JP2008040181A - 層間絶縁膜用感光性樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】より高い保存安定性を有する層間絶縁膜用感光性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】アルカリ可溶性樹脂成分(A)、感光剤(B)を含む層間絶縁膜用感光性樹脂組成物であって、前記(A)成分が、フェノール性水酸基含有構成単位として一般式(a−1)で表される構成単位(a1)を含み、さらにその他の構成単位として一般式(a−2)で表される構成単位(a2)を含む共重合体(A1)を含む。
[上記一般式中、R0は水素原子又はメチル基を表し、R1は単結合又は炭素数1〜5のアルキレン基を表し、R2は炭素数1〜5のアルキル基を表し、R3は水素原子又はメチル基を表し、aは1〜5の整数を表し、bは0又は1〜4の整数を表し、a+bは5以下である。なお、R2が2以上存在する場合、これらのR2は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。]
【選択図】なし
【解決手段】アルカリ可溶性樹脂成分(A)、感光剤(B)を含む層間絶縁膜用感光性樹脂組成物であって、前記(A)成分が、フェノール性水酸基含有構成単位として一般式(a−1)で表される構成単位(a1)を含み、さらにその他の構成単位として一般式(a−2)で表される構成単位(a2)を含む共重合体(A1)を含む。
[上記一般式中、R0は水素原子又はメチル基を表し、R1は単結合又は炭素数1〜5のアルキレン基を表し、R2は炭素数1〜5のアルキル基を表し、R3は水素原子又はメチル基を表し、aは1〜5の整数を表し、bは0又は1〜4の整数を表し、a+bは5以下である。なお、R2が2以上存在する場合、これらのR2は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。]
【選択図】なし
Description
本発明は、層間絶縁膜用感光性樹脂組成物に関するものである。
従来から液晶表示素子、集積回路素子、固体撮像素子等の電子部品には、層状に配置された配線の間を絶縁するために設けられる層間絶縁膜等が形成されている。この層間絶縁膜は、感光性樹脂組成物を用いて形成されてきた(例えば、特許文献1、2、3参照)。
例えば、TFT(薄膜トランジスタ)型液晶表示素子は、一般的に次のような手順で製造される。ガラス基板上に偏光板を設け、透明導電回路層及びTFTを形成した後、層間絶縁膜で被覆して背面板を製造する。一方で、ガラス基板上に偏光板を設け、ブラックマトリクス及びカラーフィルタのパターンを形成した後、透明導電回路層、層間絶縁膜を順次形成して上面板を製造する。そして、この背面板と上面板とをスペーサを介して対向させて両板間に液晶を封入することによりTFT型液晶表示装置を製造する。上記層間絶縁膜は、一般的に感光性樹脂組成物を塗布、露光・現像してパターンを形成した後、該パターンを熱硬化させることにより形成される。
例えば、TFT(薄膜トランジスタ)型液晶表示素子は、一般的に次のような手順で製造される。ガラス基板上に偏光板を設け、透明導電回路層及びTFTを形成した後、層間絶縁膜で被覆して背面板を製造する。一方で、ガラス基板上に偏光板を設け、ブラックマトリクス及びカラーフィルタのパターンを形成した後、透明導電回路層、層間絶縁膜を順次形成して上面板を製造する。そして、この背面板と上面板とをスペーサを介して対向させて両板間に液晶を封入することによりTFT型液晶表示装置を製造する。上記層間絶縁膜は、一般的に感光性樹脂組成物を塗布、露光・現像してパターンを形成した後、該パターンを熱硬化させることにより形成される。
上記層間絶縁膜を形成するための感光性樹脂組成物としては、長期間保存しても品質の劣化が生じない(特に粘度経時)こと、即ち、保存安定性が高いことが要求されている。
特開平8−262709号公報
特開2000−162769号公報
特開2003−330180号公報
しかしながら、特許文献1〜3に記載の感光性樹脂組成物は、時間の経過と共に粘性が上昇してしまう等保存安定性に問題があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、より高い保存安定性を有する層間絶縁膜用感光性樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、層間絶縁膜用感光性樹脂組成物のアルカリ可溶性樹脂成分に、特定のユニットを有する共重合体を用いることにより、保存安定性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、アルカリ可溶性樹脂成分(A)、感光剤(B)を含む層間絶縁膜用感光性樹脂組成物であって、前記アルカリ可溶性成分(A)が、酸性基含有構成単位(a1)として一般式(a−1)で表されるフェノール性水酸基含有構成単位のみを含み、さらにその他の構成単位として一般式(a−2)で表される構成単位(a2)を含む共重合体(A1)を含む、層間絶縁膜用感光性樹脂組成物を提供する。
[上記一般式中、R0は水素原子又はメチル基を表し、R1は単結合又は炭素数1〜5のアルキレン基を表し、R2は炭素数1〜5のアルキル基を表し、R3は水素原子又はメチル基を表し、aは1〜5の整数を表し、bは0又は1〜4の整数を表し、a+bは5以下である。なお、R2が2以上存在する場合、これらのR2は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。]
本発明によれば、より高い保存安定性を有する層間絶縁膜用感光性樹脂組成物を提供することが可能となる。
本発明に係る層間絶縁膜用感光性樹脂組成物は、アルカリ可溶性樹脂成分(A)(以下、(A)成分ともいう)と、感光剤(B)(以下、(B)成分ともいう)を含有する。
[アルカリ可溶性樹脂成分(A)]
本発明における(A)成分は、酸性基含有構成単位(a1)として一般式(a−1)で表されるフェノール性水酸基含有構成単位のみを含み、さらにその他の構成単位として一般式(a−2)で表される構成単位(a2)を含む共重合体(A1)を含む。
本発明における(A)成分は、酸性基含有構成単位(a1)として一般式(a−1)で表されるフェノール性水酸基含有構成単位のみを含み、さらにその他の構成単位として一般式(a−2)で表される構成単位(a2)を含む共重合体(A1)を含む。
本発明における構成単位(a1)は、下記式(a−1)で表されるフェノール性水酸基含有構成単位である。
[上記一般式中、R0は水素原子又はメチル基を表し、R1は単結合又は炭素数1〜5のアルキレン基を表し、R2は炭素数1〜5のアルキル基を表し、aは1〜5の整数を表し、bは0又は1〜4の整数を表し、a+bは5以下である。なお、R2が2以上存在する場合、これらのR2は相互に異なっていてもよいし同じでもよい。]
上記一般式(a−1)において、R0は水素原子又はメチル基であり、メチル基であることが好ましい。
また、R1は単結合又は炭素数1〜5の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を示す。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、n−ブチレン基、イソブチレン基、tert−ブチレン基、ペンチレン基、イソペンチレン基、ネオペンチレン基等が挙げられる。中でも、単結合、メチレン基、エチレン基であることが好ましい。特に、単結合である場合には、アルカリ可溶性を向上させることができ、さらに層間絶縁膜としたときの耐熱性を向上させることができ、好ましい。
また、R1は単結合又は炭素数1〜5の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を示す。具体的には、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、n−ブチレン基、イソブチレン基、tert−ブチレン基、ペンチレン基、イソペンチレン基、ネオペンチレン基等が挙げられる。中でも、単結合、メチレン基、エチレン基であることが好ましい。特に、単結合である場合には、アルカリ可溶性を向上させることができ、さらに層間絶縁膜としたときの耐熱性を向上させることができ、好ましい。
また、aは1〜5の整数を表すが、本発明の効果の観点や、製造が容易であるという点から、aが1であることが好ましい。
また、ベンゼン環における水酸基の結合位置は、R1と結合している炭素原子を基準(1位)としたとき、4位に結合していることが好ましい。
