JP2008039714A - 絵柄ピッチ計測装置 - Google Patents

Abstract

【課題】絵柄ピッチの変動を数値的に把握ることができる絵柄ピッチ計測装置を提供する。
【解決手段】ウェブの移送量を検出する移送量検出手段と、所定の絵柄ピッチでウェブに設けられたマークを検出しマーク信号を出力するマーク検出手段と、移送量とマーク信号を入力しマーク間距離を演算するマーク間距離演算手段と、直近の所定数のマーク間距離を記憶する記憶手段と、所定数のマーク間距離の平均値である平均マーク間距離を演算する平均値演算手段と、平均マーク間距離を出力する出力手段とを備えるようにした絵柄ピッチ計測装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は巻取体の印刷物を巻き解いて加工する技術分野に属する。特に、印刷物における絵柄ピッチに同期させて間欠送りをしながら加工するときに、絵柄ピッチの変動が加工に悪影響しないように、絵柄ピッチの変動を高い精度で数値的に把握できるようにした絵柄ピッチ計測装置に関する。

製袋機等においては、巻取体から軟包装材料フィルム等の印刷物を連続的に繰り出した後、間欠送りを行い、切断する工程が存在する。その工程においては、印刷物における絵柄ピッチは概略一定となっていることを前提としている。しかし、印刷条件、材料伸縮、等の変動が原因となって正確には絵柄ピッチは一定でなく、通常は絵柄ピッチにはバラツキが存在する。また、間欠送りにおける送り量も正確な設定や駆動は困難であるし、送り量にもバラツキが存在する。そのため、従来装置においても、印刷物に絵柄ピッチで印刷されたマークをマークセンサを読み取ることにより、間欠送りにおける送り量を調整することが行われている。この調整により、切断位置に関しては、絵柄ピッチに同調した所定の位置での切断が可能となっている（特許文献１）。
特開平０１−１７７９９２

しかし、切断が印刷物の同一箇所においては１回だけ行われるのに対して、加工は複数回に分けて実施することが一般的である。そのため、絵柄ピッチに対して間欠送りにおける送り量の誤差が存在するときには、その誤差は実施する加工回数に応じて累積することになる。すなわち、加工位置に関しては累積により大きな誤差となり、品質不良を起こす恐れが大きい。
切断とその他の加工を行う加工装置の一例を説明図として図６に示す。加工部１は絵柄ピッチ変動に無関係な縦方向に一様な加工（たとえばスリット加工）を行う加工部であって調整の必要がない。加工部２は絵柄ピッチ変動に適合させる調整を必要とする横方向の加工を行う加工部であるから、図６（Ａ）に示すように、ダンサローラを配置し送り量の独立調整を可能としている。加工部２には複数の加工ステージが存在し、その複数の加工ステージの各々において加工が行われる。複数の加工ステージは印刷物の経路長が絵柄ピッチの整数倍（通常は１倍）となるように配置されている。
このような加工装置において、オペレータは切断個所に対する加工位置を常に観察し続けて絵柄ピッチの変動を感覚的に察知するようにしている。そして、絵柄ピッチの変動を察知したときには、図６（Ｂ）に示すように、累積する誤差が品質不良とならないように、オペレータは加工部２における各々の加工ステージ２−１，２−２，２−３を適正な位置に調整する作業を行っている。

本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、印刷物における絵柄ピッチに同期させて間欠送りをしながら加工するときに、絵柄ピッチの変動が加工に悪影響しないように、絵柄ピッチの変動を高い精度で数値的に把握でき、その変動の発生をオペレータに注意喚起でき、加工部の間欠送りにおける送り量の数値化を可能とし、しかも、新規でない既設の加工装置においても安価かつ簡便に追加することができる絵柄ピッチ計測装置を提供することにある。

