JP2008104446A - 線条体架設装置 - Google Patents

Abstract

【課題】支柱の間に線条体を架設する際に、線条体が容易に取付けられる共に、線条体の取付高さを容易に調整できる線条体支持装置を提供する。
【解決手段】適宜間隔をあけて立設された支柱３に線条体Ｃを架設するための合成樹脂からなる線条体架設装置Ｐであって、線条体Ｃが取付けられる碍子部１と、碍子部１に一体的に形成された相対向する２個の挟持片４からなる支柱取付部２と、回動によって両挟持片４の間隔を拡縮するリング部材５とを備え、挟持片４の間に支柱３が挿入されると共に、リング部材３を回動することによって、両挟持片４が支柱３に締付けられるように構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、害獣が田畑や果樹園に侵入するのを防止したり、家畜が牧場の柵から外に逃げ出したりしないようにするために用いられる電気柵用の電線支持装置に関するものである。

一般に、田畑や果樹園等に猪、鹿、猿等の害獣が侵入しないようにするために、田畑等の境界部に沿って支柱を立設し、この支柱に電線を張り巡らせた電気柵が用いられている。害獣がこの電気柵に近づいて電線に触れると電気的な衝撃が加わり、電気柵を忌避して近づかなくなる効果を狙ったものである。又、牛や羊等の家畜が牧場の柵から外に逃げ出さないようにするために、同様な電気柵が用いられている。

電気柵で用いられる電線は、裸電線であったり、繊維に金属線を編み込んだものであったりするので、電線を支柱に取付ける場合には、漏電しないような絶縁性を有する取付装置を用いる必要がある。一般的には、セラミックや合成樹脂等から作製された碍子に電線を取付けると共に、この碍子にボルト等の金具を取付けら、支柱に設けられた貫通孔に通し、金具の先端部にナットを螺合して固定する方法が提案されている。この方法では、碍子の高さ調整が難しく、再度、支柱に孔開け作業が必要となる場合があり、特に、電気柵が多く施工される山間部は、地面の傾斜具合に合わせて碍子の取付け高さ調整が必要となる場合が多く、施工性に問題があった。

そこで、この問題を解決するために、軸部の一端に支柱が嵌合される半円状のフック部が設けられると共に他端には蝶ナットが螺合された取付金具と、取付金具の軸部に挿通された碍子とからなる電気柵線の支持装置が提案されている。

この電気柵線の支持装置は、取付金具によって支柱に嵌合させることができるので、支柱に固定用の孔をあける作業が必要なく、又、蝶ナットを螺入して碍子の頭部を押圧させながら、碍子の底部を支柱の外周面に押し当てることによって、この支持装置を支柱に強固に固定することができる。更に、碍子の底部には支柱の外周面に沿って切り欠き部が形成されているので、碍子が不用意に位置ずれすることも起こりにくくなる。（例えば、特許文献１参照。）。

実開昭５９−２１５１５号公報

しかしながら、前記の電気柵線の支持装置には次のような問題点があった。すなわち、碍子の頭部から取付金具の螺子部が突出し、更にこの螺子部に蝶ナットが螺合されているので、碍子に電気柵線を巻き付ける際、作業者が、電気柵線を誤って螺子部や蝶ナットに巻き付ける場合や、作業者の手や衣服に螺子部や蝶ナットが引っ掛かる恐れがあり、施工性が低下し、その点が問題であった。

本発明は、前記の如き問題点を解消し、支柱の間に線条体を架設する際に、線条体が容易に取付けられる線条体支持装置を提供せんとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。すなわちこの発明に係る線条体架設装置は、適宜間隔をあけて立設された支柱に線条体を架設するための合成樹脂からなる線条体架設装置であって、線条体が取付けられる碍子部と、碍子部に一体的に形成された相対向する２個の挟持片からなる支柱取付部と、回動によって両挟持片の間隔を拡縮するリング部材とを備え、挟持片間に支柱が挿入されると共に、リング部材を回動することによって、両挟持片が支柱に締付けられるようになされたことを特徴とするものである。

