JP2008084570A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】接続用パターン同士を電気的に接続するコンタクタが他部品と機械的に干渉することを抑制するとともに、接続用パターンとコンタクタとの電気的な接続の安定を図る。
【解決手段】ハウジング２は、第１および第２のプリント配線基板１０の接続用パターンと、コンタクタ３と、押圧板４と、押圧レバー５とを収納する。コンタクタ３は、プリント配線基板１０の接続用パターンと接触する一対の接触部３ａ，３ｂが一連の導電性部材によって形成されており、押圧板４によって、プリント配線基板１０側に押圧される。押圧レバー５は、ハウジング２の上面側に形成された開口２ｇより内部に挿入されて、ハウジング２の内壁面と押圧板４とにそれぞれ当接することにより、自己のレバー形状に応じて、押圧板４に押圧力を付与する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタに係り、特に、プリント配線基板同士を電気的に接続するコネクタに関する。

従来より、プリント配線基板として、フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）が知られている。このＦＰＣは、薄くて軽く、かつ、曲げられるという特性を有しているため、三次元的な電気回路の形成や、電気回路間の接続などに用いられている。

例えば、特許文献１には、ＦＰＣに形成された接続用パターン同士を電気導通させるＦＰＣ接続用コネクタが開示されている。このＦＰＣ接続用コネクタは、接続用パターン同士を電気的に接続するコンタクタと、一対のボディとを主体に構成されている。コンタクタは、一対のボディによってその両端部がそれぞれ保持されており、その中間部を折り曲げるようにして、一対のボディでＦＰＣを挟み込むことで、ボディに保持されたコンタクタの接触部をＦＰＣの接続用パターンにそれぞれ接触させている。
特開２００５−３１０６８４号公報

しかしながら、特許文献１に開示された手法によれば、コンタクタ（特に、折り曲げ箇所）が外部に露出するため、他部品の接触等による短絡の危険性が大きいという問題がある。また、接続用パターンに対するコンタクタの接触圧が、ボディ同士を係合させる係合爪によって得られるため、電気的な接続がボディの寸法精度に依存し、接続が安定しない虞がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続用パターン同士を電気的に接続するコンタクタが他部品と機械的に干渉することを抑制するとともに、接続用パターンとコンタクタとの電気的な接続の安定を図ることである。

本発明の請求項１にかかるコネクタは、第１のプリント配線基板と第２のプリント配線基板とを電気的に接続するコネクタにおいて、少なくとも、第１のプリント配線基板の接続用パターンと第２のプリント配線基板の接続用パターンとを収納するハウジングと、ハウジング内において、第１のプリント配線基板および第２のプリント配線基板に対して積層的に収納されており、第１のプリント配線基板の接続用パターンと接触する第１の接触部と、第２のプリント配線基板の接続用パターンに接触する第２の接触部とが一連の導電性部材によって形成されたコンタクタと、ハウジング内において、コンタクタに対して積層的に収納されており、コンタクタを第１のプリント配線基板および第２のプリント配線基板側に押圧する平板形状の押圧板と、ハウジングの上面側に形成された開口より内部に挿入されて、ハウジングの内壁面と押圧板とにそれぞれ当接することにより、自己のレバー形状に応じて、押圧板に押圧力を付与する押圧レバーとを有する。

本発明の請求項２にかかるコネクタにおいて、押圧レバーは、一対のシャフト部材が屈曲可能に連結されているとともに、このシャフト部材のそれぞれの先端側に、互いに対向する向きに突出した突出部が形成されており、ハウジングへの収納時には、開口より、一対のシャフト部材を屈曲させた状態で先端側から挿入した後に、一対のシャフト部材の連結部を押圧することにより、一対のシャフト部材の先端側を押圧板に沿ってスライドさせつつ、一対のシャフト部材の屈曲角を拡大させながら、ハウジング内に挿入され、ハウジング内において、ハウジングの内壁面に突出部が当接することによって、一対のシャフト部材のそれぞれが押圧板に押圧力を付与する。

本発明の請求項３にかかるコネクタにおいて、押圧レバーは、一対のシャフト部材がヒンジを介して屈曲可能に連結されている。

本発明の請求項４にかかるコネクタにおいて、ハウジングは、第１のプリント配線基板および第２のプリント配線基板に形成された開口とそれぞれ嵌合する一対の固定ピンを有しており、押圧板は、押圧レバーから押圧力が付与された際に、ハウジングの固定ピンのそれぞれと嵌合するとともに、第1のプリント配線基板および第２のプリント配線基板を押圧する円筒形状の一対の固定カバーを有する。

