JP2008080250A - 分散液製造装置及び分散液製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吐出ヘッド12から気相を介してプール15内の水へ油の微細液滴を吐出して、均一なサイズを有する油の液滴が分散した分散液が生成される。プール15内の水に層流を発生させることでプール15内の水での複数の油の液滴の合体が回避され、単分散の好ましい分散液を得ることができる。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明の実施形態に係る分散液製造装置の全体構成図である。同図に示す分散液製造装置10は、水または水系の溶液中に有機化合物、油、脂肪など液滴サイズが揃った微細液滴を分散させて、ドレッシング、マーガリン、健康食品などの食品となる乳化液(分散液)を製造する分散液製造装置である。
次に、吐出ヘッド12の構造について詳細に説明する。図5(a) は吐出ヘッド12の構造例を示す平面透視図であり、図5(b) は吐出ヘッド12の他の構造例を示す平面透視図である。また、図5(c) は吐出ヘッド12の他の構造例を示す平面透視図である。
次に、分散液製造装置10の供給系の概略構成について説明する。図7は分散液製造装置10における油の供給系の構成を示した概要図である。
図7に示すように、分散液製造装置10にはノズル51の乾燥防止又はノズル51近傍の液体の粘度上昇を防止するための手段としてのキャップ64が設けられ、ノズル51が形成されるノズル形成面のクリーニング(ワイピング)を行うための手段としてブレード66が設けられている。
次に、本例に示す分散液製造装置10の制御系について説明する。図8は分散液製造装置10のシステム構成を示す要部ブロック図である。分散液製造装置10は、通信インターフェース70、システムコントローラ72、メモリ74、モータドライバ76、ヒータドライバ78、ポンプ制御部79、吐出制御部80、バッファメモリ82、ヘッドドライバ84等を備えている。
次に、図9〜図13を用いて本実施形態に係る応用例について説明する。図9は、本応用例に係る分散液製造装置100の概略構成を示す概念図であり、図10及び図11は、液滴の飛翔方向偏向制御を説明する概念図である。また、図12は、図9に示す電極対106の他の構成例を示す図であり、図13は図9の分散液製造装置100を吐出ヘッド12側(上面側)から見た図である。なお、図9〜図13中、図1及び図3と同一または類似する部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
次に、本発明の実施形態に係る他の応用例について説明する。図14は、本応用例に係る分散液製造装置200の概略構成を示す概念図である。本応用例に示す分散液製造装置200は、搬送ベルト202を用いて水が収容された容器204を一方向に一定速で搬送し、容器204が吐出ヘッド12の下部の吐出領域に到達すると、吐出ヘッド12から容器204内の水に油の液滴が吐出され、容器204内に水に油の液滴が分散した乳化液が生成される。
Claims (13)
- 第1の液体に微細化した第2の液体の液滴を分散させた分散液を製造する分散液製造装置であって、
前記第1の液体が収容される第1の液体収容部材と、
前記第1の液体収容部材内の第1の液体に前記第2の液体を微細化した液滴を吐出するとともに、前記第2の液体の吐出面が前記第1の液体の前記第2の液体が着弾する面と所定の距離を離して配置される吐出ヘッドと、
を備え、
前記吐出ヘッドは、気相を介して前記第1の液体収容部材内の第1の液体に前記第2の液体を吐出することを特徴とする分散液製造装置。 - 前記第1の液体収容部材内の第1の液体と前記吐出ヘッドとを一方向に一定の速さで相対的に移動させる移動手段を備え、
前記移動手段によって前記第1液体収容部材内の第1液体と前記吐出ヘッドとを相対的に移動させながら、前記吐出ヘッドから前記第2の液体を微細液滴化して吐出することを特徴とする請求項1記載の分散液製造装置。 - 前記第1の液体収容部材内の第1の液体に層流を発生させる層流発生手段を備えたことを特徴とする請求項1記載の分散液製造装置。
- 前記第1の液体収容部材は、前記第2の液体が吐出される面に第2の液体の液滴サイズに対応する幅を有し、前記第1の液体の層流の流れ方向に形成された複数の溝を具備することを特徴とする請求項3記載の分散液製造装置。
- 前記第1の液体収容部材は、前記第1の液体が収容されるとともに微細液滴化された第2の液体のサイズに対応する複数の凹部を具備し、前記凹部の開口部は前記第2の液体の吐出面と平行な面に2次元状に並べられた構造を有することを特徴とする請求項1又は2記載の分散液製造装置。
- 前記吐出ヘッドと前記第1の液体の第2の液体が着弾する面との間の気相中に電界を形成する電界形成手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至5のうち何れか1項に記載の分散液製造装置。
- 前記電界形成手段は、前記吐出ヘッドから吐出された第2の液体の微細液滴からサテライト液滴を分離することを特徴とする請求項6記載の分散液製造装置。
- 前記電界形成手段は、前記第1の液体収容部材の第1の液体への前記第2の液体の入射をアシストすることを特徴とする請求項6記載の分散液製造装置。
- 前記第1の液体に分散する前記第2の液体を固体化する固体化手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至8のうち何れか1項に記載の分散液製造装置。
- 前記第1の液体に分散する第2の液体のサイズ、形状及び内部の様子のうち少なくとも何れか1つを検査する検査手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至9のうち何れか1項に記載の分散液製造装置。
- 前記第1の液体に分散した第2の液体を分級する分級手段を備えたことを特徴とする請求項1乃至10のうち何れか1項に記載の分散液製造装置。
- 前記分級手段によって分級された第2の液体の級ごとに、前記第1の液体に第2の液体が分散した分散液を回収する回収手段を備えたことを特徴とする請求項11記載の分散液製造装置。
- 第1の液体に気相を介して吐出ヘッドから第2の液体を吐出して、前記第1の液体中に微細液滴化した前記第2の液体を分散させた分散液を製造することを特徴とする分散液製造方法。
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