JP2008093747A - ハンマドリル及びハンマドリルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造工程を簡略化しかつ軽量化を図ったハンマドリル及び製造工程を簡略化したハンマドリルの製造方法の提供。
【解決手段】 駆動軸部２２を備えたモータ２１と、モータ２１を内蔵するケーシング２と、ケーシング２内に設けられ駆動軸部２２により回転駆動される略円筒状のシリンダ４４と、ケーシング２に接続されてシリンダ４４を支持する支持部材３１と、を備え、支持部材３１は、ケーシング２に接続される基部３２と、基部３２から前方向に延出されるシリンダ部支持部３３とを有し、シリンダ部支持部３３にはシリンダ４４を回転可能に支持する軸受部３４が設けられ、支持部材３１は軸受部３４を含んで一体成形されているハンマドリル１及びハンマドリル１の製造方法を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明はハンマドリル及びハンマドリルの製造方法に関する。

従来からドリルビットを回転させると共に打撃力を加えるハンマドリルが知られている。このハンマドリルは打撃力を発生させるために、モータと、シリンダと、シリンダ内に配置されたピストンと、モータの回転力をピストンの往復運動に変換する運動変換機構と、ピストンにより打撃駆動される打撃子とを備えている（例えば、特許文献１参照）。上述のシリンダは、ハンマドリルの外殻となるケーシング部に接続された支持部材により、ハンマドリル内で支持されている。また支持部材のシリンダを支持する部分には、メタル軸受や、ボールベアリングが圧入やネジ止めにより設けられており、シリンダを回転可能に支持している。
特開２００５−０４０８８０号公報

ハンマドリルでは、打撃に伴う振動が発生するため、全体的に高剛性に構成されている。この高剛性化に伴い、製品重量が重くなることがあった。またハンマドリルを製造するにあたっては、複数の工程を経て製造されている。しかし構成点数が多いため、製造工程が煩雑となり、生産性が劣る場合があった。

そこで本発明は、製造工程を簡略化し、かつ軽量化を図ったハンマドリル及び製造工程を簡略化したハンマドリルの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、駆動軸部を備えたモータと、少なくとも該モータを内蔵するケーシング部と、該ケーシング部内に設けられ中心軸が規定され該駆動軸部により該中心軸回りに回転駆動される略円筒状のシリンダ部と、該ケーシング部に接続されて該シリンダ部を支持する支持部材と、を備え、該支持部材は、該ケーシング部に接続される基部と、該基部から該中心軸方向と略平行な方向に延出されるシリンダ部支持部とを有し、該シリンダ部支持部には該シリンダ部を回転可能に支持する軸受部が設けられ、該支持部材は該軸受部を含んで一体成形されているハンマドリルを提供する。

このような構成によると、支持部材を構成する際に軸受部が支持部材と一体になる。よって軸受部を圧入やネジ止め等によって支持部材に取り付ける必要が無くなり、製造工程を短縮することができる。

上記構成のハンマドリルにおいて、該支持部材は樹脂から構成されていることがこのましい。このような構成によると、支持部材の重量を軽くすることができる。

また該軸受部は、該シリンダ部に当接して支持する軸受内面を有し、該シリンダ部支持部は、該シリンダ部の少なくとも一端部が配置される空間を画成するシリンダ部支持部内面を有し、該シリンダ部支持部及び該軸受部を該シリンダ部の中心軸を通り該シリンダ部の中心軸と平行な断面で切断した場合に、該軸受内面は該シリンダ部支持部内面より該中心軸に近接するよう突出していることが好ましい。

このような構成によると、シリンダ部支持部内に配置されて回転するシリンダ部が、シリンダ部支持部内面と当接することが抑制される。よってシリンダ部支持部の破損を防止し、かつシリンダ部の回転負荷が発生することを抑制することができる。

