２端子５２とを設けたのを示している。
端子５０は、導電体３０に付着した状態で、被覆部材２０に巻き込まれる。
端子５０は、第１端子５１と第２端子５２とで構成されてもよい。
第１端子５１は、導電体３０の長手方向の一方の端部の側に付着した導電性部材である
第２端子５２は、導電体３０の長手方向の他方の端部の側に付着した導電性部材である。
例えば、端子５０は、金属棒である。
この様にすると、導電線１０を圧着、はんだ付け等の既存の接続方法を用いて他の電気回路に電気的接合できる。
図１８は、本発明の第１の実施形態に係る導電線に第１端子５１と第２端子５２とを設けたのを示している。
端子５０は、導電体３０に付着した状態で、被覆部材２０に巻き込まれる。
次に、本発明の第１８、１９の実施形態に係る導電コイル１５を、図を基に、説明する。
図１９は、本発明の第１８の実施形態に係る導電コイルの概念図である。図２０は、本発明の第１９の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
図１９は、本発明の第１８の実施形態に係る導電コイルの概念図である。図２０は、本発明の第１９の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
導電コイル１５は、被覆部材２０と導電体３０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が長手方向に沿って渦巻き状に巻かれたものである。
すなわち、導電コイル１５は第１の実施形態にかかる導電線を長手方向に沿って渦巻き状に巻いたものである、
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が長手方向に沿って渦巻き状に巻かれたものである。
すなわち、導電コイル１５は第１の実施形態にかかる導電線を長手方向に沿って渦巻き状に巻いたものである、
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１９は、複数（４本）の帯状の領域Ｗが表面にあるを渦巻き状に巻いたものを示している。
図２０は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗが表面にあるを渦巻き状に巻いたものを示している。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
図１９は、複数（４本）の帯状の領域Ｗが表面にあるを渦巻き状に巻いたものを示している。
図２０は、幅の広い単数の帯状の領域Ｗが表面にあるを渦巻き状に巻いたものを示している。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
次に、本発明の第２０の実施形態に係る導電コイル１５を、図を基に、説明する。
図２１は、本発明の第２０の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
図２１は、本発明の第２０の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
導電コイル１５は、被覆部材２０と導電体３０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、導電体３０が設けられている。
被覆部材２０は、シート２１を長手方向に交差する方向に沿って巻いてできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたもの、または、を長手方向に交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものである。
すなわち、導電コイルは、第２乃至第１６の実施形態にかかる導電線を渦巻き状に巻いたものである。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、導電体３０が設けられている。
被覆部材２０は、シート２１を長手方向に交差する方向に沿って巻いてできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたもの、または、を長手方向に交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものである。
すなわち、導電コイルは、第２乃至第１６の実施形態にかかる導電線を渦巻き状に巻いたものである。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
次に、本発明の第２１の実施形態に係る導電コイル１５を、図を基に、説明する。
図２２は、本発明の第２１の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
導電コイル１５は、被覆部材２０と導電体３０と端子５０で構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材２０は、シート２１を帯状のまま長手方向に渦巻き状に巻いたものである。
すなわち、導電コイル１５は、第１７の実施形態に係る導電線１０を渦巻き状に巻いたものである。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
図２２は、本発明の第２１の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
導電コイル１５は、被覆部材２０と導電体３０と端子５０で構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材２０は、シート２１を帯状のまま長手方向に渦巻き状に巻いたものである。
すなわち、導電コイル１５は、第１７の実施形態に係る導電線１０を渦巻き状に巻いたものである。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
端子５０は、導電体の長手方向の一方の端部の側に付着した導電性部材である。
端子５０は、第１端子５１と第２端子５２とで構成されてもよい。
