JP2008051390A - 熱交換器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の熱媒流路8を通過する第1の熱媒と、第2の熱媒流路9を通過する第2の熱媒との間で両熱媒同士が直接接触することなく熱交換を行う熱交換器1において、伝熱プレート7を介して、表・裏面に第1の熱媒流路8及び/又は第2の熱媒流路9を形成した合成樹脂プレート6を2以上積層した構成を有する熱交換器1。
【選択図】 図1
Description
表・裏面に第1の熱媒流路及び/又は第2の熱媒流路を形成した合成樹脂プレートを伝熱プレートを介して2以上積層した構成を有することを特徴とする熱交換器。
(1)合成樹脂40重量%以上と、該合成樹脂に分散された熱伝導性フィラー10〜55重量%と、残部が該熱伝導性フィラー同士を連結する融点500℃以下の低融点合金から成り、
上記低融点合金と上記熱伝導性フィラーの体積含有率の比率が、低融点合金/熱伝導性フィラー=1/30〜3/1の範囲にあること、
(2)上記低融点合金が、Sn−Cu、Sn−Al、Sn−Zn、Sn−Pt、Sn−Mn、Sn−Mg、Sn−Ag、Sn−Au、Al−Li及びZn−Liから成る群から選択された少なくとも1種であること、
(3)上記熱伝導性フィラーは、少なくとも銅粉とグラファイト粉又はカーボンブラックとを含むこと、
(4)上記熱伝導性フィラーは、炭素繊維を5〜15重量%含むこと、
(5)合成樹脂と、熱伝導性フィラーと、融点500℃以下の低融点合金とを含む混合粉を加熱して、低融点合金が固相部と液相部が混在した半溶融状態とし、合成樹脂を溶融状態として混練し、混合物を所望形状に成形すること、
である。
2 ボルト
3 ナット
4 表固定板
4A 第1熱媒入口
4B 第1熱媒出口
4C 第2熱媒入口
4D 第2熱媒出口
5 裏固定板
6合成樹脂プレート
7 伝熱プレート
7’ 伝熱プレート
7A 第1熱媒入口
7B 第1熱媒出口
7C 第2熱媒入口
7D 第2熱媒出口
8 第1熱媒流路
8A 第1熱媒入口
8B 第1熱媒出口
9 第2熱媒流路
9A 第2熱媒入口
9B 第2熱媒出口
10 第2熱媒流路
11 第1熱媒流路
12 シール部材
12A 頂部
12B 基部
12C 鍔部
12D 括れ部
12E 潰ししろ
13 第1合成樹脂プレート
13A 第1熱媒入口
13B 第1熱媒出口
13C 第2熱媒入口
13D 第2熱媒出口
14 第2合成樹脂プレート
14A 第1熱媒入口
14B 第1熱媒出口
14C 第2熱媒入口
14D 第2熱媒出口
15 樹脂シートないしフィルム
16A 凹溝
16B 段部
16C 貫通部
Claims (7)
- 第1の熱媒流路を通過する第1の熱媒と、第2の熱媒流路を通過する第2の熱媒との間で両熱媒同士が直接接触することなく熱交換を行う熱交換器において、
表・裏面に第1の熱媒流路及び/又は第2の熱媒流路を形成した合成樹脂プレートを伝熱プレートを介して2以上積層した構成を有することを特徴とする熱交換器。 - 前記合成樹脂プレートが、表・裏面のいずれか一方の面に第1の熱媒流路を形成し、他方の面に第2の熱媒流路を形成した構成であることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- 表・裏面の両面に第1の熱媒流路を形成した第1の合成樹脂プレートと、表裏面の両面に第2の熱媒流路を形成した第2の合成樹脂プレートとを、伝熱プレートを介して2以上交互に積層した構成であることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- 前記合成樹脂プレートが、シリコーン樹脂、ポリイミド等の耐熱合成樹脂材で形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の熱交換器。
- 前記合成樹脂プレートが、熱伝導性フィラーを含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の熱交換器。
- 前記合成樹脂プレートが、射出成形、圧縮成形、その他の成形法によって形成されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の熱交換器。
- 前記第1の熱媒流路及び第2の熱媒流路の夫々の最外周と合成樹脂プレートの縁部との間に、シール部材を配設したことを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の熱交換器。
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- 2006-08-24 JP JP2006227416A patent/JP2008051390A/ja active Pending
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