本発明の請求項１に係る絵柄ピッチ計測装置は、ウェブの移送量を検出する移送量検出手段と、所定の絵柄ピッチでウェブに設けられたマークを検出しマーク信号を出力するマーク検出手段と、前記移送量とマーク信号を入力しマーク間距離を演算するマーク間距離演算手段と、直近の所定数の前記マーク間距離を記憶する記憶手段と、前記所定数のマーク間距離の平均値である平均マーク間距離を演算する平均値演算手段と、前記平均マーク間距離を出力する出力手段とを備えるようにしたものである。
また本発明の請求項２に係る絵柄ピッチ計測装置は、請求項１に係る絵柄ピッチ計測装置において、前記平均マーク間距離は前記ウェブが前記マーク間距離を移送される度に演算されるようにしたものである。
また本発明の請求項３に係る絵柄ピッチ計測装置は、請求項１または２に係る絵柄ピッチ計測装置において前記移送量を検出する位置と前記マークを検出する位置とは近接する位置であるようにしたものである。
また本発明の請求項４に係る絵柄ピッチ計測装置は、請求項１〜３のいずれかに係る絵柄ピッチ計測装置において、前記移送量を検出する位置と前記マークを検出する位置とは加工装置の供給部に近い位置であるようにしたものである。

本発明の請求項１に係る絵柄ピッチ計測装置によれば、移送量検出手段によりウェブの移送量が検出され、マーク検出手段により所定の絵柄ピッチでウェブに設けられたマークは検出されてマーク信号が出力され、マーク間距離演算手段により移送量とマーク信号が入力されてマーク間距離が演算され、記憶手段により直近の所定数のマーク間距離が記憶され、平均値演算手段により所定数のマーク間距離の平均値である平均マーク間距離が演算され、出力手段により平均マーク間距離が出力される。したがって、印刷物における絵柄ピッチに同期させて間欠送りをしながら加工するときに、絵柄ピッチの変動が加工に悪影響しないように、絵柄ピッチの変動を高い精度で数値的に把握でき、その変動の発生をオペレータに注意喚起でき、加工部の間欠送りにおける送り量の数値化を可能とし、しかも、新規でない既設の加工装置においても安価かつ簡便に追加することができる絵柄ピッチ計測装置が提供される。
また本発明の請求項２に係る絵柄ピッチ計測装置によれば、平均マーク間距離はウェブがマーク間距離を移送される度に演算されるようにしたものである。したがって、最速で絵柄ピッチの変動を数値的に把握できる。
また本発明の請求項３に係る絵柄ピッチ計測装置によれば、移送量を検出する位置とマークを検出する位置とは近接する位置であるようにしたものである。絵柄ピッチの変動を高い精度で数値的に把握できる。
また本発明の請求項４に係る絵柄ピッチ計測装置によれば、移送量を検出する位置とマークを検出する位置とは加工装置の供給部に近い位置であるようにしたものである。絵柄ピッチの変動を加工部の手前（上流）で把握することが可能であるから加工に悪影響しないように十分な対処が可能となる。

次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明の絵柄ピッチ計測装置における検出部の配置とそれを適用した加工装置の一例を図１に示す。また、本発明の絵柄ピッチ計測装置におけるマークセンサと印刷物におけるマークとの関係の説明図を図２（Ａ）に示す。また、本発明の絵柄ピッチ計測装置における構成の一例をブロック図として図２（Ｂ）に示す。図１、図２において、１はロータリーエンコーダ、２はマークセンサ、１０は移送量検出部、２０はマーク検出部、３０はデータ処理部、１０１は巻解部、１０２はインフィードローラ、１０３はアキュムレータ、１０４は間欠送りローラ、１０５は第１加工部、１０６はダンサローラ、１０７は第２加工部、１４０は間欠搬送部、２０１は巻取体、２０２は印刷物（ウェブ）、２０３ａ，２０３ｂ・・・は絵柄、２０４ａ，２０４ｂ・・・はマークである。
インフィードローラ１０２は回転駆動される金属材料からなる剛体の駆動ローラとその駆動ローラに加圧接触して連れ回るゴム弾性材料からなる加圧ローラとから構成される。そのインフィードローラ１０２によって印刷物（ウェブ）２０２は挟持されている。駆動ローラが回転することにより、巻解部１０１に装着された巻取体２０１から印刷物２０２が巻き解かれて加工部へと印刷物２０２の送給が行われる。駆動ローラは連続回転しており、印刷物２０２は連続的に送給される。

