JP4863854B2 - 圧縮機及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ケーシング本体にシリンダヘッドをボルト固定して成り、ピストンの往復運動によって圧縮仕事を行う圧縮機及びその製造方法に関するものである。

従来よりシリンダ内でピストンを往復運動させることで冷媒の圧縮仕事を行わせるレシプロ式の半密閉型圧縮機では、ケーシング本体にバルブプレートとシリンダヘッドをボルト固定してケーシングを構成している。また、シリンダヘッドとバルブプレート、バルブプレートとケーシング本体間にはシール材が介設されて各部材間のシールを行っている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−３０１０７１号公報

この場合のシール材としては、従来一般的にはアスベストから成るガスケットが用いられていた。また、この種レシプロ式の圧縮機では、ピストンのトップクリアランス（シリンダとバルブプレート間のクリアランス）が重要な要素となる。このため、圧縮機側の機械部品の公差のバラツキから組み立て時のバラツキの幅が大きくなり、ピストンのトップクリアランスがばらつくので、アスベストガスケットは同じ板厚寸法でも厚め、中間、薄め等のように厚さ別に生産し、この生産されたガスケットをランク分けし、バルブプレートとケーシング本体間に介設するガスケットをこのランクの中から選択して使用することにより、ピストンのトップクリアランスを調整していた。

しかしながら、近年人体への悪影響の問題からアスベスト材が使用できなくなっており、この種圧縮機のガスケットとしても前記特許文献に示されるような冷間圧延鋼板やステンレス板などから成る金属製のガスケットを使用しなければならなくなってきた。

ところで、金属ガスケットは板厚精度が極めて高いため、上述したような同じ板厚での生産が困難となる。また、この種金属ガスケットではその圧接強度を高めて必要なシール面圧を得るためにビードを形成するが、アスベスト製ガスケットと同様の厚さ寸法にすると、ビード加工が不能或いは極めて困難となる問題も発生する。

そこで、出願人はバルブプレートとケーシング本体間に介設するガスケットを、複数枚の金属ガスケットにて構成した圧縮機を開発した。即ち、バルブプレートとケーシング本体間に介設される複数枚の金属ガスケットのうちの少なくとも何れか１つの金属ガスケット（第１の金属ガスケット）に容易にビード加工可能な板厚のものを用いて、当該第１の金属ガスケットにビードを形成し、他の金属ガスケット（第２の金属ガスケット）にはビードを形成せず、且つ、この第２の金属ガスケットとして板厚の異なるものを複数種類準備する。

そして、何れかの板厚の第２の金属ガスケットを選択し、第１の金属ガスケットと重ね合わせて全体の寸法を調整した後、バルブプレートとケーシング本体間に挟み込み、圧縮機を組み立てる。これにより、ピストンとバルブプレート間のトップクリアランスを最適な値に容易に調整しながら、ビード加工も支障なく行ってシール性を確保することが可能となった。

しかしながら、上記板厚の異なる複数種類の第２の金属ガスケット（ビードが形成されていないもの）は、それぞれ板厚が相違するだけで形状は全く同じであるため、どの板厚の第２のガスケットであるか目で見て識別することが困難であった。このため、板厚の異なる第２の金属ガスケットを間違って使用してしまう恐れがあった。

本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、バルブプレートとケーシング本体間のシール材として介設される複数の金属ガスケットを容易に識別することができる圧縮機及びその製造方法を提供するものである。

請求項１の発明の圧縮機は、ケーシングを構成するケーシング本体のシリンダ内で往復運動するピストンにより圧縮仕事を行うと共に、ケーシング本体にシール材及びバルブプレートを介してシリンダヘッドをボルト固定して成るものであって、バルブプレートとケーシング本体との間に介設されるシール材は、複数枚の金属ガスケットの重ね合わせにて構成されると共に、この複数枚の金属ガスケットのうちの一つ若しくは複数の第１の金属ガスケットにはビードが形成され、他の第２の金属ガスケットにはビードが形成されておらず、且つ、一つ若しくは複数の当該第２の金属ガスケットには板厚を識別するための構造が施されていることを特徴とする。

請求項２の発明の圧縮機は、上記において第２の金属ガスケットの板厚を識別するための構造は、当該第２の金属ガスケットの縁部に形成された外方に突出する凸部、又は、この第２の金属ガスケットの縁部に形成された内方に凹む凹部、又は、第２の金属ガスケットに形成された孔であることを特徴とする。

請求項３の発明の圧縮機は、上記において凸部、又は、凹部、又は、孔が形成された位置、或いは、それらの形状、若しくは、それらの寸法により第２の金属ガスケットの板厚が識別可能とされていることを特徴とする。

請求項４の発明の圧縮機は、請求項１の発明において第２の金属ガスケットの板厚を識別するための構造は、当該第２の金属ガスケットの色であることを特徴とする。

請求項５の発明の圧縮機の製造方法は、ケーシングを構成するケーシング本体のシリンダ内で往復運動するピストンにより圧縮仕事を行うと共に、ケーシング本体にシール材及びバルブプレートを介してシリンダヘッドをボルト固定して成るものであって、バルブプレートとケーシング本体との間に介設されるシール材を、複数枚の金属ガスケットを重ね合わせて構成し、この複数枚の金属ガスケットのうちの一つ若しくは複数の第１の金属ガスケットにビードを形成し、他の第２の金属ガスケットにはビードを形成せず、且つ、一つ若しくは複数の当該第２の金属ガスケットを複数種類の板厚のものから選択して使用することにより、ピストンのトップクリアランスを調整すると共に、このトップクリアランスの調整のために板厚を選択する第２の金属ガスケットには板厚を識別するための構造を施したことを特徴とする。

請求項６の発明の圧縮機の製造方法は、上記において第２の金属ガスケットの板厚を識別するために、当該第２の金属ガスケットの縁部に外方に突出する凸部、又は、この第２の金属ガスケットの縁部に内方に凹む凹部、又は、第２の金属ガスケットに孔を形成することを特徴とする。

