JP2008055275A - 汚染土壌浄化工法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】噴射及び注入装置(2)から高温流体噴流(Jc)を噴射し、注入口(21o)から充填材料(C)を注入し、高温流体噴流(Jc)を噴射し充填材料(C)を注入する際に地上側(E)へ流出したスライム(S)を地上側(E)に設けた浄化設備(4、5、6、7)により汚染物質を除去し、汚染物質を除去する際に、スライムを曝気し、気化してスライムから分離した汚染物質を吸引して除去する。
【選択図】図1
Description
また、係る方法では、汚染領域よりも上方における汚染されていない領域の土壌も掘り返さなければならないので、汚染土壌を掘り返して地上側へ移動するのに多大な労力が必要となる。
しかし、係る従来技術は、係る従来技術は、原位置浄化技術に関連する内容は、開示されていない。
また、交差噴流を用いて切削する際に発生するスライムや気体中に包含される汚染物質の処理についても、何等開示するものではない。
そして、汚染物質が除去された後に噴射及び注入装置(2)へ供給されたスライムは、噴射及び注入装置(2)のノズル(221、222)から切削流体として噴射されるのが好ましい。
或いは、汚染物質が除去された後に噴射及び注入装置(2)へ供給されたスライムは、噴射及び注入装置(2)の注入口(21o)から充填材料(C)として注入されるのが好ましい。
また本発明において、曝気に先立ってスライムを微粒化する混合装置(ミキサー13、インラインミキサー143)と、曝気に先立ってスライムを加熱する加熱装置(電熱線141)を有するのが好ましい(請求項6)。
或いは、土壌粒子から剥離或いは分離した汚染物質は、高温流体噴流の熱エネルギーにより気化して、交差噴流と共に噴射された空気と混合する。
そして、スライムが地上側(E)へ流出するのに連行されて、或いは、空気との混合気体として、汚染物質は土壌中の原位置から地上側へ移動する。
本発明によれば、高温で且つ高エネルギーの噴流(Jc)で粘土粒子が細断されることにより、粘土粒子へ電気的に吸着した汚染物質の様に、土壌粒子表面に吸着した汚染物質は、当該土壌粒子から剥離或いは分離し易い状態となる。そして、高温で且つ高エネルギーの噴流(Jc)により土壌粒子の格子状の構造が破壊されれば、格子内に取り込まれた汚染物質は当該土壌粒子から分離し易い状態となる。
スライム中で溶出した状態であれば、例えば汚染物質がVOCであれば、曝気装置(5、6)によって、汚染物質は容易に且つ確実にスライム(S)中から除去される。換言すれば、汚染土壌(Gp)に付着した状態の汚染物質よりも、スライム中に溶出している状態の汚染物質のほうが、除去が容易である。
また、気化して空気と混合した汚染物質や、スライムから分離した気相の汚染物質は、汚染物質回収装置(11、16)により吸引して、容易に除去することが出来る。
それと共に、地上(E)側へ流出したスライム或いは気体を、地上(E)側に設けた浄化設備(4、5、6、7)により浄化して、汚染物質を除去するので、汚染物質を包含する土の全量を処理設備まで運搬する労力を軽減することが出来る。そして、運搬中に、汚染された土から汚染物質が拡散することも防止される。
先ず、図1〜図15を参照して、本発明の第1実施形態を説明する。
図1において、汚染土壌浄化システム(土壌浄化システム)全体を符号100で示す。
土壌浄化システム100は、施工用マシン101と、掘削機1と、スライム貯留タンク4と、第1のスライム曝気タンク5と、第2のスライム曝気タンク6とを備えている。
土壌浄化システム100は、さらに、重金属除去装置7と、コンクリートポンプ8とを備えている。
図1、図2において、符号Gは土壌一般を示し、符号Gpは汚染土壌或いは汚染領域を示す。
図1及び図2において、ボーリング孔HにはケーシングパイプCPが挿入されている。