第１端子５１は、導電体３０の長手方向の一方の端部の側に付着した導電性部材である。
第２端子５２は、導電体３０の長手方向の他方の端部の側に付着した導電性部材である。
この様にすると、導電線１０を既存の接続方法を用いて他の電気回路に電気的接合できる。
図２２は、本発明の第１９の実施形態に係る導電コイルに第１端子５１と第２端子５２とを設けた図です。
端子５０は、導電体３０に付着した状態で、被覆部材２０に巻き込まれる。
端子５０は、第１端子５１と第２端子５２とで構成されてもよい。
第１端子５１は、導電体３０の長手方向の一方の端部の側に付着した導電性部材である。
第２端子５２は、導電体３０の長手方向の他方の端部の側に付着した導電性部材である。
この様にすると、導電線１０を既存の接続方法を用いて他の電気回路に電気的接合できる。
図２２は、本発明の第１９の実施形態に係る導電コイルに第１端子５１と第２端子５２とを設けた図です。
端子５０は、導電体３０に付着した状態で、被覆部材２０に巻き込まれる。
次に、本発明の第２２、２３の実施形態にかかる導電コイルを、図を基に、説明する。
図２３は、本発明の第２２の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
図２４は、本発明の第２３の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
導電コイル１５は、被覆部材２０と導電体３０と端子５０と導通部材６０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれたものである。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
図２３は、本発明の第２２の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
図２４は、本発明の第２３の実施形態に係る導電コイルの概念図である。
導電コイル１５は、被覆部材２０と導電体３０と端子５０と導通部材６０とで構成される。
被覆部材２０は、帯状のシート２１で構成される。
シート２１の表面に、後述する導電体３０が設けられている。
被覆部材は、を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれたものである。
は、樹脂のフィルムであったり、金属フィルムであったりする。
例えば、シート２１は、ポリイミド樹脂フィルム、ＰＴＦＥフィルム等である。
例えば、シート２１は、アルミ箔、銅箔、金箔等のフィルムである。
は、導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造となっていてもよい。さらに、導電体が第１シート２１の表面に付着していてもよい。
導電体３０は、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできたものである。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する、
図２３、２４は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
線状または帯状の領域Ｗは複数であっても、単数であってもよい。
線状または帯状の領域Ｗの幅寸法は、大きくても、小さくてもよい。
導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する、
図２３、２４は、複数（４本）の帯状の領域Ｗがの表面にあるのを示している。
カーボンナノチューブは、第１の実施形態の導電線のものと同じなので、説明を省略する。
導通部材６０は、導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と異なる導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する部材である。
例えば、導通部材６０は、導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する部材である。
導通部材６０は、導電コイルの長手方向の一部を複数の導電体毎に分岐した部分であってもよい。
例えば、導電コイル１５は、第１８の実施形態の導電コイルであって、異なる導電体３０の内周の箇所と外周の箇所とを導通したものである。
例えば、導電コイル１５は、第１８の実施形態の導電コイルであって、隣合う導電体３０の内周の箇所と外周の箇所とを導通したものである。
図２３には、導通部材６０は導電コイルの内周の導電線を複数の導電体毎に分岐した部分であって、隣の導通部材６０を導電コイルの外周の導電線に導通するのは示されている。
例えば、導通部材６０は、導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する部材である。
導通部材６０は、導電コイルの長手方向の一部を複数の導電体毎に分岐した部分であってもよい。
例えば、導電コイル１５は、第１８の実施形態の導電コイルであって、異なる導電体３０の内周の箇所と外周の箇所とを導通したものである。
例えば、導電コイル１５は、第１８の実施形態の導電コイルであって、隣合う導電体３０の内周の箇所と外周の箇所とを導通したものである。
図２３には、導通部材６０は導電コイルの内周の導電線を複数の導電体毎に分岐した部分であって、隣の導通部材６０を導電コイルの外周の導電線に導通するのは示されている。
図２４には、導電コイル１５が一周する毎に、導電体の端部が隣り合う導電体の端部に付着し、複数の導電体がコイル状の導電路を形成しているのが示される。
導通部材６０は導電コイルの内周の導電線を複数の導電体毎に分岐した部分であって、隣の導通部材６０を導電コイルの外周の導電線に導通する。
導通部材６０は導電コイルの内周の導電線を複数の導電体毎に分岐した部分であって、隣の導通部材６０を導電コイルの外周の導電線に導通する。
以下に、上述した導電線および導電コイルの応用例を、図を基に、説明する。