また、ベンゼン環における水酸基の結合位置は、R1と結合している炭素原子を基準(1位)としたとき、4位に結合していることが好ましい。
また、R2は炭素数1〜5の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基等が挙げられる。中でも製造が容易であるという点から、メチル基又はエチル基であることが好ましい。
また、bは0又は1〜4の整数を表す。
また、bは0又は1〜4の整数を表す。
本発明における構成単位(a2)は、下記一般式(a−2)で示される構成単位である。
[R3は水素原子又はメチル基を表す]
この式(a−2)で表される構成単位は、製造の容易さ、コストの優位性及び得られる層間絶縁膜の耐溶剤性を高める点から好ましく用いられる。
この式(a−2)で表される構成単位は、製造の容易さ、コストの優位性及び得られる層間絶縁膜の耐溶剤性を高める点から好ましく用いられる。
また、上記アルカリ可溶性樹脂成分(A)は、構成単位(a1)、(a2)以外の構成単位(a3)を含有していてもよい。この構成単位(a3)としては、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリルアミド類、アリル化合物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、及びスチレン類等から誘導される構成単位が挙げられる。
アクリル酸エステル類としては、具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−t−オクチル等の直鎖あるいは分岐鎖アルキルアクリレート;シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、2−メチルシクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタオキシエチルアクリレート、イソボロニルアクリレート等の脂環式アルキルアクリレート;、クロルエチルアクリレート、2,2−ジメチルヒドロキシプロピルアクリレート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、5−ヒドロキシペンチルアクリレート、トリメチロールプロパンモノアクリレート、ペンタエリスリトールモノアクリレート、ベンジルアクリレート、メトキシベンジルアクリレート、フルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、アリールアクリレート(例えばフェニルアクリレート)等が挙げられる。
メタクリル酸エステル類としては、具体的には、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、sec−ブチルメタクリレート、t−ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート等の直鎖又は分岐鎖アルキルメタクリレート;シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、2−メチルシクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチルメタクリレート、イソボニルメタクリレート等の脂環式アルキルメタクリレート;ベンジルメタクリレート、クロルベンジルメタクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、4−ヒドロキシブチルメタクリレート、5−ヒドロキシペンチルメタクリレート、2,2−ジメチル−3−ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリメチロールプロパンモノメタクリレート、ペンタエリスリトールモノメタクリレート、フルフリルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、アリールメタクリレート(例えばフェニルメタクリレート、クレジルメタクリレート、ナフチルメタクリレート、等)等が挙げられる。
アクリルアミド類としては、具体的には、アクリルアミド、N−アルキルアクリルアミド(アルキル基の炭素数は1〜10が好ましく、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、t−ブチル基、ヘプチル基、オクチル基、シクロヘキシル基、ヒドロキシエチル基、ベンジル基等が挙げられる)、N−アリールアクリルアミド(アリール基としては、例えばフェニル基、トリル基、ニトロフェニル基、ナフチル基、ヒドロキシフェニル基等)、N,N−ジアルキルアクリルアミド(アルキル基の炭素数は1〜10が好ましい)、N,N−アリールアクリルアミド(アリール基としては、例えばフェニル基がある)、N−メチル−N−フェニルアクリルアミド、N−ヒドロキシエチル−N−メチルアクリルアミド、N−2−アセトアミドエチル−N−アセチルアクリルアミドが挙げられる。
メタクリルアミド類としては、具体的には、メタクリルアミド、N−アルキルメタクリルアミド(アルキル基としては、炭素数1〜10のものが好ましく、例えばメチル基、エチル基、t−ブチル基、エチルヘキシル基、ヒドロキシエチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる)、N−アリールメタクリルアミド(アリール基としては、フェニル基等がある。)、N,N−ジアルキルメタクリルアミド(アルキル基としては、エチル基、プロピル基、ブチル基等がある)、N,N−ジアリールメタクリルアミド(アリール基としては、フェニル基等がある)、N−ヒドロキシエチル−N−メチルメタクリルアミド、N−メチル−N−フェニルメタクリルアミド、N−エチル−N−フェニルメタクリルアミドが挙げられる。
アリル化合物としては、具体的には、アリルエステル類(例えば酢酸アリル、カプロン酸アリル、カプリル酸アリル、ラウリン酸アリル、パルミチン酸アリル、ステアリン酸アリル、安息香酸アリル、アセト酢酸アリル、乳酸アリル等)、アリルオキシエタノール等が挙げられる。
アリル化合物としては、具体的には、アリルエステル類(例えば酢酸アリル、カプロン酸アリル、カプリル酸アリル、ラウリン酸アリル、パルミチン酸アリル、ステアリン酸アリル、安息香酸アリル、アセト酢酸アリル、乳酸アリル等)、アリルオキシエタノール等が挙げられる。
ビニルエーテル類としては、具体的には、アルキルビニルエーテル(例えばヘキシルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、デシルビニルエーテル、エチルヘキシルビニルエーテル、メトキシエチルビニルエーテル、エトキシエチルビニルエーテル、クロルエチルビニルエーテル、1−メチル−2,2−ジメチルプロピルビニルエーテル、2−エチルブチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールビニルエーテル、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、ジエチルアミノエチルビニルエーテル、ブチルアミノエチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテル、テトラヒドロフルフリルビニルエーテル等)、ビニルアリールエーテル(例えばビニルフェニルエーテル、ビニルトリルエーテル、ビニルクロルフェニルエーテル、ビニル−2,4−ジクロルフェニルエーテル、ビニルナフチルエーテル、ビニルアントラニルエーテル等)が挙げられる。
ビニルエステル類としては、具体的には、ビニルブチレート、ビニルイソブチレート、ビニルトリメチルアセテート、ビニルジエチルアセテート、ビニルバレート、ビニルカプロエート、ビニルクロルアセテート、ビニルジクロルアセテート、ビニルメトキシアセテート、ビニルブトキシアセテート、ビニルフエニルアセテート、ビニルアセトアセテート、ビニルラクテート、ビニル−β−フェニルブチレート、安息香酸ビニル、サリチル酸ビニル、クロル安息香酸ビニル、テトラクロル安息香酸ビニル、ナフトエ酸ビニルが挙げられる。
ビニルエステル類としては、具体的には、ビニルブチレート、ビニルイソブチレート、ビニルトリメチルアセテート、ビニルジエチルアセテート、ビニルバレート、ビニルカプロエート、ビニルクロルアセテート、ビニルジクロルアセテート、ビニルメトキシアセテート、ビニルブトキシアセテート、ビニルフエニルアセテート、ビニルアセトアセテート、ビニルラクテート、ビニル−β−フェニルブチレート、安息香酸ビニル、サリチル酸ビニル、クロル安息香酸ビニル、テトラクロル安息香酸ビニル、ナフトエ酸ビニルが挙げられる。
