JP2008100171A

JP2008100171A - 脱ぷ装置

Info

Publication number: JP2008100171A
Application number: JP2006285133A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Hamaguchi; 正浜口; Akito Nishimura; 昭人西村
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2006-10-19
Filing date: 2006-10-19
Publication date: 2008-05-01

Abstract

【課題】一対のゴムロール間に籾を供給して籾摺りを行う脱ぷ装置であって、前記一対のゴムロール間に到達する際に籾を適正な姿勢にさせ易くでき、これにより砕粒の発生率を低減して籾摺り効率を向上させることができる脱ぷ装置を提供する。
【解決手段】一対のゴムロール１１，１２間に籾Ｔを供給して籾摺りを行う脱ぷ装置１００ａにおいて、一対のゴムロール１１，１２の上方に配設された籾供給部２０と、籾落下方向Ｘ最下流側に位置する最終流下板３１と、最終流下板３１より一つ上流側に位置する上流側流下板３２とを備え、上流側流下板３２は、該上流側流下板３２に沿った仮想直線αと最終流下板３１とが交差する交差角度φを調整できるように移動自在とされている。
【選択図】図３

Description

本発明は、一対のゴムロール間に籾を供給して籾摺りを行う脱ぷ装置に関する。

互いの間に間隙が存する状態で対向配置された一対のゴムロールに籾を供給し、前記一対のゴムロールによって籾摺りを行うように構成された脱ぷ装置は従来から種々提案されている。

ところで、斯かる脱ぷ装置においては、前記一対のゴムロールへの籾供給量が該一対のゴムロールの処理能力に対して適切であることに加えて、前記一対のゴムロールに到達する際の籾の姿勢が略均一であることが望まれる。

即ち、仮に前記一対のゴムロールへの籾供給量が適切に制御されていたとしても、前記一対のゴムロールへ到達する際の籾の姿勢が略均一でないと、籾摺り不良や砕粒が生じ、結果として、籾摺り作業効率が悪化する。このことは、長手方向を有する長粒米においては特に顕著である。

この点に関し、前記供給部から供給された籾を前記一対のゴムロールへ案内する流下板を備えた脱ぷ装置が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。

しかしながら、前記従来構成においては、前記一対のゴムロールの直ぐ上流側に位置する流下板（以下、最終流下板という）の長さを短くすることができず、結果として、脱ぷ装置全体の大型化を招くという問題があった。

即ち、前記最終流下板の直ぐ上流側に位置する流下板（以下、上流側流下板という）から前記最終流下板へ籾が移る際に、籾は前記最終流下板で飛散する。
従って、前記最終流下板を流下している間に籾の姿勢均一化を図る為には、該最終流下板を長くしなければならなかった。
特開昭５６−２８６０１号公報

本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、一対のゴムロールに向けて籾を案内する最終流下板と、前記最終流下板に向けて籾を案内する上流側流下板とを備えた脱ぷ装置において、前記最終流下板の長尺化を招くことなく、前記最終流下板から前記一対のゴムロールへ供給される際の籾の姿勢均一化を図り得る構造簡単な脱ぷ装置の提供を、一の目的とする。

本発明は前記目的を達成する為に、次の第１及び第２態様の脱ぷ装置を提供する。
（１）第１態様の脱ぷ装置
互いの間に間隙が存する状態で対向配置された一対のゴムロール間に籾を供給して籾摺りを行う脱ぷ装置であって、前記一対のゴムロールの上方に配設された籾供給部と、籾の落下方向最下流側に位置し、前記籾供給部から供給される籾を前記一対のゴムロール間に案内する最終流下板と、籾の落下方向において前記最終流下板より一つ上流側に位置する上流側流下板とを備え、前記上流側流下板は、該上流側流下板に沿った仮想直線と前記最終流下板とが交差する交差角度を調整できるように移動自在とされていることを特徴とする脱ぷ装置。