本発明の請求項５にかかるコネクタにおいて、押圧レバーは、ハウジングに収納された際に、ハウジングまたは押圧板と係合する係合手段を有する。

本発明の請求項１にかかるコネクタによれば、ハウジングにプリント配線基板の接続用パターンを収納し、その内部に収納されたコンタクタによって両者の電気的な接続が行われているため、コンタクタが外部に露出することがなく、短絡の危険性を少なくすることができる。また、コンタクタに対するプリント配線基板への押圧は、ハウジングおよび押圧レバーの剛性によって得られるので、コンタクタの接触圧が安定し、また、経時的な変化が少ないという効果を奏する。

本発明の請求項２にかかるコネクタによれば、押圧レバーの突出部の長さ（突出長さ）に応じて、プリント配線基板に対する第１および第２の接触部の接触圧を調整することができるので、接触圧の適正化を図ることができる。

本発明の請求項３にかかるコネクタによれば、押圧操作または引き出し操作によってコンタクタの固定およびその解除を簡単に行うことができる。

本発明の請求項４にかかるコネクタによれば、ハウジングにおけるプリント配線基板の位置決めを容易に行うことができる。また、押圧板に形成された固定カバーが、ハウジング底面の固定ピンに挿入されることで、プリント配線基板を強固に固定することができる。これにより、コンタクタと、プリント配線基板との電気的な接続の安定化を図ることができる。

本発明の請求項５にかかるコネクタによれば、押圧レバーがハウジングから抜け落ちるといった事態を抑制することができる。そのため、コンタクタとプリント配線基板の接続用パターンとの接続を良好に保つことが可能となる。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態にかかるコネクタの断面構造を示す模式図である。本実施形態にかかるコネクタ１は、プリント配線基板である一対のＦＰＣ１０同士を電気的に接続する接続用コネクタである。一対のＦＰＣ１０には、互いを電気的に接続するための接続用パターン（図示せず）がそれぞれ形成されている。

コネクタ１は、ハウジング２と、コンタクタ３と、押圧板４と、押圧レバー５とを主体に構成されており、本実施形態では、図１に示すように、左右に隣接する一対のＦＰＣ１０同士を接続する形態について説明する。

ハウジング２は、箱形形状を有しており、コネクタ１を構成する各種要素を収納するとともに、コネクタ１の接続対象である一対のＦＰＣ１０も収納する。なお、ハウジング２は、ＦＰＣ１０の全てを収納する必要はなく、少なくとも、ＦＰＣ１０に形成された接続用パターンを覆う程度にＦＰＣ１０を収納すれば足りる。

ハウジング２の左右の側面２ｂにおける底面２ａ側には、ＦＰＣ１０を挿入する開口２ｃがそれぞれ形成されており、また、ハウジング底面２ａの中央部には、他の領域よりも突出した凸部２ｄが形成されている。ハウジング側面２ｂの開口２ｃから挿入されたＦＰＣ１０は、その先端が凸部２ｄに突き当たるまでハウジング２の内部に挿入され、これにより、ＦＰＣ１０がハウジング２内の所定のポジションに位置決めされる。

また、ハウジング２の左右の側面２ｂにおける上面２ｅ側に、コンタクタ３および押圧板４を内部に収納するための開口２ｆが形成されている。

さらに、ハウジング２は、その上面２ｅの略中央部に開口２ｇが形成されている。この開口２ｇは、ハウジング２内に後述する押圧レバー５を挿入するための開口であり、押圧レバー５の全長、具体的には、通常状態における押圧レバー５の全長よりも小さな寸法を有している。

コンタクタ３は、ハウジング２内において、一対のＦＰＣ１０の接続用パターン側に積層的に収納されており、一対の接続用パターン同士を電気的に接続する。コンタクタ３は、導電性部材（例えば、銅といった金属板材）より形成されており、一方のＦＰＣ（第１のプリント配線基板）１０の接続用パターンに対する第１の接触部３ａと、他方のＦＰＣ（第２のプリント配線基板）１０の接続用パターンに対する第２の接触部３ｂとを有している。第１および第２の接触部３ａ，３ｂは、一連の導電性部材より形成されており、具体的には、ハウジング２内に収納される一対のＦＰＣ１０の接続用パターンと位置的に対応させて、平板形状の導電性部材を下方にそれぞれ湾曲させることによって形成されている。この際、第１および第２の接触部３ａを下方に湾曲して形成することにより、コンタクタ３は上下方向への弾力に富んだ形状となっている。さらに、コンタクタ３には、後述する押圧板４と係合するための係合溝（図示せず）が形成されている。

