JP2008100344A - 被覆された切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切削工具のＰＶＤまたはＰＥＣＶＤによる被膜は、さらに接着特性および耐摩耗性の改善が望まれていた。
【解決手段】本発明は、表面の少なくとも機能性部分上に、薄く、付着性で、硬質且つ耐摩耗性の被膜が適用される超硬合金などの基材を含む切削工具に関する。該被膜は、交互に並ぶＰＶＤまたはＰＥＣＶＤ金属酸化物層の積層多層物を含み、該被膜は、金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層などで０.２〜２０μｍの全厚を有し、そして組成勾配を有する。
【効果】改善された接着特性および耐摩耗性を有するＰＶＤまたはＰＥＣＶＤ被覆切削工具が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属機械加工用で、硬質合金の基材を有する被覆された切削工具に関し、そして、該基材の表面上に、硬質且つ耐摩耗性耐熱性被膜を、物理的蒸気堆積（ＰＶＤ）またはプラズマ化学気相成長法（ＰＥＣＶＤ）によって堆積する。

アルミナ、チタン炭化物および／または窒化物のような材料の薄いセラミック被膜（１〜２０μｍ）を、例えば超硬合金切削工具に堆積させる工程は、充分に確立された技術であり、そして金属機械加工に使用する場合の被覆された切削工具の工具寿命は、大幅に伸びた。工具の延長された耐用年数は、ある状況では、非被覆切削工具の寿命より数１００％まで延ばせることが可能である。これらのセラミック被膜は、一般的に単層または層の組み合わせのいずれかを含む。現代の商業用切削工具は、２層または多層構造での複数層の組み合わせに特徴がある。全体の被膜厚さは、１〜２０μｍで変化し、そして個々の準層の厚さは、数μｍ〜１／数１００μｍで変化する。

そうした層を堆積するための確立した技術は、ＣＶＤおよびＰＶＤ（例えば米国特許番号第４,６１９,８６６号明細書および米国特許番号第４,３４６,１２３号明細書を参照のこと）である。超硬合金または高速度鋼のＰＶＤ被覆された商業用切削工具は、通常組成で均質であるＴｉＮ、Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）または（Ｔｉ、Ａｌ）Ｎの単層、または各層が単相材料である該相の多層被膜を有する。

切削工具上に薄い、耐熱性被膜を生成できる幾つかのＰＶＤ技術が存在する。最も確立された方法は、イオンプレーティング、マグネトロンスパッタリング、アーク放電蒸着およびＩＢＡＤ（イオンビーム支援蒸着）、並びに上記方法のハイブリッド工程である。それぞれの方法はそれ自身の利点を有し、そして微細構造および粒径、硬度、応力の状態、凝集力および下地材への接着等の生成された層の固有特性は、選択された特定のＰＶＤ法に依存して変化できる。特定の機械加工作業で使用されるＰＶＤ被覆された切削工具の耐摩耗性または刃の完全性における改善は、従って上記の特性の１つまたは幾つかを最適化することによって達成される。

粒子強化セラミックは、バルク形の構造材料として周知であるが、最近までナノ複合物として周知で無かった。異なるナノ分散粒子を有するアルミナバルクセラミックは、Ｊ．Ｆ．Ｋｕｎｔｚらにより、ＭＲＳ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ２００４年１月号、２２〜２７頁に開示される。ジルコニアおよびチタニア強化アルミナＣＶＤ層は、例えば米国特許番号第６,６６０,３７１号明細書、米国特許番号第４,７０２,９０７号明細書および米国特許番号第４,７０１,３８４号明細書中に開示される。これら後者の開示において、該層はＣＶＤ技術によって堆積され、そしてそれゆえに生成されたＺｒＯ₂相は、熱力学的に安定な相、すなわち単斜相である。さらに、ＣＶＤ堆積層は、一般的に引っ張り応力または低レベルの圧縮応力下にあり、ＰＶＤまたはＰＥＣＶＤ層は、これらの堆積工程の固有特性によって、典型的には高レベルの圧縮応力下にある。米国特許出願第２００５/０２６０４３２号明細書に、圧縮応力レベルを与えるアルミナ＋ジルコニアＣＶＤ層のブラスティングが記載される。ブラスティング工程は、中レベルの圧縮応力を導入することが知られている。