巻解部１０１はその支持軸において巻取体２０１を支持している。その支持軸には供給方向に対して逆方向の回転を与える逆回転トルクまたはブレーキが作用しており、巻解部１０１とインフィードローラ１０２との間の印刷物２０２にはテンションが掛かる構成となっている。そのテンションにより印刷物２０２は弛むことなく送給が行われる。
印刷物２０２はインフィードローラ１０２からアキュームレータ１０３へと走行する。アキュームレータ１０３は連続的に送給される印刷物２０２を一時的に貯え、貯えた印刷物２０２の高速送給を可能とする機能を有する。すなわち、その下流に配置された間欠送りローラ１０４の間欠送り動作において、印刷物２０２は破断したり弛むことがなくなる。図１に示す一例においては、アキュームレータ１０３は３本のローラから構成され、中間のローラが印刷物２０２に所定のテンションを与えながら変位する。その変位により印刷物２０２の経路長が変化することにより印刷物２０２が貯えられる。

間欠送りローラ１０４は、インフィードローラ１０２と同様で、回転駆動される金属材料からなる剛体の駆動ローラとその駆動ローラに加圧接触して連れ回るゴム弾性材料からなる加圧ローラとから構成される。その間欠送りローラ１０４によって印刷物（ウェブ）２０２は挟持されている。駆動ローラが回転することにより、アキュームレータ１０３に貯えられた印刷物２０２は第１加工部１０５へと送給される。駆動ローラは間欠的に回転しており、印刷物２０２は間欠的に送給される。この間欠送りにおける１回分の送り量は印刷物２０２における絵柄ピッチと等しくなるように制御されている。
第１加工部１０５において加工が行われた後に、印刷物２０２はダンサローラ１０６、第２加工部１０７へと走行する。ダンサローラ１０６は印刷物２０２の走行経路長を調節する機能を有する。この機能により、第１加工部１０５と第２加工部１０７において、各々独立に、走行方向における加工位置の調節を行うことができる。

本発明の絵柄ピッチ計測装置における検出部、すなわちロータリーエンコーダ１とマークセンサ２は、図１に示す一例においては、巻解部１０１とインフィードローラ１０２との間の部位に設置されている。この設置においては、移送量を検出する位置とマークを検出する位置とは加工装置の供給部に近い位置である。したがって、絵柄ピッチの変動を加工部の手前（上流）で把握することが可能であるから加工に悪影響しないように十分な対処が可能となる。また、この設置においては、移送量を検出する位置とマークを検出する位置とを近接させることができる。したがって、絵柄ピッチの変動を高い精度で数値的に把握できる。

