JP2008096310A - ゴム成形体のスリット検査装置及びゴム成形体のスリット検査方法 - Google Patents
ゴム成形体のスリット検査装置及びゴム成形体のスリット検査方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008096310A JP2008096310A JP2006279085A JP2006279085A JP2008096310A JP 2008096310 A JP2008096310 A JP 2008096310A JP 2006279085 A JP2006279085 A JP 2006279085A JP 2006279085 A JP2006279085 A JP 2006279085A JP 2008096310 A JP2008096310 A JP 2008096310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- molded body
- rubber molded
- rubber
- pressing portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 195
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 195
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 157
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 57
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 56
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 42
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 15
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 description 13
- 230000010062 adhesion mechanism Effects 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000010999 medical injection Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明にかかるゴム成形体10のスリット検査装置3は、ゴム成形体10のスリット形成部13に形成されたスリット17を押し広げる第1押圧部34と、第1押圧部34をスリット17に対し進退移動させる第1押圧部駆動機構38と、第1押圧部34によって押し広げられたスリット17を撮影する撮影機構30と、撮影機構30によって撮影されたスリット17の画像データからスリット17の良否判定を行なう判定機構60と、を含む。
【選択図】図6
Description
ゴム成形体のスリット形成部に形成されたスリットを押し広げる押圧部と、
前記押圧部を前記スリットに対し進退移動させる駆動機構と、
前記押圧部によって押し広げられた前記スリットを撮影する撮影機構と、
前記撮影機構によって撮影された前記スリットの画像データから前記スリットの良否判定を行なう判定機構と、
を含む。
前記スリット形成部と前記撮影機構との間に前記スリットを照射する照射機構が配置されることができる。
前記押圧部の先端は、縦断面が円弧状であることができる。
前記ゴム成形体は、医療用混注ゴムであることができる。
まず、本発明の実施形態にかかるスリット検査装置3で用いるゴム成形体10について図1〜図3を用いて説明する。ゴム成形体10は、内部に中空部18を有する略円柱状の胴部14と、胴部14の上端で閉塞する円錐台形の頭部12と、胴部14の下端で開口する底部16と、を有する。頭部12の頂部には平坦な略円形のスリット形成部13が形成され、胴部14の中ほどには胴部14の外周にそって帯状に括れたくびれ部15が形成されている。スリット形成部13には、スリット形成部13を貫通して中空部18へ連通する一本の直線のスリット17が形成されている。スリット17は、通常、密着状態にある。
図4及び図5に示すように、ゴム成形体10は、ゴムの種類に応じて所定温度に加熱された金型90内で成形される。金型90は、図示しないゴム成形機に取り付けられ、上型であるポット92及びプランジャー94と、中型である中板9と、下型96と、を組み合わせて構成されるプランジャ・ポット方式の金型である。ゴム成形体10を成形するためのキャビティ98は、プランジャー94及び中板9を組み合わせることで形成されるキャビティ面95と、下型96に固定されたコアピン97と、によって形成される。金型90は図示しないゴム成形機にセットされ、原料ゴム例えばシリコーンゴムがポット92とプランジャー94との間に投入され、加圧されることでプランジャー94に形成されたゲート93からキャビティ98内へ注入されて複数(例えば15個×7列=105個)のゴム成形体10が同時成形される。本実施の形態においては、成形された複数のゴム成形体10は、金型から完全に離型されず、金型の一部である中板9に保持されたままポット92、プランジャー94及び下型96から離型される。そして、複数のゴム成形体10を保持したまま中板9をゴム成形機から取り外し、中板9はスリット加工装置1へと搬送される。中板9は、スリット加工装置1において、スリット17の加工時におけるゴム成形体10の保持具として用いられる。なお、本実施の形態においては、ゴム成形体10の成形に圧縮注入型方式を採用したためプランジャー・ポット方式の金型90を説明したが、金型の一部でゴム成形体10を保持したままゴム成形機から取り外すことができるものであればこれに限らず、例えば、圧縮プレス成形用の圧縮三枚型方式の金型であってもよく、また、他の方式の金型であってもよい。