正方または立方相等のジルコニアの準安定相は、移転強化（Ｈａｎｎｉｎｋら、Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ ８３（３）４６１〜８７；Ｅｖａｎｓ、Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．７３（２）１８７〜２０６（１９９０））として公知のメカニズムを通じてバルクセラミックをさらに強化することが示された。ＹまたはＣｅ等の安定化元素を加えることによって、またはＰＶＤの適用に典型的に必要である真空（Ｔｏｍａｓｚｅｗｓｋｉら、Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．Ｌｅｔｔ７（１９８８）７７８〜８０）等の酸素欠乏環境の存在によって、そのような準安定相が促進されることが示された。ＰＶＤ工程のパラメーターの変化は、酸素化学量論の変化およびジルコニア中、特に立方ジルコニア相（Ｂｅｎ Ａｍｏｒら、Ｍａｔｅｒ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．Ｂ５７（１９９８）２８）の準安定相の形成を起こすことが示された。

切削用途の金属窒化物または炭化物からなる多層ＰＶＤ層が、金属窒化物および炭化物の対称多層構造を開示する欧州特許第０７０９４８３号明細書、並びに金属窒化物および炭化物の非周期的な積層多層物を記載する米国特許第６,１０３,３５７号明細書中に記載される。

スウェーデン国特許出願第０５００８６７−７号明細書およびスウェーデン国特許出願第０６００１０４−４号明細書は、その表面の少なくとも機能性部分上に、薄く、付着性で、硬質且つ耐摩耗性の被膜が適用される金属機械加工用切削工具挿入物を開示する。被膜は、１〜１００ｎｍの粒径を有する２種の成分からなる金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層を含む。

本発明の目的は、被膜が、改善された接着特性と相まって改善された耐摩耗性を有するＰＶＤまたはＰＥＣＶＤ被覆切削工具を提供することである。

本発明によれば、上に積層多層物を含む耐摩耗性被膜を堆積した、超硬合金、陶性合金、セラミック、立方窒化ホウ素または高速度鋼、好ましくは超硬合金または陶性合金の硬質合金基材を含むバイト、フライス加工および穴あけ等の金属機械加工用切削工具が提供される。切削工具の形は、インデクサブル・インサート、およびドリル、エンドミル等のシャンク型工具を含む。被膜は、積層多層物の下に、金属炭化物、窒化物または炭窒化物の少なくとも１つの最内側単層または多層をさらに含んでもよく、該金属原子は、従来技術による０.２〜２０μｍの範囲内の厚さの１種または２種以上のＴｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｔａ、ＹまたはＳｉである。被膜は基材全体またはそれらの少なくとも機能性表面、例えば刃先、すくい面、逃げ面および金属切削工程に関与する任意のほかの表面上に適用される。

