JP2008039489A - 軸重計測装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 通過する車両の軸重を電気信号に変換する1系統の主荷重検出器2と、その下流側に一定距離を隔てて設置され、通過する車両の軸重を電気信号に変換する2系統の補助荷重検出器3,4と、補助荷重検出器4の付近に設置され、車両が通過したか否かを電気的なON/OFF信号に変換して出力する車両検出器5と、荷重検出器2および補助荷重検出器3,4からの情報を入力して荷重の測定に必要な判断や演算を行う処理装置1と、を備えて構成される。車両分離判定部18は、メモリ15に保存された軸重と車両6に関するタイムコードを読み出し、当該車両の最終軸を判定する。総重量算出部19は、当該車両の1軸目から最終軸までの総重量と最大軸重量を算出する。
【選択図】 図1
Description
このような車両の軸重を計測する軸重計測装置は、従来から、路面保全管理目的で使用されており、道路に損傷を与える要因が主として走行車両の過大な軸重に起因するとの観点から、軸重違反車に対して警報音等の警告を発したり、違反常習車を摘発したりすることで、この路面保全管理目的を達成している。
図12は、従来の軸重計測装置(以下、「第1の従来例」という)を示すブロック図である。
図12に示す第1の従来例に係る軸重計測装置は、通過する車両の軸重を電気信号に変換し処理装置90に出力する1系統の荷重変換器91と、その荷重信号から軸重値を算出し、警告信号を発信する処理装置90と、を備えて構成されている。
ところで、第1の従来例に係る軸重計測装置(図12参照)は、「軸重測定→軸重違反の検出→違反車両への警告→違反データの記録」といった単純なステップを繰り返すだけの機能しか有していなかったので、例えば或る車両について、違反軸の検出をした直後に、より悪質な違反軸が連続して検出されるケースであっても、そのことを警告することができなかった。より具体的には、第1の従来例では、例えば、車軸1本分の軸重違反を検出し、これに対して警告警報(警報音等)を発した場合には、警告禁止タイマーを作動させているため、当該車両の次の軸重がさらに重度の軸重違反しているといった悪質なケースであっても、警告を行ったり、摘発したりすることができなかった。また、第1の従来例では、効果的な車両分離手段(車両1台分を認識して、その範囲を確定する手段)を備えていなかったので、車両1台分についての全軸重を加算した結果(車両重量)に対して、違反を警告することができなかった。
なお、走行車両の軸重値を車両単位で分離する第2の従来例としては、例えば、特許文献1(特開2002−90214号公報)に示される、車両の軸構成を分析処理する手法がある。この手法は、踏み板式の荷重検出器(載荷板)を通過する走行車両の単軸や連軸、単輪や複輪を識別し、車両の軸構成データとの比較識別をすることで車両の最後軸を判別し、車両分離を実現するものである。この手法を用いた第2の従来例に係る軸重計測装置では、軸重のみならず車両の総重量まで算出できるように構成されている。
一方、上記第2の従来例(特許文献1に記載の軸重計測装置)においては、車両分離を行うためには、1台の車両について、その連軸を検出しなければならないため、全長(車両進行方向の長さ)が略2〜3〔m〕に渡る大型の載荷板が必要になる。
そのため、車両分離できない従来型の軸重計測装置の改良で済ませる方法を採用しようとしても、小型載荷板から大型載荷板への全面交換が必要となり、改良コストが大きくなってしまうという問題点がある。
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので既設の小型の載荷板を活用することが可能で、処理装置に入力される信号系統の追加を極力節減することができ、軸重計測装置の改良コストも比較的僅かで済む総重量算出可能な軸重計測装置を提供することを第1の目的としている。
