JP2008103150A

JP2008103150A - 面状光源装置

Info

Publication number: JP2008103150A
Application number: JP2006283725A
Authority: JP
Inventors: Nariyuki Matsumoto; 成幸松本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2006-10-18
Filing date: 2006-10-18
Publication date: 2008-05-01
Also published as: KR20080035457A; TW200819672A; CN101220914A; CN100564994C; US20080094831A1

Abstract

【課題】拡散板の背後にランプが配設される面状光源装置において、ランプで発生する熱や電磁波の影響を抑制すると共に、落下衝撃によるランプ割れを防止する。
【解決手段】液晶表示装置１が備える面状光源装置（直下型バックライト）は、所定のピッチで並べて配設された複数のランプ５と、当該ランプ５からの光を拡散する拡散板８と、拡散板８とランプ５の間に配設された金属カバー１２とを備える。金属カバー１２は、複数の貫通穴を有すると共に、ランプ５に対向する面でランプ５からの光を反射する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば液晶表示装置のバックライトとして用いられる面状光源装置に関し、特に、面状光源装置の薄型化および輝度の均一化を図る技術に関するものである。

例えば液晶表示パネル（液晶パネル）など、非発光の透過型画像表示パネルの背後には、表示面内に均一な光を照射するバックライトと呼ばれる面状光源装置が配置される。そのようなバックライトの光源としては、冷陰極管または熱陰極管等など、細径の円筒状の蛍光管（以下「ランプ」と称す）が用いられるのが一般的である。また、バックライトの構造としては、導光板の側面にランプを配設したエッジライト型のものや、筐体の内部に反射体（以下「反射板」と称す）とランプを収納し、筐体の開口部に光を拡散させる光透過拡散板（以下「拡散板」と称す）が配設された直下型のものが知られている。

直下型バックライトでは、拡散板の背後にランプおよび反射板が配設されており、ランプからの直接光および反射板で反射した光が、拡散板で拡散されて出射することによって、輝度が均一な面状光を得ることができる。また使用するランプ数を増やすことが可能なため、発光面の高輝度化が容易であるという利点がある。

ところで、液晶表示装置（液晶ディスプレイ）の従来の応用分野は、コンピュータ情報端末、パソコンおよび携帯電子機器などのモニターがメインであり、かかる液晶ディスプレイにはエッジライト型バックライト装置が多く用いられてきた。しかし近年の液晶ディスプレイの広視野角化および高輝度化や、テレビジョン受像機に代表される映像表示機器への応用展開に伴って、高輝度なバックライト装置が求められており、高輝度・薄型で輝度の均一性の高い直下型バックライト装置の開発が要望されている。

しかし直下型バックライトには、ランプそれぞれの真上での輝度が局所的に高くなるため発光面の輝度の均一性が悪いこと、ランプの発熱による温度上昇が大きくそれに起因してランプの発光効率が低下する場合があること、ランプの発熱により液晶表示パネル（以下「液晶パネル」）内の温度勾配が大きくなって表示品位の低下を招くこと、などの問題点がある。さらに、ランプは高周波で点灯しているため、ランプで発生した電磁波が液晶表示素子の駆動周波数に干渉を起こし、表示品位が劣化するといった問題点もあった。特にバックライトを薄型化した場合には、これらの問題点は顕著となる。

従来、直下型バックライト装置の輝度均一性を向上する手法としては、ライトスクリーンと称されるゼブラ状の光量補正パターンを、拡散板（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート等）に印刷することが一般的であった。この手法においては、ランプの真上に放射される光量を低減させることで輝度均一性を向上させている。また、上記ライトスクリーンなどの印刷を用いない輝度均一化手法も種々開発されている（例えば特許文献１−３）。

例えば特許文献１においては、拡散板の厚さに重みづけを行うことにより、発光面の輝度を均一化する手法が示されている。また特許文献２では、ランプと拡散板との間に２枚の直交するプリズム板を設置することにより輝度の均一化を行う手法が示されている。さらに特許文献３には、ランプ上に透明樹脂製の輝度調整手段を設けるという手法が記載されている。

また、ランプで発生した電磁波の影響による液晶パネルの表示品位の劣化を防止する手法としては、透明フィルム上に透明導電膜を形成した電磁遮蔽材をランプと拡散板との間に設けることや（例えば特許文献４）、透明フィルムの表面に金属薄膜を蒸着した導電性シートをランプに巻きつけること（例えば特許文献５）が提案されている。

