JP2008105387A - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】種々の非吸収性被記録媒体を用いた場合でもインク滲みが効果的に抑制され、種々の被記録媒体間での画像均一性が高く、また液滴間の混合に起因する線幅の不均一や色ムラ等の発生を抑制できるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供すること。高画質画像の高速記録が可能であるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】活性放射線の照射により硬化するインク組成物を被記録媒体１６上に吐出して画像を記録するインクジェット記録方法において、（１）被記録媒体上に下塗り液を付与する工程と、（２）下塗り液を半硬化させる工程と、（３）半硬化された下塗り液上にインク組成物を吐出して画像形成を行う工程と、（４）画像形成後、インク組成物を大気中より低い酸素濃度の雰囲気下で硬化させる工程とを含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
【選択図】図１０

Description

本発明はインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関し、詳しくは、高速に、高画質な画像を形成するのに好適なインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。

インク吐出口からインクを液滴で吐出するインクジェット方式は、小型で安価であり、被記録媒体に非接触で画像形成が可能である等の理由から多くのプリンタに用いられている。これらインクジェット方式の中でも、圧電素子の変形を利用しインクを吐出させるピエゾインクジェット方式、及び、熱エネルギーによるインクの沸騰現象を利用しインクを液滴吐出する熱インクジェット方式は、高解像度、高速印字性に優れるという特徴を有する。

現在、インクジェットプリンタにより、普通紙あるいは、プラスチックなど非吸水性の被記録媒体にインクを打滴して印字する際の高速化、高画質化及び被記録媒体への定着性が重要な課題となっている。

インクジェット記録は、インクの液滴を画像データに従って吐出し、被記録媒体上にこれら液滴にて線画を形成したり、画像を形成するものであるが、特に上記非吸収性の被記録媒体に記録を行う場合には、打滴後の液滴の乾燥や被記録媒体への浸透に時間がかかると、画像に滲みが生じやすく、また、被記録媒体上で隣接するインク液滴間で混合が生じ、鮮鋭な画像形成の妨げとなるなど、実用上問題があった。液滴間での混合の際には、打滴された隣接の液滴が合一して液滴の移動が起こるために、着弾した位置からずれ、細線を描く場合には線幅の不均一が生じ、着色面を描く場合には色ムラ等が発生する（以下、打滴干渉と言う）。また、線幅の不均一と着色面の色ムラ発生の程度が被記録媒体表面のインク吸収性や濡れ性により異なるため、用いるインク及びその吐出条件を一定にしたとしても、種々の被記録媒体間で画像が異なってしまうという問題もあった。

また、上記問題に加えて、非吸収性の被記録媒体に記録した画像は、剥がれやすく、擦過性に劣るなど、画像の定着性の点でも問題になっている。

上記課題を解決する方法として、これまでに様々な技術が提案されてきた。
その例として、高精細な描画性を付与するために、反応性を有する２液式のインクを用い、被記録媒体上において両者を反応させるものがあり、例えば、塩基性ポリマーを有する液体を付着させた後、アニオン染料を含有するインクを記録する方法（例えば、特許文献１参照）や、カチオン性物質を含む液体組成物を適用した後、アニオン性化合物と着色剤を含有するインクを適用する方法（例えば、特許文献２参照）、等が開示されている。

また、インクとして紫外線硬化型インクを適用し、被記録媒体上に吐出した紫外線硬化型色インクのドットにそれぞれの吐出タイミングに合わせて紫外線を照射し、増粘させて隣接するドットが互いに混合しない程度にプレ硬化させ、その後さらに紫外線を照射して本硬化させるインクジェット記録方法が提案されている（特許文献５参照）。

さらに、透明又は半透明な非吸収性被記録媒体上に、放射線硬化型白色インクを下塗り層として均一に塗設し、放射線照射により固化あるいは増粘させた後に、放射線硬化型色インクセットを用いたインクジェット記録を行うことにより色インクの視認性、滲み、種々の被記録媒体間での画像が異なってしまう問題を改良する技術（特許文献３及び４参照）が提案されている。また、上記放射線硬化型白色インクに変えて、実質上、透明な活性光線硬化型インクをインクジェットヘッドにより塗設する技術（特許文献６参照）も提案されている。

特許文献７には、光硬化性インク滴が着弾した後にその滴の広がりを抑えることができるインクジェットプリンタを提供するとの課題に対し、光の照射により硬化する光硬化性インクを滴として被記録媒体に吐出するヘッドと、被記録媒体に着弾した光硬化性インク滴に光を照射する照射手段と、被記録媒体に着弾した光硬化性インク滴に対して前記照射手段により光が照射される領域を外気から遮断する遮断手段と、空気の窒素成分を濃縮して窒素ガスを発生させる窒素ガス発生手段を有し、前記領域に窒素ガスを供給する窒素ガス供給手段と、前記領域から排気を行うとともに、排気された気体を前記窒素ガス発生手段に供給する排気手段とを備えることを特徴とするインクジェットプリンタが開示されている。

特開昭６３−６０７８３号公報 特開平８−１７４９９７号公報 特開２００３−１４５７４５号公報 特開２００４−４２５２５号公報 特開２００４−４２５４８号公報 特開２００５−９６２５４号公報 特開２００３−２８５４２４号公報

特許文献２に記載の方法では、特定の基材に対しては打滴干渉や滲みの問題は回避できるが、画像の定着性の観点では不十分である。一方、特許文献５に記載の方法では、滲みは抑制され、画像の定着性は改善されているが、種々の被記録媒体間での画像が異なってしまう問題は残っており、液滴間の混合に起因する線幅の不均一や色ムラ等の解消には不十分である。また、特許文献３及び４に記載の方法では液滴間の混合に起因する線幅の不均一や色ムラ等の解消には不十分である。更に、特許文献６に記載の方法によっても、液滴間の混合に起因する線幅の不均一や色ムラ等の問題が残る。
インク滴を効率的に定着させるために、下塗り液を光硬化させる過程で内部のみを硬化させてインク滴となじみやすくする必要があり、インク描画後に下塗り液及びインク滴による画像すべてを表面から内部まで完全に硬化させることが好ましい。特許文献７に記載のインクジェットプリンタは、インク描画時に表面から内部まで硬化させるため下塗り液とインク滴がなじまない。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、種々の非吸収性被記録媒体を用いた場合でもインク滲みが効果的に抑制され、種々の被記録媒体間での画像均一性が高く、また液滴間の混合に起因する線幅の不均一や色ムラ等の発生を抑制できるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することを課題とする。

また、本発明は高画質画像の高速記録が可能であるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することをも課題とする。

本発明が解決しようとする課題は下記＜１＞及び＜８＞に記載の手段によって解決された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜７＞及び＜９＞と共に以下に示す。
＜１＞活性放射線の照射により硬化するインク組成物を被記録媒体上に吐出して画像を記録するインクジェット記録方法において、（１）前記被記録媒体上に下塗り液を付与する工程と、（２）前記下塗り液を半硬化させる工程と、（３）半硬化された前記下塗り液上に前記インク組成物を吐出して画像形成を行う工程と、（４）画像形成後、前記インク組成物を大気中より低い酸素濃度の雰囲気下で硬化させる工程とを含むことを特徴とするインクジェット記録方法、
＜２＞前記下塗り液を、活性放射線の照射により半硬化させる＜１＞に記載のインクジェット記録方法、
＜３＞前記下塗り液が、ラジカル重合性組成物を含む＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録方法、
＜４＞前記インク組成物が多色インクセットであり、被記録媒体上に吐出された少なくとも１色のインク組成物を半硬化させる工程を更に含む＜１＞〜＜３＞いずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜５＞前記インク組成物及び前記下塗り液を完全に硬化させる工程を更に含む＜１＞〜＜４＞いずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜６＞前記下塗り液の表面張力が、前記インク組成物の少なくとも１つの表面張力よりも小さい＜１＞〜＜５＞いずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜７＞前記インク組成物の硬化感度が、前記下塗り液の硬化感度と同等又はそれ以上である＜１＞〜＜６＞いずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜８＞前記被記録媒体上に下塗り液を付与する下塗り液付与手段と、前記下塗り液付与手段の下流に配置され、前記下塗り液を半硬化させる下塗り液半硬化手段と、前記下塗り液半硬化手段の下流に配置され、活性放射線の照射により硬化可能なインク組成物を、前記被記録媒体上に吐出して画像形成を行う画像形成手段とを備えるインクジェット記録装置、
＜９＞前記被記録媒体を搬送する手段と、前記画像形成手段の下流に配置され、前記画像形成手段で画像形成された被記録媒体に大気中より低い酸素濃度の雰囲気下で活性放射線を照射してインク組成物及び下塗り液を硬化させる活性放射線照射手段とを更に備え、前記画像形成手段が前記被記録媒体の搬送方向と直交する方向に配置した前記被記録媒体の記録可能幅の全幅に対応した長さである少なくとも１つのライン型インクジェットヘッドから前記インク組成物を吐出する画像形成手段である＜８＞に記載のインクジェット記録装置。

本発明により、種々の非吸収性被記録媒体を用いた場合でもインク滲みが効果的に抑制され、種々の被記録媒体間での画像均一性が高く、また液滴間の混合に起因する線幅の不均一や色ムラ等の発生を抑制できるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することができた。

また、本発明により、高画質画像の高速記録が可能であるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することができた。

本発明のインクジェット記録方法は、活性放射線の照射により硬化するインク組成物（以下、本発明において「インク液」ともいう。）を被記録媒体上に吐出して画像を記録するインクジェット記録方法において、（１）前記被記録媒体上に下塗り液を付与する工程と、（２）前記下塗り液を大気中で半硬化させる工程と、（３）半硬化された前記下塗り液上に前記インク組成物を吐出して画像形成を行う工程と、（４）画像形成後、前記インク組成物を大気中より低い酸素濃度の雰囲気下で、硬化させることを特徴とする。
以下、本発明について詳細に説明する。

本発明は、被記録媒体に付与された少なくとも１種の下塗り液を半硬化させ、半硬化した下塗り液上に、活性放射線の照射により硬化する少なくとも１種のインク組成物を大気中で吐出して画像形成し、画像形成後に前記インク組成物を大気中より低い酸素濃度の雰囲気下（好ましくは０．１〜１０体積％）で硬化させるインクジェット記録方法である。
後に詳述するが「半硬化」とは、部分的な硬化（partially cured; partial curing）を意味し、下塗り液及び／又はインク液が部分的に硬化しているが完全に硬化していない状態をいう。
本発明において画像とは、文字、図表及び写真等を含む光学的情報であって、モノクロ、モノカラー及びフルカラーのいずれであってもよい。

一般にインクジェット記録方法においては、高い画像濃度を得るために互いに重なり部分を有して付与された隣接のインク液液滴が、乾燥前に被記録媒体上に留まって接触するため、隣接のインク液液滴が互いに合一して画像の滲みや細線の線幅の不均一が発生し、先鋭な画像の形成性が損なわれやすい。
しかし、本発明のインクジェット記録方法においては、被記録媒体上に下塗り層を付与し、下塗り液を半硬化させる構成とすることにより、半硬化状態の下塗り液上にインク液液滴が互いに重なり部分を有して付与されても、下塗り液とインク液液滴の相互作用により、これら隣接のインク液液滴間の合一を抑えることができる。これにより、画像の滲み、画像中の細線などの線幅の不均一及び着色面の色ムラの発生が効果的に防止される。したがって本発明のインクジェット記録方法によれば、均一幅で先鋭なライン形成が可能であり、反転文字など打滴密度の高いインクジェット画像の記録を再現よく行うことができる。
本発明のインクジェット記録方法は、例えば、被記録媒体として液体吸収性の低い非浸透性ないし緩浸透性の被記録媒体上に画像を記録する場合に特に有効である。

ここで、隣接のインク液液滴とは、単一色のインク液を用いてインク吐出口から打滴される液滴であって重なり部分を有して打滴されるもの、あるいは色違いのインク液を用いてインク吐出口から打滴される液滴であって重なり部分を有して打滴されるものを意味する。隣接のインク液滴は、打滴が同時である液滴であってもよいし、先行打滴と後続打滴の関係である先行液滴と後続液滴であってもよい。

本発明においては、画像を形成するための液体として、少なくとも１種のインク液と少なくとも１種の下塗り液とを用いる。下塗り液はインク液と組成が異なることが好ましい。また、下塗り液は、被記録媒体上にインク液液滴の吐出によって形成される画像と同一領域もしくは該画像より広い領域に付与することが好ましい。
また、本発明におけるインク組成物は、多色インクセットとして用いられることが好ましい。更に多色インクセットを用いる場合、各色のインク組成物吐出後に更にそのインク液液滴を半硬化させる構成とすることが好ましい。

本発明のインクジェット記録方法の具体的な構成の１つは、被記録媒体に打滴される複数色のインク液液滴が、前記画像を形成するための重合性又は架橋性の材料を含有しており、かつ下塗り液と組成が異なり、重合性又は架橋性の材料を含有する下塗り液を、前記インク液液滴で形成される画像と同一もしくは該画像よりも広い範囲に予め被記録媒体に付与する工程と、被記録媒体上に付与された前記下塗り液に活性放射線又は熱を与える工程と、活性放射線又は熱を与え半硬化させた後、前記被記録媒体の下塗り液が付与された側に、前記複数色のインク液液滴を大気中で打滴して画像を形成する工程と、前記画像を大気中より低い酸素濃度の雰囲気下で硬化させる工程とを設けた構成である。

大気中より低い酸素濃度は、０．１〜１０体積％であることが好ましい。
上記のように予め下塗り液を付与しておき、その後に大気中で多色のインク液液滴全てを打滴した後に、大気中より低い酸素濃度の雰囲気下で活性エネルギーを付与することで、インク液液滴中に含まれる重合性又は架橋性材料の重合又は架橋による硬化反応を促進させ、より強固な画像をより効率よく形成することができる。

エネルギーの付与は、活性放射線照射又は加熱によって好適に行うことができる。活性放射線には後述する画像固定用のものを使用することができ、例えば、紫外線、可視光線など、並びにα線、γ線、Ｘ線、電子線などが挙げられ、コスト及び安全性の点で、紫外線、可視光線が好ましく、紫外線が特に好ましい。
また、加熱は、非接触型の加熱手段を使用して行うことができ、オーブン等の加熱炉内を通過させる加熱手段や、紫外光〜可視光〜赤外光等の全面露光による加熱手段等が好適である。加熱手段としての露光に好適な光源としては、メタルハライドランプ、キセノンランプ、タングステンランプ、カーボンアーク灯、水銀灯等が挙げられる。

重合開始剤を含む系では、活性放射線や加熱などの活性エネルギーの付与により重合開始剤の分解による活性種の発生が促進されると共に、活性種の増加や温度上昇により、活性種に起因する重合性又は架橋性材料の重合又は架橋による硬化反応が促進される。
活性光の照射によりエネルギーを付与する場合に、硬化反応に必要なエネルギー量は、重合開始剤の種類や含有量などによって異なるが、一般には１００〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ²程度が好ましい。
また、加熱によりエネルギーを付与する場合は、被記録媒体の表面温度が４０〜８０℃の温度範囲となる条件で０．１〜１秒間加熱することが好ましい。

−インク組成物及び下塗り液−
以下、本発明のインクジェット記録方法に用いるインク組成物及び下塗り液について詳細に説明する。
インク組成物は、少なくとも画像を形成するための組成となるように構成される。インク組成物は重合性又は架橋性材料を少なくとも１種含み、重合開始剤、着色剤及び他の成分を用いて構成される。
下塗り液は少なくとも前記インク組成物と組成が異なるように構成されることが好ましい。下塗り液は重合性又は架橋性材料を少なくとも１種含み、必要に応じて重合開始剤、着色剤及び他の成分を用いて構成される。

本発明において、前記重合開始剤は活性放射線によって重合反応又は架橋反応を開始させるものが好ましい。インク組成物及び下塗り液が重合開始剤を含むことにより、被記録媒体に付与されたインク組成物及び下塗り液を活性放射線の照射によって硬化させることができる。

本発明において、インク組成物及び下塗り液はラジカル重合性組成物を含むことが好ましい。本発明におけるラジカル重合性組成物とは少なくとも１種のラジカル重合性材料と少なくとも１種のラジカル重合開始剤とを含む組成物を意味する。ラジカル重合性組成物を含むことにより硬化反応を短時間で行うことができる。

本発明において、インク組成物は着色剤を含有するものであることが好ましい。また、インク組成物と組合わせて用いられる下塗り液は、着色剤を含有しないもしくは着色剤の含有量が１重量％未満の構成、又は、下塗り液が着色剤として白色顔料を含む構成のいずれかであることが好ましい。以下、インク組成物及び下塗り液を構成する各成分について詳述する。

（重合性又は架橋性材料）
本発明における重合性又は架橋性材料は、後述する重合開始剤などから発生するラジカルなどの開始種により重合又は架橋反応を生起し、これらを含有する組成物を硬化させる機能を有するものである。

重合性又は架橋性材料としては、ラジカル重合反応、二量化反応など公知の重合又は架橋反応を生起する重合性又は架橋性材料を適用することができる。例えば、少なくとも１個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物、マレイミド基を側鎖に有する高分子化合物、芳香核に隣接した光二量化可能な不飽和二重結合を有するシンナミル基、シンナミリデン基やカルコン基等を側鎖に有する高分子化合物などが挙げられる。
中でも、少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物がより好ましく、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、より好ましくは２個以上有する化合物（単官能又は多官能化合物）から選択されるものであることが特に好ましい。具体的には、本発明に係る産業分野において広く知られるものの中から適宜選択することができ、例えば、モノマー、プレポリマー（すなわち２量体、３量体及びオリゴマー）及びそれらの混合物、並びにそれらの共重合体などの化学的形態を持つものが含まれる。
重合性又は架橋性材料は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
以下、１個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物を（Ａ）単官能の重合性化合物、２個以上有する化合物を（Ｂ）多官能の重合性化合物ともいう。

本発明における重合性又は架橋性材料としては、特に、ラジカル開始剤から発生する開始種により重合反応を起こさせる各種公知のラジカル重合性のモノマーが好ましい。
ラジカル重合性モノマーとしては、（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類、芳香族ビニル類、ビニルエーテル類及び内部二重結合を有する化合物（マレイン酸など）等が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート」、「メタクリレート」の双方又はいずれかをさし、「（メタ）アクリル」は「アクリル」、「メタクリル」の双方又はいずれかをさす。
以下、（Ａ）単官能の重合性化合物、及び（Ｂ）多官能の重合性化合物を詳細に例示する。