請求項７の発明の圧縮機の製造方法は、上記において凸部、又は、凹部、又は、孔を形成する位置、或いは、それらの形状、若しくは、それらの寸法により第２の金属ガスケットの板厚を識別可能とすることを特徴とする。

請求項８の発明の圧縮機の製造方法は、請求項６において第２の金属ガスケットの色により板厚を識別することを特徴とする。

請求項１又は請求項５の発明によれば、バルブプレートとケーシング本体との間に介設されるシール材は、複数枚の金属ガスケットにて構成されると共に、この複数枚の金属ガスケットのうちの一つ若しくは複数の第１の金属ガスケットにはビードが形成され、他の第２の金属ガスケットにはビードが形成されておらず、且つ、一つ若しくは複数の当該第２の金属ガスケットには板厚を識別するための構造が施されているので、例えば、請求項２又は請求項６の発明の如く縁部に外方に突出する凸部、又は、内方に凹む凹部、又は、孔を形成するものとすれば、第２の金属ガスケットの板厚を目で見て容易に識別することができる。

特に、請求項３又は請求項７の発明の如く上記凸部、又は、凹部、又は、孔が形成された位置、或いは、それらの形状、若しくは、それらの寸法により第２の金属ガスケットの板厚を識別可能に構成するものとすれば、複数種類の板厚の第２の金属ガスケットを容易に識別することができる。これにより、バルブプレートとケーシング本体との間に板厚の異なる第２の金属ガスケットが間違って取り付けられる不都合を解消することができる。

また、請求項１又は請求項５の発明において請求項４又は請求項８の発明の如く色により第２のガスケットの板厚を識別するものとすれば、第２の金属ガスケットの板厚を目で見て容易に識別することができる。これにより、バルブプレートとケーシング本体との間に寸法の異なる第２の金属ガスケットが間違って取り付けられる不都合を解消することができる。

以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。

図１は、本発明を適用した一実施例の半密閉型の圧縮機１の平面図、図２は圧縮機１の縦断正面図、図３は圧縮機１の一部縦断側面図、図４は圧縮機１の分解縦断正面図、図５は圧縮機１の分解一部縦断側面図、図６は圧縮機１に取り付けられる第１の金属ガスケット１３Ａの平面図、図１１は圧縮機１に取り付けられる第２の金属ガスケット１３Ｂの平面図である。

実施例の圧縮機１は、回転動力を発生するモータ（駆動要素）２と、このモータ２で発生した回転動力を往復動力に変換する動力変換手段３と、この動力変換手段３により変換された往復動力により駆動されて冷媒（例えば、二酸化炭素等の自然冷媒やＲ−１３４ａ、Ｒ−２２等）を圧縮する圧縮手段４と、これらを収納するケーシング５等から構成されている。尚、実施例の圧縮手段４は第１の圧縮部１１Ａと第２の圧縮部１１Ｂの二気筒構成とされている。

ケーシング５は、球状黒鉛鋳鉄等を材料として成るケーシング本体５Ａと、モータ側蓋５Ｂと、区画板５Ｃと、底蓋５Ｄと、クランク側蓋５Ｅと、軸蓋５Ｆと、バルブプレート５Ｇと、シリンダヘッド５Ｈ等から成り、これらの部材がシール材１３を介してケーシング本体５Ａに複数のボルト１４によって締め付け固定され、密閉状態に組み立てられている。

ケーシング本体５Ａの底部には、圧縮機１における各摺動部を潤滑するための潤滑油が貯留されており、サイトグラス（透視窓）１６により油量を確認できるように構成されている。ケーシング本体５Ａの内部空間は区画板５Ｃによりモータ室１８とクランク室１９とに区画されている。また、区画板５Ｃには複数の貫通孔１７が形成されており、この貫通孔１７を介してモータ室１８とクランク室１９との雰囲気と潤滑油が往来できるように構成されている。

また、モータ室１８に対応するケーシング本体５Ａの外側面には、多数のケーシングフィン２０が形成されており、ケーシング５から効率的に放熱が行われる構成とされている。更に、モータ側蓋５Ｂには潤滑油ポケット２１が、区画板５Ｃには主ジャーナル２２が、クランク側蓋５Ｅには副ジャーナル２３がそれぞれ形成されている。

動力変換手段３は、モータ２のモータ軸２４と一体に形成され、モータ軸２４の軸心に対して偏心回転することにより回転動力を往復動力に変換するクランク２５Ａ、２５Ｂと、これらクランク２５Ａ、２５Ｂにそれぞれ連結されたコネクティングロッド２６Ａ、２６Ｂ等を備えている。尚、クランク２５Ａ及びコネクティングロッド２６Ａは前記第１の圧縮部１１Ａに対応し、クランク２５Ｂ及びコネクティングロッド２６Ｂは前記第２の圧縮部１１Ｂに対応して設けられる。

モータ２は、モータ室１８に嵌合して装着されたキャンドモータであり、そのモータ軸２４の軸心には所定径の孔が穿設されて主潤滑油路２８を構成している。また、モータ軸２４には、コネクティングロッド２６Ａ、２６Ｂの大端部や小端部への潤滑油の潤滑路を構成すると共に、主ジャーナル２２や副ジャーナル２３への潤滑油の潤滑路を構成する副潤滑油路２９も形成されている。

そして、このモータ軸２４の一端は潤滑油ポケット２１の側面から当該潤滑油ポケット２１内に挿入され、他端は主ジャーナル２２に挿通された後、クランク側蓋５Ｅに設けられた副ジャーナル２３に係合されており、これら主ジャーナル２２と副ジャーナル２３とで回転自在に支持されている。

更に、モータ２の回転子には潤滑油掻上翼３０が取り付けられ、モータ軸２４と共に回転するように構成されている。これにより、モータ２の回転に伴い潤滑油掻上翼３０が回転すると、ケーシング５の底部に貯留されている潤滑油が潤滑油掻上翼３０に付着して掻き上げられ、そのとき滴下した潤滑油は潤滑油ポケット２１に溜まるようになる。この潤滑油ポケット２１にはモータ軸２４が挿通され、且つ、このモータ軸２４には主潤滑油路２８が形成されていることから、潤滑油ポケット２１に溜まった潤滑油は主潤滑油路２８に流入してクランク側蓋５Ｅに向かって流動する。

