JP2008084468A - 光情報記録媒体の製造方法及び製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】レーザ光で可視情報記録層に可視情報を描画する場合に、可視情報記録層に対するレーザ光のフォーカシングが良好で、且つ、可視情報記録層に描画された可視情報の鮮明度も良好にすることができる光情報記録媒体を製造する。
【解決手段】製造システム１００は、第１積層体１２（第１基板１８、デジタル情報記録層２０、第１反射層２２を有する）、又は第２積層体１４（第２基板２４、第２反射層２６、可視情報記録層２８、第３反射層３０を有する）上に紫外線硬化型樹脂を塗布するための塗布装置１２０と、第１積層体１２と第２積層体１４とを貼り合せるための貼り合わせ装置１２２と、紫外線硬化型樹脂を硬化させるための紫外線照射装置１２４とを有する。紫外線照射装置１２４は、第１積層体１２の第１基板１８の端面から紫外線を照射する第１方式と、第２積層体１４の第２基板２４の端面から紫外線を照射する第２方式とに選択的に切り替わる。
【選択図】図３

Description

本発明は、レーザ光により情報の記録再生が可能な光情報記録媒体に関し、特に、レーザ光により描画も可能な光情報記録媒体の製造方法及び製造システムに関する。

近時、記録面に対する情報記録（デジタルデータ記録）に加え、光ディスクに対して、高コントラスト比の画像を記録することが可能な画像形成装置及び画像形成方法が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。しかし、当該画像形成装置及び画像形成方法では、トラッキングをかけずに描画記録を行うため、描画の正確性や安定性に欠けてしまうといった問題がある。

そこで、可視画像が描画される可視情報記録層のレーザ光照射面側に反射層を形成する方法が提案されている（例えば特許文献５参照）。この方法では、「レーベル面側から照射されたレーザ光１０８が第２反射層１１１により反射された反射光１０９が安定し、この安定した反射光１０９によりフォーカシングが行われることにより、低出力のレーザ光を用いて、可視情報記録層１０５に鮮明な可視情報を記録することが可能となる。」ことが開示されている。

また、上述の特許文献５には、「第２反射層１１１の厚さは、第１反射層１０３と同様に、厚さの下限は通常３０ｎｍ、好ましくは５０ｎｍであり、上限は通常１５０ｎｍ、好ましくは１２０ｎｍである。」ことが開示されている。さらに、段落［００５４］には、第２反射層にはＡｕを用いて半透明反射層を形成することが開示されており、実施例では、第２反射層としてＡｕを用いて膜厚５ｎｍの半透明反射層を用いることが開示されている。

特開２００４−００５８４８号公報 特開２０００−１１３５１６号公報 特開２００１−２８３４６４号公報 特開２０００−１７３０９６号公報 特開２００４−２１３８１１号公報

しかしながら、本発明者らが鋭意検討した結果、可視情報記録層のレーザ照射面側にＡｕを用いて第２反射層を設けた場合には、フォーカシングが良好であるものの、可視情報記録層に対してレーザ描画の鮮明度が不十分となることを見出した。

本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、レーザ光で可視情報記録層に可視情報を描画する場合に、可視情報記録層に対するレーザ光のフォーカシングが良好で、且つ、可視情報記録層に描画された可視情報の鮮明度も良好にすることができる光情報記録媒体を製造することができる光情報記録媒体の製造方法及び製造システムを提供することを目的とする。

第１の本発明に係る光情報記録媒体の製造方法は、レーザ光によりデジタル情報が記録されるデジタル情報記録層と第１反射層とを有する第１積層体と、レーザ光により可視情報が記録される可視情報記録層を有する第２積層体とが紫外線硬化型樹脂を介して貼り合わされた光情報記録媒体の製造方法において、前記可視情報記録層の前記第２積層体の端面側に隣接する部分に第２反射層を形成する工程と、前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線照射工程とを有することを特徴とする。

これにより、レーザ光で可視情報記録層に可視情報を描画する場合に、可視情報記録層に対するレーザ光のフォーカシングが良好で、且つ、可視情報記録層に描画された可視情報の鮮明度も良好にすることができる光情報記録媒体を製造することができる。

そして、第１の本発明において、製造される前記光情報記録媒体が、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記デジタル情報記録層にデジタル情報が記録され、前記第２積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体である場合に、前記紫外線照射工程は、前記第２積層体の端面側から前記紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させるようにしてもよい。

また、製造される前記光情報記録媒体が、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記デジタル情報記録層にデジタル情報が記録され、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体である場合に、前記紫外線照射工程は、前記第１積層体の端面側から前記紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させるようにしてもよい。

この場合、ＤＶＤの２層型（２層の色素記録層を有するタイプ）を製造するラインを利用しても製造することができるため、従来から実績のあるＤＶＤの２層型の製造ラインに簡単な改良を加えるだけで実現できるため、大幅な設備投資を必要としない点でも優れている。

次に、第２の本発明に係る光情報記録媒体の製造システムは、レーザ光によりデジタル情報が記録されるデジタル情報記録層と第１反射層とを有する第１積層体と、レーザ光により可視情報が記録される可視情報記録層を有する第２積層体とが紫外線硬化型樹脂を介して貼り合わされた光情報記録媒体の製造システムにおいて、前記可視情報記録層の前記第２積層体の端面側に隣接する部分に第２反射層を形成する第２反射層形成装置と、前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線照射装置とを有することを特徴とする。

これにより、レーザ光で可視情報記録層に可視情報を描画する場合に、可視情報記録層に対するレーザ光のフォーカシングが良好で、且つ、可視情報記録層に描画された可視情報の鮮明度も良好にすることができる光情報記録媒体を製造することができる。

そして、第２の本発明において、製造される前記光情報記録媒体が、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記デジタル情報記録層にデジタル情報が記録され、前記第２積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体である場合、前記紫外線照射装置は、前記第２積層体の端面側から前記紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させるようにしてもよい。

また、第２の本発明において、製造される前記光情報記録媒体が、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記デジタル情報記録層にデジタル情報が記録され、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体である場合、前記紫外線照射装置は、前記第１積層体の端面側から前記紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させるようにしてもよい。

この場合、ＤＶＤの２層型（２層の色素記録層を有するタイプ）を製造するラインを利用しても製造することができるため、従来から実績のあるＤＶＤの２層型の製造ラインに簡単な改良を加えるだけで実現できるため、大幅な設備投資を必要としない点でも優れている。

以上説明したように、本発明に係る光情報記録媒体の製造方法及び製造システムによれば、レーザ光で可視情報記録層に可視情報を描画する場合に、可視情報記録層に対するレーザ光のフォーカシングが良好で、且つ、可視情報記録層に描画された可視情報の鮮明度も良好にすることができる光情報記録媒体を製造することができる。

以下、本発明に係る光情報記録媒体の製造方法及び製造システムの実施の形態例を図１〜図１２を参照しながら説明する。

先ず、本実施の形態に係る製造方法及び製造システムで作製される光情報記録媒体について説明する。

光情報記録媒体は、基板と、該基板上に形成され、且つ、前記基板側から照射される光によりデジタル情報（ピット情報）が記録されるデジタル情報記録層と、前記基板側とは反対側であるレーベル面側から照射される光により可視情報が記録される可視情報記録層とを有する。