スチレン類としては、具体的には、スチレン、アルキルスチレン(例えばメチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、シクロヘキシルスチレン、デシルスチレン、ベンジルスチレン、クロルメチルスチレン、トリフルオロメチルスチレン、エトキシメチルスチレン、アセトキシメチルスチレン等)、アルコキシスチレン(例えばメトキシスチレン、4−メトキシ−3−メチルスチレン、ジメトキシスチレン等)、ハロゲンスチレン(例えばクロルスチレン、ジクロルスチレン、トリクロルスチレン、テトラクロルスチレン、ペンタクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、ヨードスチレン、フルオロスチレン、トリフルオロスチレン、2−ブロム−4−トリフルオロメチルスチレン、4−フルオロ−3−トリフルオロメチルスチレン等)が挙げられる。
これらの構成単位(a3)としては、特に脂環式の基を有する単量体(特に脂環式アルキルアクリレート又は脂環式メタクリレート)から誘導されるものが好ましい。このように、脂環式を有する基を共重合体に導入することにより、層間絶縁膜の誘電率を低下させることができる。
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂成分(A)成分は、酸性基含有構成単位が、(a−1)で表される構成単位のみであるため、その他の酸性基含有構成単位である、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸;マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸等のジカルボン酸、これらジカルボン酸の無水物等の不飽和カルボン酸類から誘導される構成単位、つまり、カルボキシル基を有する構成単位を含まない。これにより、現像性および特に保存安定性(特に粘度経時)を向上させることができる。従来の層間絶縁膜用組成物は、保存安定性が悪いために室温で保存できず、冷凍保存しなければならなかったが、上記の構成により室温で保存できるようになる。
上記アルカリ可溶性樹脂成分(A)中における構成単位(a1)は、10モル%〜80モル%であることが好ましく、20モル%〜70モル%であることがより好ましい。
構成単位(a1)の比率を、上記の範囲内にすることにより、充分なアルカリ可溶性を層間絶縁膜用感光性樹脂組成物に付与することができる。これによって、形成されたパターンの側壁角を45度以上90度以下とすることができ、従来よりも高いコントラストを有するパターンを形成することが可能となる。
構成単位(a1)の比率を、上記の範囲内にすることにより、充分なアルカリ可溶性を層間絶縁膜用感光性樹脂組成物に付与することができる。これによって、形成されたパターンの側壁角を45度以上90度以下とすることができ、従来よりも高いコントラストを有するパターンを形成することが可能となる。
また、上記アルカリ可溶性樹脂成分(A)中における構成単位(a2)は、10モル%〜90モル%であることが好ましく、20モル%〜80モル%であることがより好ましい。
構成単位(a2)の比率を上記の範囲内にすることにより、充分な熱硬化性を層間絶縁膜用感光性樹脂組成物に付与することができ、層間絶縁膜としての耐薬品性を得ることができる。
構成単位(a2)の比率を上記の範囲内にすることにより、充分な熱硬化性を層間絶縁膜用感光性樹脂組成物に付与することができ、層間絶縁膜としての耐薬品性を得ることができる。
さらに、上記アルカリ可溶性樹脂成分(A)中における構成単位(a3)は、0モル%〜60モル%であることが好ましく、0モル%〜30モル%であることがより好ましく、0モル%〜10モル%であることがよりさらに好ましく、含まれないことが最も好ましい。
上記共重合体(A1)の質量平均分子量(Mw:ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)のスチレン換算による測定値)は、2000〜50000であることが好ましく、5000〜30000であることがより好ましい。分子量を2000以上とすることにより、容易に膜状に形成することが可能となる。また、分子量50000以下とすることによって、適度なアルカリ溶解性を得ることが可能となる。
上記共重合体(A1)は、公知のラジカル重合により、製造することができる。即ち、前記構成単位(a1)(a2)(a3)を誘導する重合性単量体、及び公知のラジカル重合開始剤を重合溶媒に溶解した後、加熱撹拌することにより製造することができる。
さらに、アルカリ可溶性樹脂成分(A)は、上記共重合体(A1)以外に、他の共重合体(A2)を含んでいてもよい。この共重合体(A2)としては、構成単位(a3)からなる共重合体(ホモポリマーも含む)、構成単位(a1)と構成単位(a3)との共重合体、構成単位(a2)と構成単位(a3)との共重合体等が挙げられる。この共重合体(A2)は、1種であっても、2種以上組み合わせてもよい。
この共重合体(A2)は、上記共重合体(A1)100質量部に対して、0〜50質量部であることが好ましく、0〜30質量部であることがより好ましい。
この共重合体(A2)の質量平均分子量(Mw:ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)のスチレン換算による測定値)は、2000〜50000であることが好ましく、5000〜30000であることがより好ましい。
この共重合体(A2)は、上記共重合体(A1)100質量部に対して、0〜50質量部であることが好ましく、0〜30質量部であることがより好ましい。
この共重合体(A2)の質量平均分子量(Mw:ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)のスチレン換算による測定値)は、2000〜50000であることが好ましく、5000〜30000であることがより好ましい。
[感光剤(B)]
感光剤(B)としては、感光成分として使用できる化合物であれば、特に限定されるものではないが、キノンジアジド基含有化合物であることが好ましい。
感光剤(B)としては、感光成分として使用できる化合物であれば、特に限定されるものではないが、キノンジアジド基含有化合物であることが好ましい。
キノンジアジド基含有化合物としては、具体的には、フェノール性水酸基含有化合物と、ナフトキノンジアジドスルホン酸化合物と、の完全エステル化物や部分エステル化物が挙げられる。
上記フェノール性水酸基含有化合物としては、具体的には、2,3,4−トリヒドロキシベンゾフェノン、2,3,4,4′−テトラヒドロキシベンゾフェノンなどのポリヒドロキシベンゾフェノン類;
トリス(4−ヒドロシキフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,3,5−トリメチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−4−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−3−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−4−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−3−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−3,4−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−3,4−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−2,4−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3−メトキシ−4−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(5−シクロヘキシル−4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)−4−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(5−シクロヘキシル−4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)−3−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(5−シクロヘキシル−4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(5−シクロヘキシル−4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)−3,4−ジヒドロキシフェニルメタン等のトリスフェノール型化合物;