図２５は、本発明の第１の実施形態に係る電気モータの概念図である。図２６は、本発明の第１の実施形態に係る直動シリンダの概念図である。
図２５は、上述した導電コイルを電気モータのステータ７１に応用した例を示している。
カーボンナノチューブを導電体に採用した導電コイルは、従来の導電コイルと比較して電気抵抗値が小さく、同等の出力をだす電気モータを軽量、小形にすることができる。
例えば、電気モータはＡＣサーボモータである。
例えば、電気モータがＤＣモータであれば、ロータ７２に上述した導電コイルを採用できる。
図２６は、電気モータを採用した直動シリンダ８０である。
直動シリンダ８０は、ケーシング８１と送りねじ８２とロッド８３と回転伝達機構８４とＤＣサーボモータ８５とで構成される。
ＤＣサーボモータ８５のロータには、上述した導電コイル１５が採用される。
図２５は、本発明の第１の実施形態に係る電気モータの概念図である。図２６は、本発明の第１の実施形態に係る直動シリンダの概念図である。
図２５は、上述した導電コイルを電気モータのステータ７１に応用した例を示している。
カーボンナノチューブを導電体に採用した導電コイルは、従来の導電コイルと比較して電気抵抗値が小さく、同等の出力をだす電気モータを軽量、小形にすることができる。
例えば、電気モータはＡＣサーボモータである。
例えば、電気モータがＤＣモータであれば、ロータ７２に上述した導電コイルを採用できる。
図２６は、電気モータを採用した直動シリンダ８０である。
直動シリンダ８０は、ケーシング８１と送りねじ８２とロッド８３と回転伝達機構８４とＤＣサーボモータ８５とで構成される。
ＤＣサーボモータ８５のロータには、上述した導電コイル１５が採用される。
次に、本発明の第１の実施形態にかかる導電線製造方法を、図を基に説明する。
図２７は、本発明の実施形態に係る導電線製造方法のシーケンス図である。
導電線製造方法は、シート送り工程Ｓ１０と付着工程Ｓ２０とケーブル付着工程Ｓ３０と成形工程Ｓ４０とで構成される。
シート送り工程Ｓ１０は、帯状のを長手方向に沿って送る工程である。
付着工程Ｓ２０は、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる工程である。
付着工程でもちいる方法として、エレクトロスプレー法、エレエクトロスプレーデポジション法が知られている。
エレエクトロスプレーデポジション法として、エレクトロスピニング法、電界紡糸法、静電紡糸法、等がある。
例えば、電界のかなで多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出す。
吹き出たカーボンナノケーブは、互いに絡み合ってファイバーとなる。
付着工程Ｓ２０は、多数のカーボンナノチューブ３１とバインダ３２との混合物をノズルから吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させてもよい。
バインダは、カーボンナノチューブの相互の連接を促進させるものである。
混合物が吹き出されると、バインダ中の低分子のものは即座に気化し、カーボンナノチューブは絡み合ってファイバーとなる。
ケーブル付着工程Ｓ４０は、被覆部材にケーブルを付着させる工程である。
シート送り工程と付着工程とを同時に実施し、ケーブル付着工程を成形工程と同時に実施する。
成形工程Ｓ４０は、記シート２１を所望の形状をした被覆部材に成形する工程である。
導電体の付着したシート２１を上述の導電線または導電コイルに成形する。
図２７は、本発明の実施形態に係る導電線製造方法のシーケンス図である。
導電線製造方法は、シート送り工程Ｓ１０と付着工程Ｓ２０とケーブル付着工程Ｓ３０と成形工程Ｓ４０とで構成される。
シート送り工程Ｓ１０は、帯状のを長手方向に沿って送る工程である。
付着工程Ｓ２０は、多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる工程である。
付着工程でもちいる方法として、エレクトロスプレー法、エレエクトロスプレーデポジション法が知られている。
エレエクトロスプレーデポジション法として、エレクトロスピニング法、電界紡糸法、静電紡糸法、等がある。
例えば、電界のかなで多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出す。
吹き出たカーボンナノケーブは、互いに絡み合ってファイバーとなる。
付着工程Ｓ２０は、多数のカーボンナノチューブ３１とバインダ３２との混合物をノズルから吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させてもよい。
バインダは、カーボンナノチューブの相互の連接を促進させるものである。
混合物が吹き出されると、バインダ中の低分子のものは即座に気化し、カーボンナノチューブは絡み合ってファイバーとなる。
ケーブル付着工程Ｓ４０は、被覆部材にケーブルを付着させる工程である。
シート送り工程と付着工程とを同時に実施し、ケーブル付着工程を成形工程と同時に実施する。
成形工程Ｓ４０は、記シート２１を所望の形状をした被覆部材に成形する工程である。
導電体の付着したシート２１を上述の導電線または導電コイルに成形する。
シート送り工程Ｓ１０で、シート２１を磁場の中で送ってもよい。
例えば、シート送り工程で、シート２１を磁場の中での長手方向を磁力線に沿って送り、付着工程で、カーボンナノチューブをノズルから磁力線に沿って吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させてもよい。
例えば、シート送り工程で、シート２１を磁場の中での長手方向を磁力線に沿って送り、付着工程で、混合物をノズルから磁力線に沿って吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させてもよい。
例えば、シート送り工程で、シート２１を磁場の中での長手方向を磁力線に沿って送り、付着工程で、カーボンナノチューブをノズルから磁力線に沿って吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させてもよい。