主潤滑油路２８に流入した潤滑油は、モータ軸２４の回転により遠心力を受けて副潤滑油路２９に分流され、主ジャーナル２２、副ジャーナル２３、コネクティングロッド２６Ａ、２６Ｂの大端部や小端部等の摺動面に供給される。尚、後述するように圧縮手段４を構成するピストンとシリンダとの間にも潤滑油が供給され、圧縮室の機密性を高めている。そして、各摺動部の潤滑に利用されなかった潤滑油（余った潤滑油）は、クランク軸蓋５Ｅに形成された潤滑油戻路（図示せず）から吐出されてケーシング５の底部に戻る。

また、モータ２の上方に対応する位置のケーシング本体５Ａには、モータ２に電力を供給するための接続端子３２が収納された接続端子箱３３が設けられている。

圧縮手段４は、前述した第１の圧縮部１１Ａと第２の圧縮部１１Ｂとを有しており、各圧縮部１１Ａ、１１Ｂは、ケーシング本体５Ａ内に形成された第１のシリンダ４０Ａ、第２のシリンダ４０Ｂと、各シリンダ４０Ａ、４０Ｂ内でそれぞれ往復運動する第１のピストン４１Ａ、第２のピストン４１Ｂとから構成され、各シリンダ４０Ａ、４０Ｂとピストン４１Ａ、４１Ｂとで第１の圧縮室４２Ａ、第２の圧縮機４２Ｂがそれぞれ構成される。

尚、ピストン４１Ａと４１Ｂとは往復運動の位相が１８０度ずれており、ピストン４１Ａが下降した際（冷媒吸入）には、ピストン４１Ｂが上昇して冷媒を圧縮するように構成されている。これにより、モータ２に加わる負荷の一様化が図られている。また、実施例ではピストン４１Ａ、４１Ｂの直径と往復運動距離（ボアとストローク）は同一に設定されている。これにより、実施例では各圧縮部１１Ａと１１Ｂの排除容積は同一とされている。更に、ピストン４１Ａ、４１Ｂはコネクティングロッド２６Ａ、２６Ｂの小端部とピン４５により揺動自在に結合され、コネクティングロッド２６Ａ、２６Ｂの往復動力により往復運動する。

シリンダヘッド５Ｈは皿状の部材であり、その内部空間には仕切壁５０によって吸込室５１と吐出室５２が形成されている。吸込室５１は機外からの冷媒が供給される空間であり、当該吸込室５１の冷媒が各圧縮室４２Ａ、４２Ｂに供給される。吐出室５２は各圧縮室４２Ａ、４２Ｂで圧縮された冷媒が吐出される室で、この冷媒が機外に供給される。

このとき、吸込室５１、吐出室５２に対応するバルブプレート５Ｇには吸込口５３、吐出口５４がそれぞれ形成されている。また、バルブプレート５Ｇには、吸込室５１と各シリンダ４０Ａ、４０Ｂにそれぞれ対応して吸込孔５６が二箇所ずつ形成され、更に、吐出室５２にと各シリンダ４０Ａ、４０Ｂにそれぞれ対応して吐出孔５７が二箇所ずつ形成されている。

そして、各吸込孔５６には吸込弁５８が、また、吐出孔５７には吐出弁５９がそれぞれを塞ぐように設けられている。各弁は板バネ状の弁であり、吸込弁５８はバルブプレート５Ｇの圧縮室４２Ａ、４２Ｂ側の面に取り付けられ、吐出弁５９はバルブプレート５Ｇの吐出室５２側の面に取り付けられている。各弁は冷媒の流れが一方向となるように逆止弁の作用を成す。

このような構成で、モータ２が回転することによりモータ軸２４に対してクランク２５Ａ、２５Ｂが偏心回転運動してクランク２５Ａ、２５Ｂに連結されたコネクティングロッド２６Ａ、２６Ｂが往復運動する。コネクティングロッド２６Ａ、２６Ｂにはピストン４１Ａ、４１Ｂが連結されており、ピストン４１Ａが下降すると圧縮室４２Ａの空間容積が拡張されて吸入圧（負圧）が発生し、この吸入圧により吸込弁５８が開き、機外の冷媒が吸込口５３から吸込室５１に入り、そこから吸込孔５６を経て圧縮室４２Ａに流入する。ピストン４１Ａが上昇すると、圧縮室４２Ａが縮小されて当該室内の冷媒が圧縮される（圧縮仕事）。冷媒の圧力が所定圧に達すると、吐出弁５９が開き、冷媒は吐出孔５７から吐出室５２内に吐出される。

同様に１８０度の位相差でピストン４１Ｂが下降すると圧縮室４２Ｂの空間容積が拡張されて吸入圧（負圧）が発生し、この吸入圧により吸込弁５８が開き、機外の冷媒が吸込口５３から吸込室５１に入り、そこから吸込孔５６を経て圧縮室４２Ｂに流入する。ピストン４１Ｂが上昇すると、圧縮室４２Ｂが縮小されて当該室内の冷媒が圧縮される。冷媒の圧力が所定圧に達すると、吐出弁５９が開き、冷媒は吐出孔５７から吐出室５２内に吐出される。そして、各圧縮室４２Ａ、４２Ｂで圧縮されて吐出室５２内に吐出された冷媒が吐出口５４から機外に吐出されることになる。

次に、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間に介設されるシール材１３について説明する。前述した如くケーシング５を構成する各部材はシール材１３を介してボルト１４によりケーシング本体５Ａに組み付けられている。この場合、シリンダヘッド５Ｈとバルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａの組立部分に関しては、シリンダヘッド５Ｈとバルブプレート５Ｇ間にシール材１３が介設され、そして、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間にもシール材１３が介設されている。各部材間に介在するシール材１３は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）やステンレス鋼板（ＳＵＳ３１６）などの金属板の表面にニトリルゴム（ＮＢＲ）等の高温高圧に耐性を持ち、且つ、耐油性を持つ弾性材料をコーティングして構成された板材である。