ロータリーエンコーダ１は印刷物２０２の移送量を検出する移送量検出部１０（図２参照）のセンサである。たとえば、ロータリーエンコーダ１の回転検出軸にホイールが固定されており、そのホイールが印刷物２０２の表面に接触し、滑りを起こさない状態で連れ回るするように構成する。ホイールの円周長に等しい距離を印刷物２０２が走行するとホイールは１回転する。ホイールが１回転することによりロータリーエンコーダ１の回転検出軸は１回転する。すなわち、印刷物２０２の移送量（走行距離）とロータリーエンコーダ１が出力する回転信号とは１対１に対応している。ロータリーエンコーダ１が出力する回転信号は、たとえば、ゼロ信号と、Ａ信号と、Ｂ信号とからなる。ゼロ信号は回転検出軸における特定の回転角度において立上がる（または立下がる）パルスを１つだけ出力する信号である。また、Ａ信号は回転検出軸の１回転を等分割（たとえば１０００分割）した角度ごとに立上がる（または立下がる）パルスを出力する信号である。また、Ｂ信号はそのＡ信号に対して位相が９０°ずれたパルスを出力する信号である。
回転量、すなわち移送量を検出するときにはＡ信号（またはＢ信号）を利用する。絶対的な回転角度を検出するときにはゼロ信号を利用する。回転方向を検出するときにはＡ信号とＢ信号の位相を比較する。本発明においては印刷物２０２が走行する方向が決まっているからロータリーエンコーダ１の回転軸の回転方向が決まっている。また、ロータリーエンコーダ１の回転軸の絶対的な角度の検出は必要ない。したがって、Ａ信号だけを利用すればよい。
移送量検出部１０は、センサであるロータリーエンコーダ１、ホイール、印刷物２０２の表面に接触させる機構、加工装置にセンサ等取付けするための機構、Ａ信号におけるパルス数を計数するカウンタ、絵柄ピッチの演算等を行うデータ処理部３０とのインタフェース、等から構成される。移送量検出部１０は移送量としてカウンタの計数値をインタフェースを介してデータ処理部３０に出力する。

マークセンサ２は所定の絵柄ピッチで印刷物２０２に設けられたマークを検出しマーク信号を出力するマーク検出部２０（図２参照）のセンサである。マークセンサ２としては、投光部から対象物（ここでは印刷物２０２の表面）に光を照射し、受光部が対象物から反射する光を受光し、その光量に応じた電気信号を出力する光電センサを使用することができる。印刷物２０２の表面のマークがマークセンサ２の検出領域に有るときと、無いときの電気信号の相違からマークの有無を検出することができる。
印刷物２０２には、図２（Ａ）に示すように、所定周期で繰返す絵柄２０３ａ，２０３ｂ・・・が印刷されている。その絵柄とともに絵柄と同一周期で繰返すマーク２０４ａ，２０４ｂ・・・も印刷されている。マーク２０４ａ，２０４ｂ・・・は加工装置によって加工を行うときの位置基準のマークを流用することができる。勿論、絵柄ピッチを検出するための専用マークを設けてもよい。マークセンサ２は印刷物２０２の走行方向に対して直角方向、すなわち横方向において、マーク２０４ａ，２０４ｂ・・・と同一位置となるように設置されている。
マーク検出部２０は、センサであるマークセンサ２、加工装置にセンサ等取付けするための機構、電気信号の相違からマークの有無を検出する判定回路、絵柄ピッチの演算等を行うデータ処理部３０とのインタフェース、等から構成される。

データ処理部３０（図２参照）はマーク間距離演算部、記憶部、平均値演算部、出力部、等を構成するデータ処理装置である。マーク間距離演算部は移送量検出部１０が出力する移送量（カウンタの計数値）と、マーク検出部が出力するマーク信号を入力しマーク間距離を演算する。記憶部は直近の所定数のマーク間距離を記憶する。平均値演算部は所定数のマーク間距離の平均値である平均マーク間距離を演算する。出力部は平均マーク間距離、すなわち絵柄ピッチをオペレータ等が監視するディスプレイ、間欠移送部１４０（図２参照）、等に出力する。間欠搬送部１４０は加工装置の間欠搬送部であり、間欠送りローラ１０４、駆動モータ、駆動回路、制御演算部、等によって構成される。本発明の絵柄ピッチ計測装置が出力する絵柄ピッチに基づいて間欠搬送部１４０が送り量を調節するように構成することができる。データ処理部３０は、図２（Ｂ）に示すように、全体としては、移送量とマーク信号を入力し絵柄ピッチを出力する。
データ処理部３０はパーソナルコンピュータ、マイクロコンピュータ、プログラマブルロジックコントローラ、等のデータ処理装置のハードウェアとソフトウェアによって構成することができる。