充填材料Cとしては、通常の固化材のみならず、後述する第2実施形態で説明するように、浄化されたスライムを、再投入して用いることが可能である。また、浄化されたスライムは、切削流体として再投入することが可能である。
ここで、ケーシングパイプCPは、交差噴流Jcと干渉しない様に配置されている。
なお、図2では交差噴流Jcを噴射するノズル221、222は一対のみ示されているが、交差噴流Jcを噴射するノズルを複数対設けることが出来る。
図2の三重管ロッド2において、ノズル221、222から充填材料注入口21oに至る領域の機器が、充填用のモニタ20(噴射及び注入装置)を構成している。
圧縮空気のジェットJaの温度は、噴流J1、J2を構成する水を気化させない程度の温度である。ただし、圧縮空気ジェットJaは、省略することも可能である。
また、上述の内容では、三重管ロッド2において、充填材料Cが第1の管21内を流れ、高圧温水が第1の管21と第2の管22との間の環状空間を流れ、高温圧縮空気が第2の管22と第3の管23との間の環状空間を流れているが、それに限定される訳ではない。例えば、充填材料Cを第2の管22と第3の管23の環状空間を介して供給し、高圧温水が第1の管21内を流れ、高温圧縮空気が第1の管21と第2の管22の環状空間を介して供給される様に構成しても良い。
図示はされていないが、三重管スイベル9には、充填材料供給口、超高圧水供給口、圧縮空気供給口が設けられている。第1の管21は充填材料供給口(図示せず)に連通している。第1の管と第2の管22との間の環状の空間は、図示しない超高圧水供給口に連通している。そして、第2の管22と第3の管23との間の環状の空間は、図示しない圧縮空気供給口に連通している。
第3の管23とケーシングパイプCPとの間の環状空間Kは、スライム及び/又はガスが地上側へ浮上する排出流路となっている。図2において、環状の流路Kにおける矢印Sは、スライム及び/又はガスの流れの方向を示している。
接続口3oには、第1のスライム搬送管T1の一端T1aが接続されている。
万一、口元管3から有害物質を含むスライムが漏れ出した場合に、漏れ出したスライムが飛散して、周囲に拡散し、或いは地下に浸透することを防ぐ密封手段として、カバー3Cが設けられている。
口元管3及びカバー3Cは、公知の手段、例えばフランジ等によって接続されている。
第1のスライム搬送管T1において、口元管3近傍の領域には、スライムサンプル抽出装置10が介装されている。
汚染物質はスライムに溶出する場合もあるが、圧縮空気ジェットJaの空気と混合して、地上側へ出てくる場合がある。そして、第1のスライム搬送管T1からは、圧縮空気ジェットJaを構成したエアも排出されるが、気化した汚染物質、例えば気相のVOCが間欠的に噴出する。
第1のスライム搬送管T1の端部T1b近傍にガス採取装置(図示せず)を設置して、ブロワ等で吸引することにより、採取されたガス(気相の汚染物質と空気との混合ガス)を分析することにより、リアルタイムで汚染物質濃度を計測することが可能性である。
第1のスライム搬送管T1の端部T1bと、スライム貯留タンク4に貯留しているスライムSの上面とは落差が存在する。端部T1bからスライムが落下すると、落下したスライムと貯留されているスライムSとが衝突する。係る衝突によって、スライム中の土壌(粘土等)が細かく破砕される。粘土が細かく破砕され、微粒化すれば、粘土と結びついているVOC等の汚染物質は分離し易くなる。
第1の搬送ポンプP1の吸入口P1aから、スライム貯留タンク4内のスライムSが吸い込まれる。
第2のスライム搬送管T2を流れるスライム中には、粘土塊が混入しているので、そこで、高回転型のミキサー13を第2のスライム搬送管T2に介装することにより、高回転のミキサー13によってスライム中の粘土塊を破砕して、微粒化している。
スライム中の粘土塊を微粒化すれば、第1のスライム曝気タンク5及び第2のスライム曝気タンク6内における曝気処理により、スライム中のVOCが分離し易くなる。
配管加熱装置14について、図3〜図5を参照して説明する。
図3及び図5において、矢印YはスライムSの流れる方向を示す。