（Ａ）単官能の重合性化合物
本発明に用いるインク組成物及び下塗り液に使用できる単官能の（メタ）アクリレート類の具体例として、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−オクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｎ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、４−ブロモブチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート、ブトシキメチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、アルコキシメチル（メタ）アクリレート、アルコキシエチル（メタ）アクリレート、２−（２−メトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−ブトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシル（メタ）アクリレート、４−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２，４，５−テトラメチルフェニル（メタ）アクリレート、４−クロロフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、トリメトキシシリルプロピル（メタ）アクリレート、トリメチルシリルプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシド（メタ）アクリレート、オリゴエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、オリゴプロピレンオキシドモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、２−メタクリロイロキシエチルコハク酸、２−メタクリロイロキシヘキサヒドロフタル酸、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、パーフロロオクチルエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性フェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性クレゾール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性−２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

本発明に用いるインク組成物及び下塗り液に使用できる単官能の（メタ）アクリルアミド類の例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルフォリン等が挙げられる。

本発明に用いるインク組成物及び下塗り液に使用できる単官能の前記芳香族ビニル類の具体例としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、クロルメチルスチレン、メトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロルスチレン、ジクロルスチレン、ブロムスチレン、ビニル安息香酸メチルエステル、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、３−エチルスチレン、４−エチルスチレン、３−プロピルスチレン、４−プロピルスチレン、３−ブチルスチレン、４−ブチルスチレン、３−ヘキシルスチレン、４−ヘキシルスチレン、３―オクチルスチレン、４−オクチルスチレン、３−（２−エチルヘキシル）スチレン、４−（２−エチルヘキシル）スチレン、アリルスチレン、イソプロペニルスチレン、ブテニルスチレン、オクテニルスチレン、４−ｔ−ブトキシカルボニルスチレン、４−メトキシスチレン、４−ｔ−ブトキシスチレン等が挙げられる。

本発明に用いるインク組成物及び下塗り液に使用できる単官能ビニルエーテルの例として、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ｎ−ノニルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、４−メチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、ジシクロペンテニルビニルエーテル、２−ジシクロペンテノキシエチルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ブトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、エトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、テトラヒドロフルフリルビニルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールビニルエーテル、クロルエチルビニルエーテル、クロルブチルビニルエーテル、クロルエトキシエチルビニルエーテル、フェニルエチルビニルエーテル、フェノキシポリエチレングリコールビニルエーテル等が挙げられる。

（Ｂ）多官能の重合性化合物
本発明に用いるインク組成物及び下塗り液に使用できる多官能の（メタ）アクリレート類としては、例えば以下のものが挙げられる。
二官能の（メタ）アクリレートの具体例として、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２，４−ジメチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ブチルエチルプロパンジオール（メタ）アクリレート、エトキシ化シクロヘキサンメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、オリゴエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチル−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、オリゴプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−エチル−２−ブチルプロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

三官能の（メタ）アクリレートの具体例として、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリス（（メタ）アクリロイルオキシプロピル）エーテル、イソシアヌル酸アルキレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

四官能の（メタ）アクリレートの具体例として、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

五官能の（メタ）アクリレートの具体例として、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートを挙げることができる。

六官能の（メタ）アクリレートの具体例として、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、フォスファゼンのアルキレンオキサイド変性ヘキサ（メタ）アクリレート、カプトラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

また、本発明に用いるインク組成物及び下塗り液に使用できる多官能ビニルエーテルの例として、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールＡアルキレンオキサイドジビニルエーテル、ビスフェノールＦアルキレンオキサイドジビニルエーテルなどのジビニルエーテル類；トリメチロールエタントリビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテルなどの多官能ビニルエーテル類等が挙げられる。
ビニルエーテル化合物としては、ジ又はトリビニルエーテル化合物が、硬化性、被記録媒体との密着性、形成された画像の表面硬度などの観点から好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。

上記以外に、本発明におけるラジカル重合性モノマーとしては、更に、ビニルエステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニルなど）、アリルエステル類（酢酸アリルなど）、ハロゲン含有単量体（塩化ビニリデン、塩化ビニルなど）、シアン化ビニル（（メタ）アクリロニトリルなど）、オレフィン類（エチレン、プロピレンなど）などが挙げられる。

本発明に用いるインク組成物において、重合性化合物は（メタ）アクリレート類及び／又は（メタ）アクリルアミド類であることが好ましい。これらの重合性化合物は硬化速度に優れる。
また、（Ａ）単官能の重合性化合物と（Ｂ）多官能の重合性化合物との混合比は、重量比で（Ａ）：（Ｂ）が１：１〜１：４であることが好ましく、１：１．５〜１：３であることがより好ましく、１：２〜１：２．５であることが更に好ましい。
上記の数値の範囲内であると、硬化速度及び粘度が適度なインク組成物となる。

本発明に用いるインク組成物及び下塗り液中において、重合性化合物の含有量は各液滴の全固形分（重量）に対して、５０〜９９．６重量％の範囲が好ましく、７０〜９９．０重量％の範囲がより好ましく、８０〜９９．０重量％の範囲がさらに好ましい。
また、液滴中における含有量としては、各液滴の全重量に対して、２０〜９８重量％の範囲が好ましく、４０〜９５重量％の範囲がより好ましく、５０〜９０重量％の範囲が特に好ましい。

（Ｃ）重合開始剤
本発明に用いるインク組成物及び下塗り液は重合開始剤を含むことが好ましい。
重合開始剤は、活性放射線、熱、あるいはその両方のエネルギーの付与によりラジカルなどの開始種を発生し、重合性化合物の重合反応を開始、促進させ、インク組成物及び下塗り液を硬化させる化合物である。

本発明に用いるインク組成物において、ラジカル重合を起こさせる重合開始剤を含有することが好ましく、それらが光重合開始剤であることが特に好ましい。光重合開始剤は、光の作用や増感色素の電子励起状態との相互作用によって化学変化を生じ、ラジカル、酸及び塩基のうちの少なくともいずれか１種を生成する化合物であり、中でも、露光という簡便な手段で重合開始させることができるという観点から光ラジカル発生剤であることが好ましい。

本発明における光重合開始剤としては、照射される活性光線、例えば、４００〜２００ｎｍの紫外線、遠紫外線、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ＫｒＦエキシマレーザー光、ＡｒＦエキシマレーザー光、電子線、Ｘ線、分子線又はイオンビームなどに感度を有するものを適宜選択して使用することができる。

具体的な光重合開始剤は当業者間で公知のものを制限なく使用できる。例えば、Ｂｒｕｃｅ Ｍ． Ｍｏｎｒｏｅら著、Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｒｅｖｕｅ，９３，４３５（１９９３）．や、Ｒ．Ｓ．Ｄａｖｉｄｓｏｎ著、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ ｂｉｏｌｏｇｙ Ａ ：Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，７３．８１（１９９３）．や、Ｊ．Ｐ．Ｆａｕｓｓｉｅｒ“Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ−Ｔｈｅｏｒｙ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ”：Ｒａｐｒａ Ｒｅｖｉｅｗ ｖｏｌ．９，Ｒｅｐｏｒｔ，Ｒａｐｒａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（１９９８）．や、Ｍ．Ｔｓｕｎｏｏｋａ ｅｔ ａｌ．，Ｐｒｏｇ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，２１，１（１９９６）．に多く記載されている。さらには、Ｆ．Ｄ．Ｓａｅｖａ，Ｔｏｐｉｃｓ ｉｎ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，１５６，５９（１９９０）．、Ｇ．Ｇ．Ｍａｓｌａｋ，Ｔｏｐｉｃｓ ｉｎ Ｃｕｒｒｅｎｔ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，１６８，１（１９９３）．、Ｈ．Ｂ．Ｓｈｕｓｔｅｒ ｅｔ ａｌ，ＪＡＣＳ，１１２，６３２９（１９９０）．、Ｉ．Ｄ．Ｆ．Ｅａｔｏｎ ｅｔ ａｌ，ＪＡＣＳ，１０２，３２９８（１９８０）．等に記載されている増感色素の電子励起状態との相互作用を経て酸化的もしくは還元的に結合解裂を生じる化合物群も使用することができる。

本発明に用いるインク組成物において、好ましい光重合開始剤としては（ａ）芳香族ケトン類、（ｂ）芳香族オニウム塩化合物、（ｃ）有機過酸化物、（ｄ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物、（ｅ）ケトオキシムエステル化合物、（ｆ）ボレート化合物、（ｇ）アジニウム化合物、（ｈ）メタロセン化合物、（ｉ）活性エステル化合物、（ｊ）炭素ハロゲン結合を有する化合物、等が挙げられる。

前記（ａ）芳香族ケトン類の好ましい例としては、「ＲＡＤＩＡＴＩＯＮ ＣＵＲＩＮＧ ＩＮ ＰＯＬＹＭＥＲ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ」Ｊ．Ｐ．ＦＯＵＡＳＳＩＥＲ Ｊ．Ｆ．ＲＡＢＥＫ （１９９３）、ｐ７７〜１１７記載のベンゾフェノン骨格或いはチオキサントン骨格を有する化合物等が挙げられる。より好ましい（ａ）芳香族ケトン類の例としては、特公昭４７−６４１６号公報記載のα−チオベンゾフェノン化合物、特公昭４７−３９８１号公報記載のベンゾインエーテル化合物、特公昭４７−２２３２６号公報記載のα−置換ベンゾイン化合物、特公昭４７−２３６６４号公報記載のベンゾイン誘導体、特開昭５７−３０７０４号公報記載のアロイルホスホン酸エステル、特公昭６０−２６４８３号公報記載のジアルコキシベンゾフェノン、特公昭６０−２６４０３号公報、特開昭６２−８１３４５号公報記載のベンゾインエーテル類、特公平１−３４２４２号公報、米国特許第４，３１８，７９１号明細書、ヨーロッパ特許０２８４５６１Ａ１号明細書記載のα−アミノベンゾフェノン類、特開平２−２１１４５２号公報記載のｐ−ジ（ジメチルアミノベンゾイル）ベンゼン、特開昭６１−１９４０６２号公報記載のチオ置換芳香族ケトン、特公平２−９５９７号公報記載のアシルホスフィンスルフィド、特公平２−９５９６号公報記載のアシルホスフィン、特公昭６３−６１９５０号公報記載のチオキサントン類、特公昭５９−４２８６４号公報記載のクマリン類等を挙げることができる。

前記（ｂ）芳香族オニウム塩化合物としては、周期律表の第Ｖ、ＶＩ及びＶＩＩ族の元素、具体的にはＮ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｏ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、又はＩの芳香族オニウム塩が含まれる。例えば、欧州特許１０４１４３号明細書、米国特許４８３７１２４号明細書、特開平２−１５０８４８号公報、特開平２−９６５１４号公報に記載されるヨードニウム塩類、欧州特許３７０６９３号、同２３３５６７号、同２９７４４３号、同２９７４４２号、同２７９２１０号、及び同４２２５７０号等の各明細書、米国特許３９０２１４４号、同４９３３３７７号、同４７６００１３号、同４７３４４４４号、及び同２８３３８２７号等の各明細書に記載されるスルホニウム塩類、ジアゾニウム塩類（置換基を有してもよいベンゼンジアゾニウム等）、ジアゾニウム塩樹脂類（ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド樹脂等）、Ｎ−アルコキシピリジニウム塩類等（例えば、米国特許４，７４３，５２８号明細書、特開昭６３−１３８３４５号、特開昭６３−１４２３４５号、特開昭６３−１４２３４６号、及び特公昭４６−４２３６３号等の各公報等に記載されるもので、具体的には１−メトキシ−４−フェニルピリジニウム テトラフルオロボレート等）、さらには特公昭５２−１４７２７７号、同５２−１４２７８号、及び同５２−１４２７９号等の各公報記載の化合物が好適に使用される。活性種としてラジカルや酸を生成する。

前記（ｃ）「有機過酸化物」としては、分子中に酸素−酸素結合を１個以上有する有機化合物のほとんど全てが含まれるが、その例としては、３，３’，４，４’−テトラキス（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’４，４’−テトラキス（ｔ−アミルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’４，４’−テトラキス（ｔ−ヘキシルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’４，４’−テトラキス（ｔ−オクチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’４，４’−テトラキス（クミルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’４，４’−テトラキス（ｐ−イソプロピルクミルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、ジ−ｔ−ブチルジパーオキシイソフタレートなどの過酸化エステル系が好ましい。

前記（ｄ）ヘキサアリールビイミダゾールとしては、特公昭４５−３７３７７号公報、特公昭４４−８６５１６号公報記載のロフィンダイマー類、例えば２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−ブロモフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ，ｐ−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラキス（ｍ−メトキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ，ｏ’−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−ニトロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−メチルフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（ｏ−トリフルオロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール等が挙げられる。

前記（ｅ）ケトオキシムエステルとしては、例えば、３−ベンゾイロキシイミノブタン−２−オン、３−アセトキシイミノブタン−２−オン、３−プロピオニルオキシイミノブタン−２−オン、２−アセトキシイミノペンタン−３−オン、２−アセトキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ベンゾイロキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン、３−ｐ−トルエンスルホニルオキシイミノブタン−２−オン、２−エトキシカルボニルオキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン等が挙げられる。

前記（ｆ）ボレート化合物の例としては、米国特許３，５６７，４５３号、同４，３４３，８９１号、ヨーロッパ特許１０９，７７２号、同１０９，７７３号等の各明細書に記載されている化合物が挙げられる。

前記（ｇ）アジニウム塩化合物の例としては、特開昭６３−１３８３４５号、特開昭６３−１４２３４５号、特開昭６３−１４２３４６号、特開昭６３−１４３５３７号、並びに特公昭４６−４２３６３号等の各公報に記載のＮ−Ｏ結合を有する化合物群を挙げることができる。

前記（ｈ）メタロセン化合物の例としては、特開昭５９−１５２３９６号、特開昭６１−１５１１９７号、特開昭６３−４１４８４号、特開平２−２４９号、特開平２−４７０５号等の各公報記載のチタノセン化合物ならびに、特開平１−３０４４５３号、特開平１−１５２１０９号各公報記載の鉄−アレーン錯体を挙げることができる。

前記チタノセン化合物の具体例としては、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ジ−クロライド、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−フェニル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニ−１−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，５，６−テトラフルオロフェニ−１−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，４，６−トリフルオロフェニ−１−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−２，６−ジフルオロフェニ−１−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，４−ジフルオロフェニ−１−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニ−１−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，５，６−テトラフルオロフェニ−１−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，４−ジフルオロフェニ−１−イル、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピリ−１−イル）フェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６−ジフルオロ−３−（メチルスルホンアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６−ジフルオロ−３−（Ｎ−ブチルビアロイル−アミノ）フェニル〕チタン等を挙げることができる。

前記（ｉ）活性エステル化合物の例としては、欧州特許０２９０７５０号、同０４６０８３号、同１５６１５３号、同２７１８５１号、及び同０３８８３４３号等の各明細書、米国特許３９０１７１０号、及び同４１８１５３１号等の各明細書、特開昭６０−１９８５３８号、及び特開昭５３−１３３０２２号等の各公報に記載されるニトロベンジルエステル化合物、欧州特許０１９９６７２号、同８４５１５号、同１９９６７２号、同０４４１１５号、及び同０１０１１２２号等の各明細書、米国特許４６１８５６４号、同４３７１６０５号、及び同４４３１７７４号等の各明細書、特開昭６４−１８１４３号、特開平２−２４５７５６号、及び特開平４−３６５０４８号等の各公報記載のイミノスルホネート化合物、特公昭６２−６２２３号、特公昭６３−１４３４０号、及び特開昭５９−１７４８３１号等の各公報に記載される化合物等が挙げられる。

前記（ｊ）炭素ハロゲン結合を有する化合物の好ましい例としては、例えば、若林ら著、Ｂｕｌｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｊａｐａｎ，４２、２９２４（１９６９）記載の化合物、英国特許１３８８４９２号明細書記載の化合物、特開昭５３−１３３４２８号公報記載の化合物、独国特許３３３７０２４号等の明細書記載の化合物等を挙げることができる。

また、Ｆ．Ｃ．Ｓｃｈａｅｆｅｒ等によるＪ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．２９、１５２７（１９６４）記載の化合物、特開昭６２−５８２４１号公報記載の化合物、特開平５−２８１７２８号公報記載の化合物等を挙げることができる。ドイツ特許第２６４１１００号に記載されているような化合物、ドイツ特許第３３３３４５０号に記載されている化合物、ドイツ特許第３０２１５９０号に記載の化合物群、あるいはドイツ特許第３０２１５９９号に記載の化合物群、等を挙げることができる。

本発明における光重合開始剤としては、例えば、以下に例示する化合物を挙げることができるが、これらに限定されない。

なお、重合開始剤は感度に優れるものが好ましいが、保存安定性の観点から、８０℃までの温度では熱分解を起こさない重合開始剤を選択することが好ましい。

重合開始剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、感度向上の目的で公知の増感剤を併用することもできる。

本発明に用いる下塗り液中における重合開始剤の含有量は、経時安定性と硬化性及び硬化速度との観点から、下塗り液中の重合性材料に対して０．５〜２０重量％の範囲内が好ましく、１〜１５重量％が更に好ましく、３〜１０重量％が特に好ましい。含有量を前記範囲内とすることで経時による析出や分離が生じたり、硬化後のインク組成物の強度や擦り耐性などの性能が悪化したりすることを抑制できる。

本発明に用いるインク組成物中には、インク組成物の保存安定性を所望の程度に保持できる範囲で適宜選択して重合開始剤を含有させることができる。インク組成物液滴中の重合開始剤の含有量は、インク組成物中の重合性又は架橋性化合物に対して、０．５〜２０重量％が好ましく、１〜１５重量％がより好ましい。

（Ｄ）着色剤
本発明に用いるインク組成物は少なくとも１種の着色剤を含有することが好ましい。また、インク組成物以外に下塗り液が着色剤を含有してもよい。

本発明に用いることができる着色剤は特に制限はなく、公知の水溶性染料、油溶性染料及び顔料等から適宜選択して用いることができる。中でも本発明に用いるインク組成物及び下塗り液は非水溶性の有機溶剤系であることが本発明の効果の観点から好ましく、非水溶性媒体に均一に分散、溶解しやすい油溶性染料、顔料が好ましい。