また該シリンダ部内に配置されて該中心軸方向に往復摺動可能なピストンと、該回転軸部の回転運動を該ピストンの往復運動に変換する運動変換機構とを更に備え、該シリンダ部支持部は、該シリンダ部の該中心軸と直交する断面において、半円弧と該半円弧の両端から略平行に延出される一対の辺から規定される略Ｕ字状に構成されて該シリンダ部の少なくとも一端部が配置される空間が形成され、該運動変換機構はその一部が、該シリンダ部支持部の略Ｕ字状の開口部分から該シリンダ部支持部内に挿入されて該ピストンと接続されていることが好ましい。

このような構成によると、運動変換機構とシリンダ部とを容易に接続することができる。また支持部材において、シリンダ部支持部内の空間を、略Ｕ字形状の開口部分から形成することができる。

また該支持部材は、該シリンダ部支持部の該中心軸と直交する断面において該一対の辺の延出方向における延長線上位置に、該中心軸と平行な方向に延びるリブ部をそれぞれ有し、該リブ部は、該中心軸方向の一端で該基部に接続され、該中心軸方向の他端で該シリンダ部支持部に接続されていることが好ましい。

このような構成によると、シリンダ部支持部の略Ｕ字形状の開口部分に係る強度を向上させることができる。

また該軸受部の融点は、該支持部材の融点より高いことが好ましい。このような構成によると、支持部材を成形時に、軸受部が熱溶融により劣化することを抑制することができる。

また該軸受部は、該中心軸方向と略直交する第一側面と第二側面とを有し、該支持部材は、該第一側面と該第二側面とのそれぞれの一部と接した状態で該軸受部を含んで一体成形されていることが好ましい。

このような構成によると、軸受部が中心軸方向の一端側と他端側との両端で該支持部材に保持される。よって軸受部が支持部材と一体成型された後に、支持部材から剥離して脱落することが抑制される。

また上記課題を解決するために、駆動軸部を備えたモータと、少なくとも該モータを内蔵するケーシング部と、該ケーシング部内に設けられて該駆動軸部により回転駆動され、中心軸方向が規定された略円筒状のシリンダ部と、該ケーシング部に接続されて該シリンダ部を支持する支持部材と、を備え、該支持部材は、該ケーシング部に接続される基部と、該基部から該中心軸方向と略平行な方向に延出されて該シリンダ部を回転可能に支持するシリンダ部支持部とを有し、該シリンダ部支持部には、該シリンダ部を内蔵可能な空間が形成されたハンマドリルの製造方法であって、該支持部材は金型内に該軸受部をセットした状態で成形されるハンマドリルの製造方法を提供する。

また上記製造方法において、該支持部材には、該シリンダ部が回転した状態で該シリンダを軸支可能な軸受部が設けられ、該シリンダ部支持部は、該シリンダ部の該中心軸と直交する断面において、半円弧と該半円弧の両端から略平行に延出される一対の辺から規定される略Ｕ字形状に構成され、該金型は、該基部の内周形状を規定する第一中子と、該シリンダ部支持部の該略Ｕ形状の内側面を規定する第二中子と、該シリンダ部支持部の内周形状を規定すると共に該軸受部の位置を規定する第三中子と、を有し、該支持部材が成形された後に、該第一中子と該第三中子とは該中心軸方向であって互いに離間する方向に引き抜かれ、該第二中子は該中心軸方向と略直交する方向であって該略Ｕ字形状の開口する方向に引き抜かれることが好ましい。

本発明によれば、製造工程を簡略化しかつ軽量化を図ったハンマドリル及び製造工程を簡略化したハンマドリルの製造方法を提供することができる。

本発明の電動工具をハンマドリルに適用した第１の実施の形態について、図１乃至図４に基づき説明する。ハンマドリル１は、互いに接続されたハンドル部１０及びモータケーシング２０と、ギヤケーシング３０とを含んで構成されるケーシング部２を外殻として構成されている。