具体的に、２つの光情報記録媒体（第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂ）について図１及び図２を参照しながら説明する。

［第１光情報記録媒体１０Ａ］
第１光情報記録媒体１０Ａは、図１に示すように、第１積層体１２と第２積層体１４とを有する。第１積層体１２は、表面にプリグルーブ１６が形成された透明性の第１基板１８と、該第１基板１８上に形成されたデジタル情報記録層２０と、該デジタル情報記録層２０上に形成された第１反射層２２とを有する。第２積層体１４は、表面にプリピット（図示せず）が形成された透明性の第２基板２４と、該第２基板２４上に形成された第２反射層２６と、該第２反射層２６上に形成された可視情報記録層２８と、該可視情報記録層２８上に形成された第３反射層３０とを有する。そして、第１積層体１２及び第２積層体１４が、第１反射層２２と第３反射層３０とが対向するように、接着層３２を介して貼り合わされている。

デジタル情報記録層２０は、例えば第１基板１８側から照射されたレーザ光３４によってデータ（ピット情報）の記録及び／又は再生が可能となっている。

可視情報記録層２８は、例えば第２基板２４の端面（レーベル面）側から照射されたレーザ光３４によって可視情報（画像）が記録できるようになっている。

上述した第１光情報記録媒体１０Ａの構成としては、レーザ光３４の照射により可視情報の描画が可能な可視情報記録層２８と、該可視情報記録層２８のレーベル面側に形成された第２反射層２６とを具備した構成であれば特に限定されない。すなわち、読出し専用型、追記型、書換え可能型等のいずれにすることもできる。なかでも、追記型であることが好ましい。また、記録形式としては、相変化型、光磁気型、色素型等、特に制限されない。なかでも、色素型であることが好ましい。

特に、図１に示す第１光情報記録媒体１０Ａは、第１基板１８上にデジタル情報記録層２０を有し、第２基板２４上に可視情報記録層２８を有し、これらが貼り合わされた構成であることから、例えばＤＶＤ（ＤＶＤの他、ＤＶＤ−ＲやＤＶＤ−ＲＷ、ＨＤ ＤＶＤ等を含む）の構成に適用することが好ましい。

第１光情報記録媒体１０Ａの層構成としては、図１に示す層構成のほか、例えば、以下の構成が挙げられる。

（１）第１の層構成は、図示しないが、第１基板１８上に、デジタル情報記録層２０、第１反射層２２、接着層３２を順次形成し、接着層３２上に、第２反射層２６及び可視情報記録層２８を有する第２基板２４を貼り合わせる構成である。

（２）第２の層構成は、図示しないが、第１基板１８上に、デジタル情報記録層２０、第１反射層２２、保護層、接着層３２を順次形成し、接着層３２上に、第２反射層２６及び可視情報記録層２８を有する第２基板２４を貼り合わせる構成である。

（３）第３の層構成は、図示しないが、第１基板１８上に、デジタル情報記録層２０、第１反射層２２、第１保護層、接着層３２、第２保護層を順次形成し、該第２保護層上に、第２反射層２６及び可視情報記録層２８を有する第２基板２４が形成されている構成である。

（４）第４の層構成は、図示しないが、第１基板１８上に、デジタル情報記録層２０、第１反射層２２、第１保護層、接着層３２、第２保護層、第３保護層を順次形成し、該第３保護層上に、第２反射層２６及び可視情報記録層２８を有する第２基板２４が形成されている構成である。

（５）第５の層構成は、第１基板１８上に、デジタル情報記録層２０、第１反射層２２、接着層３２、第３反射層３０を順次形成し、該第３反射層３０上に、可視情報記録層２８及び第２反射層２６を有する第２基板２４が形成されている構成である。この層構成は図１とほぼ同じになる。

（６）第６の層構成は、図示しないが、第１基板１８上に、デジタル情報記録層２０、第１反射層２２、第１保護層を順次形成し、一方、第２基板２４上に第２反射層２６、可視情報記録層２８、第３反射層３０、第２保護層を順次形成し、接着層３２を介して第１保護層及び第２保護層を貼り合わせる構成である。

なお、図１に示す層構成、並びに上記（１）〜（６）の層構成は単なる例示であり、これらの層構成は上述の順番のみでなく、一部を入れ替えてもよい。また、一部（可視情報記録層２８を除く）を省略してもかまわない。さらに、各層は１層で構成されても複数層で構成されてもよい。

以下、図１に記載の層構成を例に、第１光情報記録媒体１０Ａの各層とその形成方法について説明する。

（デジタル情報記録層２０）
デジタル情報記録層２０は、記録及び再生に使用されるレーザ光により情報の記録及び再生が行われる層である。特に、デジタル情報等の符号情報（コード化情報）が記録される。デジタル情報記録層２０としては、色素記録層でも相変化型記録層でもよいが、色素記録層が好ましい。

色素記録層（デジタル情報記録層２０）に含有される色素の具体例としては、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素、フタロシアニン色素、トリアゾール化合物（ベンゾトリアゾール化合物を含む）、トリアジン化合物、メロシアニン化合物、アミノブタジエン化合物、桂皮酸化合物、ベンゾオキサゾール化合物、ピロメテン化合物、スクアリリウム化合物等が挙げられる。なお、これらは配位中心に金属原子を持っていてもよい。

また、特開平４−７４６９０号公報、同８−１２７１７４号公報、同１１−５３７５８号公報、同１１−３３４２０４号公報、同１１−３３４２０５号公報、同１１−３３４２０６号公報、同１１−３３４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、同２０００−１０８５１３号公報、及び同２０００−１５８８１８号公報等に記載されている色素を用いることも可能である。

上記化合物の中では、光ディスク１０が「ＣＤ−Ｒ」の場合、シアニン色素、アゾ色素、フタロシアニン色素が好ましく、「ＤＶＤ−Ｒ」の場合、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素（Ｎｉ、Ｃｏ錯体を含む）、ピロメテン化合物が好ましく、「ブルーレイディスク及びＨＤ ＤＶＤ」の場合、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素、フタロシアニン色素、ベンゾトリアゾール化合物、トリアジン化合物が好ましい。

また、「ＣＤ−Ｒ」の場合、シアニン色素、アゾ色素、フタロシアニン色素がさらに好ましく、「ＤＶＤ−Ｒ」の場合、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素（Ｎｉ、Ｃｏ錯体を含む）がさらに好ましく、「ブルーレイディスク及びＨＤ ＤＶＤ」の場合、シアニン色素、オキソノール色素、アゾ色素、フタロシアニン色素がさらに好ましい。

デジタル情報記録層２０は、色素等の記録物質を、結合剤等と共に適当な溶剤に溶解して塗布液を調製する。次いでこの塗布液を基板上に塗布して塗膜を形成した後、乾燥することにより形成される。塗布液中の記録物質の濃度は、一般に０．０１〜１５質量％の範囲であり、好ましくは０．１〜１０質量％の範囲、より好ましくは０．５〜５質量％の範囲、最も好ましくは０．５〜３質量％の範囲である。