さらに、車両検出器と載荷板との間の設置距離が離れていると、荷重信号と車両検出信号との間に位相ずれが生じるため、渋滞により車間が詰まる走行の場合、先行車両の車両信号が切れる(検出される)前に後続車両の1軸目(最前軸)を検出することによる車両分離ずれが生じるという問題点があるが、本発明にあっては、この車両分離ずれを生じさせない解決手段を具備した車両分離手段を実現することを第3の目的としている。
通過する車両の軸重を検出し、主荷重検出信号を出力する主荷重検出器と、
前記主荷重検出器の近くに所定の距離を離隔して通過する車両の軸重を順に検出し、第1の補助荷重検出信号および第2の補助荷重検出信号を出力する第1の補助荷重検出器および第2の補助荷重検出器と、
前記車両の最前部および最後部の通過の際に車両進入信号および車両退出信号をそれぞれ出力する車両検出器と、
前記車両検出器の車両進入信号と車両退出信号とに基づいて算出された車長移動時間と前記主荷重検出器の最前車軸の主荷重検出信号と最後車軸の主荷重検出信号とに基づいて算出された最遠軸距移動時間とを比較し、前記最後車軸が、当該車両のものであるか後続車両のものであるかを車両分離判定部で判定し、その判定に基づいて当該車両の軸重を加算して、車両の総重量を計測し得るように構成したことを特徴とする。
当該車両の最前軸に基づく主荷重検出信号の発生時点から前記車両退出信号の発生時刻に最も近い時刻で且つその直前に出力した前記主荷重検出信号の発生時点までの最長軸間移動時間TJiと、を比較し、当該車両に属する全ての車軸を割り出すように構成されていることを特徴とする。
また、請求項3に記載した本発明に係る軸重計測装置は、車両走行径路の進行方向における上流から下流に向かって前記主荷重検出手段、前記第1の補助荷重検出手段、第2の補助荷重検出手段および前記車両検出手段の順に配設してなることを特徴とする。
前記第1の補助荷重検出信号の発生時点と前記第2の補助荷重検出信号の発生時点との時間間隔に基づいて当該車両の終速度を演算し、当該車両が略定速で走行しているか、加速中であるか、減速中であるかを判断し得るように構成されていることを特徴とする。
また、請求項5に記載した本発明に係る軸重計測装置は、前記車両分離判定部により、当該車両が定速走行時または減速走行時であると判断されたとき、前記車長移動時間TLiと前記最長時間移動時間TJiとが
TLi>TJi
なる関係を有するときは、前記車両退出信号の発生時点に最も近い直前の時刻で出力した主荷重検出信号が当該車両に属する最後軸によるものと判断し、前記最前軸から前記最後軸により発生した全ての軸重に対応した前記主荷重検出信号に基づき、当該車両の総重量を算出する総重量算出部を有することを特徴とする。
TLi<TJi
なる関係を有するときは、前記車両退出信号の発生時刻に最も近い直前の時刻で出力した主荷重検出信号が当該車両に属する最後軸によるものと判断し、前記最前軸から前記最後軸により発生した全ての軸重に対応した前記主荷重検出信号に基づき、当該車両の総重量を算出する総重量算出部を有することを特徴とする。
また、請求項7に記載した本発明に係る軸重計測装置は、前記車両分離判定部により、当該車両が加速走行ではないと判断した場合であって、前記車長移動時間TLiと前記最長軸間移動時間TJiとが、
TLi<TJi
なる関係を有するときは、前記車両退出信号の発生時刻に最も近い直前の時刻で出力した主荷重検出信号が後続車両に属する最前軸によるものと確定し、前記確定した後続車両の最前軸の1つ前の車軸を当該車両の最後軸と判断し、当該車両の最前軸から前記最後軸により発生した全ての軸重に対応した前記主荷重検出信号に基づき当該車両の総重量を算出する総重量算出部を有することを特徴とする。