特開平９−１３８３９８号公報特開平５−３３３３３３号公報特開２０００−３３８８９５号公報特開平５−２６４９９１号公報実開平４−３７９７７号公報

従来の面状光源装置としての直下型バックライトは、拡散板の背後にランプが並べて配置された構造のため、サイドライト型バックライトに比べて厚くなり、元来、薄型化が困難なものである。しかも、薄型化のために拡散板とランプとの距離を小さくしようとすると、拡散板の発光面にランプイメージ（ランプ直上の輝度が高く、ランプ間の輝度が低く現れるランプの像）が強く現れ、発光品位が低下する。

また、ランプ同士の間隔（ランプピッチ）を詰めればランプイメージは弱まるが、必要なランプの数が増大するため、ランプによる発熱の問題が生じる。即ち、従来の直下型バックライトの拡散板は、アクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂製であるため、ランプの熱によって拡散板の反り、黄変、熱変形が発生し、発光品位が低下すると共に装置の寿命が短くなる。従って、直下型バックライトの厚みは、ランプピッチに比例して厚くしなければならない。また上記の発熱の問題は、高輝度化の目的でランプの数を多くした場合にも同じように生じる。

このように、合成樹脂製の拡散板が用いられる直下型バックライトにおいては、ランプイメージの発生およびランプの発熱の問題を避けるために、ランプと拡散板との距離を大きくとる必要があった。そのため、装置の薄型化が困難であると共に、発光輝度が低下するという問題があった。

一方、拡散板を耐熱性に優れるガラス製にすることで、ランプと拡散板との距離を近づけることを可能とし、バックライトの薄型化を実現する技術も知られている（例えば特開２００４−１２７６４３号公報）。しかしこの技術はランプの熱をバックライトの外に放熱するものではないため、バックライト内の温度上昇は避けられず、それに起因するランプの発光効率を低下や、液晶パネル内の温度勾配が大きくなることによる表示品位の低下の問題を伴う恐れがある。

また上記したように、直下型バックライトを用いた液晶表示装置では、ランプと液晶パネルとの距離を近くすると、液晶パネルがランプで発生した電磁波の影響を受け、表示品位が劣化するという問題もあった。特許文献４，５の如く、ランプの外周に電磁波遮断材や導電性シートを設けることでその問題は解決されるが、ランプの熱により電磁波遮断材や導電性シートが変形したり、それらが放熱の妨げとなってランプの温度上昇に拍車が掛かることが懸念される。

さらに直下型バックライトは、サイドライト型バックライトに比較して落下衝撃によってランプが変形しやすく、ランプ割れが生じやすいという問題もあった。

本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、直下型バックライトのように拡散板の背後にランプが配設される面状光源装置において、ランプで発生する熱や電磁波の影響を抑制すると共に、落下衝撃によるランプ割れを防止することを目的とする。

本発明に係る面状光源装置は、複数のランプと、前記ランプからの光を拡散する拡散板と、前記拡散板と前記ランプとの間に配設され、前記複数のランプのそれぞれを覆うカバーとを備え、前記カバーは、複数の貫通穴を有するものである。

本発明によれば、ランプから拡散板に向かう直接孔の一部がカバーにより反射されるため、拡散板の発光面にランプイメージが現れにくい。またカバーがランプで生じた熱を放熱するため、その熱が拡散板に伝わることが抑制され、熱に起因する拡散板の反りや、黄変、熱変形が防止される。従って、拡散板とランプとの距離を小さくしても、発光品位の劣化が抑制されるので、面状光源装置の薄型化が可能になる。さらに、カバーを導電性材料で形成すれば、ランプで生じた電磁波を遮蔽することもでき、当該面状光源装置を用いた液晶表示装置における、電磁波の影響による表示品位の低下も抑制される。

＜実施の形態１＞
図１は実施の形態１に係る液晶表示装置の概賂構成を示す分解斜視図であり、図２は当該液晶表示装置の断面図である。図２は、図１に示しすＡ−Ａ線に沿った断面に対応しており、両図において互いに対応する要素には同一符号を付してある。

図１に示すように、本実施の形態に係る液晶表示装置１は主に、金属製のフロントフレーム２と、面状光源装置である直下型のバックライトユニット３と、その両者の間に保持される矩形平板状の液晶パネル４とから成る。以下、説明の便宜上、液晶表示装置１の表示面側を上方として説明する。