本発明によれば、線条体が取付けられる碍子部と、碍子部に一体的に形成された相対向する２個の挟持片からなる支柱取付部と、回動によって両挟持片の間隔を拡縮するリング部材とを備え、挟持片間に支柱が挿入されるようになされているので、碍子部には蝶ナット等の支柱に固定される際に用いる取付金具等を直接取付ける必要がなく、碍子部に線条体を取付ける際に、線条体や作業者の指が引っ掛かかるような恐れが低くなり、作業性の向上を図ることができる。

本発明において、支柱取付部は、両挟持片の端部よりそれぞれ相対向して突出された断面半円形状の二個の突出部からなる締付部が形成され、該締付部にリング部材が回動可能に係合されると共に、締付部の外周面には突起が設けられ、該突起の上端部がリング部材の内周面に設けられた凹み面に摺動可能に当接され、前記凹み面はリング部材の回動方向に沿って徐々に浅くなっているようになされれば、凹み部の深さを適宜設定することによってリング部材の比較的僅かな回動操作によって、挟持片の間隔を容易に拡縮させることができるので、螺子やボルト・ナット等を用いた場合のように、複数回回転させる必要がなく、線条体架設装置の支柱への固定や、高さの調整がより容易となる。

又、本発明において、リング部材の凹み面は、リング部材の回動方向と直交する方向に凸条が形成されれば、リング部材を回動させて、両挟持片の間隔を狭めて支柱に固定する際、溝部の突起は、凸条を超えると逆戻りしにくくなるので、支柱に対して両挟持片の締付力が低下して、挟持片による挟持位置が下方にずれたり、不用意に滑り落ちるような不具合は起こりにくくなる。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

すなわち、図１は本発明に係る線条体架設装置の実施の一形態を示す説明図、図２は本発明に係る線条体架設装置の使用状態の一形態を示す正面図、図３は図１の主要部の拡大図、図４は図３の部分分解側面図、図５はリング部材の説明図、図６は図３のＢ−Ｂ拡大断面説明図、図７は図１のキャップ部材の説明図である。

図面において、１は線条体Ｃが取付けられる碍子部、２は支柱３を締付けるための２個の挟持片４からなる支柱取付部２、５は２個の挟持片４の間隔を拡縮するリング部材である。本形態に係る線条体架設装置Ｐは、碍子部１、支柱取付部２、及びリング部材５から主に構成されたものであり、碍子部１に線条体Ｃが取付けられるものである。

線条体Ｃは、一般的には、金属製の線条体のみからなるものや、これに合成樹脂製の線条体を適宜編み合わせたものが用いられ、田畑や果樹園等の周囲を囲い、猪、鹿、猿等の害獣を侵入させないようにすると共に、通電させて接触した害獣に電気的な衝撃を与えるものである。金属製の線条体としては、屋外に設置されても腐食しにくく、又、碍子部１等に巻き付けやすい柔軟性と、支柱間に架設できる程度の強度を有するアルミニウム合金製の線条体が好適に用いられるが、他の金属、例えば、鋼線、ステンレス鋼線、銅線等を用いてもよい。又、合成樹脂製の線条体としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド等を好適に用いることができる。尚、線条体Ｃは、通電させる必要がない場合は合成樹脂製の線条体のみからなるものでもよい。

図１に示された支柱３は、一般には、鋼管に合成樹脂を被覆したものであり、比較的軽量で強度に優れ、又合成樹脂の被覆により、耐食性や耐久性を向上させると共に、外周部から通電しにくくなされているので好適に用いられる。尚、この形態に限られるものではなく、木材製の支柱でもよく、合成樹脂製の支柱でもよく、線条体架設装置Ｐが取付け可能であり、碍子部１に線条体Ｃが取付けられ支柱３の間に線条体Ｃが架設されるために充分な強度を有したものを適宜使用することができる。