前記確定した後続車軸の最前軸の1つ前の車軸を当該車両の最後軸と判断し、当該車両の最前軸から前記最後軸により発生した全ての軸重に対応した前記主荷重検出信号に基づき当該車両の総重量を算出する総重量算出部を有することを特徴とする。
また、請求項9に記載した本発明に係る軸重計測装置は、車両走行径路の進行方向における上流から下流に向かって前記主荷重検出器、前記第1の補助荷重検出器、第2の補助荷重検出器の順に配設すると共に、前記主荷重検出器の上流近傍から前記第2の補助検出器の下流近傍の区間のいずれかの位置の側方に前記車両検出器を配設してなることを特徴とする。
また、請求項11に記載した本発明に係る軸重計測装置は、前記総重量算出部で算出された当該車両の総重量と最大軸重量が、規定重量を超過する場合は、外部出力部から警報音、警報光等を範疇に含む警告を出力することを特徴とする請求項10記載の軸重計測装置。
また、本発明の構成要素をなす追加の車両検出器の信号系統を、ETC用に開発された車両検出器の信号系統と共有することを可能にしているので、やはり、改良コストを抑えた軸重計測装置を提供することができる。
さらに、車両分離判定部において、最長軸間と車長との大小関係の判定を、最長軸間移動時間と前記車長移動時間の大小関係の判定に置換して行うと共に、渋滞走行時であるか否かを推測して車両の最後軸判定処理を行うので、通過車両の車種を判別することなく、車両分離を行うことが可能となり、正確に総重量を算出することができるので、車両の総重量の算出が可能で且つ比較的低コストの軸重計測装置を提供することができる。
図1は、第1の実施の形態に係る軸重計測装置の主要な構成を示すブロック図である。
同図に示す軸重計測装置は、通過する車両の軸重を電気信号に変換する1系統の主荷重検出器2と、主荷重検出器2の下流側(図1において右方側)に一定距離を隔てて設置され、通過する車両の軸重を電気信号に変換する2系統の補助荷重検出器3,4と、主荷重検出器2、補助荷重検出器3,4の付近(図1の実施の形態にあっては、補助荷重検出器4の下流付近)に設置され、車両が通過したか否かを電気的なON/OFF信号(車両信号または車両進入信号および車両退出信号)に変換して出力する車両検出器5と、主荷重検出器2および第1、第2の補助荷重検出器3,4からの情報を入力して荷重の測定に必要な判断や演算を行う処理装置1と、を備えて構成される。
主荷重検出器2は、高速道路等の路面保全管理機器として料金所の入口等に設置される荷重検出手段であり、通過する車両6の軸重を1系統の電気信号に変換する(図2参照)。
同図に示す荷重検出ユニット24は、主荷重検出器2と、第1、第2の補助荷重検出器3,4とを備える。
主荷重検出器2は、載置される車輪の荷重を検知する載荷板21の外枠22に沿って複数個(この例の場合2個)が配置されている。
主荷重検出器2は、剛性の大きな金属製の厚板からなる載荷板21を2枚長手方向(車両の進行方向に対し直角)に直列に並べて配置され、この2枚の載荷板21の底部には、各々6個ずつ合計12個のロードセル(荷重変換器)23が配置されている。
各ロードセル23には、少なくとも4枚のひずみゲージが、せん断ひずみ、曲げひずみ、圧縮(引張)ひずみのいずれかを検出して、その抵抗値が変化するように接着され、4枚のひずみゲージは、ホイートストンブリッジに構成されている。
載荷板21の進行方向の寸法は、上述した第2の従来例に示される2,250mmに渡る載荷板に比べて大幅に小型のものであり、2つの隣接軸の車輪が同時に載らない長さ(この例の場合、650mm)に設定されている。補助荷重検出器3および補助荷重検出器4は、図2に示すように、主荷重検出器2よりも、車両走行径路の進行方向におけるさらに下流側に設置されるが、これら3系統の荷重検出器2、3、4は、それぞれ、2つの隣接軸の車輪が同時に載らない間隔を置いて配設されている。