本発明の実施形態にかかるスリット検査装置3は、スリット加工装置1の一部として構成されているので、まず、図6〜図13を用いてスリット加工装置1について説明する。図6〜図13に示すように、スリット検査装置3を含むスリット加工装置1は、ゴム成形体10のスリット17の加工及び検査に用いられる。スリット加工装置1は、機台7内に第1押圧部駆動機構38が設けられ、機台7上に中板9の移動スペースを確保して架設された取付枠70にスリット加工機構2と、スリット検査装置3と、オイル付着機構4と、第2押圧機構5と、が隣接して設けられている。機台7上には、ゴム成形体10を保持したままの中板9を固定する固定部8と、固定部8を移動させる固定部移動機構80と、が配置されている。スリット加工装置1の各機構は、制御部6によって制御されている。制御部6にはディスプレイ62が接続されている。
スリット検査装置3について詳細に説明する。スリット検査装置3は、スリット加工機構2に隣設し、スリット加工刃20によってスリット17が形成されたゴム成形体10を固定部移動機構80によってスリット検査装置3の対向位置に配置させた状態で、スリット17を検査する。スリット検査装置3は、ゴム成形体10のスリット形成部13に形成されたスリット17を押し広げる第1押圧部34と、第1押圧部34をスリット17に対し進退移動させる第1押圧部駆動機構38と、第1押圧部34によって押し広げられたスリット17を撮影する撮影機構30と、撮影機構30によって撮影されたスリット17の画像データからスリット17の良否判定を行なう判定機構60と、スリット形成部13と撮影機構30との間に配置された照射機構32と、を含む。撮影機構30は、取付枠70に固定された例えばCCDカメラであり、照射機構32に設けられた複数のLED33の発光によってスリット17を照射した状態で撮影する。撮影機構30で撮影された画像データは制御部6の判定機構60へと送られて、スリット17の寸法やスリット17の有無などの良否判定が行なわれる。また、判定機構60における判定結果は、制御部6に接続されたディスプレイ62に表示される。
次に、ゴム成形体10をスリット加工装置1を用いてスリット17を加工するスリット加工方法について説明する。スリット加工方法は、図示しないゴム成形機でゴム成形体10を金型90内で成形する成形工程と、この成形工程で成形されたゴム成形体10を金型90の一部である中板9で保持したままスリット17を加工するスリット加工工程と、を含む。また、スリット加工方法は、成形工程で成形されたゴム成形体10を中板9で保持したままスリット加工装置1へ搬送する搬送工程と、スリット加工装置1に搬送された中板9を所定温度に加熱する加熱工程と、をさらに含み、スリット加工工程は、搬送工程後であって加熱工程中に行なわれることが好ましい。そして、スリット加工方法の実施後、ゴム成形体10に対しスリット検査方法が実施される。
スリット検査方法は、スリット加工機構2でスリット17が加工され、スリット検査装置3の対向位置に配置されたゴム成形体10に対して順次実施される。まず、第1のスリット検査工程として、スリット加工方法によってスリット17が形成されたスリット形成部13を撮影機構30によって撮影し、撮影されたスリット形成部13の外観の画像データを判定機構60で解析して良否判定を行なう。この良否判定において、例えば、スリット形成部13の外観不良と判断されたゴム成形体10は、不良品として制御部6に記憶され、ディスプレイ62に画像データと共に赤く表示される。次に、第2のスリット検査工程として、ゴム成形体10に対し第1押圧部34を前進させ、第1押圧部34でスリット17を押し広げ、スリット17が所定の形状に形成されていることを検査する。検査は、第1押圧部34によって押し広げられたスリット17を撮影機構30によって撮影し、撮影された画像データを判定機構60で解析してスリット形状の良否判定を行う。この良否判定において、例えば、スリット幅Wが予め設定された許容値よりも大きかった場合、このゴム成形体10は不良品として制御部6に記憶され、ディスプレイ62に画像データと共に赤く表示される。スリット17は密着した状態のままでは撮影機構30によって撮影された画像データで判別することが難しいが、このように第1押圧部34によってスリット17を広げた状態で撮影することでスリット17の形状を容易に判別することができる。なお、スリット17の撮影は、図10に示すように、照射機構32によってスリット17を照射した状態で、撮影機構30によって撮影する。
本発明の他の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図14は、スリット検査装置3を含む他のスリット加工装置1Aの一部を模式的に示す正面図である。図15は、他のスリット加工装置1Aのスリット加工機構2を模式的に示す拡大縦断面図である。
2、2A スリット加工機構
3 スリット検査装置
4 オイル付着機構
5 第2押圧機構
6 制御部
7 機台
8 固定部
9 中板
10、10A ゴム成形体
11 ゴムシート
12、12A 頭部
13、13A スリット形成部
14 胴部
15 くびれ部
16 底部
17 スリット
18 中空部
20 スリット加工刃
22 スリット加工刃移動機構
23 スリット加工刃固定部
24 位置決め機構
25 位置決め部
26 スプリング
30 撮影機構
32 照射機構
33 LED
34 第1押圧部
