JP2008062371A - 微細加工装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】加工プロセスが簡易かつ短時間であり、微細パターンの形成を簡便で安価に行なう。
【解決手段】基材10上に硬化性組成液を塗布するバーコーター11と、硬化性組成液Aの表面に衝突させるように1μL以下の液滴を吐出するインクジェットヘッド12と、液滴Bが衝突した硬化性組成液AにUV光を照射するUV光源13とを備えている。
【選択図】図1
【解決手段】基材10上に硬化性組成液を塗布するバーコーター11と、硬化性組成液Aの表面に衝突させるように1μL以下の液滴を吐出するインクジェットヘッド12と、液滴Bが衝突した硬化性組成液AにUV光を照射するUV光源13とを備えている。
【選択図】図1
Description
本発明は、半導体デバイス、光学デバイス、バイオチップなどに用いられる微細パターン成形物の作製に好適な微細加工装置に関し、特にナノオーダーからミクロンオーダーで成形された微細パターンの作製に好適な微細加工装置に関する。
近年、ナノからミクロンレベルの微細パターン、例えば凹凸パターンを有する構造体を形成する微細加工装置が数多く提案されている。
代表的な微細加工装置として、バルクマイクロマシーニング装置と表面マイクロマシーニング装置がある。前者のバルクマイクロマシーニング装置は、基板にエッチングなどで所定の形状を形成していく方法を用いたものであり、後者の表面マイクロマシーニング装置は、基板上への薄膜形成とリソグラフィによるパターンニングを繰り返して基板表面に構造体を形成していく方法を用いた装置である。
一方、最近では、単純かつ短時間の工程で微細パターンを形成することができるナノインプリント装置が広く用いられるようになっている。これは、微細に加工された金型を用いて基板上の樹脂膜を加圧し、金型に対応する形状を転写することにより微細パターンを形成するものである(例えば、非特許文献1〜2参照)。
Technical Digest of the 11 th SensorSymposium (1992) pp.15〜18. Stephen Y. Chou, Steven J. Schablitsky, and Lei Zhuang, Journal of Vacuum Science & Technology B 15 (1997) pp.2864-2867.
Technical Digest of the 11 th SensorSymposium (1992) pp.15〜18. Stephen Y. Chou, Steven J. Schablitsky, and Lei Zhuang, Journal of Vacuum Science & Technology B 15 (1997) pp.2864-2867.
しかしながら、上記のバルクマイクロマシーニング装置や表面マイクロマシーニング装置は、加工プロセスが複雑であったり、加工に必要な材料コストが高かったり、また、プロセスの時間が長いなど、製造上不利な要素を有している。
また、ナノインプリント装置では、あらかじめ金型を形成しておくことが不可避であり、また、少ない数量の微細パターンあるいはこれが形成された基材を生産する場合には、コスト面で不利である。
上記のように、微細加工装置については、従来から種々の提案がなされているものの、加工プロセスを簡易に短時間で行なえ、しかもコストを抑えた微細パターン形成が可能な微細加工装置については、未だ提案されるに至っていないのが実状である。
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、加工プロセスが簡易かつ短時間であって、微細パターンの形成を簡便で安価に行なえる微細加工装置を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
本発明は、ある液体にこれと性質の異なる液体、例えば表面張力γαの液体にγαより表面張力の大きい液体を小サイズにして衝突させ、その衝突の際の衝突の程度、衝突後の変形回復性からナノないしマイクロレベルのパターンの形成性を制御できるとの知見を得、かかる知見に基づいて達成されたものである。
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
<1> 硬化性組成液Aの上に液滴Bを衝突させた後、少なくとも前記硬化性組成液Aを硬化させて微細パターンを形成する微細加工装置である。
ここで、本発明における微細パターンとは、形成されるパターン中の凹状部分の直径(幅)、長さ、深さのいずれかのサイズが1000μm以下のパターンをいい、1滴の液滴が着滴(衝突)して形成される1000μm以下のパターン並びに複数滴の液滴が重畳もしくは隣接するように着滴して形成される1000μm以下のパターンが含まれる。
<2> 硬化性組成液Aを基材上に付与する付与手段と、前記付与手段により付与された前記硬化性組成液Aに衝突するように液滴Bを吐出する吐出手段と、少なくとも前記硬化性組成液Aを硬化させる硬化手段と、を備えたことを特徴とする前記<1>に記載の微細加工装置である。
<3> 前記吐出手段は、インクジェットヘッドであることを特徴とする前記<2>に記載の微細加工装置である。
<4> 前記硬化手段は、熱を発する装置及び/又は活性エネルギー線を照射する装置であることを特徴とする前記<2>又は<3>に記載の微細加工装置である。
<5> 前記活性エネルギー線が紫外線であることを特徴とする前記<4>に記載の微細加工装置である。
<6> 前記付与手段は、インクジェットヘッド、バーコーター、及びスピンコーターより選択されるいずれかであることを特徴とする前記<2>〜<5>のいずれか1つに記載の微細加工装置である。
<7> 前記硬化性組成液A及び液滴Bの表面張力γが下記式を満たすことを特徴とする前記<1>〜<6>のいずれか1つに記載の微細加工装置である。
硬化性組成液Aの表面張力γA<液滴Bの表面張力γB …式
<3> 前記吐出手段は、インクジェットヘッドであることを特徴とする前記<2>に記載の微細加工装置である。
<4> 前記硬化手段は、熱を発する装置及び/又は活性エネルギー線を照射する装置であることを特徴とする前記<2>又は<3>に記載の微細加工装置である。
<5> 前記活性エネルギー線が紫外線であることを特徴とする前記<4>に記載の微細加工装置である。
<6> 前記付与手段は、インクジェットヘッド、バーコーター、及びスピンコーターより選択されるいずれかであることを特徴とする前記<2>〜<5>のいずれか1つに記載の微細加工装置である。
<7> 前記硬化性組成液A及び液滴Bの表面張力γが下記式を満たすことを特徴とする前記<1>〜<6>のいずれか1つに記載の微細加工装置である。
硬化性組成液Aの表面張力γA<液滴Bの表面張力γB …式
本発明によれば、加工プロセスが簡易かつ短時間であって、微細パターンの形成を簡便で安価に行なえる微細加工装置を提供することができる。
以下、本発明の微細加工装置の実施形態について詳細に説明する。
本発明の微細加工装置は、硬化性組成液Aの上に液滴Bを衝突させた後、液体Bが衝突した少なくとも硬化性組成液Aを硬化させることにより、凹みや溝などの形状を有する微細パターンを形成するものである。
本発明の微細加工装置は、硬化性組成液Aの上に液滴Bを衝突させた後、液体Bが衝突した少なくとも硬化性組成液Aを硬化させることにより、凹みや溝などの形状を有する微細パターンを形成するものである。
本発明においては、硬化性組成液Aとは別の液滴Bを、微少な所定サイズにして硬化性組成液Aに衝突させることにより硬化性組成液Aが変形して得られる形状を硬化させることで、所望の微細パターンの形成が可能であるので、従来のように複雑な加工プロセスを長時間かけて行なったり加工に必要な材料コストが嵩むことがなく、加工プロセスの単純化及び時間短縮が図られ、簡便かつ安価に微細パターンを形成することができる。
本発明においては、微細パターンの形状は、例えば、液滴Bの衝突後の硬化タイミングや衝突の程度、硬化性組成液A及び液滴Bの組成や粘度、表面張力、などを場合に応じて選択することにより制御することができる。
なお、硬化性組成液A及び液滴Bの詳細については後述する。
なお、硬化性組成液A及び液滴Bの詳細については後述する。
液滴Bの衝突により硬化性組成液Aに微細パターンが形成されるので、少なくとも硬化性組成液Aが硬化性であればよく、液滴Bは硬化性又は非硬化性のいずれであってもよい。液滴Bが硬化性を有する場合には、硬化性組成液Aと共にあるいは硬化性組成液Aとは別に硬化させるようにすることができる。
本発明の微細加工装置は、硬化性組成液Aの上に所定サイズの液滴Bを衝突させ、その後さらに少なくとも硬化性組成液Aを硬化できる構成であればよく、好ましくは、硬化性組成液Aを基材上に付与する付与手段と、付与手段により付与された硬化性組成液Aに衝突するように(好ましくは1μL以下)液滴Bを吐出する吐出手段と、少なくとも硬化性組成液Aを硬化させる硬化手段とを設けて構成することができる。さらに、必要に応じて他の手段が設けられてもよい。
以下、図1〜図2を参照して、本発明の微細加工装置の実施形態を一例を示して具体的に説明する。図1は、本発明の実施形態に係る微細加工装置を示す概略構成図であり、図2は本発明の微細加工装置を用いて行なう微細加工方法の加工プロセスを説明するための工程図である。
本実施形態の微細加工装置は、図1に示すように、硬化性組成液Aを塗布により基材10上に付与する付与手段であるバーコーター11と、液滴Bを吐出する吐出手段であるインクジェットヘッド12と、硬化性組成液A及び場合により液滴Bを硬化させる硬化手段であるUV光源13とが、基材10の搬送路に沿って基材搬送方向の上流側から下流側に順次併設された構成となっている。
搬送装置20は、搬送ローラ15、16と、搬送ローラ15、16により張架された無端の搬送ベルト17と、搬送ベルト17をベルト内周面側から支持する支持ロール18とを設けて構成され、基材10を矢印方向に搬送できるようになっている。
本実施形態の微細加工装置では、搬送ベルト17で搬送された基材10上に、バーコーター11により硬化性組成液Aを塗布する。塗布された硬化性組成液Aの表面は、後に液滴Bが吐出される前に予め平滑化されていることが好ましい。
なお、硬化性組成液Aの平滑化は、塗布等による付与後の経時で平滑化するように粘度調整し、あるいは、回転や加圧することによって行なえる。
なお、硬化性組成液Aの平滑化は、塗布等による付与後の経時で平滑化するように粘度調整し、あるいは、回転や加圧することによって行なえる。
本実施形態のように、硬化性組成液Aはあらかじめ所望の基材上に設けられていてもよい。この場合、微細加工装置は、硬化性組成液Aを基材上に付与する付与手段を設けて構成することができる。なお、基材の詳細については後述する。
基材上に硬化性組成液Aを設ける方法としては、基材上への付与が可能な方法であれば制限はなく、基材上に膜状に付与できる方法が好ましい。膜状に付与する方法としては、例えば、塗布法、吐出法(例えばインクジェット法)、浸漬法などが挙げられ、平滑な硬化性組成液の膜を基材上に設ける点で、塗布法、インクジェット法が好ましい。
前記塗布法には、特に制限はなく、公知の塗布装置の中から目的等に応じて適宜選択することができ、例えば、エアドクターコーター、ブレードコーター、ロットコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、含浸コーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、キャストコーター、スプレイコーター、カーテンコーター、押出コーター等が挙げられる。詳しくは、原崎勇次著「コーティング工学」を参照できる。
また、前記インクジェット法は、インクジェットヘッドから液滴を吐出する方法であり、後述する種々の方法、ヘッドを適用することができる。