（２）第２態様の脱ぷ装置
一対のゴムロール間に籾を供給して籾摺りを行う脱ぷ装置であって、前記一対のゴムロールの上方に配設される籾供給部と、籾の落下方向最下流側に位置する最終流下板と、前記最終流下板より一つ上流側に位置する上流側流下板とを備え、前記上流側流下板には、飛散抑制部が設けられていることを特徴とする脱ぷ装置。

本発明に係る第１態様の脱ぷ装置において、前記上流側流下板には、飛散抑制部が設けられていてもよい。

本発明に係る第１及び第２態様の脱ぷ装置において、前記飛散抑制部として、次の具体的態様を例示できる。即ち、
（ａ）前記飛散抑制部は、前記上流側流下板から前記最終流下板に衝突して跳ね返る籾を抑え込むように該上流側流下板の背面側に設けられた抑え込み板とされている態様、
（ｂ）前記飛散抑制部は、籾の流路を形成するように前記上流側流下板の下端部に設けられている態様である。

前記（ａ）の具体的態様の場合、前記抑え込み板は、該抑え込み板に沿った第１仮想直線と前記最終流下板とが平行になるように、又は、前記第１仮想直線と前記最終流下板とが交差する第１交差角度が前記上流側流下板に沿った第２仮想直線と前記最終流下板とが交差する第２交差角度より小さくなるように該上流側流下板に設けられている場合を例示できる。

前記（ｂ）の具体的態様の場合、さらに次の具体的態様を例示できる。即ち、
（ｂ１）前記飛散抑制部は、前記上流側流下板の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度よりも、該飛散抑制部の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度が小さくなるように下方に傾斜した板状部材とされいる態様、
（ｂ２）前記飛散抑制部は、前記上流側流下板の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度よりも、該飛散抑制部の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度が小さくなるように下方に湾曲した湾曲部材とされいる態様である。

本発明に係る第１態様の脱ぷ装置では、前記上流側流下板に沿った仮想直線と前記最終流下板とが交差する前記交差角度を適正角度に調整できるように前記上流側流下板を移動させることができる。ここで、前記適正角度は、前記上流側流下板から前記最終流下板に籾が移行したときに該籾の姿勢を安定化させ得る角度であり、それには限定されないが、５８度±３度程度を例示できる。

このように本発明に係る第１態様の脱ぷ装置によれば、前記交差角度を前記適正角度に調整できるので、前記上流側流下板を流下する籾を前記最終流下板に移行させる際において、該籾を前記上流側流下板から安定して前記最終流下板に移行させることができ、これにより前記最終流下板に移行した籾を適正な姿勢に早期に整列させることができる。従って、前記最終流下板の長尺化を招くことなく、前記最終流下板から前記一対のゴムロールへ供給される際の籾の姿勢均一化を図ることができる。

本発明に係る第１態様の脱ぷ装置において、前記上流側流下板に飛散抑制部が設けられている場合には、前記上流側流下板から前記最終流下板に移行する際に籾を前記飛散抑制部によってより安定した姿勢で前記最終流下板に移行させることができる。従って、前記一対のゴムロール間に到達する際に籾をより適正な姿勢にさせ易くできる。

本発明に係る第２態様の脱ぷ装置によれば、前記上流側流下板に前記飛散抑制部が設けられているので、前記上流側流下板を流下する籾を前記最終流下板に移行させる際において、該籾を前記飛散抑制部によって安定した姿勢で前記最終流下板に移行させることができ、これにより前記最終流下板に移行した籾を適正な姿勢に早期に整列させることができる。従って、前記最終流下板の長尺化を招くことなく、前記最終流下板から前記一対のゴムロールへ供給される際の籾の姿勢均一化を図ることができる。

本発明に係る第１及び第２態様の脱ぷ装置において、前記飛散抑制部は、前記上流側流下板から前記最終流下板に衝突して跳ね返る籾を抑え込むように該上流側流下板の背面側に設けられた抑え込み板とされている場合には、前記上流側流下板から前記最終流下板に衝突した籾を前記抑え込み板によって抑え込むことができ、それだけ該籾を安定した姿勢で前記最終流下板に移行させることができる。
又、前記抑え込み板は、前記第１交差角度が前記第２交差角度より小さくなるように該上流側流下板に設けられている場合には、該抑え込み板は、前記最終流下板との間隔が籾の落下方向上流側から下流側にかけて次第に小さくされるので、前記上流側流下板から前記最終流下板に衝突して跳ね返る籾を効率的に抑え込むことができる。

