JP2008101732A - ベルト式無段変速機 - Google Patents

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真哉 藤村
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Abstract

【課題】オイルポンプの駆動損失の増加を抑制することができるベルト式無段変速機を提供すること。
【解決手段】プライマリプーリ50とセカンダリプーリと、ベルト110と、プライマリ油圧室55と、プライマリ油圧室55に作動油を供給する方向に開弁し、かつプライマリプーリ50と一体回転する作動油供給排出弁70と、作動油供給排出弁70を強制的に開弁させるアクチュエータ80と、アクチュエータ80により強制的に作動油供給排出弁70が開弁されると、プライマリ油圧室55に作動油を供給、あるいはプライマリ油圧室55からから作動油を排出することで変速比γを制御する作動油供給排出制御装置と、変速比γを検出する入力回転数センサおよび出力回転数センサとを備える。アクチュエータ80は、各作動油供給排出弁70を閉弁する変速比γの固定時に、検出された変速比γが変化した際には、各作動油供給排出弁70を強制的に開弁させる。
【選択図】 図2

Description

本発明は、ベルト式無段変速機に関するものである。
一般に、車両には、駆動源である内燃機関や電動機からの駆動力、すなわち出力トルクを車両の走行状態に応じた最適の条件で路面に伝達するために、駆動源の出力側に変速機が設けられている。変速機には、変速比を無段階(連続的)に制御する無段変速機と、変速比を段階的(不連続)に制御する有段変速機とがある。ここで、無段変速機には、2つのプーリ、すなわち駆動源からの駆動力が伝達されるプライマリプーリおよびプライマリプーリに伝達された出力トルクを変化させて出力するセカンダリプーリと、プライマリプーリに伝達された駆動力をセカンダリプーリに伝達するベルトとにより構成されるベルト式無段変速機がある。このプライマリプーリおよびセカンダリプーリは、平行に配置された2つのプーリ軸であるプライマリプーリ軸とセカンダリプーリ軸と、各プーリ軸上を軸方向にそれぞれ摺動する2つの可動シーブ(プライマリ可動シーブ、セカンダリ可動シーブ)と、2つの可動シーブに軸方向においてそれぞれ対向するとともに可動シーブとの間でV字形状の溝を形成する2つの固定シーブ(プライマリ固定シーブ、セカンダリ固定シーブ)と、ベルトに対してベルト挟圧力を発生する挟圧力発生油圧室とにより構成されている。なお、ベルトは、プライマリプーリおよびセカンダリプーリのそれぞれに形成されるV字形状の溝に巻き掛けられている。
ベルト式無段変速機は、各挟圧力発生油圧室によりそれぞれの可動シーブが各プーリ軸上をその軸方向に摺動し、プライマリプーリおよびセカンダリプーリのそれぞれに形成されるV字形状の溝の幅を変化させる。これにより、ベルトと、プライマリプーリおよびセカンダリプーリとの接触半径を無段階に変化させ、変速比を無段階に変化するものである。つまり、駆動源からの出力トルクを無段階に変化させるものである。
挟圧力発生油圧室は、例えば特許文献1に示すように、この挟圧力発生油圧室の油圧により、可動シーブを固定シーブ側に押圧し、ベルトに対してベルト挟圧力を発生させるものである。ここで、ベルト式無段変速機では、固定シーブに対する可動シーブの軸方向への移動を規制する、すなわち固定シーブに対する可動シーブの軸方向における位置を一定とし、変速比を固定する場合がある。上記特許文献1に示すような従来のベルト式無段変速機では、固定シーブに対する可動シーブの軸方向における位置を一定に保持するため、挟圧力発生油圧室の油圧を所定の油圧に保持する必要がある。
特開2001−323978号公報
従って、従来のベルト式無段変速機では、変速比の変更時だけでなく変速比の固定時においても、挟圧力発生油圧室に作動油を供給する必要がある。このため、作動油供給排出制御装置が備えるオイルポンプを作動させる必要がある。また、作動油供給排出制御装置から挟圧力発生油圧室への作動油の供給は、ベルト式無段変速機の例えばケースなどの静止部材および例えばプーリ軸などの静止部材に対して回転運動などをする可動部材に形成された油路により行われる。従って、変速比の固定時においても挟圧力発生油圧室に作動油を供給するためには、この静止部材と可動部材との摺動部から作動油が漏れる虞がある。
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、オイルポンプの駆動損失の増加を抑制することができるベルト式無段変速機を提供することを目的とするものである。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるベルト式無段変速機では、2つのプーリと、各プーリに巻き掛けられ、駆動源からの駆動力を伝達するベルトと、各プーリに形成され、油圧によりベルトに対してベルト挟圧力を発生する挟圧力発生油圧室と、各挟圧力発生油圧室のうち、一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給する方向に開弁し、かつ前記一方のプーリと一体回転する作動油供給排出弁と、駆動油圧室の油圧により、ピストンを駆動油圧室に対する摺動方向のうち一方に摺動させることで、作動油供給排出弁を強制的に開弁させるアクチュエータと、アクチュエータにより強制的に作動油供給排出弁が開弁されると、一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給、あるいは一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出することで変速比を制御する作動油供給排出制御手段と、変速比を検出する変速比検出手段と、を備え、アクチュエータは、作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時に、検出された変速比が変化した際には、作動油供給排出弁を強制的に開弁させることを特徴とする。
また、本発明では、上記ベルト式無段変速機において、アクチュエータは、作動油供給排出弁が閉弁された際に検出された変速比と、作動油供給排出弁が閉弁された状態で、比較期間経過後に検出された変速比との差分が変化許容閾値以上であると、作動油供給排出弁を強制的に開弁させることを特徴とする。
本発明によれば、変速比を変更する際には、アクチュエータにより強制的に開弁された作動油供給排出弁を介して一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給する、あるいは一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出する。一方、変速比を固定(一定)とする際には、アクチュエータにより強制的に作動油供給排出弁を開弁せず、すなわち作動油供給排出弁を閉弁状態に維持し、一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給しない。これにより、作動油供給排出弁が閉弁状態となり、一方の挟圧力発生油圧室からの作動油の排出が禁止され、一方の挟圧力発生油圧室内に保持されることとなる。従って、可動シーブの固定シーブに対する軸方向における位置が変化しようとしても、一方の挟圧力発生油圧室の油圧が変化することで、可動シーブの固定シーブに対する軸方向における位置を一定に維持することができる。これにより、可動シーブの固定シーブに対する軸方向における位置を一定に維持するために、一方の挟圧力発生油圧室に一方の挟圧力発生油圧室外から作動油を供給しなくても良いので、静止部材と可動部材との摺動部から作動油が漏れることを抑制することができる。従って、オイルポンプの駆動損失の増加を抑制することができる。
ここで、一方の挟圧力発生油圧室をシールする油圧室用シール部材によるシール性が低下した場合は、油圧室用シール部材によりシールされている隙間から一方の挟圧力発生油圧室内の作動油が漏れることとなる。また、作動油供給排出弁が閉弁状態であっても、弁体と弁座面との間に異物などが入り込み隙間が形成されると、弁体と弁座面との間から一方の挟圧力発生油圧室内の作動油が漏れることとなる。従って、作動油供給排出弁の閉弁状態を維持することで、一方の挟圧力発生油圧室内に作動油を保持している場合は、変速比を一定、すなわち変速比を固定とすることができない虞があった。
しかしながら、本発明によれば、作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時、すなわち一方の挟圧力発生油圧室に作動油が保持された時に、検出された変速比が変化した際、例えば作動油供給排出弁が閉弁された際に検出された変速比と、作動油供給排出弁が閉弁された状態で、比較期間経過後に検出された変速比との差分が変化許容閾値以上である際には、作動油供給排出弁を強制的に開弁し、作動油供給排出弁の開弁状態を維持する。つまり、変速比の固定時で変速比が変化すると、作動油供給排出弁を強制的に開弁し作動油供給排出弁の開弁状態を維持し、アクチュエータにより強制的に開弁された作動油供給排出弁を介して、作動油供給排出制御手段が一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給、あるいは一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出することで変速比を制御、ここでは変速比を一定に維持する変速比一定制御を行うこととなる。これにより、一方の挟圧力発生油圧室内に作動油を保持している状態で、変速比を一定、すなわち変速比を固定とすることができない場合は、アクチュエータが作動油供給排出弁を開弁状態に維持し、作動油供給排出制御手段が一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給、あるいは一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出することで変速比を一定に制御するので、変速比の固定時における変速比の変化を抑制することができる。従って、変速比の固定時に、変速比が変更、ここでは一方の挟圧力発生油圧室内の作動油が漏れて変速比が増加することによる燃費およびドライバビリティが悪化することを抑制することができる。
また、本発明では、上記ベルト式無段変速機において、アクチュエータは、作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時に作動油供給排出弁を強制的に開弁した後、チェック期間を経過すると、変速比の固定時に、作動油供給排出弁を閉弁することを特徴とする。
ここで、アクチュエータは、弁体と弁座面との間に異物が一時的に介在しても、一方の挟圧力発生油圧室内の作動油が漏れることで、検出された変速比が変化するため、作動油供給排出弁を強制的に開弁することとなる。しかし、作動油供給排出弁がアクチュエータにより強制的に開弁させられることで、弁体と弁座面との間に介在する異物が除去され、作動油供給排出弁が正常に開閉動作を行うことができるようになる場合がある。
本発明によれば、アクチュエータは、作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時、すなわち変速比一定制御を開始した後、チェック期間が経過すると、変速比の固定時に、作動油供給排出弁を閉弁し、一方の挟圧力発生油圧室内の作動油を保持することで、再度、変速比を一定、すなわち変速比を固定とすることができるか否かを判断することができる。従って、作動油供給排出弁の開閉動作が一時的に行えず、変速比一定制御となっても、作動油供給排出弁をアクチュエータにより強制的に開弁することにより、変速比を固定する状態に復帰することができる。これにより、オイルポンプの駆動損失の増加および燃費の悪化を抑制することができる。
また、本発明にかかるベルト式無段変速機では、2つのプーリと、各プーリに巻き掛けられ、駆動源からの駆動力を伝達するベルトと、各プーリに形成され、油圧によりベルトに対してベルト挟圧力を発生する挟圧力発生油圧室と、各挟圧力発生油圧室のうち、一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給する方向に開弁し、かつ一方のプーリと一体回転する作動油供給排出弁と、駆動油圧室の油圧により、ピストンを駆動油圧室に対する摺動方向のうち一方に摺動させることで、作動油供給排出弁を強制的に開弁させるアクチュエータと、アクチュエータにより強制的に作動油供給排出弁が開弁されると、一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給、あるいは一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出することで変速比を制御する作動油供給排出制御手段と、作動油供給排出弁の開閉動作の異常を検出する異常検出手段と、を備え、アクチュエータは、作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時に、前記作動油供給排出弁の開閉動作の異常を検出すると、作動油供給排出弁を強制的に開弁させることを特徴とする。
本発明によれば、変速比を変更する際には、アクチュエータにより強制的に開弁された作動油供給排出弁を介して一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給する、あるいは一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出する。一方、変速比を固定(一定)とする際には、アクチュエータにより強制的に作動油供給排出弁を開弁せず、すなわち作動油供給排出弁を閉弁状態に維持し、一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給しない。これにより、作動油供給排出弁が閉弁状態となり、一方の挟圧力発生油圧室からの作動油の排出が禁止され、一方の挟圧力発生油圧室内に保持されることとなる。従って、可動シーブの固定シーブに対する軸方向における位置が変化しようとしても、一方の挟圧力発生油圧室の油圧が変化することで、可動シーブの固定シーブに対する軸方向における位置を一定に維持することができる。これにより、可動シーブの固定シーブに対する軸方向における位置を一定に維持するために、一方の挟圧力発生油圧室に一方の挟圧力発生油圧室外から作動油を供給しなくても良いので、静止部材と可動部材との摺動部から作動油が漏れることを抑制することができる。従って、オイルポンプの駆動損失の増加を抑制することができる。
また、本発明によれば、作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時、すなわち一方の挟圧力発生油圧室に作動油が保持された時に、作動油供給排出弁の開閉動作の異常を検出した際には、作動油供給排出弁を強制的に開弁し、作動油供給排出弁の開弁状態を維持する。つまり、変速比の固定時で変速比が変化すると、作動油供給排出弁を強制的に開弁し作動油供給排出弁の開弁状態を維持し、アクチュエータにより強制的に開弁された作動油供給排出弁を介して、作動油供給排出制御手段が一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給、あるいは一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出することで変速比を制御、ここでは変速比を一定に維持する変速比一定制御を行うこととなる。これにより、一方の挟圧力発生油圧室内に作動油を保持している状態で、変速比を一定、すなわち変速比を固定とすることができない場合は、アクチュエータが作動油供給排出弁を開弁状態に維持し、作動油供給排出制御手段が一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給、あるいは一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出することで変速比を一定に制御するので、変速比固定時における変速比の変化を抑制することができる。従って、変速比の固定時に、変速比が変更、ここでは一方の挟圧力発生油圧室内の作動油が漏れることにより、変速比が増加することにより燃費およびドライバビリティが悪化することを抑制することができる。