例えば、シート送り工程で、シート２１を磁場の中での長手方向を磁力線に沿って送り、付着工程で、混合物をノズルから磁力線に沿って吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させてもよい。
以下に、本発明の第１の実施形態にかかる導電線を製造するための導電線製造装置を、図を基に説明する。
導電線製造装置９０は、ファイバー吹き出し機器９１とシートボビン９２とシート繰出しローラ９３とシート巻き取りローラ９４とケーブルボビン９５とケーブル繰出しローラ９６と成形機器９７と磁界発生機器９８で構成される。
ファイバー吹き出し機器９１は、カーボンナノケーブを噴き出す機器である。
例えば、ファイバー吹き出し機器９１は、カーボンナノケーブルとバインダを混合した混合物を噴き出す。
吹き出たカーボンナノケーブは、互いに絡み合ってファイバーとなる。
シートボビン９２は、空のシート２１を巻いているボビンである。
シート繰出しローラ９３は、空のシート２１を繰りだすローラである。
シート巻き取りローラ９４は、導電体とケーブルとが付着したシート２１を巻き取るコーラである。
ケーブルボビン９５は、ケーブルを巻いているボビンである。
ケーブル繰出しローラ９６は、空のケーブルを繰出すローラである。
成形機器９７は、導電体とケーブルとが付着したシート２１成形し、導電線または導電コイルにする。
磁界発生機器９８は、吹き出されたカーボンナノチューブがシート２１に付着する領域に磁界を発生させる機器である。シート２１の送り方向と磁力線の向きを一致させても良い。
導電線製造装置９０は、ファイバー吹き出し機器９１とシートボビン９２とシート繰出しローラ９３とシート巻き取りローラ９４とケーブルボビン９５とケーブル繰出しローラ９６と成形機器９７と磁界発生機器９８で構成される。
ファイバー吹き出し機器９１は、カーボンナノケーブを噴き出す機器である。
例えば、ファイバー吹き出し機器９１は、カーボンナノケーブルとバインダを混合した混合物を噴き出す。
吹き出たカーボンナノケーブは、互いに絡み合ってファイバーとなる。
シートボビン９２は、空のシート２１を巻いているボビンである。
シート繰出しローラ９３は、空のシート２１を繰りだすローラである。
シート巻き取りローラ９４は、導電体とケーブルとが付着したシート２１を巻き取るコーラである。
ケーブルボビン９５は、ケーブルを巻いているボビンである。
ケーブル繰出しローラ９６は、空のケーブルを繰出すローラである。
成形機器９７は、導電体とケーブルとが付着したシート２１成形し、導電線または導電コイルにする。
磁界発生機器９８は、吹き出されたカーボンナノチューブがシート２１に付着する領域に磁界を発生させる機器である。シート２１の送り方向と磁力線の向きを一致させても良い。
上述の実施形態の導電線を用いれば、以下の効果を発揮する。
多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に沿って延ばして帯状の被覆部材２０としたので、被覆部材２０が導電線をシート２１の長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてて線状の被覆部材２０としたので、被覆部材２０が導電線１０を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って巻いて線状の部材としたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んで帯状の被覆部材２０としたので、被覆部材２０が導電線１０を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って折り畳んで帯状の被覆部材２０としたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、導電体３０を導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造の第１シート２１の表面に付着しているものとしたので、非導電性の第２シート２１が一体となった第２シート２１と導電帯体とを周囲から絶縁し、導電線が導電体と第２シート２１とを通して電気を導く。
また、ケーブル４０が被覆部材２０に密着するので、ケーブル４０が導電線１０に作用する張力を受ける。
また、導電性の材料でできたケーブル４０が被覆部材２０に密着し、導電体３０がケーブル４０に付着する様にしたので、ケーブル４０が導電線１０に作用する張力を受け、導電線１０が導電体３０とケーブル４０とを通して電気を導く。
また、仮に導電体が破断しても、導電線１０がケーブル４０を通して電気を導く。
また、圧着やはんだ付け等の既存の方法を用いて、導電線を電気回路に導通できる。
また、第１端子５１が導電体の長手方向の一方の端部の側に付着し、第２端子５２が導電体の長手方向の他方の端部の側に付着する様にしたので、導電線１０が、第１端子と第２端子を介して電気を通す。
また、圧着やはんだ付け等の既存の方法を用いて、導電線を電気回路に導通できる。
また、上述した導電線を電気システム、機械システムに採用すると、導電体の電気伝導度が大きいので、導電線の重量と体積を小さくすることができ、電気システム、機械システムを軽量化、小型化できる。
多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に沿って延ばして帯状の被覆部材２０としたので、被覆部材２０が導電線をシート２１の長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてて線状の被覆部材２０としたので、被覆部材２０が導電線１０を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って巻いて線状の部材としたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んで帯状の被覆部材２０としたので、被覆部材２０が導電線１０を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って折り畳んで帯状の被覆部材２０としたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線１０が導電体３０を通して電気を導く。