本発明による被膜は基材に付着して結合し、そして交互に並ぶＰＶＤまたはＰＥＣＶＤ金属酸化物層、Ｍｅ₁Ｘ＋Ｍｅ₂Ｘ＋Ｍｅ₁Ｘ＋Ｍｅ₂Ｘ・・・・の積層多層物を含み、該金属原子Ｍｅ₁およびＭｅ₂は、１種または２種以上のＴｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｙ、およびＳｉ、好ましくはＨｆ、Ｔａ、ＺｒおよびＡｌ、最も好ましくはＺｒおよびＡｌであり、そしてＭｅ₁ＸおよびＭｅ₂Ｘの少なくとも１種は、以下金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物と呼ぶ、金属酸化物マトリックス中に分散した金属酸化物成分のナノ複合物の層であり、そして該積層多層物は、被膜の外側表面から基材に向かう方向で１種または２種以上の金属原子の濃度について組成勾配を有し、該勾配は、該多層の最外部の平均濃度と該多層の最内部の平均濃度とが、絶対単位で少なくとも５原子％異なるようになっている。該層Ｍｅ₁ＸとＭｅ₂Ｘとは組成もしくは構造または両者において相違する。個々のＭｅ₁ＸまたはＭｅ₂Ｘ層の厚さの配列は、好ましくは全ての多層を通して非周期的である。非周期的とは、積層多層物中の特定の個々の層の厚さが、直接下にある個々の層の厚さに依存しない、または特定の個々の層の上にある個々の層と関係を有しないことと理解される。それゆえに、該積層多層物は、個々の被膜厚さの配列で、なんら繰り返し周期を有さない。さらに、個々の層厚さは、０.４ｎｍ超であるが、５０ｎｍ未満で、好ましくは１ｎｍ超且つ３０ｎｍ未満、最も好ましくは５ｎｍ超且つ２０ｎｍ未満である。積層多層物は、０.２〜２０μｍ、好ましくは０.５〜５μｍの全厚を有する。

１種の個別の金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層は、異なる組成且つ異なる構造を有する少なくとも２種の成分からなる。各成分は、１種の金属元素の単相酸化物、または２種または３種以上の金属酸化物の固溶体である。材料の微細構造は、成分Ｂで囲まれた１〜１００ｎｍ、好ましくは１〜７０ｎｍ、最も好ましくは１〜２０ｎｍの平均粒子またはコラム（ｃｏｌｕｍｎ）幅を有する成分Ａのナノサイズの粒子またはコラムに特徴がある。成分Ｂの平均切片（ｍｅａｎ ｌｉｎｅａｒ ｉｎｔｅｒｃｅｐｔ）は、０.５〜２００ｎｍ、好ましくは０.５〜５０ｎｍ、最も好ましくは０.５〜２０ｎｍである。

金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層は、酸素：金属原子比が化学量論上の酸素：金属原子比の８５〜９９％、好ましくは９０〜９７％を有する酸素含有量で、化学量論より低いことができる。
成分ＡおよびＢ体積含有量は、それぞれ４０〜９５％および５〜６０％である。

本発明の１つの例示的態様において、該積層多層物は、金属炭化物、窒化物または炭窒化物の最内側単層または多層の上に直接堆積され、該金属原子は、０.２〜２０μｍの範囲の厚さを有する１種または２種以上のＴｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｔａ、ＹおよびＳｉであり、少なくとも１種の金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層の１種または２種以上の該金属原子は、最内側単層または多層中の１種または２種以上の金属原子より強い炭化物または窒化物を形成する物である。さらに積層多層物中で、少なくとも１種の金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層のより強い炭化物または窒化物を形成する金属原子の濃度が、被膜の外側表面から基材に向かって増加することが望ましい。

本発明の１つの例示的態様において、Ｍｅ₁Ｘは、成分Ａと周囲の成分Ｂの粒子またはコラムを含む金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層であり、そしてＭｅ₂Ｘは、成分Ａと周囲の成分Ｂの粒子またはコラムを含む金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層である。Ｍｅ₁ＸおよびＭｅ₂Ｘの成分Ｂが同じであるように、Ｍｅ₁Ｘの成分Ａは、Ｍｅ₂Ｘの成分Ａと同じであるが、成分Ａの金属原子は、成分Ｂの金属原子と異なる。Ｍｅ₁Ｘ中の成分Ａの体積含有量＞Ｍｅ₂Ｘ中の成分Ａの体積含有量であり、好ましくはＭｅ₁Ｘ中の成分Ａの体積含有量は、Ｍｅ₂Ｘ中の成分Ａの体積含有量より絶対単位で少なくとも２.５％多く、最も好ましくはＭｅ₁Ｘ中の成分Ａの体積含有量は、Ｍｅ₂Ｘ中の成分Ａの体積含有量より絶対単位で少なくとも５％多い。積層多層物は、成分Ａの金属原子の組成勾配、並びに成分Ｂの金属原子の組成勾配を有し、積層多層物中の金属原子含有量の増加の方向は、多層を通した平均Ｍｅ₁Ｘおよび／またはＭｅ₂Ｘ層厚の関係の変化により、成分Ａと成分Ｂとで反対である。