トリス(4−ヒドロシキフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,3,5−トリメチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−4−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−3−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−4−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−3−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−3,4−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−3,4−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシ−2,5−ジメチルフェニル)−2,4−ジヒドロキシフェニルメタン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3−メトキシ−4−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(5−シクロヘキシル−4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)−4−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(5−シクロヘキシル−4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)−3−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(5−シクロヘキシル−4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)−2−ヒドロキシフェニルメタン、ビス(5−シクロヘキシル−4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)−3,4−ジヒドロキシフェニルメタン等のトリスフェノール型化合物;
2,4−ビス(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル)−5−ヒドロキシフェノール、2,6−ビス(2,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−メチルフェノール等のリニア型3核体フェノール化合物;
1,1−ビス〔3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−4−ヒドロキシ−5−シクロヘキシルフェニル〕イソプロパン、ビス[2,5−ジメチル−3−(4−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−4−ヒドロキシフェニル]メタン、ビス[2,5−ジメチル−3−(4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシフェニル]メタン、ビス[3−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル]メタン、ビス[3−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシ−5−エチルフェニル]メタン、ビス[3−(3,5−ジエチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル]メタン、ビス[3−(3,5−ジエチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシ−5−エチルフェニル]メタン、ビス[2−ヒドロキシ−3−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル)−5−メチルフェニル]メタン、ビス[2−ヒドロキシ−3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−5−メチルフェニル]メタン、ビス[4−ヒドロキシ−3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−5−メチルフェニル]メタン、ビス[2,5−ジメチル−3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−4−ヒドロキシフェニル]メタン等のリニア型4核体フェノール化合物;
2,4−ビス[2−ヒドロキシ−3−(4−ヒドロキシベンジル)−5−メチルベンジル]−6−シクロヘキシルフェノール、2,4−ビス[4−ヒドロキシ−3−(4−ヒドロキシベンジル)−5−メチルベンジル]−6−シクロヘキシルフェノール、2,6−ビス[2,5−ジメチル−3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−4−ヒドロキシベンジル]−4−メチルフェノール等のリニア型5核体フェノール化合物等のリニア型ポリフェノール化合物;
1,1−ビス〔3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−4−ヒドロキシ−5−シクロヘキシルフェニル〕イソプロパン、ビス[2,5−ジメチル−3−(4−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−4−ヒドロキシフェニル]メタン、ビス[2,5−ジメチル−3−(4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシフェニル]メタン、ビス[3−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル]メタン、ビス[3−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシ−5−エチルフェニル]メタン、ビス[3−(3,5−ジエチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル]メタン、ビス[3−(3,5−ジエチル−4−ヒドロキシベンジル)−4−ヒドロキシ−5−エチルフェニル]メタン、ビス[2−ヒドロキシ−3−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシベンジル)−5−メチルフェニル]メタン、ビス[2−ヒドロキシ−3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−5−メチルフェニル]メタン、ビス[4−ヒドロキシ−3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−5−メチルフェニル]メタン、ビス[2,5−ジメチル−3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−4−ヒドロキシフェニル]メタン等のリニア型4核体フェノール化合物;
2,4−ビス[2−ヒドロキシ−3−(4−ヒドロキシベンジル)−5−メチルベンジル]−6−シクロヘキシルフェノール、2,4−ビス[4−ヒドロキシ−3−(4−ヒドロキシベンジル)−5−メチルベンジル]−6−シクロヘキシルフェノール、2,6−ビス[2,5−ジメチル−3−(2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−4−ヒドロキシベンジル]−4−メチルフェノール等のリニア型5核体フェノール化合物等のリニア型ポリフェノール化合物;