ハンドル部１０は、モータケーシング２０に、モータケーシング２０の反ギヤケーシング３０側位置の側面から延出されて設けられている。ハンドル部１０には電源ケーブル１１が取り付けられていると共に、スイッチ機構１２が内蔵されている。スイッチ機構１２には使用者により操作可能なトリガ１３が機械的に接続されている。電源ケーブル１１はスイッチ機構１２を外部電源（図示せず）に接続し、トリガ１３を操作することにより、スイッチ機構１２と電源との接続と断続とが切換えられる。尚、ハンマドリル１において、ケーシング部２の長手方向においてハンドル部１０が設けられている側を後側と定義し、長手方向反対側を前側と定義する。この前後方向が、後述のシリンダ４４の回転の中心軸方向と同一になっている。またハンドル部１０のケーシング部２からの延出方向であって前後方向と略直交する方向を下側と定義し、反下側を上側と定義する。

モータケーシング２０は樹脂成型品で、ハンドル部１０と一体成型されている。モータケーシング２０内には電動モータ２１が収納されている。電動モータ２１は駆動軸である出力軸部２２を備え、回転駆動力を出力している。出力軸部２２は、後述のベアリング３１Ａにより軸支され、その前側先端がギヤケーシング３０内に位置している。また出力軸部２２のギヤケーシング３０内に位置している前側先端部分には、第一ギヤ２２Ｂが設けられている。

ギヤケーシング３０はモータケーシング２０の反ハンドル部１０側に設けられている。ギヤケーシング３０の内部には支持部材３１が設けられている。支持部材３１は、ナイロン、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ポリウレタン等の一般的にエンジニアリングプラスチックと呼ばれる樹脂を基材として、モータケーシング２０に接続される基部３２と、基部３２から前側へ向けて延出されるシリンダ部支持部３３とを備えている。また支持部材３１は、後述のメタル軸受３４を含んで一体成形されている。

基部３２は、前後方向と直交する板状に構成されており、図２に示されるように、略中央部分に、出力軸部２２が挿通される孔３２ａが形成されており、四隅にモータケーシング２０に接続される図示せぬネジを通す孔３１ａが形成されている。また図１に示されるように、基部３２のモータケーシング２０と接続される面には、出力軸部２２軸支するベアリング３１Ａが配置される穿孔が形成されており、ギヤケーシング３０側の面には、後述の中間軸部４１を軸支するベアリング４１Ｂが配置される穿孔が形成されている。

シリンダ部支持部３３は、図１及び図２に示されるように、延出方向の先端部分に環状のメタル軸受３４が設けられている。図３及び図４に示されるように、シリンダ部支持部３３のメタル軸受３４と基部３２との間には、前後方向と直交する断面が半円弧と該半円弧の両端から略平行に延出される一対の辺から規定される略Ｕ字状を成し、下側へ向けて開口する空間３３ａが形成されている。

図１及び図２に示されるように、メタル軸受３４の内面には軸受内面３４Ａが規定され、シリンダ部支持部３３の内面には支持部内面３３Ａが規定されている。シリンダ部支持部３３及びメタル軸受３４をメタル軸受３４の中心軸を通り前後方向と平行な断面で切断した場合に、軸受内面３４Ａは支持部内面３３Ａより中心軸に近接するよう突出して構成されている。

シリンダ部支持部３３内には、後述のシリンダ４４が挿入されるが、シリンダ４４を支持する軸受内面３４Ａが支持部内面３３Ａより中心軸に近接するよう突出していることにより、シリンダ４４が支持部内面３３Ａと当接することが抑制される。よってシリンダ部支持部３３の破損を防止し、かつシリンダ４４の回転負荷が発生することを抑制することができる。

ギヤケーシング３０内の支持部材３１の下側部分には、後述の回転伝達機構を収容する減速室４０ａが画成されている。減速室４０ａ内には、中間軸部４１が配置されている。中間軸部４１は、出力軸部２２と平行であり、ベアリング４１Ｂ等を介してギヤケーシング３０と支持部材３１とにより、その軸心を中心に回転可能に支承されている。また、ギヤケーシング３０の、後述する工具保持部１５近傍には、サイドハンドル１６が設けられている。