デジタル情報記録層２０の形成は、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ、又は溶剤塗布等の方法によって行うことができるが、溶剤塗布が好ましい。

塗布液の溶剤としては、酢酸ブチル、乳酸エチル、セロソルブアセテート等のエステル；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン等のケトン；ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルム等の塩素化炭化水素；ジメチルホルムアミド等のアミド；メチルシクロヘキサン等の炭化水素；ジブチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール；２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール等のフッ素系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類等を挙げることができる。

上記溶剤は使用する色素の溶解性を考慮して単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用することができる。塗布液中にはさらに酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、潤滑剤等、各種の添加剤を目的に応じて添加してもよい。

結合剤を使用する場合、該結合剤の例としては、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴム等の天然有機高分子物質；及びポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物等の合成有機高分子を挙げることができる。

デジタル情報記録層２０の材料として結合剤を併用する場合、結合剤の使用量は、一般に色素の質量の０．０１倍量〜５０倍量の範囲にあり、好ましくは０．１倍量〜５倍量の範囲にある。

前記溶剤塗布の塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法等を挙げることができる。デジタル情報記録層２０は単層でも重層でもよい。デジタル情報記録層２０の層厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲にあり、好ましくは１５〜３００ｎｍの範囲にあり、より好ましくは２０〜１５０ｎｍの範囲にある。

デジタル情報記録層２０には、該デジタル情報記録層２０の耐光性を向上させるために、種々の褪色防止剤を含有させることができる。褪色防止剤としては、一般的に、一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャーとしては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用することができる。その具体例としては、特開昭５８−１７５６９３号、同５９−３１１９４号、同６０−１８３８７号、同６０−１９５８６号、同６０−１９５８７号、同６０−３５０５４号、同６０−３６１９０号、同６０−３６１９１号、同６０−４４５５４号、同６０−４４５５５号、同６０−４４３８９号、同６０−４４３９０号、同６０−５４８９２号、同６０−４７０６９号、同６８−２０９９９５号、特開平４−２５４９２号、特公平１−３８６８０号、及び同６−２６０２８号等の各公報、ドイツ特許第３５０３９９号明細書、そして日本化学会誌１９９２年１０月号第１１４１頁等に記載のものを挙げることができる。

前記一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の使用量は、通常、色素の質量の０．１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは、０．５〜４５質量％の範囲、さらに好ましくは、３〜４０質量％の範囲、特に好ましくは５〜２５質量％の範囲である。

相変化型のデジタル情報記録層２０を構成する材料の具体例としては、Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｄ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｎｂ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｄ−Ｎｂ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｐｔ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｃｏ−Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｖ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｇｅ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、等が挙げられる。なかでも、多数回の書き換えが可能であることから、Ｇｅ−Ｓｂ−Ｔｅ合金、Ａｇ−Ｉｎ−Ｓｂ−Ｔｅ合金が好ましい。相変化型のデジタル情報記録層２０の層厚としては、１０〜５０ｎｍとすることが好ましく、１５〜３０ｎｍとすることがより好ましい。以上の相変化型のデジタル情報記録層２０は、スパッタ法、真空蒸着法等の気相薄膜堆積法等によって形成することができる。

（第１基板１８、第２基板２４）
第１光情報記録媒体１０Ａの第１基板１８及び第２基板２４は、従来の光情報記録媒体の基板として用いられている各種の材料から任意に選択することができる。なお、ここでは、第２基板２４のうち、第２反射層２６及び可視情報記録層２８が形成される面にプリピット（図示せず）が形成されている。

第１基板１８及び第２基板２４の材料としては、例えば、ガラス、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、アモルファスポリオレフィン及びポリエステル等を挙げることができ、所望によりそれらを併用してもよい。なお、これらの材料はフィルム状として又は剛性のある基板として使うことができる。上記材料の中では、耐湿性、寸法安定性及び価格等の点からポリカーボネートが好ましい。

第２基板２４は、スタンパを用いて、可視情報記録層２８が形成される側にプリピット（図示せず）を有する基板を作製する工程を経て製造される。

第１基板１８及び第２基板２４の厚さは、０．１〜１．２ｍｍとすることが好ましく、０．２〜１．１ｍｍとすることがより好ましく、０．５〜１．１ｍｍであることがさらに好ましい。０．５〜１．１ｍｍであることで、例えばＤＶＤ−Ｒ及びＤＶＤ＋ＲのドライブやＤＶＤレコーダに搭載されているレーザ光３４での描画が可能になる。また、第１基板１８には基本的にグルーブもしくはトラッキング用のサーボ信号が形成されていることが好ましく、第２基板２４にはそのような溝もしくはトラッキング用のサーボ信号が形成された基板を用いてもよい。第１基板１８のプリグルーブ１６のトラックピッチは、２８０〜９００ｎｍの範囲にとすることが好ましく、３００〜８００ｎｍの範囲とすることがより好ましい。また、プリグルーブ１６の深さ（溝深さ）は、１５〜２００ｎｍの範囲とすることが好ましく、２５〜１８０ｎｍの範囲とすることがより好ましい。

可視情報記録層２８に高精彩な可視画像を記録するには、第２基板２４にもトラッキング用のプリグルーブ（溝）を設けてもよい。この場合、プリグルーブのトラックピッチは、記録用のレーザ光３４の強度分布の観点から、０．３〜２００μｍの範囲にとすることが好ましく、０．６〜１００μｍの範囲とすることがより好ましく、０．７〜５０μｍとすることがさらに好ましい。

また、可視情報の記録時にトラッキングをかけて、且つ、レーザ光３４を入射する側の基板厚さが０．６ｍｍの場合において、溝の深さは、５０〜２５０ｎｍとすることが好ましく、８０〜２００ｎｍとすることがより好ましく、１００〜１８０ｎｍとすることがさらに好ましい。溝の幅は、１００〜６００ｎｍとすることが好ましく、２００〜５００ｎｍとすることがより好ましく、２５０〜４５０ｎｍとすることがさらに好ましい。なお、溝形状は、レーザ光３４の波長、ＮＡ、基板厚等でその最適範囲が異なることがある。

第１基板１８の表面（プリグルーブ１６が形成された面（ＲＯＭの場合はピットが形成された面）側）には、平面性の改善、接着力の向上、及びデジタル情報記録層２０の変質防止の目的で、下塗層が設けられてもよい。

下塗層の材料としては例えば、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質；及びシランカップリング剤等の表面改質剤等を挙げることができる。下塗層は、上記物質を適当な溶剤に溶解又は分散して塗布液を調製した後、この塗布液をスピンコート、ディップコート、エクストルージョンコート等の塗布法により基板表面に塗布することにより形成することができる。