補助荷重検出器3,4は、主荷重検出器2を補助すると共に、車両の走行速度や加速/減速、停車等を検知するための荷重検出器であり、主荷重検出器2の下流側に一定距離を隔てて設置され、通過する車両の軸重を2系統の電気信号に変換した出力を、処理装置1に送出する。
また、主荷重検出器2の車両進行方向長さを650〔mm〕とした根拠は、仮に車両のタイヤの接地長を300〔mm〕とした時、隣接軸間距離1300〔mm〕において、車両のタイヤが同時に載らない最大距離を700〔mm〕と計算し、50〔mm〕だけ短くして余裕を持たせた長さとしているからである。
即ち、1300〔mm〕−(2×300〔mm〕)−50〔mm〕=650〔mm〕として計算される長さを採用しているのである。
また、補助荷重検出器3および補助荷重検出器4の車両進行方向の長さを、それぞれ50〔mm〕とした根拠は、仮に、軸重30〔トン〕でタイヤ接地長を300〔mm〕とした時の補助荷重検出定格5〔トン〕で荷重を受ける場合から計算される長さ、即ち、(300〔mm〕÷30〔トン〕)×5〔トン〕=50〔mm〕として計算される長さを採用しているのである。
図1に戻って、車両検出器5は、主荷重検出器2、補助荷重検出器3,4の付近に設置されるが、図1の例の場合、補助荷重検出器4の近くの下流に配置され、車両の最前部および最後部が通過したか否かを電気的なON/OFF信号(車両信号)に変換した出力を、処理装置1に送出する。
処理装置1は、主荷重検出器2および補助荷重検出器3,4からの情報(検出信号)を入力して、後述するように、荷重の測定に必要な判断や演算を行う。
処理装置1のAD変換部11は、3系統の荷重信号(主荷重検出器2および補助荷重検出器3,4からの荷重信号)を、ディジタル荷重信号に変換し、軸重タイムコード付与部13に出力する。
軸重タイムコード付与部13は、各荷重信号検出時のタイムコードを、タイムコード発生部12から読み出し、このタイムコードを前記ディジタル荷重信号に付与してメモリ15に出力し、メモリ15は、これを保存する。
軸重算出部16は、メモリ15から有効データを切り出して軸重値を算出し、メモリ15に再び保存する。
速度算出部17は、詳しくは図10を用いて詳しく説明するが、軸初速度Vn(in)と軸終速度Vn(out)とを算出し、この算出結果を車両分離判定部18に出力する。
車両分離判定部18は、メモリ15に保存された前述の軸重と車両に関するタイムコードを読み出し、このタイムコードから判定して、当該車両に属する最終の車軸(最後軸)を確定する。
総重量算出部19は、当該車両の1軸目から最後軸までの軸重値から総重量を算出し、軸重値または総重量が違反であると判定した時に、外部出力部20に警告信号を送出する。
ここで、前述の課題の一つ、即ち、「既設の載荷板を交換することなく、走行車両の軸重値を車両分離する手段を実現し、軸重計測装置の改良コストも比較的低廉な総重量算出可能な軸重計測装置を提供する」という課題を達成するための主要な手段は、車両分離を行うための信号取得手段であるが、この第1の実施の形態では、これを、主荷重検出器2に加えて、他の3つのセンサ(補助荷重検出器3、補助荷重検出器4および車両検出器5)を追加的に設置して軸重検出ユニット24を構成することで達成しており、ここで、主荷重検出器2の代わりに、従来の荷重検出器(例えば、図12に示す荷重検出器91)を、そのまま使用することも可能であるように構成している。しかし、主荷重検出器2の進行方向の長さは、従来の荷重検出器91よりも、小さな寸法で足りる。
前述のとおり、第2の従来例では、大型載荷板は、単輪と複輪の識別をする必要があることと、薄型で強度を保たせるために載荷板を4つの板に独立させ、各々の板では、独立したロードセルを使用して荷重検出する必要があり、このため、検出信号を処理する処理装置側の荷重信号入力が12系統まで増設しなければならなかったのであるが、本実施の形態に係る軸重計測装置の場合は、前述の追加的な検出器による処理装置への入力数の増加分は3系統であるので、処理装置1への入力増加数は3系統であって、処理装置1への入力数は計4系統に留まり、車両分離を実施するための改良コストを抑えることも可能となる。