中間軸部４１の後側となる電動モータ２１側端部には、第一ギヤ２２Ｂと噛合する第二ギヤ４１Ａが中間軸部４１と同軸固定されている。中間軸部４１の前側には中間軸部４１と共回りし、かつ中間軸部４１の軸方向に摺動可能なクラッチ４２が配置されている。またクラッチ４２の前側には、後述の第四ギヤ４４Ａと噛合可能な第三ギヤ４３Ａが設けられている。

ギヤケーシング３０内であって中間軸部４１の他端側かつ上側近傍位置には、シリンダ４４が設けられている。シリンダ４４は中間軸部４１と平行に延び、支持部材３１においてシリンダ部支持部３３のメタル軸受３４と、ギヤケーシング３０においてベアリング４０Ｄとにより回転可能に支承されている。シリンダ４４の外周であって第三ギヤ４３Ａ近傍には第四ギヤ４４Ａがシリンダ４４と同軸回転可能に固定されている。第三ギヤ４３Ａと第四ギヤ４４Ａとの噛合により、シリンダ４４はその軸心を中心としてギヤケーシング３０に対して回転可能である。

また第四ギヤ４４Ａとシリンダ４４との間には、遮断機構が介在している。遮断機構は、シリンダ４４の第四ギヤ４４Ａ近傍位置に設けられた鍔部４４Ｂと、第四ギヤ４４を挟んで鍔部４４Ｂの反対側に設けられて第四ギヤ４４Ａを鍔部４４Ｂに付勢するバネ４４Ｃとから構成されている。通常回転時では、バネ４４Ｃにより第四ギヤ４４Ａを鍔部４４Ｂに付勢し、第四ギヤ４４Ａとシリンダ４４とを一体に回転させる。図示せぬ先端工具が被削材に食い込む等の急激な回転の変化があった場合には、バネ４４Ｃの付勢力に抗ってシリンダ４４が第四ギヤ４４Ａに対して空転し、急激な回転の変化の伝達を遮断することができる。

シリンダ４４は、内部に空間４４ａが画成されており、空間４４ａはシリンダ４４の前側及び後側でそれぞれ開口している。シリンダ４４後端の開口部分から空間４４ａ内にピストン５４が往復方向及び周方向に摺動可能に配置されている。シリンダ４４の前側には図示せぬ先端工具の装着箇所となる工具保持部１５が設けられている。工具保持部１５では、シリンダ４４の前側の開口から空間４４ａ内に図示せぬ先端工具を挿入可能となっており空間４４ａ内に挿入された先端工具を固定可能となっている。

ピストン５４は、筒部５４Ａと接続部５４Ｂとから一体に構成されている。筒部５４Ａは前側が開口し後側が閉塞された略円筒状に構成されており、内部に空気室５４ａが画成されている。空気室５４ａを画成する壁部分であってピストン５４の側面部分には、複数の空気孔５４ｂが形成されている。また筒部５４Ａの外径は、空間４４ａの後端側の内径と略同一に構成されている。接続部５４Ｂは筒部５４Ａの後端側に設けられており、後述の腕部５２Ａと連結されている。

ピストン５４の空気室５４ａ内には、打撃子５６が往復摺動可能に配置されている。打撃子５６は、ピストン５４が後側から前側へと移動した際に、空気室５４ａ内の圧縮された空気の圧力により、前側へと移動可能に構成されている。またシリンダ４４の空間４４ａ内において、ピストン５４と工具保持部１５との間の部分には、打撃子５６及び工具保持部１５で保持された図示せぬ先端工具とそれぞれに接触可能な中間子５７が摺動可能に配置されている。よって打撃子５６が中間子５７を打撃した際に、その打撃力は中間子５７を介して図示せぬ先端工具に加えられる。

中間軸部４１において、第二ギヤ４１Ａとクラッチ４２との間には、カム部５１が設けられている。カム部５１は略半球状に構成されており、中間軸部４１とは通常非接続となっている。よってクラッチ４２と接続されない限り、カム部５１が中間軸部４１と供回りすることはない。