下塗層の層厚は一般に０．００５〜２０μｍの範囲にあり、好ましくは０．０１〜１０μｍの範囲である。

一方、可視情報記録層２８に描画された可視情報において、鏡面反射光による周囲の映りこみを防止するには、第２基板２４に粗面化処理を施すことが好ましい。

第２基板２４への粗面化処理方法としては、種々の方法があり特に限定はされないが、下記のような第１粗面化処理〜第５粗面化処理のいずれかを適用することが好ましい。

（１）第１粗面化処理は、第２基板２４が接触する一方の面に、粗面化処理が施されたスタンパを用いて、第２基板２４の第２反射層２６が形成される側の面を粗面化するものである。具体的には、まず、第２基板２４を作製する際に使用するスタンパに粗面化処理を施す。当該粗面化処理の方法としては、例えば、サンドブラストといったブラスト処理等を行い、所望の粗さとしておく。また、第５粗面化処理で説明するような化学処理を施してもよい。そして、このスタンパを粗面化面が第２基板２４の樹脂材料に接触するように、金型に設置し、公知の方法により成型することで、一方の面のみが粗面化された第２基板２４が作製される。なお、上記「所望の粗さ」としては、例えば、当該粗面化された面の１０点平均粗さ（Ｒｚ）が０．３〜５μｍであって、且つ、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が、１０〜５００μｍとすることが好ましい。

（２）第２の粗面化処理は、成型後に第２基板２４が接触する一方の面に粗面化処理が施された成型金型を用いて、第２基板２４の第２反射層２６が形成される側の面を粗面化するものである。具体的には、第２基板２４の成型用金型で、その一方の主面に粗面化処理を施す。当該粗面化処理の方法としては、上記第１粗面化処理の場合と同様であり、当該金型を用い、公知の方法により成型することで、一方の面のみが粗面化された第２基板２４が作製される。

（３）第３粗面化処理は、第２基板２４を作製した後、第２反射層２６が形成される側の面に微粒子を分散した樹脂を塗布し、樹脂を硬化させて、第２基板２４の第２反射層２６が形成される側の面を粗面化するものである。上記樹脂としては、アクリレート系紫外線硬化型樹脂、エポキシ系、イソシアネート系熱硬化性樹脂等を使用することができる。

また、微粒子は、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃等の無機微粒子やポリカーボネート、アクリル系の樹脂粒子等を使用することができる。微粒子の体積平均粒径は、０．３〜２００μｍであることが好ましく、０．６〜１００μｍであることがより好ましい。当該微粒子の粒径と添加量を調整することで、粗面化面を所望の粗さとすることができる。

（４）第４粗面化処理は、第２基板２４を作製した後、第２反射層２６が形成される側の面に機械加工処理を施して、第２基板２４の第２反射層２３が形成される側の面を粗面化するものである。機械加工処理としては、種々の処理が適用できるが、サンドブラストといったブラスト処理を適用することが好ましい。

（５）第５粗面化処理は、第２基板２４を作製した後、第２反射層２６が形成される側の面に化学処理を施して、第２基板２４の第２反射層２６が形成される側の面を粗面化するものである。化学処理としては、成型後の第２基板２４の一方の面に溶剤を塗布したり、スプレーで噴霧する等してエッチングする処理を適用することができる。当該溶剤としては、ジメチルホルムアミド等の有機溶剤が好ましく、それ以外に、硝酸、塩酸、硫酸といった酸性溶剤等を挙げることができる。上記のような酸性溶剤の規定度を調整したり、塗布時間を調整することで、所望の粗さとすることができる。

（第１反射層２２、第３反射層３０）
情報の再生時における反射率の向上の目的で、デジタル情報記録層２０、可視情報記録層２８に隣接して第１反射層２２、第３反射層３０が設けられる。第１反射層２２及び第３反射層３０の材料である光反射性物質はレーザ光３４に対する反射率が高い物質であり、その例としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属及び半金属あるいはステンレス鋼を挙げることができる。これらの物質は単独で用いてもよいし、あるいは２種以上の組合せで、又は合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ及びステンレス鋼である。特に好ましくは、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌあるいはこれらの合金であり、最も好ましくは、Ａｇ、Ａｌあるいはそれらの合金である。第１反射層２２及び第３反射層３０は、例えば、上記光反射性物質を蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティングすることにより、デジタル情報記録層２０及び可視情報記録層２８の上に形成することができる。第１反射層２２及び第３反射層３０の層厚は、１０〜３００ｎｍの範囲にあり、５０〜２００ｎｍの範囲にあることが好ましい。

（第２反射層２６）
可視情報記録層２８に対するレーザ光のフォーカシングを良好することと、可視情報記録層２８に描画された可視情報の鮮明度を良好にする目的で、可視情報記録層２８のレーベル面側に隣接して第２反射層２６が設けられる。第２反射層２６の材料である光反射性物質はレーザ光に対する反射率が高い物質であり、その例としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属及び半金属あるいはステンレス鋼を挙げることができる。これらの物質は単独で用いてもよいし、あるいは２種以上の組合せで、又は合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ及びステンレス鋼である。特に好ましくは、Ａｇ、Ａｌあるいはこれらの合金であり、最も好ましくは、Ａｇあるいはその合金である。第２反射層２６は、例えば、上記光反射性物質を蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティングすることにより、第２基板２４上に形成することができる。第２反射層２６の層厚は、１０〜３０ｎｍであることが好ましく、さらに好ましくは１５〜２５ｎｍである。

（接着層３２）
接着層３２は、図１における第１積層体１２と第２積層体１４とを接着するための層であり、第１反射層２２と第３反射層３０との間に位置する。接着層３２に使用される接着剤としては、公知の紫外線硬化型樹脂等を使用することができる。

（可視情報記録層２８）
第１光情報記録媒体１０Ａは、上述したように、デジタル情報記録層２０とは反対側の面に可視情報記録層２８を有する。可視情報記録層２８には、文字、図形、絵柄等、ユーザが所望する可視画像（可視情報）が記録される。可視情報記録層２８に記録される可視情報とは、視覚的に認識可能な画像を意味し、文字（列）、絵柄、図形等あらゆる視認可能な情報を含む。可視情報としては、文字、図形、絵柄等、ユーザが所望する可視画像が含まれ、具体的には、ディスクのタイトル、内容情報、内容のサムネール、関連した絵柄、デザイン的な絵柄、著作権情報、記録日時、記録方法、記録フォーマット、バーコード等が挙げられる。

また、文字情報としては、使用可能者指定情報、使用期間指定情報、使用可能回数指定情報、レンタル情報、分解能指定情報、レイヤー指定情報、ユーザ指定情報、著作権者情報、著作権番号情報、製造者情報、製造日情報、販売日情報、販売店又は販売者情報、使用セット番号情報、地域指定情報、言語指定情報、用途指定情報、製品使用者情報、使用番号情報等が挙げられる。