本発明に用いるインク組成物において、着色剤の含有量は好ましくはインク組成物中の１〜３０重量％であり、更に好ましくは１．５〜２５重量％であり、特に好ましくは２〜１５重量％である。
また、本発明に用いる下塗り液において、白色顔料などの着色剤を含有する場合には、好ましくは下塗り液中の含有量が２〜４５重量％であり、より好ましくは、４〜３５重量％である。

以下、本発明に用いるインク組成物及び下塗り液に好適な顔料を詳細に説明する。
〈顔料〉
本発明において、着色剤として顔料を用いる態様が好ましい。顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用できるが、黒色顔料としては、カーボンブラック顔料等が好ましく挙げられる。また、一般には黒色、並びにシアン、マゼンタ、及びイエローの３原色の顔料が用いられるが、その他の色相、例えば、赤、緑、青、茶、白等の色相を有する顔料や金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料なども目的に応じて用いることができる。

有機顔料としては、色相的に限定されるものではなく、例えば、ペリレン、ペリノン、キナクリドン、キナクリドンキノン、アントラキノン、アントアントロン、ベンズイミダゾロン、ジスアゾ縮合、ジスアゾ、アゾ、インダントロン、フタロシアニン、トリアリールカルボニウム、ジオキサジン、アミノアントラキノン、ジケトピロロピロール、チオインジゴ、イソインドリン、イソインドリノン、ピラントロン、イソビオラントロン系顔料及びそれらの混合物などが挙げられる。

更に詳しくは、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０（Ｃ．Ｉ．番号７１１４０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４（Ｃ．Ｉ．番号７１１２７）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２９（Ｃ．Ｉ．番号７１１２９）等のペリレン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３（Ｃ．Ｉ．番号７１１０５）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４（Ｃ．Ｉ．番号７１１００）等のペリノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９（Ｃ．Ｉ．番号７３９００）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２（Ｃ．Ｉ．番号７３９１５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２（Ｃ．Ｉ．番号７３９０７）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７（Ｃ．Ｉ．番号７３９００、７３９０６）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９（Ｃ．Ｉ．番号７３９０５）のキナクリドン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６（Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４８（Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４９（Ｃ．Ｉ．番号７３９００／７３９２０）等のキナクリドンキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４７（Ｃ．Ｉ．番号６０６４５）等のアントラキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８（Ｃ．Ｉ．番号５９３００）等のアントアントロン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２５（Ｃ．Ｉ．番号１２５１０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３２（Ｃ．Ｉ．番号１２５１７）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０（Ｃ．Ｉ．番号２１２９０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８１（Ｃ．Ｉ．番号１１７７７）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６２（Ｃ．Ｉ．番号１１７７５）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５（Ｃ．Ｉ．番号１２５１６）等のベンズイミダゾロン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３（Ｃ．Ｉ．番号２０７１０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９４（Ｃ．Ｉ．番号２００３８）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５（Ｃ．Ｉ．番号２００３４）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８（Ｃ．Ｉ．番号２００３７）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６（Ｃ．Ｉ．番号２００３５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３４（Ｃ．Ｉ．番号２１１１５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ１３（Ｃ．Ｉ．番号２１１１０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３１（Ｃ．Ｉ．番号２００５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４（Ｃ．Ｉ．番号２０７３５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６（Ｃ．Ｉ．番号２０７３０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０（Ｃ．Ｉ．番号２００５５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２１（Ｃ．Ｉ．番号２００６５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２（Ｃ．Ｉ．番号２００６７）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６２、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・ブラウン２３（Ｃ．Ｉ．番号２００６０）等のジスアゾ縮合系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３（Ｃ．Ｉ．番号２１１００）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３（Ｃ．Ｉ．番号２１１０８）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８８（Ｃ．Ｉ．番号２１０９４）等のジスアゾ系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７（Ｃ．Ｉ．番号１２４８６）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０（Ｃ．Ｉ．番号１２４７５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４（Ｃ．Ｉ．番号１１７１４）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０（Ｃ．Ｉ．番号４８５４５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８（Ｃ．Ｉ．番号１５８６５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３（Ｃ．Ｉ．番号１５５８５）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６４（Ｃ．Ｉ．番号１２７６０）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２４７（Ｃ．Ｉ．番号１５９１５）等のアゾ系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０（Ｃ．Ｉ．番号６９８００）等のインダントロン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７（Ｃ．Ｉ．番号７４２６０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（Ｃ．Ｉ．番号７４２６５）、ピグメント・グリーン３７（Ｃ．Ｉ．番号７４２５５）、ピグメント・ブルー１６（Ｃ．Ｉ．番号７４１００）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー７５（Ｃ．Ｉ．番号７４１６０：２）、もしくは１５（Ｃ．Ｉ．番号７４１６０）等のフタロシアニン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー５６（Ｃ．Ｉ．番号４２８００）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー６１（Ｃ．Ｉ．番号４２７６５：１）等のトリアリールカルボニウム系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３（Ｃ．Ｉ．番号５１３１９）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３７（Ｃ．Ｉ．番号５１３４５）等のジオキサジン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７（Ｃ．Ｉ．番号６５３００）等のアミノアントラキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（Ｃ．Ｉ．番号５６１１０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５（Ｃ．Ｉ．番号５６１０５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２７２（Ｃ．Ｉ．番号５６１１５０）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７１、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・オレンジ７３等のジケトピロロピロール系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８（Ｃ．Ｉ．番号７３３１２）等のチオインジゴ系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９（Ｃ．Ｉ．番号５６２９８）、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６６（Ｃ．Ｉ．番号４８２１０）等のイソインドリン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９（Ｃ．Ｉ．番号５６２８４）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・オレンジ６１（Ｃ．Ｉ．番号１１２９５）等のイソインドリノ
ン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４０（Ｃ．Ｉ．番号５９７００）、もしくはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６（Ｃ．Ｉ．番号５９７１０）等のピラントロン系顔料、又はＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット３１（６００１０）等のイソビオラントロン系顔料が挙げられる。
本発明においては、２種類以上の有機顔料又は有機顔料の固溶体を組み合わせて用いることもできる。

また、シリカ、アルミナ、樹脂などの粒子を芯材とし、表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も顔料として使用することができる。さらに、樹脂被覆された顔料を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販品が入手可能である。

液中に含有される顔料粒子の体積平均粒子径は、光学濃度と保存安定性とのバランスといった観点からは、１０〜２５０ｎｍの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは５０〜２００ｎｍである。ここで、顔料粒子の体積平均粒子径は、例えば、ＬＢ−５００（ＨＯＲＩＢＡ（株）製）などの粒径分布測定装置により測定することができる。

着色剤は、１種単独のみならず、２種以上を混合して使用してもよい。また、打滴する液滴及び液体ごとに異なる着色剤を用いてもよいし、同一の着色剤を用いてもよい。

（Ｅ）分散剤
着色剤の分散を行う際に分散剤を添加することが好ましい。分散剤としては、その種類に特に制限はないが、好ましくは高分子分散剤を用いることが好ましい。
高分子分散剤としては、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１１１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６７、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６８、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１８２（以上ＢＹＫケミー社製）、ＥＦＫＡ４０１０、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４０８０、ＥＦＫＡ５０１０、ＥＦＫＡ５２０７、ＥＦＫＡ５２４４、ＥＦＫＡ６７４５、ＥＦＫＡ６７５０、ＥＦＫＡ７４１４、ＥＦＫＡ７４６２、ＥＦＫＡ７５００、ＥＦＫＡ７５７０、ＥＦＫＡ７５７５、ＥＦＫＡ７５８０（以上エフカアディティブ社製）、ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（サンノプコ製）等の高分子分散剤；ソルスパース（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ）３０００，５０００，９０００，１２０００，１３２４０，１３９４０，１７０００，２４０００，２６０００，２８０００，３２０００，３６０００，３９０００，４１０００，７１０００などの各種ソルスパース分散剤、（アビシア社製）；アデカプルロニックＬ３１，Ｆ３８，Ｌ４２，Ｌ４４，Ｌ６１，Ｌ６４，Ｆ６８，Ｌ７２，Ｐ９５，Ｆ７７，Ｐ８４，Ｆ８７、Ｐ９４，Ｌ１０１，Ｐ１０３，Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（旭電化（株）製）及びイソネットＳ−２０（三洋化成（株）製）楠本化成社製「ディスパロン ＫＳ−８６０，８７３ＳＮ，８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）」が挙げられる。
また、フタロシアニン誘導体（商品名：ＥＦＫＡ−７４５（エフカ社製））、ソルスパース５０００，１２０００、ソルスパース２２０００（アビシア社製）等の顔料誘導体もあわせて使用することができる。
本発明のインク組成物中における分散剤の含有量は、使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の重量に対し、０．０１〜５重量％であることが好ましい。

（Ｆ）界面活性剤
本発明において、インク組成物には、長時間安定した吐出性を付与する目的で界面活性剤を添加することが好ましい。また、下塗り液には、被記録媒体に対する濡れ性の向上及びハジキの防止を目的として界面活性剤を添加することが好ましい。
本発明における界面活性剤は、ヘキサン、シクロヘキサン、ｐ−キシレン、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、ブチルカルビトール、シクロヘキサノン、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，２−ヘキサンジオール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソプロパノール、メタノール、水、イソボニルアクリレート、１，６−ヘキサンジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも１種類の溶媒に対して強い表面活性を有する物質であり、好ましくは、ヘキサン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソボニルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも１種類の溶媒に対して強い表面活性を有する物質であり、さらに好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソボニルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも１種類の溶媒に対して強い表面活性を有する物質であり、特に好ましくは、イソボニルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートのうち少なくとも１種類の溶媒に対して強い表面活性を有する物質である。

任意の溶媒に対してある化合物が強い表面活性を有する物質か否かは、下記の手順によって判断することができる。
（手順）
任意の溶媒を選択し該溶媒の表面張力γ溶媒（０）を測定する。前記γ溶媒（０）を求めた溶媒と同じ液に該化合物を添加し、該化合物の濃度を０．０１質量％ずつ増加させ、該化合物濃度の変化に対する表面張力の変化が０．０１ｍＮ／ｍ以下になったときの溶液の表面張力γ溶媒（飽和）を測定する。前記γ溶媒（０）と前記γ溶媒（飽和）の関係が、
γ溶媒（０） − γ溶媒（飽和） ＞ １ （ｍＮ／ｍ）
であれば、該化合物は該溶媒に対して強い表面活性を有する物質であると判断することができる。

本発明において、インク組成物及び下塗り液に使用される界面活性剤の具体例としては、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤、フッ素系界面活性剤などが挙げられる。その他、界面活性剤としては、例えば、特開昭６２−１７３４６３号、同６２−１８３４５７号の各公報に記載されたものが挙げられる。

なお、前記界面活性剤の代わりに有機フルオロ化合物を用いてもよい。前記有機フルオロ化合物は、疎水性であることが好ましい。前記有機フルオロ化合物としては、例えば、フッ素系界面活性剤、オイル状フッ素系化合物（例、フッ素油）及び固体状フッ素化合物樹脂（例、四フッ化エチレン樹脂）が含まれ、特公昭５７−９０５３号（第８〜１７欄）、特開昭６２−１３５８２６号の各公報に記載されたものが挙げられる。
具体的にはフッ素系添加剤（界面活性剤・表面改質剤）としてメガファックＦ−１１４、Ｆ−４１０、Ｆ−４９３、Ｆ−４９４、Ｆ−４４３、Ｆ−４４４、Ｆ−４４５、Ｆ−４４６、Ｆ−４７０、Ｆ−４７１、Ｆ−４７４、Ｆ−４７５、Ｆ−４７７、Ｆ−４７８、Ｆ−４７９、Ｆ−４８０ＳＦ、Ｆ−４８２、Ｆ−４８３、Ｆ−４８４、Ｆ−４８６、Ｆ−４８７、Ｆ−１７２Ｄ、Ｆ−１７８Ｋ、Ｆ−１７８ＲＭ、ＥＳＭ−１、ＭＣＦ−３５０ＳＦ、Ｒ−０８，Ｆ−４７２ＳＦ、Ｒ−３０、ＢＬ−２０、Ｒ−６１、及びＲ−９０（大日本インキ化学工業（株）製）等が挙げられる。
また、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ヒドロキシ基含有ポリジメチルシロキサンなどシリコン系の界面活性剤を用いることができる。例えばＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３０８、ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１及びＢＹＫ−３４４（Ｃｈｅｍｉｅ社製）等が挙げられる。これらの界面活性剤は高い表面張力低下能を有しており、支持体への濡れ性を向上し、ハジキを防止することができる。
本発明のインク組成物及び下塗り液中における界面活性剤の含有量は使用目的により適宜選択されるが、一般的には、インク組成物及び下塗り液全体の重量に対し、０．０００１〜１重量％であることが好ましい。下塗り液の表面張力がインク組成物の少なくとも１つの表面張力よりも小さいことが好ましく上記の範囲内で必要に応じて界面活性剤の添加量を調節することができる。

（Ｇ）増感剤
本発明において、光重合開始剤の感度を向上させる目的で、増感剤として増感色素を添加してもよい。好ましい増感色素の例としては、以下の化合物類に属しており、かつ３５０ｎｍから４５０ｎｍ域に吸収波長を有するものを挙げることができる。

多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル）、シアニン類（例えばチアカルボシアニン、オキサカルボシアニン）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン）、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン）、アントラキノン類（例えば、アントラキノン）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム）、クマリン類（例えば、７−ジエチルアミノ−４−メチルクマリン）。

より好ましい増感色素の例としては、下記一般式（ＩＸ）〜（ＸＩＩＩ）で表される化合物が挙げられる。

式（ＩＸ）中、Ａ１は硫黄原子又は−ＮＲ⁵⁰−を表し、Ｒ⁵⁰はアルキル基又はアリール基を表し、Ｌ²は隣接するＡ¹及び隣接炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子団を表し、Ｒ⁵¹、Ｒ⁵²はそれぞれ独立に水素原子又は一価の非金属原子団を表し、Ｒ⁵¹、Ｒ⁵²は互いに結合して、色素の酸性核を形成してもよい。Ｗは酸素原子又は硫黄原子を表す。
式（Ｘ）中、Ａｒ¹及びＡｒ²はそれぞれ独立にアリール基を表し、−Ｌ³−による結合を介して連結している。ここでＬ³は−Ｏ−又は−Ｓ−を表す。また、Ｗは一般式（ＩＸ）に示したものと同義である。
式（ＸＩ）中、Ａ２は硫黄原子又は−ＮＲ⁵⁹−を表し、Ｌ⁴は隣接するＡ²及び炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子団を表し、Ｒ⁵³、Ｒ⁵⁴、Ｒ⁵⁵、Ｒ⁵⁶、Ｒ⁵⁷及びＲ⁵⁸はそれぞれ独立に一価の非金属原子団の基を表し、Ｒ⁵⁹はアルキル基又はアリール基を表す。

式（ＸＩＩ）中、Ａ³、Ａ⁴はそれぞれ独立に−Ｓ−又は−ＮＲ⁶²−又は−ＮＲ⁶³−を表し、Ｒ⁶²、Ｒ⁶³はそれぞれ独立に置換若しくは非置換のアルキル基、置換若しくは非置換のアリール基を表し、Ｌ⁵、Ｌ⁶はそれぞれ独立に、隣接するＡ³、Ａ⁴及び隣接炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子団を表し、Ｒ⁶⁰、Ｒ⁶¹はそれぞれ独立に水素原子又は一価の非金属原子団であるか又は互いに結合して脂肪族性又は芳香族性の環を形成することができる。
式（ＸＩＩＩ）中、Ｒ⁶⁶は置換基を有してもよい芳香族環又はヘテロ環を表し、Ａ⁵は酸素原子、硫黄原子又は−ＮＲ⁶⁷−を表す。Ｒ⁶⁴、Ｒ⁶⁵及びＲ⁶⁷はそれぞれ独立に水素原子又は一価の非金属原子団を表し、Ｒ⁶⁷とＲ⁶⁴、及びＲ⁶⁵とＲ⁶⁷はそれぞれ互いに脂肪族性又は芳香族性の環を形成するため結合することができる。

前記一般式（ＩＸ）〜（ＸＩＩＩ）で表される化合物の好ましい具体例としては、以下に示す例示化合物（Ａ−１）〜（Ａ−２０）などが挙げられる。

（Ｈ）その他の成分
本発明に用いるインク組成物及び下塗り液において、上記の成分以外に、共増感剤、貯蔵安定剤、導電性塩類、溶剤及び重合禁止剤など公知の添加剤を目的に応じて併用することができる。

＜共増感剤＞
感度を一層向上させる、あるいは酸素による重合阻害を抑制する等の作用を有する公知の化合物を共増感剤として加えてもよい。共増感剤の例としては、アミン類、例えばＭ．Ｒ．Ｓａｎｄｅｒら著「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｏｃｉｅｔｙ」第１０巻３１７３頁（１９７２）、特公昭４４−２０１８９号公報、特開昭５１−８２１０２号公報、特開昭５２−１３４６９２号公報、特開昭５９−１３８２０５号公報、特開昭６０−８４３０５号公報、特開昭６２−１８５３７号公報、特開昭６４−３３１０４号公報、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ ３３８２５号記載の化合物等が挙げられ、具体的には、トリエタノールアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ−ホルミルジメチルアニリン、ｐ−メチルチオジメチルアニリン等が挙げられる。

別の例としては、チオール及びスルフィド類、例えば、特開昭５３−７０２号公報、特公昭５５−５００８０６号公報、特開平５−１４２７７２号公報記載のチオール化合物、特開昭５６−７５６４３号公報のジスルフィド化合物等が挙げられ、具体的には、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾオキサゾール、２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプト−４−（３Ｈ）−キナゾリン、β−メルカプトナフタレン等が挙げられる。

また別の例としては、アミノ酸化合物（例、Ｎ−フェニルグリシン等）、特公昭４８−４２９６５号公報記載の有機金属化合物（例、トリブチル錫アセテート等）、特公昭５５−３４４１４号公報記載の水素供与体、特開平６−３０８７２７号公報記載のイオウ化合物（例、トリチアン等）、特開平６−２５０３８７号公報記載のリン化合物（ジエチルホスファイト等）、特開平８−６５７７９号公報記載のＳｉ−Ｈ、Ｇｅ−Ｈ化合物等が挙げられる。