本発明に係る第１及び第２態様の脱ぷ装置において、前記飛散抑制部は、籾の流路を形成するように前記上流側流下板の下端部に設けられている場合には、前記上流側流下板の下端部から籾を直接落下させることなく、該飛散抑制部の流路に沿って落下速度を緩和させた状態で落下させることができる。従って、前記上流側流下板から前記最終流下板に籾を安定した姿勢で移行させることができる。

又、前記飛散抑制部は、前記上流側流下板の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度よりも、該飛散抑制部の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度が小さくなるように下方に傾斜した板状部材とされいる場合には、前記上流側流下板の下端部から籾を前記流路の平面に沿って徐々に落下させることができる。
又、前記飛散抑制部は、前記上流側流下板の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度よりも、該飛散抑制部の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度が小さくなるように下方に湾曲した湾曲部材とされいる場合には、前記上流側流下板の下端部から籾を前記流路の曲面に沿って徐々に落下させることができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、それぞれ、本発明に係る第１及び第２実施の形態に係る脱ぷ装置１００ａ，１００ｂの概略側面図である。

図１に示す脱ぷ装置１００ａ，１００ｂは、互いの間に間隙が存する状態で対向配置された一対のゴムロール１１，１２と、前記一対のゴムロール１１，１２の上方に配設された籾供給部２０と、籾の落下方向Ｘ最下流側に位置し、前記籾供給部２０から供給される籾を前記一対のゴムロール１１，１２間に案内する最終流下板３１と、前記籾落下方向Ｘにおいて前記最終流下板３１より一つ上流側に位置する上流側流下板３２とを備え、該一対のゴムロール１１，１２間に籾を供給して籾摺りを行うように構成されている。

図１に示す脱ぷ装置１００ａ，１００ｂは、本実施の形態では、前記一対のゴムロール１１，１２が互いに逆方向に且つ異なる周速度で回転するように構成されている。
詳しくは、前記脱ぷ装置１００ａ，１００ｂは、ゴムロール装置１０を備えており、該ゴムロール装置１０に前記一対のゴムロ−ル１１，１２が備えられている。
前記一対のゴムロール１１，１２は、前記籾落下方向Ｘを直交する方向に沿った軸線回り回転可能に前記ゴムロール装置１０の機枠１０ａに支持されており、駆動電動機等の駆動源（図示省略）からの動力が駆動ベルト等の駆動伝達手段（図示省略）を介して伝達されることによって、互いに逆方向に周速差をもって回転するように構成されている。

なお、前記一対のゴムロール１１，１２は、互いに対して所定幅の間隔を存しつつ対向配置されており、少なくとも一対のゴムロールが他方に対して接離可能な可動ロールとされている。ここでは、一方のゴムロールは軸線位置が固定された固定ロール１１とされ、他方のゴムロールは可動ロール１２とされている。
斯かる構成を備えた脱ぷ装置１００ａ，１００ｂは、前記一対のゴムロール１１，１２の摩耗により拡がる前記間隔の幅を、前記可動ロール１２の移動によって前記所定幅に維持し得るように構成されている。

前記籾供給部２０は、籾供給部本体２１と、前記籾供給部本体２１の上部に設けられた供給タンク２２と、前記籾供給部本体２１の下部に設けられたシャッター機構２３とを備えている。

前記籾供給部本体２１は、上部に設けられた上部開口２１ａに籾が供給され且つ下部に設けられた下部開口２１ｂから籾が下方に向けて排出されるように構成されている。
前記供給タンク２２は、籾を貯留するものであり、下部に設けられた下部開口２２ａが前記籾供給部本体２１の上部開口２１ａに連通するように構成されている。
前記シャッター機構２３は、開閉可能とされたシャッターが開状態のときは前記籾供給部本体２１から籾が下方に供給されるように且つ該シャッターが閉状態のときは前記籾供給部本体２１からの籾の供給が停止されるように構成されている。

