KR101852138B1 - 원위치 교반혼합장치 및 이를 이용한 복합오염토양의 하이브리드 정화방법 - Google Patents

원위치 교반혼합장치 및 이를 이용한 복합오염토양의 하이브리드 정화방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원위치 교반혼합장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구동수단; 하부에 가스흡입부가 형성된 관입관과; 상기 관입관의 끝단에서 직교하며 상, 하단부에 복수의 주입공이 형성된 장착관과; 상기 장착관의 양단에서 상기 구동수단으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 한 쌍의 회전축이 구비되는 회전본체; 및 곡면으로 구성되는 제 1회전날개 및 제 2회전날개를 포함하며 상기 제 1회전날개 및 제 2회전날개는 각 회전축에 결합되어 연동하며 그 외측면에는 복수의 스파이크를 구비하는 교반날개;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

원위치 교반혼합장치 및 이를 이용한 복합오염토양의 하이브리드 정화방법{Agitating apparatus and hybrid type soil washing method for in-situ complexly contaminated soil using Agitating apparatus}
본 발명은 복합오염토양 등의 정화에 있어 원위치 교반을 기반으로 함으로써 토양균일화, 공극확대에 의해 약액의 투입영역을 확대하여 정화효율을 증대시키고, 유류 및 중금속의 처리를 동시에 균일하게 수행할 수 있도록 하이브리드화하며, 정화과정에서 대상정화구역 외로 약액 등과 함께 오염물질이 유도되는 것을 제어하여 2차 오염을 방지할 수 있는 원위치 교반혼합장치 및 이를 이용한 복합오염토양의 하이브리드 정화방법에 관한 것이다.
최근 전 세계적으로 인구증가 및 산업 발달로 발생되는 폐기물과 유해화학물질로 인하여 토양 및 지하수 오염의 심각성이 고조되어 개발사업으로 영향을 받게 되는 토양환경에 대한 중요성이 대두되고 있다.
특히 지속적인 경제발전과 소득수준이 향상되면서 산업활동과 더불어 자동차 보급으로 인한 유류사용량이 크게 증가하였다. 이에 따라 주유소의 유류저장탱크, 화학물질을 저장하고 있는 산업시설의 지하저장탱크 등에서 비수용상액체(NAPLs)로 분류되는 유류 및 유해 화학물질의 유출로 인한 토양 및 지하수 오염 문제가 부각되고 있다.
또한, 토양오염의 인자로서 중금속에는 양전하를 띄는 납, 비소 카드뮴 등과 음전하를 띄는 비소 등이 포함된다. 2000년대부터 휴·폐광산이나 산업단지에서의 중금속 오염토양으로 인한 문제가 지속적으로 제기되면서 중금속 오염토양의 정화가 새로운 분야로 각광받고 있다. 중금속 오염토양은 취기나 색 변화가 전혀 없어 육안으로 확인이 불가능하다. 국내에서 대부분의 오염토양정화 사업은 주로 유류 오염토양을 대상으로 시행되었으며 중금속 오염토양 정화사업은 극소수에 지나지 않는다.
한편 복합오염부지 중 매립 폐기물로 인한 산업단지의 특수성과 오염특성을 살펴보면 국가 및 지자체가 매립하여 조성한 산업단지는 토양환경보전법이 개정되기 이전부터 폐기물관리법 상 폐기물 재활용 촉진에 관한 법률에 의거하여 슬래그, 폐석고 등을 복토재로 재활용하여 산업단지 부지에 매립하거나 오랜 기간 불법적으로 매립된 폐기물로 인해 유류 오염물질을 비롯하여 아연, 니켈, 납, 구리 등 복합 중금속오염물질, 불소, 비소등 표면전하가 음이온을 띄고 있는 오염물질들이 복합적이고 다양한 원인으로 조사된다.
특히 폐기물을 재활용하여 매립 조성된 산업단지는 부지를 활용하여 생산중인 공장의 업종 또한 다양하여 기존의 매립된 폐기물로 인한 오염과 산업활동으로 인한 인위적 오염 원인을 규명하고 파악하기가 매우 어려운 특성을 가지고 있다.
일반적으로 pH가 중성토양인 중금속 오염의 특징은 비산에 의한 오염 확산으로 인해 오염이 표토에 오염되고 수직적 확산이 어렵다. 하지만 매립 폐기물로 조성된 산업단지 복합오염토양은 오염깊이가 매립된 깊이만큼 심토까지 오염되며 오염의 확산 경향이 불규칙적이고 오염농도 또한 불균질한 특징이 있다. 그리고 대상 복합오염부지에 생산 중인 공장인 경우 오염토양 굴착이 가능한 지역이 매우 제한적이고 굴착하지 못하는 시설물의 지중 오염물질의 정화는 매우 어렵거나 기술적 적용이 제한적인 문제가 있다.
이와 관련 대한민국 특허등록 제10-0998969호에서는 오염된 토양지층의 필요한 위치에 시추천공기를 설치하고 상기 시추천공기를 구동시켜 정화하고자하는 깊이까지 시추공을 천공하고, 고압의 약액을 주입할 수 있는 장치를 천공된 시추공으로 삽입하여 오염이 발생한 부분에 초고압의 약액을 분사하도록 하는 기술을 제시하고 있다.
그러나 본 기술은 초고압으로 약액을 분사하도록 함으로써 토양의 간극 사이로 약액이 전달되도록 하고자 함인데, 이렇게 고압으로 약액을 분사하는 경우는 채널링이 발생되어 오히려 약액이 균일하게 분산되지 못하여 정화효율이 저하되는 문제가 있다.
또한 대한민국 특허등록 제10-0909082호에서는 중금속에 오염된 토양에 발효액을 고압분사하도록 하는 구조가 제시되는 바, 분사노즐이 구비된 롯드가 설치된 보링기계로 목적 심도까지 천공한 후 노즐에서 발효액을 고압분사시키면서 롯드를 소정 속도로 회전 상승시킴으로써 발효액을 투입하도록 하고 있는 바, 본 기술의 경우 토양을 교반하면서 동시에 발효액을 고압분사하도록 하여 교반된 토양의 공극으로 발효액이 침투되도록 하다는 것이다. 그러나, 본 기술의 적용에 있어 분사된 발효액이 교반된 토양에서 수평적으로 유동하는 경우 대상정화구역 외로 발효액과 함께 기타 오염물질이 유입되어 2차적인 오염이 발생될 수 있는 문제가 있다.