フロントフレーム２は、液晶パネル４の表示領域に相当する矩形状の開口部２ａと、この開口部２ａを囲むフレーム状の水平部２ｂとから成る。

液晶パネル４は、液晶材料が２枚の透明の絶縁性基板（以下、単に「基板」と称す）の間に挟持されて成る。図示は省略するが、上側または下側の基板には、着色層、遮光層、アクティブ素子としての薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、画素電極、対向電極および配線が形成される。

なお、液晶パネル４としては、一方の基板が画素電極を有し、もう一方の基板が対向電極（共通電極）を有することにより表示面に垂直な電界を発生させ、それによって液晶分子を駆動する従来のＶＡ（Virtical Alignment）方式のものであってもよいし、片方の基板に画素電極と対向電極の両方を配設することにより表示面に平行な電界を発生させ、それにより液晶分子を駆動する横電界方式（ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式とも呼ばれる）のものであってもよい。

液晶パネル４はその他にも、両基板を等間隔に保持するスペーサ、両基板を貼り合わせるシール材、両基板間に液晶を注入した後に封止する封止材、液晶に初期配向をもたせる配向膜および光を偏光させる偏光板などにより構成される。

バックライトユニット３は、複数のランプ５、それらをまとめて支持する一対の支持部材６、ランプ５のそれぞれを覆う複数の金属カバー１２、ランプ５の下方に配置されるリアフレーム７、ランプ５の上方に配置される拡散板８並びに光学シート１０、およびポリカーボネート（ＰＣ）などの樹脂製のモールドフレーム９から成る。

複数のランプ５は例えば冷陰極管であり、支持部材６を用いてリアフレーム７内に固定される。これらランプ５は、それぞれ拡散板８に平行に配置されると共に、互いに平行に並べて配設される。

本実施の形態では、ランプ５を内包するリアフレーム７は、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、真鍮、マグネシウム合金など剛性が高い金属材料から成る。また、リアフレーム７は、ランプ５が発した光を当該ランプ５の上方の拡散板８へと反射するようにも機能する。そのため、リアフレーム７は、その底面部７ａがランプ５を挟んで拡散板８と対向するように配置され、内面（底面部７ａおよび側壁）に光を反射（正反射、拡散反射またはその複合を含む）する反射シート１１が設けられている。この反射シート１１の例としては、反射率の高いプラスチックシート（高反射プラスチックシート）や、酸化バリウムなどの高反射粒子を添加したプラスチックシート、表面に反射率の高い塗料を塗布したプラスチックシート、あるいは反射率の高い金属板（アルミニウムや銀など）などが挙げられる。光の損失を少なくするために、反射シート１１の反射率は高いほどよく、より望ましくは９５％以上である。

バックライトユニット３において、ランプ５の上方に設けられる拡散板８および光学シート１０は、リアフレーム７とモールドフレーム９とにより狭持される。モールドフレーム９には、拡散板８および光学シート１０を透過する光を通すための開口部９ａが、液晶パネル４の面積と同程度の大きさで設けられている。

拡散板８はランプ５からの光（ランプ５からの直接光および反射シート１１による反射光）を拡散させて透過するものであり、斜め方向から入射した光であってもその表面であらゆる方向にムラなく均一に放射することができる。この拡散板８は、光散乱物質を混入した樹脂（例えばアクリル、ポリカーボネートなど）から成る。また放射した光が液晶パネル４の表示面に均一に広がるように、拡散板８は、モールドフレーム９の開口９ａの全体を塞ぐように配設される。拡散板８は、拡散性を向上させるために２枚以上組み合わせて用いてもよい。

また光学シート１０は、拡散板８の上に設けられ、拡散板８を通過した光を効果的に利用するためのものである。光学シート１０は、光を所望の方向に集光するためのレンズシート（プリズムシートまたは偏光反射シート）や保護シートなどであり、必要に応じて複数枚組み合わせて用いてもよいし、不要であれば設けなくてもよい。

図１および図２に示すように、本実施の形態に係るバックライトユニット３は、ランプ５と拡散板８との間に金属カバー１２を備えている。この金属カバー１２は、ランプが発した光、熱および電磁波に対し、それらが上方（拡散板８のある方向）に向かう量をコントロールするためのものである。

図３は金属カバー１２の斜視図であり、図４はその三面図である。図３および図４に示すように、金属カバー１２には無数の貫通穴１２ｂが形成されている。また金属カバー１２は、各ランプ５の上方を覆うことができるように、それぞれ外径がランプ５の直径（一般的なもので２〜５ｍｍ程度）よりも大きく形成されている。

金属カバー１２には脚部１２ａが数箇所設けられており、当該脚部１２ａをリアフレーム７に設けられた孔（不図示）に嵌合させることによって、金属カバー１２がリアフレーム７に固定される。当該脚部１２ａの各々には、脱落防止のためのスナップフィットが施されている。

なお本実施の形態では、バックライトユニット３の組立ての容易性や部品点数の削減を考慮して、金属カバー１２とリアフレーム７とをスナップフィットを用いて固定する方式を採ったが、例えばネジ留め方式など他の固定方法であってもよい。

先に述べたように、金属カバー１２は、ランプが発した光、熱および電磁波のそれぞれが上方（拡散板８のある方向）に向かう量をコントロールする機能を有しているが、以下、それらの機能について具体的に説明する。

まず金属製カバー１２は、少なくともランプ５に対向する側の表面（ランプ側表面）１２ｃは反射率が高く、ランプ５からの光を反射することができる（光反射機能）。例えば、ランプ側表面１２ｃに、高反射プラスチックシートを貼り付けてもよいし、あるいは反射率の高い塗料を塗布してもよい。金属カバー１２のランプ側表面１２ｃが、ランプ５から上方に向かって発せられた光の一部を反射するため、ランプ５からの直接光が拡散板８へ達する量が抑制される。またランプ側表面１２ｃで反射された光は反射シート１１により反射されて（あるいはそれらの反射を数回繰り返して）、あらゆる角度で上方に向かう。よって従来よりもランプ５の光が拡散され、拡散板８の発光面にランプイメージが現れにくくなる。

また、金属カバー１２は熱伝導度が高いため、ランプ５が発した熱を吸収することができる。さらに金属カバー１２は、その脚部１２ａを介して金属のリアフレーム７に接続しているので、金属カバー１２が吸収した熱はリアフレーム７へと放熱される（放熱機能）。即ち、脚部１２ａには、金属カバー１２を所定の位置に固定する役割に加え、ランプで発生した熱をリアフレーム７へと逃がす役割を担っている。それにより、従来よりもランプ５の熱が上方に伝わりにくくなると共に、バックライトユニット３自体の温度上昇も抑制される。

さらに、金属カバー１２は導電性であるため、ランプ５で発生した電磁波を遮蔽することができる（電磁波遮蔽機能）。よって従来よりもランプ５で発生した電磁波の上方（液晶パネル４のある方向）への放射量が抑制される。

またさらに本実施の形態では、金属カバー１２が、外力によりランプ５が変形することを抑制し、ランプ５の割れを防止することができる。

ここで再び図２を参照し、以上の金属カバー１２の機能に起因する、本実施の形態の効果について具体的に説明する。図２において距離Ｌ１は、ランプ５と拡散板８との間隔、距離Ｌ２は隣接して配設されるランプ５同士の間隔（ランプピッチ）、距離Ｌ３は金属カバー１２とランプ５との間隔を表している。

先に述べたように従来の直下型のバックライトにおいては、ランプ５と拡散板８との距離Ｌ１を小さくすると、拡散板８の発光面にランプイメージが現れ、またランプ５の熱により拡散板８の反り、黄変、熱変形が起こるため、バックライトユニット３の発光品位が低下するという問題が生じていた。また距離Ｌ１が小さくなるとランプ５と液晶パネル４との距離も短くなるため、液晶パネル４がランプ５の熱や電磁波の影響を受けやすくなり表示品位が劣化するという問題も生じていた。

それに対し本実施の形態によれば、上記の金属カバー１２の機能により、ランプ５の光は十分に拡散され、またランプ５の熱はリアフレーム７に逃がされ、さらにランプ５で発生した電磁波は遮蔽されるので、距離Ｌ１を小さくしても上記の問題は生じにくい。よって、バックライトユニット３の発光品位および液晶パネル４の表示品位の維持しつつ、距離Ｌ１を小さくしてバックライトユニット３の薄型化、即ち液晶表示装置の薄型化を図ることができる。

また逆に、本実施の形態ではランプピッチＬ２を広くしても拡散板８にランプイメージが現れにくく発光品位の低下が少ないと言うこともできる。つまり、発光品位を高く保ちつつ、ランプ５の本数を少なくして、発生する熱や電磁波の量自体を少なくすることも可能である。

ここで、ランプピッチＬ２が１３〜３０ｍｍ程度の場合、従来の直下型バックライト（一般に市販されている液晶表示装置に用いられているもの）では、ランプの熱の影響を合成樹脂製の拡散板が受けないようにするために、距離Ｌ１を最小でも２０ｍｍ程度に保つ必要があったが、本実施の形態ではそれを１０ｍｍ以下にまで小さくすることができる。またランプ５の電流（消費電力）が少ない場合、ランプ５から発生する熱と電磁波が少なくなるため、距離Ｌ１を小さくすることができる。また、ランプピッチＬ２を小さくするとランプイメージが視認されにくくなるので、距離Ｌ１を小さくすることが可能となる。この場合、距離Ｌ１を１．５ｍｍ〜５ｍｍ程度にもすることもでき、従来に比較して大幅な薄型化が可能になる。また図２に示すように、金属カバー１２とランプ５との距離Ｌ３は、０．４ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に設定することで、ランプ５の熱と電磁波を効率良く吸収することができる。

以上説明したように本実施の形態によれば、金属カバー１２がランプ５からの直接光が拡散板８に達する量を制限し、また金属カバー１２の光反射機能により、ランプ５からの光の拡散効果が得られるため、拡散板８とランプ５との距離を小さくしても拡散板８の発光面にランプイメージが現れにくく、発光品位は高く保たれる。よってバックライトユニット３の薄型化を図ることができる。

また、金属カバー１２の放熱機能により、ランプ５の熱はリアフレーム７へと逃がされるので、その熱が上方に伝わることが抑制される。従って、拡散板８とランプ５との距離を小さくしたり、ランプ５の数を増やした場合でも、ランプ５の熱の影響による拡散板８の反り、黄変、熱変形が発生しにくく、発光品位は高く保たれる。またバックライトユニット３自体の温度上昇が抑制されるので、液晶パネル４内の温度勾配が小さく抑えられ、表示品位の低下が抑えられる。

さらに、金属カバー１２の電磁波遮蔽機能により、液晶パネル４とランプ５との距離を小さくしても、ランプ５で発生した電磁波が液晶パネル４に影響することが防止され、表示品位の劣化が防止される。従って、液晶表示装置１の薄型化に寄与できる。

また金属カバー１２が、ランプ５の外力による変形を抑制するため、落下衝撃によるランプ５の割れが防止され、バックライトユニット３の強度が向上するという効果も得られる。

なお、金属カバー１２の貫通穴１２ｂの直径は０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍの範囲である。その理由は、直径０．５ｍｍ以下の小さな穴では機械加工にて精度よく成型することが困難であり、直径３ｍｍ以上の大きな穴では表示ムラの調整が難しく、また電磁波の遮蔽能力が低下するためである。金属カバー１２の厚みは、剛性確保と形状維持に必要な厚みであればよく、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましい。貫通穴１２ｂは円形に限られず、長穴、楕円穴、四角穴、三角穴などの穴形状でも同様の効果が得られる。

また金属カバー１２の材質は、高い熱伝導性と電磁波遮蔽性を有する材料であれば上記と同様の効果が得られ、金属材料に代えて、例えば金属粒子を混入した樹脂材料を用いてもよい。

本実施の形態では、ランプ５として冷陰極管や熱陰極管など線状光源を用いたが、十分な輝度が得られるのであれば、発光ダイオードなどの点状光源をリアフレーム７の長手方向に沿って複数個並べた光源を用いてもよく、線状光源を用いた場合と同様の効果が得られる。その場合、金属カバー１２の形状と貫通穴１２ｂの配置、密度、大きさを、点状光源の配置、密度、大きさに合わせて適宜調整して最適化することが望ましい。

＜実施の形態２＞
以下の実施の形態においては、ランプ５を覆う金属カバー１２の変形例を示す。

図５は、実施の形態２に係る金属カバー１２の斜視図であり、図６はその三面図である。これらの図から分かるように、実施の形態２に係る金属カバー１２は、ランプ５と直交する方向に、略正弦波状に滑らかに波打った形状を有している。その形状に起因して、金属カバー１２は、下面（ランプ側表面１２ｃ）にテーパ状の凸部１２ｄを有することとなる。このように金属カバー１２が波打った形状であることを除いては、実施の形態１と同様である。即ち、実施の形態２の金属カバー１２も、リアフレーム７に嵌合するための脚部１２ａおよび無数の貫通穴１２ｂを備えており、そのランプ側表面１２ｃは反射率が高くなっている。即ちこの金属カバー１２も、光反射機能、放熱機能および電磁波遮断機能を有する。