図3は、第1の実施の形態に係る軸重計測装置で軸重が測定される車両の機械的寸法を示す説明図である。
同図において、車長Li(ここでは車長L1,L2の例を示す)は、車両i(ここでは車両6A、車両6B)の最前部から最後部までの長さを表しており、最遠軸距Ji(ここでは最遠軸距J1,J2の例を示す)は、車両iの第1軸から最後軸までの軸間距離を表している。
個々の車両の機械的寸法において、車長Liと1軸目から最後軸までの最遠軸距Jiとの間には、Li>Jiなる大小関係がある。
速度Vi(ここでは速度Viの例を示す)で移動していると仮定して上式を書き換えると、(1)式となる。
TLi > TJi ・・・・・・・・(1)
ここで、TLiは車両iの車長移動時間を示し、TJiは車両iの最遠軸距移動時間を示す。
TLiとしては、車両検出器5から得られる信号の時間幅を適用する。また、TJiとしては、主荷重検出器2の軸荷重信号から得られる軸の検出時間から最遠軸距移動時間を適用する。
以下、(1)式を用いた車両分離判定部を具体例で説明する。
図4の(a)は、定速走行時の一定時間における車両位置を示す説明図であり、(b)は、各種センサによる検出信号を示すタイムチャートである。
図5の(a)は、減速走行時の一定時間における車両位置を示す説明図であり、(b)は、各種センサによる検出信号のタイムチャートである。
図4、図5に示すように、主荷重検出器2より下流側の離れた位置に車両検出器5を設置した場合、荷重信号と車両信号とでは、検出時間にずれが生じるため、検出中の車両速度が一定速乃至は減速の場合では(1)式が成立し、この時に、第1軸を検出してからTLiが確定するまで取得した全ての軸重信号のTJiについて(1)式を満たす最遠軸を判別することで最後軸を特定することが可能となり、この点が本発明の特徴である。
図6(a)に示すように、車両が加速しながら通過する場合には、(1)式の不等号がTLi<TJiとなって逆転する場合があり、上記のような単純な判別はできないが、車両が加速走行している場合は、後続車との車間は離れる方向となるので車長分の移動時間が経過した時点の最後軸をその車両の最後軸と判別することができる。
図7は、車両検出器の設置位置と検出信号のタイムチャートとの関係を示す図であり、このうち、(a)は、車両検出器を、荷重検出器の下流側に設置した場合を実線で示し、上流側に設置した場合を破線で示す説明図であり、(b)は、各種センサの検出信号のタイミングを示すタイムチャートである。
次に、第3の課題は、車両分離ずれを回避する手段であり、以下にその説明をする。
一台目の車両6Aの最後部が車両検出器5を通過し切らないで途中停車し、後続の車両6Bが車両6Aとの車間を詰めながら進入停車した時に、車両6Aが再度前進して渋滞が生じる時の特徴的な走行である。
このような走行パターンでは、(1)式のTJiを決定する最後軸に後続の車両6Bの第1軸目の軸重値が取り込まれることにより、分離条件式を満足させてしまう場合があり、この時、車両6Bの第1軸目が車両6Aの最後軸として確定されてしまうことにより、車両の分離ずれを起こす。
このような現象を回避するため、本発明では、車両6Aが車両検出器5を通過してから、さらに一定時間画経過したことを示すタイムコードT(C)までの間に、後続の車両が進入したことを示すタイムコードT(A)’を検出したか否かを判断することにより、車両6Aが車両検出器5を通過した(退出した)ことを示すタイムコードT(B)を検知した時に検出した最後軸が、当該車両に属するものであるか、若しくは後続車両に属するものであるかの判定を行う。以下、この判定方法について説明する。