대한민국 특허등록 제10-0998969호 대한민국 특허등록 제10-0909082호
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 공극이 작은 점성토 지반은 물론 N값이 상대적으로 큰 모래·자갈 지반 등 지반 환경에 따라 선택적으로 적용될 수 있으며 굴삭 및 교반에 있어 토양의 전후좌우의 삼차원적 움직임으로 교반 효율이 향상될 수 있는 원위치 교반혼합장치 및 이를 이용한 복합오염토양의 하이브리드 정화방법을 제공함에 그 목적이 있다.
그리고, 유류 및 중금속을 동시에 처리할 수 있어 복합오염토양에 적용이 가능하고, 오염토양으로 균일하게 약액이 전달되어 정화효율을 높일 수 있으며, 약액 등에 의해 오염물질이 대상정화구역 외로 유출되는 것을 제어하여 2차 오염을 방지할 수 있는 원위치 교반혼합장치 및 이를 이용한 복합오염토양의 하이브리드 정화방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 원위치 교반혼합장치(이하 “본 발명의 교반혼합장치”라함)는 구동수단; 하부에 가스흡입부가 형성된 관입관과; 상기 관입관의 끝단에서 직교하며 교반된 토양으로 약액을 주입하기 위한 복수의 주입공이 형성된 장착관과; 상기 장착관의 양단에서 상기 구동수단으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 한 쌍의 회전축이 구비되는 회전본체; 곡면으로 구성되는 제 1회전날개 및 제 2회전날개를 포함하며 상기 제 1회전날개 및 제 2회전날개는 각 회전축에 결합되어 연동하며 그 외측면에는 복수의 스파이크를 구비하는 교반날개;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 일단 및 타단에 뾰족한 형상의 돌기부를 구비하고 상기 회전축에 결합되되, 상기 교반날개의 회전반경 끝단에서 상기 회전축과 직교하는 방향으로 장착되는 굴삭 플레이트가 더 포함되며, 상기 굴삭 플레이트의 중심부로부터 일단 또는 타단에 근접하여 관통되며 상기 굴삭 플레이트를 회동 가능하도록 하는 회동핀과, 상기 굴삭 플레이트의 회동 범위를 제한하는 스토퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 교반날개제어장치가 더 포함되되, 상기 교반날개제어장치는 상기 회전축에 결합되는 제어본체; 상기 제어본체에 결합되되 상기 회전축과는 수직으로 배치되며 끝단에는 상기 교반날개가 결합되는 교반날개축;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이에 더하여 상기 교반날개축은, 상기 제 1회전날개와 결합되는 제 1날개축; 및 상기 제 2회전날개와 결합되는 제 2날개축을 포함하되, 상기 제 1날개축 및 제 2날개축을 상호 분리시켜 상기 제어본체는 상기 제 1날개축 및 제 2날개축의 회전을 개별적으로 제어하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 제어본체는 상기 제 1날개축 및 제 2날개축 간 간격을 조절하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 제어본체는 상기 회전축에 가이드 되어 회전축의 일측 또는 타측으로 이송가능토록 구성되는 것을 특징으로 한다.
한편 본 발명의 원위치 교반혼합장치를 이용한 원위치 복합오염토양 교반을 이용한 하이브리드 정화방법(이하 “본 발명의 정화방법”이라함)은 상기 원위치 교반혼합장치를 이용하여 오염토양에 대하여 계획 심도까지 원위치(in-situ) 지중 교반을 실시하는 단계; 교반된 토양에 과산화수소, 퍼설페이트 및 유기산을 포함하는 약액을 투입하는 단계; 상기 약액에 의해 반응되어 생성된 오염물질을 추출하는 단계; 산화칼슘을 포함하는 지반개량제를 교반된 토양에 주입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 상기 약액은 염화칼륨 전해질을 사용하여 생성된 전해수 100중량부에 대해 과산화수소 5 내지 10중량부, 퍼설페이트 5 내지 10중량부, 유기산 5 내지 10중량부, 산화칼슘 및 알루미늄 분말 혼합물 1 내지 3중량부, 탄닌함유 식물추출물 0.5 내지 2중량부를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
하나의 예로 지반개량제는 산화칼슘 100중량부에 대해 실리카 10 내지 20중량부, 스코리아 5 내지 10중량부, 알루미늄 분말 5 내지 10중량부, 수산화나트륨 1 내지 3중량부, 폴리카르 본산계 혼화제 1 내지 3중량부, 단섬유 형태의 코코넛섬유 0.5 내지 2중량부를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 교반혼합장치는 공극이 작은 점성토 지반은 물론 N값이 상대적으로 큰 단단한 모래 지반 내지 모래·자갈 지반 등 지반 환경에 따라 선택적으로 적용될 수 있으며, 굴삭 및 교반에 있어 토양의 전후좌우의 삼차원적 움직임으로 충분한 공극을 확보하는 등 교반 효율을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 교반혼합장치는 오염토양에 대해 원위치 교반이 약액의 투입에 대해 선행/동시에 수행되도록 하여 토양균일화, 공극확대에 의해 약액이 오염토양 내에서 균일하게 전달되도록 하여 불균일한 오염확산 등 오염의 불규칙성을 나타내는 복합오염토양에 대한 적정의 정화방법을 제공하는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 정화방법은 낮은 투수계수를 갖는 점토 등 미세토에 있어서도 오염토양에 대해 원위치 교반이 선행/동시에 이루어짐과 약액의 조성에 의해 채널링 없이 약액이 균일하게 전달되어 적용성을 향상시킬 수 있으며 오염토양으로부터 유류 및 중금속을 동시에 제거할 수 있어 하이브리드 화 된 장점이 있다.
또한 본 발명의 정화방법은 오염토양의 정화는 물론 교반이 이루어져 연약화 된 오염토양을 보강시킴으로써 정화 및 개량이 하이브리드 화 된 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 교반혼합장치를 나타내는 사시도.