また、本発明では、上記ベルト式無段変速機において、アクチュエータは、作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時に作動油供給排出弁を強制的に開弁した後、チェック期間を経過すると、変速比の固定時に、作動油供給排出弁を閉弁することを特徴とする。
本発明によれば、アクチュエータは、作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時、すなわち変速比一定制御を開始した後、チェック期間が経過すると、変速比の固定時に、作動油供給排出弁を閉弁し、一方の挟圧力発生油圧室内の作動油を保持することで、再度、変速比を一定、すなわち変速比を固定とすることができるか否かを判断することができる。従って、作動油供給排出弁の開閉動作が一時的に異常となり、変速比一定制御となっても、作動油供給排出弁をアクチュエータにより強制的に開弁することにより、変速比を固定する状態に復帰することができる。これにより、オイルポンプの駆動損失の増加および燃費の悪化を抑制することができる。
本発明にかかるベルト式無段変速機は、一方の挟圧力発生油圧室内の作動油を保持することができるので、オイルポンプの駆動損失の増加を抑制することができるという効果を奏する。また、変速比の固定時に、検出された変速比が変化すると、あるいは作動油供給排出弁の開閉動作の異常を検出すると、アクチュエータにより作動油供給排出弁を強制的に開弁するので、変速比の固定時に変速比が変化することを抑制することができるという効果を奏する。
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施例により、本発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。ここで、下記の実施例におけるベルト式無段変速機に伝達される駆動力を発生する駆動源として内燃機関(ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、LPGエンジンなど)を用いるが、これに限定されるものではなく、モータなどの電動機を駆動源として用いても良い。また、下記の実施例では、一方のプーリをプライマリプーリとし、他方のプーリをセカンダリプーリとするが、一方のプーリをセカンダリプーリとし、他方のプーリをプライマリプーリとしても良い。
図1は、本発明にかかるベルト式無段変速機のスケルトン図である。図2は、変速比固定時(閉弁状態)におけるプライマリプーリの要部断面図である。図3−1および図3−2は、トルクカムを示す図である。図4は、作動油供給排出制御装置の構成例を示す図である。
図1に示すように、駆動源である内燃機関10の出力側には、静止部品であるトランスアクスル20が配置されている。トランスアクスル20は、トランスアクスルハウジング21と、トランスアクスルハウジング21に取り付けられたトランスアクスルケース22と、トランスアクスルケース22に取り付けられたトランスアクスルリヤカバー23とにより構成されている。
トランスアクスルハウジング21の内部には、トルクコンバータ30が収納されている。一方、トランスアクスルケース22とトランスアクスルリヤカバー23とにより構成されるケース内部には、実施例1にかかるベルト式無段変速機1−1を構成する2つのプーリであるプライマリプーリ50およびセカンダリプーリ60と、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55と、セカンダリ油圧室64と、作動油供給排出弁70と、アクチュエータ80と、ベルト110とが収納されている。なお、40は前後進切換機構、90は車輪120に内燃機関10の駆動力を伝達する最終減速機、100は動力伝達経路、130は作動油供給排出制御装置、140はECU(Engine Control Unit)、150は入力回転数センサ、160は出力回転数センサである。
発進機構であるトルクコンバータ30は、図1に示すように、駆動源からの駆動力、すなわち内燃機関10からの出力トルクを増加、あるいはそのままベルト式無段変速機1−1に伝達するものである。このトルクコンバータ30は、少なくともポンプ(ポンプインペラ)31と、タービン(タービンインペラ)32と、ステータ33と、ロックアップクラッチ34と、ダンパ装置35とにより構成されている。
ポンプ31は、内燃機関10のクランクシャフト11と同一の軸線を中心に回転可能な中空軸36に取り付けられている。つまり、ポンプ31は、中空軸36とともに、クランクシャフト11と同一の軸線を中心に回転可能である。また、ポンプ31は、フロントカバー37に接続されている。フロントカバー37は、内燃機関10のドライブプレート12を介して、クランクシャフト11に連結されている。
タービン32は、上記ポンプ31と対向するように配置されている。このタービン32は、上記中空軸36内部に配置され、クランクシャフト11と同一の軸線を中心に回転可能なインプットシャフト38に取り付けられている。つまり、タービン32は、インプットシャフト38とともに、クランクシャフト11と同一の軸線を中心に回転可能である。
ポンプ31とタービン32との間には、ワンウェイクラッチ39を介してステータ33が配置されている。ワンウェイクラッチ39は、上記トランスアクスルハウジング21に固定されている。また、タービン32とフロントカバー37との間には、ロックアップクラッチ34が配置されており、このロックアップクラッチ34は、ダンパ装置35を介してインプットシャフト38に連結されている。なお、上記ポンプ31やフロントカバー37により形成されるケーシングは、作動油供給部分であり、作動油供給部分に作動油を供給する作動油供給排出制御装置130から作動流体として作動油が供給されている。
ここで、トルクコンバータ30の動作について説明する。内燃機関10からの出力トルクは、クランクシャフト11からドライブプレート12を介して、フロントカバー37に伝達される。ロックアップクラッチ34がダンパ装置35により解放されている場合は、フロントカバー37に伝達された内燃機関10からの出力トルクがポンプ31に伝達され、このポンプ31とタービン32との間を循環する作動油を介して、タービン32に伝達される。そして、タービン32に伝達された内燃機関10からの出力トルクは、インプットシャフト38に伝達される。つまり、トルクコンバータ30は、インプットシャフト38を介して、内燃機関10からの出力トルクを増加してベルト式無段変速機1−1に伝達する。上記においては、ステータ33により、ポンプ31とタービン32との間を循環する作動油の流れを変化させ所定のトルク特性を得ることができる。
一方、上記ロックアップクラッチ34がダンパ装置35によりロック(フロントカバー37と係合)されている場合は、フロントカバー37に伝達された内燃機関10からの出力トルクは、作動油を介さずに直接インプットシャフト38に伝達される。つまり、トルクコンバータ30は、インプットシャフト38を介して、内燃機関10からの出力トルクをそのままベルト式無段変速機1−1に伝達する。
前後進切換機構40は、図1に示すように、トルクコンバータ30を介して伝達された内燃機関10からの出力トルクをベルト式無段変速機1−1のプライマリプーリ50に伝達するものである。前後進切換機構40は、少なくとも遊星歯車装置41とフォワードクラッチ42と、リバースブレーキ43とにより構成されている。
遊星歯車装置41は、サンギヤ44と、ピニオン45と、リングギヤ46とにより構成されている。
サンギヤ44は、図示しない連結部材にスプライン嵌合されている。連結部材は、プライマリプーリ50のプライマリプーリ軸51にスプライン嵌合されている。従って、サンギヤ44に伝達された内燃機関10からの出力トルクは、プライマリプーリ軸51に伝達される。
ピニオン45は、サンギヤ44と噛み合い、その周囲に複数個(例えば、3個)配置されている。各ピニオン45は、サンギヤ44の周囲で一体に公転可能に支持する切換用キャリヤ47に保持されている。この切換用キャリヤ47は、その外周端部においてリバースブレーキ43に接続されている。
リングギヤ46は、切換用キャリヤ47に保持された各ピニオン45と噛み合い、フォワードクラッチ42を介して、トルクコンバータ30のインプットシャフト38に接続されている。
フォワードクラッチ42は、作動油供給部分であるインプットシャフト38の図示しない中空部に、作動油供給排出制御装置130から作動油が供給されることにより、ON/OFF制御されるものである。フォワードクラッチ42のOFF時には、インプットシャフト38に伝達された内燃機関10からの出力トルクがリングギヤ46に伝達される。一方、フォワードクラッチ42のON時には、リングギヤ46とサンギヤ44と各ピニオン45とが互いに相対回転することなく、インプットシャフト38に伝達された内燃機関10からの出力トルクが直接サンギヤ44に伝達される。
リバースブレーキ43は、作動油供給部分である図示しないブレーキピストンに、作動油供給排出制御装置130から作動油が供給されることにより、ON/OFF制御されるものである。リバースブレーキ43がON時には、切換用キャリヤ47がトランスアクスルケース22に固定され、各ピニオン45がサンギヤ44の周囲を公転できない状態となる。リバースブレーキ43がOFF時には、切換用キャリヤ47が解放され、各ピニオン45がサンギヤ44の周囲を公転できる状態となる。
ベルト式無段変速機1−1のプライマリプーリ50は、一方のプーリであり、前後進切換機構40を介して伝達された内燃機関10からの出力トルクをベルト110により、セカンダリプーリ60に伝達するものである。プライマリプーリ50は、図1および図2に示すように、プライマリプーリ軸51と、プライマリ固定シーブ52と、プライマリ可動シーブ53と、プライマリ隔壁54と、プライマリ油圧室55と、カバー部材56とにより構成されている。
プライマリプーリ軸51は、図2に示すように、プーリ軸受111,112により回転可能に支持されている。また、プライマリプーリ軸51は、軸方向における両端部のみにそれぞれ開口する供給排出側主通路51aと、駆動側主通路51bが形成されている。ここで、プーリ軸受112は、トランスアクスルリヤカバー23の段差部と、トランスアクスルリヤカバー23に固定される図示しないストッパープレートとの間に、挟み込まれることで固定される。
供給排出側主通路51aは、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油を供給し、かつプライマリ油圧室55から作動油を排出する作動油供給排出経路の一部を構成するものである。供給排出側主通路51aは、プライマリ固定シーブ側に形成されており、作動油供給排出制御装置130の後述する油路R7と連通している。供給排出側主通路51aは、作動油供給排出制御装置130からプライマリ油圧室55に供給される作動油が流入し、プライマリ油圧室55から排出された作動油が流入する。従って、供給排出側主通路51aは、作動油供給排出制御装置130とプライマリ油圧室55との間で供給あるいは排出される作動油が通過するものである。また、供給排出側主通路51aは、その先端部近傍が軸側連通通路51cと連通している。
軸側連通通路51cは、作動油供給排出経路の一部を構成するものである。軸側連通通路51cは、一方の端部が供給排出側主通路51aと連通し、他方の端部がプライマリプーリ軸51の外周面に開口することで、空間部T1と連通している。なお、軸側連通通路51cは、実施例1では、円周上に等間隔に複数箇所(例えば、3箇所)形成されている。
空間部T1は、作動油供給排出経路の一部を構成するものである。空間部T1は、プライマリ可動シーブ53とプライマリプーリ軸51との間に形成されるものである。つまり、空間部T1は、プライマリ可動シーブ53の内周面、すなわちプライマリ可動シーブ53のプライマリプーリ軸51に対して軸方向に摺動する面と、プライマリプーリ軸51の外周面との間に形成されている。空間部T1は、円筒形状であり、径方向内側の端部(同図下側端部)が各軸側連通通路51cと連通し、軸方向における他方の端部(同図左側端部)が空間部T2と連通している。
空間部T2は、作動油供給排出経路の一部を構成するものである。空間部T2は、プライマリ隔壁54とプライマリ可動シーブ53とプライマリプーリ軸51との間に形成されるものである。つまり、空間部T2は、プライマリ隔壁54に内周面(作動油供給排出弁70が形成されている部分の径方向内側の面)と、プライマリ可動シーブ53の外周面(プライマリ可動シーブ53の外周面のうち、後述するプライマリ油圧室用シール部材S1よりも軸方向のうち他方側(同図左側)の外周面)と、プライマリプーリ軸51の外周面との間に形成されている。空間部T2は、リング形状であり、径方向内側の端部が(同図下側端部)が空間部T1と連通し、径方向外側の端部がプライマリ隔壁54の隔壁側連通通路54bと連通している。つまり、供給排出側主通路51aは、各軸側連通通路51c、空間部T1,T2を介して隔壁側連通通路54bと連通している。
また、駆動側主通路51bは、アクチュエータ80の後述する駆動油圧室81に作動油を供給し、駆動油圧室81から作動油を排出するものである。駆動側主通路51bは、プライマリ固定シーブ側と反対側に形成されており、作動油供給排出制御装置130の後述する油路R8と連通している。駆動側主通路51bは、作動油供給排出制御装置130から駆動油圧室81に供給される作動油が流入し、駆動油圧室81から排出された作動油が流入する。従って、駆動側主通路51bは、作動油供給排出制御装置130と駆動油圧室81との間で供給あるいは排出される作動油が通過するものである。また、駆動側主通路51bは、その先端部近傍が軸側連通通路51dと連通している。
軸側連通通路51dは、一方の端部が駆動側主通路51bと連通し、他方の端部がプライマリプーリ軸51の外周面に開口することで、空間部T3と連通している。なお、軸側連通通路51dは、実施例1では、円周上に等間隔に複数箇所(例えば、3箇所)形成されている。
空間部T3は、プライマリ隔壁54とプライマリプーリ軸51との間に形成されるものである。つまり、空間部T3は、プライマリ隔壁54の内周面(最内周面)と、プライマリプーリ軸51の外周面との間に形成されている。空間部T3は、リング形状であり、径方向内側(同図下側端部)が各軸側連通通路51dと連通し、径方向外側(同図上側端部)が隔壁側連通通路54eと連通している。つまり、駆動側主通路51bは、各軸側連通通路51d、空間部T3を介して隔壁側連通通路54eと連通している。なお、プライマリ隔壁54の内周面とプライマリプーリ軸51の外周面との間には、空間部T3を挟んで、例えばシールリングなどの連通部用シール部材を設けても良い。
プライマリ固定シーブ52は、図2に示すように、プライマリ可動シーブ53と対向する位置にプライマリプーリ軸51と一体回転するように設けられている。ここでは、プライマリ固定シーブ52は、プライマリプーリ軸51の外周から径方向外側に突出する環状部として形成されている。つまり、実施例1では、プライマリ固定シーブ52は、プライマリプーリ軸51の外周に一体的に形成されている。