以上の構成において、本発明の絵柄ピッチ計測装置における動作について説明する。本発明の絵柄ピッチ計測装置において絵柄ピッチを演算する過程をフロー図として図３に示す。また、その過程をタイムチャートとして図４、図５に示す。
まず、図３のステップＳ１（サンプル数ｂ入力）において、オペレータ等により絵柄ピッチ計測装置の設定値としてサンプル数ｂの入力が行われる。絵柄ピッチ計測装置のデータ処理部３０はその設定されたサンプル数ｂを入力する。サンプル数ｂはデータ処理部３０が平均値として絵柄ピッチを求めるときの平均化する数値の個数（所定数）のことである。平均化する数値としてはマーク間距離またはそれに対応した量である。たとえば、マーク信号から次のマーク信号が出力されるまでの移送量検出部１０が出力するＡ信号のパルス数はマーク間距離に対応した量である。ｂ＝１のときには平均値ではなく単独の値となる。

次に、ステップＳ２（ａ＝１，ｎ＝１）において、オペレータ等により絵柄ピッチ計測装置の動作を開始する指示入力が行われると、データ処理部３０は絵柄ピッチを演算する処理を行うときのパラメータを初期値とする。すなわち、ａとｎの各々に１を代入してａ＝１，ｎ＝１とする。また、オペレータ等により加工装置の動作を開始する指示入力が行われる。絵柄ピッチ計測装置の動作はこの加工装置の動作の開始に連動して開始するように構成することもできる。このとき、加工装置は運転中となり、印刷物２０２が移送されており、ロータリーエンコーダ１が回転して回転信号を出力し、マークセンサ２がマークを検出してマーク信号を出力する状態となる。

次に、ステップＳ３（マーク間パルス数Ｐｎ演算）において、データ処理部３０は移送量検出部１０が出力する移送量（カウンタの計数値）と、マーク検出部２０が出力するマーク信号を入力する。そして、データ処理部３０のマーク間距離演算部はそれらの信号に基づいてマーク間パルス数Ｐｎを演算する。マーク間パルス数Ｐｎとはマーク信号から次のマーク信号が出力されるまでのロータリーエンコーダが出力するＡ信号のパルス数のことである。マーク間距離演算部はマーク信号が出力されたときのカウンタの計数値と、次のマーク信号が出力されたときのカウンタの計数値との差を演算することによりマーク間パルス数Ｐｎを演算する。マーク信号が出力されたときのカウンタの計数値をデータ処理部３０が読込み、その直後にデータ処理部３０等が出力するリセット信号によりカウンタがリセットされる構成とすることができる。このときにはマーク間距離演算部は前記の差を演算する必要はない。すなわち、マーク信号が出力されたときに読込んだ計数値そのものがマーク間パルス数Ｐｎである。
このマーク間パルス数の演算に関係する信号等についてタイムチャートとして図４に一例を示す。図４に示すように、印刷物２０２にはマーク２０４ａ，２０４ｂ・・・が印刷されており、マーク検出部２０からはそれらのマーク２０４ａ，２０４ｂ・・・に対応するマーク信号が出力される。また、印刷物２０２が走行することにより、移送量検出部１０からは回転信号の１つであるＡ信号が出力される。図４においては、マーク信号（パルス信号）の立上がりから次のマーク信号の立上がりまでの間に、Ａ信号（パルス信号）が立上がった数が積算（計数）されることが示されている。これはマーク間距離演算部によってマーク間パルス数Ｐｎを演算することに対応する。すなわち、その計数値がマーク間パルス数Ｐｎであり、図４に示す一例においては、無視すべき値を除くと、２０１、１９９、２００という値である。