ビス(2,3,−トリヒドロキシフェニル)メタン、ビス(2,4−ジヒドロキシフェニル)メタン、2,3,4−トリヒドロキシフェニル−4’−ヒドロキシフェニルメタン、2−(2,3,4−トリヒドロキシフェニル)−2−(2’,3’,4’−トリヒドロキシフェニル)プロパン、2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−2−(2’,4’−ジヒドロキシフェニル)プロパン、2−(4−ヒドロキシフェニル)−2−(4’−ヒドロキシフェニル)プロパン、2−(3−フルオロ−4−ヒドロキシフェニル)−2−(3’−フルオロ−4’−ヒドロキシフェニル)プロパン、2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−2−(4’−ヒドロキシフェニル)プロパン、2−(2,3,4−トリヒドロキシフェニル)−2−(4’−ヒドロキシフェニル)プロパン、2−(2,3,4−トリヒドロキシフェニル)−2−(4’−ヒドロキシ−3’,5’−ジメチルフェニル)プロパン等のビスフェノール型化合物;
1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン、1−[1−(3−メチル−4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(3−メチル−4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン、等の多核枝分かれ型化合物;
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン等の縮合型フェノール化合物等が挙げられる。
これらは単独又は2種以上組み合わせて用いることができる。
1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン、1−[1−(3−メチル−4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(3−メチル−4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン、等の多核枝分かれ型化合物;
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン等の縮合型フェノール化合物等が挙げられる。
これらは単独又は2種以上組み合わせて用いることができる。
また、上記ナフトキノンジアジドスルホン酸化合物としては、ナフトキノン−1,2−ジアジド−5−スルホン酸又はナフトキノン−1,2−ジアジド−4−スルホン酸等を挙げることができる。
また、他のキノンジアジド基含有化合物、例えばオルトベンゾキノンジアジド、オルトナフトキノンジアジド、オルトアントラキノンジアジド又はオルトナフトキノンジアジドスルホン酸エステル類等のこれらの核置換誘導体が挙げられる。
さらには、オルトキノンジアジドスルホニルクロリドと、水酸基又はアミノ基をもつ化合物(例えばフェノール、p−メトキシフェノール、ジメチルフェノール、ヒドロキノン、ビスフェノールA、ナフトール、ピロカテコール、ピロガロール、ピロガロールモノメチルエテール、ピロガロール−1,3−ジメチルエーテル、没食子酸、水酸基を一部残してエステル化又はエ−テル化された没食子酸、アニリン、p−アミノジフェニルアミン等)と、の反応生成物等も用いることができる。これらは単独又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
さらには、オルトキノンジアジドスルホニルクロリドと、水酸基又はアミノ基をもつ化合物(例えばフェノール、p−メトキシフェノール、ジメチルフェノール、ヒドロキノン、ビスフェノールA、ナフトール、ピロカテコール、ピロガロール、ピロガロールモノメチルエテール、ピロガロール−1,3−ジメチルエーテル、没食子酸、水酸基を一部残してエステル化又はエ−テル化された没食子酸、アニリン、p−アミノジフェニルアミン等)と、の反応生成物等も用いることができる。これらは単独又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらのキノンジアジド基含有化合物は、例えばトリスフェノール型化合物と、ナフトキノン−1,2−ジアジド−5−スルホニルクロリド又はナフトキノン−1,2−ジアジド−4−スルホニルクロリドとをジオキサン等の適当な溶剤中において、トリエタノールアミン、炭酸アルカリ、炭酸水素アルカリ等のアルカリの存在下で縮合させ、完全エステル化又は部分エステル化することにより製造することができる。
キノンジアジド基含有化合物としては、ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル化物が好ましい。
キノンジアジド基含有化合物としては、ナフトキノンジアジドスルホン酸エステル化物が好ましい。
また、上記(B)成分としては、非ベンゾフェノン系のキノンジアジド基含有化合物を用いることが好ましく、多核枝分かれ型化合物を用いることが好ましい。また、上記フェノール性水酸基含有化合物は、350nmの波長におけるグラム吸光係数が1以下であることが好ましい。これにより、層間絶縁膜用感光性樹脂組成物においてより高い感度が得られ、層間絶縁膜としたときの透過率(透明性)を向上させることができる。
さらに、上記フェノール性水酸基含有化合物は、分解温度が、300℃以上であることがより好ましい。これにより、層間絶縁膜の透明性を確保することができる。
このような(B)成分としては、特に、1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼンのナフトキノンジアジドスルホン酸エステル化物を好適に用いることができる。さらに、この感光剤は、異物経時を良好にすることができる。
さらに、上記フェノール性水酸基含有化合物は、分解温度が、300℃以上であることがより好ましい。これにより、層間絶縁膜の透明性を確保することができる。
このような(B)成分としては、特に、1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼンのナフトキノンジアジドスルホン酸エステル化物を好適に用いることができる。さらに、この感光剤は、異物経時を良好にすることができる。
(B)成分の含有量は、全固形成分に対し、10質量%〜40質量%、好ましくは20質量%〜30質量%である。
(B)成分の含有量を10質量%以上とすることによって、解像度を向上させることが可能となる。また、パターンを形成した後の、パターンの膜減り量を低減させることが可能となる。また、(B)成分の含有量を40質量%以下とすることによって、適度な感度や透過率を付与することが可能となる。
(B)成分の含有量を10質量%以上とすることによって、解像度を向上させることが可能となる。また、パターンを形成した後の、パターンの膜減り量を低減させることが可能となる。また、(B)成分の含有量を40質量%以下とすることによって、適度な感度や透過率を付与することが可能となる。
[有機溶剤(C)]
本発明に係る層間絶縁膜形成用感光性組成物は、塗布性を改善したり、粘度を調整したりするために、有機溶剤(C)(以下、(C)成分ともいう)を含有してもよい。
本発明に係る層間絶縁膜形成用感光性組成物は、塗布性を改善したり、粘度を調整したりするために、有機溶剤(C)(以下、(C)成分ともいう)を含有してもよい。
(C)成分としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、3−メトキシブチルアセテート(MA)、3−メトキシブタノール(BM)、3−メチル−3−メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテアセテート(PGMEA)、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、炭酸メチル、炭酸エチル、炭酸プロピル、炭酸ブチル又はこれらの混合物等が挙げられる。中でもMAや、MAとBMの混合溶剤を用いることが好ましい。
有機溶剤(C)の使用量は特に限定されないが、基板等に塗布可能な濃度で、塗布膜厚に応じて適宜設定される。具体的には、感光性組成物の固形分濃度が10質量%〜50質量%、好ましくは15質量%〜35質量%の範囲内となるように用いることが好ましい。
有機溶剤(C)の使用量は特に限定されないが、基板等に塗布可能な濃度で、塗布膜厚に応じて適宜設定される。具体的には、感光性組成物の固形分濃度が10質量%〜50質量%、好ましくは15質量%〜35質量%の範囲内となるように用いることが好ましい。
[その他(D)]
また、本発明に係る層間絶縁膜用感光性樹脂組成物は、界面活性剤や、増感剤、消泡剤、架橋剤等の各種添加剤を含有していてもよい。