プライマリ可動シーブ53は、図2に示すように、円筒部53aと、環状部53bとにより構成されている。円筒部53aは、プライマリプーリ軸51と同一回転軸を中心に形成されている。環状部53bは、この円筒部53aのプライマリ固定シーブ側の端部から径方向外側に突出して形成されている。プライマリ可動シーブ53は、円筒部53aの内周面に形成されたスプライン53cと、プライマリプーリ軸51の外周面に形成されたスプライン51eとがスプライン嵌合することで、プライマリプーリ軸51に軸方向に摺動可能に支持されている。プライマリ固定シーブ52とプライマリ可動シーブ53との間、すなわちプライマリ固定シーブ52のプライマリ可動シーブ53に対向する面と、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対向する面との間で、V字形状のプライマリ溝110aが形成されている。なお、スプライン53cと、スプライン51eとの間の空間部も空間部T1に含まれる。また、プライマリ可動シーブ53の軸方向のうち他方の端部(同図右側端部)には、切欠部53eが形成されている。従って、プライマリ可動シーブ53の軸方向のうち他方の端部がプライマリプーリ軸51に対して軸方向のうち他方に摺動することで、プライマリ隔壁54と接触あるいは近接しても、切欠部53eにより空間部T1と空間部T2との連通が維持される。
プライマリ隔壁54は、一方のプーリであるプライマリプーリ50のうち、作動油供給排出弁70が配置される部材であるとともに、駆動油圧室81を構成する部材である。プライマリ隔壁54は、図2に示すように、環状部材であり、プライマリプーリ軸51と同一回転軸を中心に配置されている。また、プライマリ隔壁54は、プライマリ可動シーブ53を挟んでプライマリ固定シーブ52と軸方向において対向するように配置されている。プライマリ隔壁54は、プライマリプーリ軸51とスプライン嵌合することで、プライマリプーリ軸51と一体回転するように設けられている。
プライマリ隔壁54は、軸方向に延在する弁配置通路54aが形成されている。弁配置通路54aは、作動油供給排出経路の一部を構成するものである。弁配置通路54aは、一方の端部(同図右側端部)がプライマリ油圧室55に連通し、他方の端部(同図左側端部)がプライマリ隔壁54の内部で閉塞され、隔壁側連通通路54bと連通している。弁配置通路54aは、作動油供給排出弁70の後述する弁体71により閉塞される環状の弁座面72が形成されている。ここで、弁座面72は、弁配置通路54aの一方の端部に形成される。弁配置通路54aは、円周上に等間隔に複数箇所(例えば、3箇所)形成されている。各弁配置通路54aには、作動油供給排出弁70がそれぞれ配置されている。
隔壁側連通通路54bは、作動油供給排出経路の一部を構成するものである。隔壁側連通通路54bは、一方の端部(同図径方向外側の端部)が弁配置通路54aと連通し、他方の端部(同図径方向内側)がプライマリ隔壁54の内周面に開口し、空間部T2と連通している。弁配置通路54aおよび隔壁側連通通路54bは、実施例1では、図2に示すように、円周上に等間隔に複数箇所(例えば、3箇所)形成されている。従って、供給排出側主通路51aは、各軸側連通通路51c、空間部T1,T2、隔壁側連通通路54bおよび弁配置通路54aを介して、プライマリ油圧室55と連通している。つまり、作動油供給排出経路は、実施例1では、供給排出側主通路51a、各軸側連通通路51c、空間部T1,T2、隔壁側連通通路54bおよび弁配置通路54aにより構成されている。なお、隔壁側連通通路54bは、実施例1では、径方向内側の端部が軸方向のうち他方向(同図左側)に延在して形成されている。
また、プライマリ隔壁54には、各弁配置通路54aと同一軸線上に、摺動支持穴54cがそれぞれ形成されている。各摺動支持穴54cは、一方の端部(同図右側端部)が弁配置通路54aに連通し、他方の端部(同図左側端部)がプライマリ隔壁54の外周面に円周上に連続して形成された切欠部54dに開口されている。実施例1では、各摺動支持穴54cの他方の端部は、アクチュエータ80の後述するピストン82の受圧部材82aの軸方向のうち一方の側面(同図右側側面)と対向する面に開口されている。
隔壁側連通通路54eは、一方の端部(同図径方向外側の端部)が切欠部54dに開口し、他方の端部(同図径方向内側)がプライマリ隔壁54の内周面(最内周面)に開口し、空間部T3と連通している。実施例1では、隔壁側連通通路54eの他方の端部は、切欠部54dを構成するプライマリ隔壁54の外周面のうち、駆動油圧室81を構成する面に開口されている。また、隔壁側連通通路54eは、実施例1では、円周上に等間隔に複数箇所(例えば、3箇所)形成されている。従って、駆動側主通路51bは、各軸側連通通路51d、空間部T3、隔壁側連通通路54eを介して、切欠部54d、すなわち駆動油圧室81と連通している。
プライマリ油圧室55は、一方の挟圧力発生油圧室であり、図2に示すように、プライマリ可動シーブ53をプライマリ固定シーブ側に押圧することで、プライマリプーリ50、すなわちV字形状のプライマリ溝110aに巻き掛けられたベルト110に対してベルト挟圧力を発生するものである。このプライマリ油圧室55は、プライマリ可動シーブ53と、プライマリ隔壁54とにより形成される空間部である。ここで、プライマリ可動シーブ53の突出部53dとプライマリ隔壁54との間およびプライマリ可動シーブ53の円筒部53aとプライマリ隔壁54との間には、例えばシールリングなどの油圧室用シール部材であるプライマリ油圧室用シール部材S1がそれぞれ設けられている。つまり、プライマリ油圧室55を構成するプライマリ可動シーブ53と、プライマリ隔壁54とにより形成される空間部は、プライマリ油圧室用シール部材S1によりシールされている。
このプライマリ油圧室55には、プライマリプーリ軸51の供給排出側主通路51aに流入した作動油供給排出制御装置130からの作動油が供給される。プライマリ油圧室55は、作動油供給排出制御装置130から供給された作動油の圧力、すなわちプライマリ油圧室55の油圧P1により、プライマリ可動シーブ53を軸方向に摺動させ、プライマリ可動シーブ53をプライマリ固定シーブ52に対して接近あるいは離隔させるものである。このように、プライマリ油圧室55は、プライマリ油圧室55の油圧P1により、ベルト110に対してベルト挟圧力を発生させ、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する軸方向における位置を変更する。従って、プライマリ油圧室55は、主にベルト式無段変速機1−1の変速比を変更する。
カバー部材56は、駆動油圧室81を構成する部材である。カバー部材56は、リング形状であり、プライマリ隔壁54とプーリ軸受112との間、すなわち切欠部54dに配置される。カバー部材56は、径方向内側の端部がプライマリ隔壁54の外周面と接触し、径方向外側の端部がピストン82の受圧部材82aがピストン用シール部材S2を介して接触する。なお、カバー部材56は、径方向内側の端部と、プライマリ隔壁54の内周面とで円周上に連続するシール面が形成される。ここで、実施例1では、シール面は、軸方向に形成される。
ベルト式無段変速機1−1のセカンダリプーリ60は、他方のプーリであり、ベルト110によりプライマリプーリ50に伝達された内燃機関10からの出力トルクをベルト式無段変速機1の最終減速機90に伝達するものである。セカンダリプーリ60は、図1に示すように、セカンダリプーリ軸61と、セカンダリ固定シーブ62と、セカンダリ可動シーブ63と、セカンダリ油圧室64、セカンダリ隔壁65と、トルクカム66により構成されている。なお、69は、パーキングブレーキギヤである。
セカンダリプーリ軸61は、プーリ軸受113,114により回転可能に支持されている。また、セカンダリプーリ軸61は、内部に図示しない作動油通路を有しており、この作動油通路には、作動油供給排出制御装置130からセカンダリ油圧室64に供給される作動油が流入する。
セカンダリ固定シーブ62は、セカンダリ可動シーブ63と対向する位置にセカンダリプーリ軸61と一体回転するように設けられている。ここでは、セカンダリ固定シーブ62は、セカンダリプーリ軸61の外周から径方向外側に突出する環状部として形成されている。つまり、この実施例1では、セカンダリ固定シーブ62は、セカンダリプーリ軸61の外周に一体的に形成されている。
セカンダリ可動シーブ63は、その内周面に形成された図示しないスプラインと、セカンダリプーリ軸61の外周面に形成された図示しないスプラインとがスプライン嵌合することで、このセカンダリプーリ軸61に軸方向に摺動可能に支持されている。セカンダリ固定シーブ62とセカンダリ可動シーブ63との間、すなわちセカンダリ固定シーブ62のセカンダリ可動シーブ63に対向する面と、セカンダリ可動シーブ63のセカンダリ固定シーブ62と対向する面との間で、V字形状のセカンダリ溝110bが形成されている。
セカンダリ油圧室64は、他方の挟圧力発生油圧室であり、図1に示すように、セカンダリ可動シーブ63をセカンダリ固定シーブ側に押圧することで、セカンダリプーリ60、すなわちV字形状のセカンダリ溝110bに巻き掛けられたベルト110に対してベルト挟圧力を発生するものである。セカンダリ油圧室64は、セカンダリプーリ軸61と、セカンダリ可動シーブ63と、このセカンダリプーリ軸61に固定された円板形状のセカンダリ隔壁65とにより形成される空間部である。セカンダリ可動シーブ63には、軸方向の一方に突出、すなわち最終減速機90側に突出する環状の突出部63aが形成されている。一方、セカンダリ隔壁65には、軸方向の他方向に突出、すなわちセカンダリ可動シーブ63側に突出する環状の突出部65aが形成されている。ここで、突出部63aと突出部65aとの間には、例えばシールリングなどの図示しないシール部材が設けられている。つまり、セカンダリ油圧室64を構成するセカンダリ可動シーブ63と、セカンダリ隔壁65とにより形成される空間部は、図示しないセカンダリ油圧室用シール部材によりシールされている。
セカンダリ油圧室64には、図示しない作動流体供給孔を介して、セカンダリプーリ軸61の図示しない作動油通路に流入した作動油供給排出制御装置130からの作動油が供給される。セカンダリ油圧室64に作動油を供給し、作動油供給排出制御装置130から供給された作動油の圧力、すなわちセカンダリ油圧室64の油圧により、セカンダリ可動シーブ63を軸方向に摺動させ、セカンダリ可動シーブ63をセカンダリ固定シーブ62に対して接近あるいは離隔させるものである。このように、セカンダリ油圧室64は、このセカンダリ油圧室64の油圧により、ベルト110に対してベルト挟圧力を発生させ、ベルト110のプライマリプーリ50およびセカンダリプーリ60に対する接触半径を一定に維持する。
トルクカム66は、図3−1に示すように、セカンダリプーリ60のセカンダリ可動シーブ63に環状に設けられた山谷状の第1係合部63bと、この第1係合部63bとセカンダリプーリ軸61の軸線方向において対向する後述する中間部材67に形成された第2係合部67aと、この第1係合部63bと第2係合部67aとの間に配置された円板形状の複数の伝達部材68とにより構成されている。
中間部材67は、セカンダリ隔壁65と一体に形成、あるいはセカンダリ隔壁65に固定され、プーリ軸受113、軸受115により、セカンダリプーリ軸61やセカンダリ可動シーブ63に対してセカンダリプーリ軸61上で相対回転可能に支持されている。この中間部材67は、動力伝達経路100の入力軸101と、例えばスプライン勘合により固定されている。つまり、セカンダリプーリ60に伝達された内燃機関10からの出力トルクは、この中間部材67を介して動力伝達経路100に伝達される。
ここで、トルクカム66の動作について説明する。プライマリプーリ50に内燃機関10からの出力トルクが伝達され、このプライマリプーリ50が回転すると、ベルト110を介してセカンダリプーリ60が回転する。このとき、セカンダリプーリ60のセカンダリ可動シーブ63は、このセカンダリ固定シーブ62、セカンダリプーリ軸61、プーリ軸受113ともに回転するため、このセカンダリ可動シーブ63と中間部材67との間に相対回転が発生する。そして、図3−1に示すように、第1係合部63bと第2係合部67aとが接近した状態から、複数の伝達部材68により、図3−2に示すように第1係合部63bと第2係合部67aとが離隔した状態に変化する。これにより、トルクカム66は、セカンダリプーリ60にベルト110に対してベルト挟圧力を発生する。
つまり、セカンダリプーリ60には、ベルト110に対してベルト挟圧力を発生する手段として、挟圧力発生油圧室であるセカンダリ油圧室64以外にトルクカム66が備えられる。このトルクカム66が主としてベルト挟圧力を発生させ、セカンダリ油圧室64はトルクカム66により発生したベルト挟圧力の不足分を発生させるものである。なお、セカンダリプーリ60におけるベルト110に対してベルト挟圧力を発生する手段がセカンダリ油圧室64のみであっても良い。
作動油供給排出弁70は、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油を供給する方向に開弁する弁である。作動油供給排出弁70は、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油を供給する際およびプライマリ油圧室55から作動油を排出する際に、アクチュエータ80により強制的に開弁させられるものである。作動油供給排出弁70は、図2、図5、図7に示すように、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55の外部、すなわちプライマリプーリ50の外部からこのプライマリ油圧室55への作動流体である作動油の供給、プライマリ油圧室55からプライマリプーリ50の外部への作動油の排出、プライマリ油圧室55の作動油の保持を行うものである。作動油供給排出弁70は、実施例1では、一方のプーリであるプライマリプーリ50のプライマリ隔壁54に形成された各弁配置通路54a内にそれぞれ配置されている(作動油供給排出弁70は、円周上に等間隔に複数箇所(例えば、3箇所)形成されている)。つまり、各作動油供給排出弁70は、一方のプーリであるプライマリプーリ50と一体回転するものである。
各作動油供給排出弁70は、ボール式の逆止弁であり、弁体71と、弁座面72と、弁体保持部材73と、弁体弾性部材74と、スナップリング75とにより構成されている。各弁体71は、球形状であり、弁座面72よりもプライマリ油圧室側に配置され、弁座面72の内径よりも大きい直径である。弁座面72は、プライマリ固定シーブ側(弁配置通路54aの他方の端部から一方の端部)に向かうに伴い、径方向外側に向かって傾斜するテーパー形状である。弁体71が弁座面72に接触することで、弁配置通路54aとプライマリ油圧室55との連通が遮断され、各作動油供給排出弁70が閉弁される。また、弁体71が弁座面72から離れることで、弁配置通路54aとプライマリ油圧室55とが連通され、各作動油供給排出弁70が開弁される。つまり、各作動油供給排出弁70は、開弁方向に向かって開弁し、閉弁方向に向かって閉弁する。
弁体保持部材73は、弁体71を挟んで弁座面72と対向する位置に配置されている。弁体保持部材73は、円環形状であり、プライマリ隔壁54のプライマリ油圧室側の外周面に軸方向に摺動自在に支持されている。弁体保持部材73は、弁体弾性部材74が発生する閉弁付勢力により、各作動油供給排出弁70の弁体71に常に接触することで、各弁体71を保持するものである。ここで、プライマリ隔壁54の弁体保持部材73と対向する面には、各弁体71が各弁座面72にそれぞれ接触している状態で、弁体保持部材73とプライマリ隔壁54との間に隙間が形成されるように、周方向に連続する凹部54fが形成されている。
弁体弾性部材74は、弁体閉弁方向押圧力発生手段である。弁体弾性部材74は、例えば皿ばねであり、各弁体71および弁体保持部材73を介して、プライマリ隔壁54のプライマリ油圧室側の外周面に挿入固定されたスナップリング75と、弁座面72との間に付勢された状態で配置されている。これにより、弁体弾性部材74は、閉弁付勢力を発生しており、閉弁付勢力が、弁体71が弁座面72に接触する方向の弾性部材押圧力である弁体閉弁方向押圧力として各弁体71に作用している。これにより、各弁体71が各弁座面72にそれぞれ押さえつけられ、各作動油供給排出弁70が逆止弁として機能する。従って、各作動油供給排出弁70は、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油を供給する方向、すなわち開弁方向に開弁することができる。