＜貯蔵安定剤＞
本発明に用いるインク組成物及び下塗り液（好ましくはインク組成物に）には、保存中における好ましくない重合を抑制する目的で、貯蔵安定剤を添加することができる。貯蔵安定剤は、重合性又は架橋性材料と共存させて用いることが好ましく、また、含有する液滴又は液体あるいは共存の他成分に可溶性のものを用いることが好ましい。

貯蔵安定剤としては、４級アンモニウム塩、ヒドロキシルアミン類、環状アミド類、ニトリル類、置換尿素類、複素環化合物、有機酸、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノエーテル類、有機ホスフィン類、銅化合物などが挙げられ、具体的にはベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ジエチルヒドロキシルアミン、ベンゾチアゾール、４−アミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、クエン酸、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ハイドロキノンモノブチルエーテル、ナフテン酸銅などが挙げられる。

貯蔵安定剤の添加量は、重合開始剤の活性や重合性又は架橋性材料の重合性、貯蔵安定剤の種類に基づいて適宜調整するのが好ましいが、保存安定性と硬化性とのバランスの点で、インク組成物及び下塗り液中における固形分換算で、０．００５〜１重量％が好ましく、０．０１〜０．５重量％がより好ましく、０．０１〜０．２重量％がさらに好ましい。

＜導電性塩類＞
導電性塩類は、導電性を向上させる固体の化合物である。本発明においては、保存時に析出する懸念が大きいために実質的に使用しないことが好ましいが、導電性塩類の溶解性を上げたり、液体成分に溶解性の高いものを用いたりすることで溶解性がよい場合には、適当量添加してもよい。前記導電性塩類の例としては、チオシアン酸カリウム、硝酸リチウム、チオシアン酸アンモニウム、ジメチルアミン塩酸塩などが挙げられる。

＜溶剤＞
本発明においては、必要に応じて公知の溶剤を用いることができる。溶剤としては、液（インク組成物及び下塗り液）の極性や粘度、表面張力、着色剤の溶解性・分散性の向上、導電性の調整、及び印字性能の調整などの目的で使用できる。
なお、溶剤は、非水溶性の液体であって水性溶媒を含有しないことが、速乾性及び線幅の均一な高画質画像を記録する点で好ましいことから、高沸点有機溶媒を用いた構成とするのが望ましい。
本発明における高沸点有機溶媒としては、構成素材、特にモノマーとの相溶性に優れる性質を有するものが好ましい。
具体的には、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテルが好ましい。

公知の溶剤としては、１００℃以下の有機溶剤である低沸点有機溶媒も挙げられるが、硬化性に影響を与える懸念があり、また、低沸点有機溶媒は環境汚染を考慮すると使用しないことが望ましい。使用する場合には、安全性の高いものを用いることが好ましく、安全性が高い溶媒とは、管理濃度（作業環境評価基準で示される指標）が高い溶媒であり、１００ｐｐｍ以上のものが好ましく、２００ｐｐｍ以上が更に好ましい。具体的には、例えば、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、炭化水素などが挙げられ、具体的には、メタノール、２−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、テトラヒドロフランなどが挙げられる。

溶剤は１種単独で用いる以外に複数組み合わせて使用することができるが、水及び／又は低沸点有機溶媒を用いる場合には、両者の使用量は各液中０〜２０重量％が好ましく、０〜１０重量％が更に好ましく、実質的に含まないことが好ましい。本発明に係るインク組成物及び下塗り液に水を実質的に含まないことで、経時による不均一化、染料の析出等に起因する液体の濁りが生じる等の経時安定性の点、及び非浸透性ないし緩浸透性の記録媒体を用いたときの乾燥性の点で好適である。なお、実質的に含まないとは、不可避不純物の存在を容認することを意味する。

＜重合禁止剤＞
重合禁止剤は、保存性を高める観点から添加され得る。また、本発明のインク組成物をインクジェット記録用インク組成物として使用する場合には、４０〜８０℃の範囲で加熱、低粘度化して吐出することが好ましく、熱重合によるヘッド詰まりを防ぐためにも、重合禁止剤を添加することが好ましい。重合禁止剤は、本発明のインク組成物全量に対し、２００〜２０，０００ｐｐｍ添加することが好ましい。重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−メトキシフェノール、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ、クペロンＡｌ、ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１（ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ社製）等が挙げられる。

＜その他添加剤＞
さらに、ポリマー、表面張力調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、ｐＨ調整剤等の公知の添加剤を併用することができる。
表面張力調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、ｐＨ調整剤に関しては、公知の化合物を適宜選択して用いればよいが、具体的には例えば、特開２００１−１８１５４９号公報に記載されている添加剤などを用いることができる。

また、上記のほか、混合により反応して凝集物を生成するか、増粘する１組の化合物をそれぞれ、本発明に係るインク組成物と下塗り液とに分けて含有することができる。前記１組の化合物は、凝集体を急速に形成させるか、あるいは液を急速に増粘させる特徴を有するものであり、これにより互いに隣接する液滴間の合一をより効果的に抑制することができる。
前記１組の化合物の反応例としては、酸／塩基反応、カルボン酸／アミド基含有化合物による水素結合反応、ボロン酸／ジオールに代表される架橋反応、カチオン／アニオンによる静電的相互作用による反応等が挙げられる。

（インク組成物及び下塗り液の物性）
インクジェット記録方式によって被記録媒体上に吐出されるインク組成物（液滴）の物性については、装置により異なるが一般には２５℃での粘度が、５〜１００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましく、１０〜８０ｍＰａ・ｓがより好ましい。また、下塗り液の半硬化前の粘度（２５℃）は１００〜５，０００ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましく、２００〜３，０００ｍＰａ・ｓ以内がより好ましい。

本発明においては、被記録媒体上に目的の大きさのドットを形成する観点から、下塗り液は界面活性剤を含有することが好ましく、下記の条件（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の全てを満たすことが好ましい。
（Ａ）下塗り液の表面張力は、いずれかのインク組成物の表面張力よりも小さい。
（Ｂ）下塗り液に含まれる界面活性剤のうち少なくとも１種類は、
γｓ（０）−γｓ（飽和）＞０（ｍＮ／ｍ）
の関係を満たす。
（Ｃ）下塗り液の表面張力は、
γｓ＜（γｓ（０）＋γｓ（飽和）最大）／２
の関係を満たす。

ここで、γｓは、下塗り液の表面張力の値である。γｓ（０）は、下塗り液の組成のうち全ての界面活性剤を除いた液の表面張力の値である。γｓ（飽和）は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち１種類の界面活性剤を前記「全ての界面活性剤を除いた液」に添加し、該界面活性剤の濃度を増加させたときに表面張力が飽和した該液の表面張力の値である。γｓ（飽和）最大は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち、前記条件（Ｂ）を満たす全ての界面活性剤に対して求めたγｓ（飽和）のうちの最大値である。

〈条件（Ａ）〉
本発明において、前述の通り、被記録媒体上に目的の大きさのインクドットを形成するためには、下塗り液の表面張力γｓを、いずれかのインク組成物の表面張力γｋよりも小さくすることが好ましい。
さらに、着滴から露光までの間のインクドットの拡大をより効果的に防ぐ観点から、γｓ＜γｋ−３（ｍＮ／ｍ）であることがより好ましく、γｓ＜γｋ−５（ｍＮ／ｍ）であることが特に好ましい。
また、フルカラーの画像を印字する場合は、画像の鮮鋭性を向上させる観点から、下塗り液の表面張力γｓは、少なくとも視感度の高い着色剤を含有するインク組成物の表面張力よりも小さくすることが好ましく、全てのインク組成物の表面張力より小さくすることがより好ましい。なお、視感度の高い着色剤としては、マゼンタ、ブラック及びシアンの色を呈する着色剤が挙げられる。
また、インク組成物の表面張力γｋと下塗り液の表面張力γｓの値が上記の関係を満たしていても、両者の値が１５ｍＮ／ｍ未満であるとインクジェット打滴時に液滴の形成が困難になり不吐出が生じる場合がある。一方、５０ｍＮ／ｍを超えると、インクジェットヘッドとの濡れ性が悪くなり不吐出の問題が生じる場合がある。したがって、吐出適正の観点から、インク組成物の表面張力γｋと下塗り液の表面張力γｓとは、それぞれ１５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下の範囲内であることが好ましく、１８ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲内であることがより好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３８ｍＮ／ｍ以下の範囲内であることが特に好ましい。
ここで、前記表面張力は、一般的に用いられる表面張力計（例えば、協和界面科学（株）製、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ等）を用いて、ウィルヘルミー法で液温２０℃、６０％ＲＨにて測定した値である。

〈条件（Ｂ）と条件（Ｃ）〉
本発明において、被記録媒体上に目的の大きさのインクドットを形成するためには、下塗り液は少なくとも１種類以上の界面活性剤を含有することが好ましい。なお、この場合は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち少なくとも１種類は、下記の条件（Ｂ）を満たすことが好ましい。
γｓ（０）−γｓ（飽和）＞０（ｍＮ／ｍ） …条件（Ｂ）
さらに、下塗り液の表面張力は、下記の条件（Ｃ）の関係を満たすことが好ましい。
γｓ＜（γｓ（０）＋γｓ（飽和）最大）／２ …条件（Ｃ）

既述のように、γｓは、下塗り液の表面張力の値である。また、γｓ（０）は、下塗り液の組成のうち全ての界面活性剤を除いた液の表面張力の値である。γｓ（飽和）は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち１種類の界面活性剤を前記「全ての界面活性剤を除いた液」に添加し、該界面活性剤の濃度を増加させたときに表面張力が飽和した該液の表面張力の値である。γｓ（飽和）最大は、下塗り液に含有する界面活性剤のうち、前記条件（Ｂ）を満たす全ての界面活性剤に対して求めたγｓ（飽和）のうちの最大値である。

なお、前記γｓ（０）は、下塗り液の組成のうち全ての界面活性剤を除いた液の表面張力値を測定することによって得られる。また、前記γｓ（飽和）は、下塗り液に含まれる界面活性剤のうち１種類の界面活性剤を前記「全ての界面活性剤を除いた液」に添加し、該界面活性剤の含有濃度を０．０１質量％ずつ増加させた場合に、界面活性剤濃度の変化に対する表面張力の変化量が０．０１ｍＮ／ｍ以下になったときの該液の表面張力を測定することによって得られる。

以下、前記γｓ（０）、γｓ（飽和）、γｓ（飽和）最大について具体的に説明する。
例えば、下塗り液（例１）を構成する成分が、高沸点溶媒（フタル酸ジエチル、和光純薬工業（株）製）、重合性材料（ジプロピレングリコールジアクリレート、Ａｋｃｒｏｓ社製）、重合開始剤（ＴＰＯ、下記の開始剤−１）、フッ素系界面活性剤（メガファック
Ｆ４７５、大日本インキ化学工業（株）製）、炭化水素系界面活性剤（スルホコハク酸ジ−２−エチルヘキシルナトリウム）とした場合、γｓ（０）、γｓ（飽和）１（フッ素系界面活性剤を添加した時）、γｓ（飽和）２（炭化水素系界面活性剤を添加した時）、γｓ（飽和）、及び、γｓ（飽和）最大は、下記の通りとなる。

即ち、γｓ（０）は、下塗り液のうち全ての界面活性剤を除いた液の表面張力値であり、３６．７ｍＮ／ｍとなる。また、該液に前記フッ素系界面活性剤を添加し、濃度を増加させた時の該液の表面張力の飽和値をγｓ（飽和）１としたとき、その値は２０．２ｍＮ／ｍとなる。さらに、同様に該液に前記炭化水素系界面活性剤を添加し、濃度を増加させた時の該液の表面張力の飽和値をγｓ（飽和）２としたとき、その値は３０．５ｍＮ／ｍとなる。

前記下塗り液（例１）は、前記条件（Ｂ）を満たす界面活性剤を２種類含有するため、γｓ（飽和）は、フッ素系界面活性剤を添加した時（γｓ（飽和）１）と炭化水素系界面活性剤を添加した時（γｓ（飽和）２）の２つの値をとり得る。ここでγｓ（飽和）最大は、前記γｓ（飽和）１及びγｓ（飽和）２のうちの最大値であることから、γｓ（飽和）２の値となる。
以上より、それらを纏めると下記のようになる。
γｓ（０）＝３６．７ｍＮ／ｍ
γｓ（飽和）１＝２０．２ｍＮ／ｍ（フッ素系界面活性剤を添加した時）
γｓ（飽和）２＝３０．５ｍＮ／ｍ（炭化水素系界面活性剤を添加した時）
γｓ（飽和）最大＝３０．５ｍＮ／ｍ

以上の結果から、下塗り液の表面張力γｓとしては、
γｓ＜（γｓ（０）＋γｓ（飽和）最大）／２＝３３．６ｍＮ／ｍ
の関係を満たすことが好ましい。
なお、前記条件（Ｃ）については、着滴から露光までの間のインク組成物滴の拡大をより効果的に防ぐ観点から、下塗り液の表面張力としては、
γｓ＜γｓ（０）−３×｛γｓ（０）−γｓ（飽和）最大｝／４
の関係を満たすことがより好ましく、
γｓ≦γｓ（飽和）最大
の関係を満たすことが特に好ましい。

インク組成物及び下塗り液は、所望の表面張力が得られるように組成を選択すればよいが、これらの液体は界面活性剤を含有することが好ましい。被記録媒体上に目的の大きさのインクドットを形成するためには、下塗り液は少なくとも１種の界面活性剤を含有することが好ましい。

（インク組成物及び下塗り液の硬化感度）
本発明においては、前記インク組成物の硬化感度が、前記下塗り液の硬化感度と同等又はそれ以上であることが好ましい。より好ましくは、インク組成物の硬化感度が、下塗り液の硬化感度以上かつ下塗り液の硬化感度の４倍以下である。更に好ましくは、インク組成物の硬化感度が、下塗り液の硬化感度以上かつ下塗り液の硬化感度の２倍以下である。 ここで硬化感度とは、水銀灯（超高圧、高圧、中圧等、好ましくは超高圧水銀灯）を使用してインク組成物及び／又は下塗り液を硬化させる場合において、完全に硬化させるために必要なエネルギー量をいい、前記エネルギー量が小さいほど高感度である。したがって硬化感度が２倍であるとは前記エネルギー量が１／２であることを意味する。また、硬化感度が同等であるとは、比較する両者の硬化感度の差が２倍以下であり、より好ましくは１．５倍以下であることをいう。なお、完全に硬化したかどうかは、普通紙などの浸透媒体を押し当てて、浸透媒体にインク組成物又は下塗り液表面が転写したかどうかによって判断することができる。

−被記録媒体−
本発明のインクジェット記録方法においては、被記録媒体として、浸透性の被記録媒体、非浸透性の被記録媒体、及び緩浸透性の被記録媒体のいずれも使用することができる。
中でも、本発明の効果がより顕著に奏される観点から、非浸透性ないし緩浸透性の被記録媒体が好ましい。ここで浸透性の被記録媒体とは、例えば、１０ｐＬ（ピコリットル）の液滴を被記録媒体上に滴下した場合に、全液量が浸透するまでの時間が１００ｍｓ以下である被記録媒体をいう。また、非浸透性の被記録媒体とは、実質的に液滴が浸透しない被記録媒体をいう。「実質的に浸透しない」とは、例えば、１分後の液滴の浸透率が５％以下であることをいう。また、緩浸透性の被記録媒体とは、１０ｐＬの液滴を被記録媒体上に滴下した場合に、全液量が浸透するまでの時間が１００ｍｓ以上である被記録媒体をいう。

浸透性の被記録媒体としては、例えば、普通紙、多孔質紙及びその他液を吸収できる被記録媒体が挙げられる。
非浸透性ないし緩浸透性の被記録媒体としては、例えば、アート紙、合成樹脂、ゴム、樹脂コート紙、ガラス、金属、陶器及び木材等が挙げられる。また本発明においては、機能付加の目的で、これら材質を複数組み合わせて複合化した被記録媒体も使用できる。

前記合成樹脂としては、いかなる合成樹脂も使用可能であるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等、ジアセテート、トリアセテート、ポリイミド、セロハン、セルロイド等が挙げられる。合成樹脂を用いた場合の被記録媒体の厚みや形状としては、特に限定されるものではなく、フィルム状、カード状、ブロック状のいずれの形状でもよく、また透明又は不透明のいずれであってもよい。

前記合成樹脂の使用形態としては、いわゆる軟包装に用いられるフィルム状にして用いることも好ましく、各種非吸収性のプラスチックス及びそのフィルムを用いることができる。プラスチックスフィルムとしては、例えば、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィルム、ＯＰＰフィルム、ＰＮｙフィルム、ＰＶＣフィルム、ＰＥフィルム、ＴＡＣフィルム、ＰＰフィルム等が挙げられる。その他プラスチックスとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ＰＶＡ、ゴム類などを使用できる。

前記樹脂コート紙としては、例えば、透明ポリエステルフィルム、不透明ポリエステルフィルム、不透明ポリオレフィン樹脂フィルム及び紙の両面をポリオレフィン樹脂でラミネートした紙支持体等が挙げられる。特に好ましいのは、紙の両面をポリオレフィン樹脂でラミネートした紙支持体である。

前記金属としては、特に制限はなく、例えば、アルミニウム、鉄、金、銀、銅、ニッケル、チタン、クロム、モリブデン、シリコン、鉛、亜鉛等及びステンレス等、並びにこれらの複合材料が好適である。

また更に、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の読み出し専用光ディスク、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ−Ｒ等の追記型光ディスク、更には書き換え型光ディスク等を用いることも可能であり、レーベル面側にインクジェット記録することができる。

〜下塗り液の硬化過程〜
本発明においては、下塗り液の付与後から少なくとも１種のインク組成物液滴の打滴までの間に、付与された下塗り液を半硬化させる。

本発明において、「半硬化」とは、部分的な硬化（partially cured; partial curing）を意味し、下塗り液及び／又はインク液が部分的に硬化しているが完全に硬化していない状態をいう。被記録媒体（基材）上に適用された下塗り液又は下塗り液上に吐出されたインク液が半硬化している場合、硬化の程度は不均一であってもよい。例えば、下塗り液及び／又はインク液は深さ方向に硬化が進んでいることが好ましい。

