JP2008062138A - バイオガスの精製方法及びバイオガス精製設備 - Google Patents

Abstract

【課題】大型の低圧ガスホルダーを設置しなくてすみ、バイオガス発生量の変動などに対して、嫌気性発酵槽のガス圧力を目標値に維持でき、かつ、バイオガスが送り込まれる吸収塔内の圧力を設定値に維持してバイオガス精製を安定して行うことができること。
【解決手段】嫌気性発酵槽からのバイオガスをガス圧縮機によって吸収塔へ送り込み、前記吸収塔内にてバイオガスと水とを高圧状態で接触させてメタンを高濃度化した精製ガスを得るバイオガスの精製方法であって、前記ガス圧縮機に精製ガスを導く精製ガス循環ラインを設け、ガス圧縮機を予め設定された一定の回転数にて運転して、ガス圧縮機に導かれるバイオガス及び精製ガスの合計量を一定又は略一定に維持するとともに、前記嫌気性発酵槽のガス圧力が予め設定された目標値に維持されるようにガス圧縮機に導くバイオガス量を増減制御する。
【選択図】なし

Description

本発明は、下水処理場で発生する下水汚泥などの有機性廃棄物を嫌気性発酵させることでバイオガスを発生させ、このバイオガスを精製して二酸化炭素，硫黄不純物などを除去し、メタンを高濃度化した精製ガスを得るバイオガスの精製方法及びバイオガス精製設備に関するものである。

地球温暖化防止や循環型社会（持続的社会）の構築のため、バイオマス資源の活用が期待されており、生ゴミなどの食品廃棄物，家畜糞尿，有機性廃水，下水処理場で発生する下水汚泥などの有機性廃棄物を嫌気性発酵させることでバイオガスを発生させて、このバイオガスをエネルギーとして利用する技術の開発が進められている。とりわけ、平成１４年１２月にわが国において閣議決定されたバイオマス総合戦略によれば、下水処理場において最初沈殿池及び最終沈殿池で発生する下水汚泥を嫌気性発酵させて生成させるバイオガス（消化ガス）の利用が期待されている。この消化ガス（下水汚泥消化ガス）は、メタン（ＣＨ_４）及び二酸化炭素（ＣＯ_２）を主成分とし（メタン：約６０容量％前後、二酸化炭素：約４０容量％前後）、微量の不純物として硫黄系不純物（Ｈ_２Ｓ等）などを含むガスである。なお、都市部の下水汚泥の消化ガスには、シャンプー等に由来するシロキサン化合物が含まれていることが知られている。

図５は、従来技術（特許文献１）を説明するための図であって、消化ガスを精製して精製メタンガスを得る消化ガス精製設備（バイオガス精製設備）の構成を示すフロー図である。

図５に示すように、従来の消化ガス精製設備は、図示しない嫌気性発酵槽としての消化タンクと、脱硫塔５１と、ガスホルダー５２と、バイオガス精製装置としての消化ガス精製装置とを備えている。消化ガス精製装置は、コンプレッサー５３、吸収塔５４、放散塔５６、ポンプ５５及び除湿機５７により構成されている。

図５において、下水処理場において消化タンクからの消化ガス（下水汚泥消化ガス）は、脱硫塔５１に供給され、Ｈ_２Ｓ等が除去される。この脱硫処理が施された消化ガスは、一旦、低圧のガスホルダー５２に貯留され、ここから一部はボイラーに供給されるが、残りの脱硫処理後の消化ガスは、精製して都市ガス等の原料とするために吸収塔５４に送られる。吸収塔５４の手前にはコンプレッサー５３が設置されており、ガス逆流防止板で仕切られた複数の充填層を備えた充填塔を用いた吸収塔５４の塔底より吸収塔５４内に、加圧・送入される。一方、吸収水は、吸収塔５４の塔頂から吸収塔５４内に供給される。そして、脱硫処理済の消化ガスは、吸収塔５４内において吸収水と複数の充填層で気液接触を繰返し、二酸化炭素等が吸収除去され、吸収塔５４の塔頂から除湿機５７を経由して、精製メタンガスとなって取り出される。

一方、吸収塔５４の塔底から排出された吸収処理後の吸収水は、放散塔５６の塔頂に送られる。この場合、吸収塔５４と放散塔５６の間に圧力差があるために、吸収処理後の吸収水はポンプを用いずとも移送することが可能である。放散塔５６内は大気圧になっているので、吸収処理後の吸収水中に溶解している二酸化炭素等の不要ガス成分は、圧力差によりフラッシュ処理され水中から除去される。フラッシュ処理された吸収水は、放散塔５６の下部にある充填部に降下し、放散塔５６の塔底から供給された、空気やメタンガス等のキャリアガスと気液接触して、さらに多くの溶解ガスが除去される。溶解ガスを含んだキャリアガスは、ボイラーに送られ、キャリアガスが空気の場合は燃焼用空気として、メタンガスの場合は燃料の一部として利用される。そして、放散塔５６の塔底から排出された放散処理後の吸収水は、ポンプ５５で昇圧してから吸収塔５４に戻し吸収水として再利用される。
特開２００４−８３５４２号公報（図１） 特開２００６−９５５１２号公報

しかし前記図５に示される従来の消化ガス精製設備では、消化タンクからの消化ガスを一旦大きな低圧ガスホルダー（ガスホルダーの圧力：例えば０．００２ＭＰａＧ）に貯め、そこからバイオガス精製装置に供給するようにしたものであるから、消化ガス（バイオガス）をエネルギー資源としてより多く利用しようとすると、より大きな低圧ガスホルダーを設置することが必要となる。このため、大型の低圧ガスホルダーの設置は、大きな設置スペースを必要とするとともに、イニシャルコスト及びメンテナンスコストが高く、その投資が大きな負担となり、バイオガスの有効利用の促進に対するマイナス要因となっている。