前記籾供給部２０は、さらに、前記籾供給部本体２１の下方に配設された供給量調整手段５０を備えている。
前記供給量調整手段５０は、リードローラ２４及び流量制御弁２５を備えており、前記一対のゴムロール１１，１２へ向けて供給する籾の量を調整するように構成されている。
具体的には、前記リードローラ２４は、前記一対のゴムロール１１，１２の軸線方向に沿った軸線回り回転可能に前記籾供給部２０に機枠２０ａに支持されており、駆動源（図示省略）からの動力が駆動伝達手段（図示省略）を介して伝達されることで回転駆動するように構成されている。
斯かる構成を備えた前記リードローラ２４は、前記駆動源によって回転駆動されることによって、前記籾供給部本体２１から排出された籾を下方にかき落としできるようになっている。

又、前記流量制御弁２５は、基端部２５ａが前記一対のゴムロール１１，１２の軸線方向に沿った枢支軸Ｑ１回りに揺動自在に前記籾供給部２０に機枠２０ａに支持され且つ先端部２５ｂが前記リードローラ２４の籾かき落とし部２４ａに間隙Ｐ１を存し得るように対向配置されている。
斯かる構成を備えることにより、前記流量制御弁２５は、前記枢支軸Ｑ１回りに揺動されることによって、前記リードローラ２４との前記間隙Ｐ１の間隔ｄを調整できるようになっており、これにより前記間隙Ｐ１を通過する籾の供給量を調整できるようになっている。

前記脱ぷ装置１００ａ，１００ｂは、ここでは、籾流下部３０を備えており、該籾流下部３０に前記最終流下板３１及び前記上流側流下板３２が備えられている。
前記最終流下板３１は、基端部３１ａが前記一対のゴムロール１１，１２の軸線方向に沿った枢支軸Ｑ２回りに揺動可能に前記籾流下部３０の機枠３０ａに支持されており、水平線Ｈに対して任意の傾斜角度θを持って傾斜するように構成されている。なお、前記最終流下板３１の傾斜角度θは、ここでは、前記最終流下板３１を支持する支持部３３を前記籾流下部３０の機枠３０ａに対して該支持部３１ａに形成された長孔３３ａを介してボルト等の軸部材３３ｂによって揺動可能に固定することで調整できるようになっている。
斯かる構成を備えることにより、前記最終流下板３１は、籾を前記一対のゴムロール１１，１２間に導くことができるようになっている。

前記籾流下部３０は、前記最終流下板３１及び前記上流側流下板３２に加えて、一又は複数の流下板を備えていてもよい。この場合、これらの流下板は、籾の落下経路に沿って交互に傾斜するように配置される場合を例示できる。ここでは、前記籾流下部３０は、前記最終流下板３１及び前記上流側流下板３２の他、二つの流下板を備えており、これらの流下板が籾の落下経路に沿って交互に傾斜するように配置されている。
なお、前記上流側流下板３２は、籾の供給量を調整する流量制御弁２５の機能を兼ねたものとされていてもよい。

（第１実施形態）
第１実施形態の脱ぷ装置１００ａにおいては、図１に示すように、前記上流側流下板３２は、該上流側流下板３２に沿った仮想直線αと前記最終流下板３１とが交差する交差角度φを調整できるように移動自在とされている。

次に、第１実施形態の脱ぷ装置１００ａによる籾摺り動作について図３を参照しながら詳述する。
図３は、図１に示す脱ぷ装置１００ａによる籾摺り動作を説明する為の図であって、前記最終流下板３１及び前記上流側流下板３２部分を中心に示す概略側面図である。

第１実施形態の脱ぷ装置１００ａでは、例えば、籾摺り動作を行うにあたり、前記上流側流下板３２に沿った仮想直線αと前記最終流下板３１とが交差する前記交差角度φが適正角度に調整される。ここで、前記所定角度は、前記上流側流下板３２から前記最終流下板３１に籾Ｔが衝突しても該籾Ｔの姿勢を安定化できる角度とされる。
前記籾供給部２０から下方に供給された籾Ｔは、前記上流側流下板３２に移行し、該上流側流下板３２を流下した後、前記最終流下板３１に移行する。
このとき、前記交差角度φが前記適正角度に調整されているので、前記上流側流下板３２から前記最終流下板３１に籾Ｔが衝突しても、該籾Ｔは、安定した姿勢で前記最終流下板３１に移行することができる。これにより該最終流下板３１に移行した籾Ｔは適正な姿勢に早期に整列することができる。

このように第１実施形態の脱ぷ装置１００ａによれば、前記交差角度φを前記適正角度に調整できるので、前記上流側流下板３２を流下する籾Ｔを安定して前記最終流下板３１に移行させることができ、従って、籾の姿勢均一化を実現しつつ前記最終流下板３１の長さを短くでき、これにより脱ぷ装置のコンパクト化を図ることができる。

前記上流側流下板３２について詳述すると、該上流側流下板３２は、前記最終流下板３１の上方且つ籾Ｔの落下経路上に配設され、該最終流下板３１に対して前記一対のゴムロール１１，１２の軸線方向に沿った枢支軸Ｑ３回り揺動可能とされている。
具体的には、前記上流側流下板３２は、基端部３２ａが前記枢支軸Ｑ３回りに揺動可能にされており、該揺動によって前記交差角度φを変更できるように構成されている。なお、前記交差角度φは、ここでは、前記籾流下部３０の機枠３０ａに進退自在に支持された可動アーム３４を前記上流側流下板３２に連結し、該可動アーム３４を進退させて該上流側流下板３２を前記枢支軸Ｑ３回りに回動させることによって、調整できるようになっている。

第１実施形態の脱ぷ装置１００ａは、前記上流側流下板３２に飛散抑制部が設けられていてもよい。こうすることで、前記上流側流下板３２から前記最終流下板３１に衝突した籾Ｔを該飛散抑制部によってさらに安定した姿勢で前記最終流下板３１に移行させることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態の脱ぷ装置１００ｂにおいては、図２に示すように、前記上流側流下板３２には、飛散抑制部３５が設けられている。
この第２実施形態の脱ぷ装置１００ｂにおいては、前記上流側流下板３２は前記籾流下部３０の機枠３０ａに固定支持されていてもよい。

次に、第２実施形態の脱ぷ装置１００ｂによる籾摺り動作について図４を参照しながら詳述する。
図４は、図２に示す脱ぷ装置１００ｂによる籾摺り動作を説明する為の図であって、前記最終流下板３１及び前記上流側流下板３２部分を中心に示す概略側面図である。

第２実施形態の脱ぷ装置１００ｂでは、例えば、籾摺り動作を行うにあたり、前記籾供給部２０から下方に供給された籾Ｔは、前記上流側流下板３２に移行し、該上流側流下板３２を流下した後、前記最終流下板３１に移行する。
ここで、前記上流側流下板３２には前記飛散抑制部３５が設けられているので、前記上流側流下板３２から前記最終流下板３１に衝突した籾Ｔは、前記飛散抑制部３５によって安定した姿勢で前記最終流下板３１に移行することができる。これにより該最終流下板３１に移行した籾Ｔは適正な姿勢に早期に整列することができる。

このように第２実施形態の脱ぷ装置１００ｂによれば、前記上流側流下板３２に前記飛散抑制部３５が設けられているので、前記上流側流下板３２を流下する籾Ｔを安定して前記最終流下板３１に移行させることができ、従って、前記最終流下板３１に移行した籾Ｔを適正な姿勢に早期に整列させることができるので、籾の姿勢均一化を実現しつつ前記最終流下板３１の長さを短くでき、これにより脱ぷ装置のコンパクト化を図ることができる。