押圧板４は、平板形状を有しており、ハウジング２内において、コンタクタ３に対して積層的に収納されて、コンタクタ３を一対のＦＰＣ１０側に押圧する。押圧板４には、コンタクタ３に形成された係合溝と位置的に対応させて係合爪４ａが設けられている。押圧板４は、その係合爪４ａをコンタクタ３の係合溝と係合させることにより、コンタクタ３と一体化される。なお、押圧板４は、それのみではコンタクタ３を押圧することができないが、後述する押圧レバー５によって押圧力が付与されることにより、コンタクタ３を一対のＦＰＣ１０側に押圧する。

図２は、押圧レバー５の説明図である。押圧レバー５は、自己のレバー形状に応じて、押圧板４に押圧力を付与する機能を担っている。この押圧レバー５は、一対のシャフト部材５ａが屈曲可能に連結されているとともに、このシャフト部材５ａのそれぞれの先端には、互いに対向する向きに突出した略楕円形状の突出部５ｂが形成されている。一対のシャフト部材５ａの連結はヒンジである平板形状のヒンジ部５ｃによって連結されている。同図（ａ）に示すように、ヒンジ部５ｃを中心として押圧レバー５を屈曲させた場合、ヒンジ部５ｃが板バネとして機能するため、ヒンジ部５ｃは、その弾性力によって一対のシャフト部材５ａの屈曲角を拡大させる方向（図中に矢印で示すＡ方向）へと作用する。そのため、同図（ｂ）に示すように、押圧レバー５は、シャフト部材５ａや突出部５ｂに外力が作用していない状態では、ヒンジ部５ｃによって一対のシャフト部材５ａが略平行に開脚した状態（通常状態）で安定する。

再び図１を参照するに、押圧レバー５は、ハウジング２の上面２ｅにおける開口２ｇより、後述する方法によってハウジング２内に挿入され、押圧板４の上方に通常状態の形態で収納されている。この際、押圧レバー５は、ハウジング２の内壁面と押圧板４とにそれぞれ当接する。具体的には、突出部５ｂの先端が、ハウジング２の上面２ｅに相当する内壁面に当接する格好となり、これにより、突出部５ｂの長さに応じて、一対のシャフト部材５ａが押圧板４に対して押圧力を付与する。すなわち、押圧レバー５から押圧板４へ付与される押圧力は、突出部５ｂの長さに依存する。

図３は、本実施形態にかかるコネクタ１の組み立て手順を説明するための概略断面図である。上述した構成を有するコネクタ１において、以下、その組み立て手順を説明する。まず、ハウジング２の一方の側面２ｂの開口２ｃからＦＰＣ１０を挿入し、このＦＰＣ１０を底面２ａに沿ってスライドさせながら、凸部２ｄに突き当たるまで挿入する。また、ハウジング２の他方の側面２ｂの開口２ｃからＦＰＣ１０を挿入し、このＦＰＣ１０を底面２ａに沿ってスライドさせながら、凸部２ｄに突き当たるまで挿入する。

つぎに、コンタクタ３と押圧板４とを互いに係合させた状態において、これをハウジング側面２ｂの開口２ｆから挿入する。この開口２ｆは、コンタクタ３と押圧板４とを合わせた板圧よりも若干大きめの寸法を有しており、一体化されたコンタクタ３と押圧板４は、コンタクタ３の第１および第２の接触部３ａ，３ｂを弾性変形させた上で、ハウジング２内に挿入される。押圧板４は、ハウジング２内の内部空間と同程度の大きさに形成されており、ハウジング２内に収納されることにより、コンタクタ３の第１および第２の接触部３ａ，３ｂが個々のＦＰＣ１０の接続用パターンと対応するように位置決めされる。なお、本実施形態では、ＦＰＣ１０を挿入した上で、コンタクタ３および押圧板４を挿入しているが、コンタクタ３および押圧板４をハウジング２内に予め収納した状態において、ＦＰＣ１０をハウジング２内に挿入してもよい。