アクチュエータ80は、各作動油供給排出弁70を強制的に開弁させるものである。アクチュエータ80は、各作動油供給排出弁70を強制的に開弁するものである。アクチュエータ80は、駆動油圧室81と、ピストン82とにより構成されている。
駆動油圧室81は、作動油が供給されるものであり、供給された作動油の圧力、すなわち駆動油圧室81の油圧P2により、上記各作動油供給排出弁70の開閉弁を制御するものである。駆動油圧室81は、切欠部54dのうち、ピストン82とプライマリ隔壁54とカバー部材56との間に形成されるものである。駆動油圧室81は、リング形状の空間部であり、駆動側主通路51bを介して作動油供給排出制御装置130から作動油が供給される。従って、ピストン82には、駆動油圧室81の油圧P2により、ピストン開弁方向押圧力が作用する。
ピストン82は、駆動油圧室81の油圧P2により、駆動油圧室81に対して摺動方向のうち一方、すなわち軸方向のうち一方(同図右方向)に摺動することで、各作動油供給排出弁70を強制的に開弁させるものである。ピストン82は、受圧部材82aと、押圧部材82bとにより構成されている。
受圧部材82aは、駆動油圧室81に対して摺動方向、すなわち軸方向に支持部材であるプライマリ隔壁54とカバー部材56とにより摺動自在に支持されている。受圧部材82aは、駆動油圧室81の油圧P2を受けるものである。受圧部材82aは、リング形状に形成されているので、受圧部材82aが駆動油圧室81の油圧P2を受ける面積である受圧面積を増加することができる。これにより、駆動油圧室81の油圧P2、すなわち駆動油圧室81に供給する作動油の圧力が低くても、各作動油供給排出弁70を強制的に開弁することができる。従って、作動油供給排出制御装置130の後述するオイルポンプ132の駆動損失の増加を抑制することができる。受圧部材82aは、駆動油圧室81の油圧P2によって作用するピストン開弁方向押圧力により、駆動油圧室81に対して摺動方向のうち一方である軸方向のうち一方、すなわち開弁方向に摺動する。
ここで、支持部材であるプライマリ隔壁54およびカバー部材56と、受圧部材82aとの間には、例えばゴムにより形成されたOリングなどのピストン用シール部材S2がそれぞれ設けられている。つまり、切り欠き部54dのうち、駆動油圧室81を構成するプライマリ隔壁54とカバー部材56と受圧部材82aとにより形成される空間部は、ピストン用シール部材S2によりシールされている。
押圧部材82bは、受圧部材82aと、各作動油供給排出弁70の弁体71との間にそれぞれ配置されているものである。各押圧部材82bは、プライマリ隔壁54の各摺動支持穴54cがそれぞれ挿入され、各摺動支持穴54cに対して軸方向に摺動自在に支持されている。つまり、各押圧部材82bは、一方のプーリであるプライマリプーリ50に対して軸方向に摺動自在に支持されている。各押圧部材82bは、一方の端部(同図右側端部)が各作動油供給排出弁70の弁体71とそれぞれ対向し、各弁体71と当接することができる。また、各押圧部材82bは、他方の端部(同図左側端部)が受圧部材82aと対向し、受圧部材82aと当接することができる。従って、各押圧部材82bは、各弁体71および受圧部材82aと接触した状態で、プライマリプーリ50に対して軸方向に摺動することができる。これにより、アクチュエータ80と各作動油供給排出弁70との間で軸方向の力、例えば受圧部材82aに作用するピストン開弁方向押圧力などを伝達することができる。つまり、押圧部材82bは、駆動油圧室81の油圧P2により、受圧部材82aが軸方向のうち一方に摺動することで、受圧部材82aが当接すると、受圧部材82aと同一方向に摺動する。なお、アクチュエータ80は、駆動油圧室81の油圧P2により摺動方向のうち一方の摺動するピストン82を摺動方向のうち他方に摺動させるためのピストン閉弁方向押圧力を発生させるピストン閉弁方向押圧力発生手段を別途備えていても良い。この場合、弁体弾性部材74により発生する閉弁付勢力により弁体71に作用させる弁体閉弁方向押圧力によって、ピストン82を摺動方向のうち他方に摺動させなくても良い。
ここで、各作動油供給排出弁70を開弁する場合は、弁体71が弁座面72から離れる方向、すなわち開弁方向に弁体71に作用する押圧力である弁体開弁方向押圧力が、弁体71が弁座面72に接触する方向、すなわち閉弁方向に弁体71に作用する押圧力である弁体閉弁方向押圧力を超え、弁体71が弁座面72から離れることで行われる。これにより、各作動油供給排出弁70は、プライマリ油圧室55に作動油を供給する際およびプライマリ油圧室55から作動油を排出する際に開弁するものである。
各作動油供給排出弁70は、実施例1では、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油を供給する際およびプライマリ油圧室55から作動油を排出する際に拘わらずアクチュエータ80により強制的に開弁される。つまり、アクチュエータ80は、プライマリ油圧室55から作動油を排出する際に、作動油排出弁である各作動油供給排出弁70を強制的に開弁し、プライマリ油圧室55に作動油を供給する際にも、各作動油供給排出弁70を強制的に開弁する。
アクチュエータ80は、まず、駆動油圧室81の油圧P2によりピストン82の受圧部材82aにピストン開弁方向押圧力を作用させることで、受圧部材82aを摺動方向のうち一方である軸方向のうち一方、すなわち開弁方向に摺動させる。受圧部材82aが開弁方向に摺動すると、受圧部材82aと各押圧部材82bとが接触し、各押圧部材82bが受圧部材82aとともに開弁方向に摺動する。そして、各押圧部材82bが各作動油供給排出弁70の弁体71と接触することで、ピストン82に作用するピストン開弁方向押圧力が上記弁体開弁方向押圧力として、各弁体71にそれぞれ作用する。従って、各作動油供給排出弁70は、弁体開弁方向押圧力が弁体閉弁方向押圧力を超えることによって、弁体71が弁座面72に対して開弁方向に移動し、各作動油供給排出弁70が強制的に開弁される。弁体閉弁方向押圧力は、上記弁体弾性部材74が発生する閉弁付勢力により各弁体71に作用する弾性部材押圧力と、プライマリ油圧室55の油圧P1により各弁体71に閉弁方向に作用する作動油閉弁方向押圧力とが含まれる。
なお、プライマリ油圧室55の油圧P1により弁体71に作用する作動油閉弁方向押圧力は、上述のように閉弁方向の押圧力として弁体71に作用するため、プライマリ油圧室55の油圧P1が上昇しても、弁体71が弁座面72から離れることがない。従って、弁体71に作用する弁体開弁方向押圧力が弁体開弁方向押圧力を超えない限り、各作動油供給排出弁70の閉弁状態は維持されため、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55の作動油がこのプライマリ油圧室55に確実に保持される。
従って、従来のベルト式無段変速機のように、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する軸方向における位置を一定に維持するために、作動油供給排出制御装置130から一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55へ作動油を供給し続ける場合は、作動油が作動油供給排出制御装置130からプライマリ油圧室55までの作動油供給排出経路に、所定圧力の作動油が存在することとなる。この作動油供給排出経路には、静止部材と可動部材との摺動部が複数箇所含まれており、変速比の固定時において所定圧力の作動油が摺動部から作動油供給排出経路の外部に漏れる虞があった。静止部材とは、ベルト式無段変速機1−1を構成する部材において、回転、摺動などを行わない部材である。例えばトランスアクスル20のトランスアクスルハウジング21、トランスアクスルケース22と、トランスアクスルリヤカバー23である。一方、可動部材とは、ベルト式無段変速機1を構成する部材において、回転、摺動などを行う部材である。例えばプライマリプーリ軸51などである。従って、摺動部とは、例えば、トランスアクスル20のトランスアクスルハウジング21、トランスアクスルケース22、トランスアクスルリヤカバー23などに対して、プライマリプーリ軸51が回転する部分などが含まれる。
実施例1にかかる上記ベルト式無段変速機1−1では、各作動油供給排出弁70は、プライマリ油圧室55と上記摺動部との間に配置されている。つまり、各作動油供給排出弁70の閉弁状態に維持し、プライマリ油圧室55に作動油を保持した状態とした際に、プライマリ油圧室55と、各作動油供給排出弁70との間には、上記固定部材と可動部材との摺動部が存在しない。これにより、この摺動部から作動油が漏れることを抑制することができるので、作動油供給排出制御装置130のオイルポンプ132の動力損失の増加を抑制することができる。
セカンダリプーリ60と最終減速機90との間には、図1に示すように、動力伝達経路100が配置されている。この動力伝達経路100は、セカンダリプーリ軸61と同一軸線上の入力軸101と、この入力軸101と平行なインターミディエイトシャフト102と、カウンタドライブピニオン103、カウンタドリブンギヤ104と、ファイナルドライブピニオン105とにより構成されている。入力軸101およびこの入力軸101に固定されているカウンタドライブピニオン103は、軸受118,119により回転可能の保持されている。インターミディエイトシャフト102は、軸受116,117により回転可能に支持されている。カウンタドリブンギヤ104は、インターミディエイトシャフト102に固定されており、カウンタドライブピニオン103と噛み合わされている。また、ファイナルドライブピニオン105は、インターミディエイトシャフト102に固定されている。
ベルト式無段変速機1−1の最終減速機90は、動力伝達経路100を介して伝達された内燃機関10からの出力トルクを車輪120,120から路面に伝達するものである。この最終減速機90は、中空部が形成されたデフケース91と、ピニオンシャフト92と、デフ用ピニオン93,94と、サイドギヤ95,96とにより構成されている。
デフケース91は、軸受97,98により回転可能に支持されている。また、このデフケース91の外周には、リングギヤ99が設けられており、このリングギヤ99がファイナルドライブピニオン105と噛み合わされている。ピニオンシャフト92は、デフケース91の中空部に取り付けられている。デフ用ピニオン93,94は、このピニオンシャフト92に回転可能に取り付けられている。サイドギヤ95,96は、このデフ用ピニオン93,94の両方に噛み合わされている。このサイドギヤ95,96は、それぞれドライブシャフト121,122に固定されている。
ベルト式無段変速機1−1のベルト110は、プライマリプーリ50を介して伝達された内燃機関10からの出力トルクをセカンダリプーリ60に伝達するものである。このベルト110は、図1に示すように、プライマリプーリ50とのプライマリ溝110aとセカンダリプーリ60のセカンダリ溝110bとの間に巻き掛けられている。つまり、ベルト110は、プライマリプーリ50およびセカンダリプーリ60に巻き掛けられている。また、ベルト110は、例えば多数の金属製の駒と複数本のスチールリングで構成された無端ベルトである。
ドライブシャフト121,122は、その一方の端部にそれぞれサイドギヤ95,96が固定され、他方の端部に車輪120,120が取り付けられている。
作動油供給排出制御装置130は、ベルト式無段変速機1−1および内燃機関10が搭載されている車両において作動油の供給を必要とする作動油供給部分に作動油を供給するものである。作動油供給排出制御装置130は、アクチュエータ80により強制的に各作動油供給排出弁70が開弁されると、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油を供給、あるいはプライマリ油圧室55から作動油を排出することで変速比を制御するものである。また、作動油供給排出制御装置130は、駆動油圧室81に作動油を供給するものでもある。
作動油供給排出制御装置130は、作動油供給排出制御手段であり、図4に示すように、プライマリ油圧室55、セカンダリ油圧室64、駆動油圧室81などに作動油を供給し、これらの油圧、作動油の供給流量、作動油の排出流量を制御することで、ベルト式無段変速機1の変速比を制御するものでもある。なお、同図では、プライマリ油圧室55、セカンダリ油圧室64、駆動油圧室81を除く作動油供給部分(上述した作動油供給部分や、内燃機関10の作動油供給部分(例えば、可動部品との間に摺動部を有する静止部品、可動部品あるいは静止部品との間に摺動部を有する可動部品、加熱される部品やオイルにより駆動する駆動装置))の図示は省略する。作動油供給排出制御装置130は、オイルパン131、オイルポンプ132、ライン圧制御装置133と、一定圧制御装置134と、プライマリ油圧室用制御装置135と、駆動油圧室用制御装置136と、セカンダリ油圧室用制御装置137とにより構成されている。
オイルポンプ132は、オイルパン131に貯留されている作動油を吸引、加圧し、吐出するものである。オイルポンプ132は、油路R1を介してライン圧制御装置133に接続されている。オイルポンプ132によって加圧され、吐出された作動油は、ライン圧制御装置133に供給される。つまり、オイルポンプ132の吐出圧Poutは、ライン圧制御装置133に導入される。オイルポンプ132は、図1に示すように、トルクコンバータ30と前後進切換機構40との間に配置されている。このオイルポンプ132は、ロータ132aと、ハブ132bと、ボディ132cとにより構成されている。このオイルポンプ132は、ロータ132aにより円筒形状のハブ132bを介して、上記ポンプ31に接続されている。また、ボディ132cが上記トランスアクスルケース22に固定されている。また、ハブ132bは、上記中空軸36にスプライン嵌合されている。従って、オイルポンプ132は、内燃機関10からの出力トルクがポンプ31を介してロータ132aに伝達されるので、駆動することができる。つまり、オイルポンプ132は、内燃機関10の回転数の上昇に応じて、吐出される作動油の吐出量が増量、すなわち吐出圧Poutが上昇する。
ライン圧制御装置133は、オイルポンプ132の吐出圧Poutが所定のライン圧PLとなるように調圧するものである。つまり、ライン圧制御装置133は、入力油圧である油路R1の油圧、すなわち吐出圧Poutを調圧して、ライン圧制御装置133からの出力油圧をライン圧PLとするものである。ライン圧制御装置133は、油路R2を介してプライマリ油圧室用制御装置135の後述する供給側流量制御弁135cの第2ポート135lと接続され、油路R2および分岐油路R21を介して一定圧制御装置134と接続され、油路R2および分岐油路R22を介してセカンダリ油圧室用制御装置137と接続されている。従って、ライン圧制御装置133により調圧されたライン圧PLは、供給側流量制御弁135cの第2ポート135l、一定圧制御装置134、駆動油圧室用制御装置136、セカンダリ油圧室用制御装置137に導入される。ライン圧制御装置133は、内燃機関10の出力トルクに応じてライン圧PLを調圧するものである。ライン圧制御装置133は、オイルポンプ132から吐出された作動油の圧力を調圧する図示しない電磁弁、例えばリニアソレノイド弁が備えられている。ライン圧制御装置133は、ECU140と電気的に接続されおり、ECU140からの制御信号により、リニアソレノイド弁の弁開度が制御されることで、ライン圧PLを調圧することができる。
一定圧制御装置134は、ライン圧制御装置133から出力されたライン圧PLを常に一定の圧力となるように調圧するものである。つまり、一定圧制御装置134は、入力油圧である油路R2および分岐油路R21の油圧、すなわちライン圧PLを調圧して、一定圧制御装置134からの出力油圧を一定圧PSとするものである。一定圧制御装置134は、油路R3を介してプライマリ油圧室用制御装置135の後述する供給側制御弁135aの第1ポート135eと接続され、油路R3および分岐油路R31を介してプライマリ油圧室用制御装置135の後述する排出側制御弁135bの第1ポート135hと接続され、油路R3および分岐油路R32を介して駆動油圧室用制御装置136と接続されている。従って、一定圧制御装置134により調圧された一定圧PSは、供給側制御弁135aの第1ポート135e、排出側制御弁135bの第1ポート135h、駆動油圧室用制御装置136に導入される。