本発明の別の例示的態様では、Ｍｅ₁Ｘは、金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層であり、そしてＭｅ₂Ｘは、金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層である。Ｍｅ₁Ｘの成分Ａの金属原子は、Ｍｅ₂Ｘの成分Ａの金属原子と異なる。Ｍｅ₁Ｘの成分Ｂは、Ｍｅ₂Ｘの成分Ｂと同じである。Ｍｅ₁Ｘの成分Ａの体積含有量は、Ｍｅ₂Ｘの成分Ａの体積含有量と等しい。積層多層物は、多層を通した平均Ｍｅ₁Ｘおよび／またはＭｅ₂Ｘ層厚の関係の変化により、成分Ａの金属原子の組成勾配を有する。Ｍｅ₁Ｘの成分Ａの金属原子の平均含有量は、例えば多層の最内部で０％に近いことが可能であり、すなわち、平均Ｍｅ₁Ｘ層厚さは０に近く、それゆえにＭｅ₂Ｘの成分Ａの金属原子の平均含有量は最大化される。Ｍｅ₁Ｘの成分Ａの金属原子の平均含有量は、多層の最外部に向かって徐々に増加する平均Ｍｅ₁Ｘ層厚により、多層の最外部に向かって最大含有量に増加してもよい。

本発明の別の例示的態様では、最も内側の単層または多層は、Ｔｉベースの炭化物、窒化物または炭窒化物を含む。Ｍｅ₁Ｘは、好ましくは正方または立方ジルコニアの形態で、そして成分Ａの粒子またはコラム、そして好ましくはアモルファスまたはアルミナアルファ（α）もしくはガンマ（γ）相のいずれかもしくは両方の形態の結晶で、周囲の成分Ｂを含有する金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層であり、そしてＭｅ₂Ｘは、好ましくはアルファ（α）またはガンマ（γ）相のいずれかまたは両者であるＡｌ₂Ｏ₃層である。積層多層物は、該多層を通した平均Ｍｅ₁Ｘおよび／またはＭｅ₂Ｘ層厚の関係の変化により、成分Ａの金属原子の組成勾配を有する。

別の態様では、最も内側の単層または多層は、Ｔｉベースの炭化物、窒化物または炭窒化物を含む。Ｍｅ₁Ｘは、ハフニウムの酸化物の形態の成分Ａの粒子またはコラム、およびアモルファスまたはアルファ（α）もしくはガンマ（γ）相のいずれかもしくは両者である結晶アルミナの形態で、周囲の成分Ｂを含有する金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層であり、そしてＭｅ₂Ｘは、好ましくはアルファ（α）もしくはガンマ（γ）相のいずれかまたは両者であるＡｌ₂Ｏ₃層である。積層多層物は、該多層を通した平均Ｍｅ₁Ｘおよび／またはＭｅ₂Ｘ層厚の関係の変化により、成分Ａの金属原子の組成勾配を有する。

被膜は該積層多層物の上に、外側にある少なくとも１つの単層または多層の金属炭化物、窒化物または炭窒化物をさらに含んでもよく、該金属原子は、１種または２種以上のＴｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｔａ、ＹおよびＳｉである。この層の厚さは、０.２〜５μｍである。