カム部５１は表面に中間軸部４１の軸と交差する方向に球面外周全周に亘る溝５１ａが形成されている。またカム部５１には運動変換部材５２が設けられている。運動変換部材５２は、略環状に構成され、環状の内部に複数のボール５２Ｂを備え、このボール５２Ｂが溝５１ａと係合してカム部５１に取り付けられている。運動変換部材５２の上方に位置する環状の側面からは腕部５２Ａが延出され支持部材３１の空間３３ａ内に挿入され、ピストン５４の後端部分と連結されている。このカム部５１と運動変換部材５２とボール５２Ｂとから運動変換機構が構成される。

ギヤケーシング３０の下部であってクラッチ４２近傍位置には、チェンジレバ４５が設けられている。チェンジレバ４５は、使用者が操作することにより、クラッチ４２をそれぞれ前後に摺動させ、クラッチ４２とカム部５１とが連結・非連結を制御している。

上記構成のハンマドリル１において使用者が作業をする場合には、先ずチェンジレバ４５により、先端工具を回転駆動するか、回転・打撃駆動するか選択する。

先端工具を回転・打撃駆動する場合には、クラッチ４２とカム部５１とを連結する。そしてトリガ１３を引き、電動モータ２１に電力を供給することにより、シリンダ４４が回転し、シリンダ４４の先端に取り付けられた図示せぬ先端工具はシリンダ４４と一緒に回転する。また、カム部５１により、回転運動を往復運動に変換することにより、ピストン５４が前後に往復し、図示せぬ先端工具に打撃力が加えられる。

支持部材３１が樹脂により構成されているので、ハンマドリル１全体として軽量化されており、長時間の作業においても、作業者にかかる負担が小さくなり、作業性が向上する。

ハンマドリル１を製造する工程において、支持部材３１を形成する場合には、支持部材３１の外周形状を画成する図示せぬ金型と、図５に示されるように内周形状を画成する第一中子６１、第二中子６２、第三中子６３とを使用する。

第一中子６１は、基部３２の主な形状であるベアリング３１Ａが配置される穿孔や、出力軸部２２が貫通する孔３２ａを画成する。第二中子６２は、シリンダ部支持部３３の空間３３ａを画成する。第三中子６３は、支持部材３１に対するメタル軸受３４の位置を規定すると共に、シリンダ部支持部３３の延出方向の端部を画成する。

図示せぬ金型内に第一中子６１、第二中子６２、及びメタル軸受３４を装着した第三中子６３を配置し、図示せぬ金型と第一〜第三中子６１〜６３との間に形成される隙間（キャビティ）に溶融した樹脂を充填し、支持部材３１を射出成形する。第三中子６３には、メタル軸受３４が装着されているため、溶融した樹脂が流し込まれて硬化することにより、樹脂と一体に接合されて一体成形される。よって支持部材３１にメタル軸受３４を圧入等の装着する工程が省略され、製造工程を短縮することができる。

またメタル軸受３４は、粉末状の金属を高温、具体的には融点の９０％程度の温度で焼結して成形されているため、その融点は樹脂である支持部材３１の融点より高くなっている。よって支持部材３１を形成時に、溶融した樹脂がメタル軸受３４に付着したとしても、メタル軸受３４の軸受としての性能を損なうことは抑制されている。

溶融した樹脂が硬化した後に、図５に示されるように、第一中子６１と第三中子６３とが前後方向であって互いに離間する方向に引き抜かれ、第二中子６２は前後方向と略直交する方向であって略Ｕ字形状の開口する方向である下方に引き抜かれる。これにより、支持部材３１の主な形状が形成され、この後に、中子で成形することができない箇所の機械加工を行い、支持部材３１が完成する。この支持部材３１をモータケーシング２０に図示せぬネジで装着し、その他部品を組み合わせることによりハンマドリル１が製造される。