ここで、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間に介設されるシール材１３は、各シリンダ４０Ａ、４０Ｂのトップクリアランス、即ち、各ピストン４１Ａ、４１Ｂとバルブプレート５Ｇとの間のクリアランスを調整する役割も果たす。そのため、従来ではシール材１３としてアスベスト製のガスケットを用い、例えば０．８ｔで製造されたもののなかから、バラツキによって厚いものから薄いものまで３段階にランク分けし、それらのなかの一つから選択してトップクリアランスを調整していたが、アスベスト製のものは使用できないため、本発明では複数枚の金属ガスケット、実施例では二枚の金属ガスケット（第１の金属ガスケット１３Ａ、第２の金属ガスケット１３Ｂ）を重ね合わせてバルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａ間のシール材１３を構成する。

両金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂも前述したように冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）やステンレス鋼板（ＳＵＳ３１６）などの金属板の表面にニトリルゴム（ＮＢＲ）等の高温高圧に耐性を持ち、且つ、耐油性を持つ弾性材料をコーティングして構成された板材である。そして、両金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂには、図６乃至図１１に示すようにその中央において長手方向に並んで各シリンダ４０Ａ、４０Ｂに対応するシリンダ孔６２Ａ、６２Ｂが形成され、両シリンダ孔６２Ａ、６２Ｂ間に対応する壁の一側及び他側に前記吸込口５３及び吐出口５４にそれぞれ対応する吸込口孔６３及び吐出口孔６４が形成されている。更に、周囲八箇所及び吸込口孔とシリンダ孔６２Ａ、６２Ｂで囲まれた壁の一箇所の合計九箇所に、前記ボルト１４が挿通されるボルト孔６６が形成され、更に図示しない位置決めピンが挿通される位置決め孔６７が二箇所形成されている。

この場合、金属ガスケット１３Ａには図６乃至図１０に示すようなビード６１が形成されており、金属ガスケット１３Ｂにはビードは形成されずに平板状とされている（尚、他のシール材１３もビード付きの金属ガスケットが使用される）。特に、金属ガスケット１３Ａに形成されたビード６１は、全体としてはシリンダ孔６２Ａ、６２Ｂの周囲を囲繞する内側のビード６１Ａと、その外側を更に囲繞する外側のビード６１Ｂの合わせて二条のビードから構成される。また、吐出口孔６４、各ボルト孔６６、各位置決め孔６７の周囲にもビード６１Ｃが形成され、内側に位置する吐出口孔６４と三個のボルト孔６６は内側のビード６１Ａに連続し、外側に位置する六個のボルト孔６６と位置決め孔６７は外側のビード６１Ｂに連続している。このとき、ビード６１Ａ、６１Ｂは各孔６４、６６、６７の中心に向けてビード６１Ｃに連続する。これにより、連続部分で均等な力が加わるように配慮されている。また、ビード６１Ａ、６１Ｂはできるだけ金属ガスケット１３Ａの中央部を中心とした略円弧状となるように形成され、全体として力がビード１３Ａ、１３Ｂに均等に加わるように配慮されている。

更に、圧力が低くなる吸込口孔６３の周囲にはビードは形成されず、その代わりに吸込口孔６３の外側（長手方向の両側）で内側のビード６１Ａと外側のビード６１Ｂとを結ぶビード６１Ｄを形成している。更にまた、周囲の壁幅（スペース）が狭い吐出口孔６４とその両側のボルト孔６６周囲のビード６１Ｃは図８や図１０に示すようなハーフビードとされ、他の部分のビード６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄは図９に示すようなフルビードとされている。また、ボルト孔６６周囲のビード６１Ｃは、ボルト１４の頭部の外縁よりも内側（ボルト孔６６側）に対応する部分に形成されている。

そして、実施例では第１の金属ガスケット１３Ａとしては０．３８ｔの板厚のもの一種類を使用する。この板厚は支障なく比較的容易にビード加工可能な厚さである。そして、第２の金属ガスケット１３Ｂとしては例えば板厚０．３ｔ、０．３８ｔ、０．４５ｔの三種類のものを準備する。そして、何れかの板厚の金属ガスケット１３Ｂを選択し、金属ガスケット１３Ａと重ね合わせて全体の寸法を調整した後、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａ間に挟み込み、圧縮機１を組み立てる。これにより、ピストン４１Ａ、４１Ｂとバルブプレート５Ｇ間のトップクリアランスを最適な値に調整する。

このとき、第１の金属ガスケット１３Ａの山が第２の金属ガスケット１３Ｂ側となるように両金属ガスケットを重ね合わせる。また、第２の金属ガスケット１３Ｂをバルブプレート５Ｇ側とし、第１の金属ガスケット１３Ａはケーシング本体５Ａ側とする。

このように、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間に介設されるシール材１３を、ビード６１が形成された第１の金属ガスケット１３Ａと、ビードが形成されていない第２の金属ガスケット１３Ｂとの重ね合わせにて構成したので、ビードが形成されていない第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を選択して使用することで、ピストン４１Ａ、４１Ｂのトップクリアランスを調整することができるようになる。

この場合、ビード６１を形成する金属ガスケット１３Ａの板厚を選択するようにすると、金属ガスケット１３Ａの板厚が大きくなるとビード６１の形成が困難となる。即ち、本発明によれば第１の金属ガスケット１３Ａとして比較的容易にビード６１を形成できる板厚のものを用い、トップクリアランスの調整は、第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を選択して調整することで、金属ガスケットを使用してトップクリアランスを容易に調整しながら、ビード加工も支障なく行ってバルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａ間のシールを確実に行うことが可能となる。また、ビード６１を形成する金属ガスケット１３Ａの板厚の選択でトップクリアランスを調整するようにした場合、金属ガスケット１３Ａの板厚が薄くなり過ぎると、今度は金属ガスケット１３Ａ自体のバネ定数が小さくなり、ビード６１を形成しても必要な面圧が得られなくなる。しかしながら、本発明ではビードを形成しない第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚選択でトップクリアランスを調整するので、ビード６１を形成する金属ガスケット１３Ａの板厚を必要以上に薄くせず、バネ定数を確保してビードによる面圧を一定とし、シール性の向上を図ることができるようになる。また、両金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂの板厚の自由度が増すため、形状の複雑化にも容易に対応できるようになると共に、交換メンテナンスも容易に行えるようになる。