도 2a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 교반날개를 나타내는 정면도.
도 2b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 교반날개를 나타내는 정면도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 구성인 교반날개제어장치의 일 실시 예를 나타내는 도면.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 구성인 교반날개제어장치의 다른 실시 예를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 원위치 교반혼합장치의 작동상태를 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 정화방법을 나타내는 블록도.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.
도 1 등에 도시된 바와 같이 본 발명의 교반혼합장치(10)는 구동수단, 관입관(110), 장착관(120), 회전본체(100), 교반날개(140)를 포함하여 구성된다.
상기 구동수단은 본 발명의 교반혼합장치의 각 구성에 대하여 구동력을 부여하는 것으로, 이하에서 설명하는 회전축(101)을 회전시키기 위한 회전구동장치(20)와 공기를 주입하기 위한 공기주입장치(30) 및 약액을 주입하기 위한 약액주입장치(40)와 더불어 이들을 개별적 또는 상호 연계되도록 제어하는 제어부(미도시)를 포함하여 구성된다.
상기 관입관(110)은 그 하부에 가스흡입부(160)가 형성되어 있으며, 상기 장착관(120)은 상기 관입관(110)의 끝단에서 직교하며 상, 하단부에 복수의 주입공(130)이 형성되어 있다. 이러한 관입관(110) 및 장착관(120)은 상기 회전본체(100)와 함께 굴착 및 교반 시 지반 내에 위치하여 가스를 흡입하거나 약액 등을 교반 토양으로 주입하도록 한다.
우선 상기 관입관(110)은 도면에 도시된 바 없으나 내부에 구동모터가 구성되어 상기 교반날개(140)로 회전력을 인가하는 회전구동장치(20)와 연결되며, 상기 회전구동장치(20)는 상기 공기주입장치(30)와 개폐밸브에 의해 연결되도록 하여 공기주입장치(30)의 개폐밸브를 ON시켜 회전구동장치(20)의 회전력 인가와 동시에 공기가 상기 장착관(120)의 주입공(130)을 통해 상, 하 방향으로 분사되도록 한다.
이를 위해 상기 공기주입장치(30)는 도면에 도시된 바 없으나 상기 관입관(110) 및 상기 장착관(120)의 내부에 공기주입라인과 연결되어 상기 주입공(130)을 통해 공기가 분사되도록 하는 것이다.
특히, 도 5에서 도시된 바와 같이 상기 회전구동장치(20)에 약액주입장치(40)가 개폐밸브에 의해 더 연결되도록 하여 약액주입장치(40)의 개폐밸브를 ON시켜 회전구동장치(20)의 회전력 인가와 동시에 약액이 상기 장착관(120)의 주입공(130)을 통해 교반되는 오염토양으로 분사되도록 할 수 있다.
한편, 상기 회전본체(100)는 상기 장착관(120)의 양단에서 상기 구동수단으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 한 쌍의 회전축(101)이 구비되어 있다.
그리고, 상기 교반날개(140)는 곡면으로 구성되는 제 1회전날개(142) 및 제 2회전날개(143)를 포함하여 구성되는 것으로, 이때, 상기 제 1회전날개(142) 및 제 2회전날개(143)는 각 회전축(101)에 결합되어 연동하며 그 외측면에는 복수의 스파이크(141)가 장착된다.
이러한 교반날개(140)의 형상에 의해 토양의 교반 및 혼합 작용과 더불어 교반되는 토사의 흐름을 제어할 수 있게 되는 것이다.
즉, 상기 교반날개(140)는 도 2a에 도시된 바와 같이 회전본체(100)의 내측으로부터 외측을 향하는 형상을 가질 경우 토사(s)가 외부측 방향으로 흐름을 형성하게 되는 것이며, 도 2b에서와 같이 반대의 경우 다시 말해 교반날개(140)가 회전본체(100)의 외측으로부터 내측을 향하는 형상일 경우 토사(s)는 내부측 방향으로 흐름을 형성하며 교반되는 것이다.
이때, 바람직하게는 상기 교반날개(140)는 도 5에 도시된 바와 같이 토사(s)의 교반 시 발생되는 가스(g)의 수평적 유동을 방지할 수 있도록 토사(s)가 외부측이 아닌 내부측 방향으로의 흐름을 형성하도록 함이 타당하다.
또한 본 발명의 일 실시 예에 따른 상기 교반날개(140)는 제 1회전날개(142)와 제 2회전날개(143)로 각 회전축(141)에서 상호 대향하는 위치에 구성되도록 하며, 이때 상기 제 1회전날개(142)는 상기 회전본체(100)의 내측으로부터 외측을 향하도록 구성하고, 상기 제 2회전날개(143)는 상기 회전본체(100)의 외측으로부터 내측을 향하도록 구성함으로써 2개의 회전날개(142, 143)가 연속적인 회전을 수행함에 의해 토사(s)가 내측 및 외측 즉, 좌우 방향으로 양방향 흐름을 형성할 수 있게 되는 것이다.
이 경우 상기 교반날개(100)의 회전 방향에 따른 전후 양방향 교반과 함께 좌우 양방향 교반을 동시에 실시하는 바, 입체적인 교반 성능을 제공함으로써 공극이 작고 투수계수가 상대적으로 낮은 점성토 지반에서도 약액이 토양 내로 균일하게 주입될 수 있는 충분한 공극을 확보할 수 있게 되는 것이다.
여기서 상술한 교반날개(140)는 탈부착 가능하도록 구성됨이 바람직하며, 이러한 교반날개(140)의 탈부착 구성에 의해 시공하고자 하는 대상 오염토양의 환경을 고려하여 상기 교반날개(140)의 방향을 선택적으로 적용함이 타당하다.
한편, 상술한 교반날개(140)의 형상에 따른 토사(s)의 흐름에 공기가 상기 주입공(130)을 통해 분사될 경우, 상기 주입공(130)이 장착관(120)의 상단부 및 하단부에 각각 구성됨에 따라 상,하방향으로 분사되도록 함으로써, 교반되는 토사(s)와 공기(a)가 상호 충돌하게 되고, 이러한 충돌에 의해 토사(s)에 포함된 고휘발성 유류가 휘발되어 가스(g)로 생성되는 것이다.