また、前記インクジェット法は、インクジェットヘッドから液滴を吐出する方法であり、後述する種々の方法、ヘッドを適用することができる。
塗布法又はインクジェット法による場合、微細加工装置は、硬化性組成液Aを基材上に付与する付与手段として、上記の塗布装置又はインクジェットヘッドを設けて構成することができる。
中でも、装置コストの点で、硬化性組成液Aの基材上への付与は、比較的安価なバーコーター又はスピンコーターを用いた塗布、あるいはインクジェット法によるのが好ましい。
本発明の微細加工装置は、前記付与手段として、バーコーター又はスピンコーター、あるいはインクジェットヘッドを設けて好適に構成することができる。
基材上に設けられる硬化性組成液Aの厚みとしては、形成しようとする微細パターンに合わせて任意に選択することが可能であり、例えば 1〜30μmが好ましく、平滑な面が得られ易い観点から、3〜15μmがより好ましい。
例えば厚み約10μmの場合は、約10μmの深さの凹みや溝等を、また、厚み約20μmの場合は、約20μmの深さの凹みや溝等を形成することができる。これらの場合、衝突圧や衝突から硬化までの時間を調整することにより、前者では10μm未満、後者では20μm未満の凹みや溝も形成可能である。但し、硬化性組成液A及び液滴Bの液物性や硬化条件によっても、形成される微細パターンの形状は大きく変化する。具体的には、凹みや溝等の微細パターン形状は、硬化性組成液Aの表面張力や粘度に大きく依存し、硬化性組成液Aの表面張力や粘度を任意に調整することにより所望の形状が得られる。また、微細パターン形状は、硬化性組成液A及び液滴B間の表面張力、粘度の相対関係にも依存し、任意に調整が可能である。硬化性組成液Aの表面張力の調整は、後述するように界面活性剤の添加により行なえる。
本実施形態の微細加工装置では、基材10上に塗布された硬化性組成液Aの上に、インクジェットヘッド12により液滴Bを液滴サイズで衝突させる。
液滴Bが硬化性組成液Aに衝突することにより、液滴Bが硬化性組成液Aの上に着滴したときの衝撃によって硬化性組成液Aに凹形状が形成される。このとき、硬化性組成液Aは、本実施形態のように基材上に塗設されていることが好ましく、さらに硬化性組成液Aの表面が液滴Bの吐出前に平滑化された状態に保持されていることが好ましい。
液滴Bは、インクジェットヘッドを用いたインクジェット法により吐出して衝突させるようにするのが好ましく、いかなるインクジェット法をも適用できる。また、吐出手段としては、インクジェットヘッドのほか、液滴Bを1μL以下程度の微細な液滴を吐出できるものであれば使用できる。
インクジェットヘッドとしては、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式(圧力パルス方式)、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット(バブルジェット(登録商標))方式、等のヘッドが好適である。
液滴Bを衝突させる場合、硬化性組成液Aの表面に直接あるいは他の層を介して衝突させることができ、衝突は所望とする形状に応じて、硬化性組成液Aの厚み分の凹みが形成されるように行なうほか、衝突面から所定距離に部分的に凹みが形成されるように行なうようにすることもできる。
衝突時にできる凹みの深さ及び幅長、形状は、衝突させる液滴Bの衝突圧や衝突速度、硬化性組成液A及び液滴B間の粘度、表面張力の相対差、液滴サイズ、複数滴を衝突させる際の衝突位置などにより調節することができる。
液滴Bを衝突させる場合、液滴Bの液滴サイズは1μL以下が好ましい。すなわち、硬化性組成液Aの上に衝突するときのサイズが前記範囲であれば、形成しようとする微細パターンの形状を任意に選択することができる。液滴Bの液滴サイズを前記範囲とすることにより、ナノオーダーからミクロンオーダーの微細パターンを簡便な加工プロセスで短時間に、ひいては安価に形成することができる。
なお、液滴サイズの調整は、液滴Bを衝突させる際の噴出口の径等のサイズや1回の噴出量などにより行なえ、例えばインクジェットヘッドによる場合は、ヘッド径や吐出量により行なうことができる。
例えば、約70pL(ピコリットル;以下同様)の液滴サイズの液滴Bを衝突させた場合に、約60μmの直径の凹みを、また、約6pLの液滴サイズの液滴Bを衝突させた場合に、約30μmの直径の凹みを形成することができる。ただし、液滴Bと硬化性組成液Aの液物性や硬化条件によっても、形成される微細パターンの形状は大きく変化する。
上記において、液滴Bを衝突させるための吐出手段としては、インクジェットヘッドを用いた構成が好ましく、インクジェットヘッドによる吐出(打滴)適正の観点から、液滴Bの液滴サイズは、1μL以下が好ましく、更には、1fL(フェムトリットル;以下同様)以上100pL以下が好ましく、1pL以上80pL以下がより好ましい。
また、特に微細パターンの形状は液滴Bの表面張力にも大きく依存しやすく、液滴Bの表面張力を任意に調整することによって任意のパターン形状を得ることができる。液滴Bの表面張力の調整は、いずれの方法によってもよいが、界面活性剤の添加により行なうのが好ましい。なお、液滴Bの表好ましい面張力の範囲及び前記界面活性剤の詳細については後述する。
本発明の微細加工装置では、上記のように硬化性組成液Aに液滴Bを衝突させた後、硬化性組成液A(及び場合により液滴B)に対して、UV光源13によりUV(紫外)光を照射して硬化させることにより、凹みや溝等の形状を有する微細パターンとする。
具体的には、例えば、硬化性組成液Aが重合性化合物を含む組成の場合、硬化性組成液AにUV光を照射することにより、重合性化合物の重合もしくは架橋による硬化反応が促され、これに更に重合開始剤を含む組成の場合は、重合開始剤の分解による活性種の発生が促進されると共に活性種が増加することにより、活性種に起因する重合性化合物の重合もしくは架橋による硬化反応が促進されて、液滴Bの衝突により形成された形状をより強固に保持することができる。
液滴Bの衝突後の硬化性組成液Aの形状は、硬化性組成液Aの組成、性状に応じて例えば組成液A自身のレベリング等により変形しやすいことから、衝突後の硬化性組成液A及び必要に応じて液滴Bを硬化させ、形状を固定することにより所望の微細パターンとすることができる。
微細パターンの形状及びサイズは、液滴Bを衝突させた後の硬化の開始タイミング、硬化速度、硬化方法などによって調整することができる。
硬化性組成液A及び場合により液滴Bを硬化させる硬化手段には、UV光源のほか、UV以外の活性エネルギー線を照射する光源やこれを備えた装置、電気ヒータやオーブン等の加熱器などの熱を発する装置、等を目的等に応じて選択することができる。
硬化は、活性エネルギー線の照射又は加熱により行なうのが好適である。
硬化は、活性エネルギー線の照射又は加熱により行なうのが好適である。
前記活性エネルギー線としては、紫外線のほか例えば可視光線など並びにα線、γ線、X線、電子線などが使用可能である。これらのうち、活性エネルギー線としては、コスト及び安全性の点で、紫外線、可視光線が好ましく、紫外線が特に好ましい。
活性エネルギー線を照射する光源の例としては、メタルハライドランプ、キセノンランプ、タングステンランプ、カーボンアーク灯、水銀灯等が挙げられる。
硬化反応に必要なエネルギー量は、組成、特に重合開始剤の種類や含有量などによって異なるが、一般には1〜500mJ/cm2程度である。
また、加熱手段として熱を発する装置を用いて加熱によりエネルギーを付与する場合は、硬化性組成液Aが付与された基材に対し、該基材の表面温度が40〜80℃の温度範囲となる条件で0.1〜1秒間加熱することが好ましい。
加熱による場合、温度上昇により、重合性化合物の重合もしくは架橋による硬化反応が促進され、液滴Bの衝突により形成された形状をより強固な構造が得られる。これにより、強固な樹脂成形物が得られ、その成形をより効率よく行なうことができる。
加熱は、非接触型の加熱手段を使用して行なうことができ、オーブン等の加熱炉内を通過させる加熱装置や、紫外光〜可視光〜赤外光等の全面露光による加熱装置等が好適である。
加熱手段としての露光に好適な光源としては、メタルハライドランプ、キセノンランプ、タングステンランプ、カーボンアーク灯、水銀灯等が挙げられる。この場合、光源波長によっては、前記活性エネルギー線を照射すると同時に加熱をも行なうことができ、硬化をより効果的に行なうことができる。
加熱手段としての露光に好適な光源としては、メタルハライドランプ、キセノンランプ、タングステンランプ、カーボンアーク灯、水銀灯等が挙げられる。この場合、光源波長によっては、前記活性エネルギー線を照射すると同時に加熱をも行なうことができ、硬化をより効果的に行なうことができる。
ここでの硬化は、硬化性組成液Aに液滴Bが着滴したときの衝撃によって形成された凹みが、硬化性組成液Aの平滑化によって消失する前に硬化性組成液Aを硬化することが重要である。この硬化の開始タイミングや硬化速度、硬化方法などにより、最終的に硬化したパターンの形状を所望により変化、制御することが可能である。
したがって、液滴Bが硬化性組成液Aの上に着滴してから硬化開始までの時間差としては、10秒以内であることが好ましく、均一な凹形状を形成する観点から、2秒以内がより好ましく、1秒以内が特に好ましい。
したがって、液滴Bが硬化性組成液Aの上に着滴してから硬化開始までの時間差としては、10秒以内であることが好ましく、均一な凹形状を形成する観点から、2秒以内がより好ましく、1秒以内が特に好ましい。
上記のように、本発明の微細加工手段により形成される微細パターンは、特に限定されるものではないが、代表的な微細パターンの例として下記パターンが挙げられる。
微細パターンの例の一つは、幅1000μm以下、深さ0.1μm以上の凹みを有するパターンである。凹みをマイクロ容器として利用することを考慮すると、幅200μm以下、深さ1μm以上であることが好ましく、幅100μm以下、深さ5μm以上であることがより好ましく、幅50μm以下、深さ10μm以上であることが特に好ましい。
また、微細パターンの他の例は、長さ2000μm以上、幅1000μm以下、深さ0.1μm以上の溝を有するパターンである。該溝は、前記凹みを連続的に形成することによって形成することが可能である。溝をマイクロ容器として利用することを考慮すると、長さ2000μm以上、幅200μm以下、深さ1μm以上であることが好ましく、長さ2000μm以上、幅100μm以下、深さ5μm以上であることがより好ましく、長さ2000μm以上、幅50μm以下、深さ10μm以上であることが特に好ましい。
微細パターンの例の一つは、幅1000μm以下、深さ0.1μm以上の凹みを有するパターンである。凹みをマイクロ容器として利用することを考慮すると、幅200μm以下、深さ1μm以上であることが好ましく、幅100μm以下、深さ5μm以上であることがより好ましく、幅50μm以下、深さ10μm以上であることが特に好ましい。
また、微細パターンの他の例は、長さ2000μm以上、幅1000μm以下、深さ0.1μm以上の溝を有するパターンである。該溝は、前記凹みを連続的に形成することによって形成することが可能である。溝をマイクロ容器として利用することを考慮すると、長さ2000μm以上、幅200μm以下、深さ1μm以上であることが好ましく、長さ2000μm以上、幅100μm以下、深さ5μm以上であることがより好ましく、長さ2000μm以上、幅50μm以下、深さ10μm以上であることが特に好ましい。
次に、微細加工装置を用いて微細パターンを形成する加工プロセスについて、一例を図2を参照して説明する。