薬液供給源Bは、公知、市販の機器を用いており、例えば、凝集剤、中和剤、スライム中の粘土粒子間の結合力を弱める作用を奏する薬剤等を貯留している。
例えば、図示しない分析装置におけるスライムの分析結果に対応して、必要な薬液が、薬液供給源Bから薬液添加管142を経由して、第2のスライム搬送管T2に供給され、第2のスライム搬送管T2内部を流れるスライムSに適宜添加される。
配管加熱装置14内部に配置されたインラインミキサー143は、例えば超小型のモータ(図示せず)によって回転駆動するように構成されている。
インラインミキサー143は、1本の回転軸144と、複数(図5では8個)のブレード145と、図示しない超小型モータとを有している。
複数のブレード145は、回転軸144に等間隔で固定されている。回転軸144は、図示しない超小型モータの回転軸に、図示しない接続部材によって接続されている。
インラインミキサー143の左端近傍で、薬液添加管142を第2のスライム搬送管T2に接続すれば、添加された薬液とスライムSとが、インラインミキサー143の全てのブレード145により、十分に撹拌される。
また、電熱線141によりスライムを加熱すれば、スライムと汚染物質(例えばVOC)との分離が促進される。
第1の曝気タンク5において、鉛直壁面51の上方には、スライム循環噴射装置15が設置されている。スライム循環噴射装置15は、水平方向へ噴射するように構成されている。
スライム循環噴射装置15の構造については、図8、図9を参照して後述する。
第2のスライム搬送管T2を流れるスライムは、第1のスライムポンプP1で加圧されており、第2のスライム搬送管2Tの端部T2bから、水平方向に噴射されたスライムも、直進して鉛直壁面52と衝突する。
分離したVOCガスは、第2の排気ダクトD2を介して、第2のVOC回収装置16に回収される。第1のスライム曝気タンク5の天蓋53において、鉛直壁面52近傍には、第2の排気ダクトD2の開口部D2bが位置している。
曝気タンク5の底部に貯留しているスライムS中ではなく、空中にスライムを噴射することにより、スライム中の土壌粒子或いはVOCが空気と接触する機会が多くなり、空気と接触する時間が長くなるので、曝気効果が良好となる。
第1のスライム曝気タンク5と、第2のスライム曝気タンク6とは、第3のスライム搬送管T3で連通している。
第3のスライム搬送管T3において、第1のスライム曝気タンク5側の端部には、第2の搬送ポンプP2が介装されている。第1のスライム曝気タンク5内のスライムSは、第2の搬送ポンプP2の吸入口P2aから吸い込まれ、第2のスライム曝気タンク6へ送られる。
第2のVOC回収装置16は、図示しない活性炭やゼオライト等の吸着材から成る吸着層を有し、吸着層により汚染物質を吸着・回収するように構成されている。
図6、図7で示す変形例に係るVOC回収装置16Aは、図1で示すVOC回収装置16とは異なり、冷凍濃縮式に構成されている。
図6において、装置全体を符号16Aで示すVOC回収装置は、直方体の箱状のブライン槽(冷媒槽)161を有している。ブライン槽161には、ブライン(冷媒)注入口162と、ブライン排出口163とが形成されている。
ブライン槽161において、ブライン注入口162の有る側の面は符号161aが付されており、ブライン排出口163がある側の面には符号161bが付されている。
図7で示す様に、VOC配管Lvは、複数の配管及びそれらの配管を接続する接続部材によって構成されている。
VOC流入側の管Li及びVOC排出側の管Loは、面161aを貫通して、その端部がブライン槽161の外に配置されている。
管L5は、極率半径の大きなU字状の接続管Lrを介して管(直管)L6に接続されている。管L6は、U字状の接続管Luを介して管(直管)L7に接続されている。同様にして管L6〜L10が接続されている。
管(直管)L10は、U字状の接続管Luを介してVOCの排出側の管Loに接続されている。