ＦＰＣ１０と、コンタクタ３および押圧板４とが挿入されると、つぎに、ハウジング上面２ｅの開口２ｇより押圧レバー５が挿入される。具体的には、まず、開口２ｇの寸法に応じて、一対のシャフト部材５ａをヒンジ部５ｃを中心に屈曲させた状態で、押圧レバー５を突出部５ｂ側からハウジング２内に挿入する。そして、押圧レバー５の突出部５ｂが押圧板４に当接する程度まで挿入された段階で、一対のシャフト部材５ａを屈曲させていた外力を解放すると、ヒンジ部５ｃの弾性力によって一対のシャフト部材５ａは、通常状態へと復帰しようとするものの、開口２ｇによって規制されて、図３に示すように、一定の角度で屈曲した状態となる。

ここで、矢印Ｆで示すように、一対のシャフト部材５ａの連結部であるヒンジ部５ｃを下方に押し下げると、個々のシャフト部材５ａの先端側に位置する突出部５ｂが押圧板４をスライドしつつ、一対のシャフト部材５ａの屈曲角が拡大しながら、ハウジング２内に挿入される。そして、図１に示すように、押圧レバー５が通常状態まで到達すると、押圧レバー５から押圧板４に対して押圧力が付与され、押圧板４がコンタクタ３をＦＰＣ１０側へと押圧する。これにより、コンタクタ３の第１および第２の接触部３ａ，３ｂがＦＰＣ１０の接続用パターンに押し当てられ、コンタクタ３の固定を行うことができる。

また、コンタクタ３の固定を解除する場合には、ハウジング上面２ｅの開口２ｇより、押圧レバー５のヒンジ部５ｃを上方へと引き上げることにより、個々のシャフト部材５ａの先端側に位置する突出部５ｂが押圧板４をスライドしつつ、一対のシャフト部材５ａを屈曲させることにより、開口２ｇより押圧レバー５を取り出す。これにより、押圧板４に対する押圧力が解放されるので、コンタクタ３の固定を解除することができる。

以下、本実施形態にかかるコネクタ１の作用・効果を説明する。

本実施形態にかかるコネクタ１によれば、ハウジング２にＦＰＣ１０の接続用パターンを収納し、その内部に収納されたコンタクタ３によって両者の接続が行われているため、コンタクタ３が外部に露出することがなく、短絡の危険性を少なくすることができる。

また、本実施形態にかかるコネクタ１によれば、ハウジング２内部のクリアランスが大きく、ＦＰＣ１０をハウジング２内に容易に挿入することができる。また、ハウジング２内にコンタクタ３および押圧板４を先に挿入しているケースであっても、これを押圧レバー５によって固定していなければ、ハウジング２内のクリアランスによってコンタクタ３および押圧板４のハウジング２内部での移動スペースがあるので、ＦＰＣ１０を容易に挿入することができる。

また、本実施形態にかかるコネクタ１によれば、押圧レバー５によってコンタクタ３を固定しているため、押圧操作または引き出し操作によってコンタクタ３の固定およびその解除を簡単に行うことができる。

また、本実施形態にかかるコネクタ１によれば、押圧レバー５の突出部５ｂの長さ（突出長さ）およびコンタクタ３の形状に応じて、ＦＰＣ１０に対する第１および第２の接触部３ａ，３ｂの接触圧を調整することができるので、接触圧の適正化を図ることができる。

また、本実施形態にかかるコネクタ１によれば、コンタクタ３に対するＦＰＣ側への押圧は、ハウジング２および押圧レバー５の剛性によって得られるので、コンタクタ３の接触圧が安定し、また、経時的な変化が少ないという効果を奏する。

（第２の実施形態）
図４および図５は、本発明の第２の実施形態にかかるコネクタ１Ａを模式的に示す断面図である。この第２の実施形態にかかるコネクタ１Ａが、第１の実施形態にかかるコネクタ１と相違する点は、ＦＰＣ１０を固定する機能を備えた点にある。なお、本実施形態のコネクタ１Ａは、基本的な構成について第１の実施形態のコネクタ１と同じであるため、同一の構成については同一の符号を引用して説明を省略することとし、相違点を中心に説明する。