可視情報記録層２８は、レーザ光３４の照射により、文字、画像、絵柄等の画像情報を視認可能に記録できればよい。レーザ光３４の照射によって可視情報を明瞭に形成できることを考慮すると、可視情報記録層２８は、色素化合物を含有することが好ましい。そして、その構成材料としては、上述したデジタル情報記録層２０において説明した色素を好適に用いることができる。この場合、コスト等を考慮して、可視情報記録層２８は色素化合物を含有する塗布液を用いてスピンコートにより形成されていることが好ましい。

また、第１光情報記録媒体１０Ａにおいては、上述したデジタル情報記録層２０の構成成分（色素又は相変化記録材料）と可視情報記録層２８の構成成分とを同じにしても、異ならせてもよいが、デジタル情報記録層２０と可視情報記録層２８とでそれぞれ要求される特性が相違するため、構成成分は異ならせることが好ましい。具体的には、デジタル情報記録層２０の構成成分は記録・再生特性に優れるものとし、可視情報記録層２８の構成成分は記録される可視情報（画像）のコントラストが高くなるものとすることが好ましい。特に、色素を用いる場合、可視情報記録層２８には、記録される可視情報（画像）のコントラスト向上の観点から、上述した色素の中でも特に、シアニン色素、フタロシアニン色素、アゾ色素、アゾ金属錯体、オキソノール色素を用いることが好ましい。

また、ロイコ系の染料も使用することができる。具体的には、クリスタルバイオレットラクトン；３，３−ビス（１−エチル２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド等のフタリド化合物；３−シクロヘキシルメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリジノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６（Ｎ−エチルイソペンチルアミノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−ベンジルエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−メチルプロピルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン等のフルオラン化合物；等が好ましい。

可視情報記録層２８は、上述した色素を溶剤に溶解して塗布液を調製し、該塗布液を塗布することによって形成することができる。溶剤としては既述のデジタル情報記録層２０の塗布液の調製に使用する溶剤と同じ溶剤を使用することができる。その他の添加剤、塗布方法等は、上述したデジタル情報記録層２０の場合と同様である。

可視情報記録層２８の層厚としては、８０μｍ以上とすることができる。可視情報記録層２８に可視情報を描画した場合、描画された部分で光散乱し、描画されていない部分で光が吸収されることで、コントラストが向上することとなり、視認性も良好となる。そのためには、可視情報記録層２８の膜厚を厚くする、すなわち、従来例の厚み（例えば１００ｎｍ程度）よりも大幅に厚くすることが必要である。そこで、単純に可視情報記録層２８を厚くした場合、可視情報の描画に使用されるレーザ光をフォーカシングするのに十分な戻り光を得ることができなくなる。しかし、本実施の形態では、可視情報記録層２８のレーベル面側に膜厚１０〜３０ｎｍの第２反射層２６を形成するようにしているため、可視情報の描画時において、第２反射層２６を介してレーザ光３４をフォーカシングするのに十分な戻り光を得ることができる。その結果、可視情報記録層２８の膜厚を８０ｎｍ以上厚くすることができ、可視情報記録層２８に描画された可視情報のコントラストを向上させることができる。

以下に、図１では図示しないが、好ましい態様において形成される保護層について説明する。

（保護層）
第１反射層２２やデジタル情報記録層２０等を物理的及び化学的に保護する目的で保護層が設けられてもよい。

保護層に用いられる材料の例としては、ＺｎＳ、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、ＭｇＦ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｉ₃Ｎ₄等の無機物質、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂等の有機物質を挙げることができる。

また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の場合には、これらを適当な溶剤に溶解して塗布液を調製した後、この塗布液を塗布し、乾燥することによっても形成することができる。ＵＶ硬化性樹脂の場合には、この塗布液を塗布し、ＵＶ光を照射して硬化させることによっても形成することができる。これらの塗布液中には、さらに帯電防止剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤等の各種添加剤を目的に応じて添加してもよい。保護層の層厚は一般には０．１μｍ〜１ｍｍの範囲にある。

なお、第１光情報記録媒体１０Ａは、第１基板１８にレーザ光３４により再生可能な情報が記録された記録部（ピット）を有する、いわゆる再生専用型の光ディスクに適用することができるのは既述の通りである。

［第２光情報記録媒体１０Ｂ］
次に、第２光情報記録媒体１０Ｂについて図２を参照しながら説明する。

この第２光情報記録媒体１０Ｂは、上述した第１光情報記録媒体１０Ａと同様に、第１積層体１２と第２積層体１４とを有する。

第１積層体１２は、表面に第１プリグルーブ３６及びプリピット（図示せず）が形成された透明性の第１基板１８と、該第１基板１８上に形成されたデジタル情報記録層２０と、該デジタル情報記録層２０上に形成された半透明反射層３８とを有する。第２積層体１４は、表面に第２プリグルーブ４０が形成された透明性の第２基板２４と、該第２基板２４上に形成された反射層４２と、該反射層４２上に形成された可視情報記録層２８と、該可視情報記録層２８上に形成されたバリア層４４とを有する。そして、第１積層体１２及び第２積層体１４が、半透明反射層３８とバリア層４４とが対向するように、接着層３２を介して貼り合わされている。

デジタル情報記録層２０は、例えば第１基板１８側から照射されたレーザ光３４によってデータ（ピット情報）の記録及び／又は再生が可能となっている。

可視情報記録層２８は、同じく第１基板１８の端面側から照射されたレーザ光３４によって可視情報（画像）が記録できるようになっている。

ここで、第２光情報記録媒体１０Ｂの各層について説明する。なお、第１基板１８、デジタル情報記録層２０、第２基板２４、可視情報記録層２８及び接着層３２については、第１光情報記録媒体１０Ａと同じであるため、その重複説明を省略する。

（半透明反射層３８、反射層４２）
半透明反射層３８及び反射層４２の材料である光反射性物質は、レーザ光３４に対する反射率が高い物質であり、その例としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属及び半金属あるいはステンレス鋼を挙げることができる。

これらのうちで好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ及びステンレス鋼であり、特に好ましいものはＡｇである。これらの物質は単独で用いてもよいし、あるいは２種以上の組み合わせで、又は合金として用いてもよい。半透明反射層３８及び反射層４２は、例えば上記反射性物質を蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティングすることにより、デジタル情報記録層２０上及び第２基板２４上に形成することができる。

そして、半透明反射層３８の層厚は、２〜１５０ｎｍの範囲にあることが好ましい。また、反射層４２の層厚は、８〜１００ｎｍの範囲がよく、好ましくは１０〜３０ｎｍの範囲である。

（バリア層）
バリア層４４は、可視情報記録層２８等を物理的及び化学的に保護する目的で設けられる。このバリア層４４は、第１基板１８や第２基板２４のうち、デジタル情報記録層２０及び可視情報記録層２８が設けられていない部分にも耐傷性、耐湿性を高める目的で設けられてもよい。

バリア層４４に用いられる材料としては、例えば、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、ＭｇＦ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＺｎＯ−Ｇａ₂Ｏ₃等の無機物質；熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂等の有機物質；を挙げることができる。