まず、図2−(a)に示すように、ガラス基板やプラスチック板などの基材10を用意し、基材10が図1に示すバーコーター11の塗布位置まで搬送されると、図2−(b)に示すように、基材10の表面に硬化性組成液Aが塗布され、硬化性層21が塗設される。塗設された硬化性層21の膜面は、液滴Bの衝突前に平滑化されていることが望ましい。その後さらに、インクジェットヘッド12の吐出位置まで搬送されると、図2−(c)に示すように、1μL以下の液滴22(液滴B)を硬化性層21の表面に向って吐出する。吐出された液滴22は、硬化性層21の表面に衝突し、液滴22が硬化性層21の膜内に入り込むことによって、図2−(d)に示すように凹み23ができ、膜面に凹凸パターンが形成される。そして、図2−(e)に示すように、液滴22の着滴から例えば1秒以内にUV光源13からUV光が照射され、照射により凹凸パターンが硬化する。このとき、硬化性層21中に埋まった状態にある液滴22が重合性もしくは架橋性に構成されている場合は、UV光を受けてあるいは硬化性層21中の重合開始剤からの活性種の作用を受けて硬化されてもよい。以上の工程を経ることにより、図2−(f)に示すように、凹みや溝などの凹形状の微細パターン24を有する樹脂成形物が得られる。
まず、図2−(a)に示すように、ガラス基板やプラスチック板などの基材10を用意し、基材10が図1に示すバーコーター11の塗布位置まで搬送されると、図2−(b)に示すように、基材10の表面に硬化性組成液Aが塗布され、硬化性層21が塗設される。塗設された硬化性層21の膜面は、液滴Bの衝突前に平滑化されていることが望ましい。その後さらに、インクジェットヘッド12の吐出位置まで搬送されると、図2−(c)に示すように、1μL以下の液滴22(液滴B)を硬化性層21の表面に向って吐出する。吐出された液滴22は、硬化性層21の表面に衝突し、液滴22が硬化性層21の膜内に入り込むことによって、図2−(d)に示すように凹み23ができ、膜面に凹凸パターンが形成される。そして、図2−(e)に示すように、液滴22の着滴から例えば1秒以内にUV光源13からUV光が照射され、照射により凹凸パターンが硬化する。このとき、硬化性層21中に埋まった状態にある液滴22が重合性もしくは架橋性に構成されている場合は、UV光を受けてあるいは硬化性層21中の重合開始剤からの活性種の作用を受けて硬化されてもよい。以上の工程を経ることにより、図2−(f)に示すように、凹みや溝などの凹形状の微細パターン24を有する樹脂成形物が得られる。
(硬化性組成液A及び液滴B)
次に、本発明の微細加工装置において用いられる硬化性組成液A及び液滴Bの詳細について説明する。
次に、本発明の微細加工装置において用いられる硬化性組成液A及び液滴Bの詳細について説明する。
本発明における硬化性組成液Aは、エネルギーの付与により硬化する性質を有する液体であり、重合性化合物を主成分に含む組成物が好ましい。ここでのエネルギーは、既述した通りであり、活性エネルギー線及び熱などが含まれる。また更に、重合開始剤、界面活性剤、バインダー成分、溶剤等の他の成分を用いて構成することができる。
なお、硬化性組成液Aは、室温(25℃)下で液体状であれば制限はなく、基材上に付与されたときに膜を形成できる程度の粘性を有していることが望ましいが、必ずしも傾斜面で流動する粘性を保持していなくてもよい。
本発明における液滴Bは、室温(25℃)下で液体状であればよく、エネルギー付与により硬化しない非硬化性でも硬化する硬化性のいずれに構成されてもよい。硬化性に構成される場合は、重合性化合物を主成分に含んで構成されるのが好ましい。エネルギーは、既述した通りであり、活性エネルギー線及び熱などが含まれる。
また、前記重合性化合物を含むと共にあるいは含まずに、重合開始剤、界面活性剤、バインダー成分、溶剤等の他の成分を用いて構成することができる。
また、前記重合性化合物を含むと共にあるいは含まずに、重合開始剤、界面活性剤、バインダー成分、溶剤等の他の成分を用いて構成することができる。
−硬化性組成液A及び液滴Bの物性−
〈粘度〉
硬化性組成液Aの粘度は、表面を平滑化しやすい観点から、25℃において10,000mPa・s以下であることが好ましく、1,000mPa・s以下であることがより好ましく、100mPa・s以下であることが特に好ましい。また、液滴Bの衝突後の変形(すなわち立体形状)を長時間保持して任意の形状形成性を確保する点から、25℃での粘度は、5mPa・s以上であることが好ましく、8Pa・s以上であることがより好ましく、10mPa・s以上であることが特に好ましい。
〈粘度〉
硬化性組成液Aの粘度は、表面を平滑化しやすい観点から、25℃において10,000mPa・s以下であることが好ましく、1,000mPa・s以下であることがより好ましく、100mPa・s以下であることが特に好ましい。また、液滴Bの衝突後の変形(すなわち立体形状)を長時間保持して任意の形状形成性を確保する点から、25℃での粘度は、5mPa・s以上であることが好ましく、8Pa・s以上であることがより好ましく、10mPa・s以上であることが特に好ましい。
液滴Bの粘度は、インクジェット法により吐出する際の吐出適正の観点から、25℃における粘度が100mPa・s以下又は60℃における粘度が30mPa・s以下であることが好ましく、25℃における粘度が60mPa・s以下又は60℃における粘度が20mPa・s以下であることがより好ましく、25℃における粘度が40mPa・s以下又は60℃における粘度が15mPa・s以下であることが特に好ましい。
前記粘度は、東機産業(株)製のRE80型粘度計を用いて求められる粘度である。RE80型粘度計は、E型に相当する円錐ロータ/平板方式粘度計であり、ロータコードNo.1番のロータを用い、10r.p.m.の回転数にて測定する。但し、60mPa・sより高粘の場合は、必要により回転数を5r.p.m.、2.5r.p.m.、1r.p.m.、0.5r.p.m.等に変化させて測定を行なう。
〈表面張力〉
硬化性組成液A及び液滴Bの表面張力γとしては、液滴Bの衝突により形成された立体形状を長時間保持するうえで、いずれも18mN/m<γ<40mN/mの範囲内であることが好ましい。中でも、20mN/m以上37mN/m以下がより好ましく、22mN/m以上34mN/m以下が特に好ましい。
硬化性組成液A及び液滴Bの表面張力γとしては、液滴Bの衝突により形成された立体形状を長時間保持するうえで、いずれも18mN/m<γ<40mN/mの範囲内であることが好ましい。中でも、20mN/m以上37mN/m以下がより好ましく、22mN/m以上34mN/m以下が特に好ましい。
また、硬化性組成液Aに液滴Bが着滴してから硬化が開始するまでの間、形成された立体形状をより長時間保持する観点から、硬化性組成液Aの表面張力γAと液滴Bの表面張力γBとの関係は、γA<γBを満たすことが好ましく、18mN/m<硬化性組成液AのγA<液滴BのγB<40mN/mを満たすことがより好ましい。更に長時間の立体形状の保持が可能な点から、γB−γA>1を満たすことがさらに好ましく、γB−γA>2を満たすことが特に好ましい。
前記表面張力は、一般的に用いられる表面張力計(例えば、協和界面科学(株)製の表面張力計CBVP−Z等)を用いて、ウィルヘルミー法で液温25℃にて測定される値である。
前記表面張力に調整するには、硬化性組成液A及び/又は液滴Bに界面活性剤を含有することが好ましい。この場合、硬化性組成液Aに含有される界面活性剤の濃度は、臨界ミセル濃度以上であることが好ましい。界面活性剤の詳細については後述する。
−重合性化合物−
硬化性組成液A及び/又は液滴Bは、重合性化合物の少なくとも一種を含有することが好ましい。重合性化合物を含有することにより硬化性を付与できる。
硬化性組成液A及び/又は液滴Bは、重合性化合物の少なくとも一種を含有することが好ましい。重合性化合物を含有することにより硬化性を付与できる。
重合性化合物としては、ラジカル重合反応、カチオン重合反応、二量化反応など公知の重合性もしくは架橋性材料を適用することができ、例えば、少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物、エポキシ系化合物、オキセタン系化合物、オキシラン系化合物、マレイミド基を側鎖に有する高分子化合物、芳香核に隣接した光二量化可能な不飽和二重結合を有するシンナミル基、シンナミリデン基やカルコン基等を側鎖に有する高分子化合物などが挙げられる。
前記「少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物」としては、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも1個、より好ましくは2個以上有する化合物(以下、単官能化合物又は多官能化合物ともいう。)から選択することができる。
具体的には、本発明に係る産業分野などで従来より公知の重合性化合物の中から適宜選択することができ、例えば、モノマー、プレポリマー、すなわち2量体、3量体、オリゴマー、又はこれらの混合物、並びにそれらの共重合体などの化学的形態を持つものを挙げることができる。
重合性化合物は、具体的には、分子内にアクリロイル基、メタクリロイル基、アリル基、ビニル基、内部二重結合性基(マレイン酸など)などの重合性基を有するものが好ましく、中でも、低エネルギーで硬化反応を生起させ得る点で、アクリロイル基、メタクリロイル基を有する化合物が好ましい。
前記多官能化合物としては、ビニル基含芳香族化合物、2価以上のアルコールと(メタ)アクリル酸とのエステルである(メタ)アクリレート、2価以上のアミンと(メタ)アクリル酸とのアミドである(メタ)アクリルアミド、多塩基酸と2価アルコールとの結合で得られるエステル又はポリカプロラクトンに(メタ)アクリル酸を導入したポリエステル(メタ)アクリレート、アルキレンオキサイドと多価アルコールとの結合で得られるエーテルに(メタ)アクリル酸を導入したポリエーテル(メタ)アクリレート、エポキシ樹脂に(メタ)アクリル酸を導入するか、あるいは2価以上のアルコールとエポシキ含有モノマーを反応させて得られるエポキシ(メタ)アクリレート、ウレタン結合を持つウレタンアクリレート、アミノ樹脂アクリレート、アクリル樹脂アクリレート、アルキッド樹脂アクリレート、スピラン樹脂アクリレート、シリコーン樹脂アクリレート、不飽和ポリエステルと前記光重合性モノマーとの反応生成物、及びワックス類と前記重合性モノマーとの反応生成物などが挙げられる。
中でも、(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、シリコーン樹脂アクリレート、不飽和ポリエステルと前記光重合性モノマーとの反応生成物が好ましく、アクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートが特に好ましい。
なお、本明細書中において、(メタ)アクリルは、アクリル及びメタアクリルの双方を取り得ることを示す。
なお、本明細書中において、(メタ)アクリルは、アクリル及びメタアクリルの双方を取り得ることを示す。
前記多官能化合物の具体例としては、ジビニルベンゼン、1,3−ブタンジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、1,6−アクリロイルアミノヘキサン、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、2塩基酸と2価アルコールとからなる分子量500〜30000のポリエステルの分子鎖末端に(メタ)アクリロイル基を持つポリエステルアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノール(AあるいはS、F)骨格を有する分子量450〜30000のエポキシアクリレート、フェノールノボラック樹脂の骨格を含有する分子量600〜30000のエポキシアクリレート、分子量350〜30000の多価イソシアネートと水酸基を有する(メタ)アクリル酸モノマーとの反応物、分子内にウレタン結合を有するウレタン変性物などが挙げられる。