具体的には、本実施形態において、ＦＰＣ１０の基板には、固定用の開口（図示せず）が形成されており、ハウジング２の底面２ａには、ＦＰＣ１０の開口と位置的に対応させて、これと嵌合する固定ピン２ｈが形成されている。また、押圧板４には、これがハウジング２内に収納された際に、ハウジング底面２ａに形成された固定ピン２ｈと対応する位置に、円筒形状の固定カバー４ｂが形成されている。押圧レバー５によって押圧板４に押圧力が付与されて、押圧板４がＦＰＣ１０側へと押し下げられた場合、この固定カバー４ｂの内部に、固定ピン２ｈが挿入され、かつ、固定カバー４ｂの先端部がＦＰＣ１０を押圧する。

このような構成を備えたコネクタ１Ａにおいて、その組み立て手順は、まず、ハウジング２の一方の側面２ｂの開口２ｃからＦＰＣ１０を挿入し、凸部２ｄに突き当たるまで挿入する。この際、ＦＰＣ１０の基板上の開口が、ハウジング底面２ａの固定ピン２ｈと嵌合するようにＦＰＣ１０の位置決めを行う。また、ハウジング２の他方の側面２ｂの開口２ｃからＦＰＣ１０を挿入し、凸部２ｄに突き当たるまで挿入する。同様に、ＦＰＣ１０の基板上の開口が、ハウジング底面２ａの固定ピン２ｈと嵌合するようにＦＰＣ１０の位置決めをそれぞれ行う。

ＦＰＣ１０を挿入した上でコンタクタ３および押圧板４をハウジング２内に挿入すると、或いは、コンタクタ３および押圧板４をハウジング２内に挿入した上でＦＰＣ１０を挿入すると、つぎに、ハウジング上面２ｅの開口２ｇより押圧レバー５が挿入される。図５の矢印Ｆで示すように、ヒンジ部５ｃを下方に押し下げると、個々のシャフト部材５ａの先端に位置する突出部５ｂが押圧板４をスライドし、一対のシャフト部材の屈曲角が拡大しながら、ハウジング２内に挿入される。そして、図４に示すように、押圧レバー５が通常状態まで到達すると、押圧レバー５から押圧板４に対して押圧力が付与され、押圧板４がコンタクタ３をＦＰＣ１０側へと押圧する。これにより、コンタクタ３の第１および第２の接触部３ａ，３ｂがＦＰＣ１０の接続用パターンに押し当てられ、コンタクタ３の固定を行うことができる。また、押圧板４に形成された固定カバー４ｂが、ハウジング底面２ａの固定ピン２ｈに挿入されるとともに、その先端部がＦＰＣ１０をハウジング底面２ａ側へと押圧する。

以下、本実施形態にかかるコネクタ１Ａの作用・効果を説明する。

本実施形態にかかるコネクタ１Ａによれば、上述した第１の実施形態にかかるコネクタ１と同様の作用・効果を奏するとともに、ＦＰＣ１０の基板に開口を形成するとともに、これと対応するハウジング２の底面２ａに、ＦＰＣ１０の開口と嵌合する固定ピン２ｈを形成することで、ハウジング２におけるＦＰＣ１０の位置決めを容易に行うことができる。

また、本実施形態にかかるコネクタ１Ａによれば、押圧レバー５によってコンタクタ３を固定する際に、押圧板４に形成された固定カバー４ｂが、ハウジング底面２ａの固定ピン２ｈに挿入され、かつ、ＦＰＣ１０を押圧することで、ＦＰＣ１０を強固に固定することができる。これにより、コンタクタ３と、ＦＰＣ１０の接続用パターンとの電気的な接続の安定化を図ることができる。

（第３の実施形態）
図６および図７は、本発明の第３の実施形態にかかるコネクタ１Ｂを模式的に示す断面図である。この第３の実施形態にかかるコネクタ１Ｂが、第１または第２の実施形態にかかるコネクタ１，１Ａと相違する点は、互いに直行する平面上にレイアウトされた格好のＦＰＣ１０同士を接続する点にある。なお、本実施形態のコネクタ１Ｂは、基本的な構成については第２の実施形態のコネクタ１Ａと同じであるため、同一の構成については同一の符号を引用してその説明を省略することとし、以下相違点を中心に説明する。