冷却された「VOCガスおよび気相中の水分」は、「液相のVOCと液相の水分」(矢印V2)となり、ブライン槽161外に排出される。一部ガス状のままのVOCも除湿されていることから、活性炭等で容易に吸着回収される。また、「液相のVOCと液相の水分」(V2)は、公知の手段によって処理される。
或いは、VOCの流入側の管Liを面161bに貫通させ、VOCの排出側の管Loを面161a側に貫通させてもよい。
第2の排気ダクトD2は、分岐点Pdで第3の排気ダクトD3に分岐している。第3の排気ダクトD3は、第2のスライム曝気タンク6の上方と連通している。
衝突することにより、スライムに含まれる固形分は微粒化して、スライムに含まれる汚染物質が分離され易い状態となる。
ここで、第3のスライム搬送管T3に介装された第2のスライムポンプP2は、スライム搬送の機能の他に、搬送されるスライムとタンク6内のスライムとが衝突する際の衝撃を大きくする機能をも有する。
重金属回収装置18は、陰極18aと、陽極18bと、両極とに接続される電極ラインLeによって構成されている。
重金属や、その他のイオン化した汚染物質が電極18a、18bに一定量付着したならば、電極18a、18bを交換する。そして、第2の曝気タンク6から取り外された電極18a、18bから、重金属或いはイオン化したその他の汚染物質を除去する。
なお、重金属回収装置18で除去し切れなかった重金属やその他の汚染物質は、第4のスライム搬送管T4から排出される。
第1のスライム曝気タンク5では、第2のスライム曝気タンク6に比較して、内部のスライムは、流動が活発である。それに対して、第2のスライム曝気タンク6では、タンク内部におけるスライムSの流動はさほど為されていない。
ここで、電気泳動による重金属の分離は、流動していない状態の方が効率的に実施できる。そのため、第2のスライム曝気タンク6では、電気泳動がし易い状態となっている。そのため、下流側の第2のスライム曝気タンク6において、電気泳動による重金属の分離を行っている。
第3の搬送ポンプP3の吸入口P3aから、第2のスライム曝気タンク6内のスライムSが吸い込まれる。
第4のスライム搬送管T4において、第2のスライム曝気タンク6から離隔した側の端部T4bは、ホッパー19の上方に開口している。
第4のスライム搬送管T4において、三方弁V31と端部T4bとの間の領域には、第2の三方弁V32が介装されている。第2の三方弁V32から、分岐管T40が分岐している。
分岐管T40は、重金属除去装置7に連通している。重金属除去装置7には、スライム排出管T41が接続されており、スライム排出管T41は、ホッパー19の上方に開口している。
処理済みのスライムの全量を図示しない産業廃棄物処理設備へ搬送する場合には、第1の三方弁V31の重金属除去装置7及び/又はホッパー19側を閉鎖して、分岐管TB側を開放する。
第4のスライム搬送管T4を流れる処理済みのスライムの一部をリサイクルし、残りは図示しない産業廃棄物処理設備へ搬送する場合には、第1の三方弁V31の重金属除去装置7及び/又はホッパー19側をリサイクル量に対応する開度だけ開放し、且つ、分岐管TB側を図示しない産業廃棄物処理設備へ搬送する量に対応した開度だけ開放する。
コンクリートポンプ8は、第6のスライム搬送管T6を介して、浄化された三重管スイベル9と接続されている。
なお、リサイクル用スライムの粘度が高い場合や、スライムの含水率が大きい場合には、リサイクル用スライムの性状に応じて、適宜、固化材その他の薬剤を添加すればよい。
図8、図9において、スライム循環噴射装置15は、高圧エア噴射管151と、2本のスライム循環管路152とを備えている。2本のスライム循環管路152の各々には、スライムポンプ154が介装されている。
スライム循環管路152が高圧エア噴射管151へ合流する部分(交差合流部)Pxの近傍には、空気導入口152cが形成されている。空気導入口152cは吸込み管として構成されている。