また、前記単官能化合物として、(メタ)アクリレート、スチレン、アクリルアミド、ビニル基含有モノマー(ビニルエステル類、ビニルエーテル類、N−ビニルアミドなど)、(メタ)アクリル酸などを挙げることができ、(メタ)アクリレート、アクリルアミド、ビニルエステル類、ビニルエーテル類が好ましく、(メタ)アクリレート、アクリルアミドが特に好ましい。
重合性化合物は、無置換でも置換基を有していてもよく、導入可能な置換基としては、ハロゲン原子、水酸基、アミド基、カルボン酸基などが挙げられる。
重合性化合物は、無置換でも置換基を有していてもよく、導入可能な置換基としては、ハロゲン原子、水酸基、アミド基、カルボン酸基などが挙げられる。
前記単官能化合物の具体例としては、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、2−アクリロイルオキシエチルホスフェート、アリルアクリレート、N,N−ジメチルアミノエチルアクリレート、N,N−ジメチルアクリルアミド、N,N−ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、N−ブトキシメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、2−ヒドロキシエチルビニルエーテル、N−ビニルホルムアミド、N−ビニルアセトアミド、2−シクロヘキシルカルバモイルオキシエチルアクリレート、エステルにポリブチルアクリレート部位を有するアクリレート、エステルにポリジメチルシロキサン部位を有するアクリレートなどが挙げられる。
カチオン重合性化合物としては、例えば、特開平6−9714号、特開2001−31892号、同2001−40068号、同2001−55507号、同2001−310938号、同2001−310937号、同2001−220526号などの各公報に記載の、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。
前記エポキシ化合物としては、芳香族エポキシド、脂環式エポキシドなどが挙げられる。
単官能のエポキシ化合物の例としては、フェニルグリシジルエーテル、p−tert−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、2−エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、1,2−ブチレンオキサイド、1,3−ブタジエンモノオキサイド、1,2−エポキシドデカン、エピクロロヒドリン、1,2−エポキシデカン、スチレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、3−メタクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイド、3−アクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイド、3−ビニルシクロヘキセンオキサイド等が挙げられる。
単官能のエポキシ化合物の例としては、フェニルグリシジルエーテル、p−tert−ブチルフェニルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、2−エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、1,2−ブチレンオキサイド、1,3−ブタジエンモノオキサイド、1,2−エポキシドデカン、エピクロロヒドリン、1,2−エポキシデカン、スチレンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、3−メタクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイド、3−アクリロイルオキシメチルシクロヘキセンオキサイド、3−ビニルシクロヘキセンオキサイド等が挙げられる。
また、多官能のエポキシ化合物の例としては、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエーテル、ビスフェノールSジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールAジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールFジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールSジグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、水添ビスフェノールAジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールFジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールSジグリシジルエーテル、3,4−エポキシシクロヘキシルメチル−3’,4’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル−5,5−スピロ−3,4−エポキシ)シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル)アジペート、ビニルシクロヘキセンオキサイド、4−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス(3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシルメチル)アジペート、3,4−エポキシ−6−メチルシクロヘキシル−3’,4’−エポキシ−6’−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス(3,4−エポキシシクロヘキサン)、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ(3,4−エポキシシクロヘキシルメチル)エーテル、エチレンビス(3,4−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート)、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−2−エチルヘキシル、1,4−ブタンジオールジグリシジルエーテル、1,6−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル類、1,1,3−テトラデカジエンジオキサイド、リモネンジオキサイド、1,2,7,8−ジエポキシオクタン、1,2,5,6−ジエポキシシクロオクタン等が挙げられる。
これらのエポキシ化合物の中でも、硬化速度に優れるという観点から、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。
これらのエポキシ化合物の中でも、硬化速度に優れるという観点から、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。
単官能のビニルエーテルの例としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、n−ブチルビニルエーテル、t−ブチルビニルエーテル、2−エチルヘキシルビニルエーテル、n−ノニルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、シクロヘキシルメチルビニルエーテル、4−メチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、ジシクロペンテニルビニルエーテル、2−ジシクロペンテノキシエチルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、ブトキシエチルビニルエーテル、メトキシエトキシエチルビニルエーテル、エトキシエトキシエチルビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールビニルエーテル、テトラヒドロフリフリルビニルエーテル、2−ヒドロキシエチルビニルエーテル、2−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、4−ヒドロキシブチルビニルエーテル、4−ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールビニルエーテル、クロルエチルビニルエーテル、クロルブチルビニルエーテル、クロルエトキシエチルビニルエーテル、フェニルエチルビニルエーテル、フェノキシポリエチレングリコールビニルエーテル等が挙げられる。
また、多官能のビニルエーテルの例としては、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ブチレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、ビスフェノールAアルキレンオキサイドジビニルエーテル、ビスフェノールFアルキレンオキサイドジビニルエーテルなどのジビニルエーテル類;トリメチロールエタントリビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、グリセリントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、ジペンタエリスリトールペンタビニルエーテル、ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、エチレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加トリメチロールプロパントリビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ジトリメチロールプロパンテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル、エチレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテル、プロピレンオキサイド付加ジペンタエリスリトールヘキサビニルエーテルなどの多官能ビニルエーテル類等が挙げられる。
前記ビニルエーテル化合物としては、ジ又はトリビニルエーテル化合物が、硬化性、微細パターン成形物と基材との密着性、該成形物の表面硬度などの観点から好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。
前記オキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物であり、特開2001−220526号、同2001−310937号、同2003−341217号の各公報に記載されているように、公知オキセタン化合物を任意に選択して使用できる。
オキセタン環を有する化合物としては、その構造内にオキセタン環を1〜4個有する化合物が好ましい。このような化合物を使用することで、硬化性組成液A及び液滴Bの粘度をハンドリング性の良好な範囲に維持することが容易となり、また、微細パターンを形成して成形された硬化後の成形物と基材との間において高い密着性を得ることができる。