プライマリ油圧室用制御装置135は、プライマリ油圧室55への作動油の供給あるいはプライマリ油圧室55からの作動油の排出を制御するものである。プライマリ油圧室用制御装置135は、実施例1ではプライマリ油圧室55へ供給される作動油の供給流量およびプライマリ油圧室55から排出された作動油の排出流量を制御するものである。プライマリ油圧室用制御装置135は、供給側制御弁135aと、排出側制御弁135bと、供給側流量制御弁135cと、排出側流量制御弁135dとにより構成されている。
供給側制御弁135aは、供給側流量制御弁135cによるプライマリ油圧室55に供給される作動油の供給流量制御を行うものである。供給側制御弁135aは、ON/OFFにより、3つのポート、すなわち第1ポート135eと、第2ポート135fと、第3ポート135gとの連通を切り換えるものである。第1ポート135eは、上述のように一定圧制御装置134と接続されている。第2ポート135fは、油路R4を介して供給側流量制御弁135cの後述する第1ポート135kと接続されている。また、第2ポート135fは、油路R4および分岐油路R41を介して排出側流量制御弁135dの後述する第4ポート135uと接続されている。第3ポート135gは、合流油路R51および油路R5を介してオイルパン131と接続されている。つまり、第3ポート135gは、大気圧に解放されている。
供給側制御弁135aは、ONとなると、第1ポート135eと第2ポート135fとが連通する。従って、供給側制御弁135aに導入された一定圧PSが供給側流量制御弁135cの第1ポート135kに導入される(図6参照)。つまり、供給側制御弁135aに導入された一定圧PSが第1ポート135kと連通する供給側流量制御弁135cの後述する制御油圧室135oに導入される。また、供給側制御弁135aに導入された一定圧PSが排出側流量制御弁135dの第4ポート135uに導入される(同図参照)。一方、供給側制御弁135aは、OFFとなると、第2ポート135fと第3ポート135gとが連通する。従って、供給側流量制御弁135cの第1ポート135kは、供給側制御弁135aを介して大気圧に解放される(図8参照)。つまり、供給側流量制御弁135cの第1ポート135kを介して制御油圧室135oが大気圧に解放される。また、排出側流量制御弁135dの第4ポート135uは、供給側制御弁135aを介して大気圧に解放される(同図参照)。ここで、供給側制御弁135aは、図4に示すように、ECU140と電気的に接続されており、ECU140からの制御信号によりデューティー制御される。従って、供給側制御弁135aは、ECU140からの制御信号により、供給側流量制御弁135cの制御油圧室135oを一定圧PSから大気圧までの間で調圧することができる。
排出側制御弁135bは、排出側流量制御弁135dによるプライマリ油圧室55から排出される作動油の排出流量制御を行うものである。排出側制御弁135bは、ON/OFFにより、3つのポート、すなわち第1ポート135hと、第2ポート135iと、第3ポート135jとの連通を切り換えるものである。第1ポート135hは、上述のように一定圧制御装置134と接続されている。第2ポート135iは、油路R6を介して排出側流量制御弁135dの後述する第1ポート135rと接続されている。また、第2ポート135iは、油路R6および分岐油路R61を介して供給側流量制御弁135cの後述する第4ポート135nと接続されている。第3ポート135jは、油路R5を介してオイルパン131と接続されている。つまり、第3ポート135jは、大気圧に解放されている。
排出側制御弁135bは、ONとなると、第1ポート135hと第2ポート135iとが連通する。従って、排出側制御弁135bに導入された一定圧PSが排出側流量制御弁135dの第1ポート135rに導入される(図8参照)。つまり、排出側制御弁135bに導入された一定圧PSが第1ポート135rと連通する排出側流量制御弁135dの後述する制御油圧室135vに導入される。また、排出側制御弁135bに導入された一定圧PSが供給側流量制御弁135cの第4ポート135nに導入される(同図参照)。一方、排出側制御弁135bは、OFFとなると、第2ポート135iと第3ポート135jとが連通する。従って、排出側流量制御弁135dの第1ポート135rは、排出側制御弁135bを介して大気圧に解放される(図6参照)。つまり、排出側流量制御弁135dの第1ポート135rを介して制御油圧室135vが大気圧に解放される。また、供給側流量制御弁135cの第4ポート135nは、排出側制御弁135bを介して大気圧に解放される(同図参照)。ここで、排出側制御弁135bは、図4に示すように、ECU140と電気的に接続されており、ECU140からの制御信号によりデューティー制御される。従って、排出側制御弁135bは、ECU140からの制御信号により、排出側流量制御弁135dの制御油圧室135vを一定圧PSから大気圧までの間で調圧することができる。
供給側流量制御弁135cは、プライマリ油圧室55に供給される作動油の供給流量を制御するものである。供給側流量制御弁135cは、第1ポート135kと、第2ポート135lと、第3ポート135mと、第4ポート135nと、制御油圧室135oと、スプール135pと、スプール弾性部材135qとにより構成されている。第1ポート135kは、上述のように供給側制御弁135aの第2ポート135fと接続されている。第2ポート135lは、上述のように、ライン圧制御装置133と接続されている。第3ポート135mは、油路R7を介してプライマリ油圧室55と接続されている。実施例1では、第3ポート135mは、油路R7および作動油供給排出経路(供給排出側主通路51a、各軸側連通通路51c、空間部T1,T2、各隔壁側連通通路54bおよび各弁配置通路54a)を介してプライマリ油圧室55と接続されている。第4ポート135nは、上述のように排出側制御弁135bの第2ポート135iと接続されている。なお、同図に示すように、供給側制御弁135aの第2ポート135fと供給側流量制御弁135cの第1ポート135kとの間、ライン圧制御装置133と供給側流量制御弁135cの第2ポート135lとの間に、オリフィス、すなわち絞りを設け、供給側制御弁135aから供給側流量制御弁135cへ流入する作動油およびライン圧制御装置133から供給側流量制御弁135cへ流入する作動油の圧力あるいは流量を調整しても良い。
制御油圧室135oは、第1ポート135kと連通するものであり、その油圧によりスプール135pをスプール135pが移動する方向のうち一方向(同図では、上方向)に押圧するスプール開弁方向押圧力をスプール135pに作用させるものである。スプール135pは、プライマリ油圧室用制御装置135内で移動自在に支持されており、移動方向のうち一方向に移動することで第2ポート135lと第3ポート135mとを連通し、移動方向のうち他方向に移動することで、第2ポート135lと第3ポート135mと連通を遮断するものである。スプール弾性部材135qは、スプール135pと、スプール135pに対して静止している部材との間に付勢された状態で配置されている。従って、スプール弾性部材135qは、スプール付勢力を発生しており、スプール付勢力によりスプール135pをスプール135pが移動する方向のうち他方向(同図では、下方向)に押圧するスプール閉弁方向押圧力をスプール135pに作用させるものである。
供給側流量制御弁135cは、スプール135pに作用する上記スプール開弁方向押圧力が上記スプール閉弁方向押圧力を超えることで、スプール135pが移動方向のうち一方向に移動する。ここで、供給側流量制御弁135cは、スプール135pの移動方向のうち一方向への移動量の増加に伴い、第2ポート135lと第3ポート135mと連通の度合い、すなわち第2ポート135lと第3ポート135mとを連通する流路の流路断面積が増加する。つまり、供給側流量制御弁135cは、供給側制御弁135aにより調圧された制御油圧室135oの油圧により、スプール135pが移動することで、2つのポート、すなわち第2ポート135lと第3ポート135mとの連通を制御し、供給流量を制御するものである。
排出側流量制御弁135dは、プライマリ油圧室55から排出される作動油の排出流量を制御するものである。排出側流量制御弁135dは、第1ポート135rと、第2ポート135sと、第3ポート135tと、第4ポート135uと、制御油圧室135vと、スプール135wと、スプール弾性部材135xとにより構成されている。第1ポート135rは、上述のように排出側制御弁135bの第2ポート135iと接続されている。第2ポート135sは、合流油路R52、合流油路R51および油路R5を介してオイルパン131と接続されている。つまり、第2ポート135sは、大気圧に解放されている。第3ポート135tは、分岐油路R71および油路R7を介してプライマリ油圧室55と接続されている。実施例1では、第3ポート135tは、分岐油路R71、油路R7、および作動油供給排出経路(供給排出側主通路51a、各軸側連通通路51c、空間部T1,T2、各隔壁側連通通路54bおよび各弁配置通路54a)を介してプライマリ油圧室55と接続されている。第4ポート135uは、上述のように供給側制御弁135aの第2ポート135fと接続されている。なお、同図に示すように、排出側制御弁135bの第2ポート135iと排出側流量制御弁135dの第1ポート135rとの間に、オリフィス、すなわち絞りを設け、排出側制御弁135bから排出側流量制御弁135dへ流入する作動油の圧力あるいは流量を調整しても良い。
制御油圧室135vは、第1ポート135rと連通するものであり、その油圧によりスプール135wをスプール135wが移動する方向のうち一方向(同図では、上方向)に押圧するスプール開弁方向押圧力をスプール135wに作用させるものである。スプール135wは、プライマリ油圧室用制御装置135内で移動自在に支持されており、移動方向のうち一方向に移動することで第2ポート135sと第3ポート135tとを連通し、移動方向のうち他方向に移動することで、第2ポート135sと第3ポート135tと連通を遮断するものである。スプール弾性部材135xは、スプール135wと、スプール135wに対して静止している部材との間に付勢された状態で配置されている。従って、スプール弾性部材135xは、スプール付勢力を発生しており、スプール付勢力によりスプール135wをスプール135wが移動する方向のうち他方向(同図では、下方向)に押圧するスプール閉弁方向押圧力をスプール135wに作用させるものである。
排出側流量制御弁135dは、スプール135wに作用する上記スプール開弁方向押圧力が上記スプール閉弁方向押圧力を超えることで、スプール135wが移動方向のうち一方向に移動する。ここで、排出側流量制御弁135dは、スプール135wの移動方向のうち一方向への移動量の増加に伴い、第2ポート135sと第3ポート135tと連通の度合い、すなわち第2ポート135sと第3ポート135tとを連通する流路の流路断面積が増加する。つまり、排出側流量制御弁135dは、排出側制御弁135bにより調圧された制御油圧室135vの油圧により、スプール135wが移動することで、2つのポート、すなわち第2ポート135sと第3ポート135tとの連通を制御し、排出流量を制御するものである。
駆動油圧室用制御装置136は、駆動油圧室81の油圧P2を調圧するものである。駆動油圧室用制御装置136には、上述のように、一定圧制御装置134から一定圧PSが導入される。また、駆動油圧室用制御装置136は、油路R8を介して駆動油圧室81と接続されている。実施例1では、駆動油圧室用制御装置136は、油路R8、駆動側主通路51bを介して駆動油圧室81と接続されている。駆動油圧室用制御装置136は、図示しないON/OFFが備えられている。駆動油圧室用制御装置136は、ECU140と電気的に接続されおり、ECU140からの制御信号により、ON/OFF弁をON/OFF制御する。駆動油圧室用制御装置136は、ON制御される、すなわち切替弁がONとされると、分岐油路R32と油路R8とが連通し、駆動油圧室用制御装置136に導入された一定圧PSが駆動油圧室81に導入され、駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなる。一方、駆動油圧室用制御装置136は、OFF制御される、すなわちON/OFF弁がOFFとされると、分岐油路R32と油路R8との連通が遮断されるとともに、油路R8が外部に解放され、駆動油圧室81の油圧P2が大気圧となる。ここで、一定圧PSとは、少なくとも駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなった際に、駆動油圧室81の油圧P2により各作動油供給排出弁70を開弁することができる油圧以上である。
セカンダリ油圧室用制御装置137は、セカンダリ油圧室64への作動油の供給あるいはセカンダリ油圧室64からの作動油の排出を制御するものである。セカンダリ油圧室用制御装置137には、上述のように、ライン圧制御装置133からライン圧PLが導入される。セカンダリ油圧室用制御装置137は、油路R9を介してセカンダリ油圧室64と接続されている。実施例1では、セカンダリ油圧室用制御装置137は、油路R9、セカンダリプーリ軸61の図示しない作動油通路および図示しない作動流体供給孔を介してセカンダリ油圧室64と接続されている。セカンダリ油圧室用制御装置137は、図示しない流量制御弁などを備える。セカンダリ油圧室用制御装置137は、ECU140と電気的に接続されおり、ECU140からの制御信号により制御され導入されたライン圧PLを調圧する。
作動油供給排出制御装置130は、上述のように、少なくとも内燃機関10の運転制御を行う図示しないECU(Engine Control Unit)140と接続されている。従って、作動油供給排出制御装置130は、ECU140からの制御信号に基づいて、プライマリ油圧室用制御装置135、駆動油圧室用制御装置136、セカンダリ油圧室用制御装置137を制御することで、アクチュエータ80により強制的に各作動油供給排出弁70を開弁し、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油を供給、あるいはプライマリ油圧室55から作動油を排出し、少なくともベルト式無段変速機1−1の変速比を制御するものである。
入力回転数センサ150は、変速比検出手段の一部を構成するとともに、異常検出手段の一部を構成するものでもある。入力回転数センサ150は、駆動源からの駆動力が入力されるプーリ、すなわち内燃機関10からの出力トルクが入力されるプライマリプーリ50の入力回転数Ninを検出するものである。入力回転数センサ150は、実施例1では、プライマリプーリ50のプライマリプーリ軸51の回転数を検出し、プライマリプーリ軸51の回転数を入力回転数Ninとするものである。入力回転数センサ150は、同図に示すように、ECU140と接続されている。従って、入力回転数センサ150により検出された入力回転数Ninは、ECU140に出力される。なお、入力回転数センサ150は、プライマリプーリ軸51の回転数を入力回転数Ninとするものに限られるものではなく、例えば内燃機関10の機関回転数Neを検出し、機関回転数Neから入力回転数Ninを算出するものであっても良い。