支柱３の上端には、図１に示すように、キャップ部材３１が取付けられている。図７はキャップ部材３１の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。キャップ部材３１は、外形が略円柱状に形成され、支柱３の上端が挿入される孔部３２と、線条体Ｃが取付けられる下取付部３３と、上取付部３４とからなる。孔部３２は、キャップ部材３１の下部に形成され、下方に向けて開口されると共に、孔部３２の底部から出入口に向かって横断面十字状の突設部を有したものである。支柱３は、孔部３２の内壁面と前記突設部の側端部との間に挿入され、上端部が覆われると共に、内部に雨水等が浸入しないようになされている。

下取付部３３は、孔部３２の上部に設けられ、正面側から内部側に向けて左右に挿通されたガイド溝３5を備えると共に、ガイド溝３５の奥部には上下方向にそれぞれ延設された段部３５が形成されたものである。これによって、線条体Ｃは、ガイド溝３５を通して奥部で左右方向に挿通させれば、段部３６によって正面側には抜け出しにくくなる。

ガイド溝３５の形態は、特に限定されるものではないが、本形態のように、正面視逆Ｖ字状に形成されれば、ガイド溝３５の奥部で左右方向に挿通された線条体Ｃは、正面側にはより抜け出しにくくなる。又、ガイド溝３５の下壁部の頂部は、上壁部の両端部を結ぶ線より高くなされており、線条体Ｃはより抜け出しにくくなる。尚、ガイド溝３５の形態は、正面視Ｖ字状、或いは、円弧状に形成されても同様な効果を奏することができる。又、ガイド溝３５の下方の側壁部は、奥部から正面側に向けて斜め下向きに切り欠かれた斜面３６が形成されている。これによって、作業者は、線条体Ｃをガイド溝３５の正面側から奥部に挿通させやすくなる。

上取付部３４は、キャップ部材３１の頭部に設けられ、上端部から下方に向けて縦断面Ｕ字状の溝部３７が形成されると共に、その下方は縮径されたものである。この構造によって、線条体Ｃを前記縮径部３８に巻き付ける際、線条体Ｃを適宜溝部３７に挿通させれば、巻き付けられた線条体Ｃはより滑りにくくなる。尚、線条体Ｃをと付ける必要がない場合は、キャップ部材３１は、下取付部３３及び上取付部３４がない形態でもよい。

次に、本形態に係る線条体架設装置Ｐについて説明する。図１は、本形態に係る線条体架設装置Ｐを示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。線条体架設装置Ｐは、線条体Ｃが取付けられる碍子部１と、支柱取付部２とを備え、支柱取付部２の挟持片４の間に支柱３が挿入されると共に、支柱取付部２の端部にリング部材５を回動させることにより両挟持片４が支柱３に締付け可能となり、支柱３の任意の位置に固定できるものである。

線条体架設装置Ｐについて更に詳しく説明する。図３は、図１に示された線条体架設装置Ｐの拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。先ず、碍子部１は、線条体Ｃが取付けられる軸部１１と、軸部１１の外周部に沿って設けられた２個の円盤部材１２とを有している。又、碍子部１の頭部側は、軸部１１と円盤部１２の外側面とが略面一になされている。これにより、図２に示すように、線条体Ｃを軸部１１に巻き付けて碍子部１に取付ける際、一般的に、作業者は碍子部１の頭部側で線条体Ｃの取付作業を行うため、作業者の手や衣服が碍子部１の外側面に引っ掛かることがなく、線条体Ｃを円盤部１２の間の軸部１１に巻き付けやすくなる。

更に、２個の円盤部１２の間には、外周面から中央に向けて切欠溝１４が形成された切欠円盤部材１３が設けられている。この構造により、線条体Ｃを一方の円盤部１２と切欠円盤部１３との間に巻き付け、次に切欠溝１４を通して他方の円盤部１２と切欠円盤部１３との間に巻き付けることにより、線条体Ｃが弛みにくくなる。