単官能オキセタンの例としては、3−エチル−3−ヒドロキシメチルオキセタン、3−(メタ)アリルオキシメチル−3−エチルオキセタン、(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)メチルベンゼン、4−フルオロ−〔1−(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)メチル〕ベンゼン、4−メトキシ−〔1−(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)メチル〕ベンゼン、〔1−(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)エチル〕フェニルエーテル、イソブトキシメチル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、イソボルニルオキシエチル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、イソボルニル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、2−エチルヘキシル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、エチルジエチレングリコール(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ジシクロペンタジエン(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ジシクロペンテニルオキシエチル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ジシクロペンテニル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、テトラヒドロフルフリル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、テトラブロモフェニル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、2−テトラブロモフェノキシエチル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、トリブロモフェニル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、2−トリブロモフェノキシエチル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、2−ヒドロキシエチル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、2−ヒドロキシプロピル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ブトキシエチル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ペンタクロロフェニル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ペンタブロモフェニル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ボルニル(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル等が挙げられる。
多官能オキセタンの例としては、3,7−ビス(3−オキセタニル)−5−オキサ−ノナン、3,3’−(1,3−(2−メチレニル)プロパンジイルビス(オキシメチレン))ビス−(3−エチルオキセタン)、1,4−ビス〔(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)メチル〕ベンゼン、1,2−ビス[(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)メチル]エタン、1,3−ビス[(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)メチル]プロパン、エチレングリコールビス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ジシクロペンテニルビス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、トリエチレングリコールビス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、テトラエチレングリコールビス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、トリシクロデカンジイルジメチレン(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、トリメチロールプロパントリス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、1,4−ビス(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)ブタン、1,6−ビス(3−エチル−3−オキセタニルメトキシ)ヘキサン、ペンタエリスリトールトリス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ペンタエリスリトールテトラキス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ポリエチレングリコールビス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ジペンタエリスリトールヘキサキス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ジペンタエリスリトールペンタキス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ジペンタエリスリトールテトラキス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサキス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタキス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、ジトリメチロールプロパンテトラキス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、EO変性ビスフェノールAビス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、PO変性ビスフェノールAビス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、EO変性水添ビスフェノールAビス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、PO変性水添ビスフェノールAビス(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル、EO変性ビスフェノールF(3−エチル−3−オキセタニルメチル)エーテル等の多官能オキセタンが挙げられる。
オキセタン環を有する化合物については、特開2003−341217公報の段落番号〔0021〕〜〔0084〕に詳細に記載されており、ここに記載の化合物は本発明にも好適に使用しうる。
前記オキセタン化合物の中でも、硬化性組成液A及び液滴Bの粘度と微細パターンを形成し成形された成形物表面の粘着性の観点から、オキセタン環を1〜2個有する化合物を用いることが好ましい。
本発明においては、前記オキセタン化合物を用いるときには、エポキシ化合物及びビニルエーテル化合物から選ばれる少なくとも1種の化合物を併用することが好ましい。
重合性化合物は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。但し、水や水性溶剤を含むと定着に時間がかかるため、重合性化合物は非水溶性であるものがより好ましい。
硬化性組成液Aが重合性化合物を含有する場合、硬化性の観点から、硬化性組成液A中における重合性化合物の含有量としては、50質量%以上100質量%以下が好ましく、70質量%以上95質量%以下がより好ましく、80質量%以上90質量%以下が特に好ましい。
また、液滴Bは、硬化性組成液Aの硬化を速やかに進行させる観点から、重合性化合物を含有することが好ましく、液滴Bが重合性化合物を含有する場合、液滴B中における重合性化合物の含有量としては、30質量%以上100質量%以下が好ましく、50質量%以上95質量%以下がより好ましく、70質量%以上90質量%以下が特に好ましい。
−重合開始剤等−
硬化性組成液A及び/又は液滴Bは、前記重合性化合物と共に、重合開始剤の少なくとも一種を用いて好適に構成することができる。重合開始剤は、光の作用又は増感色素の電子励起状態との相互作用を経て化学変化を生じ、ラジカル、酸及び塩基のうちの少なくともいずれか1種を生成する化合物である。また、増感色素、共増感剤を併用することもできる。
硬化性組成液A及び/又は液滴Bは、前記重合性化合物と共に、重合開始剤の少なくとも一種を用いて好適に構成することができる。重合開始剤は、光の作用又は増感色素の電子励起状態との相互作用を経て化学変化を生じ、ラジカル、酸及び塩基のうちの少なくともいずれか1種を生成する化合物である。また、増感色素、共増感剤を併用することもできる。
〜重合開始剤〜
重合開始剤は、ラジカル重合もしくはカチオン重合を促進する重合開始剤が好ましく、露光という簡便な手段で重合開始させることができるという観点から、光重合開始剤が特に好ましい。中でも、光ラジカル発生剤又は光酸発生剤が好ましい。
重合開始剤は、ラジカル重合もしくはカチオン重合を促進する重合開始剤が好ましく、露光という簡便な手段で重合開始させることができるという観点から、光重合開始剤が特に好ましい。中でも、光ラジカル発生剤又は光酸発生剤が好ましい。
前記光重合開始剤としては、当業者間で公知のものを制限なく使用することができ、具体的には、例えば、Bruce M.Monroeら著、Chemical Revue,93,435(1993).や、R.S.Davidson著、Journal of Photochemistry and biology A:Chemistry,73.81(1993).や、J.P.Faussier“Photoinitiated Polymerization−Theory and Applications”:Rapra Review vol.9,Report,Rapra Technology(1998).や、M.Tsunooka et al.,Prog.Polym.Sci.,21,1(1996).に記載の化合物、また、「イメージング用有機材料」(有機エレクトロニクス材料研究会編、ぶんしん出版(1993年)、187〜192ページ)に記載の、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物、並びに、F.D.Saeva,Topics in Current Chemistry,156,59(1990).、G.G.Maslak,Topics in Current Chemistry,168,1(1993).、H.B.Shuster et al,JACS,112,6329(1990).、I.D.F.Eaton et al,JACS,102,3298(1980).等に記載の、増感色素の電子励起状態との相互作用を経て、酸化的もしくは還元的に結合解裂を生じる化合物群、を挙げることができる。
好ましい光重合開始剤としては、(a)芳香族ケトン類、(b)芳香族オニウム塩化合物、(c)有機過酸化物、(d)ヘキサアリールビイミダゾール化合物、(e)ケトオキシムエステル化合物、(f)ボレート化合物、(g)アジニウム塩化合物、(h)メタロセン化合物、(i)活性エステル化合物、(j)炭素ハロゲン結合を有する化合物等が挙げられる。