下塗り液及び／又はインク液を半硬化させる方法としては、（１）酸性ポリマーに対して、塩基性化合物を付与する、又は塩基性ポリマーに対して、酸性化合物、金属化合物を付与するなど、いわゆる凝集現象を用いる方法、（２）下塗り液及び／又はインク液を予め高粘度に調整し、これに低沸点有機溶媒を添加することによって低粘度化しておき、低沸点有機溶媒を蒸発させて元の高粘度に戻す方法、（３）高粘度に調整した下塗り液及び／又はインク液を加熱しておき、冷却することによって元の高粘度に戻す方法、（４）下塗り液及び／又はインク液に活性エネルギー線又は熱を与えて硬化反応を起こさせる方法など、既知の増粘方法が挙げられる。
中でも（４）下塗り液及び／又はインク液に活性エネルギー線又は熱を与えて硬化反応を起こさせる方法が好ましくい。

活性エネルギー線又は熱を与えて半硬化反応を起こさせる方法とは、被記録媒体に付与された下塗り液及び／又はインク液の表面における重合性化合物の重合反応を不充分に行う方法である。

ラジカル重合性の下塗り液又はインク液を、空気中又は部分的に不活性ガスで置換した空気中等の酸素を多く含む雰囲気中で重合させる場合には、酸素のラジカル重合抑制作用のために、被記録媒体上に適用された下塗り液層又はインク液の液滴（以下、インク液液滴ともいう。）の表面においてラジカル重合が阻害される傾向がある。この結果、硬化は不均一となり、下塗り液層又はインク液液滴の内部でより硬化が進行し、表面の硬化が遅れる傾向となる。ここで、下塗り液層とは、基材上に付与された下塗り液の層である。

カチオン重合性の下塗り液又はインク液を、湿気を有する雰囲気中で重合させる場合にも、水分のカチオン重合阻害作用があるために、被記録媒体上に適用された下塗り液層又はインク液液滴の内部でより硬化が進行し、表面の硬化が遅れる傾向となる。

本発明において、ラジカル重合性の下塗り液又はインク液を、ラジカル重合抑制的な酸素の共存下で使用して、部分的に光硬化すると、下塗り液及び／又はインク液の硬化は外部よりも内部にて、より進行する。
特に、前記下塗り液の表面においてはその内部と比べて空気中の酸素の影響で重合反応が阻害され易い。したがって活性エネルギー線又は熱の付与条件を制御することにより、下塗り液を半硬化させることができる。

下塗り液及び／又はインク液の半硬化に必要なエネルギー量は、重合開始剤の種類や含有量などによって異なるが、活性エネルギー線によりエネルギーを付与する場合には、１〜５００ｍＪ／ｃｍ²程度が好ましい。また、加熱によりエネルギーを付与する場合は、被記録媒体の表面温度が４０〜８０℃の温度範囲となる条件で０．１〜１秒間加熱することが好ましい。

活性光や加熱などの活性エネルギー線又は熱の付与により、重合開始剤の分解による活性種の発生が促進されると共に、活性種の増加や温度上昇により、活性種に起因する重合性又は架橋性材料の重合もしくは架橋による硬化反応が促進される。
また、増粘（粘度上昇）も、活性光の照射、又は加熱によって好適に行うことができる。

半硬化の状態の下塗り液上にインク液が打滴され、又は、半硬化の状態のインク液上に、これとは異なるインク液（特に色相の異なるインク液）が打滴されると、得られる印刷物の品質に好ましい技術的効果をもたらす。また、その作用機構を印刷物の断面観察により確認できる。

基材上に設けられた、厚さが約５μｍの厚さの半硬化状態の下塗り液上に約１２ｐＬのインク液を打滴した場合の高密度に打滴された部分（高濃度部分）を一例として説明する。

図１は、半硬化状態の下塗り液層上にインク液を打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。図１では、下塗り液は半硬化され、基材側の方が表面層よりも硬化が進行している。図１では、半硬化状態の下塗り液層にインク液を付与された下塗り層１４が示されている。
この場合には、得られる画像１０の断面には、以下の３つの特徴が観察される。
（１）インク液硬化物１２の一部は表面に出ている、
（２）インク液硬化物１２の一部は下塗り層１４に潜り込んでいる、かつ、
（３）インク液硬化物１２の下側と被記録媒体１６の間には下塗り層１４が存在する。
すなわち、半硬化状態の下塗り液層上にインク液を付与することによって得られた印刷物は、図１で模式的に示されるような断面を有している。上記の（１）、（２）及び（３）の状態を満たす場合には、半硬化した下塗り液にインク液が付与されたといえる。この場合には、高密度に打滴されたインク液の液滴は相互に繋がって着色膜を形成しており、均一で高い色濃度を与える。なお、下塗り層とは、下塗り液層を硬化して得られた層の意である。

図２及び図３は、未硬化状態の下塗り液層上にインク液を打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。図２及び図３では、未硬化状態の下塗り液層にインク液を付与された下塗り層１８が示されている。
未硬化状態の下塗り液層にインク液を打滴した場合は、インク液の全部が下塗り液層に潜り込むか、及び／又は、インク液の下部には下塗り液が存在しない状態となる。具体的には、図２においては、得られる画像１０の断面切片において、インク液硬化物１２が、下塗り層１８に完全に潜り込んでおり、インク液硬化物１２の一部が表面に出ていない。また、図３に示すように、得られる画像１０の断面切片において、インク液硬化物１２の下部には、下塗り層１８が存在しない。
この場合は、高密度にインク液を付与しても、液滴同士が独立するため、色濃度が低下する原因となる。

図４は、完全硬化状態の下塗り液層上にインク液を打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。図４では、完全硬化状態の下塗り液層にインク液を付与された下塗り層２０が示されている。
完全に硬化した下塗り液層にインク液を打滴した場合は、インク液は下塗り液層に潜り込まない状態となる。具体的には図４に示されるように、インク液硬化物１２は、下塗り層２０に潜り込んでいない。
このような状態は、打滴干渉の発生の原因となり、均一なインク液膜層が形成できず、色再現性の低下を招く。

高密度にインク液液滴を付与した場合に液滴同士が独立することなく、均一なインク液の液層（着色膜）を形成する観点、及び、打滴干渉の発生を抑制する観点から、単位面積当たりの下塗り液の転写量は、単位面積当たりに付与するインク液の最大液滴量よりも十分に少ないことが好ましい。すなわち、下塗り液層の単位面積当たりの転写量（重量）をＭ（下塗り液）とし、単位面積当たりに付与するインク液の最大重量をｍ（インク液）とすると、Ｍ（下塗り液）、ｍ（インク液）は、以下の関係を満たすことが好ましい。
〔ｍ（インク液）／３０〕≦〔Ｍ（下塗り液）〕≦〔ｍ（インク液）〕
また、
〔ｍ（インク液）／２０〕≦〔Ｍ（下塗り液）〕≦〔ｍ（インク液）／３〕
であることがより好ましく、
〔ｍ（インク液）／１０〕≦Ｍ（下塗り液）≦〔ｍ（インク液）／５〕
であることがさらに好ましい。ここで、単位面積当たりに付与するインク液の最大重量は１色当たりの最大重量である。
〔ｍ（インク液）／３０〕≦〔Ｍ（下塗り液）〕であると、打滴干渉の発生を抑制することができ、さらにドットサイズの再現性に優れるので好ましい。また、Ｍ（下塗り液）≦ｍ（インク液）であると、均一なインク液の液層の形成ができ、濃度の高い画像を得ることができるので好ましい。

なお、単位面積当たりの下塗り液層の転写量は、以下に述べる転写試験により求めたものである。半硬化過程の終了後（例えば、活性エネルギー線の照射後）であってインク液の液滴を打滴する前に、普通紙などの浸透媒体を半硬化状態の下塗り液層に押し当てて、浸透媒体に転写した下塗り液の量の重量測定によって定義するものである。
例えば、インク液の最大吐出量が、６００×６００ｄｐｉの打滴密度で、１画素（ドット）当たり１２ピコリットルであったとすると、単位面積当たりに付与するインク液の最大重量ｍ（インク液）は、０．７４ｍｇ／ｃｍ²となる（ここでは、インク液の密度を約１．１ｇ／ｃｍ³と仮定した。）。従って、下塗り液層の転写量は、単位面積当たり０．０２５ｍｇ／ｃｍ²以上０．７４ｍｇ／ｃｍ²以下であることが好ましく、より好ましくは０．０３７ｍｇ／ｃｍ²以上０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下であり、さらに好ましくは０．０７４ｍｇ／ｃｍ²以上０．１４８ｍｇ／ｃｍ²以下である。

インク液Ａ及びインク液Ｂで２次色を形成する時は、半硬化状態のインク液Ａ上にインク液Ｂを付与することが好ましい。
図５は、半硬化状態のインク液Ａ上にインク液Ｂを打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。図５では、半硬化状態のインク液Ａにインク液Ｂを付与されて得られたインク液Ａ硬化物２４及びインク液Ｂ硬化物２２が示されている。
半硬化状態のインク液Ａ上にインク液Ｂを打滴した場合は、インク液Ｂの一部がインク液Ａに潜り込み、かつ、インク液Ｂの下部にはインク液Ａが存在する状態となる。すなわち、半硬化状態のインク液Ａ上にインク液Ｂを付与することによって得られた印刷物は、図５で示されるように、インク液Ｂ硬化物２２の一部が表面にでており、また、インク液Ｂ硬化物２２の一部はインク液Ａ硬化物２４に潜り込んでいる。また、インク液Ｂ硬化物２２の下部にはインク液Ａ硬化物が存在している。インク液Ａの硬化膜（着色膜Ａ、図５のインク液Ａ硬化物２４）及びインク液Ｂの硬化膜（着色膜Ｂ、図５のインク液Ｂ硬化物２２）が積層された状態になり、良好な色再現が可能となる。

図６及び図７は、未硬化状態のインク液Ａ上にインク液Ｂを打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。図６では、未硬化状態のインク液Ａにインク液Ｂを付与されて得られたインク液Ａ硬化物２６及びインク液Ｂ硬化物２２が示されている。
未硬化状態のインク液Ａにインク液Ｂを打滴した場合は、インク液Ｂの全部がインク液Ａに潜り込むか、及び／又は、インク液Ｂの下部にはインク液Ａが存在しない状態となる。即ち、得られた画像の断面図を観察すると、図６に示すように、インク液Ｂ硬化物２２の全部がインク液Ａ硬化物２６に潜り込んでいる、及び／又は図７に示すように、インク液Ｂ硬化物２２の下層にはインク液Ａ硬化物２６が存在しない。この場合は、高密度にインク液Ｂの液滴を付与しても、液滴同士が独立するため、２次色の彩度低下の原因となる。

図８は、完全硬化状態のインク液Ａ上にインク液Ｂを打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。図８では、完全硬化状態のインク液Ａにインク液Ｂを付与されて得られたインク液Ａ硬化物２８及びインク液Ｂ硬化物２２が示されている。完全に硬化したインク液Ａにインク液Ｂを打滴した場合は、インク液Ｂはインク液Ａに潜り込まない状態となる。図８に示すように、得られる画像の断面図では、インク液Ｂ硬化物２２がインク液Ａ硬化物２８に潜り込んでいない。このような状態は、打滴干渉の発生の原因となり、均一なインク液膜層が形成できず、色再現性の低下を招く。

高密度にインク液Ｂ液滴を付与した場合に液滴同士が独立することなく、均一なインク液Ｂの液層を形成する観点、及び、打滴干渉の発生を抑制する観点から、単位面積当たりのインク液Ａの転写量は、単位面積当たりに付与するインク液Ｂの最大液滴量よりも十分に少ないことが好ましい。すなわち、インク液Ａ層の単位面積当たりの転写量（重量）をＭ（インク液Ａ）とし、単位面積当たりに吐出するインク液Ｂの最大重量をｍ（インク液Ｂ）とすると、Ｍ（インク液Ａ）とｍ（インク液Ｂ）は、以下の関係を満たすことが好ましい。
〔ｍ（インク液Ｂ）／３０〕≦〔Ｍ（インク液Ａ）〕≦〔ｍ（インク液Ｂ）〕
また、
〔ｍ（インク液Ｂ）／２０〕≦〔Ｍ（インク液Ａ）〕≦〔ｍ（インク液Ｂ）／３〕
であることがより好ましく、
〔ｍ（インク液Ｂ）／１０〕≦〔Ｍ（インク液Ａ）〕≦〔ｍ（インク液Ｂ）／５〕
であることがさらに好ましい。
〔ｍ（インク液Ｂ）／３０〕≦〔Ｍ（インク液Ａ）〕であると、打滴干渉の発生を抑制することができ、さらに、ドットサイズ再現性に優れるので好ましい。また、〔Ｍ（インク液Ａ）〕≦〔ｍ(インク液Ｂ)〕であると、均一なインク液の液層の形成ができ、濃度の高い画像を得ることができるので好ましい。

なお、単位面積当たりのインク液Ａの転写量（重量）は、以下に述べる転写試験により求めたものである。半硬化過程の終了後（例えば、活性エネルギー線の照射後）であってインク液Ｂの液滴を打滴する前に、普通紙などの浸透媒体を半硬化状態のインク液Ａ層に押し当てて、浸透媒体に転写したインク液Ａの量の重量測定によって定義するものである。
例えば、インク液Ｂの最大吐出量が、６００×６００ｄｐｉの打滴密度で、１画素当たり１２ピコリットルであったとすると、単位面積当たりに吐出するインク液Ｂの最大重量ｍ(インク液)は、０．７４ｍｇ／ｃｍ²となる（ここでは、インク液Ｂの密度を約１．１ｇ／ｃｍ³と仮定した。）。従って、インク液Ａ層の転写量は、単位面積当たり０．０２５ｍｇ／ｃｍ²以上０．７４ｍｇ／ｃｍ²以下であることが好ましく、より好ましくは０．０３７ｍｇ／ｃｍ²以上０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下であり、さらに好ましくは０．０７４ｍｇ／ｃｍ²以上０．１４８ｍｇ／ｃｍ²以下である。

エチレン性不飽和化合物に基づく硬化反応の場合には、未重合率をエチレン性不飽和基の反応率により定量的に測定することができる（後述）。

前記下塗り液及び／又はインク液の半硬化状態を活性エネルギー線の照射や加熱によって重合を開始する重合性化合物の重合反応によって実現する場合は、印刷物の擦過性を向上させる観点から、未重合率(Ａ(重合後)/Ａ(重合前))は、０．２以上０．９以下であることが好ましく、０．３以上０．９以下であることがより好ましく、０．５以上０．９以下であることが特に好ましい。

ここで、Ａ(重合後)は、重合反応後の重合性基による赤外吸収ピークの吸光度であり、Ａ(重合前)は、重合反応前の重合性基による赤外吸収ピークの吸光度である。例えば、下塗り液及び／又はインク液の含有する重合性化合物がアクリレートモノマーもしくはメタクリレートモノマーである場合は、８１０ｃｍ^-1付近に重合性基(アクリレート基、メタクリレート基)に基づく吸収ピークが観測でき、該ピークの吸光度で、前記未重合率を定義することが好ましい。

また、赤外吸収スペクトルを測定する手段としては、市販の赤外分光光度計を用いることができ、透過型及び反射型のいずれでも良く、サンプルの形態で適宜選択することが好ましい。例えば、ＢＩＯ−ＲＡＤ社製赤外分光光度計ＦＴＳ−６０００を用いて測定することができる。

〜下塗り液及びインク液液滴の付与〜
本発明のインクジェット記録方法においては、下塗り液を塗布装置又はインクジェットノズル等を用いて被記録媒体に付与することができる。また、インク液液滴はインクジェットノズル等を用いて打滴し半硬化された下塗り液上に付与する。

（ｉ）塗布装置を用いた塗布
本発明においては、塗布装置を用いて下塗り液を被記録媒体上に塗布し、その後にインク液液滴をインクジェットノズルにより打滴することによって、画像記録する態様が好ましい。なお、インクジェットノズルについては後述する。

前記塗布装置としては、特に制限はなく、公知の塗布装置の中から目的等に応じて適宜選択することができ、例えば、エアドクターコーター、ブレードコーター、ロットコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、含浸コーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、キャストコーター、スプレイコーター、カーテンコーター、押出コーター等が挙げられる。詳しくは、原崎勇次著「コーティング工学」を参照できる。

（ｉｉ）インクジェットノズルによる吐出
本発明においては、インクジェットノズルによって下塗り液を吐出し、その後にインク液液滴をインクジェットノズルにより打滴することによって、画像記録する態様もまた好ましく用いられる。
インクジェットノズルによって下塗り液を塗布する条件としては、インク液吐出用のヘッドよりも吐出液滴量が大きくノズル密度の低いヘッドを被記録媒体の巾方向にフルラインヘッドユニットとして配置し、それによって下塗り液を吐出するのが望ましい。
このような吐出液滴量が大きいヘッドは、一般に吐出力が大きいため、高粘度な下塗り液に対応しやすく、またノズルのつまりの抑制にも有利である。また吐出液滴量が多いヘッドを使用した場合には、被記録媒体搬送方向の下塗り液の打滴解像力も落とせるため、駆動周波数が低い安価なヘッドを適用できるという利点もある。

また、上記いずれの態様においても、下塗り液及びインク液液滴以外の他の液体を更に付与することができる。他の液体の付与については、塗布装置による塗布や、インクジェットノズルによる吐出など、いかなる方法で被記録媒体上に付与してもよく、付与のタイミングも特に限定されるものではない。他の液体が着色剤を含有する場合には、インクジェットノズルでの吐出による方法が好ましく、下塗り液を付与した後に付与することが好ましい。

次に、インクジェットノズルによる吐出の方式（インクジェット記録方式）について説明する。
本発明においては、例えば、静電力を利用してインク液を吐出させる静電誘引方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインク液に照射して放射圧を利用してインク液を吐出させる音響インクジェット方式、インク液を加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット方式、等の公知の方式が好適である。
なお、インクジェット記録方式には、フォトインクと称する濃度の低いインク液を小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインク液を用いて画質を改良する方式や無色透明のインク液を用いる方式が含まれる。