また、第１の金属ガスケット１３Ａのビード６１の山の頂点が第２の金属ガスケット１３Ｂ側となるように両金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂを重ね合わせているので、第２の金属ガスケット１３Ｂには第１の金属ガスケット１３Ａのビード６１の山の頂点が当接することになる。従って、ビード６１の谷の側を第２の金属ガスケット１３Ｂに当接させる場合に比して、両金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂ相互の圧接強度が増し、両者間のシール性が高くなる。

更に、第２の金属ガスケット１３Ｂをバルブプレート５Ｇ側、第１の金属ガスケット１３Ａをケーシング本体５Ａ側として両金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂを重ね合わせているので、どうしても面精度が低くなるケーシング本体５Ａにビード６１が形成された第１の金属ガスケット１３Ａが圧接することになり、金属ガスケット１３Ａとケーシング本体５Ａ間のシール性も良好に確保することができるようになる。

ここで、第１の金属ガスケット１３Ａをバルブプレート５Ｇ側とし、第２の金属ガスケット１３Ｂをケーシング本体５Ａ側とすると、面精度の低いケーシング本体５Ａ側が平面となるので実施例よりシール性が低下する。また、その状態で第１の金属ガスケット１３Ａのビード６１の山をバルブプレート５Ｇ側とすると、両金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂ間にビード６１の谷が来ることになるので、金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂ相互の圧接強度が実施例より低くなる。更に、両金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂにビードを形成した場合には、重ね合わせ時にどうしても金属ガスケット１３Ａ側のビードと金属ガスケット１３Ｂ側のビードの位置ずれが発生するため、シール性が不安定となる。従って、実施例の配置と重ね合わせ方が最良となる。

更にまた、実施例では第１の金属ガスケット１３Ａに、内外二条のビード６１Ａ、６１Ｂを形成していうので、シリンダ４０Ａ、４０Ｂ（シリンダ孔６２Ａ、６２Ｂ）の外側で金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂの圧接強度の高い部分を二重に構成することができるようになり、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａ間のシール性を一段と向上させることができるようになる。

また、バルブプレート５Ｇの吸込口５３に対応する第１の金属ガスケット１３Ａの吸込口孔６３の外側では、内外二条のビード６１Ａ、６１Ｂを結ぶビード６１Ｄを形成しているので、圧力が低い吸込口５３部分ではビード６１の形状を簡素化して加工性を向上させることができるようになる。

一方、第１の金属ガスケット１３Ａのバルブプレート５Ｇの吐出口５４に対応する吐出口孔６４とボルト１４が貫通するボルト孔６６の周囲にビード６１Ｃを形成しているので、圧力が高くなる吐出口５４部分とボルト１４部分のシール性を確保することができるようになる。

特に、ボルト孔６６周囲のビード６１Ｃを、ボルト１４の頭部の外縁より内側に対応する部分に形成してるので、ボルト１４で締め付けられる範囲にビード６１Ｃを対応させてボルト１４周囲のシール性を一層向上させることができるようになる。

ところで、上述したようにビードが形成されていない第２の金属ガスケットとして板厚の異なるものを複数種類（実施例では、板厚０．３ｔ、０．３８ｔ、０．４５ｔの三種類）準備して、何れかの板厚の第２の金属ガスケット１３Ｂを選択して、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間に当該第２ガスケット１３Ｂとビード６１が形成された第１の金属ガスケット１３Ａとを挟み込む構成では、複数種類の第２の金属ガスケット１３Ｂは板厚が異なるだけでそれぞれ全く同じ形状であるため、第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚が何れの板厚のものであるか目で見て識別することが困難であった。このため、板厚の異なる第２の金属ガスケットを間違って使用してしまう恐れがあった。

このように、板厚の異なる第２の金属ガスケットを間違って取り付けてしまうと、ピストン４１Ａ、４１Ｂのトップクリアランスを最適な値とすることができないので、シール性が低下したり、圧縮効率が低下するなどの問題が生じることとなる。

そこで、本発明では１つ若しくは複数の第２の金属ガスケット１３Ｂに板厚を識別するための構造を施すものとする。本実施例では三種類の板厚（板厚０．３ｔ、０．３８ｔ、０．４５ｔ）の第２の金属ガスケット１３Ｂの縁部にそれぞれ外方に突出する凸部を形成すると共に、板厚により凸部が形成された位置を異ならしめることにより、三種類の板厚の第２の金属ガスケット１３Ｂを識別可能に構成している。

具体的に本実施例では、圧縮機１に取り付けられた際、モータ室１８側となる第２のガスケット１３Ｂの縁部、即ち、シリンダ孔６２Ｂ側のシリンダ孔６２Ａとは反対側となる縁部に外方に突出する凸部が形成されている。この凸部は、第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚によりそれぞれ異なる位置に形成されている。例えば、板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂには図１１に示すように縁部の一方（図１１では下方）に凸部７０が形成されている。そして、板厚０．３８ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂには図１２に示すように板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂに形成された凸部７０より上方であって、縁部の略中心となる位置に凸部７１が形成されている。また、図１３に示す如き板厚０．４５ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂには上記板厚０．３８ｔの第２の金属ガスケット１３に形成された凸部７１より更に上方となる位置に凸部７２が形成されている。

このように、第２の金属ガスケット１３Ｂの縁部に外方に突出する凸部（凸部７０、７１、７２）を形成することで第２の金属ガスケット１３Ｂを容易に識別することができるようになる。