また、導電体３０を導電性の第１シート２１と非導電性の第２シート２１との少なくとも２層構造の第１シート２１の表面に付着しているものとしたので、非導電性の第２シート２１が一体となった第２シート２１と導電帯体とを周囲から絶縁し、導電線が導電体と第２シート２１とを通して電気を導く。
また、ケーブル４０が被覆部材２０に密着するので、ケーブル４０が導電線１０に作用する張力を受ける。
また、導電性の材料でできたケーブル４０が被覆部材２０に密着し、導電体３０がケーブル４０に付着する様にしたので、ケーブル４０が導電線１０に作用する張力を受け、導電線１０が導電体３０とケーブル４０とを通して電気を導く。
また、仮に導電体が破断しても、導電線１０がケーブル４０を通して電気を導く。
また、圧着やはんだ付け等の既存の方法を用いて、導電線を電気回路に導通できる。
また、第１端子５１が導電体の長手方向の一方の端部の側に付着し、第２端子５２が導電体の長手方向の他方の端部の側に付着する様にしたので、導電線１０が、第１端子と第２端子を介して電気を通す。
また、圧着やはんだ付け等の既存の方法を用いて、導電線を電気回路に導通できる。
また、上述した導電線を電気システム、機械システムに採用すると、導電体の電気伝導度が大きいので、導電線の重量と体積を小さくすることができ、電気システム、機械システムを軽量化、小型化できる。
上述の実施形態の導電コイルを用いれば、以下の効果を発揮する。
多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体３０を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体３０を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体３０を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体３０を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、非導電性の第２シート２１が一体となった第２シート２１と導電帯体とを周囲から絶縁する様にしたので、導電線１０が導電体３０と第２シート２１とを通して電気を導く。
また、ケーブル４０が被覆部材２０に密着する様にしたので、ケーブル４０が導電線１０に作用する張力を受ける。
また、導電性の材料でできたケーブル４０が被覆部材２０に密着する様にしたので、ケーブル４０が導電線１０に作用する張力を受け、導電線１０が導電体３０とケーブル４０とを通して電気を導く。
また、仮に導電体が破断しても、導電線１０がケーブル４０を通して電気を導く。
圧着やはんだ付け等の既存の方法を用いて、導電線を電気回路に導通できる。
また、第１端子５１が導電体の長手方向の一方の端部の側に付着し、第２端子５２が導電体の長手方向の他方の端部の側に付着する様にしたので、導電線１０が、第１端子５１と第２端子５２を介して電気を通す。
また、圧着やはんだ付け等の既存の方法を用いて、導電線を電気回路に導通できる。
多数のカーボンナノチューブ３１が、シート２１の表面に長手方向に沿って延び長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域Ｗに各々に付着し、互いに連接して複数の導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれ、導電体３０の長手方向の一方の端部の側にある箇所と異なる導電体３０の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する様にしたので、被覆部材が導電線を帯状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった複数の導電体３０を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
多数のカーボンナノチューブ３１が、シート２１の表面に長手方向に沿って延び長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域Ｗに各々に付着し、互いに連接して複数の導電体３０を形成し、
シート２１を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれ、導電体３０の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の導電体３０の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する様にしたので、被覆部材２０が導電線を帯状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった複数の導電体３０を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、これらの導電コイルをソレノイド、電気モータ等に採用すると電気システム、機械システムを軽量化、小型化できる。