なお、空気導入口152cに、例えば、図示しないコンプレッサから高圧空気を送り込むことも可能である。或いは、浄化作用を有する鉄粉や薬剤等を、空気導入口152cを介して送り込むことも可能である。
係る空間中にスライムを噴射することにより、スライム中の土壌粒子或いはVOCが空気と接触する機会が多くなり、空気と接触する時間が長くなるので、曝気効果が向上するからである。
図10において、第1変形例に係るスライム曝気タンク5Aは、図10中左右方向について中央が下がるように傾斜した底部54を有している。詳細には、スライム曝気タンク5Aにおける底部54の中央には、傾斜面よりも、更に深く下がった平面部54hが形成されている。
スライム曝気タンク5Aは、図8、図9で説明したスライム循環噴射装置15と同様のスライム循環噴射装置15Aを備えている。
スライム曝気タンク5Aにおいては、複数のミキサーMにより、貯留されているスライムSが滞留することなく、常に撹拌された状態となっており、スライムSがタンク5A内で確実に循環する。
図11において、第2変形例に係るスライム曝気タンク5Bは、その内部において、スライムのジェットJsと、高圧エアジェットJaとを、隣接した状態で、鉛直方向上方に噴射するように構成されている。
第2変形例に係るスライム曝気タンク5Bは、スライムの汚染物質濃度が高い場合に有効である。
ここで、スライムのジェットJs及び/又は高圧エアジェットJaを、交差噴流で構成することも可能である。
第2変形例に係るスライム曝気タンク5Bではサイロ状のタンクを用いているので、密封性が高く、防音効果も高い。
図12において、第3変形例に係るスライム曝気タンク5Cにおいて、スライム曝気タンク5Cの下方から上方に向かって、複数の高圧エアのジェットJaを噴射している。そして、スライム曝気タンク5Cの上方から下方へ向って、複数のスライムのジェットJsを噴射している。
第4変形例に係るスライム曝気タンク5Dは、図12の第3変形例における水平のエア配管Taを省略し、その代わりに、1個の高圧エアノズルNaを設けている。
高圧エアノズルNaは、タンク50内にサイクロン状の空気流Faを発生させる様に構成されている。空気流Faの旋回方向は、図13の矢印Rとは逆方向である。これに対して、スライム管Tsは、空気流Faの旋回方向の逆方向である矢印R方向へ回転する。
第4変形例によれば、スライムのジェットJsと、サイクロン状の空気流Faが好適に衝突し、曝気効果が向上し、VOCの分離が促進される。
図14、図15において、第5変形例に係る第1のスライム曝気タンク5Eは、底部に設けた高圧エア噴射ノズルNaによって、上方に向かうサイクロン状の空気流Faを形成させている。タンクの上方には、混合ジェット噴射装置Nxが配置されている。混合ジェット噴射装置Nxは、複数のノズルを有し、水平方向へ延在している。混合ジェット噴射装置Nxの複数のノズルからは、スライムと高圧エアの複合ジェットFxが噴射される。
複合ジェットFxとサイクロン状の空気流Faは、好適に衝突し、スライムが良好に曝気され、スライムに含まれるVOCの分離が促進される。
その結果、土壌Gpに付着したVOC等の汚染物質は、交差噴流Jcの熱及び運動エネルギーの相乗作用によって、土壌粒子から剥離、除去され、スライム中に溶出した状態となる。そして、スライムが地上側Eへ流出するのに連行されて、原位置から地上側へ移動させることが出来る。或いは、土壌粒子から除去された汚染物質は、交差噴流Jcと共に噴射された高圧空気の噴流と混合して、地上側へ浮上する。
また、土壌粒子の格子状の構造内に取り込まれた汚染物質も、高温で且つ高エネルギーの交差噴流Jcにより格子構造が破壊されるので、土壌粒子から分離する。
その結果、図1〜図15の実施形態によれば、従来技術では除去が困難であった粘土に含有された汚染物質や、土壌の格子状の構造内に取り込まれた汚染物質であっても、粘土或いは土壌粒子から容易に剥離、除去することが出来るのである。