本発明のハンマドリルは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、図６乃至図８に示されるように、シリンダ部支持部３３に補強用のリブ３３Ｂ、３３Ｂが設けられていてもよい。このリブ３３Ｂ、３３Ｂは、図８に示されるようにシリンダ部支持部３３の前後方向と直交する断面においてシリンダ部支持部３３を構成する略Ｕ字形状の一対の辺の延出方向における延長線上位置に配置され、図７に示されるように、一端で基部３２に接続され他端でシリンダ部支持部３３の先端部分に接続されて前後方向に延びるように構成されている。このような構成を採ることにより、シリンダ部支持部３３の略Ｕ字形状の開口部分に係る強度を向上させることができる。

また本実施の形態では、図１及び図９に示されるように、メタル軸受３４がシリンダ部支持部３３の前側先端に設けられ、メタル軸受３４の前後方向と直交する端面であって後側の側面である第一側面３４Ｂのみがシリンダ部支持部３３と接触している。この構成において、メタル軸受３４はシリンダ部支持部３３と癒着しているため、メタル軸受３４が支持部材３１と一体成型された後に、支持部材３１から剥離して脱落することが抑制されている。

このメタル軸受３４とシリンダ部支持部３３とに係る構成においては、上記構成に限らず、図１０に示されるように、第一側面３４Ｂの他に、メタル軸受３４の前後方向と直交する端面であって前側の側面である第二側面３４Ｃにおいてもシリンダ部支持部３３と接触するようにしてもよい。このような構成によると、メタル軸受３４が支持部材３１と一体成型された後に、支持部材３１から剥離して脱落することが更に抑制される。

本発明の実施の形態に係るハンマドリルの側面断面図。 本発明の実施の形態に係るハンマドリルの支持部材の正面図。 本発明の実施の形態に係るハンマドリルの支持部材の底面図。 本発明の実施の形態に係るハンマドリルの支持部材のシリンダ部支持部における断面図。 本発明の実施の形態に係るハンマドリルの支持部材の形成時の中子との関係を示す図。 本発明の実施の形態の変形例に係るハンマドリルの支持部材の正面図。 本発明の実施の形態の変形例に係るハンマドリルの支持部材の底面図。 本発明の実施の形態の変形例に係るハンマドリルの支持部材のシリンダ部支持部における断面図。 本発明の実施の形態に係るハンマドリルの軸受け部近傍の部分断面図。 本発明の実施の形態の変形例に係るハンマドリルの軸受け部近傍の部分断面図。

符号の説明

１・・ハンマドリル ２・・ケーシング部 １０・・ハンドル部 １１・・電源ケーブル
１２・・スイッチ機構 １３・・トリガ １５・・工具保持部 １６・・サイドハンドル
２０・・モータケーシング ２１・・電動モータ ２２・・出力軸部
２２Ｂ・・第一ギヤ ３０・・ギヤケーシング ３１・・支持部材
３１Ａ・・ベアリング ３１ａ・・孔 ３２・・基部 ３２ａ・・孔
３３・・シリンダ部支持部 ３３Ａ・・支持部内面 ３３Ｂ・・リブ ３３ａ・・空間
３４・・メタル軸受 ３４Ａ・・軸受内面 ３４Ｂ・・第一側面 ３４Ｃ・・第二側面
４０Ｄ・・ベアリング ４０ａ・・減速室 ４１・・中間軸部 ４１Ａ・・第二ギヤ
４１Ｂ・・ベアリング ４２・・クラッチ ４３Ａ・・第三ギヤ ４４・・シリンダ
４４Ａ・・第四ギヤ ４４Ｂ・・鍔部 ４４Ｃ・・バネ ４４ａ・・空間
４５・・チェンジレバ ５１・・カム部 ５１ａ・・溝 ５２・・運動変換部材
５２Ａ・・腕部 ５２Ｂ・・ボール ５４・・ピストン ５４Ａ・・筒部
５４Ｂ・・接続部 ５４ａ・・空気室 ５４ｂ・・空気孔 ５６・・打撃子
５７・・中間子 ６１・・第一中子 ６２・・第二中子 ６３・・第三中子

Claims (9)