前記飛散抑制部３５について詳述すると、該飛散抑制部３５は、前記上流側流下板３２から前記最終流下板３１に衝突して反射する籾Ｔを抑え込むように該上流側流下板３２の背面側３２’に設けられた抑え込み板３５ａとされている。

具体的には、前記抑え込み板３５ａは、該抑え込み板３５ａに沿った第１仮想直線β１と前記最終流下板３１とが交差する第１交差角度φ１が前記上流側流下板３２に沿った第２仮想直線αと前記最終流下板３１とが交差する第２交差角度φ２より小さくなるように該上流側流下板３２に設けられている。
前記第２交差角度φ２としては、それには限定されないが、５８度±３度程度を例示できる。
なお、前記抑え込み板３５ａは、前記第１仮想直線β１と前記最終流下板３１とが平行になるように前記上流側流下板３２に設けられていてもよい。

斯かる構成を備えた前記第２実施形態の脱ぷ装置１００ｂでは、前記上流側流下板３２から前記最終流下板３１に衝突した籾Ｔを前記抑え込み板３５ａによって抑え込むことができるので、該籾Ｔを安定した姿勢で前記最終流下板３１に移行させることができる。
又、本実施の形態では、前記抑え込み板３５ａは、前記第１交差角度φ１が前記第２交差角度φ２より小さくなるように該上流側流下板３２に設けられているので、該抑え込み板３５ａは、前記最終流下板３１との間隔が前記籾落下方向Ｘ上流側から下流側にかけて次第に小さくされ、これにより前記上流側流下板３２から前記最終流下板３１に衝突して跳ね返る籾Ｔを効率的に抑え込むことができる。

図５は、前記飛散抑制部３５の他の例であって、該飛散抑制部３５が籾Ｔの流路Ｓを形成するように前記上流側流下板３２の下端部３２ｂに設けられている状態を示す概略側面図であり、図５（ａ）は、該飛散抑制部３５が前記上流側流下板３２に対して下方に傾斜した板状部材３５ｂとされている例を示しており、図５（ｂ）は、該飛散抑制部３５が前記上流側流下板３２に対して下方に湾曲した湾曲部材３５ｃとされている例を示している。

前記飛散抑制部３５ｂ，３５ｃを備えた前記第２実施形態の脱ぷ装置１００ｂでは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、前記上流側流下板３２の下端部（前記籾落下方向Ｘ下流側端部）３２ｂから籾Ｔを直接落下させることなく、該飛散抑制部３５ｂ，３５ｃの流路Ｓに沿って落下速度を緩和させつつ籾Ｔの姿勢を維持した状態で落下させることができる。従って、前記上流側流下板３２から前記最終流下板３１に籾Ｔを安定した姿勢で移行させることができる。

詳しくは、前記飛散抑制部３５ｂは、前記上流側流下板３２の仮想延長線αと前記最終流下板３１との交差角度φ２よりも、該飛散抑制部３５ｂの仮想延長線β２と前記最終流下板３１との交差角度φ３が小さくなるように下方に傾斜した板状部材とされいる。こうすることで、前記上流側流下板３２の下端部３２ｂ（前記籾落下方向Ｘ下流側端部）から籾Ｔを前記流路Ｓの平面に沿って安定した姿勢で徐々に落下させることができる。
なお、前記板状部材３５ｂは、前記仮想延長線β２と水平線Ｈとが交差する交差角度φ４が９０度以上になるように傾斜していることが好ましい。

又、前記飛散抑制部３５ｃは、前記上流側流下板３２の仮想延長線αと前記最終流下板３１との交差角度φ２よりも、該飛散抑制部３５ｃの仮想延長線β３と前記最終流下板３１との交差角度φ５が小さくなるように下方に湾曲した湾曲部材とされいる。こうすることで、前記上流側流下板３２の下端部３２ｂから籾Ｔを前記流路Ｓの曲面に沿って安定した姿勢で徐々に落下させることができる。
なお、前記湾曲部材３５ｃは、前記仮想延長線β３と水平線Ｈとが交差する交差角度φ６が９０度以上になるように湾曲していることが好ましい。