スライム中で溶出した状態であれば、スライム貯留タンク4及び第1のVOC回収装置、第1のスライム曝気タンク5と第2の曝気タンク6及び第2のVOC回収装置17、曝気タンク6内の電気泳動式の重金属回収装置18、重金属除去装置7によって、汚染物質は容易、且つ確実にスライム中から除去される。
また、汚染物質が気体に混合した状態であれば、当該気体が大気中に拡散する以前に吸引することにより、容易に捕集することが出来る。
汚染物質が除去されたスライムは、汚染物質を包含しておらず、原位置へ埋め戻しても、何等問題は発生しない。そして、切削流体及び/又は充填材料Cとして用いられた分だけ、産業廃棄物として処理するべきスライムの量が減少し、産業廃棄物処理のコストが減少する分だけ、汚染土壌浄化に必要なコストを低く抑える事が出来る。
従来の汚染物質濃度の計測では、計測が為される汚染土壌の土壌粒子に取り込まれ、或いは、電気的に吸着されたVOC等の汚染物質は水には溶出し難いので、計測が困難である。換言すれば、従来技術では、汚染土壌の土壌粒子に取り込まれ或いは土壌粒子表面に吸着されたVOC等の汚染物質は、土壌粒子から分離せず、水には溶出し難いので、計測することが困難であった。
それに対して、上述した実施形態によれば、高温で且つ高エネルギーの交差噴流Jcにより、土壌粒子の格子構造は破壊され、土壌粒子表面に吸着された汚染物質が剥離或いは分離されるので、従来技術では検出不可能であった汚染物質が、計測可能な状態となる。従って、従来の計測方法に比較して、汚染土壌の実体が、より正確に計測されるのである。
図1、図2において、汚染土壌Gpの最下層までボーリング孔Hが削孔されている。そして、削孔されたボーリング孔Hに、掘削機1の三重管ロッド2が挿入される。施工時には、三重管2のノズル221、221及び充填材料注入口21oを含む先端部分である同時充填モニタ20を、上方に引き上げつつ回転させる。
図16のステップS1においては、その様に、交差噴流Jcによる切削、細断と、充填材料Cの注入とを、複数回に亘って繰り返し処理(施工)することを前提として、掘削と充填材料Cの注入を、概略同時に行う。
ここで、温水ジェットJ1、J2は、高圧エアジェットJaで包囲して噴射することも出来る。
高圧エアジェットJaを噴射する場合には、土壌粒子から分離した汚染物質であって、気相の汚染物質は、高圧エアジェットJaの空気と混合して、混合気の状態でスライム貯留タンク4へ排出される。
掘削開始当初は、リサイクル用のスライムが発生していないので、充填材料として、例えば、別途供給されたセメントミルクが、コンクリートポンプ8から注入される。
汚染物質濃度が閾値以上である場合(ステップS3でYES)、2回目の施工では、比重の大きな充填材料を使用する(ステップS4)。
汚染物質濃度が閾値以上である場合(ステップS3でYES)において、汚染物質を除去したスライムを充填材料Cとして再利用した場合には、汚染物質濃度が環境基準値を下回るまで、多数回に亘って、交差噴流Jcによる切削と充填材料Cの注入とを繰り返さなければならない恐れが存在する。
2回目の施工において、比重の大きい充填材料により施工領域における汚染土壌を完全に置換すれば、その施工領域については、交差噴流Jcによる切削と充填材料Cの注入とを繰り返す必要は無い。
図1〜図15の第1実施形態と同様に、スライム貯留タンク4に流入したスライムは、高回転型のミキサー13及び配管加熱装置14が介装されている第2のスライム搬送管T2を介して、第1のスライム曝気タンク5に送られて曝気される。そして、第2のスライム曝気タンク6において、重金属回収装置18により、重金属やイオン化した汚染物質が除去される。
さらに、スライムは必要に応じて重金属処理装置7を経由し、汚染物質が完全に除去される。汚染物質が除去されたスライム(処理済のスライム)は、コンクリートポンプ8を経由して、充填材料C、或いは切削用流体として、掘削機1に送られる。
ステップS5のサイクルを実行したならば、スライムサンプル抽出装置10により、スライムのサンプル(試料)を抽出する。そして、抽出したスライムサンプルを分析し、スライム中の汚染物質の濃度を計測する(ステップS6)。