バリア層４４は、真空蒸着、スパッタリング、塗布等の方法により設けることができる。また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を使用する場合には、これらを適当な溶剤に溶解した塗布液を調製したのち、この塗布液を塗布し、乾燥することによっても形成することができる。ＵＶ硬化性樹脂の場合には、そのままもしくは適当な溶剤に溶解して塗布液を調製した後、この塗布液を塗布し、ＵＶ光を照射して硬化させることによっても形成することができる。これらの塗布液中には、さらに帯電防止剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤等の各種添加剤を目的に応じて添加してもよい。バリア層４４の層厚は、１ｎｍ〜１０μｍの範囲にある。

［製造システム］
次に、第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂを作製するための本実施の形態に係る製造システム１００について図３を参照しながら説明する。

本実施の形態に係る製造システム１００は、図３に示すように、第１積層体１２を作製するための第１製造ライン１０２と、第２積層体１４を作製するための第２製造ライン１０４とを有する。

第１製造ライン１０２は、第１基板１８を作製するための第１射出成形装置１０６と、第１基板１８上にデジタル情報記録層２０を形成するための第１スピンコート装置１０８と、デジタル情報記録層２０上に第１反射層２２又は半透明反射層３８を形成するための第１スパッタ装置１１０とを有する。

第２製造ライン１０４は、第２基板２４を作製するための第２射出成形装置１１２と、第２基板２４上に第２反射層２６又は反射層４２を形成するための第２スパッタ装置１１４と、第２反射層２６又は反射層４２上に可視情報記録層２８を形成するための第２スピンコート装置１１６と、可視情報記録層２８上に第３反射層３０又はバリア層４４を形成するための第３スパッタ装置１１８とを有する。

さらに、本実施の形態に係る製造システム１００は、上述の各種装置に加えて、第１製造ライン１０２にて作製された第１積層体１２、又は第２製造ライン１０４にて作製された第２積層体１４上に紫外線硬化型樹脂を塗布するための塗布装置１２０と、第１積層体１２と第２積層体１４とを貼り合せるための貼り合わせ装置１２２と、紫外線硬化型樹脂を硬化させるための紫外線照射装置１２４とを有する。

特に、紫外線照射装置１２４は、第１積層体１２の第１基板１８の端面から紫外線を照射する第１方式と、第２積層体１４の第２基板２４の端面から紫外線を照射する第２方式とに選択的に切り替わるようになっている。具体的には、第１光情報記録媒体１０Ａを製造する場合に第２方式を選択し、第２光情報記録媒体１０Ｂを製造する場合に第１方式を選択するようになっている。切り替えのタイミングは、作業員による操作入力や、プログラム処理等によって行われる。

［第１光情報記録媒体１０Ａの製造方法（第１製造方法）］
次に、第１光情報記録媒体１０Ａの製造方法（第１製造方法）について図４〜図７を参照しながら説明する。

先ず、図４のステップＳ１において、図３の第１射出成形装置１０６を用い、例えばポリカーボネート樹脂を原料とした射出成形によってスパイラル状の案内溝（プリグルーブ１６）を有する第１基板１８を作製する（図５Ａ参照）。

その後、図４のステップＳ２において、図３の第１スピンコート装置１０８によって、図５Ｂに示すように、第１基板１８のプリグルーブ１６が形成された面に、色素塗布液を形成することにより、デジタル情報記録層２０を形成する。

その後、図４のステップＳ３において、図３の第１スパッタ装置１１０によって、図５Ｃに示すように、デジタル情報記録層２０上に第１反射層２２を形成する。この段階で、第１積層体１２が完成する。

一方、図４のステップＳ４において、図３の第２射出成形装置１１２を用い、例えばポリカーボネート樹脂を原料とした射出成形にて第２基板２４を作製する（図６Ａ参照）。

その後、図４のステップＳ５において、図３の第２スパッタ装置１１４によって、図６Ｂに示すように、第２基板２４上に第２反射層２６を形成する。

その後、図４のステップＳ６において、図３の第２スピンコート装置１１６によって、図６Ｃに示すように、第２反射層２６上に、色素塗布液をスピンコートにより形成することにより、可視情報記録層２８を形成する。

その後、図４のステップＳ７において、図３の第３スパッタ装置１１８によって、図６Ｄに示すように、可視情報記録層２８上に第３反射層３０を形成する。この段階で、第２積層体１４が完成する。

その後、図４のステップＳ８において、図３の塗布装置１２０によって、図１１に示すように、第１積層体１２の第１反射層２２上に、第１積層体１２及び第２積層体１４を貼り合わせるための接着層３２（紫外線硬化型樹脂）を塗布する。その後、図３の貼り合わせ装置１２２によって、第２積層体１４の第３反射層３０側を第１積層体１２の接着層３２が塗布された側とを貼り合わせた後、接着層３２を硬化させるために、図３の紫外線照射装置１２４によって、第２積層体１４の端面を介して紫外線を照射し、接着層３２を硬化させる。この段階で、第１光情報記録媒体１０Ａが完成する。

［第２光情報記録媒体１０Ｂの製造方法（第２製造方法）］
次に、第２光情報記録媒体１０Ｂの製造方法（第２製造方法）について図８〜図１１を参照しながら説明する。

先ず、図８のステップＳ１０１において、上述した図４のステップＳ１と同様に、図３の第１射出成形装置１０６を用い、例えばポリカーボネート樹脂を原料とした射出成形によってスパイラル状の案内溝（第１プリグルーブ３６）を有する第１基板１８を作製する（図９Ａ参照）。

その後、図８のステップＳ１０２において、図３の第１スピンコート装置１０８によって、図９Ｂに示すように、第１基板１８上に、デジタル情報記録層２０をスピンコートにより形成する。

その後、図８のステップＳ１０３において、図３の第１スパッタ装置１１０によって、図９Ｃに示すように、デジタル情報記録層２０上に半透明反射層３８を形成する。この段階で第１積層体１２が完成する。

一方、図８のステップＳ１０４において、上述した図４のステップＳ４と同様に、図３の第２射出成形装置１１２を用い、例えばポリカーボネート樹脂を原料とした射出成形によってスパイラル状の案内溝（第２プリグルーブ４０）を有する第２基板２４を作製する（図１０Ａ参照）。

その後、図８のステップＳ１０５において、図３の第２スパッタ装置１１４によって、図１０Ｂに示すように、第２基板２４上に反射層４２を形成する。

その後、図８のステップＳ１０６において、図３の第２スピンコート装置１１６によって、図１０Ｃに示すように、反射層４２上に、可視情報記録層２８をスピンコートにより形成する。

その後、図８のステップＳ１０７において、図３の第３スパッタ装置１１８によって、図１０Ｄに示すように、可視情報記録層２８上にバリア層４４を形成する。この段階で第２積層体１４が完成する。

その後、図８のステップＳ１０８において、図３の塗布装置１２０によって、図１１に示すように、第１積層体１２の半透明反射層３８上に、第１積層体１２及び第２積層体１４を貼り合わせるための接着層３２（紫外線硬化型樹脂）を塗布する。その後、図３の貼り合わせ装置１２２によって、第２積層体１４のバリア層４４側を第１積層体１２の接着層３２が塗布された側とを貼り合わせた後、接着層３２を硬化させるために、図３の紫外線照射装置１２４によって、第１積層体１２の端面を介して紫外線を照射し、接着層３２を硬化させる。この段階で、第２光情報記録媒体１０Ｂが完成する。