35 ガイド部
36 スプリング
38 第1押圧部駆動機構
40 容器
42 容器移動機構
44 滴下部
50 第2押圧部
52 第2押圧部駆動機構
60 判定機構
62 ディスプレイ
64 ディスペンサー
70 取付枠
80 固定部移動機構
82 加熱機構
84 第1の固定部移動アクチュエータ
86 第2の固定部移動アクチュエータ
90 金型
92 ポット
93 ゲート
94 プランジャー
95 キャビティ面
96 下型
97 コアピン
98 キャビティ
200 支持部
202 凹部
210 支持部移動機構
400 オイル吸引機構
402 吸引部移動機構
404 吸引部
410 マーキング機構
412 マーキング部
414 マーキング部移動機構
810 ゴムシート固定台
812 ゴムシート固定板
Claims (8)
- ゴム成形体のスリット形成部に形成されたスリットを押し広げる押圧部と、
前記押圧部を前記スリットに対し進退移動させる駆動機構と、
前記押圧部によって押し広げられた前記スリットを撮影する撮影機構と、
前記撮影機構によって撮影された前記スリットの画像データから前記スリットの良否判定を行なう判定機構と、
を含むゴム成形体のスリット検査装置。 - 請求項1において、
前記スリット形成部と前記撮影機構との間に前記スリットを照射する照射機構が配置されたゴム成形体のスリット検査装置。 - 請求項1または2において、
前記押圧部の先端は、縦断面が円弧状であるゴム成形体のスリット検査装置。 - 請求項1〜3のいずれかにおいて、
前記ゴム成形体は、医療用混注ゴムであるゴム成形体のスリット検査装置。 - スリットが形成されたスリット形成部を有するゴム成形体に対し押圧部を前進させ、前記押圧部で前記スリットを押し広げ、前記スリットが所定の形状に形成されていることを検査するゴム成形体のスリット検査方法。
- 請求項5において、
前記押圧部によって押し広げられた前記スリットを撮影機構によって撮影し、撮影された画像データを解析してスリット形状の良否判定を行うゴム成形体のスリット検査方法。 - 請求項6において、
前記スリットを、照射機構によって照射した状態で、前記撮影機構によって撮影するゴム成形体のスリット検査方法。 - 請求項5〜7のいずれかにおいて、
前記ゴム成形体は、医療用混注ゴムであるゴム成形体のスリット検査方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006279085A JP5134806B2 (ja) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | ゴム成形体のスリット検査装置及びゴム成形体のスリット検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006279085A JP5134806B2 (ja) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | ゴム成形体のスリット検査装置及びゴム成形体のスリット検査方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008096310A true JP2008096310A (ja) | 2008-04-24 |
JP5134806B2 JP5134806B2 (ja) | 2013-01-30 |
Family
ID=39379300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006279085A Active JP5134806B2 (ja) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | ゴム成形体のスリット検査装置及びゴム成形体のスリット検査方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5134806B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020044613A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 信越ポリマー株式会社 | 切断刃及びそれを用いた医療用弁体の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10118178A (ja) * | 1996-10-24 | 1998-05-12 | Jms Co Ltd | 医療用逆止弁 |
JP2000088758A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-31 | Uchiyama Mfg Corp | キズ検査方法 |
JP2000111482A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-21 | Daikyo Seiko Ltd | ゴム製品の検査方法及び装置 |
JP2003294437A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Pentel Corp | 形状検査装置 |
-
2006
- 2006-10-12 JP JP2006279085A patent/JP5134806B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10118178A (ja) * | 1996-10-24 | 1998-05-12 | Jms Co Ltd | 医療用逆止弁 |