図７は、実施の形態２の効果を説明するための図であり、バックライトユニット３のランプ５、金属カバー１２、リアフレーム７および反射シート１１の拡大断面図である。なお同図は、ランプ５の長さ方向に垂直な断面である。本実施の形態にの金属カバー１２は、その下面に凸部１２ｄを備えているため、ランプ５が発した光は図７の如くあらゆる方向へと反射される。その結果、実施の形態１よりもさらに均一に光が拡散するようになると共に、光の利用効率が向上する。よって、拡散板８の発光面におけるランプイメージの発生を防止すると共に高い輝度が得られ、発光品位が向上される。

なお本実施の形態においても、金属カバー１２の貫通穴１２ｂの直径は０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍの範囲である。

＜実施の形態３＞
図８は、実施の形態３に係る液晶表示装置の断面図である。同図の如く、本実施の形態では、実施の形態１の金属カバー１２に代えて、平板状の片持ち型の金属カバー１４（以下「片持ち型カバー１４」）が設けられる。図８の如く、片持ち型カバー１４はランプ５の上方を覆うように斜めに傾けて固定される。

この片持ち型カバー１４も、無数の貫通穴とリアフレーム７に嵌合するための脚部を備えており、そのランプ側表面は反射率が高くなっている。即ち片持ち型カバー１４も、実施の形態１の金属カバー１２と同様に、光反射機能、放熱機能および電磁波遮断機能を有するので、実施の形態１と同様の効果が得られる。また片持ち型カバー１４の各々が平板状であるため、形成が容易であるという利点もある。あるいは実施の形態２を応用し、片持ち型カバー１４を、ランプ側表面が凹凸が形成されるように波打った形状にしてもよい。そうすることにより、片持ち型カバー１４がランプ５からの光を拡散する作用を高めることができる。

なお、本実施の形態においても、片持ち型カバー１４の貫通穴の直径は０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍの範囲である。

本発明に係る液晶表示装置の概賂構成を示す分解斜視図である。実施の形態１に係る液晶表示装置の断面図である。実施の形態１に係る液晶表示装置が備える金属カバーの斜視図である。実施の形態１に係る液晶表示装置が備える金属カバーの三面図である。実施の形態２に係る金属カバーの斜視図である。実施の形態２に係る金属カバーの三面図である。実施の形態２の効果を説明するための図である。実施の形態３に係る液晶表示装置の断面図である。

符号の説明

１液晶表示装置、２フロントフレーム、３バックライトユニット、４液晶パネル、５ランプ、６支持部材、７リアフレーム、８拡散板、９モールドフレーム、１０光学シート、１１反射シート、１２金属カバー、１２ａ脚部、１２ｂ貫通穴、１２ｃランプ側表面、１２ｄ凸部、１４片持ち型カバー。

Claims

複数のランプと、
前記ランプからの光を拡散する拡散板と、
前記拡散板と前記ランプとの間に配設され、前記複数のランプのそれぞれを覆うカバーとを備え、
前記カバーは、複数の貫通穴を有する
ことを特徴とする面状光源装置。
前記カバーは、導電性材料により形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の面状光源装置。
前記カバーは、金属材料または金属粒子を混入した樹脂材料で形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の面状光源装置。
前記カバーにおける前記ランプに対向する面は、当該ランプからの光を反射可能である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の面状光源装置。
前記カバーは、前記ランプに対向する面に凹凸を有している
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の面状光源装置。
前記カバーは、波打った形状を有している
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の面状光源装置。
前記カバーの前記貫通穴の直径は、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の面状光源装置。
前記面状光源装置は、前記ランプを挟んで前記拡散板に対向するリアフレームをさらに備え、
前記カバーは、前記リアフレームに固定されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の面状光源装置。
前記リアフレームは、前記カバーを固定するための孔を有しており、
前記カバーは、その一部分が前記孔に嵌合されて固定されている
ことを特徴とする請求項８記載の面状光源装置。