多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さに等しい長さの帯状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体３０を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０を所望の長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体３０を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さと同じ長さの円断面の線状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体３０を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に交差する方向に沿って折り畳んでできた線状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０を所望の長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体３０を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、多数のカーボンナノチューブ３１が、帯状のシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域Ｗに付着し、互いに連接して導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれたものとしたので、被覆部材２０が導電線１０をシート２１の長さと同じ長さの角断面の線状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった導電体を通して電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、非導電性の第２シート２１が一体となった第２シート２１と導電帯体とを周囲から絶縁する様にしたので、導電線１０が導電体３０と第２シート２１とを通して電気を導く。
また、ケーブル４０が被覆部材２０に密着する様にしたので、ケーブル４０が導電線１０に作用する張力を受ける。
また、導電性の材料でできたケーブル４０が被覆部材２０に密着する様にしたので、ケーブル４０が導電線１０に作用する張力を受け、導電線１０が導電体３０とケーブル４０とを通して電気を導く。
また、仮に導電体が破断しても、導電線１０がケーブル４０を通して電気を導く。
圧着やはんだ付け等の既存の方法を用いて、導電線を電気回路に導通できる。
また、第１端子５１が導電体の長手方向の一方の端部の側に付着し、第２端子５２が導電体の長手方向の他方の端部の側に付着する様にしたので、導電線１０が、第１端子５１と第２端子５２を介して電気を通す。
また、圧着やはんだ付け等の既存の方法を用いて、導電線を電気回路に導通できる。
多数のカーボンナノチューブ３１が、シート２１の表面に長手方向に沿って延び長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域Ｗに各々に付着し、互いに連接して複数の導電体３０を形成し、シート２１を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれ、導電体３０の長手方向の一方の端部の側にある箇所と異なる導電体３０の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する様にしたので、被覆部材が導電線を帯状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった複数の導電体３０を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
多数のカーボンナノチューブ３１が、シート２１の表面に長手方向に沿って延び長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域Ｗに各々に付着し、互いに連接して複数の導電体３０を形成し、
シート２１を長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の被覆部材２０が渦巻き状に巻かれ、導電体３０の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の導電体３０の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する様にしたので、被覆部材２０が導電線を帯状の形態に維持し、導電線１０が渦巻き状になった複数の導電体３０を通して同一の回転方向に電気を導き、導電コイル１５が磁界を誘導する。
また、これらの導電コイルをソレノイド、電気モータ等に採用すると電気システム、機械システムを軽量化、小型化できる。
上述の実施形態の導電線製造方法を用いれば、以下の効果を発揮する。
帯状のシート２１を長手方向に沿って送り、同時に、多数のカーボンナノチューブ３１とバインダとの混合物をノズル９１から吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブがシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し互いに連接して導電体を形成できる。
また、帯状のシート２１を磁場のなかで長手方向に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブとバインダとの混合物をノズルから吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブが、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、磁場の影響を受けながら互いに連接して導電体を形成できる。
また、帯状のシート２１を磁場のなかで長手方向をお磁力線に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブとバインダとの混合物をノズルから磁力線に沿って吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが磁場の磁力線の向きの軽量を受けながら互いに連接してできた導電体が形成される。
また、シート２１に導電体を付着した後で、シート２１を所定の向きに巻いて所望の形状をした被覆部材に成形する様にしたので、所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