特に、本実施例の如く板厚により凸部の形成位置を異ならしめることで、どの板厚の金属ガスケット１３Ｂであるか容易に識別することがでる。従って、複数種類の板厚の金属ガスケット１３Ｂを目で見て容易に識別することができるので、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間に板厚の異なる金属ガスケット１３Ｂが間違って取り付けられる不都合を解消することができるようになる。

これにより、ピストン４１Ａ、４１Ｂとバルブプレート５Ｇとの間のトップクリアランスを容易、且つ、確実に最適な値に調整することができるようになり、圧縮機１の信頼性の向上を図ることができるようになる。

尚、上記実施例では板厚により凸部の形成位置を異ならしめることで、第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を識別可能に構成するものとしたが、これに限らず、凸部の形状を異ならしめることにより第２の金属ガスケットの板厚を識別可能に構成するものとしても差し支えない。

例えば、図１１に示す板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂを基準にした場合、板厚０．３８ｔの金属ガスケット１３Ｂには図１４に示すように板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂに形成された凸部７０と略同位置に段状の凸部７３を形成し、板厚０．４５ｔの金属ガスケット１３Ｂには図１５に示すように角形の凸部７４を形成している。尚、図１４及び図１５において図１乃至図１３と同一の符号が付されているものは同様或いは類似の効果若しくは作用を奏するものである。

このように、板厚の異なる三種類の金属ガスケット１３Ｂに形状の異なる凸部７０、７３、７４をそれぞれ形成した場合においても、上記同様に凸部（凸部７０、７３、７４）により、複数種類の板厚の第２の金属ガスケット１３Ｂの目で見て容易に識別することができるようになる。

また、凸部の寸法を異ならしめることにより第２の金属ガスケットの板厚１３Ｂを識別可能に構成するものとしても差し支えない。例えば、図１１に示す板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂを基準にした場合、板厚０．３８ｔの金属ガスケット１３Ｂには図１６に示すように板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂに形成された凸部７０より寸法の大きい凸部７５を形成し、板厚０．４５ｔの金属ガスケット１３Ｂには図１７に示すように凸部７５より更に大きい凸部７６を形成している。図１６及び図１７において図１乃至図１５と同一の符号が付されているものは同様或いは類似の効果若しくは作用を奏するものである。

上記図１１、図１６及び図１７に示すように、板厚の異なる三種類の金属ガスケット１３Ｂに寸法の異なる凸部７０、７５、７６をそれぞれ形成した場合においても、前記同様に凸部（凸部７０、７５、７６）により、複数種類の板厚の第２の金属ガスケット１３Ｂの目で見て容易に識別することができるようになる。

尚、本実施例では上述したように凸部（凸部７０、７１、７２、７３、７４、７５及び７６）をそれぞれ圧縮機１に取り付けられた際、モータ室１８側となる第２のガスケット１３Ｂの縁部、即ち、シリンダ孔６２Ｂ側のシリンダ孔６２Ａとは反対側となる縁部に形成するものとしている。このように、凸部をモータ室１８側となる第２のガスケット１３Ｂの縁部に形成することで、圧縮機１に取り付けられた状態で凸部は圧縮機１の中心付近に位置することとなる。これは圧縮機１の取り付け作業、或いは、メンテナンス時等に最も邪魔にならない位置である。

即ち、凸部をモータ室１８側とは反対側（即ち、本実施例とは逆側の縁部）に形成した場合、第２の金属ガスケット１３Ｂが圧縮機１に取り付けられた際、凸部が圧縮機１の外周付近に位置することとなる。圧縮機１の外周付近は、圧縮機１の取り付け作業、或いは、メンテナンス時等に作業者が接触する危険性が高く、例えば、当該凸部に作業者の手が触れて怪我をする恐れがある。しかしながら、本実施例の如く凸部（凸部７０、７１、７２、７３、７４、７５及び７６）をそれぞれ圧縮機１に取り付けられた際、モータ室１８側となる第２のガスケット１３Ｂの縁部に形成することで、このような不都合を極力回避することができる。尚、凸部の位置は上述したように実施例の如く圧縮機１に取り付けられた際、モータ室１８側となる第２のガスケット１３Ｂの縁部に形成することが望ましいが、本発明はこれに限定されず、第２の金属ガスケット１３Ｂの縁部であれば何処であっても構わない。

次に、図１８乃至図２０を用いて圧縮機１のバルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間に介設される第２の金属ガスケット１３Ｂの他の実施例について説明する。本実施例の第２の金属ガスケット１３Ｂには板厚を識別するための構造として、板厚の異なる複数（例えば、実施例では実施例１と同様に板厚０．３ｔ、０．３８ｔ、０．４５ｔの三種類）の第２の金属ガスケット１３Ｂの縁部にそれぞれ内方に凹む凹部を形成すると共に、板厚により凹部が形成された位置を異ならしめることにより、三種類の板厚の第２の金属ガスケット１３Ｂを識別可能に構成している。尚、本実施例で使用する圧縮機１は図１乃至図１０にて説明した実施例１の構造と同様で有るためここでは説明を省略する。また、図１８乃至図２０において、前記図１乃至図１７と同一の符号が付されているものは同様或いは類似の効果若しくは作用を奏するものである。

具体的に本実施例では、圧縮機１に取り付けられた際、モータ室１８側となる第２のガスケット１３Ｂの縁部、即ち、シリンダ孔６２Ｂ側のシリンダ孔６２Ａとは反対側となる縁部に内方に凹む凹部が形成されている。この凹部は、第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚によりそれぞれ異なる位置に形成されている。例えば、板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂには図１８に示すように縁部の一方（図１８では下方）に凹部８０が形成されている。そして、板厚０．３８ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂには図１９に示すように板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂに形成された凹部８０より上方であって、縁部の略中心となる位置に凹部８１が形成されている。また、図２０に示す如き板厚０．４５ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂには上記板厚０．３８ｔの第２の金属ガスケット１３に形成された凹部８１より更に上方となる位置に凹部８２が形成されている。

このように、第２の金属ガスケット１３Ｂの縁部に内方に突出する凹部（凹部８０、８１、８２）を形成することで第２の金属ガスケット１３Ｂを容易に識別することができるようになる。