そこで本発明の課題は、食品廃棄物，下水汚泥などの有機性廃棄物を嫌気性発酵させることでバイオガスを発生させ、このバイオガスを精製してメタンを高濃度化した精製ガスを得るに際し、大きな設置スペースを必要とするとともにイニシャルコスト及びメンテナンスコストが高い大型の低圧ガスホルダーを設置しなくてすみ、バイオガス発生量などの変動に対して、嫌気性発酵槽のガス圧力を目標値に維持でき、かつ、ガス圧縮機からの昇圧されたバイオガスが送り込まれる吸収塔内の圧力を予め定められた設定値に維持してバイオガス精製を安定して行うことができるバイオガスの精製方法及びバイオガス精製設備を提供することにある。

前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

請求項１の発明は、有機性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵槽からのバイオガスをガス圧縮機によって昇圧して吸収塔へ送り込み、前記吸収塔内においてバイオガスと水とを高圧状態で接触させることにより、バイオガスに含まれる二酸化炭素及び硫黄系不純物を高圧水に溶解させて該バイオガスから分離して、メタンを高濃度化した精製ガスを得るバイオガスの精製方法であって、前記ガス圧縮機に精製ガスを導く精製ガス循環ラインを設け、前記ガス圧縮機を予め設定された一定の負荷にて運転して、前記ガス圧縮機に導かれる前記嫌気性発酵槽からのバイオガス及び前記精製ガス循環ラインからの精製ガスの合計量を一定又は略一定に維持するとともに、前記嫌気性発酵槽のガス圧力を測定し、その測定結果に基づいて前記嫌気性発酵槽のガス圧力が予め設定された目標値に維持されるように前記ガス圧縮機に導くバイオガス量を増減制御することを特徴とするバイオガスの精製方法である。

請求項２の発明は、請求項１記載のバイオガスの精製方法において、前記ガス圧縮機に導かれるバイオガス及び精製ガスからなるガスの精製ガス混合比率の上限値及び／又は下限値を設定しておき、精製ガス混合比率がその上限値以上となった場合には前記ガス増減制御に代えて前記ガス圧縮機の負荷を減少させる制御を行い、精製ガス混合比率がその下限値以下となった場合には前記ガス増減制御に代えて前記ガス圧縮機の負荷を増加させる制御を行うことを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載のバイオガスの精製方法において、前記吸収塔内においてバイオガスと水とを、０．５５〜２．０ＭＰａＧの範囲を満たす高圧状態で接触させることにより、前記二酸化炭素及び前記硫黄系不純物を分離除去するとともに、バイオガスが含有するシロキサン化合物を凝縮させて該バイオガスから分離して、メタンを高濃度化した精製ガスを得ることを特徴とするものである。

請求項４の発明は、有機性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵槽のガス圧を測定するガス圧力計とバイオガス用流量調節手段を有して、前記嫌気性発酵槽からのバイオガスを導くバイオガス導出ラインと、前記バイオガス導出ラインを通じて供給される前記嫌気性発酵槽からのバイオガスをガス圧縮機によって昇圧して吸収塔へ送り込み、前記吸収塔内においてバイオガスと水とを高圧状態で接触させることにより、バイオガスに含まれる二酸化炭素及び硫黄系不純物を高圧水に溶解させて該バイオガスから分離して、メタンを高濃度化した精製ガスを得るバイオガス精製装置と、精製ガス用流量調節手段を有し、前記ガス圧縮機に精製ガスを導く精製ガス循環ラインと、前記ガス圧縮機を予め設定された一定の負荷にて運転して、前記ガス圧縮機に導かれる前記嫌気性発酵槽からのバイオガス及び前記精製ガス循環ラインからの精製ガスの合計量を一定又は略一定に維持するとともに、前記ガス圧力計による測定結果に基づいて前記嫌気性発酵槽のガス圧力が予め設定された目標値に維持されるように前記ガス圧縮機に導くバイオガス量を増減制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするバイオガス精製設備である。

請求項５の発明は、請求項４記載のバイオガス精製設備において、前記ガス圧縮機に導かれるバイオガス及び精製ガスからなるガスの精製ガス混合比率の上限値及び／又は下限値が設定されており、前記制御手段は、精製ガス混合比率がその上限値以上となった場合には前記ガス増減制御に代えて前記ガス圧縮機の負荷を減少させる制御を行い、精製ガス混合比率がその下限値以下となった場合には前記ガス増減制御に代えて前記ガス圧縮機の負荷を増加させる制御を行うことを特徴とするものである。

請求項６の発明は、請求項４又は５記載のバイオガス精製設備において、前記バイオガス精製装置は、前記吸収塔内においてバイオガスと水とを、０．５５〜２．０ＭＰａＧの範囲を満たす高圧状態で接触させることにより、前記二酸化炭素及び前記硫黄系不純物を分離除去するとともに、バイオガスが含有するシロキサン化合物を凝縮させて該バイオガスから分離して、メタンを高濃度化した精製ガスを得るように構成されたものであることを特徴とするものである。

本発明のバイオガスの精製方法又はバイオガス精製設備は、嫌気性発酵槽からのバイオガスをガス圧縮機に導いて該ガス圧縮機によって昇圧して吸収塔へ送り込み、吸収塔内においてバイオガスと水とを高圧状態で接触させることにより、メタンを高濃度化した精製ガスを得るに際し、前記ガス圧縮機に精製ガスを導く精製ガス循環ラインを設け、前記ガス圧縮機を予め設定された一定の負荷にて運転して、前記ガス圧縮機に導かれる前記嫌気性発酵槽からのバイオガス及び前記精製ガス循環ラインからの精製ガスの合計量を一定又は略一定に維持するとともに、前記嫌気性発酵槽のガス圧力が予め設定された目標値に維持されるように前記ガス圧縮機に導くバイオガス量を増減制御するようにしている。したがって、嫌気性発酵槽のガス圧力が目標値になるようにガス圧縮機に導くバイオガス量を増減制御するようにしているので、大きな設置スペースを必要とするとともにイニシャルコスト及びメンテナンスコストが高い大型の低圧ガスホルダーを設置しなくても、バイオガス発生量の変動、あるいは、嫌気性発酵槽への有機性廃棄物の投入や嫌気性発酵槽からの消化汚泥の排出による嫌気性発酵槽中空部容積の変動、などに対して嫌気性発酵槽のガス圧力を目標値に維持することができる。しかも、嫌気性発酵槽のガス圧力が目標値になるようにガス圧縮機に導くバイオガス量を増減制御してもガス圧縮機をその負荷を予め設定された一定値に維持して運転するようにしているので、ガス圧縮機からのガスが送り込まれる吸収塔内の圧力を予め定められた設定値に維持してバイオガス精製を安定して行うことができる。よって、嫌気性発酵槽でのバイオガス発生の安定化を図るとともに、バイオガス精製設備全体として省スペース化とコストダウンを図ることでバイオガスの利用拡大に寄与することができる。

図１は本発明の一実施形態による消化ガスの精製方法を実施する消化ガス精製設備が備えられた消化ガス利用システムの全体構成を示すフロー図、図２は図１における消化ガス精製装置の構成を示すフロー図である。

この実施形態においてはバイオガス精製設備としての消化ガス精製設備は、例えば下水処理場に設けられており、図１に示すように、嫌気性発酵槽としての消化タンク（消化槽）３１Ａ，３１Ｂからの下水汚泥消化ガスを導く消化ガス導出ライン（バイオガス導出ライン）Ｌ１、バイオガス精製装置としての消化ガス精製装置２、中圧（例えば０．８ＭＰａＧ）の精製ガスタンク３、精製ガス循環ラインＬ４、及び制御装置（制御手段）４などを備えて構成されている。この消化ガス精製設備と精製ガス消費設備とにより消化ガス利用システムが構成されており、精製ガス消費設備は、本実施形態では、余剰ガス燃焼装置２１、温水ボイラー２２Ａ，２２Ｂ、場内用空調設備２３、ガスエンジン（コージェネレーションシステム）２４及びガス充填設備（天然ガススタンド）２５を備えて構成されている。

消化タンク３１Ａ，３１Ｂから消化ガス精製装置２に連絡する前記消化ガス導出ラインＬ１は、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力を測定するためのガス圧力計１、及び消化ガス用流量調節手段としての消化ガス用流量調節弁Ｖ１を有し、消化タンク３１Ａ，３１Ｂからの下水汚泥消化ガスを消化ガス精製装置２の後述するガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導くラインである。

この消化ガス精製装置２から精製ガスタンク３の入側にラインＬ２が連絡し、精製ガスタンク３の出側に精製ガス供給用のラインＬ３が連絡している。なお、前記ラインＬ２から分岐して付臭装置２６を経て精製ガスタンク３の入側にて再度ラインＬ２に合流するラインが設けられており、これにより安全のための臭い付きの精製ガスが精製ガスタンク３に導入されるようになっている。また、精製ガス供給用のラインＬ３から分岐して前記消化ガス導出ラインＬ１における消化ガス用流量調節弁Ｖ１の下流側において消化ガス導出ラインＬ１に合流し、減圧弁Ｖ３、及び精製ガス用流量調節手段としての精製ガス用流量調節弁Ｖ２を有して精製ガスタンク３からの精製ガスを消化ガス精製装置２のガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導く精製ガス循環ラインＬ４が設けられている。

そして、前記精製ガス供給用のラインＬ３から余剰ガス燃焼装置２１に、余剰精製ガス用減圧弁Ｖ１２及び余剰精製ガス制御弁Ｖ１１を有するラインＬ１１が連絡し、一方、この余剰ガス燃焼装置２１には、前記消化ガス導出ラインＬ１におけるガス圧力計１の下流側から分岐し、余剰消化ガス制御弁Ｖ４を有するラインＬ５が連絡している。余剰ガス燃焼装置２１は、余剰の下水汚泥消化ガス又は余剰の精製ガスを余剰ガス燃焼炉で完全燃焼して大気に放出しうる燃焼ガスとするものである。そして、精製ガスの消費量が低下して精製ガスタンク３のガス圧が設定値を上回ることが精製ガスタンク３に設けられたガス圧力計５によって検出された場合、後述の制御装置４により余剰精製ガス制御弁Ｖ１１を徐々に開くことで、精製ガスを余剰ガス燃焼装置２１にて燃焼させるようになっている。

また、前記精製ガス供給用のラインＬ３から温水ボイラー２２Ａ，２２Ｂに温水ボイラー用減圧弁Ｖ１３を有するラインＬ１２が連絡し、前記精製ガス供給用のラインＬ３から場内用空調設備２３に空調用減圧弁Ｖ１４を有するラインＬ１３が連絡している。温水ボイラー２２Ａ，２２Ｂは、精製ガスを燃料として温水をつくり、消化タンク３１Ａ，３１Ｂの加温のために、温水を加熱媒体として熱交換器３１Ａａ，３１Ｂａに供給するものである。

また、前記精製ガス供給用のラインＬ３からガスエンジン（コージェネレーションシステム）２４にガスエンジン用減圧弁Ｖ１５を有するラインＬ１４が連絡し、前記ラインＬ３からガス充填設備（天然ガススタンド）２５にラインＬ１５が連絡している。

前記ガスエンジン（コージェネレーションシステム）２４は、精製ガスを燃料とするエンジンの動力によって発電を行うとともに、エンジン本体（ジャケット）の冷却、インタークーラ、及び排ガスからの温水ボイラーによる熱回収によって温水をつくり、この温水を加熱媒体として前記熱交換器３１Ａａ，３１Ｂａに供給するものである。また、前記のガス充填設備（天然ガススタンド）２５は、臭い付きの精製ガスをガス圧縮機で昇圧して蓄ガス器に充填して貯蔵する設備であり、天然ガス自動車に蓄ガス器から臭い付き精製ガス（臭い付き天然ガス）を充填するためのディスペンサーが備えられている。

次に、図２を参照して消化ガス精製装置２について説明する。

消化ガス精製装置２は、図２に示すように、ミストセパレータ２０１、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂ、吸収塔（スクラバー）２０４、除湿器２０５、給水槽２０６、水補給用ポンプ２０７、水循環用ポンプ２０８、熱交換器２０９、チラー２１０、減圧タンク（フラッシングタンク）２１１、放散塔（ストリッピングタワー）２１２、及び排気ブロワ２１３を備えている。回転式のガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂは、可変電圧可変周波数（ＶＶＶＦ）制御によって負荷（回転数）制御を行う回転数制御器２０３を有している。

この消化ガス精製装置２において、消化タンク３１Ａ，３１Ｂから消化ガス導出ラインＬ１を通じて導かれた下水汚泥消化ガスに精製ガスタンク３から精製ガス循環ラインＬ４を通じて導かれた精製ガスが加わった精製ガス含有消化ガスは、ミストセパレータ２０１によってガス中のミスト（水分）、ダストが除去され、しかる後、直列接続されたガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂによって大気圧より高い所定の圧力まで昇圧される。ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂによって昇圧された精製ガス含有消化ガスは、吸収塔２０４の下部に導入される。一方、吸収塔２０４には、その上部から水が水循環用ポンプ２０８によって昇圧された状態で供給されるようになっている。

このように、精製ガス含有消化ガスをガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂによって昇圧して吸収塔２０４内へその下部より送り込むとともに、水循環用ポンプ２０８により水を昇圧して吸収塔２０４内へその上部より送り込むことにより、吸収塔２０４内を０．５５〜２．０ＭＰａＧの範囲内における所定の略一定の圧力に維持し、吸収塔２０４内において混合ガスと水とを高圧状態で接触させるようにしている。なお、吸収塔２０４内には、精製ガス含有消化ガスと水とを十分に接触させるためにラシヒリング等の充填物が充填されている。

吸収塔２０４内において精製ガス含有消化ガスと水とを０．５５〜２．０ＭＰａＧの範囲を満たす高圧状態で接触させることにより、下水汚泥消化ガス中に気体状態で含まれていた二酸化炭素及び硫黄系不純物（Ｈ_２Ｓ等）は、高圧の水に溶解して吸収される一方、メタンは、高圧の水にほとんど溶解することなく、吸収塔２０４の頂部から取り出される。また同時に、下水汚泥消化ガス中に含まれていたシロキサン化合物は、高圧状態のため気体状態から凝縮して液滴状態となり、この液滴状態にて、吸収塔内部を流下する高圧の水と衝突し、水とともに吸収塔２０４の底部に溜まることになる。

このように、下水汚泥消化ガスを精製するに際し、下水汚泥消化ガスと水とを０．５５〜２．０ＭＰａＧの範囲を満たす高圧状態で接触させることがよい。この範囲より低圧力雰囲気では、シロキサン化合物が十分に分離除去されず、また、この範囲より高圧力雰囲気にしてもシロキサン化合物の除去率がそれほど向上せず、運転コストや、高圧化仕様による装置コストの増加などの点から好ましくない。なお、シロキサン化合物の除去、運転コスト及び装置コストの点から、下水汚泥消化ガスと水とを０．７ＭＰａＧ以上１．０ＭＰａＧ未満の範囲を満たす高圧状態で接触させることがより好ましい。

さて、前記分離除去された二酸化炭素，硫黄系不純物（Ｈ_２Ｓ等）が溶解するとともに、分離除去されたシロキサン化合物を含む水は、吸収塔２０４の底部から抜き出されて、弁Ｖ５を介して減圧タンク２１１に導入される。この減圧タンク２１１内の圧力は、吸収塔２０４内に比べて減圧されている。例えば、吸収塔２０４内の圧力が０．９ＭＰａＧのとき、減圧タンク５内の圧力は０．３ＭＰａＧである。そして、メタン回収率を高める目的で、吸収塔２０４の底部からの水にわずかに溶解しているメタンは、ガスとして分離されて減圧タンク２１１の頂部から弁Ｖ６を介して、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの中間段に戻されてガス圧縮機２０２ａからの精製ガス含有消化ガスに合流されるようになっている。このメタンが分離回収された後の二酸化炭素，硫黄系不純物（Ｈ_２Ｓ等）が溶解する水は、減圧タンク２１１の底部から弁Ｖ７を介して放散塔２１２の上部に導入される。

この放散塔２１２においては、減圧タンク２１１から抜き出された水が上部から導入される一方、下部からは排気ブロワ２１３によって放散用ガス（例えば大気）が導入され、大気圧において両者が向流接触する。これにより、減圧タンク２１１から抜き出された水に溶解していた二酸化炭素，硫黄系不純物は、放散用ガス側に移行し、放散用ガスとともに放散塔２１２の頂部から排出され、ラインＬ７を通じて脱臭設備へ導かれる。そして、溶解していたガスが除去されて再生された水は、放散塔２１２の底部から抜き出され、水循環用ポンプ２０８にて昇圧され、熱交換器２０９にてチラー２１０からのブラインとの間で熱交換して所定の温度まで冷却された後、吸収塔２０４の上部に供給される。なお、放散塔２１２内には、放散用ガスと水とを十分に接触させるためにラシヒリング等の充填物が充填されている。

また、吸収塔２０４に供給される循環水の品質を維持するために、定期的に弁Ｖ８を開にすることが望ましい。これによって循環水を一部抜き出し、抜き出された水は、ラインＬ６を通じて排水処理設備へ送られるようになっている。この抜き出しによって循環水量が所定量以下になった場合は、水補給用ポンプ２０７により、弁Ｖ９を開にして不足分の水を給水槽２０６から補給する。このとき用いられる水としては、水道水、あるいは井水が挙げられ、また、下水等の排水を処理して得られる処理水を利用することも可能であり、この実施形態では、下水処理場の最終沈殿池の下流に設けられている処理水の砂ろ過設備からの砂ろ過水を利用するようにしている。

一方、吸収塔２０４の頂部から取り出された高濃度のメタンを有する精製ガスは、除湿器２０５に送られる。除湿器２０５は、この実施形態では圧力スイング吸着法（ＰＳＡ法）により水分を吸着除去する除湿器であり、合成ゼオライトを吸着剤とするものである。除湿器２０５による除湿の目的は、精製ガスを燃料として使用（利用）するときの圧力・温度においても結露することがないようにするためである。吸収塔２０４から取り出された精製ガスの圧力は、例えば０．９ＭＰａＧであり（吸収塔２０４内の圧力が０．９ＭＰａＧの場合）、この精製ガスに対して、例えば天然ガス自動車の燃料として使用するときの圧力１９．６ＭＰａＧにおいても結露することがないように、大気圧における露点に換算して露点が−６０℃以下、より好ましくは−７０℃以下、特に好ましくは−８０℃以下となるように、除湿器２０５による除湿が施される。このように、燃料として使用するときの圧力においても結露することがないように除湿器２０５によって除湿された精製ガスが、前記ラインＬ２を通じて精製ガスタンク３に送られるようになっている。

そして、図１に示される前記制御装置（制御手段）４は、ガス圧力計１による消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力の測定結果に基づいて消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力が予め定められた目標値（一定の値又は一定の範囲）に維持されるように、ガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導く消化タンク３１Ａ，３１Ｂからの下水汚泥消化ガスを消化ガス用流量調節弁Ｖ１に指令して増減制御し、また、ガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導く精製ガスタンク３からの精製ガス量を精製ガス用流量調節弁Ｖ２に指令して増減制御することで、ガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導かれる下水汚泥消化ガス及び精製ガスの合計量が一定又は略一定となるようにしてガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂを回転数制御器２０３に指令して予め設定された一定の負荷（回転式のガス圧縮機の場合、一定の回転数）にて運転する制御を行うなどするものである。この制御装置４は、本実施形態ではプログラムされたコンピュータを有して構成されている。

次に、制御装置４による消化ガス精製方法の手順の一例について、前記図１と図２、及び図３，図４を参照して説明する。図３，図４は本発明の一実施形態による消化ガスの精製方法を説明するためのフローチャートである。

まず、消化ガス精製装置２の運転起動時について説明すると、制御装置４は、精製ガス循環ラインＬ４の精製ガス用流量調節弁Ｖ２に信号Ｓ１２を与え、この精製ガス用流量調節弁Ｖ２の開度Ｄ_２を全開にし、消化ガス導出ラインＬ１の消化ガス用流量調節弁Ｖ１に信号Ｓ１１を与え、この消化ガス用流量調節弁Ｖ１の開度Ｄ_１を全閉にする。これにより、消化ガス精製装置２の吸収塔２０４内の圧力が所定値に上昇するまでは、精製ガスタンク３から精製ガスが精製ガス循環ラインＬ４を通じて消化ガス精製装置２のガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導かれる。こうすることで、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂに十分に精製ガスが導かれるので、運転起動時にガス圧縮機２０２ａの吸込み側配管内の圧力低下の発生をなくして、消化ガス精製装置２をスムーズに運転開始することができる。

次に、消化ガス精製装置２の起動以後における制御の手順について説明する。初期設定として、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎ＝Ｎ_０が設定されるとともに、消化ガス精製装置２に導くガス中の精製ガス混合比率Ｍ＝［（Ｑ_２／（Ｑ_１＋Ｑ_２））×１００％］の上限値Ｍ_Ｈと下限値Ｍ_Ｌが設定される（Ｑ_１：消化ガス導入量、Ｑ_２：精製ガス導入量）。

この精製ガス混合比率Ｍの上限値Ｍ_Ｈは、精製ガス混合比率Ｍが上限値に達した場合（精製ガス用流量調節弁Ｖ２の開度Ｄ_２：全開）、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを減じてその動力費を低減させるために設定してあり、例えば、９０〜１００％（［上限値Ｍ_Ｈ：１００％］＝［開度Ｄ_１:全閉，開度Ｄ_２：全開］）に設定される。また、下限値Ｍ_Ｌは、精製ガス混合比率Ｍが下限値に達した場合（消化ガス用流量調節弁Ｖ１の開度Ｄ_１:全開）、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを増加させることにより、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力のより大きな増加変動に対して余剰消化ガスとして焼却処理する下水汚泥消化ガス量を減らすために設定してあり、例えば、０〜１０％（［下限値Ｍ_Ｌ：０％］＝［開度Ｄ_１:全開，開度Ｄ_２：全閉］）に設定される。

まず、消化タンク３１Ａ，３１Ｂへの濃縮汚泥投入時の制御について説明する。消化タンク３１Ａ，３１Ｂには濃縮汚泥が間欠的に投入されるようになっており、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐは、濃縮汚泥の投入に伴って変動し目標値Ｐｍより高くなろうとする。

制御装置４は、ガス圧力計１からの消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力を示す信号Ｓ１を予め設定された所定時間間隔で読み込むようになっており、まず、ステップ１０１においてガス圧力計１によって測定される消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐが目標値Ｐｍより大きいか否かが判定される。目標値Ｐｍは、予め設定された一定の値又は一定の範囲である。例えば、予め設定された一定の範囲の場合、目標値Ｐｍは２〜３ｋＰａＧである。

消化タンク３１Ａ，３１Ｂへの濃縮汚泥の投入に伴ってガス圧力Ｐが目標値Ｐｍより大きくなった場合（ステップ１０１でＹＥＳ）、ステップ１０２に進み、精製ガス混合比率Ｍが下限値Ｍ_Ｌより大きいことを確認（ステップ１０２でＹＥＳ）する。確認の後に、ステップ１０３で消化ガス用流量調節弁Ｖ１の開度Ｄ_１が既に全開でなければ（ステップ１０３でＮＯ）、ステップ１０４に進む。この場合（ステップ１０３でＮＯ）、精製ガス用流量調節弁Ｖ２の開度Ｄ_２は全開の状態にある。そして、ステップ１０４において、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐを下げるために消化ガス精製装置２に導く消化ガス導入量Ｑ_１を増加させるべく消化ガス用流量調節弁Ｖ１に信号Ｓ１１を与え、該弁Ｖ１の開度Ｄ_１を所定値大きくする。この場合、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎが一定であるので、消化ガス導入量Ｑ_１の増加分だけ精製ガス導入量Ｑ_２が減少して、ガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導入される精製ガス含有消化ガスのガス量が一定又は略一定に維持される。このステップ１０４の後、ステップ１０１に戻る。

そして、ガス圧力Ｐの変動の度合いによっては、再度、ステップ１０２→ステップ１０３→ステップ１０４が実行される。さらに、このステップ１０２→ステップ１０３→ステップ１０４の繰り返しにより、消化ガス用流量調節弁Ｖ１の開度Ｄ_１が全開になった場合（ステップ１０３でＹＥＳ）、ステップ１０５に進む。そして、ステップ１０５において、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐを下げるために消化ガス精製装置２に導く消化ガス導入量Ｑ_１を増加させるべく精製ガス用流量調節弁Ｖ２に信号Ｓ１２を与えて該弁Ｖ２の開度Ｄ_２を所定値小さくする。この場合、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎが一定であるので、精製ガス導入量Ｑ_２の減少分だけ消化ガス導入量Ｑ_１が増加して、ガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導入される精製ガス含有消化ガスのガス量が一定又は略一定に維持される。このステップ１０５の後、ステップ１０１に戻る。

このように、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐが予め定められた目標値Ｐｍを超える場合には消化ガス精製装置２に導く消化ガス導入量Ｑ_１を増加させるようにしているので、ガス圧力Ｐが下がり、ガス圧力Ｐは、目標値Ｐｍを満たすことになる。同時に、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂをその回転数Ｎを変更することなく予め設定された一定値にて運転することで、消化ガス導入量Ｑ_１の増加分だけ精製ガス導入量Ｑ_２が減少して、ガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導入される精製ガス含有消化ガスのガス量が一定又は略一定に維持される。よって、ガス圧力Ｐが目標値Ｐｍになるよう消化ガス導入量Ｑ_１を増加させても、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂをその回転数Ｎを予め設定された一定値に維持して運転するようにしているので、吸収塔２０４内の圧力を予め設定された値（例えば、０．９ＭＰａＧ）に維持することができ、下水汚泥消化ガスの精製を安定して行うことができる。なお、制御装置４は、吸収塔２０４内の圧力測定結果に基づいて吸収塔２０４内の圧力が予め設定された値となるように除湿器２０５出口の図示しない圧力調整弁の開度を調整する機能を備えている。

次に、消化タンク３１Ａ，３１Ｂからの消化汚泥引抜き時の制御について説明する。消化タンク３１Ａ，３１Ｂの底部から消化汚泥が間欠的に引き抜かれるようになっており、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐは、消化汚泥の引抜きに伴って変動し目標値Ｐｍより下がろうとする。

消化タンク３１Ａ，３１Ｂからの消化汚泥の引抜きに伴ってガス圧力Ｐが目標値Ｐｍより小さくなった場合（ステップ１１２でＹＥＳ）、ステップ１１３に進み、精製ガス混合比率Ｍが上限値Ｍ_Ｈより小さいことを確認（ステップ１１３でＹＥＳ）する。確認の後、ステップ１１４で精製ガス用流量調節弁Ｖ２の開度Ｄ_２が既に全開でなければ（ステップ１１４でＮＯ）、ステップ１１５に進む。この場合（ステップ１１４でＮＯ）、消化ガス用流量調節弁Ｖ１の開度Ｄ_１は全開の状態にある。そして、ステップ１１５において、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐを上げるために消化ガス精製装置２に導く消化ガス導入量Ｑ_１を減少させるべく精製ガス用流量調節弁Ｖ２に信号Ｓ１２を与え、該弁Ｖ２の開度Ｄ_２を所定値大きくする。この場合、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎが一定であるので、精製ガス導入量Ｑ_２の増加分だけ消化ガス導入量Ｑ_１が減少して、ガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導入される精製ガス含有消化ガスのガス量が一定又は略一定に維持される。このステップ１１５の後、ステップ１０１（ステップ１１２）に戻る。

そして、ガス圧力Ｐの変動の度合いによっては、再度、ステップ１１３→ステップ１１４→ステップ１１５が実行される。さらに、このステップ１１３→ステップ１１４→ステップ１１５の繰り返しにより、精製ガス用流量調節弁Ｖ２の開度Ｄ_２が全開になった場合（ステップ１１４でＹＥＳ）、ステップ１１６に進む。そして、ステップ１１６において、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐを上げるために消化ガス精製装置２に導く消化ガス導入量Ｑ_１を減少させるべく消化ガス用流量調節弁Ｖ１に信号Ｓ１１を与えて該弁Ｖ１の開度Ｄ_１を所定値小さくする。この場合、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎが一定であるので、消化ガス導入量Ｑ_１の減少分だけ精製ガス導入量Ｑ_２が増加して、ガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導入される精製ガス含有消化ガスのガス量が一定又は略一定に維持される。このステップ１１５の後、ステップ１０１（ステップ１１２）に戻る。

このように、消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐが予め定められた目標値Ｐｍを下回る場合には消化ガス精製装置２に導く消化ガス導入量Ｑ_１を減少させるようにしているので、ガス圧力Ｐが上がり、ガス圧力Ｐは、目標値Ｐｍを満たすことになる。同時に、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂをその回転数Ｎを変更することなく予め設定された一定値にて運転することで、消化ガス導入量Ｑ_１の減少分だけ精製ガス導入量Ｑ_２が増加して、ガス圧縮機２０２ａの吸込み側に導入される精製ガス含有消化ガスのガス量が一定又は略一定に維持される。よって、ガス圧力Ｐが目標値Ｐｍになるよう消化ガス導入量Ｑ_１を減少させても、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂをその回転数Ｎを予め設定された一定値に維持して運転するようにしているので、吸収塔２０４内の圧力を予め設定された値（例えば、０．９ＭＰａＧ）に維持することができ、下水汚泥消化ガスの精製を安定して行うことができる。

次に、例えば濃縮汚泥の異例の大量投入などによって消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐの上昇が通常の濃縮汚泥投入時よりも大幅に大きくなろうとする場合の制御について説明する。

ステップ１０５を繰り返し実行してガス圧力Ｐを目標値Ｐｍに維持しようとする状態が続くと、それに伴ってしだいに精製ガス混合比率Ｍが下がってくる。そして、精製ガス混合比率Ｍがその下限値Ｍ_Ｌ以下となった場合（ステップ１０２でＮＯ）、すなわち、消化ガス用流量調節弁Ｖ１の開度Ｄ_１が全開で、かつ、これ以上に精製ガス用流量調節弁Ｖ２の開度Ｄ_２を小さくすることで、消化ガス導入量Ｑ_１を増加させることができなくなった場合には、ステップ１０６に進む。

このステップ１０６においてガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎがその上限値Ｎ_ＭＡＸ以上でないことを確認（ステップ１０６でＮＯ）した後、ステップ１０７で回転数制御器２０３に信号Ｓ１３を与えてガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを所定回転数増加させる。

次に、予め設定された所定時間が経過してからステップ１０８においてガス圧力Ｐが目標値Ｐｍ以下となったか否かが判定される。ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを増加することによって消化ガス導入量Ｑ_１を増加させることでガス圧力Ｐが目標値Ｐｍ以下となった場合（ステップ１０８でＹＥＳ）、ステップ１０１に戻る。

一方、ステップ１０８においてガス圧力Ｐが目標値Ｐｍを上回っている場合（ステップ１０８でＮＯ）には、ステップ１０６→ステップ１０７→ステップ１０８が実行される。そして、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎの増加を繰り返すことで回転数Ｎがその上限値Ｎ_ＭＡＸ以上となった場合（ステップ１０６でＹＥＳ）、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを増加させてもガス圧力Ｐを下げることができないと考えられるので、ステップ１０９に進む。

このステップ１０９において余剰消化ガス制御弁Ｖ４を信号Ｓ１４によって開弁し、消化タンク３１Ａ，３１Ｂからの下水汚泥消化ガスを、ラインＬ５を通じて余剰ガス燃焼装置２１に供給する。これによりガス圧力Ｐが目標値Ｐｍ以下となると（ステップ１１０でＹＥＳ）、ステップ１１１で余剰消化ガス制御弁Ｖ４を閉じる。

このように、例えば濃縮汚泥の異例の大量投入などによって消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐの上昇が通常の濃縮汚泥投入時よりも大幅に大きくなろうとする場合には、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを変更することなく予め設定された一定値のままで消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐを目標値Ｐｍに維持することができる限り行われ、それ以後にガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを増加制御することでガス圧力Ｐが目標値Ｐｍに維持され、この回転数の増加制御でも対応できないときには、消化タンク３１Ａ，３１Ｂからの下水汚泥消化ガスが余剰ガス燃焼装置２１に供給されて、消化タンク３１Ａ，３１Ｂの安全確保が図られるようになっている。

次に、例えば消化汚泥の異例の大量引抜きなどによって消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐの低下が通常の消化汚泥引抜き時よりも大幅に大きくなろうとする場合の制御について説明する。

ステップ１１６を繰り返し実行してガス圧力Ｐを目標値Ｐｍに維持しようとする状態が続くと、それに伴ってしだいに精製ガス混合比率Ｍが大きくなってくる。そして、精製ガス混合比率Ｍがその上限値Ｍ_Ｈ以上となった場合（ステップ１１３でＮＯ）、すなわち、精製ガス用流量調節弁Ｖ２の開度Ｄ_２が全開で、かつ、これ以上に消化ガス用流量調節弁Ｖ１の開度Ｄ_１を絞ることで、消化ガス導入量Ｑ_１を減少させることができなくなった場合には、ステップ１１７に進む。

このステップ１１７においてガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎがその下限値Ｎ_ＭＩＮ以下でないことを確認（ステップ１１７でＮＯ）した後、ステップ１１８で回転数制御器２０３に信号Ｓ１３を与えてガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを所定回転数減少させる。

次に、予め設定された所定時間が経過してからステップ１１９においてガス圧力Ｐが目標値Ｐｍ以上となったか否かが判定される。ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを減少することによって消化ガス導入量Ｑ_１を減少させることでガス圧力Ｐが目標値Ｐｍ以上となった場合（ステップ１１９でＹＥＳ）、ステップ１０１に戻る。

一方、ステップ１１９においてガス圧力Ｐが目標値Ｐｍを下回っている場合（ステップ１１９でＮＯ）には、ステップ１１７→ステップ１１８→ステップ１１９が実行される。そして、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎの減少を繰り返すことで回転数Ｎがその下限値Ｎ_ＭＩＮ以下となった場合（ステップ１１７でＹＥＳ）、ステップ１２０に進み、ガス圧力Ｐが目標値Ｐｍ以上に回復するまでこの状態が維持され、ガス圧力Ｐが目標値Ｐｍ以上に回復することとなる。

このように、例えば消化汚泥の異例の大量引抜きなどによって消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐの低下が通常の消化汚泥引抜き時よりも大幅に大きくなろうとする場合には、ガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎを変更することなく予め設定された一定値のままで消化タンク３１Ａ，３１Ｂのガス圧力Ｐを目標値Ｐｍに維持することができる限り行われ、それ以後にガス圧縮機２０２ａ，２０２ｂの回転数Ｎをその下限値Ｎ_ＭＩＮに達するまでは減少制御することでガス圧力Ｐが目標値Ｐｍに維持されるようになっている。