また、シート２１を所望の形状をした被覆部材に成形する同時に、被覆部材にケーブルを付着させる様にしたので、ケーブルの付着した所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
帯状のシート２１を長手方向に沿って送り、同時に、多数のカーボンナノチューブ３１とバインダとの混合物をノズル９１から吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブがシート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し互いに連接して導電体を形成できる。
また、帯状のシート２１を磁場のなかで長手方向に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブとバインダとの混合物をノズルから吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、多数のカーボンナノチューブが、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着し、磁場の影響を受けながら互いに連接して導電体を形成できる。
また、帯状のシート２１を磁場のなかで長手方向をお磁力線に沿って送りながら、多数のカーボンナノチューブとバインダとの混合物をノズルから磁力線に沿って吹き出してシート２１の表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる様にしたので、シート２１の表面に長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが磁場の磁力線の向きの軽量を受けながら互いに連接してできた導電体が形成される。
また、シート２１に導電体を付着した後で、シート２１を所定の向きに巻いて所望の形状をした被覆部材に成形する様にしたので、所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
また、シート２１を所望の形状をした被覆部材に成形する同時に、被覆部材にケーブルを付着させる様にしたので、ケーブルの付着した所望の形状をした導電線または導電コイルを形成できる。
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
実施形態では、導電線が被覆部材と導電体とで構成される例で説明したが、これに限定されず、例えば、導電線がさらに絶縁材に被覆されてもよい。
実施形態では、導電線が被覆部材と導電体とで構成される例で説明したが、これに限定されず、例えば、導電線がさらに絶縁材に被覆されてもよい。
Ｗ 領域
１０ 導電線
１５ 導電コイル
２０ 被覆部材
２１ シート
３０ 導電体
３１ カーボンナノチューブ
３２ バインダ
４０ ケーブル
５０ 端子
５１ 第１端子
５２ 第２端子
６０ 導電部材
７０ 電気モータ
７１ ステータ
７２ ロータ
８０ 直動シリンダ
８１ ケーシング
８２ 送りねじ
８３ ロッド
８４ 回転伝達機構
８５ ＤＣサーボモータ
９０ 導電線製造装置
９１ ファイバー吹き出し機器
９２ シートボビン
９３ シート繰出しローラ
９４ シート巻き取りローラ
９５ ケーブルボビン
９６ ケーブル繰出しローラ
９７ 成形機器
９８ 磁界発生機器
Ｓ１０ シート送り工程
Ｓ２０ 付着工程
Ｓ３０ ケーブル付着工程
Ｓ４０ 成形工程
１０ 導電線
１５ 導電コイル
２０ 被覆部材
２１ シート
３０ 導電体
３１ カーボンナノチューブ
３２ バインダ
４０ ケーブル
５０ 端子
５１ 第１端子
５２ 第２端子
６０ 導電部材
７０ 電気モータ
７１ ステータ
７２ ロータ
８０ 直動シリンダ
８１ ケーシング
８２ 送りねじ
８３ ロッド
８４ 回転伝達機構
８５ ＤＣサーボモータ
９０ 導電線製造装置
９１ ファイバー吹き出し機器
９２ シートボビン
９３ シート繰出しローラ
９４ シート巻き取りローラ
９５ ケーブルボビン
９６ ケーブル繰出しローラ
９７ 成形機器
９８ 磁界発生機器
Ｓ１０ シート送り工程
Ｓ２０ 付着工程
Ｓ３０ ケーブル付着工程
Ｓ４０ 成形工程
Claims (25)
- 電気を導く導電線であって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材である、
ことを特徴とする導電線。 - 電気を導く導電線であって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材である、
ことを特徴とする導電線。 - 電気を導く導電線であって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材である、
ことを特徴とする導電線。 - 電気を導く導電線であって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である、
ことを特徴とする導電線。 - 電気を導く導電線であって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の部材である、
ことを特徴とする導電線。 - 前記シートが導電性の第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造となっており、
前記導電体が前記第１シートの表面に付着している、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の導電線。 - 前記被覆部材に密着して延びるケーブルと、
を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の導電線。 - 前記被覆部材に密着して延びる少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルと、
を備え、