特に、本実施例の如く板厚により凹部の形成位置を異ならしめることで、どの板厚の金属ガスケット１３Ｂであるか容易に識別することがでる。このように複数種類の板厚の金属ガスケット１３Ｂを目で見て容易に識別することができるので、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間に板厚の異なる金属ガスケット１３Ｂが間違って取り付けられる不都合を解消することができるようになる。

これにより、ピストン４１Ａ、４１Ｂとバルブプレート５Ｇとの間のトップクリアランスを容易、且つ、確実に最適な値に調整することができるようになり、圧縮機１の信頼性の向上を図ることができるようになる。

尚、本実施例では板厚により凹部の形成位置を異ならしめることで、第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を識別可能に構成するものとしたが、これに限らず、凹部の形状或いは凹部の寸法を異ならしめることにより第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を識別可能に構成するものとしても本発明は有効である。また、本実施例では、圧縮機１に取り付けられた際、モータ室１８側となる第２のガスケット１３Ｂの縁部に凹部を形成するものとしたが、本発明はこれに限らず、第２の金属ガスケット１３Ｂの縁部であれば何処に形成しても差し支えない。

次に、図２１乃至図２３を用いて圧縮機１のバルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間に介設される第２の金属ガスケット１３Ｂのもう一つの他の実施例について説明する。本実施例の第２の金属ガスケット１３Ｂには板厚を識別するための構造として、板厚の異なる複数（例えば、実施例では実施例１と同様に板厚０．３ｔ、０．３８ｔ、０．４５ｔの三種類）の第２の金属ガスケット１３Ｂにそれぞれ孔を形成すると共に、板厚により孔の形成位置を異ならしめることにより、三種類の板厚の第２の金属ガスケット１３Ｂを識別可能に構成している。尚、本実施例で使用する圧縮機１は図１乃至図１０にて説明した実施例１の構造と同様で有るためここでは説明を省略する。また、図２１乃至図２３において、前記図１乃至図２０と同一の符号が付されているものは同様或いは類似の効果若しくは作用を奏するものである。

具体的に本実施例では、圧縮機１に取り付けられた際、モータ室１８側となる第２のガスケット１３Ｂ、即ち、シリンダ孔６２Ｂとこのシリンダ孔６２Ｂのシリンダ孔６２Ａとは反対側となる縁部との間の第２の金属ガスケット１３Ｂに孔が形成されている。この孔は、第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚によりそれぞれ異なる位置に形成されている。例えば、板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂには図２１に示すようにシリンダ６２Ｂの一方（図２１では下方）に孔９０が形成されている。そして、板厚０．３８ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂには図２２に示すように板厚０．３ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂに形成された孔９０より上方に孔９１が形成されている。また、図２３に示す如き板厚０．４５ｔの第２の金属ガスケット１３Ｂには上記板厚０．３８ｔの第２の金属ガスケット１３に形成された孔９１より更に上方となる位置に孔９２が形成されている。

このように、第２の金属ガスケット１３Ｂに孔（孔９０、９１、９２）を形成することで第２の金属ガスケット１３Ｂを容易に識別することができるようになる。

特に、本実施例の如く板厚により凹部の形成位置を異ならしめることで、どの板厚の金属ガスケット１３Ｂであるか容易に識別することがでる。このように複数種類の板厚の金属ガスケット１３Ｂを目で見て容易に識別することができるので、バルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａとの間に板厚の異なる金属ガスケット１３Ｂが間違って取り付けられる不都合を解消することができるようになる。

これにより、ピストン４１Ａ、４１Ｂとバルブプレート５Ｇとの間のトップクリアランスを容易、且つ、確実に最適な値に調整することができるようになり、圧縮機１の信頼性の向上を図ることができるようになる。

本実施例では板厚により孔の形成位置を異ならしめることで、第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を識別可能に構成するものとしたが、これに限らず、孔の形状或いは孔の寸法を異ならしめることにより第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を識別可能に構成するものとしても本発明は有効である。また、本実施例では、シリンダ孔６２Ｂとこのシリンダ孔６２Ｂのシリンダ孔６２Ａとは反対側となる縁部との間の第２の金属ガスケット１３Ｂに孔を形成するものとしたが、本発明はこれに限定されるものでなく、他の位置であっても差し支えない。

尚、上記各実施例では第２の金属ガスケット１３Ｂの縁部に外方に突出する凸部、又は、第２の金属ガスケットの縁部に内方に凹む凹部、又は、第２の金属ガスケットに孔を形成して第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を識別するものとしたが、本発明は上記各実施例の構造に限定されるものでなく、他の構造により第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を識別するものとしても良く、例えば、第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を色により識別するものとしても構わない。即ち、第２の金属ガスケットの少なくとも一部に他の板厚の金属ガスケット１３Ｂと異なる色を付して、これら板厚を識別するものとしても良く、この場合であっても上記各実施例同様の効果を得ることができる。

尚、図２４はＶ型４気筒のレシプロ式半密閉型圧縮機１の例を示した分解一部縦断側面図である。この場合にもケーシング本体５Ａにはシリンダ４０が四個形成され、それぞれにピストン４１が収納されている。そして、ケーシング本体５Ａと各シリンダヘッド５Ｈのバルブプレート５Ｇ間には、前述同様の金属ガスケット１３Ａ、１３Ｂの重ね合わせから成るシール材１３が介設される。このようなＶ型の圧縮機１においても本発明は有効である。

また、上記各実施例ではバルブプレート５Ｇとケーシング本体５Ａ間に二枚の金属ガスケット（第１の金属ガスケット１３Ａと第２の金属ガスケット１３Ｂ）を重ね合わせて介設したが、それに限らず、３枚以上の金属ガスケット（全て同一の板厚、或いは、何れか若しくは全ての板厚が異なる場合を含む）を重ね合わせてトップクリアランスを調整してもよい。その場合も、やはりビードを容易に形成できる板厚の金属ガスケットにビードを形成し、ケーシング本体５Ａ側にビードが形成された金属ガスケット、そのビードの山側にビードが形成されていない金属ガスケット、更に、そのバルブプレート５Ｇ側にビードが形成された金属ガスケットという重ね合わせ方が望ましいことは云うまでもない。