또한 본 발명의 교반혼합장치(10)에는 교반날개제어장치(190)가 더 구성되도록 할 수 있는데, 상기 교반날개제어장치(190)는 교반날개(140)의 방향 전환에 있어서 탈부착 방식이 아닌 자체적인 위치 및 각도가 변하도록 제어하여 하중이 상당한 교반날개(140)에 대한 탈부착 없이도 교반날개(140)의 위치 및 각도 조절이 가능케 되므로 작업효율을 향상시킬 수 있게 하는 것이다.
이하, 도 3 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 일 구성인 교반날개제어장치(190)의 다양한 실시 예들을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
이러한 교반날개제어장치(190)는 제어본체(191) 및 교반날개축(192)을 포함하여 구성됨이 특징으로, 상기 제어본체(191)는 상기 회전축(101)에 결합되는 것이고, 상기 교반날개축(192)은 상기 제어본체(191)에 결합되되 상기 회전축(101)과는 수직으로 배치되며 그 끝단에는 상기 교반날개(140)가 결합된다.
이때, 상기 교반날개(140)와 교반날개축(192) 간에는 하나 이상의 보강부재(194)가 결합될 수 있는 바, 상기 보강부재(194)는 곡면 형태인 교반날개(140)의 내주연을 따라 부채살 형태로 구성되어 복합오염토양의 교반시 교반날개(140)에 강성을 부여하여 장치의 내구성이 향상될 수 있게 된다.
이러한 상기 교반날개축(192)은 상기 제 1회전날개(142)와 결합되는 제 1날개축(192a)과 제 2회전날개(143)와 결합되는 제 2날개축(192b)을 포함하되, 상기 제 1날개축(192a) 및 제 2회전날개(143)을 상호 분리시켜 상기 제어본체(191)는 상기 제 1날개축(192a) 및 제 2회전날개(143)의 회전을 개별적으로 제어하도록 구성된다.
상기와 같이 제 1회전날개(142)와 제 2회전날개(143)가 상기 교반날개축(192)을 중심으로 회전가능케 됨으로써, 상기 제어본체(191)의 제어에 의해 각 회전날개(142,143)는 상기 회전본체(100)의 내측으로부터 외측으로 향하거나 반대로 회전본체(100)의 외측으로부터 내측으로 향하도록 자유자재로 제어할 수 있게 되므로 회전날개(142,143)를 탈착하지 않고도 도 2a 내지 도 2b에 도시된 바와 같이 교반 및 혼합 작용 시, 토사(s)의 흐름을 외부측(도 3a참조) 및 내부측(도 3b참조)으로 향할 수 있도록 용이하게 제어할 수 있게 되어 작업효율을 향상시키게 된다.
이하, 도 4를 참조하여 상기 교반날개제어장치(190)의 다른 실시 예를 설명한다.
먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 제어본체는 상기 제 1날개축(192a) 및 제 2날개축(192b) 간 간격을 조절하도록 하여 회전날개(140)의 회전반경을 제어할 수 있는데, 이렇게 회전날개(140)의 회전반경을 제어함으로써, 시공코자 하는 오염토양의 성분에 따라 상대적으로 N값이 작은 점성토 지반의 경우 회전날개(140)의 회전반경을 크게 하여 시공시간을 줄일 수 있으며, 상대적으로 N값이 큰 밀집된 모래지반 내지 모래자갈지반의 경우 회전날개(140)의 회전반경을 작게 하여 보다 큰 저항에 대해 장치를 보호할 수 있게 되므로 장치의 내구성을 제어할 수 있게 되는 것이다.
한편, 도 4b는 상기 교반날개제어장치(190)의 또 다른 실시 예를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이 상기 제어본체(191)가 상기 회전축(101)에 가이드 되어 회전축(101)의 일측 또는 타측으로 이송가능토록 구성된 것을 나타낸다.
상기와 같이 제어본체(191)가 상기 회전축(101) 상에서 양측으로 이송가능토록 구성함으로써, 도시된 바와 같이 상기 회전본체(100)를 기준으로 보다 넓은 지역의 오염토양을 교반 및 혼합할 수 있게 되고 그에 따라 시공시간 및 교반과 혼합 효율이 배가될 수 있게 된다.
본 발명에서는 앞서 설명한 바와 같이 토사(s)가 내측 방향의 흐름 또는 내측과 외측 양방향의 흐름이 형성되도록 상기 교반날개(140)를 구성하며, 이러한 교반날개(140)의 구조가 토양을 교반함과 동시에 쉴드막의 기능을 제공함에 따라 분사된 공기(a) 및 가스(g)가 대상 정화토양 외부로 수평적인 유동이 형성되는 것을 방지하는 것이다.
또한 이러한 작용에 의해 상기 교반날개(140)를 기준으로 내부에 수집되는 가스(g)는 상기 관입관(110)에 형성된 가스흡입부(160)를 통해 바로 흡입되어 외부로 유출되도록 한다.
즉 상기 교반날개(140)를 기준으로 내부에 모아지는 가스(g)를 바로 흡입하지 않을 경우 비중에 의해 상기 가스(g)가 상방향으로 유도되다가 채널링 등에 의해 수평적 유동이 발생하여 대상 정화토양 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 상기 교반날개(140)의 유동 작용에 따라 상기 가스(g)를 내부 방향으로 포집하도록 하고, 내부로 포집되는 가스(g)를 바로 흡입하도록 하는 것이다.
이를 위해 상기 가스흡입부(160)는 상기 교반날개(140)에서 상방향으로 조금 이격된 위치에 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 그리고 도면에 도시된 바는 없으나, 상기 가스흡입부(160)를 통해 흡입된 가스(g)는 상기 관입관(110) 내부의 가스토출라인을 타고 상기 구동수단을 통해 활성탄흡착탑 등 여과시설로 배출되도록 한다.
이러한 작용을 위해 앞서 설명한 바와 같이 각 회전축(101)에 결합된 교반날개(140)는 상기 회전본체(100)의 내측으로부터 외측을 향하도록 배치시킴이 바람직하며, 특히, 각 교반날개(140)가 2개로 구성될 경우에는 상호 대칭형을 이루도록 함으로써 교반된 토사(s)가 양 교반날개(142, 143)의 의해 형성되는 흐름에 따라 내부공간으로 유입되도록 하는 것이다.