出力回転数センサ160は、変速比検出手段の一部を構成するとともに、異常検出手段の一部を構成するものでもある。出力回転数センサ160は、プライマリプーリ50に入力された駆動源からの駆動力、すなわち内燃機関10の出力トルクがベルト110を介して伝達されるセカンダリプーリ60の出力回転数Noutを検出するものである。出力回転数センサ160は、実施例1では、セカンダリプーリ60のセカンダリプーリ軸61の回転数を検出し、セカンダリプーリ軸61の回転数を出力回転数Noutとするものである。出力回転数センサ160は、同図に示すように、ECU140と接続されている。従って、出力回転数センサ160により検出された出力回転数Noutは、ECU140に出力される。ここで、入力回転数センサ150により検出された入力回転数Ninと、出力回転数センサ160により検出された出力回転数Noutとの比は、ベルト式無段変速機1−1の変速比となる。つまり、入力回転数センサ150および出力回転数センサ160は、変速比を検出するものである。従って、ECU140は、入力回転数センサ150により検出された入力回転数Ninおよび出力回転数センサ160により検出された出力回転数Noutが入力されることで、検出された変速比γが入力されることとなる。
次に、実施例1にかかるベルト式無段変速機1−1の動作について説明する。まず、一般的な車両の前進、後進について説明する。車両に設けられた図示しないシフトポジション装置により、運転者が前進ポジションを選択した場合は、ECU140が作動油供給排出制御装置130から供給された作動油によりフォワードクラッチ42をON、リバースブレーキ43をOFFとし、前後進切換機構40を制御する。これにより、インプットシャフト38とプライマリプーリ軸51が直結状態となる。つまり、遊星歯車装置41のサンギヤ44とリングギヤ46を直接連結し、内燃機関10のクランクシャフト11の回転方向と同一方向にプライマリプーリ軸51を回転させ、この内燃機関10からの出力トルクをプライマリプーリ50に伝達する。プライマリプーリ50に伝達された内燃機関10からの出力トルクは、ベルト110を介してセカンダリプーリ60に伝達され、このセカンダリプーリ60のセカンダリプーリ軸61を回転させる。
セカンダリプーリ60に伝達された内燃機関10の出力トルクは、中間部材67から動力伝達経路100の入力軸101、カウンタドライブピニオン103およびカウンタドリブンギヤ104を介して、インターミディエイトシャフト102に伝達され、インターミディエイトシャフト102を回転させる。インターミディエイトシャフト102に伝達された出力トルクは、ファイナルドライブピニオン105およびリングギヤ99を介して最終減速機90のデフケース91に伝達され、このデフケース91を回転させる。デフケース91に伝達された内燃機関10からの出力トルクは、デフ用ピニオン93,94およびサイドギヤ95,96を介してドライブシャフト121,122に伝達され、その端部に取り付けられた車輪120,120に伝達され、車輪120,120を図示しない路面に対して回転させ、車両は前進する。
一方、車両に設けられた図示しないシフトポジション装置により、運転者が後進ポジションを選択した場合は、ECU140が、作動油供給排出制御装置130から供給された作動油によりフォワードクラッチ42をOFF、リバースブレーキ43をONとし、前後進切換機構40を制御する。これにより、遊星歯車装置41の切換用キャリヤ47がトランスアクスルケース22に固定され、各ピニオン45が自転のみを行うように切換用キャリヤ47に保持される。従って、リングギヤ46がインプットシャフト38と同一方向に回転し、このリングギヤ46と噛合っている各ピニオン45もインプットシャフト38と同一方向に回転し、この各ピニオン45と噛合っているサンギヤ44がインプットシャフト38と逆方向に回転する。つまり、サンギヤ44に連結されているプライマリプーリ軸51は、インプットシャフト38と逆方向に回転する。これにより、セカンダリプーリ60のセカンダリプーリ軸61、入力軸101、インターミディエイトシャフト102、デフケース91、ドライブシャフト121,122などは、運転者が前進ポジションを選択した場合とは逆方向に回転し、車両が後進する。
ここで、ECU140は、車両の速度や運転者のアクセル開度などの諸条件とECU140の記憶部に記憶されているマップ(例えば、機関回転数とスロットルバルブのスロットル開度に基づく最適燃費曲線など)とに基づいて、内燃機関10の運転状態が最適となるように、作動油供給排出制御装置130を介して、ベルト式無段変速機1−1の変速比γを制御する。ここで、ベルト式無段変速機1−1の変速比γの制御には、変速比γの変更と、変速の固定(変速比γ定常)とがある。変速比γの変更、変速比γの固定は、プライマリ油圧室用制御装置135、駆動油圧室用制御装置136、セカンダリ油圧室用制御装置137を制御することで行われる。図5〜図8は、変速比変更時におけるベルト式無段変速機の動作説明図である。
変速比γの変更は、主に作動油供給排出制御装置130からプライマリ油圧室55への作動油の供給、あるいはプライマリ油圧室55から作動油供給排出制御装置130を介してプライマリプーリ50の外部への作動油の排出により行われ、プライマリ可動シーブ53がプライマリプーリ軸51の軸方向に摺動し、プライマリ固定シーブ52とこのプライマリ可動シーブ53との間の間隔、すなわちプライマリ溝110aの幅が調整される。これにより、プライマリプーリ50におけるベルト110の接触半径が変化し、プライマリプーリ50の回転数とセカンダリプーリ60の回転数との比である変速比γが無段階(連続的)に制御される。また、変速比γの固定は、主に、プライマリ油圧室55内での作用油の保持により行われる。
なお、セカンダリプーリ60においては、ECU140によりセカンダリ油圧室用制御装置137を制御することで、セカンダリ油圧室64の油圧を調圧し、セカンダリ固定シーブ62とこのセカンダリ可動シーブ63とによりベルト110を挟み付けるベルト挟圧力が調整される。これにより、プライマリプーリ50とセカンダリプーリ60との間に巻き掛けられたベルト110のベルト張力が制御される。
変速比γの変更には、アップシフト、すなわち変速比γを減少させる変速比減少変更と、ダウンシフト、すなわち変速比γを増加させる変速比増加変更とがある。以下、それぞれについて説明する。
変速比減少変更では、作動油供給排出制御装置130からプライマリ油圧室55へ作動油を供給し、プライマリ可動シーブ53をプライマリ固定シーブ側に摺動(移動)させることで行われる。図5に示すように、各作動油供給排出弁70をアクチュエータ80により強制的に開弁し、作動油供給排出制御装置130からプライマリ油圧室55に作動油を供給する。具体的には、ECU140は、減少変速比と変速速度と算出し、これらに基づいた変速比γの制御信号を作動油供給排出制御装置130に出力する。
駆動油圧室用制御装置136は、ECU140によりON制御される。従って、駆動油圧室用制御装置136に導入された一定圧PSが駆動油圧室81に導入され、駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなる。アクチュエータ80は、駆動油圧室81の油圧P2によりピストン82に作用するピストン開弁方向押圧力がピストン82から各作動油供給排出弁70の弁体71に伝達され、ピストン開弁方向押圧力を弁体開弁方向押圧力として各作動油供給排出弁70の弁体71にそれぞれ作用させる。ここで、弁体開弁方向押圧力は、上述のように、駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなると、駆動油圧室81の油圧P2により各作動油供給排出弁70を開弁することができるため、弁体閉弁方向押圧力を超えることとなる。従って、各作動油供給排出弁70は、図5に示すように、アクチュエータ80により弁体71が弁座面72に対して開弁方向に移動され、開弁する。
プライマリ油圧室用制御装置135の供給側制御弁135aは、ECU140によりデューティー制御されることで、供給側流量制御弁135cによるプライマリ油圧室55への作動油の供給流量制御を行う。供給側制御弁135aは、ECU140によりデューティー制御されると、図6に示すように、ONとOFFとを繰り返し、供給側流量制御弁135cの制御油圧室135oの制御油圧を供給時所定圧に調圧し、排出側流量制御弁135dの第4ポート135uに供給時所定圧を導入する。ここで、供給時所定圧は、スプール135pに作用するスプール開弁方向押圧力により、第2ポート135lと第3ポート135mとの連通を制御することで制御される供給流量を減少変速比と変速速度とに基づいた供給流量とすることができる圧力である。従って、供給側流量制御弁135cは、制御油圧室135oの制御油圧、すなわち供給時所定圧に基づいたスプール開弁方向押圧力がスプール閉弁方向押圧力を超えるため、同図の矢印Aに示すように、スプール135pが移動方向のうち一方向へ移動し、第2ポート135lと第3ポート135mとが連通する。これにより、供給側流量制御弁135cが開弁され、プライマリ油圧室55への作動油の供給流量が減少変速比と変速速度とに基づいた供給流量となる。
一方、プライマリ油圧室用制御装置135の排出側制御弁135bは、ECU140によりデューティー制御されることで、排出側流量制御弁135dによるプライマリ油圧室55からの作動油の排出流量制御を行う。排出側制御弁135bは、ECU140によりデューティー制御されると、OFFを維持し、供給側流量制御弁135cの第4ポート135nおよび排出側流量制御弁135dの制御油圧室135vを大気圧に解放する。従って、排出側流量制御弁135dは、スプール閉弁方向押圧力のみがスプール135wに作用するため、スプール135wが移動方向のうち最も他方向に位置した状態で維持され、第2ポート135sと第3ポート135tとが連通しない。これにより、排出側流量制御弁135dが閉弁を維持し、プライマリ油圧室55からの作動油の排出流量が0となる。
上述のように、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70が強制的に開弁されている。従って、供給側流量制御弁135cにライン圧PLで導入された作動油(ライン圧制御装置133と供給側流量制御弁135cの第2ポート135lとの間に、オリフィスが設けられている場合は、ライン圧PLから調整された圧力で挿入された作動油)は、供給側流量制御弁135cにより減少変速比と変速速度とに基づいた供給流量に制御されて、図5の矢印Bに示すように、油路R7を介して作動油供給経路の供給排出側主通路51aに流入する。供給排出側主通路51aに流入した作動油は、供給排出側主通路51aから各軸側連通通路51c、空間部T1,T2、各隔壁側連通通路54b、弁配置通路54aを介して、プライマリ油圧室55に供給される。つまり、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油を供給する際に、プライマリ油圧室55へ供給される作動油の供給圧力により、作動油排出弁と同一である作動油供給弁である各作動油供給排出弁70を開弁しなくても良い。従って、プライマリ油圧室55へ供給される作動油の供給圧力を増加するために、ライン圧制御装置133により供給側流量制御弁135cに導入されるライン圧PLを増加することを抑制することができる。各作動油供給排出弁70を介して供給された作動油によりプライマリ油圧室55の油圧P1が上昇し、プライマリ可動シーブ53をプライマリ固定シーブ側に押圧力する押圧力が上昇し、プライマリ可動シーブ53が軸方向のうち、プライマリ固定シーブ側に摺動する。これにより、プライマリプーリ50におけるベルト110の接触半径が増加し、セカンダリプーリ60におけるベルト110の接触半径が減少し、変速比γが減少され、減少変速比となる。
変速比増加変更では、プライマリ油圧室55から作動油供給排出制御装置130を介して作動油を外部に排出し、プライマリ可動シーブ53をプライマリ固定シーブ側と反対側に摺動(移動)させることで行われる。図7に示すように、各作動油供給排出弁70を強制的に開弁し、プライマリ油圧室55から作動油を排出する。具体的には、ECU140は、増加変速比と変速速度と算出し、これらに基づいた変速比γの制御信号を作動油供給排出制御装置130に出力する。
駆動油圧室用制御装置136は、ECU140によりON制御される。従って、駆動油圧室用制御装置136に導入された一定圧PSが駆動油圧室81に導入され、駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなる。アクチュエータ80は、駆動油圧室81の油圧P2によりピストン82に作用するピストン開弁方向押圧力がピストン82から各作動油供給排出弁70の弁体71に伝達され、ピストン開弁方向押圧力を弁体開弁方向押圧力として各作動油供給排出弁70の弁体71にそれぞれ作用させる。ここで、弁体開弁方向押圧力は、上述のように、駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなると、駆動油圧室81の油圧P2により各作動油供給排出弁70を開弁することができるため、弁体閉弁方向押圧力を超えることとなる。従って、各作動油供給排出弁70は、図5に示すように、アクチュエータ80により弁体71が弁座面72に対して開弁方向に移動され、開弁する。
プライマリ油圧室用制御装置135の供給側制御弁135aは、ECU140によりデューティー制御されることで、供給側流量制御弁135cによるプライマリ油圧室55への作動油の供給流量制御を行う。供給側制御弁135aは、ECU140によりデューティー制御されると、図8に示すように、OFFを維持し、供給側流量制御弁135cの制御油圧室135oおよび排出側流量制御弁135dの第4ポート135uを大気圧に解放する。従って、供給側流量制御弁135cは、スプール閉弁方向押圧力のみがスプール135pに作用するため、スプール135pが移動方向のうち最も他方向に位置した状態で維持されるため、第2ポート135lと第3ポート135mとが連通しない。これにより、供給側流量制御弁135cが閉弁を維持し、プライマリ油圧室55への作動油の供給流量が0となる。
一方、プライマリ油圧室用制御装置135の排出側制御弁135bは、ECU140によりデューティー制御されることで、排出側流量制御弁135dによるプライマリ油圧室55からの作動油の排出流量制御を行う。排出側制御弁135bは、ECU140によりデューティー制御されると、ONとOFFとを繰り返し、供給側流量制御弁135cの第4ポート135nに排出時所定圧を導入し、排出側流量制御弁135dの制御油圧室135vの制御油圧を排出時所定圧に調圧する。ここで、排出時所定圧は、スプール135wに作用するスプール開弁方向押圧力により、第2ポート135sと第3ポート135tとの連通を制御することで制御される排出流量を増加変速比と変速速度とに基づいた排出流量とすることができる圧力である。従って、排出側流量制御弁135dは、制御油圧室135vの制御油圧、すなわち排出時所定圧に基づいたスプール開弁方向押圧力がスプール閉弁方向押圧力を超えるため、同図の矢印Cに示すように、スプール135wが移動方向のうち一方向へ移動し、第2ポート135sと第3ポート135tとが連通する。これにより、排出側流量制御弁135dが開弁され、プライマリ油圧室55からの作動油の排出流量が減少変速比と変速速度とに基づいた排出流量となる。
上述のように、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70が強制的に開弁されている。従って、プライマリ油圧室55内の作動油は、図7の矢印Dに示すように、プライマリ油圧室55から作動油供給経路の空間部T5,T6(弁配置通路54a)、各隔壁側連通通路54b、空間部T1,T2、各軸側連通通路51cを介して供給排出側主通路51aに流入する。供給排出側主通路51aに流入したプライマリ油圧室55内の作動油は、油路R7および分岐油路R71を介して排出側流量制御弁135dに流入し、排出側流量制御弁135dにより増加変速比と変速速度とに基づいた排出流量に制御されて、合流油路R52,R51および油路R5を介して、オイルパン131、すなわちプライマリ油圧室55の外部に排出される。従って、各作動油供給排出弁70を介してプライマリ油圧室55から作動油が排出されることにより、プライマリ油圧室55の油圧P1が減少し、プライマリ可動シーブ53をプライマリ固定シーブ側に押圧する押圧力が減少し、プライマリ可動シーブ53が軸方向のうち、プライマリ固定シーブ側と反対側に摺動する。これにより、プライマリプーリ50におけるベルト110の接触半径が減少し、セカンダリプーリ60におけるベルト110の接触半径が増加し、変速比γが増加され、増加変速比となる。