本発明によれば、該層は、ＰＶＤ技術、ＰＥＣＶＤ技術またはそうした技術のハイブリッドによってできる。そうした技術の例は、ＲＦ（高周波）マグネトロンスパッタリング、ＤＣマグネトロンスパッタリングおよびパルスデュアルマグネトロンスパッタリング（ＤＭＳ）である。該層は、２００〜８５０℃の基材温度で生成される。

ＰＶＤ工程のタイプが許す場合には、金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層は、複合物酸化物ターゲット材料を使用して堆積される。反応性ガス雰囲気中で金属性ターゲットを使用した反応工程は、代わりの工程経路である。マグネトロンスパッタリング法による金属酸化物層の生成の場合、２種または３種以上の単一金属ターゲットを使用してもよく、該金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物組成は、別個のターゲットのスイッチをオンオフすることにより操作される。好ましい方法では、ターゲットは、所望の層組成を反映する組成を有する化合物である。高周波（ＲＦ）スパッタリングの場合、組成は、別個のターゲットに独立して制御された出力レベルを適用することによって制御される。非周期的な層構造は、大スケールＰＶＤまたはＰＥＣＶＤ工程で基材の複数回転を通して生成される。

例１
交互に並ぶ金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物Ａｌ₂Ｏ₃＋ＺｒＯ₂層およびＡｌ₂Ｏ₃層からなる非周期的な積層多層物を、ＲＦスパッタリングＰＶＤ方法を使用して基材上に堆積させた。

ナノ複合物の層を、温度およびジルコニアのアルミナに対する比に関して、異なる工程条件を適用して、高純度の酸化物ターゲットで堆積した。生成されたナノ複合物の層中の２種の酸化物の含有量を、ジルコニアターゲット上のある出力レベル、そしてアルミナターゲット上の別個の出力レベルを適用することによって制御した。アルミナを、準安定ＺｒＯ₂相を有する複合物材料を生成する目的で、ジルコニア流に加えた。この場合のターゲット出力レベルは、各酸化物のターゲット上で８０Ｗであった。アルミニウムに比較してジルコニウムのより高い原子％を得るために、スパッタ速度を２回調整した酸素金属原子比率は、化学量論上の酸素：金属原子比率である９４％であった。

Ａｌ₂Ｏ₃層を、アルゴン雰囲気中アルミナターゲットを使用して堆積した。
個々の交互に並ぶ層のスパッタ回数を、被膜表面に向かってＡｌ₂Ｏ₃の層厚を連続的に増加させるように選択した。

生成した層をＸＲＤおよびＴＥＭで分析した。ＸＲＤ分析は、Ａｌ₂Ｏ₃層は、主にγＡｌ₂Ｏ₃からなっていた一方、ナノ複合物の層中に微量の結晶Ａｌ₂Ｏ₃も示さなかった。

ＴＥＭ分析は、堆積された被膜が、２ｎｍ（成分Ｂ）の切片を有するアモルファス相およびγＡｌ₂Ｏ₃層によって囲まれた４ｎｍ（成分Ａ）の平均粒径を有する粒子を含む、交互に並ぶ金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層の積層多層物からなることを示す。取り囲む相は高いアルミニウム含有量を有したが、ナノ複合物の層の粒子は、立方ＺｒＯ₂であった。個々の層厚は４〜２０ｎｍの範囲であり、そして全多層厚は約１μｍであった。被膜表面に向かってＡｌ₂Ｏ₃層厚の連続した増加は、個々の部分での幾つかの連続した層における平均Ｚｒ含有量をＥＤＳを使用して測定した最内部の平均Ｚｒ含有量が、多層の最外部より絶対単位で約３０原子％高くなるような、Ｚｒ勾配となった。

ナノ複合物の層の２種の成分ＡおよびＢの相対的な体積含有量は、ＴＥＭ画像からＥＲＤＡ分析およびＥＤＳ線スキャンで決定した所、それぞれ約７０％および３０％であった。

図１は、基材Ａ、積層多層物Ｂ、交互に並ぶ、タイプＣの金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層、およびタイプＤの金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層を示す本発明の被覆された切削工具を通した断面の図式的説明である。