이와 더불어 상기 주입공(130)을 통해 분사된 공기도 양 교반날개(142, 143)가 형성하는 내부공간으로 유입되도록 하여 교반된 토사(s)와 분사된 공기(a)가 양 교반날개(142, 143)가 형성하는 내부공간에서 충돌하도록 하는 것이다. 이러한 과정에서 고휘발성 유류가 양 교반날개(142, 143)가 형성하는 내부공간에서 교반된 토양의 공극을 타고 상방향으로 유동하도록 하는 것이며, 이때 가스의 유동 및 분사된 공기는 양 교반날개(142, 143)에 의해 형성되는 쉴드에 의해 내부공간 외측으로 유도되는 것이 방지되는 것이다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 교반혼합장치(10)는 도 1 등에서 도시된 바와 같이 일반 점성토 지반보다 상대적으로 N값이 큰 밀집된 모래지반 내지 모래·자갈지반에서도 굴삭과 교반이 가능하도록 하는 굴삭 플레이트(150)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
여기서 상기 'N값[N-value]'이라 함은 지반의 단단함과 다짐 정도의 상대값을 표시하는 지표로서 표준관입시험에서 셈플러를 30㎝ 관입시키는데 필요한 해머의 타격횟수로 정의되며, 이러한 N값은 통상 설계 또는 시공에 가장 보편적인 자료로 사용된다.
상기 굴삭 플레이트(150)는 일단 및 타단에 뾰족한 형상의 돌기부(151)를 구비하고 상기 회전축(101)에 결합되는 것으로, 상기 교반날개(140)의 회전 반경 끝단에서 상기 회전축(101)과 직교하는 방향으로 장착된다.
즉, 상기 굴삭 플레이트(150)는 상술한 교반날개(140)의 회전반경과 동일한 위치에 설치되도록 하며, 돌기부(151)가 회전축(101)과 직교하는 방향으로 장착되어 회전축(101)의 회전 시 상기 교반날개(140)와 함께 회전하면서 돌기부(151)에 의해 단단한 지반을 굴착하게 되는 것이며, 이러한 연속적인 교반날개(140)와 굴삭 플레이트(150)의 작용에 의해 굴삭과 교반이 동시에 이루어질 수 있게 되는 것이다.
여기서, 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 굴삭 플레이트(150)는 연속적인 굴삭 과정에서 부하를 최소화하기 위하여 고정형보다는 위치제어형으로 구성됨이 바람직하다.
구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 굴삭 플레이트(150)의 중심부로부터 일단 또는 타단에 근접하여 관통되며 상기 굴삭 플레이트(150)를 회동 가능하도록 하는 회동핀(170)과 상기 굴삭 플레이트(150)의 회동 범위를 제한하는 스토퍼(180)를 더 포함한다.
이에 의하면 상기 굴삭 플레이트(150)는 상기 회전축(101)의 회전에 따라 연동하여 회전하게 되는 것으로, 회동 경로에 있어 상부 위치에서 하부 위치로 회동되는 경우 중심부로부터 치우치도록 회동핀이 결합됨에 따라 무게 중심이 큰 측 일단 또는 타단 방향으로 굴삭 플레이트(150)가 회동하게 된다. 그리고 상기 스토퍼(180)에 의해 기설정된 위치에서 굴삭 플레이트(150)는 위치가 제한되는데 이때의 스토퍼(180)는 상기 굴삭 플레이트(150)가 상기 회전축(101)의 축방향으로부터 직교하는 방향으로 설정되도록 설치되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 굴삭 플레이트(150)는 지반 토양과 접하는 순간에는 무게 중심에 의해 수직상태를 유지하면서 토양을 굴삭하도록 하며, 지반 내에서는 토양의 움직임에 대응하여 유동적으로 회동될 수 있도록 함으로써 굴삭 플레이트(150)가 굴삭 과정에서 부여받게 되는 부하를 최소화하게 되며, 지반을 벗어난 위치에서는 다시 무게 중심에 따라 회동되어 원위치 될 수 있도록 하는 것이다.
이와 같은 굴삭 플레이트(150)의 구성에 따라 본 발명의 원위치 교반혼합장치(10)는 기존 교반 굴삭 장치를 사용한 경우의 한계 심도 이상으로 굴삭 가능함과 더불어 굴삭 시간을 더욱 단축할 수 있는 효과가 발생한다.
뿐만 아니라, 상기 굴삭 플레이트(150)의 굴삭 작용에 의해 일반 점성토 지반은 물론 N값이 30 이상의 단단한 모래 지반 내지 모래·자갈 지반 환경에서도 굴삭 작업을 원활하게 수행할 수 있음을 확인할 수 있다.
한편, 본 발명의 정화방법은 도 6에서 보는 바와 같이 상기 원위치 교반혼합장치를 이용하여 오염토양에 대하여 계획 심도까지 원위치(in-situ) 지중 교반을 실시하는 단계(S10); 교반된 토양에 과산화수소, 퍼설페이트 및 유기산을 포함하는 약액을 투입하는 단계(S20); 상기 약액에 의해 반응되어 생성된 오염물질을 추출하는 단계(S30); 산화칼슘을 포함하는 지반개량제를 교반된 토양에 주입하는 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
우선 본 발명은 상술한 본 발명의 원위치 교반혼합장치를 이용하여 대상 오염토양에 대하여 원위치(in-situ) 지중교반을 하는 단계(S10)를 갖는다. 이렇게 오염토양에 원위치(in-situ) 지중교반을 수행함에 있어 상기 교반날개의 형상에 따른 전후, 좌우 방향의 삼차원적 토양의 움직임을 통한 교반을 실시함으로써 토양을 균일하게 하고, 공극을 증가시키게 되는 것이다.
즉 폐기물 매립조성부지 등 오염심도가 깊거나, 굴삭이 어려운 지역, 점토 등 미립토에 의해 약액의 전달이 용이하지 않은 지역 등에 있어 원위치(in-situ) 지중교반을 수행토록 하여 오염토양에서 넓고 깊은 영역으로 약액의 전달이 가능하도록 하는 것이다.