このように、種類の異なる第１光情報記録媒体１０Ａと第２光情報記録媒体１０Ｂ、すなわち、レーザ光３４を第２基板２４の端面を介して可視情報記録層２８に照射することで可視画像を描画する第１光情報記録媒体１０Ａと、レーザ光３４を第１基板１８の端面を介して可視情報記録層２８に照射することで可視画像を描画する第２光情報記録媒体１０Ｂとを、１つの製造システム１００にて製造することができ、製造コストの低廉化に有利となる。しかも、第２光情報記録媒体１０Ｂは、ＤＶＤの２層型（２層の色素記録層を有するタイプ）を製造するラインを利用しても製造することができる。そのため、本実施の形態に係る製造システム１００は、従来から実績のあるＤＶＤの２層型の製造ラインに簡単な改良を加えるだけで実現できるため、大幅な設備投資を必要としない点でも優れている。

なお、上述の例では、第１積層体１２の端面あるいは第２積層体１４の端面を介して紫外線を照射して接着層３２を硬化するようにしたが、その他、第１積層体１２の端面及び第２積層体１４の端面を介して紫外線を照射して接着層３２を硬化するようにしてもよい。

［記録方法］
上述した第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂの可視情報記録層２８への画像記録は、具体的には、少なくとも第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂの可視情報記録層２８への可視情報（画像）の記録が可能な記録装置を用いて行う。

例えば第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂにおいて、可視情報記録層２８への可視情報（画像）の記録、及びデジタル情報記録層２０へのピット情報の記録は、両層への記録機能を有する１つの光情報記録媒体ドライブ（記録装置）で行うことができる。

例えば、第１光情報記録媒体１０Ａに対して可視情報の記録を行う場合、可視情報記録層２８及びデジタル情報記録層２０のいずれか一方の層への記録を行った後、裏返して他方の層に記録を行うことができる。可視情報記録層２８への可視情報（画像）の記録をする機能を有する光情報記録媒体ドライブとしては、例えば、特開２００２−２０３３２１号公報、特開２００３−２０３３４８号公報、特開２００３−２４２７５０号公報等に記載されている。

第２光情報記録媒体１０Ｂに対して可視情報の記録を行う場合は、可視情報記録層２８及びデジタル情報記録層２０のいずれか一方の層への記録を行った後、裏返すことなく、他方の層に記録を行うことができる。

特に、第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂにおいて、プリピット（図示せず）を検出することによって、当該第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂが可視情報記録層２８を有する光情報記録媒体であるかを容易に検出することができ、また、プリピットに含まれる情報に基づいて、可視情報記録層２８に可視情報（画像）を描画する際のレーザ出力を最適な出力に設定することができ、しかも、可視情報（画像）を高い描画特性をもって記録することができる。

上述したプリピットを有する第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂは、ＣＤ用途（レーザ波長７００ｎｍ〜８００ｎｍ）、ＤＶＤ用途（レーザ波長６００ｎｍ〜７００ｎｍ）、ＨＤ ＤＶＤやブルーレイ用途（レーザ波長３８０ｎｍ〜４５０ｎｍ）の光情報記録媒体ドライブのいずれにも使用できる。これらの光情報記録媒体ドライブにおいては、上述のように第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂが前記プリピットを有することから、第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂの信号検出を円滑に行うことができる。上述した各種用途の中でも、プリピットを有する第１光情報記録媒体１０Ａ及び第２光情報記録媒体１０Ｂは、ＤＶＤ用途の光情報記録媒体ドライブに使用されることが好ましい。

次に、第１製造方法によって製造した第１光情報記録媒体１０Ａの特性について、実施例１〜５、比較例１〜３に基づいて説明する。

（実施例１）
ポリカーボネート樹脂を原料とし、射出成形にてスパイラル状の案内溝（プリグルーブ１６）を有する第１基板１８（厚さ０．６ｍｍ）に作製した。プリグルーブ１６は、深さ１３０ｎｍ、半値幅３００ｎｍ、トラックピッチ０．７４μｍであった。下記「色素Ａ」１．５０ｇを２，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロパノール１００ｍｌに溶解した塗布液を調製し、この塗布液を第１基板１８のプリグルーブ１６が形成された面にスピンコートすることにより、デジタル情報記録層２０（平均厚さ：８０μｍ）を形成した。次に、スパッタリング法により、デジタル情報記録層２０上に、銀による第１反射層２２を形成し、第１積層体１２を作製した。

［色素Ａ］

半径２１ｍｍから半径２４ｍｍの領域にプリピットを形成するための凹凸が形成され、且つ、半径２４ｍｍより外側が鏡面であるスタンパを、通常のＣＤ−ＲＯＭスタンパを作製するのとほぼ同様に下記のようにして作製した。

先ず、ガラス原盤上にフォトレジストをスピンコートで成膜し、ベーキングした。その後、レーザビームレコーダにてフォーマッタから生成した信号に対応させて、半径２４ｍｍより内側の領域にだけフォトレジストにビーム照射し、その後、現像した。この上に、ニッケルをスパッタし、電鋳することでスタンパを作製した。次いで、上記スタンパを用いて、射出成形にて０．６ｍｍ厚の第２基板２４を作製した。

その後、第２基板２４のプリピットが形成されている面に、スパッタリング法により、銀による第２反射層２６を１０ｎｍの厚みで形成した。

その後、下記化学式で表される「色素Ｂ」１．４０ｇと下記化学式で表される「色素Ｃ」０．６０ｇとを２，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロパノール１００ｍｌに溶解して調製した塗布液を、第２反射層２６上にスピンコート法により塗布し、厚さ０．１μｍの可視情報記録層２８を形成した。

［色素Ｂ］

［色素Ｃ］

さらに、スパッタリング法により、可視情報記録層２８上に、銀による第３反射層３０を８０ｎｍの厚みで形成し、第２積層体１４を作製した。

次いで、第１積層体１２の第１反射層２２上に、第１積層体１２及び第２積層体１４を貼り合わせるための接着層３２として、紫外線硬化型樹脂ダイキュアクリアＳＤ６４０（大日本インキ化学工業株式会社製）を塗布し、第２積層体１４の第３反射層３０側を第１積層体１２の接着層３２が塗布された側とを貼り合わせた後、第２積層体１４側から押し付けて、紫外線硬化型樹脂を広げ、高速回転させて、余分な接着層３２を遠心力で振り切り、内周から外周まで均一な膜厚の接着層３２を形成した。この接着層３２を硬化させるために、第２積層体１４の端面を介して、紫外線を照射し、接着層３２を硬化させた。このときに使用した紫外線ランプは高圧水銀ランプで、紫外線照射量は０．３Ｊ／ｃｍ²であった。このようにして、実施例１に係る光情報記録媒体を作製した。