(a)芳香族ケトン類の好ましい例として、「RADIATION CURING IN POLYMER SCIENCE AND TECHNOLOGY」(J.P.FOUASSIER J.F.RABEK (1993)、p77〜117)に記載のベンゾフェノン骨格あるいはチオキサントン骨格を有する化合物等が挙げられる。より好ましい芳香族ケトン類の例としては、特公昭47−6416号公報に記載のα−チオベンゾフェノン化合物、特公昭47−3981号公報に記載のベンゾインエーテル化合物、特公昭47−22326号公報に記載のα−置換ベンゾイン化合物、特公昭47−23664号公報に記載のベンゾイン誘導体、特開昭57−30704号公報に記載のアロイルホスホン酸エステル、特公昭60−26483号公報に記載のジアルコキシベンゾフェノン、特公昭60−26403号公報、特開昭62−81345号公報に記載のベンゾインエーテル類、特公平1−34242号公報、米国特許第4,318,791号明細書、ヨーロッパ特許0284561A1号明細書に記載のα−アミノベンゾフェノン類、特開平2−211452号公報に記載のp−ジ(ジメチルアミノベンゾイル)ベンゼン、特開昭61−194062号公報に記載のチオ置換芳香族ケトン、特公平2−9597号公報に記載のアシルホスフィンスルフィド、特公平2−9596号公報に記載のアシルホスフィン、特公昭63−61950号公報に記載のチオキサントン類、特公昭59−42864号公報に記載のクマリン類等を挙げることができる。
(b)芳香族オニウム塩化合物としては、周期律表の第V、VI及びVII族の元素、具体的にはN、P、As、Sb、Bi、O、S、Se、Te、又はIの芳香族オニウム塩が含まれる。例えば、欧州特許104143号明細書、米国特許4837124号明細書、特開平2−150848号公報、特開平2−96514号公報に記載のヨードニウム塩類、欧州特許370693号、同233567号、同297443号、同297442号、同279210号、及び同422570号各明細書、米国特許3902144号、同4933377号、同4760013号、同4734444号、及び同2833827号各明細書に記載のスルホニウム塩類、ジアゾニウム塩類(置換基を有してもよいベンゼンジアゾニウム等)、ジアゾニウム塩樹脂類(ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド樹脂等)、N−アルコキシピリジニウム塩類等(例えば、米国特許4,743,528号明細書、特開昭63−138345号、特開昭63−142345号、特開昭63−142346号、及び特公昭46−42363号各公報等に記載のもので、具体的には1−メトキシ−4−フェニルピリジニウム テトラフルオロボレート等)、さらには特公昭52−147277号、同52−14278号、及び同52−14279号各公報に記載の化合物が好適に使用される。活性種として、ラジカルや酸を生成する。
(c)有機過酸化物としては、分子中に酸素−酸素結合を1個以上有する有機化合物のほとんど全てが挙げられる。その例として、3,3’,4,4’−テトラ−(t−ブチルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラ−(t−アミルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラ−(t−ヘキシルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラ−(t−オクチルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラ−(クミルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、3,3’4,4’−テトラ−(p−イソプロピルクミルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン、ジ−t−ブチルジパーオキシイソフタレートなどの過酸化エステル系が好適に挙げられる。
(d)ヘキサアリールビイミダゾール化合物としては、例えば、特公昭45−37377号公報、特公昭44−86516号公報に記載のロフィンダイマー類、例えば、2,2’−ビス(o−クロロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−ブロモフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o,p−ジクロロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−クロロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラ(m−メトキシフェニル)ビイミダゾール、2,2’−ビス(o,o’−ジクロロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−ニトロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−メチルフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール、2,2’−ビス(o−トリフルオロフェニル)−4,4’,5,5’−テトラフェニルビイミダゾール等が挙げられる。
(e)ケトオキシムエステル化合物としては、例えば、3−ベンゾイロキシイミノブタン−2−オン、3−アセトキシイミノブタン−2−オン、3−プロピオニルオキシイミノブタン−2−オン、2−アセトキシイミノペンタン−3−オン、2−アセトキシイミノ−1−フェニルプロパン−1−オン、2−ベンゾイロキシイミノ−1−フェニルプロパン−1−オン、3−p−トルエンスルホニルオキシイミノブタン−2−オン、2−エトキシカルボニルオキシイミノ−1−フェニルプロパン−1−オン等が挙げられる。
光重合開始剤の他の例である前記(f)ボレート化合物の例としては、米国特許3,567,453号、同4,343,891号、ヨーロッパ特許109,772号、同109,773号の各明細書に記載されている化合物が挙げられる。
さらに、他の例である前記(g)アジニウム塩化合物の例としては、特開昭63−138345号、特開昭63−142345号、特開昭63−142346号、特開昭63−143537号、及び特公昭46−42363号の各公報に記載の、N−O結合を有する化合物群を挙げることができる。
さらに、他の例である前記(g)アジニウム塩化合物の例としては、特開昭63−138345号、特開昭63−142345号、特開昭63−142346号、特開昭63−143537号、及び特公昭46−42363号の各公報に記載の、N−O結合を有する化合物群を挙げることができる。
また、他の例として挙げた前記(h)メタロセン化合物の例としては、特開昭59−152396号、特開昭61−151197号、特開昭63−41484号、特開平2−249号、及び特開平2−4705号の各公報に記載のチタノセン化合物、並びに特開平1−304453号、及び特開平1−152109号の各公報に記載の鉄−アレーン錯体を挙げることができる。
前記チタノセン化合物の具体例としては、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ジ−クロライド、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−フェニル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,3,4,5,6−ペンタフルオロフェニル−1−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,3,5,6−テトラフルオロフェニル−1−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,4,6−トリフルオロフェニル−1−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−2,6−ジフルオロフェニル−1−イル、ジ−シクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,4−ジフルオロフェニル−1−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,3,4,5,6−ペンタフルオロフェニル−1−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,3,5,6−テトラフルオロフェニル−1−イル、ジ−メチルシクロペンタジエニル−Ti−ビス−2,4−ジフルオロフェニ−1−イル、ビス(シクロペンタジエニル)−ビス(2,6−ジフルオロ−3−(ピリ−1−イル)フェニル)チタニウム、ビス(シクロペンタジエニル)ビス〔2,6−ジフルオロ−3−(メチルスルホンアミド)フェニル〕チタン、ビス(シクロペンタジエニル)ビス〔2,6−ジフルオロ−3−(N−ブチルビアロイル−アミノ)フェニル〕チタン等を挙げることができる。
前記(i)活性エステル化合物の例としては、欧州特許0290750号、同046083号、同156153号、同271851号、及び同0388343号各明細書、米国特許3901710号、及び同4181531号各明細書、特開昭60−198538号、及び特開昭53−133022号各公報に記載されるニトロベンズルエステル化合物、欧州特許0199672号、同84515号、同199672号、同044115号、及び同0101122号各明細書、米国特許4618564号、同4371605号、及び同4431774号各明細書、特開昭64−18143号、特開平2−245756号、及び特開平4−365048号各公報に記載のイミノスルホネート化合物、特公昭62−6223号、特公昭63−14340号、及び特開昭59−174831号各公報に記載される化合物等が挙げられる。
(j)炭素ハロゲン結合を有する化合物の好ましい例としては、Bull.Chem.Soc.Japan,42、2924(若林ら著、1969)に記載の化合物、英国特許1388492号明細書に記載の化合物、特開昭53−133428号公報に記載の化合物、独国特許3337024号明細書に記載の化合物等を挙げることができる。
また、F.C.Schaefer等によるJ.Org.Chem.29、1527(1964)に記載の化合物、特開昭62−58241号公報に記載の化合物、特開平5−281728号公報に記載の化合物、ドイツ特許第2641100号に記載の化合物、ドイツ特許第3333450号に記載の化合物、ドイツ特許第3021590号に記載の化合物群、あるいはドイツ特許第3021599号に記載の化合物群、等を挙げることができる。
重合開始剤は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。
重合開始剤としては、市販の硬化性に優れた重合開始剤として、TPO−L(BASF社製)、Vicure 10、30(Stauffer Chemical社製)、Irgacure 127、同184、同500、同651、同2959、同907、同369、同379、同754、同1700、同1800、同1850、同819、OXE01、Darocur 1173、TPO、ITX(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)、Quantacure CTX(Aceto Chemical社製)、Kayacure DETX−S(日本化薬社製)、ESACURE KIP150(Lamberti社製)の商品名で入手可能な重合開始剤も使用することができる。
重合開始剤としては、市販の硬化性に優れた重合開始剤として、TPO−L(BASF社製)、Vicure 10、30(Stauffer Chemical社製)、Irgacure 127、同184、同500、同651、同2959、同907、同369、同379、同754、同1700、同1800、同1850、同819、OXE01、Darocur 1173、TPO、ITX(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製)、Quantacure CTX(Aceto Chemical社製)、Kayacure DETX−S(日本化薬社製)、ESACURE KIP150(Lamberti社製)の商品名で入手可能な重合開始剤も使用することができる。