그 다음으로 교반된 토양에 약액을 투입하는 단계(S20)를 갖는다.
본 단계(S20)는 상기 단계(S10)와 동시 또는 상기 단계(S10) 후에 수행되는 공정으로 교반되어 균일화되고, 공극이 커진 오염토양으로 약액을 투입함으로써 오염토양에서 넓은 영역으로 약액이 전달되어 오염물질과 반응시키도록 하는 것이다.
이 경우 약액을 투입함에 있어 전 단계(S10)에서 교반에 의해 균일화가 되고 공극이 커진 상태이므로 기존 고압주입방식(FRACTUREING)과 같이 고압으로 주입할 필요가 없어 에너지면에서 유리할 수 있으며, 채널링의 발생을 방지할 수 있게 되는 것이다.
여기서, 상기 약액은 과산화수소, 퍼설페이트, 유기산을 포함하도록 하는데, 본 발명에서는 복합오염토양에 있어 유류 및 중금속을 동시에 정화할 수 있도록 하기 위해 약액의 일 실시 예를 제시한다.
본 실시 예의 약액은 염화칼륨 전해질을 사용하여 생성된 전해수 100중량부에 대해 과산화수소 5 내지 10중량부, 퍼설페이트 5 내지 10중량부, 유기산 5 내지 10중량부, 산화칼슘 및 알루미늄 분말 혼합물 1 내지 3중량부, 탄닌함유 식물추출물 0.5 내지 2중량부를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
우선 염화칼륨 전해질을 사용하여 생성된 전해수를 사용하는 바, 전해수는 전해질을 이용하여 물을 전기분해한 결과 양극에서 생성되는 산성수 및 음극에서 생성되는 알카리수를 정의하는 것으로 이러한 전해수는 산화 및 환원작용을 함으로써 전해수 자체로 오염토양에서 오염물질을 분해, 분리토록 하는 것이다. 즉 전해수를 주제로 사용함으로써 화학적 산화제의 사용량을 줄일 수 있어 산화제에 의한 2차 오염의 발생을 제어할 수 있게 되는 것이다.
특히 상기 약액에 있어 전해수는 염화칼륨 전해질을 사용하여 생성된 것을 사용토록 하는 바, 이는 칼륨이 정화후 토양에서 비료의 원료가 되는 것은 물론 식물생장조건에 필요한 무기물로서 작용을 함에 기인한 것으로 정화 후 오염토양의 개질을 위한 것이다.
상기 과산화수소는 수소와 산소의 화합물로 강한 산화력을 가진 물질로서 수용액에서 수소이온이 일부 해리되어 약한 산성을 띠는 성질을 가지고 있다. 강력한 산화제이며 동시에 약한 환원제의 기능을 동시에 가진다. 과산화수소는 중성이나 산성에서 낮은 산화 상태의 금속 이온이 존재할 때 자유 라디칼을 생성시키는 특성을 갖는다. 과산화수소를 이용한 산화공정은 고급산화법(AOP. Advanced Oxidation Process)의 일종으로 과산화수소가 활성화되면 OH 라디칼이 생성되고 이들은 산화환원 전위가 매우 높아 난분해성 유기물을 산화시킬 수 있게 되는 것이다.
그리고 상기 퍼설페이트(persulfate)는 황산(H2SO4), 과염소산 (HClO4), 차아염소산(HClO), 과망간산(HMnO4), 크롬산(H2CrO4), 차아염소산나트륨(NaOCl), 차아염소산칼슘(Ca(OCl)2), 과황산나트륨(Na2S2O8) 또는 과황산칼륨(K2S2O8) 등으로 열 이외에 빛, 금속 등에 의해 강한 산화력을 가진 SO4라디칼을 생성할 수 있어 유류를 산화시키도록 하는 것이다.
또한 상기 유기산은 EDTA(Ethylenediamine TetraaceticAcid)가 바람직한 바, EDTA는 고 분자량으로 용해도가 높기 때문에 토양에 잔류하는 중금속과 결합 후 용이하게 제거될 수 있다. 특히 EDTA는 다른 유기산과 비교해서 중금속과 결합력이 강하며, 생성된 착물의 용해도가 높기 때문에 중금속의 제거효율이 높다.
이에 더하여 상기 약액에는 산화칼슘 및 알루미늄 분말 혼합물이 더 첨가되는데, 산화칼슘과 알루미늄 분말은 중량비로 5:5로 하여 혼합물을 형성토록 하는 것이 타당하다. 산화칼슘 및 알루미늄 분말 혼합물은 물(전해수)와 혼합시 반응열이 발생되는 바, 이러한 반응열은 전해수, 과산화수소 등이 오염토양에서 오염물질의 산화 즉 분해, 분리반응을 배가시키도록 하는 것으로, 특히 퍼설페이트의 SO4라디칼의 산화력을 증폭시키게 되는 것이다. 즉 상기 약액에 산화칼슘 및 알루미늄 분말 혼합물이 더 첨가되도록 하여 비교적 적은 량의 산화제 첨가에도 오염물질의 산화효율을 배가시키도록 하는 것이며 이러한 반응열에 의해 토양의 공극으로 약액의 충진성을 더욱 향상시키도록 하는 것이다.
또한 본 실시 예의 약액에는 중금속의 제거를 위해 탄닌함유 식물추출물이 더 첨가되도록 한다. 중금속의 제거를 위해 유기산이 첨가되도록 하나, 유기산의 경우 상기 배합범위를 초과하는 경우 유기산이 중금속은 물론 토양에 유익한 타 무기질 등과도 결합하여 토양으로부터 유익한 성분을 제거하는 문제점이 있는데 이에 본 실시 예의 약액에는 상기 배합범위로 유기산을 함유토록 하면서 이에 더하여 탄닌함유 식물추출물이 더 배합되도록 하는 것이다. 탄닌함유 식물추출물에서 탄닌은 중금속이온과 결합하여 후 공정의 추출공정에서 토양외부로 추출이 되도록 하는 것으로 본 실시 예의 탄닌함유 식물추출물의 경우는 다양한 공지기술에 의해 다양한 식물로부터 추출되는 것으로 그 상세설명은 생략한다.