本発明において、半硬化した下塗り液上に吐出されるインク液液滴は、０．１ｐＬ（ピコリットル；以下同様）以上１００ｐＬ以下の液滴サイズにて（好ましくはインクジェットノズルにより）打滴されることが好ましい。液滴サイズが前記範囲内であると、高鮮鋭度の画像を濃度で描写できる点で有効である。また、より好ましくは０．５ｐＬ以上５０ｐＬ以下である。

また、下塗り液の付与量（単位面積あたりの質量比）は、インク液液滴量を１とした場合に０．０５〜５の範囲内であることが好ましく、０．０７〜４の範囲内がより好ましく、０．１〜３の範囲内が特に好ましい。

下塗り液が被記録媒体（基材）上に付与されて形成される下塗り液層及びこれを硬化した下塗り層の厚みは、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上８μｍ以下であることがさらに好ましい。
前記下塗り液層及び下塗り層の厚さが上記範囲内であると硬化画像の柔軟性、密着性が良好に保持できることから好ましい。

下塗り液の付与後、インク液液滴が打滴されるまでの打滴間隔としては、５μ秒以上１０秒以下の範囲内であることが好ましい。打滴間隔が前記範囲内であると、本発明の効果を顕著に奏し得る点で有効である。インク組成物液滴の打滴間隔は、より好ましくは１０μ秒以上５秒以下であり、特に好ましくは２０μ秒以上５秒以下である。

−画像の記録原理及び記録装置−
次に、打滴干渉を回避しつつ被記録媒体に画像を形成する本発明の原理について、図９を参照して１例を説明する。
まず、図９（ａ）に示すように、下塗り液を被記録媒体１６に付与し、被記録媒体１６の表面に下塗り液層８１を形成する。このような下塗り液の付与態様は、図では塗布による態様を示しているが、インクジェットヘッドによる打滴（「吐出」ともいう）、スプレー塗布等いずれの態様であってもよい。

付与した下塗り液層の厚みは、付与された下塗り液の体積を下塗り液が付与された部分の面積で除した平均厚みである。下塗り液が打滴にて付与される場合は、打滴された体積と下塗り液が打滴された部分の面積より求めることができる。下塗り液の液体膜の厚みは、均一で局所的な厚みの違いはないことが望ましい。この観点から、インクジェットヘッドから安定に吐出できる範囲で、下塗り液の被記録媒体上で濡れ拡がり易い物性、つまり静的な表面張力が小さいことが望ましい。

次に、図９（ｂ）に示すように、光源Ｗ（１０３Ｐ）による活性放射線や熱などの活性光線の照射により下塗り液を半硬化させた（未硬化状態の下塗り液；８１ａ、硬化状態の下塗り液；８１ｂ）のちに、インク液液滴８２ａを打滴する。この打滴により、図９（ｃ）に示すように、下塗り液膜８１にインク液液滴８２ａを着弾させる。この時、下塗り液層は半硬化状態であるため、インク液液滴８２ａとなじみやすい。

さらに、図９（ｄ）に示すように、被記録媒体１６上の下塗り液層が存在する領域内であって、先に打滴した第１の液滴８２ａの着弾位置近傍に、後続インク液液滴８２ｂを打滴する。この時、下塗り液層は半硬化状態であるため、インク液液滴８２ｂとなじみやすい。インク液液滴８２ａとインク液液滴８２ｂに対して合一しようとする力が働くが、インク液液滴と下塗り層表面の密着性が良いこと及び合一しようとする際に硬化状態にある下塗り層内部がインク液液滴間の合一に対する抵抗力となること、により打滴干渉が抑制される。

従来は、打滴干渉を回避するためには、インク液に含まれる着色剤が凝集又は不溶化する化学反応を起こさせる物質を下塗り液に含有させていたが、本発明では、このような物質を下塗り液に含有させることなく、打滴干渉を回避できる。

また、図９（ｄ）に示すように打滴干渉が回避されてインク液液滴８２ａ、８２ｂの形状が保たれている間に（本発明の場合、数百ミリ秒から５秒間）、すなわちドット形状が崩れないうちに、インク液液滴８２ａ、８２ｂを硬化あるいは形状が崩れない程度に半硬化させて、インク液液滴８２ａ、８２ｂ中の着色剤を被記録媒体１６に定着させる。少なくともインク液は、活性エネルギー線硬化型の重合性化合物を含有し、紫外線などの活性エネルギー線が照射されると、いわゆる重合反応により硬化する。下塗り液にも、重合性化合物を含有させることも可能であり、吐出した液体全体が硬化するので、密着性を高めるために好ましい。

次に、本発明のインクジェット記録装置を備えた画像記録装置の１例であるインラインラベル印刷機の全体構成について、図面を参照して説明する。
図１０は、インラインラベル印刷機（画像記録装置）１００の一例を示す全体構成図である。この画像記録装置１００は、本発明のインクジェット記録部１００Ａと、描画された被記録媒体に後加工を施す後加工部１００Ｂと、インクジェット記録部１００Ａと後加工部１００Ｂとの間に緩衝部としてのバッファ１０４からなる。
本発明のインクジェット記録装置はインクジェット記録部１００Ａに適用されるものである。インクジェット記録部１００Ａは、被記録媒体１６上に半硬化下塗り液層を形成するための下塗り液層形成部１００Ａ１、及び着色剤を含む４種のインク組成物を被記録媒体１６の所定位置に付与して、所望の画像を被記録媒体１６に形成する描画部１００Ａ２から構成される。

被記録媒体としては、特に浸透性がない被記録媒体（例えば、ＯＰＰ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｆｉｌｍ）、ＣＰＰ（Ｃａｓｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｆｉｌｍ）、ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、浸透性が低い軟包材、ラミネート紙、コート紙、アート紙など）を用いたときに良好な画像を形成することができる。

図１０において、インクジェット記録部１００Ａは、下塗り液をロールコーター１０２Ｐで塗布し、インク組成物をインクジェット打滴により被記録媒体１６に付与する描画部１００Ａ２を備えている。
また、画像記録装置１００は、下塗り液層形成部１００Ａ１及び描画部１００Ａ２に供給する下塗り液及びインク組成物を貯蔵しておく不図示の遮光された液体貯蔵／装填部と、被記録媒体１６を供給する給紙部１０１と、描画部１００Ａ２によるインク組成物の打滴結果（インク組成物滴の着弾状態である）としての画像を読み取る画像検出部１０４ｃと、記録済みの被記録媒体を巻き取るラベル巻取り部１０９を備えている。

図１０においては、給紙部１０１の一例としてロール紙（連続用紙）を給紙するものを示しているが、予めカットされているカット紙を給紙するものを用いてもよい。

インクジェット記録部１００Ａについてさらに説明する。インクジェット記録部１００Ａは、シングルパスで被記録媒体１６にインク組成物を打滴するインク組成物用打滴ヘッド１０２Ｙ、１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｋ、及びピニング光源１０３Ｙ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、最終硬化光源１０３Ｆを含む描画部１００Ａ２、そしてロールコーター１０２Ｐ及び半硬化用紫外線光源１０３Ｐを含む下塗り液層形成部１００Ａ１によって構成されている。詳細には、被記録媒体１６の記録可能幅の全幅に対応した長さのライン型ヘッドを媒体搬送方向（図１０中に矢印Ｓで示す）と直交する方向に配置した、いわゆるフルライン型のヘッドとなっている。また図中、１０２Ｙ、１０２Ｃ、１０２Ｍのそれぞれの下流には各色インク組成物で打滴されたドットを少なくともそれらのドット形状が崩れない程度に硬化させるピニング光源１０３Ｙ、１０３Ｃ、１０３Ｍが配置されている。

ロールコーター１０２Ｐ、各打滴ヘッド１０２Ｙ、１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｋは、インクジェット記録部１００Ａが対象とする最大サイズの被記録媒体１６の少なくとも一辺を超える長さにわたってコーター及び複数のノズル（液体吐出口）が配列されている。
また、媒体搬送方向Ｓに沿って、上流側（図２の左側）から、イエロー色のインク組成物（Ｙ）、シアン色のインク組成物（Ｃ）、マゼンタ色のインク組成物（Ｍ）、黒色のインク組成物（Ｋ）の順に、各液体に対応した打滴ヘッド１０２Ｙ、１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｋが配置されており、被記録媒体１６上にカラーの画像を形成し得る。

具体的には、まず、ロールコーター（１０２Ｐ）により被記録媒体１６に下塗り液が均一塗布され、半硬化用紫外線光源１０３Ｐにより下塗り液の半硬化が行われる。次に、イエローインク組成物用打滴ヘッド１０２Ｙから被記録媒体１６に向けてインク組成物が打滴され、ヘッド１０２Ｙの下流に配置されたピニング光源１０３Ｙにより被記録媒体上のイエローインク組成物が、表面が硬化しておらず且つ少なくともその形が崩れない程度に半硬化される。続いて、ヘッド１０２Ｃ、１０２Ｍで、上記イエローインク組成物と同様な工程が繰り返され、最後に黒インク組成物用打滴ヘッド１０２Ｋで打滴が行われた後に、下塗り液及び全てのインク組成物を完全に硬化させる能力を有する最終硬化光源１０３Ｆにより硬化を完了する。
ここで、下塗り液及びインク組成物をその付与後に大気中でピニング光源により照射して半硬化するようにさせることにより、打滴干渉が回避される。

また、フルライン型の打滴ヘッドからなる描画部１００Ａ２によれば、媒体搬送方向について被記録媒体１６と描画部１００Ａ２を相対的に移動させる動作を一回行うだけで、被記録媒体１６の全面に画像を記録することができる。これにより、被記録媒体を搬送しつつ、媒体搬送方向と直交する方向に打滴ヘッドを往復動作させるシャトル型ヘッドに比べて高速プリントが可能であり、生産性を向上させることができる。

なお、本実施形態では、ＹＣＭＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク組成物の色数や色の組み合わせについては本実施形態に示す例には限定されず、必要に応じて、淡インク組成物、濃インク組成物、白色又は他色の特色インク組成物、透明インク組成物等を追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタ等のライト系インク組成物を吐出する打滴ヘッドを追加する構成、又は白色インク組成物による背景の描画を行う構成、透明インク組成物による光沢度調整等を行う構成も可能である。

ＵＶ光源である１０３Ｐ、１０３Ｙ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｆは、重合性化合物を含むインク組成物を硬化させるために被記録媒体１６に向けて紫外線を照射するものである。紫外線発光光源としては公知の光源、例えば中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、紫外用蛍光灯、紫外ＬＥＤ、紫外ＬＤ等を用いることができるが、実用性の面から高圧水銀灯、超高圧水銀灯又はメタルハライドランプを用いるのが好ましい。またＵＶ光源としては２００ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲内に光量のピークをもつものが好ましく、光量ピーク波長において１〜５００ｍＷ／ｃｍ²の範囲の照射光強度を持つものが好ましい。ＵＶ光源はリフレクタにコールドミラー、カバーガラスに赤外線カットガラスを用いることで、熱線照射による被記録媒体の温度上昇を防ぐ構成とするのが好ましい。

最終硬化光源１０３Ｆによる照射は、大気中より低い酸素濃度の雰囲気下で行われ、酸素濃度は０．１〜１０体積％であることが好ましく、０．１〜８体積％であることがより好ましく、０．１〜５体積％であることがさらに好ましい。上記の数値の範囲であると硬化性、画質及び生産性に優れた印刷物を得ることができる。
ここで図１０では省略したが、最終硬化光源１０３Ｆの活性放射線照射範囲には、混合気体を給排気する気体供給手段である気体供給・吸引機構を配置することができる。最終硬化光源１０３Ｆによる照射範囲を不活性ガス（窒素など）により置換することで酸素による重合阻害を抑制してより良好なインク組成物の硬化、定着を行うことができる。

最終硬化光源１０３Ｆの照射範囲を不活性ガスにより置換するために、最終硬化光源１０３Ｆと搬送ベルトとを覆うハウジングを備えていてもよい。このハウジング内で、最終硬化光源１０３Ｆの活性エネルギー照射位置の被記録媒体上に開口を向けた気体供給ノズル及び被記録媒体に向けた開口を持つ気体回収ノズルを備えることができる。
本実施形態に関し図１１を用いて詳細に説明する。図１１は図１０に示した最終硬化光源１０３Ｆと搬送ベルトとを覆うハウジング６２を示す外観斜視図である。
図１１に示すように、最終硬化光源１０３Ｆの下流に配置された気体供給ノズル６４は、気体供給用管６５の先端部で被記録媒体の幅方向に長い先拡がり形状に形成されて、最終硬化光源１０３Ｆの照射位置へ向けて開口されている。

気体供給用管６５は、不図示の気体貯蔵タンク及び圧送用ポンプに連通接続されている。気体貯蔵タンクには、二酸化炭素、ネオン、アルゴン及びキセノン等の酸素よりも重い気体と、ヘリウム、窒素等の酸素より軽い気体が貯蔵されており、必要に応じて１種以上の気体を供給することができ、例えば酸素より重い気体と軽い気体が混合された気体を供給することもできる。気体は圧送用ポンプによって、気体供給ノズル６４からこの混合気体が被記録媒体上で最終硬化光源１０３Ｆの照射位置付近を中心に供給される。混合気体における酸素より重い気体の体積の比率は３０％〜９０％が好ましく、より好ましくは４０〜８０％である。

描画部１０２Ａ２で画像形成が開始されると気体が被記録媒体上で最終硬化光源１０３Ｆの照射位置付近を中心に供給される。これにより、被記録媒体上に存在していた酸素を押し出すことができる。気体を酸素より重い気体と軽い気体の混合気体とすると該混合気体の供給により酸素はハウジング６２内で上昇も下降もすることがないため、効率的に押し出すことができる。気体の供給により酸素は少なくとも最終硬化光源１０３Ｆの照射位置付近では被記録媒体上から速やかに排除され、空気中の酸素によるインク組成物硬化阻害を抑制することができる。

気体回収ノズル６６は、気体回収用管６７の先端部で被記録媒体の幅方向に長い先拡がり形状に形成されて、被記録媒体の画像形成面に向けて開口されている。
気体回収用管６６は、不図示の気体回収タンクに吸引用ポンプを通じて連通接続されている。この吸引用ポンプが駆動されることで、気体回収ノズル６６から混合気体及びハウジング６２内の空気を吸引して気体回収タンクに回収する。
このような構成により、ハウジング外のインク組成物用打滴ヘッド先端部付近の雰囲気を通常の空気を残す状況とすることができ、インク吐出ノズル先端部でのインク組成物硬化阻害効果が無くなった時のインク組成物のこびり付きによるインク組成物吐出不良を抑制できる。

なお、気体回収用管６７による混合気体回収動作については、画像形成が開始される前に混合気体の雰囲気を形成することが好ましく、この場合には、ハウジング６２内に混合気体がある程度満たされた状態の後に気体回収用管６７を作動開始することが好ましい。

本実施形態の記録装置の立ち上げに速度が必要な場合は、気体供給用管６５と気体回収用管６７とを同時に作動させ、吸引量を少なくすることで、ハウジング６２内に混合気体の雰囲気を形成することができる。
いずれにしても、ハウジング６２内の混合気体が安定した時点で、供給と吸引を同程度にし、混合気体のハウジング６２外への漏れ出しを抑制する。

なお、気体回収ノズル６６からハウジング６２内の気体を吸引することで、ハウジング６２内の塵埃等も一緒に吸引できるので、ハウジング６２内をより清浄に保つことができる。また、これら回収された気体には、ハウジング６２内の酸素などの活性気体も含まれるが、これら活性気体の除去処理を実施して、再利用することも可能である。これ以外として、これらの気体は回収することが好ましいが、環境的に全く無害であれは、空気中に放出することもできる。

また、図１０及び図１１に図示しないがこれら気体供給ノズル６４及び気体回収ノズル６６の動作中、ハウジング６２外に設置されたヘッドユニットの上流側面に配置された酸素含有気体供給ノズルからインク組成物吐出ノズル先端へ向けて大気などの酸素を含む気体を供給する構成とすることができる。この構成により、ヘッドユニットのインク組成物吐出ノズル先端部の雰囲気に酸素を供給することができ、インク組成物吐出ノズル先端縁部でのみにインク組成物硬化阻害を働かせて、吐出不良の発生を抑制することができる。

また、図１０に図示しないが、重合性化合物を含むインク組成物を硬化させるための手段として電子線照射装置を用いてもよい。

上記では、重合性化合物を硬化させる手段として、ＵＶ光源の例と電子線照射装置とを例示したが、これらの手段はここで示す例に限定されるものではなく、その他の輻射線、例えばα線、γ線、Ｘ線等を用いてもよい。

図１０の画像検出部１０４ｃは、描画部１００Ａ２の打滴結果を撮像するためのイメージセンサ（ラインセンサ等）を含み、該イメージセンサによって読み取った画像からノズルの目詰まりその他の吐出異常をチェックする手段として機能する。

インクジェット記録部１００Ａと後加工部１００Ｂとの間に緩衝部としてのバッファ１０４がある。インクジェット記録された被記録媒体は数個の上ローラ１０４ａと数個の下ローラ１０４ｂから成るバッファ１０４の間を数回上下しながら通過する。バッファ１０４は上流のインクジェット記録部１００Ａと後述する下流の後加工部１００Ｂの作業速度（被記録媒体１６の搬送速度）が異なるので、この速度の差を吸収する調整部である。

バッファ１０４の下流はニスコーター１０５である。ニスコーター１０５で、ラベルの表面に薄くニスを塗って、ラベル表面の耐擦過性を向上するようにしている。
ニスコーター１０５の下流のラベルカッティング部１０６は、マーキングリーダ１０６ａと、ダイカッタドライバ１０６ｂと、刃を有する巻き物（刃付版）１０６ｅを装着したダイカッター１０６ｃと、対向ローラ１０６ｄとから構成される。

ラベルカッティング部１０６のダイカッター１０６ｃでカッティングされたラベルは、分岐ローラ１０７の下流で、製品としてのラベルをラベル巻取り部１０９で巻取り、これ以外のカスは剥がして、カス取り部１０８で廃棄物として廃棄する。