本発明においては、硬化性組成液Aの硬化を速やかに進行させる観点から、硬化性組成液Aには重合開始剤を含有することが好ましい。
硬化性組成液A及び/又は液滴Bが重合開始剤を含む場合、重合開始剤の硬化性組成液A、液滴B中の含有量としては、それぞれ1質量%以上20質量%以下であることが好ましく、2質量%以上15質量%以下であることがより好ましく、5質量%以上12質量%以下であることが特に好ましい。
硬化性組成液A及び/又は液滴Bが重合開始剤を含む場合、重合開始剤の硬化性組成液A、液滴B中の含有量としては、それぞれ1質量%以上20質量%以下であることが好ましく、2質量%以上15質量%以下であることがより好ましく、5質量%以上12質量%以下であることが特に好ましい。
〜増感色素〜
硬化性組成液A及び/又は液滴Bには、必要に応じて、光重合開始剤の感度を向上させる目的で、増感色素を添加してもよい。好ましい増感色素の例としては、以下の化合物類に属し、かつ350nm〜450nmの領域に吸収波長を有するものが挙げられる。
例えば、多核芳香族類(例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン)、キサンテン類(例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンB、ローズベンガル)、シアニン類(例えば、チアカルボシアニン、オキサカルボシアニン)、メロシアニン類(例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン)、チアジン類(例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー)、アクリジン類(例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン)、アントラキノン類(例えば、アントラキノン)、スクアリウム類(例えば、スクアリウム)、クマリン類(例えば、7−ジエチルアミノ−4−メチルクマリン)などである。
硬化性組成液A及び/又は液滴Bには、必要に応じて、光重合開始剤の感度を向上させる目的で、増感色素を添加してもよい。好ましい増感色素の例としては、以下の化合物類に属し、かつ350nm〜450nmの領域に吸収波長を有するものが挙げられる。
例えば、多核芳香族類(例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン)、キサンテン類(例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンB、ローズベンガル)、シアニン類(例えば、チアカルボシアニン、オキサカルボシアニン)、メロシアニン類(例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン)、チアジン類(例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー)、アクリジン類(例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン)、アントラキノン類(例えば、アントラキノン)、スクアリウム類(例えば、スクアリウム)、クマリン類(例えば、7−ジエチルアミノ−4−メチルクマリン)などである。
〜共増感剤〜
さらに、硬化性組成液A及び/又は液滴Bには、感度を一層向上させる、あるいは酸素による重合阻害を抑制する等の作用を有する公知の化合物を共増感剤として加えてもよい。この共増感剤も、前記増感色素と同様に、前記光重合開始剤と共に併用することが液安定性の観点から好ましい。
さらに、硬化性組成液A及び/又は液滴Bには、感度を一層向上させる、あるいは酸素による重合阻害を抑制する等の作用を有する公知の化合物を共増感剤として加えてもよい。この共増感剤も、前記増感色素と同様に、前記光重合開始剤と共に併用することが液安定性の観点から好ましい。
共増感剤の例としては、アミン類、例えば「Journal of Polymer Society」(第10巻、M.R.Sanderら著、3173頁(1972))、特公昭44−20189号公報、特開昭51−82102号公報、特開昭52−134692号公報、特開昭59−138205号公報、特開昭60−84305号公報、特開昭62−18537号公報、特開昭64−33104号公報、Research Disclosure 33825号に記載の化合物等が挙げられる。具体的には、トリエタノールアミン、p−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、p−ホルミルジメチルアニリン、p−メチルチオジメチルアニリン等が挙げられる。別の例としては、チオール及びスルフィド類、例えば、特開昭53−702号公報、特公昭55−500806号公報、特開平5−142772号公報に記載のチオール化合物、特開昭56−75643号公報に記載のジスルフィド化合物等が挙げられ、具体的には、2−メルカプトベンゾチアゾール、2−メルカプトベンゾオキサゾール、2−メルカプトベンゾイミダゾール、2−メルカプト−4(3H)−キナゾリン、β−メルカプトナフタレン等が挙げられる。また、別の例として、アミノ酸化合物(例、N−フェニルグリシン等)、特公昭48−42965号公報に記載の有機金属化合物(例、トリブチル錫アセテート等)、特公昭55−34414号公報に記載の水素供与体、特開平6−308727号公報に記載のイオウ化合物(例、トリチアン等)、特開平6−250387号公報に記載のリン化合物(ジエチルホスファイト等)、特開平8−65779号公報に記載のSi−H、Ge−H化合物等が挙げられる。
−界面活性剤−
硬化性組成液A及び/又は液滴Bは、界面活性剤の少なくとも一種を用いて好適に構成することができる。本発明に使用可能な界面活性剤は、特に限定はなく、添加濃度に対して効率よく表面張力を既述した範囲に低下、調整することができるものから適宜選択すればよい。
硬化性組成液A及び/又は液滴Bは、界面活性剤の少なくとも一種を用いて好適に構成することができる。本発明に使用可能な界面活性剤は、特に限定はなく、添加濃度に対して効率よく表面張力を既述した範囲に低下、調整することができるものから適宜選択すればよい。
界面活性剤としては、例えば、特開昭62−173463号、同62−183457号の各公報に記載されたものが挙げられる。具体的には、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第4級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。また、これら公知の界面活性剤の代わりに有機フルオロ化合物を用いてもよい。前記有機フルオロ化合物は、疎水性であることが好ましい。有機フルオロ化合物の例としては、フッ素系界面活性剤、オイル状フッ素系化合物(例、フッ素油)、及び固体状フッ素化合物樹脂(例、四フッ化エチレン樹脂)が含まれ、特公昭57−9053号(第8〜17欄)、特開昭62−135826号の各公報に記載されたものを挙げることができる。
−その他成分−
硬化性組成液A及び/又は液滴には、さらにその他の成分として、目的に応じて種々の添加剤を併用することができる。例えば、微細なパターンが形成された成形物の耐候性向上の観点から、紫外線吸収剤を用いることができる。また、硬化性組成液A及び/又は液滴Bの安定性向上の観点から、酸化防止剤を添加することができる。さらに、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤、射出物性の制御を目的としたチオシアン酸カリウム、硝酸リチウム、チオシアン酸アンモニウム、ジメチルアミン塩酸塩などの導電性塩類、微細なパターンを形成して成形された成形物と基材との間の密着性を改良するため、極微量の有機溶剤を添加することができる。
硬化性組成液A及び/又は液滴には、さらにその他の成分として、目的に応じて種々の添加剤を併用することができる。例えば、微細なパターンが形成された成形物の耐候性向上の観点から、紫外線吸収剤を用いることができる。また、硬化性組成液A及び/又は液滴Bの安定性向上の観点から、酸化防止剤を添加することができる。さらに、各種の有機系及び金属錯体系の褪色防止剤、射出物性の制御を目的としたチオシアン酸カリウム、硝酸リチウム、チオシアン酸アンモニウム、ジメチルアミン塩酸塩などの導電性塩類、微細なパターンを形成して成形された成形物と基材との間の密着性を改良するため、極微量の有機溶剤を添加することができる。
また、硬化性組成液Aの膜物性を調整するため、各種高分子化合物を添加することができる。該高分子化合物としては、例えば、アクリル系重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、シェラック、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類、その他の天然樹脂等が使用できる。また、これらは2種以上併用してもよい。
以上のほか、必要に応じて例えば、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのワックス類、ポリオレフィンやPET等への密着性を改善するために、重合を阻害しないタッキファイヤーなどを含有させることができる。
以上のほか、必要に応じて例えば、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのワックス類、ポリオレフィンやPET等への密着性を改善するために、重合を阻害しないタッキファイヤーなどを含有させることができる。
(基材)
硬化性組成液Aは、基材上に付与(例えば塗設)されていることが好ましい。
基材としては、特に制限なく用いることができ、例えば、合成樹脂、ゴム、樹脂コート紙、ガラス、金属、陶器、木材等が挙げられる。基材の形態は、板状、フィルム状、シート状等のいずれであってもよい。また、機能付加の目的で、これら材質を複数組み合わせて複合化した基材も使用できる。
硬化性組成液Aは、基材上に付与(例えば塗設)されていることが好ましい。
基材としては、特に制限なく用いることができ、例えば、合成樹脂、ゴム、樹脂コート紙、ガラス、金属、陶器、木材等が挙げられる。基材の形態は、板状、フィルム状、シート状等のいずれであってもよい。また、機能付加の目的で、これら材質を複数組み合わせて複合化した基材も使用できる。
前記合成樹脂としては、いかなる合成樹脂も使用可能であるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ジアセテート、トリアセテート、ポリイミド、セロハン、セルロイド等が挙げられる。
合成樹脂を用いた基材の厚みや形状としては、特に制限はなく、フィルム状、カード状、ブロック状のいずれでもよく、透明又は不透明のいずれであってもよい。また、必要に応じて、着色されたものであってもよい。
合成樹脂を用いた基材の厚みや形状としては、特に制限はなく、フィルム状、カード状、ブロック状のいずれでもよく、透明又は不透明のいずれであってもよい。また、必要に応じて、着色されたものであってもよい。
前記樹脂コート紙としては、例えば、透明ポリエステルフィルム、不透明ポリエステルフィルム、不透明ポリオレフィン樹脂フィルム、及び紙材の両面をポリオレフィン樹脂でラミネートした紙支持体、等が挙げられる。
前記金属としては、特に制限はなく、例えば、アルミニウム、鉄、金、銀、銅、ニッケル、チタン、クロム、モリブデン、シリコン、鉛、亜鉛等、又はステンレス等、及びこれらの複合材料が好適である。
基材の厚み、サイズについては、特に制限はなく、目的や場合に応じて適宜選択すればよい。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