界面活性剤としては、従来公知のものであってよく、アニオン系、カチオン系、ノニオン系等の化合物が挙げられる。具体的には、X−70−090(商品名、信越化学工業社製)等を挙げることができる。界面活性剤を添加することにより、塗布性、平坦性を向上させることができる。
また、本発明に係る層間絶縁膜用感光性樹脂組成物は、界面活性剤や、増感剤、消泡剤、架橋剤等の各種添加剤を含有していてもよい。
界面活性剤としては、従来公知のものであってよく、アニオン系、カチオン系、ノニオン系等の化合物が挙げられる。具体的には、X−70−090(商品名、信越化学工業社製)等を挙げることができる。界面活性剤を添加することにより、塗布性、平坦性を向上させることができる。
増感剤としては、従来公知のポジ型レジストに用いられるものを使用することができる。例えば、分子量1000以下のフェノール性水酸基を有する化合物等が挙げられる。
上記消泡剤としては、従来公知のものであってよく、シリコーン系化合物、フッ素系化合物が挙げられる。
上記消泡剤としては、従来公知のものであってよく、シリコーン系化合物、フッ素系化合物が挙げられる。
また、架橋剤としては、エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物が挙げられる。このような化合物としては、中でも、単官能、2官能又は3官能以上の(メタ)アクリレートが、重合性が良好であり、得られるパターン状薄膜の強度が向上する点から好ましく用いられる。
上記単官能(メタ)アクリレートとしては、例えば2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、カルビトール(メタ)アクリレート、イソボロニル(メタ)アクリレート、3−メトキシブチル(メタ)アクリレート、2−(メタ)アクリロイルオキシエチル−2−ヒドロキシプロピルフタレートなどが挙げられる。その市販品としては、例えばアロニックスM−101、同M−111、同M−114(東亜合成化学工業(株)製)、KAYARAD TC−110S、同TC−120S(日本化薬(株)製)、ビスコート158、同2311(大阪有機化学工業(株)製)が挙げられる。
上記2官能(メタ)アクリレートとしては、例えばエチレングリコール(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、テトラエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレートなどが挙げられる。その市販品としては、例えばアロニックスM−210、同M−240、同M−6200(東亜合成化学工業(株)製)、KAYARAD HDDA、同HX−220、同R−604(日本化薬(株)製)、ビスコート260、同312、同335HP(大阪有機化学工業(株)製)などが挙げられる。
上記3官能以上の(メタ)アクリレートとしては、例えばトリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、トリ((メタ)アクリロイロキシエチル)フォスフェート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどが挙げられる。その市販品としては、例えばアロニックスM−309、同M−400、同M−402、同M−405、同M−450、同M−7100、同M−8030、同M−8060(東亜合成化学工業(株)製)、KAYARAD TMPTA、同DPHA、同DPCA−20、同DPCA−30、同DPCA−60、同DPCA−120(日本化薬(株)製)、ビスコート295、同300、同360、同GPT、同3PA、同400(大阪有機化学工業(株)製)などが挙げられる。これらの架橋剤は、単独であるいは組み合わせて用いられる。
なお、本発明の層間絶縁膜用感光性樹脂組成物においては、上記アルカリ可溶性成分(A)を含有しているため、上記架橋剤を添加しなくても充分な熱硬化性を得ることができ、良好な層間絶縁膜を形成することができる。
なお、本発明の層間絶縁膜用感光性樹脂組成物においては、上記アルカリ可溶性成分(A)を含有しているため、上記架橋剤を添加しなくても充分な熱硬化性を得ることができ、良好な層間絶縁膜を形成することができる。
本発明に係る層間絶縁膜用感光性樹脂組成物は、例えば、(A)成分、(B)成分、(C)成分及び(D)成分を、ロールミル、ボールミル、サンドミル等の撹拌機で混合(分散及び混練)し、必要に応じて5μmメンブランフィルター等のフィルターで濾過して調製することができる。このような手順で調製した層間絶縁膜用感光性樹脂組成物は、23℃で1ヶ月間保存した後の粘度の変化率が±1%以下である。
本発明の層間絶縁膜感光性樹脂組成物は、液晶表示素子、集積回路素子、固体撮像素子等の電子部品における層状に配置される配線の間を絶縁するために設ける層間絶縁膜の形成に好適に用いることができる。また、液晶表示素子、集積回路素子、固体撮像素子等の電子部品の劣化や損傷を防止するための保護膜の形成にも好適に用いることができる。
[層間絶縁膜の形成方法]
以下、本発明に係る層間絶縁膜用感光性樹脂組成物を用いて層間絶縁膜を形成する方法について説明する。層間絶縁膜を形成する方法は、基板上に感光性樹脂組成物を塗布する塗布工程と、塗布後の前記感光性樹脂組成物を選択的に露光する露光工程と、前記露光の後にアルカリ現像液で現像する現像工程を有する。
以下、各工程について説明する。
以下、本発明に係る層間絶縁膜用感光性樹脂組成物を用いて層間絶縁膜を形成する方法について説明する。層間絶縁膜を形成する方法は、基板上に感光性樹脂組成物を塗布する塗布工程と、塗布後の前記感光性樹脂組成物を選択的に露光する露光工程と、前記露光の後にアルカリ現像液で現像する現像工程を有する。
以下、各工程について説明する。
まず、塗布工程では、基板等の支持体上に本発明に係る層間絶縁膜用感光性樹脂組成物をスピンナー、ロールコータ、スプレーコータ、スリットコータ等を用いて塗布、乾燥させ、感光性樹脂組成物層を形成する。上記基板としては、例えば、透明導電回路等の配線を備え、必要に応じてブラックマトリクス、カラーフィルタ、偏光板等を備えるガラス板が挙げられる。
層間絶縁膜用感光性樹脂組成物が塗布された基板の乾燥方法としては、例えば(1)ホットプレートにて80℃〜120℃の温度にて60秒〜120秒間乾燥する方法、(2)室温にて数時間〜数日放置する方法、(3)温風ヒータや赤外線ヒータ中に数十分〜数時間入れて溶剤を除去する方法、のいずれでもよい。また、上記感光性樹脂組成物層の膜厚は、特に限定されるものではないが、1.0μm〜5.0μm程度であることが好ましい。
層間絶縁膜用感光性樹脂組成物が塗布された基板の乾燥方法としては、例えば(1)ホットプレートにて80℃〜120℃の温度にて60秒〜120秒間乾燥する方法、(2)室温にて数時間〜数日放置する方法、(3)温風ヒータや赤外線ヒータ中に数十分〜数時間入れて溶剤を除去する方法、のいずれでもよい。また、上記感光性樹脂組成物層の膜厚は、特に限定されるものではないが、1.0μm〜5.0μm程度であることが好ましい。
次いで、露光工程では、所定のマスクを介して、露光を行う。この露光は、紫外線、エキシマレーザ光等の活性エネルギー線を照射することにより行う。この活性エネルギー線の光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、エキシマレーザ発生装置等が挙げられる。照射するエネルギー線量は、層間絶縁膜用感光性樹脂組成物の組成によっても異なるが、例えば30mJ/cm2〜2000mJ/cm2程度であればよい。
次いで、現像工程では、露光された感光性樹脂組成物層を、現像液で現像し、パターンを形成する。現像液としては、1質量%〜3質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド(以下、TMAHともいう)水溶液を用いる。TMAH水溶液の濃度としては、2質量%〜2.5質量%であることがより好ましく、汎用品の濃度である2.38質量%であることが最も好ましい。現像液の濃度を3質量%以下とすることによって形成されたパターンの膜減り量を減少させることが可能となる。
そして、前記パターンを加熱硬化させる。この加熱硬化温度しては、例えば150℃〜250℃の条件で加熱処理を行う。また、形成されたパターンを全面露光することが好ましい。
そして、前記パターンを加熱硬化させる。この加熱硬化温度しては、例えば150℃〜250℃の条件で加熱処理を行う。また、形成されたパターンを全面露光することが好ましい。
[実施例1]
下記の成分を混合して、感光性樹脂組成物(層間絶縁膜用感光性樹脂組成物)を調製した。