変速比γの固定は、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70の強制的な開弁を行わずに、プライマリ油圧室55へ作動油を供給せず、かつこのプライマリ油圧室55から作動油を排出せず、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する軸方向における位置を一定とし、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する移動を規制することで行われる。なお、変速比γを固定、すなわち変速比γを定常とするのは、車両の走行状態が安定している場合など、大幅な変速比γの変更を行う必要がないと、ECU140が判断した場合である。
変速比γの固定時では、図2に示すように、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70を閉弁し、作動油供給排出制御装置130により、各作動油供給排出弁70を介したプライマリ油圧室55への作動油の供給および各作動油供給排出弁70を介したプライマリ油圧室55からの作動油の排出を禁止する供給排出禁止制御が行われる。具体的には、ECU140は、変速比γの固定に基づいた制御信号を作動油供給排出制御装置130に出力する。
駆動油圧室用制御装置136はECU140によりOFF制御される。従って、駆動油圧室81は、大気圧に解放され、駆動油圧室81の油圧P2がほぼ大気圧POFFとなる。これにより、各作動油供給排出弁70の弁体71には、弁体開弁方向押圧力が作用せず、弁体弾性部材74およびプライマリ油圧室55の油圧P1による弁体閉弁方向押圧力のみが作用することとなり、弁体71が閉弁方向に移動し弁座面72と接触し、各作動油供給排出弁70が閉弁する。なお、受圧部材82aには、弁体閉弁方向押圧力のみが、各弁体71および各押圧部材82bを介して作用することとなるため、ピストン82が摺動方向のうち他方向、すなわち閉弁方向に摺動する。
供給排出禁止制御では、プライマリ油圧室用制御装置135の供給側制御弁135aは、ECU140によりデューティー制御されることで、供給側流量制御弁135cによるプライマリ油圧室55への作動油の供給流量制御を行う。供給側制御弁135aは、ECU140によりデューティー制御されると、図4に示すように、OFFを維持し、供給側流量制御弁135cの制御油圧室135oおよび排出側流量制御弁135dの第4ポート135uを大気圧に解放する。従って、供給側流量制御弁135cは、スプール閉弁方向押圧力のみがスプール135pに作用するため、スプール135pが移動方向のうち最も他方向に位置した状態で維持されるため、第2ポート135lと第3ポート135mとが連通しない。これにより、供給側流量制御弁135cが閉弁を維持し、プライマリ油圧室55への作動油の供給流量が0となる。これにより、各作動油供給排出弁70を介したプライマリ油圧室55への作動油の供給が禁止される。
また、供給排出禁止制御では、プライマリ油圧室用制御装置135の排出側制御弁135bは、ECU140によりデューティー制御されることで、排出側流量制御弁135dによるプライマリ油圧室55からの作動油の排出流量制御を行う。排出側制御弁135bは、ECU140によりデューティー制御されると、OFFを維持し、供給側流量制御弁135cの第4ポート135nおよび排出側流量制御弁135dの制御油圧室135vを大気圧に解放する。従って、排出側流量制御弁135dは、スプール閉弁方向押圧力のみがスプール135wに作用するため、スプール135wが移動方向のうち最も他方向に位置した状態で維持されるため、第2ポート135sと第3ポート135tとが連通しない。これにより、排出側流量制御弁135dが閉弁を維持し、プライマリ油圧室55からの作動油の排出流量が0となる。これにより、各作動油供給排出弁70を介したプライマリ油圧室55からの作動油の排出が禁止される。
以上のように、閉弁状態における変速比γの固定時には、プライマリ油圧室55への作動油の供給およびプライマリ油圧室55からの作動油の排出を禁止することで、プライマリ油圧室55内の作動油を保持する。ここで、閉弁状態における変速比γの固定時においても、ベルト110のベルト張力が変化するため、プライマリプーリ50におけるベルト110の接触半径が変化しようとし、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する軸方向における位置が変化する虞がある。上述のように、プライマリ油圧室55内には、作動油が保持された状態となるため、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する軸方向における位置が変化しようとすると、プライマリ油圧室55の油圧P1は変化するがプライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する軸方向における位置は一定に維持される。従って、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する軸方向における位置を一定に維持するために、プライマリ油圧室55に作動油を供給することによるプライマリ油圧室55の油圧P1の上昇を行わなくても良い。これにより、閉弁状態における変速比γの固定時に、プライマリ油圧室55に作動油を供給するためにオイルポンプ132を駆動させなくても良いため、オイルポンプ132の駆動損失の増加を抑制することができる。
ここで、変速比γの固定時においては、変速比γが変化した場合、すなわち各作動油供給排出弁70の開閉動作に異常がある場合、供給排出禁止制御から変速比一定流量制御に切り替える。図9は、実施例1にかかるベルト式無段変速機の動作フローを示す図である。図10は、変速比固定時(開弁状態)におけるベルト式無段変速機の動作説明図である。なお、上記切換制御は、制御周期ごとに行われるものである。
まず、ECU140は、図9に示すように、供給排出禁止制御が行われているか否かを判断する(ステップST101)。ECU140は、アクチュエータ80により、各作動油供給排出弁70が閉弁され、作動油供給排出制御装置130により、プライマリ油圧室55への作動油の供給およびプライマリ油圧室55からの作動油の排出を禁止する供給排出禁止制御を行うことで、変速比γが固定されている状態か否かを判断する。例えば、ECU140は、駆動油圧室用制御装置136がON制御されているか否か、すなわち駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなっているか否かを判断する。
次に、ECU140は、供給排出禁止制御が行われていると判断する(ステップST101肯定)と、検出された変速比γを取得する(ステップST102)。ここでは、ECU140は、入力回転数センサ150により検出された入力回転数Ninおよび出力回転数センサ160により検出された出力回転数Noutを取得することで、検出された変速比γを取得する。なお、ECU140は、供給排出禁止制御が行われていないと判断する(ステップST101否定)、すなわち変速比γの固定時でないと判断すると、変速比γの固定時となり、供給排出禁止制御が行われるまで、ステップST101において供給排出禁止制御が行われているか否かの判断を繰り返す。
次に、ECU140は、検出された変速比γの変化量Δγが変化許容閾値Δγ1を超えるか否かを判断する(ステップST103)。ここで、変速比γの変化量Δγとは、例えば、前回取得した検出された変速比γn-1と今回取得した変速比γnとの差分(絶対値)である。また、変化許容閾値Δγ1は、例えば各作動油供給排出弁70のいずれもが正常に閉弁された場合の1制御周期における最大変化量をいう。従って、検出された変速比γの変化量Δγが変化許容閾値Δγ1を超える場合とは、各作動油供給排出弁70のいずれかが正常に閉弁されない場合である。つまり、ECU140は、検出された変速比γの変化量Δγが変化許容閾値Δγ1を超えるか否かを判断することで、各作動油供給排出弁70の開閉動作が異常であるか否かを判断することとなる。
次に、ECU140は、検出された変速比γの変化量Δγが変化許容閾値Δγ1を超えると判断する(ステップST103肯定)と、駆動油圧室81の油圧P2を一定圧PSとして、各作動油供給排出弁70を開弁する(ステップST104)。つまり、ECU140は、変速比γが変化した、すなわち各作動油供給排出弁70の開閉動作に異常があると判断すると、まず各作動油供給排出弁70をアクチュエータ80により強制的に開弁する。具体的には、ECU140は、駆動油圧室用制御装置136をON制御する。
駆動油圧室用制御装置136がECU140によりON制御されると、駆動油圧室用制御装置136に導入された一定圧PSが駆動油圧室81に導入され、駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなる。アクチュエータ80は、駆動油圧室81の油圧P2によりピストン82に作用するピストン開弁方向押圧力がピストン82から各作動油供給排出弁70の弁体71に伝達され、ピストン開弁方向押圧力を弁体開弁方向押圧力として各作動油供給排出弁70の弁体71にそれぞれ作用させる。ここで、弁体開弁方向押圧力は、上述のように、駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなると、駆動油圧室81の油圧P2により各作動油供給排出弁70を開弁することができるため、弁体閉弁方向押圧力を超えることとなる。従って、各作動油供給排出弁70は、図10に示すように、アクチュエータ80により弁体71が弁座面72に対して開弁方向に移動され、開弁する。
次に、ECU140は、図9に示すように、作動油供給排出制御装置130により変速比一定流量制御を行う(ステップST105)。つまり、検出された変速比γが変化した、すなわち各作動油供給排出弁70の開閉動作に異常があると判断すると、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70を閉弁状態に維持して行われる供給排出禁止制御から、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70を開弁状態に維持して行われる変速比一定流量制御に切り替えられる。変速比一定流量制御は、作動油供給排出制御装置130による供給排出禁止制御の開始時における固定変速比γFIX(供給排出禁止制御の開始時に検出された変速比γ)に基づいた検出された変速比γのフィードバック制御である。変速比一定流量制御は、主に作動油供給排出制御装置130からプライマリ油圧室55への作動油の供給、あるいはプライマリ油圧室55から作動油供給排出制御装置130を介してプライマリプーリ50の外部への作動油の排出を行うことで行われ、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する軸方向における位置を一定とし、プライマリ可動シーブ53のプライマリ固定シーブ52に対する移動を規制することで行われる。
上述のように、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70が強制的に開弁されている。従って、図10の矢印Eに示すように、検出された変速比γが固定変速比γFIXよりも増加すると、ECU140は、作動油供給排出制御装置130により、作動油供給排出制御装置130から油路R7および作動油供給排出経路を介してプライマリ油圧室55に作動油供給する。また、検出された変速比γが固定変速比γFIXよりも減少すると、ECU140は、作動油供給排出制御装置130により、プライマリ油圧室55から油路R7、分岐油路71および作動油供給排出経路、作動油供給排出制御装置130を介して作動油を排出する。これにより、プライマリプーリ50におけるベルト110の接触半径が一定に維持され、セカンダリプーリ60におけるベルト110の接触半径も一定に維持され、変速比γが固定される。
なお、ECU140が作動油供給排出制御装置130により変速比一定流量制御を行い、制御周期が終了すると、次に制御周期では、ステップST101において供給排出禁止制御が行われていないと判断する(ステップST101否定)されるので、以後変速比の固定時には、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70を開弁状態が維持され、作動油供給排出制御装置130により変速比一定流量制御が行われることとなる。
以上のように、各作動油供給排出弁70を閉弁する変速比の固定時、すなわち一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油が保持された時に、検出された変速比γが変化した際、すなわち各作動油供給排出弁70の開閉動作の異常が検出された際に、各アクチュエータ80により作動油供給排出弁70を強制的に開弁し、開弁状態を維持する。つまり、変速比γの固定時で変速比γが変化、すなわち各作動油供給排出弁70の開閉動作が異常であると、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70を強制的に開弁し、各作動油供給排出弁70の開弁状態を維持し、アクチュエータ80により強制的に開弁された各作動油供給排出弁70を介して、作動油供給排出制御手段である作動油供給排出制御装置130が一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55に作動油を供給、あるいはプライマリ油圧室55から作動油を排出することで変速比γを制御、ここでは変速比γを一定に維持する変速比一定流量制御が行われる。これにより、プライマリ油圧室55内に作動油を保持している状態で、変速比γを一定、すなわち変速比を固定とすることができない場合は、アクチュエータ80が各作動油供給排出弁70を開弁状態に維持し、作動油供給排出制御装置130により変速比一定流量制御が行われるので、変速比γの固定時における変速比γの変化を抑制することができる。従って、変速比γの固定時に、変速比γが変更、ここではプライマリ油圧室55内の作動油が漏れて変速比γが増加することによる燃費およびドライバビリティが悪化することを抑制することができる。
次に、実施例2にかかるベルト式無段変速機1−2について説明する。図11は、実施例2にかかるにかかるベルト式無段変速機の動作フローを示す図である。実施例2にかかるベルト式無段変速機1−2が、実施例1にかかるベルト式無段変速機1−1と異なる点は、アクチュエータ80は、変速比の固定時に各作動油供給排出弁70を強制的に開弁した後、チェック期間を経過すると、変速比の固定時に、各作動油供給排出弁70を閉弁する点である。なお、実施例2にかかるベルト式無段変速機1−2の基本的構成および動作は、実施例1にかかるベルト式無段変速機1−1の基本的構成および動作とほぼ同一であるため、同一部分については省略あるいは簡略化して説明する。
ベルト式無段変速機1−2の変速比の制御では、同図に示すように、ECU140は、まず供給排出禁止制御モードであるか否かを判断する(ステップST201)。ここでは、ECU140は、変速比を固定する状態であると判断した場合に、作動油供給排出制御装置130により行われる制御が供給排出禁止制御であるか否かを判断する。
次に、ECU140は、供給排出禁止制御モードであると判断する(ステップST201肯定)、ECU140に形成された図示しないタイマーのカウント数tを0とする(ステップST202)。ここでは、ECU140は、カウント開始からの経過時間であるカウント数tをクリアする。なお、図示しないタイマーは、ECU140に設けられていても良く、ECU140を構成する構成部材が有する一機能であっても良い。