Claims (10)

1. 表面の少なくとも機能性部分上に、薄く、付着性で、硬質且つ耐摩耗性の被膜が適用されている、超硬合金、陶性合金、セラミック、立方窒化ホウ素または高速度鋼の基材を含む切削工具であって、
   該被膜は、ＰＶＤまたはＰＥＣＶＤの金属酸化物層の積層する交互多層、Ｍｅ_１Ｘ＋Ｍｅ_２Ｘ＋Ｍｅ_１Ｘ＋Ｍｅ_２Ｘ・・・を含み、
   式中、該金属原子Ｍｅ_１およびＭｅ_２は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｔａ、ＹおよびＳｉの、好ましくはＨｆ、Ｔａ、ＺｒおよびＡｌの、最も好ましくはＺｒおよびＡｌの、１種または２種以上であり、
   そしてＭｅ_１ＸまたはＭｅ_２Ｘの少なくとも１種は、各成分が１種の金属元素の単相酸化物または２種もしくは３種以上の金属酸化物の固溶体からなる異なる組成および異なる構造を持つ２種の成分、成分Ａおよび成分Ｂ、からなる金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層であり、
   該層Ｍｅ_１ＸおよびＭｅ_２Ｘは、組成もしくは構造または両方において異なり、そして０.４ｎｍ超であるが５０ｎｍ未満の個々の層厚を有し、そして該積層多層物は、０.２〜２０μｍの全厚さを有し、そして１種または２種以上の金属原子の濃度に関して、該被膜の外側表面から該基材に向かう方向で、該勾配は、該多層の最外部の平均濃度と該多層の最内部の平均濃度との相違が絶対単位で少なくとも５原子％であるようになっていることを特徴とする組成勾配を有する。
2. 個々のＭｅ_１ＸおよびＭｅ_２Ｘの層厚さが、１ｎｍ超且つ３０ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 該被膜が、０.２〜２０μｍ厚である金属炭化物、窒化物または炭窒化物の最も内側の単層または多層をさらに含み、該金属原子がＴｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｔａ、ＹまたはＳｉの１種または２種以上から選択されることを特徴とする請求項１または２に記載の切削工具。
4. 該少なくとも１種の金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層の該金属原子の１種または２種以上が、該最も内側の単層または多層中の該金属原子の１種または２種以上より強い炭化物または窒化物を形成する物であることを特徴とする請求項３に記載の切削工具。
5. 該被膜が、積層多層物の上に、０.２〜５μｍ厚の金属炭化物、窒化物または炭窒化物の単層または多層の外側被膜を少なくとも１つさらに含み、該金属原子が、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｈｆ、Ｔａ、ＹまたはＳｉの１種または２種以上から選択されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削工具。
6. 該成分Ａが、１〜１００ｎｍ、好ましくは１〜７０ｎｍ、最も好ましくは１〜２０ｎｍの平均粒径を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削工具。
7. 該成分Ｂが、０.５〜２００ｎｍ、好ましくは０.５〜５０ｎｍ、最も好ましくは０.５〜２０ｎｍの平均切片を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削工具。
8. 成分ＡおよびＢの体積含有量が、それぞれ４０〜９５％および５〜６０％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削工具。
9. 該成分Ａが正方または立方ジルコニアを含み、そして該成分Ｂがアモルファス、またはアルファ（α）もしくはガンマ（γ）相の１種もしくは両者の結晶のアルミナから成ることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削工具。
10. Ｍｅ_１Ｘが金属酸化物＋金属酸化物ナノ複合物の層であり、そしてＭｅ_２Ｘが、アルファ（α）もしくはガンマ（γ）相の１種もしくは両者の結晶アルミナ層であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削工具。

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