次に、ステップＳ４（マーク間パルス数Ｐｎ記憶）において、データ処理部３０の記憶部はマーク間距離演算部が演算したマーク間パルス数Ｐｎを記憶する。
次に、ステップＳ５（ｎ≧ｂ）において、ｎ≧ｂを判定し、ｎ≧ｂでない（ｎｏ）ときにはステップＳ６に進み、ｎ≧ｂである（ｙｅｓ）ときにはステップＳ７に進む。
ステップＳ６に進んだときには、ステップＳ６（ｎ＝ｎ＋１）において、ｎに１を加算してｎに代入し、すなわちｎ＝ｎ＋１とし、その上でステップＳ３に戻り上述した以降のステップを繰返す。この繰返しにより、たとえばｂ＝４であるならば、マーク間パルス数Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４がデータ処理部３０において演算され（Ｓ３）記憶される（Ｓ４）ことになる。

一方、ステップＳ７に進んだときには、ステップＳ７（Ｐａからｂ個の平均値Ｐａｂ演算）において、データ処理部３０の平均値演算部は記憶部が記憶しているマーク間パルス数Ｐａからｂ個のマーク間パルス数についての平均値である平均マーク間パルス数Ｐａｂを演算する。平均マーク間パルス数Ｐａｂとはマーク信号からｂ個後のマーク信号が出力されるまでの移送量検出部１０が出力するＡ信号のパルス数のことである。
この平均マーク間パルス数の演算に関係する信号等についてタイムチャートとして図５に一例を示す。図５に示すように、印刷物２０２にはマーク２０４ａ，２０４ｂ・・・が印刷されており、マーク検出部２０からはそれらのマーク２０４ａ，２０４ｂ・・・に対応するマーク信号が出力される。また、印刷物２０２が走行することにより、移送量検出部１０からは回転信号の１つであるＡ信号が出力される。図５においては、マーク信号（パルス信号）の立上がりから２個後のマーク信号の立上がりまでの間に、Ａ信号（パルス信号）が立上がった数が積算（計数）されることが示されている。その計数値は２個のマーク間パルス数の加算値である。すなわち、図５に示すチャートは、平均化するときの個数であるサンプル数ｂをｂ＝２としたときのチャートである。したがって、その２個のマーク間パルス数の加算値を２で割算することにより平均値を得ることができる。これは平均値演算部によって、平均マーク間パルス数Ｐａｂを演算することに対応する。すなわち、その平均値が平均マーク間パルス数Ｐａｂであり、図５に示す一例においては、無視すべき値を除くと、２００、２００という値である。

次に、ステップＳ８（Ｐａからｂ個の平均値Ｐａｂ記憶）において、データ処理部３０の記憶部は平均値演算部が演算した平均マーク間パルス数Ｐａｂを記憶する。
次に、ステップＳ９（平均値Ｐａｂに係数を乗算して出力）において、データ処理部３０の出力部は記憶部が記憶する平均マーク間パルス数Ｐａｂに係数を乗算して出力する。平均マーク間パルス数Ｐａｂは絵柄ピッチを表すが、計量単位としては通常使用されるメートル（ｍ）、ミリメートル（ｍｍ）のような計量単位ではない。したがって、オペレータを含む人間には判り難いものである。そこで分かり易い計量単位に変換するための係数を乗算してから絵柄ピッチとして出力する。出力した絵柄ピッチはデータ処理部３０に付属するディスプレイ、加工装置に付属するディスプレイ、等に表示する。また、出力した絵柄ピッチは加工装置における間欠送りローラ１０４の制御部によって入力し、間欠送りにおける送り量を調整するためのデータとして使用することができる。