(実施例1)
−微細加工装置の準備−
微細加工装置として、図1と同様の構成になるように、基材10を搬送する搬送ベルト17に沿うようにして搬送方向の上流側から下流側に向かって、塗布装置であるバーコーター11、液滴を吐出するインクジェットヘッド(マイクロジェット社製;打滴周波数:0.1kHz、ノズル密度:約200npi(ノズル/inch)、ノズル数:64、液滴サイズ:約70pL、印字方式:シングルパス方式)12、及びUV光の照射と共に加熱を行なうメタルハライドランプ13を順次配置した試験機を準備した。
搬送ベルト17は、搬送ローラ15,16によって矢印方向に定速回転し、基板10に順次塗布、打滴、UV照射が行なえるようになっている。
−微細加工装置の準備−
微細加工装置として、図1と同様の構成になるように、基材10を搬送する搬送ベルト17に沿うようにして搬送方向の上流側から下流側に向かって、塗布装置であるバーコーター11、液滴を吐出するインクジェットヘッド(マイクロジェット社製;打滴周波数:0.1kHz、ノズル密度:約200npi(ノズル/inch)、ノズル数:64、液滴サイズ:約70pL、印字方式:シングルパス方式)12、及びUV光の照射と共に加熱を行なうメタルハライドランプ13を順次配置した試験機を準備した。
搬送ベルト17は、搬送ローラ15,16によって矢印方向に定速回転し、基板10に順次塗布、打滴、UV照射が行なえるようになっている。
−塗布用硬化性液及び吐出用硬化性液の調製−
下記表1に示す成分を攪拌混合して溶解し、塗布用硬化性液A(硬化性組成液A)、及び吐出用硬化性液B(液滴B用の組成液)を調製した。調製した塗布用硬化性液A及び吐出用硬化性液Bは、上記の試験機の所定の収容タンクに充填した。
下記表1に示す成分を攪拌混合して溶解し、塗布用硬化性液A(硬化性組成液A)、及び吐出用硬化性液B(液滴B用の組成液)を調製した。調製した塗布用硬化性液A及び吐出用硬化性液Bは、上記の試験機の所定の収容タンクに充填した。
前記表1中の各成分の詳細、並びに表面張力(γ)及び粘度(ρ)の測定方法については、以下の通りである。
*重合性化合物A:ジプロピレングリコールジアクリレート(DPGDA、ダイセル・サイテック(株)製)
*重合性化合物B:イソボニルアクリレート(IBOA、ダイセル・サイテック(株)製)
*重合開始剤:TPO−L(BASF社製)
*界面活性剤:フッ素系界面活性剤(メガファック F475、大日本インキ化学工業(株)製)
*重合性化合物A:ジプロピレングリコールジアクリレート(DPGDA、ダイセル・サイテック(株)製)
*重合性化合物B:イソボニルアクリレート(IBOA、ダイセル・サイテック(株)製)
*重合開始剤:TPO−L(BASF社製)
*界面活性剤:フッ素系界面活性剤(メガファック F475、大日本インキ化学工業(株)製)
*表面張力:
表面張力は、表面張力計CBVP−Z(協和界面科学(株)製)を用い、ウィルヘルミー法で液温25℃にて測定した。測定結果は前記表1に示す。
*粘度:
粘度は、RE80型粘度計(ロータコード:No.1、回転数:10r.p.m.;東機産業(株)製)を用い、液温25℃にて測定した。測定結果は前記表1に示す。
表面張力は、表面張力計CBVP−Z(協和界面科学(株)製)を用い、ウィルヘルミー法で液温25℃にて測定した。測定結果は前記表1に示す。
*粘度:
粘度は、RE80型粘度計(ロータコード:No.1、回転数:10r.p.m.;東機産業(株)製)を用い、液温25℃にて測定した。測定結果は前記表1に示す。
−微細パターンを有する樹脂成形物Aの作製−
下記の手順により、微細パターンを有する樹脂成形物Aを作製した。本実施例では、基材として、厚み100μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを用いた。
はじめに、塗布用硬化性液AをPETフィルム上にバー塗布により10μmの厚さに均一に塗布し、硬化性層を塗設した。
下記の手順により、微細パターンを有する樹脂成形物Aを作製した。本実施例では、基材として、厚み100μmのポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを用いた。
はじめに、塗布用硬化性液AをPETフィルム上にバー塗布により10μmの厚さに均一に塗布し、硬化性層を塗設した。
続いて、試験機に充填された吐出用硬化性液B1を、インクジェットヘッドのノズルから約70pLの液滴サイズにて硬化性層の表面に吐出し(液滴B)、硬化性層に衝突させた。液滴Bの吐出は、基材の搬送方向に直交する方向に着滴間隔が約130μmとなるようにして同時吐出した。そして、各々の液滴Bの吐出から約0.5秒経過直後に、メタルハライドランプによって紫外線量〜500mJ/cm2にて紫外線を照射し、硬化性層及び液滴Bを硬化させた。
以上のようにして、図3に示すように直径約60μm、深さ10μmの凹みが約130μm間隔で配列された成形物を作製した。直径及び深さの測定は、非接触三次元表面形状測定装置(Zygo社製)を用いて行なった。
以上のようにして、図3に示すように直径約60μm、深さ10μmの凹みが約130μm間隔で配列された成形物を作製した。直径及び深さの測定は、非接触三次元表面形状測定装置(Zygo社製)を用いて行なった。
また、成形物の表面を走査型電子顕微鏡(SEM)により観察すると共に撮影し、ここで撮影した写真を図6−(A)に示す。
図6−(A)に示すように、成形物に形成された凹状パターンは、微細でかつ均一であった。このように、簡易でかつ短時間の加工プロセスにより簡便、安価に作製することができた。
図6−(A)に示すように、成形物に形成された凹状パターンは、微細でかつ均一であった。このように、簡易でかつ短時間の加工プロセスにより簡便、安価に作製することができた。
(実施例2)
実施例1において、打滴周波数を10kHzとして、液滴Bが互いに重畳するように連続的に行なったこと以外、実施例1と同様にして、塗布用硬化性液Aの塗布、吐出用硬化性液B1の吐出、及び紫外線照射を行ない、成形物を作製した。
本実施例で作製した成形物は、図4に示すように、溝幅約40μm、深さ10μmの溝が約1000μm間隔で配列されたものである。なお、測定は、実施例1と同様にして行なった。
実施例1において、打滴周波数を10kHzとして、液滴Bが互いに重畳するように連続的に行なったこと以外、実施例1と同様にして、塗布用硬化性液Aの塗布、吐出用硬化性液B1の吐出、及び紫外線照射を行ない、成形物を作製した。
本実施例で作製した成形物は、図4に示すように、溝幅約40μm、深さ10μmの溝が約1000μm間隔で配列されたものである。なお、測定は、実施例1と同様にして行なった。
実施例1と同様にして観察、撮影を行ない、撮影した写真を図6−(B)に示す。図6−(B)に示すように、成形物に形成された溝状パターンは、均一な細線であった。このように、簡易でかつ短時間の加工プロセスにより簡便、安価に作製することができた。
(実施例3)
実施例1において、インクジェットヘッドを、東芝TEC社製のインクジェットヘッドCA3(打滴密度:300×300dpi、印字範囲:53.583mm、ノズル数:636、液滴サイズ:6pL、印字方式:シングルパス方式)に代えたこと以外、実施例1と同様にして、塗布用硬化性液Aの塗布、吐出用硬化性液Bの吐出、及び紫外線照射を行ない、成形物を作製した。
なお、吐出用硬化性液Bの吐出は、基材の搬送方向に直交する方向に着滴間隔が約80μmとなるようにして同時吐出した。
実施例1において、インクジェットヘッドを、東芝TEC社製のインクジェットヘッドCA3(打滴密度:300×300dpi、印字範囲:53.583mm、ノズル数:636、液滴サイズ:6pL、印字方式:シングルパス方式)に代えたこと以外、実施例1と同様にして、塗布用硬化性液Aの塗布、吐出用硬化性液Bの吐出、及び紫外線照射を行ない、成形物を作製した。
なお、吐出用硬化性液Bの吐出は、基材の搬送方向に直交する方向に着滴間隔が約80μmとなるようにして同時吐出した。
本実施例で作製した成形物は、図5に示すように、直径約30μm、深さ10μmの凹みが約80μm間隔で配列されたものである。なお、測定は、実施例1と同様にして行なった。
実施例1と同様にして観察、撮影を行ない、撮影した写真を図6−(C)に示す。図6−(C)に示すように、成形物に形成された凹状パターンは、極めて微細でかつ均一であった。このように、簡易でかつ短時間の加工プロセスにより簡便、安価に作製することができた。
(実施例4)
実施例1において、吐出用硬化性液B1と同様に前記表1の成分組成の吐出用硬化性液B2〜B4を調製し、試験機に充填された吐出用硬化性液B1を、吐出用硬化性液B2、B3、およびB4に代えて、実施例1と同様にして、塗布用硬化性液Aの塗布、吐出用硬化性液B2、B3、またはB4の吐出、及び紫外線照射を行ない、成形物を作製した。
実施例1において、吐出用硬化性液B1と同様に前記表1の成分組成の吐出用硬化性液B2〜B4を調製し、試験機に充填された吐出用硬化性液B1を、吐出用硬化性液B2、B3、およびB4に代えて、実施例1と同様にして、塗布用硬化性液Aの塗布、吐出用硬化性液B2、B3、またはB4の吐出、及び紫外線照射を行ない、成形物を作製した。
吐出用硬化性液B2とB3を用いた場合は、実施例1とほぼ同じ微細なサイズの成形物を作製することができた。一方、吐出用硬化性液B4を用いた場合は、直径が約1000μm、深さ約10μmの凹みが形成され、実施例1で作製した成形物よりサイズの大きい成形物となった。
以上の結果より、100μm以下の微細な加工を施すときには、硬化性組成液Aの表面張力γAと液滴Bの表面張力γBの関係は“γA<γB”を満たすことが好ましいと考えられる。
10…基材
11…バーコーター
12…インクジェットヘッド
13…UV光源
22…液滴
23…凹み
24…微細パターン
11…バーコーター
12…インクジェットヘッド
13…UV光源
22…液滴
23…凹み
24…微細パターン
Claims (7)
- 硬化性組成液Aの上に液滴Bを衝突させた後、少なくとも前記硬化性組成液Aを硬化させて微細パターンを形成する微細加工装置。
- 硬化性組成液Aを基材上に付与する付与手段と、
前記付与手段により付与された前記硬化性組成液Aに衝突するように液滴Bを吐出する吐出手段と、
少なくとも前記硬化性組成液Aを硬化させる硬化手段と、
を備えたことを特徴とする請求項1に記載の微細加工装置。 - 前記吐出手段は、インクジェットヘッドであることを特徴とする請求項2に記載の微細加工装置。
- 前記硬化手段は、熱を発する装置及び/又は活性エネルギー線を照射する装置であることを特徴とする請求項2又は3に記載の微細加工装置。
- 前記活性エネルギー線が紫外線であることを特徴とする請求項4に記載の微細加工装置。
- 前記付与手段は、インクジェットヘッド、バーコーター、及びスピンコーターより選択されるいずれかであることを特徴とする請求項2〜5のいずれか1項に記載の微細加工装置。
- 前記硬化性組成液A及び液滴Bの表面張力γが下記式を満たすことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の微細加工装置。
硬化性組成液Aの表面張力γA<液滴Bの表面張力γB …式
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006245946A JP2008062371A (ja) | 2006-09-11 | 2006-09-11 | 微細加工装置 |
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- 2006-09-11 JP JP2006245946A patent/JP2008062371A/ja active Pending
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