−打滴ヘッドの構造−
図１２（ａ）は、図２に示した打滴ヘッド１０２Ｙ、１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｋを代表する打滴ヘッドに符号５０を付して、その打滴ヘッド５０の基本的な全体構造の一例を示す平面透視図である。
図１２（ａ）に一例として示す打滴ヘッド５０は、いわゆるフルライン型のヘッドであり、被記録媒体１６の搬送方向（図中に矢印Ｓで示す副走査方向）と直交する方向（図中に矢印Ｍで示す主走査方向）において、被記録媒体１６の幅Ｗｍに対応する長さにわたり、被記録媒体１６に向けて液体を吐出する多数のノズル５１（液体吐出口）を２次元的に配列させた構造を有している。

打滴ヘッド５０は、ノズル５１、ノズル５１に連通する圧力室５２、及び、液体供給口５３を含んでなる複数の圧力室ユニット５４が、主走査方向Ｍ及び主走査方向Ｍに対して所定の鋭角θ（０度＜θ＜９０度）をなす斜め方向の２方向に沿って配列されている。なお、図１２（ａ）では、図示の便宜上、一部の圧力室ユニット５４のみ描いている。

ノズル５１は、具体的には、主走査方向Ｍに対して所定の鋭角θをなす斜め方向において、一定のピッチｄで配列されており、これにより、主走査方向Ｍに沿った一直線上に「ｄ×ｃｏｓθ」の間隔で配列されたものと等価に取り扱うことができる。

打滴ヘッド５０を構成する一吐出素子としての前述の圧力室ユニット５４について、図１２（ａ）中のｂ−ｂ線に沿った断面図を図１２（ｂ）に示す。
図４（ｂ）に示すように、各圧力室５２は液体供給口５３を介して共通液室５５と連通している。共通液室５５は図示を省略した液体供給源たるタンクと連通しており、そのタンクから供給される液体が共通液室５５を介して各圧力室５２に分配供給される。

圧力室５２の天面を構成する振動板５６の上には圧電体５８ａが配置され、この圧電体５８ａの上には個別電極５７が配置されている。振動板５６は、接地されており、共通電極として機能する。これらの振動板５６、個別電極５７及び圧電体５８ａによって、液体吐出力を発生する手段としての圧電アクチュエータ５８が構成されている。
圧電アクチュエータ５８の個別電極５７に所定の駆動電圧が印加されると、圧電体５８ａが変形して圧力室５２の容積が変化し、これに伴う圧力室５２内の圧力の変化によって、ノズル５１から液体が吐出される。液体吐出後、圧力室５２の容積が元に戻ると共通液室５５から液体供給口５３を通って新しい液体が圧力室５２に供給される。

なお、図１２（ａ）には、被記録媒体１６に高解像度の画像を高速で形成し得る構造として、複数のノズル５１が２次元配列されている場合を例に示したが、本発明における打滴ヘッドは、複数のノズル５１が２次元配列された構造に特に限定されるものではなく、複数のノズル５１が１次元配列された構造であってもよい。また、打滴ヘッドを構成する吐出素子として図１２（ｂ）に示した圧力室ユニット５４は、一例であって、このような場合に特に限定されない。例えば、圧力室５２よりも下（すなわち圧力室５２よりも吐出面５０ａ側）に共通液室５５を配置する代りに、圧力室５２よりも上（すなわち吐出面５０ａとは反対側）に共通液室５５を配置してもよい。また、例えば、圧電体５８ａを用いる代りに、発熱体を用いて、液体吐出力を発生するようにしてもよい。

なお、本発明に用いることができるインクジェット記録装置においては、下塗り液の被記録媒体上への付与手段として、塗布によるもののほかに、ノズルからの下塗り液の吐出等、他の手段を用いてもよい。
前記塗布に用いる装置としては特に制限はなく、公知の塗布装置を目的に応じて適宜選択することができる。例えば、エアドクターコーター、ブレードコーター、ロットコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、含浸コーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、キャストコーター、スプレイコーター、カーテンコーター、押出コーター等が挙げられる。

−液体供給系−
図１３は、画像記録装置１００における液体供給系統の構成を示した概要図である。
液体タンク６０は、打滴ヘッド５０に液体を供給するための基タンクである。液体タンク６０と打滴ヘッド５０を繋ぐ管路の途中には、液体タンク６０から打滴ヘッド５０へ液体を送液する液体供給ポンプ７２が設けられている。液体タンク６０及び打滴ヘッド５０及び両者を繋ぐ管路は温度検出手段とヒーターにより内部のインクとともに温度調節されることが好ましい。このときのインク温度は４０℃〜８０℃に調節されることが好ましい。

また、画像記録装置１００には、長期の吐出休止期間におけるノズル５１のメニスカスの乾燥を防止又はメニスカス近傍の粘度の上昇を防止する手段としてのキャップ７４と、吐出面５０ａを清掃する手段としてのクリーニングブレード７６とが設けられている。キャップ７４及びクリーニングブレード７６を含むメンテナンスユニットは、図示を省略した移動機構によって打滴ヘッド５０に対して相対移動可能であり、必要に応じて所定の退避位置から打滴ヘッド５０の下方のメンテナンス位置に移動されるようになっている。

キャップ７４は、図示しない昇降機構によって打滴ヘッド５０に対して相対的に昇降される。昇降機構は、キャップ７４を所定の上昇位置まで上昇させ、打滴ヘッド５０に密着させることにより、吐出面５０ａの少なくともノズル領域をキャップ７４で覆うようになっている。
また、好ましくは、キャップ７４の内側が仕切壁によってノズル列に対応した複数のエリアに分割されており、これら仕切られた各エリアをセレクタ等によって選択的に吸引できる構成とする。

クリーニングブレード７６は、ゴムなどの弾性部材で構成されており、図示を省略したクリーニングブレード用の移動機構により打滴ヘッド５０の吐出面５０ａにおいて摺動可能である。吐出面５０ａに液滴又は異物が付着した場合、クリーニングブレード７６を吐出面５０ａにおいて摺動させることで吐出面５０ａを拭き取り、吐出面５０ａを清浄するようになっている。
吸引ポンプ７７は、打滴ヘッド５０の吐出面５０ａをキャップ７４が覆った状態で、その打滴ヘッド５０のノズル５１から液体を吸引し、吸引した液体を回収タンク７８へ送液する。

このような吸引動作は、画像記録装置１００に液体タンク６０が装填されて液体タンク６０から打滴ヘッド５０へ液体を充填するとき（初期充填時）のほか、長時間停止して粘度が上昇した液体を除去するとき（長時間停止の使用開始時）にも行われる。
ここで、ノズル５１からの吐出について整理しておくと、第１に、紙などの被記録媒体に画像形成するために被記録媒体に向けて行う通常の吐出があり、第２に、キャップ７４を液体受けとしてそのキャップ７４に向けて行うパージ（空吐出ともいう）がある。

また、打滴ヘッド５０のノズル５１や圧力室５２内に気泡が混入したり、ノズル５１内の粘度上昇があるレベルを超えたりすると、前述の空吐出では液体をノズル５１から吐出できなくなるので、打滴ヘッド５０の吐出面５０ａにキャップ７４を当てて打滴ヘッド５０の圧力室５２内の気泡が混入した液体又は増粘した液体を吸引ポンプ７７で吸引する動作が行われる。
ここで、打滴ヘッド５０、液体タンク６０、液体供給ポンプ７２、キャップ７４、クリーニングブレード７６、吸引ポンプ７７、回収タンク７８、及びこれらを繋ぐインク流路、並びにその他インクが直接触れる部材及び機器は、耐溶解性、耐膨潤性を持つことが好ましい。またこれらの部材及び機器は遮光性を持つことが好ましい。

−制御系−
図１４は、画像記録装置１００のシステム構成を示す要部ブロック図である。
図１４において、画像記録装置１００は、主として、描画部１０２、画像検出部１０４ｃ、ＵＶ光源１０３、通信インターフェース１１０、システムコントローラ１１２、メモリ１１４、画像バッファメモリ１５２、搬送用のモータ１１６、モータドライバ１１８、ヒータ１２２、ヒータドライバ１２４、媒体種別検出部１３２、インク種別検出部１３４、照度検出部１３５、環境温度検出部１３６、環境湿度検出部１３７、媒体温度検出部１３８、給液部１４２、給液ドライバ１４４、プリント制御部１５０、ヘッドドライバ１５４、及び、光源ドライバ１５６を含んで構成されている。
なお、描画部１０２は図１０に示した打滴ヘッド１０２Ｙ、１０２Ｃ、１０２Ｍ、１０２Ｋを代表して表すものであり、ＵＶ光源１０３は図１０に示した硬化光源１０３Ｐ、１０３Ｙ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｆを代表して表すものであり、画像検出部１０４ｃは図１０に記載したものと同一であり既に説明したので、ここでは説明を省略する。

通信インターフェース１１０は、ホストコンピュータ３００から送信される画像データを受信する画像データ入力手段である。通信インターフェース１１０には、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）、ＩＥＥＥ１３９４などの有線、又は、無線のインターフェースを適用することができる。この通信インターフェース１１０を介して画像記録装置１００に入力された画像データは、画像データ記憶用の第１のメモリ１１４に一旦記憶される。

システムコントローラ１１２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、第１のメモリ１１４に予め記憶された所定のプログラムに従って画像記録装置１００の全体を制御する主制御手段である。すなわち、システムコントローラ１１２は、通信インターフェース１１０、モータドライバ１１８、ヒータドライバ１２４、媒体種別検出部１３２、インク種別検出部１３４、プリント制御部１５０等の各部を制御する。

搬送用のモータ１１６は、被記録媒体を搬送するためのローラやベルト等に動力を与える。この搬送用モータ１１６によって、描画部１０２を構成する打滴ヘッド５０と被記録媒体とが相対的に移動する。モータドライバ１１８は、システムコントローラ１１２からの指示に従って搬送用のモータ１１６を駆動する回路である。

ヒータ１２２は、不図示のヒータ（あるいは冷却素子）１２２を駆動する回路であり、被記録媒体の温度を一定温度に保持するものである。ヒータドライバ１２４は、システムコントローラ１１２からの指示にしたがってヒータ１２２を駆動する回路である。

媒体種別検出部１３２は、記録媒体の種別を検出するものである。記録媒体の種別の検出態様には各種ある。例えば、不図示の給紙部にセンサを設けて検出する態様、ユーザの操作により入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力された画像データ（例えば、解像度や色）又はその画像データの付加データを解析することにより自動で検出するようにした態様がある。

インク種別検出部１３４は、インクの種別を検出するものである。インクの種別の検出態様には各種ある。例えば、不図示の液体貯蔵／装填部にセンサを設けて検出する態様、ユーザの操作により入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力されるようにした態様、ホストコンピュータ３００から入力された画像データ（例えば、解像度や色）又はその画像データの付加データを解析することにより自動で検出するようにした態様がある。

照度検出部１３５は、ＵＶ光源１０３から発せられた紫外線の照度を検出するものである。照度の検出態様としては例えば図２のＵＶ光源１０３の近傍に照度センサを設けて検出する態様がある。この照度センサの出力に基づきＵＶ光源の出力をフィードバックする。
環境温度検出部１３６は、外気又は画像記録装置内の温度を検出するものである。環境温度検出態様としては例えば装置外部又は装置内部に温度センサを設けて検出する態様がある。
環境湿度検出部１３７は、外気又は画像記録装置内の湿度を検出するものである。環境湿度検出態様としては例えば装置外部又は装置内部に湿度センサを設けて検出する態様がある。
媒体温度検出部１３８は、記録媒体の画像形成時の温度を検出するものである。媒体温度検出態様には各種ある。例えば、接触式の温度センサを設けて検出する態様、被記録媒体１６の上方に非接触式の温度センサを設けて検出する態様があり、前述のヒータ１２２により被記録媒体の温度を一定に保つ。

給液部１４２は、図１３の液体タンク６０から描画部１０２へインクを流動させる管路及び給液ポンプ６２などによって構成されている。
給液ドライバ１４４は、描画部１０２に液体が供給されるように、給液部１４２を構成する給液ポンプ６２などを駆動する回路である。

プリント制御部１５０は、画像記録装置１００に入力される画像データに基づいて、描画部１０２を構成する各打滴ヘッド５０が被記録媒体に向けて吐出（打滴）を行うために必要なデータ（打滴データ）を生成する。すなわち、プリント制御部１５０は、システムコントローラ１１２の制御に従い、第１のメモリ１１４内の画像データから打滴データを生成するための各種の加工、補正などの画像処理を行う画像処理手段として機能し、生成した打滴データをヘッドドライバ１５４へ供給する。
プリント制御部１５０には第２のメモリ１５２が付随しており、プリント制御部１５０における画像処理時に打滴データ等が第２のメモリ１５２に一時的に格納される。

なお、図１４において第２のメモリ１５２はプリント制御部１５０に付随する態様で示されているが、第１のメモリ１１４と兼用することも可能である。また、プリント制御部１５０とシステムコントローラ１１２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。

ヘッドドライバ１５４は、プリント制御部１５０から与えられる打滴データ（実際には第２のメモリ１５２に記憶された打滴データである）に基づき、描画部１０２を構成する各打滴ヘッド５０に対して吐出用駆動信号を出力する。このヘッドドライバ１５４から出力された吐出用駆動信号が各打滴ヘッド５０（具体的には図１２（ｂ）に示すアクチュエータ５８）に与えられることによって、打滴ヘッド５０から被記録媒体に向けて液体（液滴）が吐出される。

光源ドライバ１５６は、プリント制御部１５０からの指示と照度検出部１３５によって検出された照度、環境温度検出部１３６によって検出された環境温度、環境湿度検出部１３７によって検出された環境湿度、媒体温度検出部１３８によって検出された媒体温度に基づいてＵＶ光源１０３に入力する電圧、時間、タイミングを制御し、ＵＶ光源１０３を駆動する回路である。

以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、以下の記載における「部」とは、特に断りのない限り「重量部」を示すものとする。

本発明で使用した素材は下記に示す通りである。
・ＯＤＡ−Ｎ（オクチルデシルアクリレート、ダイセル・サイテック（株）製）
・Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２１（プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、Ａｋｃｒｏｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）
・Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２２（ジプロピレングリコールジアクリレート、Ａｋｃｒｏｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（株）製）
・Ｒａｐｉ−Ｃｕｒｅ ＤＶＥ−３（トリエチレングリコールジビニルエーテル、ＩＳＰ Ｅｕｒｏｐｅ（株）製）
・Ｅｂｅｃｒｙｌ６５７（アクリレートオリゴマー、ダイセル・サイテック（株）製）
・ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート、Ａｋｃｒｏｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（株）製）
・Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ（光重合開始剤、ＢＡＳＦ（株）製）
・ベンゾフェノン（光重合開始剤、和光純薬（株）製）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４（光重合開始剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製）
・Ｉｒｇ９０７（光重合開始剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製）
・ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＶＯ（シアン顔料、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製）
・ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＴ−３３５ Ｄ（マゼンタ顔料、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・ＮＯＶＯＰＥＲＭ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ２Ｇ（イエロー顔料、クラリアント（株）製）
・ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ２５０（ブラック顔料、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）社製）
・ＫＲＯＮＯＳ２３００（ホワイト顔料、ＫＲＯＮＯＳ（株）製）
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ ３２０００（分散剤、Ｎｏｖｅｏｎ（株）製）
・ＢＹＫ ３０７（界面活性剤、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ（株）製）
・メガファック Ｆ−４７５（界面活性剤、大日本インキ化学工業（株）製）
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＩＴＸ（増感剤、ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ（株）製）
・ダロキュアＩＴＸ（増感剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・ダロキュアＥＤＢ（増感剤、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１（重合禁止剤、ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ（株）製）

（シアンミルベースＡの調製）
ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＶＯ ３００部、
Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２１ ５００部、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００ ２００部、
を撹拌混合し、顔料インクを得た。なお、シアンミルベースＡの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＢの調製）
ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＴ−３３５ Ｄ ３００部、
Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２１ ３００部、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００ ４００部、
を撹拌混合し、マゼンタミルベースＢ顔料インクを得た。なお、マゼンタミルベースＢの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（イエローミルベースＣの調製）
ＮＯＶＯＰＥＲＭ ＹＥＬＬＯＷ Ｈ２Ｇ ３００部、
Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２１ ３００部、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００ ４００部、
を撹拌混合し、顔料インクを得た。なお、イエローミルベースＣの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（ブラックミルベースＤの調製）
ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ２５０ ３００部、
Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２１ ３００部、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００ ４００部、
を撹拌混合し、顔料インクを得た。なお、ブラックミルベースＤの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで７時間分散を行った。

（ホワイトミルベースＥの調製）
ＫＲＯＮＯＳ２３００ ５００部、
Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２１ ４００部、
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２０００ １００部、
を撹拌混合し、顔料インクを得た。なお、ホワイトミルベースＥの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散を行った。

〔実施例１〕
以下の成分を、高速水冷式撹拌機により撹拌し、シアン色のＵＶインクジェット用インク組成物を得た。粘度は２１ｍＰａ・ｓであった。表面張力は２４．０ｍＮ／ｍであった。
（シアン色インク組成物）
・シアンミルベースＡ ６．０部
・ＯＤＡ−Ｎ ２５．０部
・Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２２ ３６．９部
・Ｒａｐｉ−Ｃｕｒｅ ＤＶＥ−３ ９．５部
・Ｅｂｅｃｒｙｌ６５７ ９．０部
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１ ０．０５部
・Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ ８．５部
・ベンゾフェノン（光開始剤） ３．０部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４ ２．０部
・ＢＹＫ ３０７ ０．０５部
（（Ａ）：（Ｂ）重量含有比が１：２．３）

＜下塗り液の調製＞
下記組成の成分を撹拌混合し溶解して、インクジェット記録用インクの下塗り液を調液した。粘度は１６０ｍＰａ・ｓであった。下塗り液の表面張力は２３ｍＮ／ｍであった。
・ＤＰＧＤＡ １１．９部
・Ｉｒｇ９０７ １．５部
・ダロキュアＩＴＸ ０．７５部
・ダロキュアＥＤＢ ０．７５部
・メガファック Ｆ−４７５ ０．１部