（実施例２）
第２反射層２６の厚みを１５ｎｍとしたこと以外は、実施例１と全く同等にして、実施例２に係る光情報記録媒体を作製した。

（実施例３）
第２反射層２６の厚みを２０ｎｍとしたこと以外は、実施例１と全く同等にして、実施例３に係る光情報記録媒体を作製した。

（実施例４）
第２反射層２６の厚みを１５ｎｍとしたこと以外は、実施例１と全く同等にして、実施例４に係る光情報記録媒体を作製した。

（実施例５）
第２反射層２６の厚みを３０ｎｍとしたこと以外は、実施例１と全く同等にして、実施例５に係る光情報記録媒体を作製した。

（比較例１）
第２反射層２６の材料をＡｕとし、厚みを５ｎｍとしたこと以外は、実施例１と全く同等にして、比較例１に係る光情報記録媒体を作製した。

（比較例２）
第２反射層２６の厚みを５ｎｍとしたこと以外は、実施例１と全く同等にして、比較例２に係る光情報記録媒体を作製した。

（比較例３）
第２反射層２６の厚みを３５ｎｍとしたこと以外は、実施例１と全く同等にして、比較例２に係る光情報記録媒体を作製した。

＜光情報記録媒体の評価＞
実施例１〜５、比較例１〜３について、レーザ光３４のフォーカシングと、レーザ描画の鮮明度を評価した。

レーザ描画の鮮明度の評価は以下のように行った。すなわち、実施例１〜５、比較例１〜３の各可視情報記録層２８に３種類の細線を含む基準画像をレーザ描画した際に、３種類の細線のうち、どの細線が鮮明（又は不鮮明）かで鮮明度を判定した。鮮明、不鮮明の判定は肉眼で行った。評価の結果を図１２に示す。

図１２の「レーザ描画の鮮明度」の欄の記載された記号の意味は以下のとおりである。

不良（１）：基準画像をレーザ描画した場合に、３種類の細線のうち、２番目に細い線が不鮮明であった。

良（２）：基準画像をレーザ描画した場合に、３種類の細線のうち、２番目に細い線が鮮明であった。

良（３）：基準画像をレーザ描画した場合に、３種類の細線のうち、１番目に細い線（最も細い線）が不鮮明であった。

良（４）：基準画像をレーザ描画した場合に、３種類の細線のうち、１番目に細い線（最も細い線）が鮮明であった。

図１２の結果から、実施例１〜５は、可視情報記録層２８に対するレーザ光３４のフォーカシングが良好で、且つ、可視情報記録層２８に描画された基準画像の鮮明度も良好であることがわかる。

なお、比較例１では、第２反射層２６の膜厚が薄いため、該第２反射層２６上にスピンコート法によって可視情報記録層２８を形成した際に、その成膜状態が不十分であった。また、比較例２は、レーザ描画の鮮明度は良好であったが、可視情報記録層２８に対するレーザ光３４のフォーカシングが不良であった。

なお、本発明に係る光情報記録媒体の製造方法及び製造システムは、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

第１光情報記録媒体を一部省略して示す断面図である。 第２光情報記録媒体を一部省略して示す断面図である。 本実施の形態に係る製造システムを示すブロック図である。 本実施の形態に係る光情報記録媒体の第１製造方法を示す工程ブロック図である。 図５Ａ〜図５Ｃは第１製造方法にて第１積層体を作製する過程を示す説明図である。 図６Ａ〜図６Ｄは第１製造方法にて第２積層体を作製する過程を示す説明図である。 第１製造方法にて第１積層体と第２積層体を貼り合わせて第１光情報記録媒体を作製する状態を示す説明図である。 本実施の形態に係る光情報記録媒体の第２製造方法を示す工程ブロック図である。 図９Ａ〜図９Ｃは第２製造方法にて第１積層体を作製する過程を示す説明図である。 図１０Ａ〜図１０Ｄは第２製造方法にて第２積層体を作製する過程を示す説明図である。 第２製造方法にて第１積層体と第２積層体を貼り合わせて第２光情報記録媒体を作製する状態を示す説明図である。 実施例１〜５、比較例１〜３におけるフォーカシング及びレーザ描画の鮮明度の評価を示す表図である。

符号の説明

１０Ａ、１０Ｂ…光情報記録媒体 １２…第１積層体
１４…第２積層体 １８…第１基板
２０…デジタル情報記録層 ２２…第１反射層
２４…第２基板 ２６…第２反射層
２８…可視情報記録層 ３０…第３反射層
３２…接着層 ３４…レーザ光
３８…半透明反射層 ４２…反射層
４４…バリア層

Claims (7)

1. レーザ光によりデジタル情報が記録されるデジタル情報記録層と第１反射層とを有する第１積層体と、レーザ光により可視情報が記録される可視情報記録層を有する第２積層体とが紫外線硬化型樹脂を介して貼り合わされた光情報記録媒体の製造方法において、
   前記可視情報記録層の前記第２積層体の端面側に隣接する部分に第２反射層を形成する工程と、
   前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線照射工程とを有することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
2. 請求項１記載の光情報記録媒体の製造方法において、
   製造される前記光情報記録媒体が、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記デジタル情報記録層にデジタル情報が記録され、前記第２積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体である場合に、
   前記紫外線照射工程は、前記第２積層体の端面側から前記紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
3. 請求項１記載の光情報記録媒体の製造方法において、
   製造される前記光情報記録媒体が、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記デジタル情報記録層にデジタル情報が記録され、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体である場合に、
   前記紫外線照射工程は、前記第１積層体の端面側から前記紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
4. 請求項１記載の光情報記録媒体の製造方法において、
   製造される前記光情報記録媒体が、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記デジタル情報記録層にデジタル情報が記録され、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体である場合に、
   前記紫外線照射工程は、前記第１積層体の端面側及び前記第１積層体の端面側から前記紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
5. レーザ光によりデジタル情報が記録されるデジタル情報記録層と第１反射層とを有する第１積層体と、レーザ光により可視情報が記録される可視情報記録層を有する第２積層体とが紫外線硬化型樹脂を介して貼り合わされた光情報記録媒体の製造システムにおいて、
   前記可視情報記録層の前記第２積層体の端面側に隣接する部分に第２反射層を形成する第２反射層形成装置と、
   前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線照射装置とを有することを特徴とする光情報記録媒体の製造システム。
6. 請求項５記載の光情報記録媒体の製造システムにおいて、
   製造される前記光情報記録媒体が、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記デジタル情報記録層にデジタル情報が記録され、前記第２積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体であって、
   前記紫外線照射装置は、前記第２積層体の端面側から前記紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする光情報記録媒体の製造システム。
7. 請求項５記載の光情報記録媒体の製造システムにおいて、
   製造される前記光情報記録媒体が、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記デジタル情報記録層にデジタル情報が記録され、前記第１積層体の端面側から入射されたレーザ光によって前記可視情報記録層に可視情報が記録される光情報記録媒体であって、
   前記紫外線照射装置は、前記第１積層体の端面側から前記紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする光情報記録媒体の製造システム。

Images