(A)成分:下記式の構成単位(a−1−1):構成単位(a−2−1)=40:60(モル比)の樹脂1(質量平均分子量9000)・・・75質量部
(B)成分:1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率67%)・・・25質量部
(C)成分:3−メトキシブチルアセテート・・・233質量部
(D)成分:界面活性剤(商品名:X−70−093)・・・0.1質量部
ここで、上記1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼンは、熱分解温度が365℃であり、波長350nmにおけるグラム吸光係数が、0.003であった。
下記の成分を混合して、感光性樹脂組成物(層間絶縁膜用感光性樹脂組成物)を調製した。
(A)成分:下記式の構成単位(a−1−1):構成単位(a−2−1)=40:60(モル比)の樹脂1(質量平均分子量9000)・・・75質量部
(C)成分:3−メトキシブチルアセテート・・・233質量部
(D)成分:界面活性剤(商品名:X−70−093)・・・0.1質量部
ここで、上記1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼンは、熱分解温度が365℃であり、波長350nmにおけるグラム吸光係数が、0.003であった。
(パターン形成方法)
上記感光性樹脂組成物を、ガラス基板(ダウコーニング社製:0.7mm×150mm(厚さ×直径))上に、膜厚3μmとなるようにスピンナーで塗布後、ホットプレート上にて110℃で2分間乾燥させて塗布膜を得た。この塗布膜に対して、5μmライン・パターン/5μmスペース・パターンのポジマスクパターンを介してミラープロジェクションアライナー(商品名:MPA−600FA、キヤノン社製)を用いて露光した。
次いで、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド2.38質量%水溶液(現像液)中にて、1分間浸漬させ現像を行い、純水でのリンス洗浄を経て不要部分を除去し、パターンを得た。
上記感光性樹脂組成物を、ガラス基板(ダウコーニング社製:0.7mm×150mm(厚さ×直径))上に、膜厚3μmとなるようにスピンナーで塗布後、ホットプレート上にて110℃で2分間乾燥させて塗布膜を得た。この塗布膜に対して、5μmライン・パターン/5μmスペース・パターンのポジマスクパターンを介してミラープロジェクションアライナー(商品名:MPA−600FA、キヤノン社製)を用いて露光した。
次いで、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド2.38質量%水溶液(現像液)中にて、1分間浸漬させ現像を行い、純水でのリンス洗浄を経て不要部分を除去し、パターンを得た。
[実施例2]
下記の成分を混合して、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分:構成単位(a−1−1):構成単位(a−2−1)=50:50(モル比)の樹脂2(質量平均分子量8700)・・・75質量部
(B)成分:1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率67%)・・・25質量部
(C)成分:3−メトキシブチルアセテート・・・233質量部
(D)成分:界面活性剤(商品名:X−70−093)・・・0.1質量部
上記感光性樹脂組成物を用い、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
下記の成分を混合して、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分:構成単位(a−1−1):構成単位(a−2−1)=50:50(モル比)の樹脂2(質量平均分子量8700)・・・75質量部
(B)成分:1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率67%)・・・25質量部
(C)成分:3−メトキシブチルアセテート・・・233質量部
(D)成分:界面活性剤(商品名:X−70−093)・・・0.1質量部
上記感光性樹脂組成物を用い、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
[実施例3]
下記の成分を混合して、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分:樹脂2・・・50質量部
構成単位(a−1−1):構成単位(a−2−1)=20:80(モル比)の樹脂3(質量平均分子量8700)・・・25質量部
(B)成分:1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率67%)・・・25質量部
(C)成分:3−メトキシブチルアセテート・・・233質量部
(D)成分:界面活性剤(商品名:X−70−093)・・・0.1質量部
上記感光性樹脂組成物を用い、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
下記の成分を混合して、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分:樹脂2・・・50質量部
構成単位(a−1−1):構成単位(a−2−1)=20:80(モル比)の樹脂3(質量平均分子量8700)・・・25質量部
(B)成分:1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率67%)・・・25質量部
(C)成分:3−メトキシブチルアセテート・・・233質量部
(D)成分:界面活性剤(商品名:X−70−093)・・・0.1質量部
上記感光性樹脂組成物を用い、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
[実施例4]
(B)成分を、2,3,4,4´−テトラヒドロキシベンゾフェノン−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率80%)に代えた以外は実施例1と同様にして、感光性樹脂組成物を調製し、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
ここで、上記2,3,4,4´−テトラヒドロキシベンゾフェノンは、熱分解温度が268℃であり、グラム吸光係数が6.22であった。
(B)成分を、2,3,4,4´−テトラヒドロキシベンゾフェノン−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率80%)に代えた以外は実施例1と同様にして、感光性樹脂組成物を調製し、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
ここで、上記2,3,4,4´−テトラヒドロキシベンゾフェノンは、熱分解温度が268℃であり、グラム吸光係数が6.22であった。
[実施例5]
(B)成分を、2,6−ビス[(4−ヒドロキシ−3,6−ジメチルフェニル)メチル]−4−メチルフェノール−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率67%)に代えた以外は実施例1と同様にして、感光性樹脂組成物を調製し、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
ここで、上記2,6−ビス[(4−ヒドロキシ−3,6−ジメチルフェニル)メチル]−4−メチルフェノールは、熱分解温度が285℃であった。
(B)成分を、2,6−ビス[(4−ヒドロキシ−3,6−ジメチルフェニル)メチル]−4−メチルフェノール−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率67%)に代えた以外は実施例1と同様にして、感光性樹脂組成物を調製し、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
ここで、上記2,6−ビス[(4−ヒドロキシ−3,6−ジメチルフェニル)メチル]−4−メチルフェノールは、熱分解温度が285℃であった。
[比較例1]
下記の成分を混合して、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分:スチレン:メタクリル酸=20:80(モル比)の共重合体(質量平均分子量7000)・・・30質量部