図１は、本発明に係る第１実施の形態に係る脱ぷ装置の概略側面図である。図２は、本発明に係る第２実施の形態に係る脱ぷ装置の概略側面図である。図３は、図１に示す脱ぷ装置による籾摺り動作を説明する為の図であって、最終流下板及び上流側流下板部分を中心に示す概略側面図である。図４は、図２に示す脱ぷ装置による籾摺り動作を説明する為の図であって、最終流下板及び上流側流下板部分を中心に示す概略側面図である。図５は、飛散抑制部の他の例であって、該飛散抑制部が籾の流路を形成するように上流側流下板の下端部に設けられている状態を示す概略側面図であり、図５（ａ）は、該飛散抑制部が上流側流下板に対して下方に傾斜した板状部材とされている例を示しており、図５（ｂ）は、該飛散抑制部が上流側流下板に対して下方に湾曲した湾曲部材とされている例を示している。

符号の説明

１１，１２一対のゴムロール
２０籾供給部
３１最終流下板
３２上流側流下板
３５飛散抑制部
１００ａ脱ぷ装置
１００ｂ脱ぷ装置
Ｈ水平線
Ｓ籾の流路
Ｔ籾
Ｘ籾落下方向
α 上流側流下板に沿った仮想直線（第２仮想直線）
β１抑え込み板に沿った第１仮想直線
φ 仮想直線αと最終流下板とが交差する交差角度
φ１第１仮想直線β１と最終流下板とが交差する第１交差角度
φ２仮想直線（第２仮想直線）αと最終流下板とが交差する第２交差角度

Claims

互いの間に間隙が存する状態で対向配置された一対のゴムロール間に籾を供給して籾摺りを行う脱ぷ装置であって、
前記一対のゴムロールの上方に配設された籾供給部と、
籾の落下方向最下流側に位置し、前記籾供給部から供給される籾を前記一対のゴムロール間に案内する最終流下板と、
籾の落下方向において前記最終流下板より一つ上流側に位置する上流側流下板とを備え、
前記上流側流下板は、該上流側流下板に沿った仮想直線と前記最終流下板とが交差する交差角度を調整できるように移動自在とされていることを特徴とする脱ぷ装置。
前記上流側流下板には、飛散抑制部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の脱ぷ装置。
一対のゴムロール間に籾を供給して籾摺りを行う脱ぷ装置であって、
前記一対のゴムロールの上方に配設される籾供給部と、
籾の落下方向最下流側に位置する最終流下板と、
前記最終流下板より一つ上流側に位置する上流側流下板とを備え、
前記上流側流下板には、飛散抑制部が設けられていることを特徴とする脱ぷ装置。
前記飛散抑制部は、前記上流側流下板から前記最終流下板に衝突して反射する籾を抑え込むように該上流側流下板の背面側に設けられた抑え込み板とされていることを特徴とする請求項２又は３に記載の脱ぷ装置。
前記抑え込み板は、該抑え込み板に沿った第１仮想直線と前記最終流下板とが平行になるように、又は、前記第１仮想直線と前記最終流下板とが交差する第１交差角度が前記上流側流下板に沿った第２仮想直線と前記最終流下板とが交差する第２交差角度より小さくなるように該上流側流下板に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の脱ぷ装置。
前記飛散抑制部は、籾の流路を形成するように前記上流側流下板の下端部に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の脱ぷ装置。
前記飛散抑制部は、前記上流側流下板の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度よりも、該飛散抑制部の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度が小さくなるように下方に傾斜した板状部材とされいることを特徴とする請求項６に記載の脱ぷ装置。
前記飛散抑制部は、前記上流側流下板の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度よりも、該飛散抑制部の仮想延長線と前記最終流下板との交差角度が小さくなるように下方に湾曲した湾曲部材とされいることを特徴とする請求項６に記載の脱ぷ装置。