T(C)=T(B)+(1/V3)・・・・・・・・(2)
これにより、車両渋滞時の走行であるか否かを(3)式で判定する。
T(B) < T(A)’ < T(C)・・・・・・・(3)
ここで、(3)式が満たされる時には、車両渋滞時の走行であると判定する。この判定により、タイムコードT(A)’を発生させた車軸は、後続車両(ここでは車両6B)の第1軸目であると見做し、当該車両(ここでは車両6A)の最後軸は、このタイムコードT(A)’を発生させた車軸の1つ前の車軸であるとして計算処理する。
この判定方法は、車両の渋滞走行を前提条件としているため、停車判定速度(V3)を設けることにより、狭車間走行(車間距離の短い走行)がなされたか否かを推定しているのである。
まず、処理装置1は、各種センサーからのいずれか1つの検出信号が入力されるまで待機する(ステップS1)。
主荷重検出器2が1つの荷重(例えば、先頭軸の軸重)を検出した場合、処理装置1は、主荷重検出器2からの当該荷重検出信号(荷重情報を含む)W1nを入力する(ステップS2)。
引続いて、補助荷重検出器3が1つの荷重(先頭軸の軸重)を検出した場合、処理装置1は、荷重検出器3からの当該荷重検出信号(荷重情報を含む)W2nを入力する(ステップS3)。
続いて補助荷重検出器4が前記1つの荷重を検出した場合、処理装置1は、荷重検出器4からの当該荷重検出信号(荷重情報を含む)W3nを入力する(ステップS4)。
処理装置1は、上記荷重検出と併行して、AD変換部11により、主荷重検出器2および補助荷重検出器3,4が検出した荷重信号(アナログの荷重情報)を、ディジタルの荷重情報に変換し、軸重算出部16を介して、当該荷重情報に基づく軸重値Wnを算出する(ステップS5)。
処理装置1は、軸重タイムコード付与部13および車両タイムコード付与部14により、入力した各荷重検出信号W1n〜W3nおよび車両検出信号PA、PBに対して入力時の時刻を示すタイムコードをそれぞれ付与する(ステップS7)。
次に、処理装置1は、入力した各荷重検出信号W1n〜W3nおよび車両検出信号PA、PB並びに付与したタイムコードT(1n)〜T(3n)およびT(A)、T(B)をメモリ15に一時記憶する(ステップS8)。
処理装置1は、ステップS9において、車両最後部Bの通過情報T(B)が入力されたか否かを検証し、車両最後部Bの通過情報T(B)が入力された場合はステップS10に進み、また、車両最後部Bの通過情報T(B)が未だ入力されていない場合はステップS1に戻って、次の検出信号が入力されるまで待機する。
処理装置1は、この速度分析結果により、ステップ11において、車両が加速していない場合はステップS12に進み、加速している場合はステップS16に移る。
ステップS12では、処理装置1は、主荷重検出器2の検出信号間隔(最前部車軸と最後部車軸(最終軸:n軸)との間隔、即ち、最遠軸距に対応)と、車両検出器5による車両最前部Aと車両最後部Bとの時間差(車両の全長、即ち車長に対応)とを比較し、前者が後者よりも大である場合は(n軸目は、後続車の車軸であるので)ステッブS15に進み、前者が後者よりも大でない場合はステップS13に移る。
ステップS13では、処理装置1は、車両が停車中であるか否かを検証し、車両が停車中の場合はステップS14に進み、車両が進行中の場合はステップS16に移る。
ステップS15では渋滞走行と判定し、処理装置1は、この場合の最後軸は、このタイムコードT(A)’を発生させた後続の車両6Bの第1軸目であると判断し、当該車両の最後軸は1つ前の車軸であるとして計算処理し、その後、ステップS17に移る。
ステップS16では、処理装置1は通常走行と判定し、車両の最後軸は、このタイムコードT(A)’を発生させた当該車両の最後軸であると判断して計算処理し、その後、ステップS17に移る。