続いて、図４は、線条体架設装置Ｐにおいて、リング部材５を外した部分分解説明図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）の矢印側から見た支柱取付部２の正面図である。支柱取付部２は、碍子部１の底部から一体的に形成された相対向する２個の挟持片４からなり、挟持片４は、支柱３の外周面に沿って横断面円弧状に形成され、その内径は、支柱３の外径と略同径となされている。又、２個の挟持片４は、その端部よりそれぞれ相対向して突出された２個の突出部６１からなる締付部６が設けられている。突出部６１の外周面６２はそれぞれ縦断面円弧状に形成され、その内壁面６３はそれぞれ略平面状に形成された断面半円形状に形成されると共に、相対向する内壁面６３は間隔をあけて設けられている。つまり、締付部６は、その外周面が２個の突出部６１の外周面６２によって断面円形状に形成されると共に、その中央部が上下方向に間隔を設けられた形態である。

図５は、リング部材５の説明図であり、（ａ）は頭部側からみた平面図、（ｂ）は底面側から見た平面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。リング部材５は、その厚さが締付部６の突出長さと同程度になされると共に、その厚さ方向に形成された孔部５１の内径は締付部６の外周面の外径と同程度となされている。これにより、リング部材５を締付部６の外周面に沿って回動可能に配置することができる。又、リング部材５の外周面には取っ手が突設されている。本形態では、前記取っ手は外周面の相対する位置にそれぞれ設けられているが、作業者がリング部材５を回動させやすい位置に設けられたものであればよい。

次に、締付部６に対するリング部材５の係合形態について説明する。図４に示すように、突出部６１の頭部には外周面６２の円周方向に係止突条６４がそれぞれ形成され、係止突条６４の外径はリング部材５の孔部５１の内径より大きくなされている。又、係止突条６４の外周面には係止突起６５が側方に向けて相対してそれぞれ突出されている。これによって、リング部材５は、係止突条６４及び係止突起６５により容締付部６からは容易には抜け出さなくなる。尚、本形態では、図６の（ａ）、（ｃ）示すように、リング部材５の孔部５１において、頭部から底部に向けて円周方向に切り欠かれてその外径が係止突起６５間の距離より大きい段部５２が形成されている。これによって、係止突条６４は、孔部５1の頭部側から突出せず、孔部５１の内部に配置させることが可能となり、作業者がリング部材５を回動させる際に、握りやすく、指等が突出部６１の間の隙間に挟まれにくくなり、作業性を向上させることができる。

次に、挟持片４の間隙を拡縮する機構について説明する。具体的には、挟持片４の締付部６において、相対向する２個の突出部６１の間隔を拡縮させる機構について説明する。

締付部６の外周面６２は、図４及び図６に示すように、基端から先端方向に向けて相対して形成された突起６６を備えている。又、リング部材５には、図５及び図６に示すように、その孔部５１の内壁面に底部から頭部に向けて設けられた凹み面５３が形成されている。そして、リング部材５を円周方向に回動させた際、突起６６の上端部６７が凹み面５３に摺動可能に当接されたものであり、相対向する凹み面５３は、リング部材５の回動方向に沿って相対して徐々に浅くなっている。

この構造によって、図６の（ａ）に示した状態から、突起６６に対してリング部材５を凹み面５３が浅くなる方向に回動させると、図６の（ｂ）に示すように、リング部材５は凹み面５３に当接された突起６６を介して締付部６の２個の突出部６１をそれぞれ内方に押圧し、２個の突出部６１の間隔が狭められる。つまり、リング部材５の回動操作によって、突出部６１の間隔が拡縮可能となるので、挟持片４の間隔も拡縮可能となり、図１に示されるように、挟持片４の間に支柱３が挿入された状態では、挟持片４は、支柱３の任意の位置に配置することが可能となり、その位置で支柱３を締付けて固定することができる。又、蝶ナット等で締付ける場合は、一般的に複数回転させるため、その都度持ち替える必要があったが、本形態では、リング部材５を半回転させる範囲で締付け操作が可能となるため、作業者は、リング部材５を持ち替える必要がなく作業性が向上する。