具体的には、コネクタ１Ｂは、ハウジング２Ａと、コンタクタ３Ａと、押圧板４Ａと、押圧レバー５Ａとを主体に構成されている。

ハウジング２Ａは、ＦＰＣ１０のレイアウトに対応して、略Ｌ字状に屈曲した形状を有している。このハウジング２Ａには、ＦＰＣ１０をハウジング２Ａ内部に挿入するために、その側面２ｂに開口２ｃが形成されており、また、その屈曲した上面２ｅの中央には、押圧レバー５Ａを挿入するための開口２ｇが形成されている。なお、本実施形態では、コンタクタ３Ａと押圧板４Ａとの複合体を開口２ｇより挿入する形態であるため、第１および第２の実施形態とは相違して、側面２ｂの上面２ｅ側の開口が省略された格好となっている。また、ハウジング２Ａには、第２の実施形態と同様、その底面２ａに、ＦＰＣ１０に形成された開口（図示せず）と嵌合する固定ピン２ｈがそれぞれ形成されている。さらに、本実施形態では、後述するコンタクタ３Ａおよび押圧板４Ａの複合体の挿入をガイドするガイド溝２ｊがハウジング２の内面側に形成されている。

コンタクタ３Ａは、第１または第２の実施形態と同様に、一連の導電性部材より形成されており、第１の接触部３ａと第２の接触部３ｂとを有しており、ハウジング２Ａの形状に対応した屈曲形状を備えている。コンタクタ３Ａの屈曲部位は板バネ的な役割を担うように、湾曲した状態に形成されており、これにより、コンタクタ３Ａの屈曲状態に弾力を持たせるようになっている。

押圧板４Ａは、分割された一対の板材より構成されており、主としてコンタクタ３Ａの第１の接触部３ａに押圧力を付与する第１の押圧板と、主としてコンタクタ３Ａの第２の接触部３ｂに押圧力を付与する第２の押圧板とで構成されている。個々の押圧板４Ａには、コンタクタ３Ａに形成された係合溝（図示せず）と位置的に対応させて係合爪４ａが設けられており、この係合爪４ａをコンタクタ３の係合溝と係合させることにより、コンタクタ３と一体化される。また、個々の押圧板４Ａには、第２の実施形態と同様に、ハウジング２内に収納された際に、その底面２ａに形成された固定ピン２ｈと対応する位置に、円筒状の固定カバー４ｂが形成されている。

押圧レバー５Ａは、その構成・形状において第１または第２の実施形態と同様であるが、一対のシャフト部材５ａのヒンジ部５ｃ側の端部に開口５ｄ（係合手段）が形成されている。この開口５ｄは、押圧レバー５がハウジング２Ａ内に挿入された際に、ハウジング上面２ｅの開口２ｇに設けられた係合ピン２ｉと係合することにより、押圧レバー５の脱落を防止する機能を担っている。

このような構成を有するコネクタ１Ｂにおいて、以下、その組み立て手順を説明する。まず、ハウジング２の一方の側面２ｂの開口２ｃからＦＰＣ１０を挿入し、凸部２ｄに突き当たるまで挿入する。この際、ＦＰＣ１０の基板上の開口が、ハウジング底面２ａの固定ピン２ｈと嵌合するようにＦＰＣ１０の位置決めを行う。また、ハウジング２の他方の側面２ｂの開口２ｃからＦＰＣ１０を挿入し、凸部２ｄに突き当たるまで挿入する。同様に、ＦＰＣ１０の基板上の開口が、ハウジング底面２ａの固定ピン２ｈと嵌合するようにＦＰＣ１０の位置決めをそれぞれ行う。

つぎに、コンタクタ３Ａと押圧板４Ａとを互いに係合させた状態において、これをハウジング上面２ｅの開口２ｇから挿入する。具体的には、コンタクタ３Ａおよび押圧板４Ａの先端側を屈曲部を中心に窄めた状態で開口２ｇへと挿入し、その後、コンタクタ３Ａへと付与していた力を解放しながら、コンタクタ３Ａおよび押圧板４Ａをハウジング２Ａの内部へと挿入する。この際、押圧板４Ａは、その端部がハウジング側面２ｂに突き当たるまで挿入するとともに、コンタクタ３Ａの屈曲部側の端部をガイド溝２ｊに通すことで、コンタクタ３Ａと押圧板４Ａとの複合体の抜け止めおよび位置決めを行う。