前記導電体が前記ケーブルに付着している、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の導電線。 - 前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着した導電性部材である端子を、
備える、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の導電線。 - 電気を導く導電コイルであって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれたものである、
ことを特徴とする導電コイル。 - 電気を導く導電コイルであって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って巻いてできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものである、
ことを特徴とする導電コイル。 - 電気を導く導電コイルであって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度方向以外の方向に沿って巻いてできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものである、
ことを特徴とする導電コイル。 - 電気を導く導電コイルであって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に直交する方向に沿って折り畳んでできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものである、
ことを特徴とする導電コイル。 - 電気を導く導電コイルであって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に交差する９０度以外の方向に沿って折り畳んでできた線状の部材が渦巻き状に巻かれたものである、
ことを特徴とする導電コイル。 - 前記シートが導電性の第１シートと非導電性の第２シートとの少なくとも２層構造となっており、
前記導電体が前記第１シートの表面に付着している、
ことを特徴とする請求項１０乃至請求項１４に記載の導電コイル。 - 前記被覆部材に密着して延びるケーブルと、
を備える、
ことを特徴とする請求項１０乃至請求項１４に記載の導電コイル。 - 前記被覆部材に密着して延びる少なくとも表面が導電性の材料でできたケーブルと、
を備え、
前記導電体が前記ケーブルに付着している、
ことを特徴とする請求項１０乃至請求項１４に記載の導電コイル。 - 前記導電体の長手方向の一方の端部の側に付着した導電性部材である端子を、
備える、
ことを特徴とする請求項１０乃至請求項１４に記載の導電コイル。 - 電気を導く導電コイルであって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面に長手方向に沿って延び前記長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた複数の導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれたものであり、
前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と異なる前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する、
ことを特徴とする導電コイル。 - 電気を導く導電コイルであって、
帯状のシートを有する被覆部材と、
前記シートの表面に長手方向に沿って延び長手方向に交差する方向に互いに離間して並んだ複数の線状または帯状の領域に各々に付着した多数のカーボンナノチューブが互いに連接してできた複数の導電体と、
を備え、
前記被覆部材が前記シートを長手方向に沿って延ばしてでできた帯状の部材が渦巻き状に巻かれたものであり、
前記導電体の長手方向の一方の端部の側にある箇所と隣の前記導電体の長手方向の他方の端部の側にある箇所とが導通する、
ことを特徴とする導電コイル。 - 電気を導く導電線を製造する導電線製造方法であって、
帯状のシートを長手方向に沿って送るシート送り工程と、
多数のカーボンナノチューブをノズルから吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる付着工程と、
を備え、
前記シート送り工程と前記付着工程とを同時に実施する、
ことを特徴とする導電線製造方法。 - 前記シート送り工程で、前記シートを磁場の中で送る、
ことを特徴とする請求項２１に記載の導電線製造方法。 - 前記シート送り工程で、前記シートを磁場の中で長手方向を磁力線に沿って送り、
前記付着工程で、多数のカーボンナノチューブを前記ノズルから磁力線に沿って吹き出して前記シートの表面の長手方向に沿って延びた線状または帯状の領域に連続的に付着させる、
ことを特徴とする請求項２１に記載の導電線製造方法。 - 前記シートを所定の方向に沿って巻いて所望の形状をした部材である被覆部材に成形する成形工程と、
を備え、
前記成形工程が前記付着工程の後で実施される、
ことを特徴とする請求項２１に記載の導電線製造方法。 - 前記被覆部材にケーブルを付着させるケーブル付着工程を、
備え、
前記ケーブル付着工程を成形工程と同時に実施する、
ことを特徴とする請求項２１に記載の導電線製造方法。
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|---|---|
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Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008277077A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Yyl:Kk | Ｃｎｔを用いた低抵抗素線及びその製造方法 |
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