次に、ステップＳ１０（終了？）において、絵柄ピッチの演算を終了するか否かを判定する。オペレータ、加工装置、等により、終了の指示入力が行われているときには絵柄ピッチの演算を終了する（ＥＮＤ）。そうでないときには絵柄ピッチの演算を継続するためにステップＳ１１に進む。
ステップＳ１１に進んだときには、ステップＳ１１（ａ＝ａ＋１）において、ａに１を加算してａに代入し、すなわちａ＝ａ＋１とし、その上でステップＳ３に戻り上述した以降のステップを繰返す。この繰返しにより、たとえばｂ＝４であるならば、平均マーク間パルス数Ｐ１４，Ｐ２４，Ｐ３４，Ｐ４４，Ｐ５４，Ｐ６４，・・・がデータ処理部３０において演算され（Ｓ７）記憶され（Ｓ８）、それらに相当する絵柄ピッチが出力される（Ｓ９）ことになる。

なお、上述のステップＳ３〜Ｓ１１の処理は、印刷物２０２がマーク間距離を移動する時間間隔に比較して十分に短い時間間隔で行われる処理である。言い換えると、ステップＳ３において、データ処理部３０はマーク検出部２０からマーク信号が出力されるのを待機する。そして、マーク信号を入力すると、データ処理部３０はステップＳ３における残りの処理とともに、ステップＳ６またはステップＳ１１までの処理を行う。そして、データ処理部３０はマーク検出部２０からマーク信号が出力されるのを再び待機する。
したがって、本発明においては、マークから次のマークまでの距離としての絵柄ピッチが得られるだけでなく、マークから複数個後のマークまでの平均距離としての絵柄ピッチを得ることができる。しかも、マーク信号が出力されるその度にそれらの絵柄ピッチを得ることができる。

本発明の絵柄ピッチ計測装置における検出部の配置とそれを適用した加工装置の一例を示す図である。 本発明の絵柄ピッチ計測装置におけるマークセンサと印刷物におけるマークとの関係を説明図として、本発明の絵柄ピッチ計測装置における構成の一例をブロック図として示す図である。 本発明の絵柄ピッチ計測装置において絵柄ピッチを演算する過程を示すフロー図である。 本発明の絵柄ピッチ計測装置において絵柄ピッチを演算する過程を示すタイムチャート（その１）である。 本発明の絵柄ピッチ計測装置において絵柄ピッチを演算する過程を示すタイムチャート（その２）である。 切断とその他の加工を行う加工装置の一例を示す説明図である。

符号の説明

１ ロータリーエンコーダ
２ マークセンサ
１０ 移送量検出部
２０ マーク検出部
３０ データ処理部
１０１ 巻解部
１０２ インフィードローラ
１０３ アキュムレータ
１０４ 間欠送りローラ
１０５ 第１加工部
１０６ ダンサローラ
１０７ 第２加工部
１４０ 間欠搬送部
２０１ 巻取体
２０２ 印刷物（ウェブ）
２０３ａ，２０３ｂ・・・ 絵柄
２０４ａ，２０４ｂ・・・ マーク

Claims (4)

1. ウェブの移送量を検出する移送量検出手段と、
   所定の絵柄ピッチでウェブに設けられたマークを検出しマーク信号を出力するマーク検出手段と、
   前記移送量とマーク信号を入力しマーク間距離を演算するマーク間距離演算手段と、
   直近の所定数の前記マーク間距離を記憶する記憶手段と、
   前記所定数のマーク間距離の平均値である平均マーク間距離を演算する平均値演算手段と、
   前記平均マーク間距離を出力する出力手段と、
   を備えることを特徴とする絵柄ピッチ計測装置。
2. 請求項１記載の絵柄ピッチ計測装置において、前記平均マーク間距離は前記ウェブが前記マーク間距離を移送される度に演算されることを特徴とする絵柄ピッチ計測装置。
3. 請求項１または２記載の絵柄ピッチ計測装置において、前記移送量を検出する位置と前記マークを検出する位置とは近接する位置であることを特徴とする絵柄ピッチ計測装置。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の絵柄ピッチ計測装置において、前記移送量を検出する位置と前記マークを検出する位置とは加工装置の供給部に近い位置であることを特徴とする絵柄ピッチ計測装置。
   
   

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