次に、ECU140は、作動油供給排出制御装置130により供給排出禁止制御が行われているか否かを判断する(ステップST203)。ここでは、ECU140は、ベルト式無段変速機1−2の変速比γを固定すると判断して、実際に供給排出制御装置130により供給排出禁止制御が行われているか否かを判断する。例えば、ECU140は、駆動油圧室用制御装置136がON制御されているか否か、すなわち駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなっているか否かを判断する。なお、ECU140は、作動油供給排出制御装置130により供給排出禁止制御が行われていないと判断する(ステップST203否定)と、次に制御周期に移行する。
次に、ECU140は、作動油供給排出制御装置130により供給排出禁止制御が行われていると判断する(ステップST203肯定)と、検出された変速比γを取得する(ステップST204)。ここでは、ECU140は、入力回転数センサ150により検出された入力回転数Ninおよび出力回転数センサ160により検出された出力回転数Noutを取得することで、検出された変速比γを取得する。
次に、ECU140は、図示しないタイマーのカウント数tが比較期間t1を経過しているか否かを判断する(ステップST205)。ここで、比較期間t1とは、例えば各作動油供給排出弁70のいずれもが正常に閉弁された場合の変速比γの最大変化量に対して、各作動油供給排出弁70のいずれかが正常に閉弁されなかった場合の変化量γの変化量Δγの値が顕著に大きくなる期間をいう。
次に、ECU140は、図示しないタイマーのカウント数tが比較期間t1を経過していないと判断する(ステップST205否定)と、カウント数tが0であるか否かを判断する(ステップST206)。ここでは、ECU140は、作動油供給排出制御装置130による供給排出禁止制御の開始直後であるか否かを判断する。
次に、ECU140は、図示しないタイマーのカウント数tが0であると判断する(ステップST206肯定)と、取得された検出された変速比γを固定変速比γFIXとして設定する(ステップST207)。つまり、ECU140は、作動油供給排出制御装置130による供給排出禁止制御の開始直後の検出された変速比γ=γFIXとする。
次に、ECU140は、図示しないタイマーによるカウントを行う(ステップST208)。ここでは、ECU140は、現在のカウント数tに1を加えることで、図示しないタイマーによるカウント、すなわち経過時間の測定を行う。なお、ECU140は、図示しないタイマーのカウント数tが0でないと判断しても、図示しないタイマーによるカウントを行う(ステップST208)。つまり、固定変速比γFIXに設定される検出された変速比γは、作動油供給排出制御装置130による供給排出禁止制御が行われている間に検出された変速比γのうち、供給排出禁止制御の開始直後の検出された変速比γとなる。作動油供給排出制御装置130による供給排出禁止制御が行われている間は、ステップST204における検出された変速比γの取得およびステップST208における図示しないタイマーによるカウントが繰り返し行われる。
そして、ECU140は、図示しないタイマーのカウント数tが比較期間t1を経過していると判断する(ステップST205肯定)と、検出された変速比γの変化量Δγが変化許容閾値Δγ2を超えるか否かを判断する(ステップST209)。ここで、変速比γの変化量Δγとは、今回取得した検出された変速比γと設定された固定変速比γFIXとの差分(絶対値)である。また、変化許容閾値Δγ2は、例えば各作動油供給排出弁70のいずれもが正常に閉弁された場合の比較期間t1経過後における最大変化量をいう。従って、検出された変速比γの変化量Δγが変化許容閾値Δγ2を超える場合とは、各作動油供給排出弁70のいずれかが正常に閉弁されない場合である。つまり、ECU140は、検出された変速比γの変化量Δγが変化許容閾値Δγ2を超えるか否かを判断することで、各作動油供給排出弁70の開閉動作が異常であるか否かを判断することとなる。なお、ECU140は、検出された変速比γの変化量Δγが変化許容閾値Δγ2以下であると判断する(ステップST209否定)と、次に制御周期に移行する。
次に、ECU140は、検出された変速比γの変化量Δγが変化許容閾値Δγ2を超えると判断する(ステップST209肯定)と、駆動油圧室81の油圧P2を一定圧PSとして、各作動油供給排出弁70を開弁する(ステップST210)。つまり、ECU140は、変速比γが変化した、すなわち各作動油供給排出弁70の開閉動作に異常があると判断すると、まず各作動油供給排出弁70をアクチュエータ80により強制的に開弁する。具体的には、ECU140は、駆動油圧室用制御装置136をON制御する。駆動油圧室用制御装置136がECU140によりON制御されると、駆動油圧室用制御装置136に導入された一定圧PSが駆動油圧室81に導入され、ほぼ大気圧POFFであった駆動油圧室81の油圧P2が一定圧PSとなる。
次に、ECU140は、変速比一定流量制御を行う(ステップST211)。ここで、ECU140は、供給排出禁止制御モードから変速比一定流量制御モードに切り替える。
次に、ECU140は、ECU140に形成された図示しないタイマーのカウント数tを0とする(ステップST212)。ここでは、ECU140は、カウント開始からの経過時間であるカウント数tをクリアする。これにより、ECU140による1制御周期が終了し、次に制御周期に移行する。
ここで、ステップST210において変速比γの固定時にアクチュエータ80により各作動油供給排出弁70を強制的に開弁し、ステップST211において作動油供給排出制御装置130により変速比一定流量制御が行われると、変速比一定流量制御モードとなる。従って、次に制御周期に移行すると、ECU140は、供給排出禁止制御モードでないと判断する(ステップST201否定)。
次に、ECU140は、供給排出禁止制御モードでないと判断する(ステップST201否定)と、図示しないタイマーによるカウントを行う(ステップST213)。ここでは、ECU140は、現在のカウント数tに1を加えることで、図示しないタイマーによるカウント、すなわち経過時間の測定を行う。
次に、ECU140は、図示しないタイマーのカウント数tがチェック期間t2を経過しているか否かを判断する(ステップST214)。ここで、チェック期間t2とは、例えば1分、1時間、1日、1週間などの任意の期間である。なお、ECU140は、図示しないタイマーのカウント数tがチェック期間t2を経過していないと判断する(ステップST214否定)と、制御周期を終了し、次に制御周期に移行する。ここで、次に制御周期に移行しても、変速比一定流量制御モードのままであるので、ステップST213における図示しないタイマーによるカウントが繰り返し行われる。
次に、ECU140は、図示しないタイマーのカウント数tがチェック期間t2を経過していると判断する(ステップST214肯定)と、変速比一定流量制御モードから供給排出禁止制御モードに切り替える(ステップST215)。これにより、ECU140による1制御周期が終了し、次に制御周期に移行する。従って、ECU140が変速比γを固定すると判断すると、供給排出禁止制御モードであるため、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70が閉弁され、作動油供給排出制御装置130により供給排出禁止制御が行われ、プライマリ油圧室55への作動油の供給およびプライマリ油圧室55からの作動油の排出が禁止される。つまり、アクチュエータ80は、各作動油供給排出弁70を閉弁する変速比γの固定時に各作動油供給排出弁70を強制的に開弁した後(作動油供給排出制御装置130により変速比一定流量制御を介した後)、チェック期間t2を経過すると、変速比γの固定時に、各作動油供給排出弁70を閉弁する(作動油供給排出制御装置130により供給排出禁止制御を行う)。
以上のように、上記実施例2にかかるベルト式無段変速機1−2は、上記実施例1にかかるベルト式無段変速機1−1と同様の作用効果を奏する。また、アクチュエータ80は、各作動油供給排出弁70を閉弁する変速比γの固定時、すなわち変速比一定制御を開始した後、チェック期間t2を経過すると、変速比γの固定時に、各作動油供給排出弁70を閉弁し、一方の挟圧力発生油圧室であるプライマリ油圧室55内の作動油を保持することで、再度、変速比γを一定、すなわち変速比γを固定とすることができるか否かを判断することができる。従って、各作動油供給排出弁70の開閉動作が一時的に行えず、変速比一定制御となっても、各作動油供給排出弁70をアクチュエータ80により開弁することにより、例えば弁体71と弁座面72との間に介在する異物が除去され、各作動油供給排出弁70が正常に開閉動作を行うことができる場合は、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70を閉弁し、作動油供給排出制御装置130により供給排出禁止制御を行うことで、変速比γを固定することができることとなる。これにより、オイルポンプ132の駆動損失の増加および燃費の悪化を抑制することができる。
なお、上記実施例1,2では、各作動油供給排出弁70の開閉動作の異常を検出する異常検出手段として、変速比γを検出する入力回転数センサ150および出力回転数センサ160を用いたが本発明はこれに限定されるものではない。例えば、弁体71、押圧部材82b、受圧部材82aのいずれかの位置を検出する位置センサを用いても良い。この場合は、アクチュエータ80により各作動油供給排出弁70が閉弁された際における位置に対してずれていることで、各作動油供給排出弁70の開閉動作の異常を検出することとしても良い。
本発明にかかるベルト式無段変速機のスケルトン図である。 変速比固定時(閉弁状態)におけるプライマリプーリの要部断面図である。 トルクカムを示す図である。 トルクカムを示す図である。 作動油供給排出制御装置の構成例を示す図である。 変速比変更時におけるベルト式無段変速機の動作説明図である。 変速比変更時におけるベルト式無段変速機の動作説明図である。 変速比変更時におけるベルト式無段変速機の動作説明図である。 変速比変更時におけるベルト式無段変速機の動作説明図である。 実施例1にかかるベルト式無段変速機の動作フローを示す図である。 変速比固定時(開弁状態)におけるプライマリプーリの要部断面図である。 実施例2にかかるにかかるベルト式無段変速機の動作フローを示す図である。
符号の説明
1−1,1−2 ベルト式無段変速機
10 内燃機関(駆動源)
20 トランスアクスル
30 トルクコンバータ
40 前後進切換機構
50 プライマリプーリ
51 プライマリプーリ軸
51a 供給排出側主通路
51b 駆動側主通路
51c,d 軸側連通通路
52 プライマリ固定シーブ
53 プライマリ可動シーブ
54 プライマリ隔壁
54a 弁配置通路
54b,e 隔壁側連通通路
54c 摺動支持穴
54d 切欠部
54f 凹部
55 プライマリ油圧室(一方の挟圧力発生油圧室)
56 カバー部材
60 セカンダリプーリ
64 セカンダリ油圧室
70 作動油供給排出弁
71 弁体
72 弁座面
73 弁体保持部材
74 弁体弾性部材
75 スナップリング
80 アクチュエータ
81 駆動油圧室
82 ピストン
82a 受圧部材
82b 押圧部材
90 最終減速機
100 動力伝達経路
110 ベルト
112 プーリ軸受
120 車輪
130 作動油供給排出制御装置(作動油供給排出制御手段)
131 オイルパン
132 オイルポンプ
133 ライン圧制御装置
134 一定圧制御装置
135 プライマリ油圧室用制御装置
136 駆動油圧室用制御装置
137 セカンダリ油圧室用制御装置
140 ECU
150 入力回転数センサ(変速比検出手段、異常検出手段)
160 出力回転数センサ(変速比検出手段、異常検出手段)
S1 プライマリ油圧室用シール部材
S2 ピストン用シール部材

Claims (5)

  1. 2つのプーリと、
    前記各プーリに巻き掛けられ、駆動源からの駆動力を伝達するベルトと、
    前記各プーリに形成され、油圧により前記ベルトに対してベルト挟圧力を発生する挟圧力発生油圧室と、
    前記各挟圧力発生油圧室のうち、一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給する方向に開弁し、かつ前記一方のプーリと一体回転する作動油供給排出弁と、
    駆動油圧室の油圧により、ピストンを前記駆動油圧室に対する摺動方向のうち一方に摺動させることで、前記作動油供給排出弁を強制的に開弁させるアクチュエータと、
    前記アクチュエータにより強制的に作動油供給排出弁が開弁されると、前記一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給、あるいは当該一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出することで変速比を制御する作動油供給排出制御手段と、
    前記変速比を検出する変速比検出手段と、
    を備え、
    前記アクチュエータは、前記作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時に、前記検出された変速比が変化した際には、前記作動油供給排出弁を強制的に開弁させることを特徴とするベルト式無段変速機。
  2. 前記アクチュエータは、前記作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時に当該作動油供給排出弁を強制的に開弁した後、チェック期間を経過すると、前記変速比の固定時に、前記作動油供給排出弁を閉弁することを特徴とする請求項1に記載のベルト式無段変速機。
  3. 前記アクチュエータは、前記作動油供給排出弁が閉弁された際に検出された変速比と、前記作動油供給排出弁が閉弁された状態で、比較期間経過後に検出された変速比との差分が変化許容閾値以上であると、前記作動油供給排出弁を強制的に開弁させることを特徴とする請求項1に記載のベルト式無段変速機。
  4. 2つのプーリと、
    前記各プーリに巻き掛けられ、駆動源からの駆動力を伝達するベルトと、
    前記各プーリに形成され、油圧により前記ベルトに対してベルト挟圧力を発生する挟圧力発生油圧室と、
    前記各挟圧力発生油圧室のうち、一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給する方向に開弁し、かつ前記一方のプーリと一体回転する作動油供給排出弁と、
    駆動油圧室の油圧により、ピストンを前記駆動油圧室に対する摺動方向のうち一方に摺動させることで、前記作動油供給排出弁を強制的に開弁させるアクチュエータと、
    前記アクチュエータにより強制的に作動油供給排出弁が開弁されると、前記一方の挟圧力発生油圧室に作動油を供給、あるいは当該一方の挟圧力発生油圧室から作動油を排出することで変速比を制御する作動油供給排出制御手段と、
    前記作動油供給排出弁の開閉動作の異常を検出する異常検出手段と、
    を備え、
    前記アクチュエータは、前記作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時に、前記作動油供給排出弁の開閉動作の異常を検出すると、前記作動油供給排出弁を強制的に開弁させることを特徴とするベルト式無段変速機。
  5. 前記アクチュエータは、前記作動油供給排出弁を閉弁する変速比の固定時に当該作動油供給排出弁を強制的に開弁した後、チェック期間経過後すると、前記変速比の固定時に、前記作動油供給排出弁を閉弁することを特徴とする請求項4に記載のベルト式無段変速機。
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