1. 駆動軸部を備えたモータと、
   少なくとも該モータを内蔵するケーシング部と、
   該ケーシング部内に設けられ中心軸が規定され該駆動軸部により該中心軸回りに回転駆動される略円筒状のシリンダ部と、
   該ケーシング部に接続されて該シリンダ部を支持する支持部材と、を備え、
   該支持部材は、該ケーシング部に接続される基部と、該基部から該中心軸方向と略平行な方向に延出されるシリンダ支持部とを有し、
   該シリンダ支持部には該シリンダ部を回転可能に支持する軸受部が設けられ、
   該支持部材は該軸受部を含んで一体成形されていることを特徴とするハンマドリル。
2. 該支持部材は樹脂から構成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンマドリル。
3. 該軸受部は、該シリンダ部に当接して支持する軸受内面を有し、
   該シリンダ支持部は、該シリンダ部の少なくとも一端部が配置される空間を画成するシリンダ支持部内面を有し、
   該シリンダ支持部及び該軸受部を該シリンダ部の中心軸を通り該シリンダ部の中心軸と平行な断面で切断した場合に、該軸受内面は該シリンダ支持部内面より該中心軸に近接するよう突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のハンマドリル。
4. 該シリンダ部内に配置されて該中心軸方向に往復摺動可能なピストンと、
   該回転軸部の回転運動を該ピストンの往復運動に変換する運動変換機構とを更に備え、
   該シリンダ支持部は、該シリンダ部の該中心軸と直交する断面において、半円弧と該半円弧の両端から略平行に延出される一対の辺から規定される略Ｕ字状に構成されて該シリンダ部の少なくとも一端部が配置される空間が形成され、
   該運動変換機構はその一部が、該シリンダ支持部の略Ｕ字状の開口部分から該シリンダ支持部内に挿入されて該ピストンと接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載のハンマドリル。
5. 該支持部材は、該シリンダ支持部の該中心軸と直交する断面において該一対の辺の延出方向における延長線上位置に、該中心軸と平行な方向に延びるリブ部をそれぞれ有し、
   該リブ部は、該中心軸方向の一端で該基部に接続され、該中心軸方向の他端で該シリンダ支持部に接続されていることを特徴とする請求項４に記載のハンマドリル。
6. 軸受部の融点は、該支持部材の融点より高いことを特徴とする請求項１に記載のハンマドリル。
7. 該軸受部は、該中心軸方向と略直交する第一側面と第二側面とを有し、
   該支持部材は、該第一側面と該第二側面とのそれぞれの一部と接した状態で該軸受部を含んで一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載のハンマドリル。
8. 駆動軸部を備えたモータと、少なくとも該モータを内蔵するケーシング部と、該ケーシング部内に設けられて該駆動軸部により回転駆動され、中心軸方向が規定された略円筒状のシリンダ部と、該ケーシング部に接続されて該シリンダ部を支持する支持部材と、を備え、該支持部材は、該ケーシング部に接続される基部と、該基部から該中心軸方向と略平行な方向に延出されて該シリンダ部を回転可能に支持するシリンダ支持部とを有し、該シリンダ支持部には、該シリンダ部を内蔵可能な空間が形成されたハンマドリルの製造方法であって、
   該支持部材は金型内に該軸受部をセットした状態で成形されることを特徴とするハンマドリルの製造方法。
9. 該支持部材には、該シリンダ部が回転した状態で該シリンダを軸支可能な軸受部が設けられ、該シリンダ支持部は、該シリンダ部の該中心軸と直交する断面において、半円弧と該半円弧の両端から略平行に延出される一対の辺から規定される略Ｕ字形状に構成され、
   該金型は、該基部の内周形状を規定する第一中子と、該シリンダ支持部の該略Ｕ形状の内側面を規定する第二中子と、該シリンダ支持部の内周形状を規定すると共に該軸受部の位置を規定する第三中子と、を有し、
   該支持部材が成形された後に、該第一中子と該第三中子とは該中心軸方向であって互いに離間する方向に引き抜かれ、該第二中子は該中心軸方向と略直交する方向であって該略Ｕ字形状の開口する方向に引き抜かれることを特徴とする請求項８に記載のハンマドリルの製造方法。

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