なお、本実施形態では、ＦＰＣ１０を挿入した上で、コンタクタ３および押圧板４を挿入しているが、コンタクタ３および押圧板４をハウジング２内に予め収納した状態において、ＦＰＣ１０をハウジング２内に挿入してもよい。

つぎに、ハウジング上面２ｅの開口２ｇより押圧レバー５Ａが挿入される。具体的には、まず、開口２ｇの寸法に応じて、一対のシャフト部材５ａをヒンジ部５ｃを中心に屈曲させた状態で、突出部５ｂ側からハウジング２Ａ内に挿入する。そして、図７に示すように、押圧レバー５Ａの突出部５ｂが押圧板４Ａのそれぞれに当接する程度まで挿入し、一対のシャフト部材５ａを屈曲させていた外力を解放すると、ヒンジ部５ｃの弾性力によって一対のシャフト部材５ａは通常状態へと復帰しようとするものの、開口２ｇによって規制されて、一定の角度で屈曲した状態となる。

ここで、矢印Ｆで示すように、ヒンジ部５ｃをハウジング２Ａ側へと押し下げると、個々のシャフト部材５ａの先端に位置する突出部５ｂが押圧板４Ａをそれぞれスライドし、一対のシャフト部材の屈曲角が拡大しながら、ハウジング２Ａ内に挿入される。そして、図６に示すように、ハウジング上面２ｅの開口２ｇに形成された係合ピン２ｉが、押圧レバー５Ａの開口５ｄと係合される。これにより、押圧レバー５Ａから押圧板４Ａに対して押圧力が付与され、押圧板４Ａがコンタクタ３ＡをＦＰＣ１０側へと押圧する。そのため、コンタクタ３Ａの第１および第２の接触部３ａ，３ｂがＦＰＣ１０の接続用パターンに押し当てられ、コンタクタ３Ａの固定を行うことができる。また、押圧板４Ａに形成された固定カバー４ｂが、ハウジング底面２ａの固定ピン２ｈに挿入されるとともに、その先端部がＦＰＣ１０をハウジング底面２ａ側へと押圧する。

以下、本実施形態にかかるコネクタ１の作用・効果を説明する。

本実施形態のコネクタ１Ｂによれば、上述した第１または第２の実施形態のコネクタ１，１Ａと同様の効果を奏するとともに、さらに、コネクタ１Ｂの形状を屈曲形状とすることにより、ＦＰＣ１０を直角方向にレイアウトすることができるので、ＦＰＣ１０のレイアウトに自由度を持たせることができる。

また、本実施形態によれば、押圧レバー５Ａとハウジング２Ａとを係合させることにより、押圧レバー５Ａがハウジング２Ａから抜け落ちるといった事態を抑制することができる。そのため、コンタクタ３ＡとＦＰＣ１０の接続用パターンとの接続を良好に保つことが可能となる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その発明の範囲内において種々の変形が可能である。

例えば、図８に示すように、ハウジング２の上面２ｅに相当する内壁面に、押圧レバー５の突出部５ｂが係合するような窪みと突起部とを形成しておいてもよい。これにより、押圧レバー５の固定を行うことができるので、コネクタ１による接続不良といった事態を抑制するとともに、押圧レバー５が容易に脱落してしまうといった事態を抑制することができる。また、このような作用・効果を得るために、例えば、図９に示すように、押圧レバー５の突出部５ｂを、ハウジング２の内壁面と当接する部位を平坦な形状に加工してもよい。さらに、図１０に示すように、押圧レバー５の一部（例えば、ヒンジ部５ｃ）に溝（係合手段）を設けておき、また、これと対応するように押圧板４に係合爪４ｃを設けておき、両者を係合させることによって、押圧レバー５を固定することも可能である。

なお、これらの変形例は、第１の実施形態をベースに説明を行ったが、上述した第２または第３の実施形態に対しても適用可能であることはいうまでもない。

第１の実施形態にかかるコネクタの断面構造を示す模式図 押圧レバー５の説明図 第１の実施形態にかかるコネクタ１の組み立て手順を説明するための概略断面図 第２の実施形態にかかるコネクタ１Ａを模式的に示す断面図 第２の実施形態にかかるコネクタ１Ａを模式的に示す断面図 第３の実施形態にかかるコネクタ１Ｂを模式的に示す断面図 第３の実施形態にかかるコネクタ１Ｂを模式的に示す断面図 ハウジング２の変形例を示す説明図 押圧レバー５の変形例を示す説明図 押圧レバー５および押圧板４の変形例を示す説明図