＜画像記録及び評価＞
調製したシアン色インク組成物を、インクジェットプリンタ（東芝テック社製ヘッド搭載＝打滴周波数：６．２ＫＨｚ、ノズル数：６３６、ノズル密度：３００ｎｐｉ（ノズル／インチ、以下同様）、ドロップサイズ：６ｐｌ〜４２ｐｌを７段階に可変のヘッドを２つ配列して６００ｎｐｉにしたものをフルライン配列したヘッドセットを搭載）に装填した。
シアンインク組成物用ヘッドの上流に下塗り液のロールコーター及び半硬化光源（超高圧水銀灯を被記録媒体巾方向に複数配置）を大気雰囲気下に設置した。
また、ヘッドの直下を被記録媒体が移動可能な構造に構成すると共に、シアン色インク組成物を装填したヘッドに対して被記録媒体の進行方向にそれぞれ上述の超高圧水銀灯を配置し、下流にはメタルハライドランプを設置し、本メタルハライドランプ近傍にガス供給口を配置し、光照射部の酸素濃度が１０体積％以下に保たれるような実験機を作製した。被記録媒体の搬送はロール搬送とし、記録媒体上には、ドロップサイズを１２ピコリットルに設定して６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉの画像を形成した。単位面積当たりのインク液の付与重量は、０．７４〜０．８７ｍｇ／ｃｍ²の範囲内であった。

まず、上記の実験機を用い、ロールコーターにより下塗り液を５μｍの厚みに均一に付与した。シアン色インク組成物が装填されたヘッドによって、前記下塗り液が付与された被記録媒体上にシアン色インク組成物を吐出してピニング露光（光強度５００ｍＷ／ｃｍ²）して、画像、及び「あいうえお」の５ｐｔの反転文字を描画した（被記録媒体搬送速度５０〜８００ｍｍ／ｓ、６〜１８ｐＬの４階調描画（ライン評価は６ｐＬ）。文字にはアンチエリアジング処理を実施。）。その後、メタルハライドランプにより紫外線（波長３６５ｎｍ）を光強度３，０００ｍＷ／ｃｍ²にて酸素濃度が１０体積％以下の条件で照射し、画像を硬化した。

ここで、シアン色インク組成物による描画前であって、下塗り液の付与後の超高圧水銀灯による露光強度は、５００ｍＷ／ｃｍ²、２，０００ｍＷ／ｃｍ²とし、下塗り液の付与からシアン色インク組成物の打滴までの間隔を０．２秒とした。
また、被記録媒体には、リンテックユポ８０（リンテック（株）製）を用いた。

（下塗り液の粘度測定）
被記録媒体の表面全体に付与された下塗り液の粘度測定は、露光後の下塗り液を掻き集め、２５℃に保って、ラボ用ハンディ型デジタル粘度計ビスコスティック（マルヤス工業（株）製）を用いて行った。５００ｍＷ／ｃｍ²で露光した場合は、内部はほぼ完全硬化したが、表面部分は硬化せず、表面部分の粘度は１，２００ｍＰａ・ｓであった。２，０００ｍＷ／ｃｍ²で露光した場合は表面層も含め完全に硬化した。

（硬化性の測定方法）
上記インクジェット記録方法に従い、基材搬送速度を５０〜８００ｍｍ／ｓまで変化させ、画像描画を行い、紫外線照射後の画像面において、触診により、画像のべとつきの程度を評価した。また、硬化性は以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
３： 画像にべとつきなし。
２： 画像がややべとついている。
１： 未硬化のインクが手に転写するほど固まっていない。

（画質の測定方法）
上記インクジェット記録方法に従い、基材搬送速度を５０〜８００ｍｍ／ｓまで変化させ、画像描画を行い、紫外線照射後の画像面において、液滴合一によるドットの位置ずれから生じるムラを目視評価した。また、ムラは以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
３： 画像ムラなし。
２： 一部画像ムラ発生。
１： 全面に画像ムラ発生。

＜未重合率の測定＞
基材搬送速度５０〜８００ｍｍ／ｓにおける、半硬化状態にした下塗り液の膜の未重合率（Ａ（重合後）／Ａ（重合前））を測定した。結果を表１に示す。
Ａ（重合後）は、露光光源１による露光後のアクリルオキシ基に帰属される８１０ｃｍ^-1付近に観測された赤外吸収ピークの吸光度であり、Ａ（重合前）は、露光光源１による露光前の同ピークの吸光度である。
前記赤外吸収ピークの吸光度は、ＢＩＯ−ＲＡＤ社製赤外分光光度計（ＦＳＴ−６０００）を用い、透過型顕微分光法（ＢＩＯ−ＲＡＤ社製顕微分光ユニットＵＭＡ−５００）によって測定した。また、測定サンプルの基材としては、赤外域の吸収の少ないポリプロピレンフィルム（東洋紡社製パイレンフィルム−ＯＴ）を用いた。
さらに、ピニング用光源にて露光を行った後の各インク組成物の未重合率を測定した。結果を表１に示す。

＜転写量の測定＞
基材搬送速度５０〜８００ｍｍ／ｓにおける、半硬化状態にした下塗り液の転写量を測定した。転写量の測定は以下の方法で行った。なお、ここでは被記録媒体としてリンテックユポ８０（リンテック（株）製）を使用した。
半硬化状態にした下塗り液に対して、浸透媒体を重ね、２５℃にて、５００Ｎ／ｍ²の圧力で１分間保持した。浸透媒体は普通紙（富士ゼロックス（株）製コピー用紙Ｃ２、商品コードＶ４３６）を用いた。その後、静かに浸透媒体を剥がした。浸透媒体の転写試験前後の重量を測定し、増加した重量分を転写量とし、透明液体組成物が付与されている面積から、単位面積当たりの転写量（ｇ／ｃｍ²）を求めた。インク液を打滴付与する前にサンプルを抜き取り、転写試験により未硬化の下塗り液の重量を測定したところ、いずれの工程後においても、０．０７４ｍｇ／ｃｍ²から０．１４８ｍｇ／ｃｍ²の範囲内であった。従って、下塗り液層の未硬化部の単位面積当たりの重量Ｍ（下塗り液）と単位面積当たりに吐出する着色液の最大重量ｍ（着色液）の関係は、「ｍ（着色液）／１０＜Ｍ（下塗り液）＜ｍ（着色液）／５」であった。結果を表１に示す。

〔実施例２〜１０〕
実施例１で用いたインクジェット画像記録方法における最終露光時の酸素濃度を１０体積％以下にて実施した以外は、実施例１と同様に検討、評価した。結果を表１に示す。

〔比較例１〕
実施例１で用いたインクジェット画像記録方法における露光時の酸素濃度を１１体積％にて実施した以外は、実施例１と同様に検討、評価した。結果を表１に示す。

〔比較例２〕
実施例１で実施した画像記録方法において、下塗り設置後のピニング露光からすべて酸素濃度を１０体積％以下にて実施した以外は、実施例１と同様に検討、評価した。結果を表１に示す。

実施例１〜１０に示すように、本発明の酸素濃度範囲にて硬化を実施することで、酸素濃度の高い比較例１に比べ、硬化性が良化し、酸素重合阻害により、ピニング露光時の表面非硬化状態（内部のみ硬化）は維持され、画質も良好に保たれた。一方、比較例２では、ピニング露光時の酸素濃度も同時に下げているため、下塗り及びインクが表面から内部まで完全に硬化してしまい、画質劣化を引き起こすことが明確である。この結果は、本発明の方法でメタルハライドランプによる最終露光工程のみ酸素濃度０．１〜１０％範囲に制御すれば、ピニング露光時の下塗り及びインクの内部のみの硬化を維持でき、最終露光時に表面から内部まで高速に完全硬化できたことを示す。

〔実施例１１〜１５〕
シアン以外の各色インク及びクリアーインクにおいて、実施例１同様にインク組成物を作製した。

〔実施例１１〕
以下の成分を、高速水冷式撹拌機により撹拌し、マゼンタ色のＵＶインクジェット用インク組成物を得た。粘度は２２ｍＰａ・ｓであった。表面張力は２４．３ｍＮ／ｍであった。
（マゼンタ色インク組成物）
・マゼンタミルベースＢ １２．０部
・ＯＤＡ−Ｎ ２５．０部
・Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２２ ３０．９部
・Ｒａｐｉ−Ｃｕｒｅ ＤＶＥ−３ ８．５部
・Ｅｂｅｃｒｙｌ６５７ ９．０部
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１ ０．０５部
・Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ ８．５部
・ベンゾフェノン ３．０部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４ ３．０部
・ＢＹＫ ３０７ ０．０５部
（（Ａ）：（Ｂ）重量含有比が１：２．１）

〔実施例１２〕
以下の成分を、高速水冷式撹拌機により撹拌し、イエロー色のＵＶインクジェット用インク組成物を得た。粘度は２３ｍＰａ・ｓであった。表面張力は２３．８ｍＮ／ｍであった。
（イエロー色インク組成物）
・イエローミルベースＣ １２．０部
・ＯＤＡ−Ｎ ２５．０部
・Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２２ ３０．９部
・Ｒａｐｉ−Ｃｕｒｅ ＤＶＥ−３ ８．５部
・Ｅｂｅｃｒｙｌ６５７ ９．０部
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１ ０．０５部
・Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ ８．５部
・ベンゾフェノン ３．０部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４ ３．０部
・ＢＹＫ ３０７ ０．０５部
（（Ａ）：（Ｂ）重量含有比が１：２．１）

〔実施例１３〕
以下の成分を、高速水冷式撹拌機により撹拌し、ブラック色のＵＶインクジェット用インク組成物を得た。粘度は２０ｍＰａ・ｓであった。表面張力は２５．０ｍＮ／ｍであった。
（ブラック色インク組成物）
・ブラックミルベースＤ ６．０部
・ＯＤＡ−Ｎ ２５．０部
・Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２２ ３５．９部
・Ｒａｐｉ−Ｃｕｒｅ ＤＶＥ−３ ９．５部
・Ｅｂｅｃｒｙｌ６５７ ９．０部
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１ ０．０５部
・Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ ８．５部
・ベンゾフェノン ３．０部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４ ２．０部
・ＢＹＫ ３０７ ０．０５部
（（Ａ）：（Ｂ）重量含有比が１：２．３）

〔実施例１４〕
以下の成分を、高速水冷式撹拌機により撹拌し、ホワイト色のＵＶインクジェット用インク組成物を得た。粘度は２４ｍＰａ・ｓであった。表面張力は２４．５ｍＮ／ｍであった。
（ホワイト色インク組成物）
・ホワイトミルベースＥ ３１．０部
・ＯＤＡ−Ｎ ２５．０部
・Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２２ １２．９部
・Ｒａｐｉ−Ｃｕｒｅ ＤＶＥ−３ ９．５部
・Ｅｂｅｃｒｙｌ６５７ ９．０部
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１ ０．０５部
・Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ ８．５部
・ベンゾフェノン ３．０部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４ ２．０部
・ＢＹＫ ０．０５部
（（Ａ）：（Ｂ）重量含有比が１：１．８）

〔実施例１５〕
以下の成分を、高速水冷式撹拌機により撹拌し、クリアーのＵＶインクジェット用インク組成物を得た。粘度は１６ｍＰａ・ｓであった。表面張力は２３．６ｍＮ／ｍであった。
（クリアー色インク組成物）
・ＯＤＡ−Ｎ ２５．０部
・Ａｃｔｉｌａｎｅ ４２２ ３７．９部
・Ｒａｐｉ−Ｃｕｒｅ ＤＶＥ−３ ９．５部
・Ｅｂｅｃｒｙｌ６５７ ９．０部
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１ ０．０５部
・Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ ８．５部
・ベンゾフェノン ３．０部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４ ２．０部
・ＢＹＫ ３０７ ０．０５部
（（Ａ）：（Ｂ）重量含有比が１：１．９）

（実施例１１〜１５：インク硬化性の評価）
実施例１１〜１５で得られたインク組成物を用い、実施例１同様にインクジェット記録を行い、硬化性評価、画質評価、未重合率、転写量を実施例１と同様に実施した。結果を表１に示す。

結果、作製した各色インク及びクリアーインクは、すべての実施例で、硬化性及び画質が実施例１と同様に良好であることが確認できた。

実施例１〜１５、並びに、比較例１及び２の結果を表１に示す。なお表中３／３等は、（硬化性の評価結果が３）／（画質の評価結果が３）であることを示す。

＜画像切片の観察＞
実施例１で得られた画像をミクロトームにより切断し、光学顕微鏡により観察した。
なお、切片を得るためにライカ社製ミクロトームＲＭ２２５５を使用し、観察は、Ｎｉｋｏｎ社製光学顕微鏡 ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ ＭＭ−４０で行った。
その結果、得られた画像はいずれも図１に示すように、インク液硬化物の一部が表面に出ており、また、その一部が下塗り層に潜り込んでいた。更に、インク液硬化物の下部には、下塗り層が観察された。
実施例２〜１５で得られた画像を観察した場合においても実施例１と同じく、図１に示すように、インク液硬化物の一部が表面に出ており、また、その一部が下塗り層に潜り込んでいた。更に、インク液硬化物の下部には、下塗り層が観察された。

半硬化状態の下塗り液層上に着色液を打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。 未硬化状態の下塗り液層上に着色液を打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。 未硬化状態の下塗り液層上に着色液を打滴して得られた印刷物の他の一実施態様を示す断面模式図である。 完全硬化状態の下塗り液層上に着色液を打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。 半硬化状態の着色液Ａ上に着色液Ｂを打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。 未硬化状態の着色液Ａ上に着色液Ｂを打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。 未硬化状態の着色液Ａ上に着色液Ｂを打滴して得られた印刷物の他の一実施態様を示す断面模式図である。 完全硬化状態の着色液Ａ上に着色液Ｂを打滴して得られた印刷物の一実施態様を示す断面模式図である。 画像形成原理を説明するための工程図である。 本発明のインクジェット記録方法により画像を記録する画像記録装置の全体構成を示す概略断面図である。 最終硬化光源と搬送ベルトとを覆うハウジング外観斜視図である。 （ａ）は図１０の打滴ヘッドの基本的な全体構造の例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。 画像記録装置を構成する液体供給系統の構成例を示す概略図である。 画像記録装置を構成する制御システムの構成例を示すブロック図である。

符号の説明

１０ 画像
１２ インク液硬化物
１４ 半硬化状態の下塗り液層にインク液を付与された下塗り層
１６ 被記録媒体
１８ 未硬化状態の下塗り液層にインク液を付与された下塗り層
２０ 完全硬化状態の下塗り液層にインク液を付与された下塗り層
２２ インク液Ｂ硬化物
２４ 半硬化状態のインク液Ａにインク液Ｂを付与されて得られたインク液Ａ硬化物
２６ 未硬化状態のインク液Ａにインク液Ｂを付与されて得られたインク液Ａ硬化物
２８ 完全硬化状態のインク液Ａにインク液Ｂを付与されて得られたインク液Ａ硬化物
５０ 打滴ヘッド
５０ａ 吐出面
５１ ノズル
５２ 圧力室
５３ 液体供給口
５４ 圧力室ユニット
５５ 共通液室
５６ 振動板
５７ 個別電極
５８ 圧電アクチュエータ
５８ａ 圧電体
６０ 液体タンク
６２ ハウジング
６４ 気体供給ノズル
６５ 気体供給用管
６６ 気体回収ノズル
６７ 気体回収用管
７２ 液体供給ポンプ
７４ キャップ
７６ クリーニングブレード
７７ 吸引ポンプ
７８ 回収タンク
８１ 下塗り液層
８１ａ 未硬化状態の下塗り液
８１ｂ 硬化状態の下塗り液
８２ａ、８２ｂ インク液液滴
１００ 画像記録装置
１００Ａ インクジェット記録部
１００Ａ１ 下塗り液層形成部
１００Ａ２ 描画部
１０１ 給紙部
１０２Ｐ ロールコーター
１０２Ｙ，１０２Ｃ，１０２Ｍ，１０２Ｋ インク組成物用打滴ヘッド
１０３Ｐ 半硬化用紫外線光源
１０３Ｙ，１０３Ｍ，１０３Ｃ ピニング光源
１０３Ｆ 最終硬化光源
１０４ バッファ
１０４ａ 上ローラ
１０４ｂ 下ローラ
１０４ｃ 画像検出部
１００Ｂ 後加工部
１０５ ニスコーター
１０６ ラベルカッティング部
１０６ａ マーキングリーダー
１０６ｂ ダイカッタドライバ
１０６ｃ ダイカッター
１０６ｄ 対向ローラ
１０６ｅ 刃付版
１０７ 分岐ローラ
１０８ カス取り部
１０９ ラベル巻取り部

Claims (9)

1. 活性放射線の照射により硬化するインク組成物を被記録媒体上に吐出して画像を記録するインクジェット記録方法において、
   （１）前記被記録媒体上に下塗り液を付与する工程と、
   （２）前記下塗り液を半硬化させる工程と、
   （３）半硬化された前記下塗り液上に前記インク組成物を吐出して画像形成を行う工程と、
   （４）画像形成後、前記インク組成物を大気中より低い酸素濃度の雰囲気下で硬化させる工程とを含むことを特徴とする
   インクジェット記録方法。
2. 前記下塗り液を、活性放射線の照射により半硬化させる請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記下塗り液が、ラジカル重合性組成物を含む請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記インク組成物が多色インクセットであり、被記録媒体上に吐出された少なくとも１色のインク組成物を半硬化させる工程を更に含む請求項１〜３いずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記インク組成物及び前記下塗り液を完全に硬化させる工程を更に含む請求項１〜４いずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記下塗り液の表面張力が、前記インク組成物の少なくとも１つの表面張力よりも小さい請求項１〜５いずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
7. 前記インク組成物の硬化感度が、前記下塗り液の硬化感度と同等又はそれ以上である請求項１〜６いずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
8. 前記被記録媒体上に下塗り液を付与する下塗り液付与手段と、前記下塗り液付与手段の下流に配置され、前記下塗り液を半硬化させる下塗り液半硬化手段と、前記下塗り液半硬化手段の下流に配置され、活性放射線の照射により硬化可能なインク組成物を、前記被記録媒体上に吐出して画像形成を行う画像形成手段とを備えるインクジェット記録装置。
9. 前記被記録媒体を搬送する手段と、前記画像形成手段の下流に配置され、前記画像形成手段で画像形成された被記録媒体に大気中より低い酸素濃度の雰囲気下で活性放射線を照射してインク組成物及び下塗り液を硬化させる活性放射線照射手段とを更に備え、前記画像形成手段が前記被記録媒体の搬送方向と直交する方向に配置した前記被記録媒体の記録可能幅の全幅に対応した長さである少なくとも１つのライン型インクジェットヘッドから前記インク組成物を吐出する画像形成手段である請求項８に記載のインクジェット記録装置。

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