メタクリル酸:(3,4−エポキシシクロヘキシル)メタクリレート=20:80(モル比)の共重合体(質量平均分子量7000)・・・45質量部
(B)成分:1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率67%)・・・25質量部
(C)成分:3−メトキシブチルアセテート・・・233質量部
(D)成分:界面活性剤(商品名:X−70−093)・・・0.1質量部
上記感光性樹脂組成物を用い、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
下記の成分を混合して、感光性樹脂組成物を調製した。
(A)成分:スチレン:メタクリル酸=20:80(モル比)の共重合体(質量平均分子量7000)・・・30質量部
メタクリル酸:(3,4−エポキシシクロヘキシル)メタクリレート=20:80(モル比)の共重合体(質量平均分子量7000)・・・45質量部
(B)成分:1−[1−(4−ヒドロキシフェニル)イソプロピル]−4−[1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン−1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホン酸エステル(エステル化率67%)・・・25質量部
(C)成分:3−メトキシブチルアセテート・・・233質量部
(D)成分:界面活性剤(商品名:X−70−093)・・・0.1質量部
上記感光性樹脂組成物を用い、実施例1と同様にしてパターンを形成した。
[比較例2]
比較例1と同様の感光性樹脂組成物を用い、実施例1に記載のパターン形成方法において、ホットプレートによる乾燥を90℃で2分間にし、さらに現像液をテトラメチルアンモニウムヒドロキシド0.4質量%水溶液に代えて、パターンを形成した。
比較例1と同様の感光性樹脂組成物を用い、実施例1に記載のパターン形成方法において、ホットプレートによる乾燥を90℃で2分間にし、さらに現像液をテトラメチルアンモニウムヒドロキシド0.4質量%水溶液に代えて、パターンを形成した。
[評価]
上記実施例並びに比較例の感光性樹脂組成物について、評価を行った。評価は、感度、解像性、粘度上昇率(保存安定性)、形成されたパターンの側壁角、形成されたパターンの膜減率、形成された膜の透過率について行った。評価方法は以下のとおりである。
感度:露光量を変化させ、5μmライン・パターン/5μmスペース・パターンが形成されるために必要な最小の露光量を感度とした。
解像性及びパターンの側壁角:形成されたパターンについて走査型電子顕微鏡(SEM)で観察し、測定した。解像性は、上記感度で測定した最小露光量において形成することができる最小の線幅である。
膜減率:現像前に測定した膜厚に対する、現像後に測定した膜厚の割合である。
透過率:上記と同様にして得られた塗布膜を超高圧水銀灯を用いて、ポジマスクパターンを介さずに全面露光後、230℃のクリーンオーブン中で30分間熱硬化させて硬化膜付きの基板を得た。得られた硬化膜付の基板を、分光光度計(商品名:UV−2500PC、島津製作所社製)を用いて測定した波長400nm〜800nmにおける最低透過率を透過率とした。
薬品耐性:上記と同様にして硬化膜付きの基板を得た。得られた硬化膜付き基板を剥離液(ST−106、東京応化工業製)70℃、5分浸漬させ、純水洗浄、Air乾燥させた後、膜厚の変化量を測定した。変化量が浸漬前の膜厚の5%以下を○、20%以下を△、それ以上を×とした。
粘度上昇率(保存安定性):感光性樹脂組成物を室温で調製直後、1ヶ月保存した後の粘度を測定し、調製直後の粘度に対して上昇率を算出し、得られた値を用いた。
異物経時:感光性樹脂組成物の調製1ヶ月保存後(実施例、比較例とも室温保存)におけるパーティクルカウンターで計測した異物数を示す。
感度経時:感光性樹脂組成物の調製直後の感度に対する、1ヶ月保存後(実施例、比較例とも室温保存)の感度の割合を示す。これらの結果を表1に示す。
上記実施例並びに比較例の感光性樹脂組成物について、評価を行った。評価は、感度、解像性、粘度上昇率(保存安定性)、形成されたパターンの側壁角、形成されたパターンの膜減率、形成された膜の透過率について行った。評価方法は以下のとおりである。
感度:露光量を変化させ、5μmライン・パターン/5μmスペース・パターンが形成されるために必要な最小の露光量を感度とした。
解像性及びパターンの側壁角:形成されたパターンについて走査型電子顕微鏡(SEM)で観察し、測定した。解像性は、上記感度で測定した最小露光量において形成することができる最小の線幅である。
膜減率:現像前に測定した膜厚に対する、現像後に測定した膜厚の割合である。
透過率:上記と同様にして得られた塗布膜を超高圧水銀灯を用いて、ポジマスクパターンを介さずに全面露光後、230℃のクリーンオーブン中で30分間熱硬化させて硬化膜付きの基板を得た。得られた硬化膜付の基板を、分光光度計(商品名:UV−2500PC、島津製作所社製)を用いて測定した波長400nm〜800nmにおける最低透過率を透過率とした。
薬品耐性:上記と同様にして硬化膜付きの基板を得た。得られた硬化膜付き基板を剥離液(ST−106、東京応化工業製)70℃、5分浸漬させ、純水洗浄、Air乾燥させた後、膜厚の変化量を測定した。変化量が浸漬前の膜厚の5%以下を○、20%以下を△、それ以上を×とした。
粘度上昇率(保存安定性):感光性樹脂組成物を室温で調製直後、1ヶ月保存した後の粘度を測定し、調製直後の粘度に対して上昇率を算出し、得られた値を用いた。
異物経時:感光性樹脂組成物の調製1ヶ月保存後(実施例、比較例とも室温保存)におけるパーティクルカウンターで計測した異物数を示す。
感度経時:感光性樹脂組成物の調製直後の感度に対する、1ヶ月保存後(実施例、比較例とも室温保存)の感度の割合を示す。これらの結果を表1に示す。
これより、本発明に係る層間絶縁膜用感光性樹脂組成物が、従来の層間絶縁膜用感光性樹脂組成物と比べ、粘度上昇度が小さく、高い保存安定性を有していることが示された。なお、実施例4から、感光剤の種類により、異物経時が異なることが分かる。
Claims (3)
- アルカリ可溶性樹脂成分(A)、感光剤(B)を含む層間絶縁膜用感光性樹脂組成物であって、
前記アルカリ可溶性成分(A)が、酸性基含有構成単位(a1)として一般式(a−1)で表されるフェノール性水酸基含有構成単位のみを含み、さらにその他の構成単位として一般式(a−2)で表される構成単位(a2)を含む共重合体(A1)を含む、層間絶縁膜用感光性樹脂組成物。
- 前記共重合体における、前記構成単位(a1)の含有量は、10モル%から80モル%であり、前記構成単位(a2)の含有量は、10モル%から90モル%である請求項1に記載の層間絶縁膜用感光性樹脂組成物。
- 前記層間絶縁膜用感光性樹脂組成物における、23℃で1ヶ月保存後の粘度の変化率が、±1%以下である請求項1又は2に記載の層間絶縁膜用感光性樹脂組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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TW096128737A TW200817838A (en) | 2006-08-07 | 2007-08-03 | Photosensitive resin composition for interlayer insulation film and forming method of interlayer insulation film |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7759048B2 (en) * | 2007-07-09 | 2010-07-20 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Photosensitive resin composition and microlens formed with use thereof |
JP2015087818A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 東京応化工業株式会社 | 絶縁部形成用感光性樹脂組成物 |
-
2006
- 2006-08-07 JP JP2006215103A patent/JP2008040181A/ja active Pending
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