ステップS17では、処理装置1は、総重量算出部19により、1車両分の全車軸の最大軸重量と軸荷重をトータルした車両の総重量を算出する。
次に、処理装置1は、測定経過の情報や算出した車両の総重量等をメモリ15に記録(ステップS19)した後、ステップS1に戻る。
図10は、第1の実施の形態に係る軸重計測装置の速度算出部の一動作例を示すフローチャートである。
まず、速度算出部17は、第n軸の初速(=Vn(in))を計算する(ステップS21)。この初速は、主荷重検出器2から補助荷重検出器3までの距離と、車両の通過時間から算出する。
次に、速度算出部17は、第n軸の終速(=Vn(out) )を計算する(ステップS22)。この終速は、補助荷重検出器3から補助荷重検出器4までの距離と、車両の通過時間から算出する。
最後に、速度算出部17は、速度分析結果を速度分析ルーチンの出力パラメータに含める(ステップS23)。この速度分析結果は、Vn(out) >Vn(in)の場合は加速、Vn(out) ≦Vn(in)の場合は定速乃至は減速として与えられる。
図11(b)は、より具体的には、車両検出器5からの検出信号において、車両が停止判定速度で約1〔m〕進む間に、次の車両進入が検出されない場合を示し、この場合、車両分離判定部18は、最後検出軸を当該車両の最後軸と判断する。
図11(c)は、より具体的には、車両検出器5からの検出信号において、車両が停止判定速度で約1〔m〕進む間に、次の車両進入が検出した場合を示し、この場合、車両分離判定部18は、最後検出軸を次の車両(後続車両)の先頭軸と判断し、最後検出軸の一つ前の車軸を当該車両の最後軸とする。
2 主荷重検出器
3,4 補助荷重検出器
5,51 車両検出器
6,6A,6B 車両
11 AD変換部
12 タイムコード発生部
13 軸重タイムコード付与部
14 車両タイムコード付与部
15 メモリ
16 軸重算出部
17 速度算出部
18 車両分離判定部
19 総重量算出部
20 外部出力部
21 載荷板
22 外枠
23 ロードセル
24 荷重検出ユニット
Claims (11)
- 走行中の車両の複数軸重を測定して車両の重量を算出する軸重計測装置において、
通過する車両の軸重を検出し、主荷重検出信号を出力する主荷重検出器と、
前記主荷重検出器の近くに所定の距離を離隔して通過する車両の軸重を順に検出し、第1の補助荷重検出信号および第2の補助荷重検出信号を出力する第1の補助荷重検出器および第2の補助荷重検出器と、
前記車両の最前部および最後部の通過の際に車両進入信号および車両退出信号をそれぞれ出力する車両検出器と、
前記車両検出器の車両進入信号と車両退出信号とに基づいて算出された車長移動時間と前記主荷重検出器の最前車軸の主荷重検出信号と最後車軸の主荷重検出信号とに基づいて算出された最遠軸距移動時間とを比較し、前記最後車軸が、当該車両のものであるか後続車両のものであるかを車両分離判定部で判定し、その判定に基づいて当該車両の軸重を加算して、車両の総重量を計測し得るように構成してなる軸重計測装置。 - 前記車両分離判定部は、
前記車両検出器の前記車両進入信号と前記車両退出信号とに基づいて算出された車長移動時間TLiと、
当該車両の最前軸に基づく主荷重検出信号の発生時点から前記車両退出信号の発生時刻に最も近い時刻で且つその直前に出力した前記主荷重検出信号の発生時点までの最長軸間移動時間TJiと、を比較し、当該車両に属する全ての車軸を割り出すように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の軸重計測装置。 - 車両走行径路の進行方向における上流から下流に向かって前記主荷重検出手段、前記第1の補助荷重検出手段、第2の補助荷重検出手段および前記車両検出手段の順に配設してなることを特徴とする請求項1または2に記載の軸重計測装置。
- 前記車両分離判定部は、