이러한 약액의 조성에 의해 교반된 토양에서 유류에 대해서 주로 산화에 의하고, 중금속에 대해서 주로 흡착, 분리 등에 의해 동시에 균일하게 제거하는 공정이 하이브리드화 되어 수행되는 것이다.
그 다음으로 반응이 완료된 오염물질을 추출하는 단계(S30)를 갖는다.
상기 단계(S20)에서 약액이 교반된 오염토양에 투입된 후에는 충분한 반응시간을 확보한 후에 반응이 완료된 오염물질을 추출하는 단계(S30)를 갖게 되는 것이다.
이와 같이 오염물질을 추출함에 있어서도 상기 단계(S10)에서 오염토양을 교반하여 토양균일화, 공극확대에 의해 약액과 반응한 오염물질이 용이하고, 균일하게 추출이 되는 것이며, 이러한 균일한 추출에 의해 결국 토양정화 효율이 증대되는 것이다.
또한, 종래 추출이 용이하지 않았던 비교적 세립질의 토양의 경우도 상기 단계(S10)에서 교반을 통해 공극을 확대시킴에 따라 추출공정의 적용성을 확대할 수 있게 된 것이다.
한편 본 발명에서는 반응이 완료된 오염물질을 추출하는 단계(S30)에 있어 3가지 실시 예를 제시하고 있는 바, 이하에서 그 실시 예를 설명한다.
첫 번째 실시 예는 오염토양에 후드를 덮어 오염토양으로부터 반응가스를 추출토록 하는 단계를 갖는 것이다. 여기서 후드는 도면에 도시된 바는 없으나, 공지 기술 등을 통해 다양하게 구성될 수 있는 바, 도 1 등에서 도시된 원위치 교반혼합장치와 일체로 형성되어 교반 및 약액의 투입에 의해 약액과 오염물질의 화학적 반응에 의해 발생되는 폐가스를 후드를 통해 오염토양에서 외부로 배출토록 하는 것도 가능하며, 원위치 교반혼합장치와 별도로 형성되어 상기와 같은 작용이 가능하도록 할 수 있다.
또한, 이러한 후드는 원위치 교반혼합장치(10)를 사용하여 오염토양에 교반 및 공기주입을 동시에 수행하는 경우 공기주입에 의한 휘발성 유류의 포집 및 추출도 가능하게 되는 것이다. 이에 더하여 본 실시 예에서는 도면에 도시된 바는 없으나, 활성탄흡착탑을 더 구성하여 휘발성유기화합물(VOCS)의 흡착에 의한 처리단계가 더 추가될 수 있다.
한편 두 번째 실시 예로서 지중에 추출정을 관입하여 오염물질을 추출하는 단계를 갖는 것이다. 상기 추출정은 도면에 도시된 바는 없으나, 반응이 완료된 오염토양에 하나 이상의 추출정을 관입하여 상기 추출정을 통해 약액과 반응한 오염물질을 흡입하여 외부로 추출하도록 하는 것이다.
이를 위해 상기 추출정에는 복수의 흡입공이 구성되어 흡입공을 통해 약액과 반응한 오염물질을 흡입하여 외부로 추출되도록 하여야 한다. 또한, 도면에 도시된 바는 없으나, 경우에 따라 추출정외에 주입정을 더 구성하여 주입재로 물 또는 증기를 주입하여 추출정에서 물 또는 증기와 함께 약액과 반응한 오염물질을 흡입하여 외부로 추출토록 할 수 있다.
한편 세 번째 실시 예로서, 지중에 동전기를 관입하여 전기적으로 오염물질을 추출하는 단계를 갖는 것이다.
상기 동전기의 지중관입에 의해 전기적 신호를 인가하는 경우 약액과 반응한 이온상태의 오염물질이 양전극과 음전극에 의해 전기적 유동을 발생시켜 오염물질을 추출하게 되는 것이다. 본 실시 예의 경우는 주로 점토 등 미립토로 구성되어 투수도가 낮은 포화토양에 적용될 수 있을 것이다.
상기에서 언급한 3가지 실시 예는 별도로 적용될 수 있음은 물론 각각의 실시 예를 혼합하여 적용될 수 있음은 당연하다.
마지막으로 산화칼슘을 포함하는 지반개량제를 교반된 토양에 주입하는 단계(S40)를 갖는다. 전 단계에서 교반되고, 약액 등이 주입되어 반응이 완료된 토양은 죽과 같이 연약화 된 상태가 되는데 본 단계(S40)에서 이러한 토양에 지반개량제를 투입함으로써 연약화 된 토양의 개량이 이루어지도록 하는 것이다.
이를 위해 본 발명에서는 지반개량제의 일 실시예를 제시하는 바, 본 실시 예의 지반개량제는 산화칼슘 100중량부에 대해 실리카 10 내지 20중량부, 스코리아 5 내지 10중량부, 알루미늄 분말 5 내지 10중량부, 수산화나트륨 1 내지 3중량부, 폴리카르 본산계 혼화제 1 내지 3중량부, 단섬유 형태의 코코넛섬유 0.5 내지 2중량부를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 산화칼슘은 물과 반응하여 Ca(OH)2를 생성하고 SiO2와 반응하여 안정한 규산 칼슘을 형성하여 연약화 된 토양에 강성을 부여하게 되는 것이다.
상기 실리카는 다공성에 의해 탈취능력을 가지며 Ca(OH)2와 반응하여 CaO-SiO2-nH2O를 생성하여 충진제로서 토양에 강성을 부여하는 것이다. 실리카를 첨가하여 탈취능이 발현되도록 하는 이유는 전단계에서 산화제 등을 사용함에 따라 pH가 상승하게 되는데 이러한 pH상승에 의해 사후적으로 악취가 발생되는 문제를 제어하기 위한 것이다.
상기 알루미늄 분말의 경우도 상기 실리카와 유사하게 다공성에 의해 탈취능을 가지도록 하는 것이며 충진제로서 강도를 보강하기 위한 것이다. 특히 알루미늄 분말을 첨가하는 이유는 상기 산화칼슘 및 상기 수산화나트륨과의 반응을 통해 발열이 이루어지도록 함으로써 경화속도를 높이기 위한 것이다. 즉 조기경화가 이루어지도록 하여 시공성을 높이고 조기강도가 발현되도록 하기 위한 것이다.