凹み面５３は、リング部材５の回動方向と直行する方向に形成された凸条５４を備えている。これによって、リング部材５を突起６６に対して凹み面５３が浅くなる方向に回動させた際、突起６６が凸条５４を超えると、突起６６はこの凸条５４によって不用意に逆方向に回動しなくなり、支柱３に対する挟持片４の締付力が低下しにくく、挟持片４は支柱３に対する位置ずれが起こりにくくなる。

凸条５４の数は１個でもよいが、本形態のように複数個形成されていると、支柱３外径の誤差が生じても、挟持片４が支柱３を充分締付けるまでリング部材５を回動させれば、突起６６が最後に超えた凸条５４によってリング部材５は逆方向に回動しにくくなり、挟持片４は支柱３に対する位置ずれがより起こりにくくなる。

突起６６の形成位置は、特に限定されるものではないが、本形態では締付部６の外周面６２の頂部に形成されている。これによって、リング部材５を回動させた際に、効果的に突出部６１の間隔を拡縮させることができる。又、突起６６の数は１個でもよいが、２個の方が突出部６１の間隔をより効果的に狭めやすくなり好ましい。つまり、リング部材５の回動量をより少なくできるので、作業をより効率的に実施することができる。

次に、支柱取付部２の挟持片４において、円弧状部の形態について詳しく説明する。挟持片４は、本形態では、図４に示すように、円弧状部の中心角αの挟持片４ａと、円弧状部の中心角βの挟持片４ｂとからなり、その角度は、９０°＜α＜１８０°＜β＜２７０°の関係にある。挟持片４ａは厚さがほぼ均一になされているが、挟持片４ｂは、外周面が凹んだ薄肉部４１を備えている。これによって、リング部材５を回動させて挟持片４ａ、４ｂの間隔を狭めて支柱３を締付ける際、主に挟持片４ｂの薄肉部が弾性変形され、挟持片４ａは弾性変形されにくい。つまり、支柱３の外周面は、挟持片４ａの内壁面に沿ってほぼ当接され、挟持片４ｂによってその対向部箇所から押圧され締付けられるものであり、挟持片４が同じ長さである場合と比較して、挟持片４ａ、４ｂは、支柱３の外周面との接触面積が大きくなり、支柱３をより強固に締付けて滑りにくくすることができる。

又、図１０に示すように、挟持片４の内周面に上下方向に沿って突条４２を設けてもよい。これにより、支柱（図示せず）をより強固に締付けて滑りにくくすることができる。突条４２の位置は挟持片４の内周面であれば特に限定されるものではないが、本形態では挟持片４の端部は先細り形状であり、この位置に突条４２を設けることにより、支柱を締付ける際に、突条４２が不必要に突出することなく比較的大きな形状とすることができ、突条４２がつぶれにくく、支柱をより強固に締付けることができる。

又、この構造によって、図３の（ｂ）示すように、碍子部１を正面に配置するとリング部材５は右斜め後方向に位置することになるので、碍子部１に線条体Ｃを取付ける際、線条体Ｃがリング部材５に引っ掛かるようなことは起こりにくくなり、取付操作がより容易となる。更に、リング部材５が真後ろに位置する場合に比べて、その回動操作が比較的容易となり、より好ましい。そして、線条体取付装置Ｐを左右反転させれば、作業者の利き手に応じて、作業しやすい側にリング部材５を位置させることが可能となる。

図８〜９は、本発明に係る線条体架設装置の実施の第二形態を示す斜視図である。第二形態に係る線条体架設装置は、図３に示された線条体架設装置と比べて、碍子部１の切欠円盤部１３が上下方向に引き伸ばされた点が異なるものであり、他は図３に示されたものと同様である。

すなわち、図９は、本形態に係る線条体架設装置の部分拡大図であり、（ａ）は碍子部１の拡大正面図、（ｂ）は碍子部１の拡大平面図である。（ｂ）に示すように、碍子部１の切欠円盤部１３が上下方向に引き伸ばされた楕円形状であり、両側の円盤部１２、１２と比べて、上下方向の寸法が長くなされたものである。一般に、線条体Ｃを碍子部１に巻き付ける際、図２に示すように、適宜間隔をあけて線条体架設装置Ｐを取付けた支柱３を複数立設させ、線条体Ｃを一端の支柱側から順に巻き付ける場合と、図８の（ａ）に示すように、まず、線条体Ｃの両端を固定して架設し、その後、（ｂ）に示すように線条体Ｃを切欠円盤部１３の切欠溝１４に引っ掛て取付ける場合がある。後者の場合は、線条体Ｃが張設された状態にあるため、本形態のように切欠円盤部１３が両側の円盤部１２より上下方向の寸法が長くなされていれば、線条体Ｃを引っ掛けやすくなり、又切欠溝１４が深いほど引っ掛けられた線条体Ｃが外れにくくなり好ましい。

碍子部１、碍子部１に一体的に形成された挟持片２、及びリング部材５は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン、ポリアセタール等の合成樹脂から作成されるものであり、必要となる耐候性、強度、弾性等に応じて適宜使用できる。

本発明によれば、線条体支持装置は、支柱の間に線条体を架設する際に、線条体を容易に取付けることができるので、田畑や果樹園等の周囲に線条体を取付ける際、特に設置長さが長距離に及ぶ場合や、線条体の取付数が多い場合に、好適に用いることができる。又、支柱に対する設置高さの調整も容易にできるので、傾斜地等の設置場所が水平でない場所に取付ける場合にも、好適に用いることができる。

本発明に係る線条体架設装置の実施の一形態を示す正面図である。 本発明に係る線条体架設装置の使用状態の一形態を示す正面図である。 図１の主要部の拡大図である。 図３の部分分解説明図である。 リング部材の説明図である。 図３のＢ−Ｂ拡大断面説明図である。 図１のキャップ部材の説明図である。 本発明に係る線条体架設装置の実施の第二形態を示す斜視図である。 図８の部分拡大図である。 本発明に係る線条体架設装置の変形を示す部分拡大平面図である。

符号の説明

１ 碍子部
１３ 切欠円盤部
２ 支柱取付部
３ 支柱
３１ キャップ部材
３３ 下取付部
３４ 上取付部
３５ ガイド部
３６ 段部
３７ 斜面
４、４ａ、４ｂ 挟持片
４１ 薄肉部
４２ 突条
５ リング部材
５３ 凹み面
５４ 凸条
６ 締付部
６１ 突出部
６２ 外周面
６３ 内壁面
６４ 係止突条
６５ 係止突起
６６ 突起
Ｃ 線条体
Ｐ 線条体架設装置
α、β 中心角

Claims (3)

1. 適宜間隔をあけて立設された支柱に線条体を架設するための合成樹脂からなる線条体架設装置であって、線条体が取付けられる碍子部と、碍子部に一体的に形成された相対向する２個の挟持片からなる支柱取付部と、回動によって両挟持片の間隔を拡縮するリング部材とを備え、挟持片間に支柱が挿入されると共に、リング部材を回動することによって、両挟持片が支柱に締付けられるようになされたことを特徴とする線条体架設装置。
2. 前記支柱取付部は、両挟持片の端部よりそれぞれ相対向して突出された断面半円形状の二個の突出部からなる締付部が形成され、該締付部にリング部材が回動可能に係合されると共に、締付部の外周面には突起が設けられ、該突起の上端部がリング部材の内周面に設けられた凹み面に摺動可能に当接され、前記凹み面はリング部材の回動方向に沿って徐々に浅くなっていることを特徴とする請求項１に記載の線条体架設装置。
3. 前記リング部材の凹み面は、リング部材の回動方向と直交する方向に凸条が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の線条体架設装置。

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