前記主荷重検出信号の発生時点と前記第1の補助荷重検出信号の発生時点との時間間隔に基づいて当該車両の初速度を演算し、
前記第1の補助荷重検出信号の発生時点と前記第2の補助荷重検出信号の発生時点との時間間隔に基づいて当該車両の終速度を演算し、当該車両が略定速で走行しているか、加速中であるか、減速中であるかを判断し得るように構成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の軸重計測装置。 - 前記車両分離判定部により、当該車両が定速走行時または減速走行時であると判断されたとき、前記車長移動時間TLiと前記最長軸間移動時間TJiとが
TLi>TJi
なる関係を有するときは、前記車両退出信号の発生時点に最も近い直前の時刻で出力した主荷重検出信号が当該車両に属する最後軸によるものと判断し、前記最前軸から前記最後軸により発生した全ての軸重に対応した前記主荷重検出信号に基づき、当該車両の総重量を算出する総重量算出部を有することを特徴とする請求項4に記載の軸重計測装置。 - 前記車両分離判定部により、当該車両が加速走行中であると判断したとき、前記車長移動時間TLiと前記最長軸間移動時間TJiとが、
TLi<TJi
なる関係を有するときは、前記車両退出信号の発生時刻に最も近い直前の時刻で出力した主荷重検出信号が当該車両に属する最後軸によるものと判断し、前記最前軸から前記最後軸により発生した全ての軸重に対応した前記主荷重検出信号に基づき、当該車両の総重量を算出する総重量算出部を有することを特徴とする請求項4に記載の軸重計測装置。 - 前記車両分離判定部により、当該車両が加速走行ではないと判断した場合であって、前記車長移動時間TLiと前記最長軸間移動時間TJiとが、
TLi<TJi
なる関係を有するときは、前記車両退出信号の発生時刻に最も近い直前の時刻で出力した主荷重検出信号が後続車両に属する最前軸によるものと確定し、前記確定した後続車両の最前軸の1つ前の車軸を当該車両の最後軸と判断し、当該車両の最前軸から前記最後軸により発生した全ての軸重に対応した前記主荷重検出信号に基づき当該車両の総重量を算出する総重量算出部を有することを特徴とする請求項4に記載の軸重計測装置。 - 前記車両分離判定部により、当該車両が前記車両進入信号の発生から前記車両退出信号の発生までの間に停車していることを判断した場合であって、前記車両退出信号の発生時刻に最も近い時刻で出力した最後の主荷重検出信号が、前記車両退出信号の発生時刻から、所定の停止判定速度で換算して1mを通過するのに要する時間内に発生したときは、前記最後の主荷重検出信号は、後続車両の最前軸によるものと確定し、
前記確定した後続車両の最前軸の1つ前の車軸を当該車両の最後軸と判断し、当該車両の最前軸から前記最後軸により発生した全ての軸重に対応した前記主荷重検出信号に基づき当該車両の総重量を算出する総重量算出部を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の軸重計測装置。 - 車両走行径路の進行方向における上流から下流に向かって前記主荷重検出器、前記第1の補助荷重検出器、第2の補助荷重検出器の順に配設すると共に、前記主荷重検出器の上流近傍から前記第2の補助検出器の下流近傍の区間のいずれかの位置の側方に前記車両検出器を配設してなることを特徴とする請求項1または2に記載の軸重計測装置。
- 前記車両検出器を、前記主荷重検出器の近傍の側方位置に配置してなることを特徴とする請求項9に記載の軸重計測装置。
- 前記総重量算出部で算出された当該車両の総重量と最大軸重量が、規定重量を超過する場合は、外部出力部から警報音、警報光等を範疇に含む警告を出力することを特徴とする請求項5〜10のいずれか1項に記載の軸重計測装置。
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