更に、実施例では、ビード６１が形成されていない第２の金属ガスケット１３Ｂの板厚を選択することでトップクリアランスを調整したが、ビード６１が形成された第１の金属ガスケット１３Ａとして複数種類の板厚を準備しておき、選択して使用してもよい。この場合、上記各実施例にて説明した第２の金属ガスケット１３Ｂの如く当該第１の金属ガスケット１３Ａにも板厚を識別するための構造を施すことで、各実施例の第２の金属ガスケット１３Ｂと同様に、第１の金属ガスケット１３Ａを容易に識別することができる。

そして、実施例では二気筒又は四気筒単段の半密閉型圧縮機を例にとって本発明を説明したが、それに限らず、多段圧縮式（特に二酸化炭素冷媒を用いたもの）の半密閉型圧縮機にも本発明は有効である。

本発明を適用した一実施例の半密閉型の圧縮機の平面図である（実施例１）。 図１の圧縮機の縦断正面図である。 図１の圧縮機の一部縦断側面図である。 図１の圧縮機の分解縦断正面図である。 図１の圧縮機の分解一部縦断側面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる第１の金属ガスケットの平面図である。 図６の第１の金属ガスケットのビードのパターンを示す図である。 図６の第１の金属ガスケットの拡大平面図である。 図６の第１の金属ガスケットのビード部分の断面図である。 図６の第１の金属ガスケットのボルト孔部分の断面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる第２のガスケット（板厚０．３ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる第２のガスケット（板厚０．３８ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる第２のガスケット（板厚０．４５ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる他の第２のガスケット（板厚０．３８ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる他の第２のガスケット（板厚０．４５ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられるもう一つの他の第２のガスケット（板厚０．３８ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられるもう一つの他の第２のガスケット（板厚０．４５ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる第２実施例の第２のガスケット（板厚０．３ｔ）の平面図である（実施例２）。 図１の圧縮機に取り付けられる第２実施例の第２のガスケット（板厚０．３８ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる第２実施例の第２のガスケット（板厚０．４５ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる第３実施例の第２のガスケット（板厚０．３ｔ）の平面図である（実施例３）。 図１の圧縮機に取り付けられる第３実施例の第２のガスケット（板厚０．３８ｔ）の平面図である。 図１の圧縮機に取り付けられる第３実施例の第２のガスケット（板厚０．４５ｔ）の平面図である。 本発明の他の実施例の半密閉型の圧縮機の分解一部縦断側面図である（実施例４）。

符号の説明

１ 圧縮機
５ ケーシング
５Ａ ケーシング本体
５Ｇ バルブプレート
５Ｈ シールヘッド
４０、４０Ａ、４０Ｂ シリンダ
４１、４１Ａ、４１Ｂ ピストン
１３ シール材
１３Ａ 第１の金属ガスケット
１３Ｂ 第２の金属ガスケット
６１〜６１Ｄ ビード
６３ 吸込口孔
６４ 吐出口孔
６６ ボルト孔
７０〜７６ 凸部
８０〜８２ 凹部
９０〜９２ 孔

Claims (8)

1. ケーシングを構成するケーシング本体のシリンダ内で往復運動するピストンにより圧縮仕事を行うと共に、前記ケーシング本体にシール材及びバルブプレートを介してシリンダヘッドをボルト固定して成る圧縮機において、
   前記バルブプレートと前記ケーシング本体との間に介設される前記シール材は、複数枚の金属ガスケットの重ね合わせにて構成されると共に、該複数枚の金属ガスケットのうちの一つ若しくは複数の第１の金属ガスケットにはビードが形成され、他の第２の金属ガスケットにはビードが形成されておらず、且つ、一つ若しくは複数の当該第２の金属ガスケットには板厚を識別するための構造が施されていることを特徴とする圧縮機。
2. 前記第２の金属ガスケットの板厚を識別するための構造は、当該第２の金属ガスケットの縁部に形成された外方に突出する凸部、又は、該第２の金属ガスケットの縁部に形成された内方に凹む凹部、又は、該第２の金属ガスケットに形成された孔であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記凸部、又は、凹部、又は、孔が形成された位置、或いは、それらの形状、若しくは、それらの寸法により前記第２の金属ガスケットの板厚が識別可能とされていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記第２の金属ガスケットの板厚を識別するための構造は、当該第２の金属ガスケットの色であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
5. ケーシングを構成するケーシング本体のシリンダ内で往復運動するピストンにより圧縮仕事を行うと共に、前記ケーシング本体にシール材及びバルブプレートを介してシリンダヘッドをボルト固定して成る圧縮機の製造方法であって、
   前記バルブプレートと前記ケーシング本体との間に介設される前記シール材を、複数枚の金属ガスケットを重ね合わせて構成し、該複数枚の金属ガスケットのうちの一つ若しくは複数の第１の金属ガスケットにビードを形成し、他の第２の金属ガスケットにはビードを形成せず、且つ、一つ若しくは複数の当該第２の金属ガスケットを複数種類の板厚のものから選択して使用することにより、前記ピストンのトップクリアランスを調整すると共に、該トップクリアランスの調整のために板厚を選択する前記第２の金属ガスケットには板厚を識別するための構造を施したことを特徴とする圧縮機の製造方法。
6. 前記第２の金属ガスケットの板厚を識別するために、当該第２の金属ガスケットの縁部に外方に突出する凸部、又は、該第２の金属ガスケットの縁部に内方に凹む凹部、又は、該第２の金属ガスケットに孔を形成することを特徴とする請求項５に記載の圧縮機の製造方法。
7. 前記凸部、又は、凹部、又は、孔を形成する位置、或いは、それらの形状、若しくは、それらの寸法により前記第２の金属ガスケットの板厚を識別可能とすることを特徴とする請求項６に記載の圧縮機の製造方法。
8. 前記第２の金属ガスケットの色により板厚を識別することを特徴とする請求項６に記載の圧縮機の製造方法。

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