한편 전 단계에서 과산화수소 및 퍼설페이트의 계속적인 작용에 의해 토양의 수분에는 수산화 라디칼(hydroxyl radical ;ㆍOH)이 지속적으로 방출되어 pH가 상승하게 된다. 이에 본 발명에서는 지반개량제의 조성으로 스코리아(scoria) 분말을 더 첨가함으로써 pH 상승으로 인한 악취발생을 방지토록 한다. 상기에서 제시되는 스코리아의 형태는 다공질이며, 물리화학적 및 생물학적으로 안정하고 기계적 강도와 내구성이 크며, 천연의 재료를 채취하여 사용할 수 있는 경제적인 장점이 있다.
한편 상기에서 언급한 바와 같이 산화칼슘, 알루미늄 분말 및 수산화나트륨과의 반응으로 조기경화가 이루어지도록 하나, 이러한 조기경화에 의해 균열이 발생되는 문제가 있을 수 있다. 이에 본 실시 예의 지반개량제에는 단섬유 형태의 코코넛섬유가 첨가되도록 하여 경화과정에서 페이스트에서 발생되는 인장력을 완화시켜주어 균열을 제어토록 하는 것이며 경화후에는 지중에서 발효과정을 거쳐 퇴비원으로서 기능을 하도록 하는 것이다.
상기 코코넛섬유는 자체로 인장강도가 커서 경화과정에서 발생되는 페이스트의 인장력을 충분히 완화시켜 주게 되는 것이며, 식물성재질에 의해 지중에서 퇴비원으로서 작용을 하게 되는 것이다. 여기서 단섬유 형태라 함은 5 내지 10mm의 섬유사의 형태를 말하는 것으로 5mm미만의 경우 가교작용이 충분하지 않고 10mm를 초과하는 경우 엉킴이 발생되어 이 경우도 가교작용이 충분하지 않아 상기와 같은 길이범위 즉 단섬유형태로 코코넛섬유가 첨가되도록 하는 것이다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.
10 : 교반 장치 20 : 회전구동장치
30 : 공기주입장치 40 : 약액주입장치
100 : 회전본체 110 : 관입관
120 : 장착관 130 : 주입공
140 : 교반날개 150 : 굴삭 플레이트
160 : 가스흡입부

Claims (9)

  1. 구동수단; 하부에 가스흡입부가 형성된 관입관과; 상기 관입관의 끝단에서 직교하며 교반된 토양으로 약액을 주입하기 위한 복수의 주입공이 형성된 장착관과; 상기 장착관의 양단에서 상기 구동수단으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 한 쌍의 회전축이 구비되는 회전본체; 및 곡면으로 구성되는 제 1회전날개 및 제 2회전날개를 포함하며 상기 제 1회전날개 및 제 2회전날개는 각 회전축에 결합되어 연동하며 그 외측면에는 복수의 스파이크를 구비하는 교반날개;를 포함하는 원위치 교반혼합장치에 있어서,
    교반날개제어장치가 더 포함되되, 상기 교반날개제어장치는 상기 회전축에 결합되는 제어본체; 상기 제어본체에 결합되되 상기 회전축과는 수직으로 배치되며 끝단에는 상기 교반날개가 결합되는 교반날개축;을 포함하여 구성되고,
    상기 교반날개축은 상기 제 1회전날개와 결합되는 제 1날개축; 및 상기 제 2회전날개와 결합되는 제 2날개축을 포함하되, 상기 제 1날개축 및 제 2날개축을 상호 분리시켜 상기 제어본체는 상기 제 1날개축 및 제 2날개축의 회전을 개별적으로 제어하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원위치 교반혼합장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    일단 및 타단에 뾰족한 형상의 돌기부를 구비하고 상기 회전축에 결합되되, 상기 교반날개의 회전반경 끝단에서 상기 회전축과 직교하는 방향으로 장착되는 굴삭 플레이트가 더 포함되며, 상기 굴삭 플레이트의 중심부로부터 일단 또는 타단에 근접하여 관통되며 상기 굴삭 플레이트를 회동 가능하도록 하는 회동핀과, 상기 굴삭 플레이트의 회동 범위를 제한하는 스토퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원위치 교반혼합장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제어본체는 상기 제 1날개축 및 제 2날개축 간 간격을 조절하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원위치 교반혼합장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제어본체는 상기 회전축에 가이드 되어 회전축의 일측 또는 타측으로 이송가능토록 구성되는 것을 특징으로 하는 원위치 교반혼합장치.
  7. 상기 제 1항 내지 제 2항, 제 5항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 원위치 교반혼합장치를 이용하여 오염토양에 대하여 계획 심도까지 원위치(in-situ) 지중 교반을 실시하는 단계;
    교반된 토양에 과산화수소, 퍼설페이트 및 유기산을 포함하는 약액을 투입하는 단계;
    상기 약액에 의해 반응되어 생성된 오염물질을 추출하는 단계;
    산화칼슘을 포함하는 지반개량제를 교반된 토양에 주입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원위치 교반혼합장치를 이용한 원위치 복합오염토양 교반을 이용한 하이브리드 정화방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 약액은 염화칼륨 전해질을 사용하여 생성된 전해수 100중량부에 대해 과산화수소 5 내지 10중량부, 퍼설페이트 5 내지 10중량부, 유기산 5 내지 10중량부, 산화칼슘 및 알루미늄 분말 혼합물 1 내지 3중량부, 탄닌함유 식물추출물 0.5 내지 2중량부를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 원위치 교반혼합장치를 이용한 원위치 복합오염토양 교반을 이용한 하이브리드 정화방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    지반개량제는 산화칼슘 100중량부에 대해 실리카 10 내지 20중량부, 스코리아 5 내지 10중량부, 알루미늄 분말 5 내지 10중량부, 수산화나트륨 1 내지 3중량부, 폴리카르 본산계 혼화제 1 내지 3중량부, 단섬유 형태의 코코넛섬유 0.5 내지 2중량부를 배합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 원위치 교반혼합장치를 이용한 원위치 복합오염토양 교반을 이용한 하이브리드 정화방법.
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