JP2000088758A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-31 | Uchiyama Mfg Corp | キズ検査方法 |
JP2000111482A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-21 | Daikyo Seiko Ltd | ゴム製品の検査方法及び装置 |
JP2003294437A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Pentel Corp | 形状検査装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020044613A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 信越ポリマー株式会社 | 切断刃及びそれを用いた医療用弁体の製造方法 |
JP7173655B2 (ja) | 2018-09-19 | 2022-11-16 | 信越ポリマー株式会社 | 切断刃及びそれを用いた医療用弁体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5134806B2 (ja) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100268632B1 (ko) | 범프형성방법 및 장치 | |
JP2006211887A (ja) | 永久磁石の樹脂封止装置 | |
JP5102149B2 (ja) | 薄切片作製装置 | |
KR101563286B1 (ko) | 열차단부재 자동용접장치 | |
CN105830552A (zh) | 电子元件安装机 | |
JP5134806B2 (ja) | ゴム成形体のスリット検査装置及びゴム成形体のスリット検査方法 | |
KR101790270B1 (ko) | 콘택트렌즈 성형용 몰드 자동 결합장치 | |
US20150183209A1 (en) | Paste supply apparatus, screen printing machine and paste supply method | |
TWI712807B (zh) | 電子零件搬送裝置及電子零件檢查裝置 | |
KR101881160B1 (ko) | 콘택트렌즈 분리 및 검사시스템 | |
JP5074737B2 (ja) | ゴム成形体のスリット加工装置及びゴム成形体のスリット加工方法 | |
US6544796B1 (en) | System for producing multiple diagnostic test elements | |
JP6399613B2 (ja) | 錠剤印刷装置 | |
EP3150696A1 (en) | Apparatus for producing cell mass sheet and method for producing cell mass sheet | |
CN107187068B (zh) | 转盘式组装机不良品自动排除机构 | |
JP5053615B2 (ja) | ゴム成形体のスリット加工方法及びゴム成形体のスリット加工装置 | |
CN108296794B (zh) | 医学部件的加工及在线检测工艺 | |
CN111495791A (zh) | 一种万向球接头生产用的球壳进料检测装置和方法 | |
WO2010082273A1 (ja) | 中空ニードル及びその製造方法 | |
JP2010139357A (ja) | ノズルプレートの検査装置およびノズルプレートの検査方法 | |
KR101536887B1 (ko) | 사출물 절단 방법 | |
CN108760168B (zh) | 气密性测试装置 | |
JP2004340624A (ja) | 分注装置 | |
KR20160065581A (ko) | 기판 처리 장치 및 방법 | |
JP2008135562A (ja) | 樹脂塗布装置および樹脂塗布装置の制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090908 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100604 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110727 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110727 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110922 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120509 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120802 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120809 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121031 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121112 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5134806 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |