JP2008057101A - 断熱材及び外断熱ベンチレーション工法 - Google Patents

Abstract

【課題】換気性能が高く、外壁内の湿気や膨張空気を容易に除去できる断熱材を提供する。
【解決手段】断熱材本体２の前面Ａに所定間隔離間して平行に形成され、縦方向に延びる所定深さの複数の前面縦溝３，３…と、断熱材本体２の後面Ｂに所定間隔離間して平行に形成され、縦方向に延びる所定深さの複数の後面縦溝４，４…と、複数の前面縦溝３，３…を相互に連通させると共に、複数の後面縦溝４，４…を相互に連通させ、且つ、前面縦溝３，３…と後面縦溝４，４…とを相互に連通させるため、断熱材本体２の前面に形成され、後面縦溝４，４…に達する深さに形成された横方向に延びる１乃至複数の横溝５とを備えた断熱材１を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、換気性能が高く、外壁内の湿気などの水分を除去できる断熱材及びその断熱材を用いた外断熱ベンチレーション工法に関する。

従来の外断熱工法は、打ち込んだコンクリートに接着剤によって断熱材を密着させる工法が多く用いられ、この工法によると、コンクリートの湿分は断熱材に透湿し断熱材が高湿潤状態になり、断熱材の性能を低下させ、更に、断熱材の劣化を招く虞があった。
又、外壁がサイディング等の貼り物方式の場合、多種多様の通気工法によって、湿気を取り除くことが可能となるが、湿式工法等の塗り物方式の場合、通気工法を設けることが困難であった。

尚、特許文献１にも外断熱外壁内の湿気を除去する方法が記載されている。特許文献１は、外断熱外壁の風上と風下間の風圧差により外断熱外壁内の通気層内に積極的に気流を発生させ、外壁内の湿気などの水分を除去するものである。
特開２００２−２９４８８７号公報

前述したように、従来の外断熱工法は、断熱材がコンクリートの湿分を吸収し、高湿潤状態になり、断熱材の性能を低下、断熱材の劣化を招く虞があった。
又、断熱材自体に換気性能がなく、外壁内の湿気や膨張空気を容易に除去できなかった。
更に、湿式工法等の塗り物方式の場合、通気工法を設けることが困難であった。

以上の現状に鑑み、本発明は、換気性能が高く、外壁内の湿気や膨張空気を容易に除去できる断熱材及び外断熱ベンチレーション工法を提供する。

上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。
請求項１に係る発明は、断熱材本体の前面に所定間隔離間して平行に形成され、縦方向に延びる所定深さの複数の前面縦溝と、
前記断熱材本体の後面に所定間隔離間して平行に形成され、縦方向に延びる所定深さの複数の後面縦溝と、
複数の前記前面縦溝を相互に連通させると共に、複数の前記後面縦溝を相互に連通させ、且つ、前記前面縦溝と前記後面縦溝とを相互に連通させるため、前記断熱材本体の前面に形成され、前記後面縦溝に達する深さに形成された横方向に延びる１乃至複数の横溝とを備えたことを特徴とする断熱材を提供するものである。

請求項２に係る発明は、外壁を構成する躯体コンクリートの外側面に、請求項１記載の断熱材を前記前面が外側面となり、前記前面縦溝及び後面縦溝が鉛直方向となるように施工し、前記断熱材の外側面に仕上材を配設し、前記仕上材の適宜箇所に、前記前面縦溝及び／又は横溝に連通させて、前記断熱材からの湿気や膨張空気を脱気する脱気部材を配設することを特徴とする外断熱ベンチレーション工法を提供するものである。

本発明の請求項１記載の発明によれば、断熱材本体の前面に所定間隔離間して平行に形成され、縦方向に延びる所定深さの複数の前面縦溝と、前記断熱材本体の後面に所定間隔離間して平行に形成され、縦方向に延びる所定深さの複数の後面縦溝と、複数の前記前面縦溝を相互に連通させると共に、複数の前記後面縦溝を相互に連通させ、且つ、前記前面縦溝と前記後面縦溝とを相互に連通させるため、前記断熱材本体の前面に形成され、前記後面縦溝に達する深さに形成された横方向に延びる１乃至複数の横溝とを備えた断熱材を提供するので、外壁に施工した場合、換気性能が高く、外壁内の湿気や膨張空気を容易に除去できる断熱材を提供できる。

又、前述の効果を奏する断熱材によって、更に、次のような効果が期待できる。
（１）外壁に施工した場合、外壁が直射日光により暖められた時、内部膨張空気も縦溝及び横溝を通じ外部に排出されるため外壁に圧力が掛からず湿度も調整されるため、仕上材等の表面部材（塗膜・タイル・化粧板…etc…）の剥離、劣化、膨れ、凍害等を軽減することができる。
（２）断熱材自体も内外部からの湿度が換気されるため性能を長く維持でき、劣化を抑えることができる。

請求項２記載の発明によれば、外壁を構成する躯体コンクリートの外側面に、請求項１記載の断熱材を前記前面が外側面となり、前記前面縦溝及び後面縦溝が鉛直方向となるように施工し、前記断熱材の外側面に仕上材を配設し、前記仕上材の適宜箇所に、前記前面縦溝及び／又は横溝に連通させて、前記断熱材からの湿気や膨張空気を脱気する脱気部材を配設する外断熱ベンチレーション工法を提供するので、前記断熱材の効果によって、換気性能が高く、外壁内の湿気や膨張空気を容易に除去できる外断熱ベンチレーション工法を提供できる。

又、前述の効果を奏する外断熱ベンチレーション工法によって、更に、次のような効果が期待できる。
（１）前記断熱材を用いた前記外断熱ベンチレーション工法により、外壁がサイディング等の貼り物方式の場合に限定されず、湿式工法等の塗り物方式の場合などに於いても通気工法を設けることが可能になる。

（２）断熱材の上を、軽量モルタル及びメッシュ（ビニール・ガラス・炭素繊維等）で補強した樹脂及び樹脂モルタルで仕上げ、その上に塗装化粧仕上、タイル貼り仕上、サイディング板接着仕上等を行なう工法が可能になる。

（３）樹脂モルタル又は接着剤が縦溝及び横溝に入り込むことにより接着力が増し、断熱材が、躯体コンクリート又は外壁仕上材に強固に接着し、剥離の虞がなくなる。

以下、実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
図１（ａ）は本発明の断熱材の正面図、図１（ｂ）は本発明の断熱材の側面図、図１（ｃ）は本発明の断熱材の底面図を示す。
図１に於いて、１は本発明の断熱材であり、断熱材１は、樹脂系発泡断熱材等から成る断熱材本体２の前面Ａに、縦方向｛図１（ａ）に於いて上下方向｝に延びる所定深さの複数の前面縦溝３，３…が所定間隔離間して平行に形成され、断熱材本体２の後面Ｂに、縦方向に延びる所定深さの複数の後面縦溝４，４…が所定間隔離間して平行に形成され、断熱材本体２の前面Ａに横方向｛図１（ａ）に於いて左右方向｝に延びる１乃至複数の横溝５，５…（図１に於いては２本が示されている）が後面縦溝４，４…に達する深さに形成されたものである。

そして、横溝５は、複数の前面縦溝３，３…を相互に連通させると共に、複数の後面縦溝４，４…を相互に連通させ、且つ、前面縦溝３，３…と後面縦溝４，４…とを相互に連通させるように形成されている。

具体的には、前面縦溝３と後面縦溝４は、夫々、前面Ａ又は後面Ｂから、例えば、断熱本体２の厚みの１／４程度の深さに形成され、横溝５は、前面Ａから、後面縦溝４に達する深さ、例えば、断熱本体２の厚みの７／８程度の深さに形成される。

前記断熱材１は、後述する外壁に施工した場合、前記前面縦溝３、後面縦溝４及び横溝５が通気路として作用し、換気性能が高く、外壁内の湿気や膨張空気を容易に除去可能な効果が期待できるものである。

図２は、本発明の外断熱ベンチレーション工法により施工された外壁構造１１を示している。
本発明の外断熱ベンチレーション工法は、外壁を構成する躯体コンクリート１２の外側面に、前記断熱材１を前面Ａが外側面となり、前面縦溝３及び後面縦溝４が鉛直方向となるように施工し、断熱材１の外側面に仕上材１３を配設し、仕上材１３の適宜箇所に、前面縦溝３及び／又は横溝５に連通させて、断熱材１からの湿気や膨張空気を脱気する脱気金物等の脱気部材１４を配設する工法である。尚、前記断熱材１は、躯体コンクリート１２に適宜接着材１５で接着されると共に、アンカー１６によって固着される。同様に、仕上材１３は、その工法等に合わせて、適宜接着材１７又は仕上材１３自体の接着力で、断熱材１に接着され、或いは、図示しないアンカー等で固着される。
尚、図に於いて、１８は、脱気部材１４と、仕上材１３との間をシールするシーリング材である。

次に、前記外断熱ベンチレーション工法により施工された外壁構造１１の機能について説明する。
外壁構造１１内に於いて、室内（図に於いて躯体コンクリート１２の右方）、及び、躯体コンクリート１２から発生する湿気及び膨張空気は、図中実線矢印の如く、断熱材１の後面縦溝４，４…に流入し、後面縦溝４，４…から横溝５，５…に入り、横溝５，５…から前面縦溝３，３…に流入する。又、断熱材１から発生する湿気及び膨張空気、又は、外部から侵入した湿気及び膨張空気等も後面縦溝４，４…、横溝５，５…、又は、前面縦溝３，３…に流入する。横溝５，５…又は前面縦溝３，３…に流入した湿気及び膨張空気は、脱気部材１４を介して、図中実線矢印の如く、大気中に排出される。脱気部材１４は、例えば、その後面上部に流入孔１４ａ、中央部に連通孔１４ｂ、前面下部に排出孔１４ｃが形成され、断熱材１の前面縦溝３，３…及び横溝５，５…の湿気及び膨張空気は、順次、流入孔１４ａ、連通孔１４ｂ、排出孔１４ｃを経由して外部に排出される。

一方、外壁構造１１内に於いて、結露等により発生した水分、又は、外部から外壁構造１１内に流入した水分は、図中破線矢印の如く、後面縦溝４，４…、横溝５，５…、又は、前面縦溝３，３…を介して下方に流下する。流下した水は後面縦溝４，４…又は、前面縦溝３，３…の下部に設けた図示しない水切り部材を介して、或いは、後面縦溝４，４…又は、前面縦溝３，３…から直接外部に排出される。

前記外断熱ベンチレーション工法により施工された外壁構造１１によると、前記断熱材１によって、換気性能が高く、外壁構造１１内の湿気や膨張空気を容易に除去できる。

図３（ａ）は前記外壁構造１１の一部底面図を示し、図３（ｂ）は前記外壁構造１１の一部拡大底面図を示している。
図に示すように、前記外壁構造１１に於いて、前記断熱材１を用いることによって、躯体コンクリート１２と、断熱材１との間に設けられる接着剤１５が、断熱材１の後面縦溝４，４…内に入り込み、躯体コンクリート１２と、断熱材１との接着力を高めることができる。
同様に、仕上材１３と、断熱材１との間に設けられる接着剤１７、又は、仕上材１３が接着力をもつものである場合、仕上材１３自体が、断熱材１の前面縦溝３，３…内に入り込み、仕上材１３と、断熱材１との接着力を高めることができる。

図４は、本発明の断熱材１及び本発明の外断熱ベンチレーション工法が種々の仕上材を用いた外壁構造に適用できることを示す説明図である。
図４（ａ）は、仕上材として樹脂モル又は樹脂を用いた外壁構造を示し、図４（ｂ）は、仕上材として軽量モルタル及び樹脂モル又は樹脂を用いた外壁構造を示し、図４（ｃ）は、仕上材として樹脂モル又は樹脂と、防火サイジング板又はタイル貼りとを用いた外壁構造を示している。

図４（ａ）の外壁構造２１に於いては、躯体コンクリート１２の外表面に断熱材１が接着材１５及びアンカー１６を用いて施工され、断熱材１の外表面にビニール、ガラス又は炭素繊維等の補強材２２をネット貼りして介装した単層又は複層の樹脂モル又は樹脂２３を接着材１７を介して配設したものである。尚、樹脂モル又は樹脂２３が接着力を有する場合は、接着剤１７は不要としても良い。

図４（ｂ）の外壁構造３１に於いては、躯体コンクリート１２の外表面に断熱材１が接着材１５及びアンカー１６を用いて施工され、断熱材１の外表面に軽量モルタル３２が接着材１７を介して配設され、軽量モルタル３２の外表面に補強材２２をネット貼りして介装した単層又は複層の樹脂モル又は樹脂２３を配設したものである。尚、樹脂モル又は樹脂２３が接着力を有する場合は、接着剤１７は不要としても良い。

図４（ｃ）の外壁構造４１に於いては、躯体コンクリート１２の外表面に断熱材１が接着材１５及びアンカー１６を用いて施工され、断熱材１の外表面に補強材２２をネット貼りして介装した単層又は複層の樹脂モル又は樹脂２３を接着材１７を介して配設し、樹脂モル又は樹脂２３の外表面に防火サイジング板４２をアンカー４３を用いて施工したものである。
尚、樹脂モル又は樹脂２３が接着力を有する場合は、接着剤１７は不要としても良い。又、防火サイジング板４２に代えてタイル貼りとしても良い。

前述したように、本発明の断熱材１及び本発明の外断熱ベンチレーション工法は、前記外壁構造２１，３１，４１の如く、仕上材１３が、樹脂モル又は樹脂２３、或いは、防火サイジング板４２やタイル貼りであっても良く、種々の外壁構造に適用可能であり、然る時も、本発明の断熱材１及び本発明の外断熱ベンチレーション工法が持つ前述の効果、即ち、換気性能が高く、外壁内の湿気や膨張空気を容易に除去できる効果が種々の外壁構造に於いて期待できるものである。

（ａ）本発明による断熱材の正面図である。（ｂ）本発明による断熱材の側面図である。（ｃ）本発明による断熱材の底面図である。 本発明による外断熱ベンチレーション工法の説明図である。 （ａ）本発明による断熱材の一部底面図である。（ｂ）本発明による断熱材の一部拡大底面図である。 （ａ）〜（ｃ）本発明の外断熱ベンチレーション工法を適用した種々の外壁構造の側面縦断面図である。

符号の説明

１ 断熱材
２ 断熱材本体
３ 前面縦溝
４ 後面縦溝
５ 横溝
１２ 躯体コンクリート
１３ 仕上材
１４ 脱気部材
Ａ 前面
Ｂ 後面

Claims (2)

1. 断熱材本体の前面に所定間隔離間して平行に形成され、縦方向に延びる所定深さの複数の前面縦溝と、
   前記断熱材本体の後面に所定間隔離間して平行に形成され、縦方向に延びる所定深さの複数の後面縦溝と、
   複数の前記前面縦溝を相互に連通させると共に、複数の前記後面縦溝を相互に連通させ、且つ、前記前面縦溝と前記後面縦溝とを相互に連通させるため、前記断熱材本体の前面に形成され、前記後面縦溝に達する深さに形成された横方向に延びる１乃至複数の横溝とを備えたことを特徴とする断熱材。
2. 外壁を構成する躯体コンクリートの外側面に、請求項１記載の断熱材を前記前面が外側面となり、前記前面縦溝及び後面縦溝が鉛直方向となるように施工し、前記断熱材の外側面に仕上材を配設し、前記仕上材の適宜箇所に、前記前面縦溝及び／又は横溝に連通させて、前記断熱材からの湿気や膨張空気を脱気する脱気部材を配設することを特徴とする外断熱ベンチレーション工法。
   

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