JP2008101577A - 圧縮機及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】圧縮機1は、ケーシング5を構成するケーシング本体5Aのシリンダ40A内で往復運動するピストン41Aにより圧縮仕事を行うと共に、ケーシング本体にシール材13及びバルブプレート5Gを介してシリンダヘッド5Hをボルト固定して成るものであって、バルブプレートとケーシング本体との間に介設されるシール材13を、複数枚の金属ガスケット13A、13Bの重ね合わせにて構成した。
【選択図】図5
Description
5 ケーシング
5A ケーシング本体
5G バルブプレート
5H シールヘッド
40、40A、40B シリンダ
41、41A、41B ピストン
13 シール材
13A 第1の金属ガスケット
13B 第2の金属ガスケット
61〜61D ビード
63 吸込口孔
64 吐出口孔
66 ボルト孔
Claims (10)
- ケーシングを構成するケーシング本体のシリンダ内で往復運動するピストンにより圧縮仕事を行うと共に、前記ケーシング本体にシール材及びバルブプレートを介してシリンダヘッドをボルト固定して成る圧縮機において、
前記バルブプレートと前記ケーシング本体との間に介設される前記シール材を、複数枚の金属ガスケットの重ね合わせにて構成したことを特徴とする圧縮機。 - 前記複数枚の金属ガスケットのうちの第1の金属ガスケットにはビードが形成されており、第2の金属ガスケットにはビードが形成されていないことを特徴とする請求項1に記載の圧縮機。
- 前記第1の金属ガスケットのビードの山の頂点が前記第2の金属ガスケット側となるように両金属ガスケットを重ね合わせたことを特徴とする請求項2に記載の圧縮機。
- 前記第2の金属ガスケットを前記バルブプレート側、前記第1の金属ガスケットを前記ケーシング本体側として両金属ガスケットを重ね合わせたことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の圧縮機。
- 前記第1の金属ガスケットに、内外二条の前記ビードを形成したことを特徴とする請求項2乃至請求項4の何れかに記載の圧縮機。
- 前記各金属ガスケットには、前記バルブプレートの吸込口に対応する吸込口孔が形成されており、前記第1の金属ガスケットには、前記吸込口孔の外側で前記内外二条のビードを結ぶビードが形成されていることを特徴とする請求項2乃至請求項5の何れかに記載の圧縮機。
- 前記各金属ガスケットには、前記バルブプレートの吐出口に対応する吐出口孔と、前記ボルトが貫通するボルト孔が形成されており、前記第1の金属ガスケットには、前記吐出口孔及びボルト孔の周囲に前記ビードが形成されていることを特徴とする請求項2乃至請求項6の何れかに記載の圧縮機。
- 前記ボルト孔周囲のビードは、前記ボルトの頭部の外縁より内側に対応する部分に形成されていることを特徴とする請求項7に記載の圧縮機。
- ケーシングを構成するケーシング本体のシリンダ内で往復運動するピストンにより圧縮仕事を行うと共に、前記ケーシング本体にシール材及びバルブプレートを介してシリンダヘッドをボルト固定して成る圧縮機の製造方法であって、
前記バルブプレートと前記ケーシング本体との間に介設される前記シール材を、複数枚の金属ガスケットを重ね合わせて構成し、何れか一つ若しくは複数の前記金属ガスケットを複数種類の板厚のものから選択して使用することにより、前記ピストンのトップクリアランスを調整することを特徴とする圧縮機の製造方法。 - トップクリアランスの調整のために板厚を選択する前記金属ガスケットにはビードを形成せず、当該金属ガスケット以外の前記金属ガスケットにビードを形成することを特徴とする請求項9に記載の圧縮機の製造方法。
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- 2006-10-20 JP JP2006286105A patent/JP4922729B2/ja active Active
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