符号の説明

１ コネクタ
１Ａ コネクタ
１Ｂ コネクタ
２ ハウジング
２Ａ ハウジング
２ａ 底面
２ｂ 側面
２ｃ 開口
２ｄ 凸部
２ｅ 上面
２ｆ 開口
２ｇ 開口
２ｈ 固定ピン
２ｉ 係合ピン
２ｊ ガイド溝
３ コンタクタ
３Ａ コンタクタ
３ａ 第１の接触部
３ｂ 第２の接触部
４ 押圧板
４Ａ 押圧板
４ａ 係合爪
４ｂ 固定カバー
４ｃ 係合爪
５ 押圧レバー
５Ａ 押圧レバー
５ａ シャフト部材
５ｂ 突出部
５ｃ ヒンジ部
５ｄ 開口
１０ ＦＰＣ

Claims (5)

1. 第１のプリント配線基板（１０）と第２のプリント配線基板（１０）とを電気的に接続するコネクタ（１）において、
   少なくとも、前記第１のプリント配線基板（１０）の接続用パターンと前記第２のプリント配線基板（１０）の接続用パターンとを収納するハウジング（２）と、
   前記ハウジング（２）内において、前記第１のプリント配線基板（１０）および前記第２のプリント配線基板（１０）に対して積層的に収納されており、前記第１のプリント配線基板（１０）の接続用パターンと接触する第１の接触部（３ａ）と、前記第２のプリント配線基板（１０）の接続用パターンに接触する第２の接触部（３ｂ）とが一連の導電性部材によって形成されたコンタクタ（３）と、
   前記ハウジング（２）内において、前記コンタクタ（３）に対して積層的に収納されており、前記コンタクタ（３）を前記第１のプリント配線基板（１０）および前記第２のプリント配線基板（１０）側に押圧する平板形状の押圧板（４）と、
   前記ハウジング（２）の上面（２ｅ）側に形成された開口（２ｇ）より内部に挿入されて、前記ハウジング（２）の内壁面と前記押圧板（４）とにそれぞれ当接することにより、自己のレバー形状に応じて、前記押圧板（４）に押圧力を付与する押圧レバー（５）と
   を有することを特徴とするコネクタ（１）。
2. 前記押圧レバー（５）は、一対のシャフト部材（５ａ）が屈曲可能に連結されているとともに、当該シャフト部材（５ａ）のそれぞれの先端側に、互いに対向する向きに突出した突出部（５ｂ）が形成されており、
   前記ハウジング（２）への収納時には、前記開口（２ｇ）より、前記一対のシャフト部材（５ａ）を屈曲させた状態で先端側から挿入した後に、前記一対のシャフト部材（５ａ）の連結部を押圧することにより、前記一対のシャフト部材（５ａ）の先端側を前記押圧板（４）に沿ってスライドさせつつ、前記一対のシャフト部材（５ａ）の屈曲角を拡大させながら、前記ハウジング（２）内に挿入され、
   前記ハウジング（２）内において、前記ハウジング（２）の内壁面に前記突出部（５ｂ）が当接することによって、前記一対のシャフト部材（５ａ）のそれぞれが前記押圧板（４）に押圧力を付与することを特徴とする請求項１に記載されたコネクタ（１）。
3. 前記押圧レバー（５）は、前記一対のシャフト部材（５ａ）がヒンジ（５ｃ）を介して屈曲可能に連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載されたコネクタ（１）。
4. 前記ハウジング（２）は、前記第１のプリント配線基板（１０）および前記第２のプリント配線基板（１０）に形成された開口とそれぞれ嵌合する一対の固定ピン（２ｈ）を有しており、
   前記押圧板（４）は、前記押圧レバー（５）から押圧力が付与された際に、前記ハウジング（２）の固定ピン（２ｈ）のそれぞれと嵌合するとともに、前記第1のプリント配線基板（１０）および前記第２のプリント配線基板（１０）を押圧する円筒形状の一対の固定カバー（４ｂ）を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載されたコネクタ（１）。
5. 前記押圧レバー（５）は、前記ハウジング（２）に収納された際に、前記ハウジング（２）または前記押圧板（４）と係合する係合手段を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載されたコネクタ（１）。

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