なお、前記の実施形態では有機性廃棄物として下水汚泥の場合について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、生ゴミ、屎尿、家畜糞尿、化学工場や食品工場等からの有機性廃水、などの嫌気性消化（嫌気性発酵）が可能なものも有機性廃棄物として対象とすることができる。また、ガス圧縮機としては、前記実施形態では回転式のガス圧縮機を用いたが、これに限定されず、レシプロ式（往復式）やターボ式（遠心式）のものであってもよい。

本発明の一実施形態による消化ガスの精製方法を実施する消化ガス精製設備が備えられた消化ガス利用システムの全体構成を示すフロー図である。 図１における消化ガス精製装置の構成を示すフロー図である。 本発明の一実施形態による消化ガスの精製方法を説明するためのフローチャートである。 本発明の一実施形態による消化ガスの精製方法を説明するためのフローチャートである。 従来技術を説明するための図であって、消化ガスを精製して精製メタンガスを得る消化ガス精製設備（バイオガス精製設備）の構成を示すフロー図である。

符号の説明

１，５…ガス圧力計
２…消化ガス精製装置
３…精製ガスタンク
４…制御装置
２１…余剰ガス燃焼装置
２０２ａ，２０２ｂ…ガス圧縮機
２０３…回転数制御器
２０４…吸収塔
２０５…除湿器
２０６…給水槽
２０７…水補給用ポンプ
２０８…水循環用ポンプ
３１Ａ，３１Ｂ…消化タンク
Ｖ１…消化ガス用流量調節弁
Ｖ２…精製ガス用流量調節弁
Ｖ４…余剰消化ガス制御弁
Ｌ１…消化ガス導出ライン
Ｌ４…精製ガス循環ライン

Claims (6)

1. 有機性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵槽からのバイオガスをガス圧縮機によって昇圧して吸収塔へ送り込み、前記吸収塔内においてバイオガスと水とを高圧状態で接触させることにより、バイオガスに含まれる二酸化炭素及び硫黄系不純物を高圧水に溶解させて該バイオガスから分離して、メタンを高濃度化した精製ガスを得るバイオガスの精製方法であって、前記ガス圧縮機に精製ガスを導く精製ガス循環ラインを設け、前記ガス圧縮機を予め設定された一定の負荷にて運転して、前記ガス圧縮機に導かれる前記嫌気性発酵槽からのバイオガス及び前記精製ガス循環ラインからの精製ガスの合計量を一定又は略一定に維持するとともに、前記嫌気性発酵槽のガス圧力を測定し、その測定結果に基づいて前記嫌気性発酵槽のガス圧力が予め設定された目標値に維持されるように前記ガス圧縮機に導くバイオガス量を増減制御することを特徴とするバイオガスの精製方法。
2. 請求項１記載のバイオガスの精製方法において、前記ガス圧縮機に導かれるバイオガス及び精製ガスからなるガスの精製ガス混合比率の上限値及び／又は下限値を設定しておき、精製ガス混合比率がその上限値以上となった場合には前記ガス増減制御に代えて前記ガス圧縮機の負荷を減少させる制御を行い、精製ガス混合比率がその下限値以下となった場合には前記ガス増減制御に代えて前記ガス圧縮機の負荷を増加させる制御を行うことを特徴とするバイオガスの精製方法。
3. 前記吸収塔内においてバイオガスと水とを、０．５５〜２．０ＭＰａＧの範囲を満たす高圧状態で接触させることにより、前記二酸化炭素及び前記硫黄系不純物を分離除去するとともに、バイオガスが含有するシロキサン化合物を凝縮させて該バイオガスから分離して、メタンを高濃度化した精製ガスを得ることを特徴とする請求項１又は２記載のバイオガスの精製方法。
4. 有機性廃棄物を嫌気性発酵させる嫌気性発酵槽のガス圧を測定するガス圧力計とバイオガス用流量調節手段を有して、前記嫌気性発酵槽からのバイオガスを導くバイオガス導出ラインと、前記バイオガス導出ラインを通じて供給される前記嫌気性発酵槽からのバイオガスをガス圧縮機によって昇圧して吸収塔へ送り込み、前記吸収塔内においてバイオガスと水とを高圧状態で接触させることにより、バイオガスに含まれる二酸化炭素及び硫黄系不純物を高圧水に溶解させて該バイオガスから分離して、メタンを高濃度化した精製ガスを得るバイオガス精製装置と、精製ガス用流量調節手段を有し、前記ガス圧縮機に精製ガスを導く精製ガス循環ラインと、前記ガス圧縮機を予め設定された一定の負荷にて運転して、前記ガス圧縮機に導かれる前記嫌気性発酵槽からのバイオガス及び前記精製ガス循環ラインからの精製ガスの合計量を一定又は略一定に維持するとともに、前記ガス圧力計による測定結果に基づいて前記嫌気性発酵槽のガス圧力が予め設定された目標値に維持されるように前記ガス圧縮機に導くバイオガス量を増減制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするバイオガス精製設備。
5. 請求項４記載のバイオガス精製設備において、前記ガス圧縮機に導かれるバイオガス及び精製ガスからなるガスの精製ガス混合比率の上限値及び／又は下限値が設定されており、前記制御手段は、精製ガス混合比率がその上限値以上となった場合には前記ガス増減制御に代えて前記ガス圧縮機の負荷を減少させる制御を行い、精製ガス混合比率がその下限値以下となった場合には前記ガス増減制御に代えて前記ガス圧縮機の負荷を増加させる制御を行うことを特徴とするバイオガス精製設備。
6. 前記バイオガス精製装置は、前記吸収塔内においてバイオガスと水とを、０．５５〜２．０ＭＰａＧの範囲を満たす高圧状態で接触させることにより、前記二酸化炭素及び前記硫黄系不純物を分離除去するとともに、バイオガスが含有するシロキサン化合物を凝縮させて該バイオガスから分離して、メタンを高濃度化した精製ガスを得るように構成されたものであることを特徴とする請求項４又は５記載のバイオガス精製設備。

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