汚染物質濃度が、環境基準値以下であれば(ステップS7でYES)、浄化処理を終了する。
汚染物質濃度が、環境基準値を超えていれば(ステップS7でNO)、ステップS5以下を繰り返す。
そのため、浄化工法施工領域における汚染濃度を、概略、リアルタイムで把握して、スライムを切削流体或いは充填材料として再利用するか否かを判定することが出来る。そのため、スライムを切削流体或いは充填材料として再利用すると、ステップS5で説明したサイクルの繰り返し回数が多くなり過ぎてしまう場合には、スライムを再利用せずに、ステップS4で示す様に、比重の大きい充填材料を使用して、施工コストの節約を図ることが出来る。
例えば、図示の実施形態では、切削流体の噴流は交差噴流を構成しているが、切削流体の噴流を交差させずに、そのまま、例えば水平方向へ噴射しても良い。
また、図示の実施形態では、モニタ10を回転しつつ引き上げて、円柱状の汚染土壌領域を切削、充填しているが、モニタ10を回転せずに、所定の角度だけ揺動しつつ引き上げることにより、所定幅のパネル状の汚染土壌領域を切削、充填する様に構成しても良い。
2・・・三重管ロッド
3・・・口元管
4・・・スライム貯留タンク
5・・・第1のスライム曝気タンク
6・・・第2のスライム曝気タンク
7・・・重金属除去装置
8・・・コンクリートポンプ
9・・・三重管スイベル
10・・・スライムサンプル抽出装置
11・・・第1のVOC回収装置
12・・・第1のブロワ
13・・・高回転型ミキサー
14・・・配管加熱装置
15・・・スライム循環噴射装置、
16、16A・・・第2のVOC回収装置
17・・・第2のブロワ
18・・・重金属回収装置
20・・・同時充填用モニタ
C・・・充填材料
S・・・スライム
Claims (7)
- 噴射及び注入装置をボーリング孔に挿入する工程と、噴射及び注入装置を引き上げる際に、噴射及び注入装置の上方に設けたノズルから高温の流体を噴射し、噴射及び注入装置の下方に設けた注入口から充填材料を注入する工程と、充填材料を注入する工程の際に地上側へ流出したスライムを地上側に設けた浄化設備により汚染物質を除去する工程とを有し、汚染物質を除去する工程は、スライムを曝気する工程と、気化してスライムから分離した汚染物質を吸引して除去する工程とを含んでいることを特徴とする汚染土壌浄化工法。
- 汚染物質が除去されたスライムを噴射及び注入装置へ供給する工程を有している請求項1の汚染土壌浄化工法。
- 本発明において、曝気に先立ってスライムを微粒化する工程と、曝気に先立ってスライムを加熱する工程とを含む請求項1、2の何れかの汚染土壌浄化工法。
- ボーリング孔内へ挿入される噴射及び注入装置と、噴射及び注入装置を引き上げる施工装置と、地上側に流出したスライムから汚染物質を除去する浄化設備と、ボーリング孔の地上側部分をシールするシール装置とを備え、噴射及び注入装置は、その上方に設けられたノズルと、その下方に設けた注入口とを設け、ノズルから高温の流体を噴射し、注入口から充填材料を注入する様に構成されており、浄化設備は、スライムを曝気して汚染物質を分離する曝気装置と、気化してスライムから分離した汚染物質を吸引して除去する汚染物質回収装置を有していることを特徴とする汚染土壌浄化装置。
- 汚染物質が除去されたスライムを噴射及び注入装置へ供給する供給装置を有している請求項4の汚染土壌浄化装置。
- 曝気に先立ってスライムを微粒化する混合装置と、曝気に先立ってスライムを加熱する加熱装置を有する請求項4、5の何れかの汚染土壌浄化装置。
- 揮発性物質回収装置を有し、該揮発性物質回収装置は、冷媒が流過する冷媒槽と、該冷媒槽内に配置されている汚染物質用配管とを有し、汚染物質用配管はつづら折状に屈折して熱交換器を構成しており、且つ、その内部を揮発性物質が流過する様に構成されている請求項4〜6の何れか1項の汚染土壌浄化装置。
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